JPH08253976A - 建築物の耐炎性を有する断熱構造体及びその工法 - Google Patents
建築物の耐炎性を有する断熱構造体及びその工法Info
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- JPH08253976A JPH08253976A JP8202895A JP8202895A JPH08253976A JP H08253976 A JPH08253976 A JP H08253976A JP 8202895 A JP8202895 A JP 8202895A JP 8202895 A JP8202895 A JP 8202895A JP H08253976 A JPH08253976 A JP H08253976A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性、耐炎性に優れる建築物の断熱構造に
関する。 【構成】 建築物の壁、柱、天井、床等の面に硬質プラ
スチック層と溶射金属を設けた耐火、断熱性能に優れた
構造体、及びその製造法。プラスチックフォームとして
はポリウレタンフォーム、金属としては、亜鉛、アルミ
ニウムなどが用いられる。
関する。 【構成】 建築物の壁、柱、天井、床等の面に硬質プラ
スチック層と溶射金属を設けた耐火、断熱性能に優れた
構造体、及びその製造法。プラスチックフォームとして
はポリウレタンフォーム、金属としては、亜鉛、アルミ
ニウムなどが用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐久性に優れ、しかも耐
炎性能に優れる建築物の断熱構造及び工法に関する。
炎性能に優れる建築物の断熱構造及び工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでにも、建築物の壁、柱、天井等
に結露防止、断熱を目的として硬質ポリウレタンフォー
ムを吹き付けにより形成する方法が用いられている。
に結露防止、断熱を目的として硬質ポリウレタンフォー
ムを吹き付けにより形成する方法が用いられている。
【０００３】しかし、在来工法では断熱目的として用い
られている硬質ポリウレタンフォームが高分子物質の性
質上通常火燃性である為、溶接溶断火玉等によっての火
災の危険性が大きく、使用目的によっては難燃化又は不
燃化加工処理が必要となっている。
られている硬質ポリウレタンフォームが高分子物質の性
質上通常火燃性である為、溶接溶断火玉等によっての火
災の危険性が大きく、使用目的によっては難燃化又は不
燃化加工処理が必要となっている。
【０００４】硬質ポリウレタンフォームの難燃化処理に
は一般的には難燃剤として、酸化アンチモン等の無機
充填剤を添加する方法、塩素化パラフィン、トリクロ
ルエチルフォスフェート等有機難燃剤を添加する方法、
反応性のハロゲン含有モノマー等を架橋する方法、
その他等各種公知の難燃化処理方法が数多く開示されて
いる。
は一般的には難燃剤として、酸化アンチモン等の無機
充填剤を添加する方法、塩素化パラフィン、トリクロ
ルエチルフォスフェート等有機難燃剤を添加する方法、
反応性のハロゲン含有モノマー等を架橋する方法、
その他等各種公知の難燃化処理方法が数多く開示されて
いる。
【０００５】しかし、これらの原料樹脂の改質改変によ
る難燃化処理においては、自消性級の硬質ポリウレタン
フォームを製造する事ができるが、溶接溶断火玉のフォ
ームへの侵入を防ぐ事はできず、火災に至る可能性は否
めない。
る難燃化処理においては、自消性級の硬質ポリウレタン
フォームを製造する事ができるが、溶接溶断火玉のフォ
ームへの侵入を防ぐ事はできず、火災に至る可能性は否
めない。
【０００６】耐炎構造とするためには建築材料の表面に
無機材（モルタル）を吹付ける方法が従来用いられてい
るが、全体として重量化する欠点がある。
無機材（モルタル）を吹付ける方法が従来用いられてい
るが、全体として重量化する欠点がある。
【０００７】本発明では無機材に変え、薄膜の金属を低
温溶射することを検討した。
温溶射することを検討した。
【０００８】従来、化学工場や石油精製工場などで使用
するタンク容器、スクラッパー、排風ファン、バルブ
類、ポンプ類、輸送配管、アングルなど工業部材などの
プラスチックス構造体では安全保安上の見地から自消性
プラスチックスの表面に金属を容赦し金属被膜を形成さ
せ耐炎性を付与する方法がある（特開昭５４―３１４７
９号）。
するタンク容器、スクラッパー、排風ファン、バルブ
類、ポンプ類、輸送配管、アングルなど工業部材などの
プラスチックス構造体では安全保安上の見地から自消性
プラスチックスの表面に金属を容赦し金属被膜を形成さ
せ耐炎性を付与する方法がある（特開昭５４―３１４７
９号）。
【０００９】しかしながら、金属薄膜はプラスチックに
は密着性が低く、プラスチック基材の表面を事前に物理
的な方法で粗面化した後、溶射する必要があった。
は密着性が低く、プラスチック基材の表面を事前に物理
的な方法で粗面化した後、溶射する必要があった。
【００１０】しかしながら、本発明者は、プラスチック
フォームの表面に金属溶射する場合は、フォーム表面は
元々粗面化しているため、かかる事前の粗面化は不要で
好都合であることに着目し、本発明を完成した。
フォームの表面に金属溶射する場合は、フォーム表面は
元々粗面化しているため、かかる事前の粗面化は不要で
好都合であることに着目し、本発明を完成した。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
がしようとする課題は、建築物の壁、柱、天井等の結露
防止もしくは及び断熱を施したい対象に、硬質ポリウレ
タンフォーム層を吹き付けにより施工する場合に作業
性、耐久性、耐炎性に優れる断熱技術及び工法を開発す
る事を課題とする。
がしようとする課題は、建築物の壁、柱、天井等の結露
防止もしくは及び断熱を施したい対象に、硬質ポリウレ
タンフォーム層を吹き付けにより施工する場合に作業
性、耐久性、耐炎性に優れる断熱技術及び工法を開発す
る事を課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する事を
目的として、本発明者らは耐火、耐炎性に優れる断熱技
術及び工法を鋭意研究した結果本発明を完成するに至っ
た。すなわち本発明は、（１）建築物の壁・柱・天井・
床等の面に硬質プラスチックフォーム層と溶射金属層か
らなる耐火性能及び断熱性能に優れた建築物の断熱耐火
構造体、（２）建築物の壁・柱・天井・床等の面に吹き
付け発泡方法にて硬質プラスチックフォーム層を形成
し、該フォームの表面に低温金属溶射方法にて金属溶射
し耐火性能及び断熱性能に優れた構造を形成することを
特徴とする断熱工法、である。
目的として、本発明者らは耐火、耐炎性に優れる断熱技
術及び工法を鋭意研究した結果本発明を完成するに至っ
た。すなわち本発明は、（１）建築物の壁・柱・天井・
床等の面に硬質プラスチックフォーム層と溶射金属層か
らなる耐火性能及び断熱性能に優れた建築物の断熱耐火
構造体、（２）建築物の壁・柱・天井・床等の面に吹き
付け発泡方法にて硬質プラスチックフォーム層を形成
し、該フォームの表面に低温金属溶射方法にて金属溶射
し耐火性能及び断熱性能に優れた構造を形成することを
特徴とする断熱工法、である。
【００１３】本発明の硬質プラスチックフォームとして
は、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアスレート変性
ウレタンフォーム、ポリカルボジイミド変性ウレタンフ
ォーム、ポリカルボジイミドフォーム、ポリスチレンフ
ォーム、フェノール樹脂フォーム等が挙げられる。
は、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアスレート変性
ウレタンフォーム、ポリカルボジイミド変性ウレタンフ
ォーム、ポリカルボジイミドフォーム、ポリスチレンフ
ォーム、フェノール樹脂フォーム等が挙げられる。
【００１４】ポリウレタンフォームを例にとり説明する
と、本発明の硬質ポイリウレタンフォームはポリイソシ
アネート成分、ポリオール成分の２溶液からなり、該２
溶液をスプレー発泡機、好ましくは温度調節下高圧スプ
レー発泡機を用いて衝突混合した後、スプレー状に吐出
する事により得られる。
と、本発明の硬質ポイリウレタンフォームはポリイソシ
アネート成分、ポリオール成分の２溶液からなり、該２
溶液をスプレー発泡機、好ましくは温度調節下高圧スプ
レー発泡機を用いて衝突混合した後、スプレー状に吐出
する事により得られる。
【００１５】このスプレー法は基材の形状にとられるず
即座にウレタンフォームを現場で吹き付ける事が可能で
ある為、作業性及び気密性（断熱性）が良好であるのが
特徴である。
即座にウレタンフォームを現場で吹き付ける事が可能で
ある為、作業性及び気密性（断熱性）が良好であるのが
特徴である。
【００１６】上記２成分液を混合する事により硬質ポリ
ウレタンフォームを得る事ができるがこれだけでは易燃
性である為に、難燃剤としてトリエチルフォスフォー
ト、トリクロルプロピルフォスフェート、ジブロモネオ
ペンチルグリコール等を組成液に混入する方法、もしく
は及びポリオール成分液にイソシアヌレート化触媒、カ
ルボジイミド化触媒を単独もしくは併用して添加し、―
ＮＣＯ／―ＯＨ基を通常の約１．０から１．５〜３．０
程度に上げる事により難燃化する事ができる。
ウレタンフォームを得る事ができるがこれだけでは易燃
性である為に、難燃剤としてトリエチルフォスフォー
ト、トリクロルプロピルフォスフェート、ジブロモネオ
ペンチルグリコール等を組成液に混入する方法、もしく
は及びポリオール成分液にイソシアヌレート化触媒、カ
ルボジイミド化触媒を単独もしくは併用して添加し、―
ＮＣＯ／―ＯＨ基を通常の約１．０から１．５〜３．０
程度に上げる事により難燃化する事ができる。
【００１７】たとえば、イソシヌレート変性硬質ポリウ
レタンフォーム、カルボジイミド変性硬質ポリウレタン
フォーム、カルボジイミド―イソシアヌレート変性硬質
ポリウレタンフォームを使用する事が望ましい。
レタンフォーム、カルボジイミド変性硬質ポリウレタン
フォーム、カルボジイミド―イソシアヌレート変性硬質
ポリウレタンフォームを使用する事が望ましい。
【００１８】さらに、最近、フッ素含有ハロゲン化炭化
水素を使用する必要がなく、しかもスプレー発泡機等で
現場発泡可能なポリウレタン―ポリカルボジイミド発泡
体が開示された。
水素を使用する必要がなく、しかもスプレー発泡機等で
現場発泡可能なポリウレタン―ポリカルボジイミド発泡
体が開示された。
【００１９】このものは本出願人の開発に係るもので、
本発明の硬質プラスチックフォームとして好ましいもの
である。すなわち（１）ヒドロキシメチル基を有するベ
ンジリックエーテル型フエノール樹脂を含有するポリオ
ール成分と有機ポリイソシアネート成分を、有機錫系ウ
レタン化触媒及びカルボジイミド化触媒の存在下に反応
させることを特徴とするポリウレタン―ポリカルボジイ
ミド発泡体の製造方法。（２）ベンジリックエーテル型
フェノール樹脂が４００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸
基価を有するものである（１）記載の方法。（３）ポリ
オール成分がベンジリックエーテル型フェノール樹脂を
ポリオールの合計量を基準にして２０〜１００重量％含
有する（１）又は（２）記載の方法。（４）有機錫系ウ
レタン化触媒をポリオールの合計量を基準にして０．５
〜１４重量％の範囲内で使用する（１）〜（３）のいず
れかに記載の方法。（５）カルボジイミド化触媒が１―
フェニル―３―メチル―１―フオスフオレンオキシドで
ある（１）〜（４）のいずれかに記載の方法。（６）カ
ルボジイミド化触媒を有機ボリイソシアネートを基準に
して０．０５〜４重量％の範囲内で使用する（５）記載
の方法。（７）水を有機ポリイソシアネートを基準にし
て４重量％以下の量で使用する（１）〜（６）のいずれ
かに記載の方法。（８）自由発泡密度が４０ｋｇ／ｍ3
以下のポリウレタン―ポリカルボジイミド発泡体を製造
する（１）〜（７）のいずれかに記載の方法。（９）ベ
ンジリックエーテル型フェノール樹脂、有機錫系ウレタ
ン化触媒及びカルボジイミド化触媒を含有するポリオー
ル組成物、である（特開平６―１１６３５３号）。
本発明の硬質プラスチックフォームとして好ましいもの
である。すなわち（１）ヒドロキシメチル基を有するベ
ンジリックエーテル型フエノール樹脂を含有するポリオ
ール成分と有機ポリイソシアネート成分を、有機錫系ウ
レタン化触媒及びカルボジイミド化触媒の存在下に反応
させることを特徴とするポリウレタン―ポリカルボジイ
ミド発泡体の製造方法。（２）ベンジリックエーテル型
フェノール樹脂が４００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸
基価を有するものである（１）記載の方法。（３）ポリ
オール成分がベンジリックエーテル型フェノール樹脂を
ポリオールの合計量を基準にして２０〜１００重量％含
有する（１）又は（２）記載の方法。（４）有機錫系ウ
レタン化触媒をポリオールの合計量を基準にして０．５
〜１４重量％の範囲内で使用する（１）〜（３）のいず
れかに記載の方法。（５）カルボジイミド化触媒が１―
フェニル―３―メチル―１―フオスフオレンオキシドで
ある（１）〜（４）のいずれかに記載の方法。（６）カ
ルボジイミド化触媒を有機ボリイソシアネートを基準に
して０．０５〜４重量％の範囲内で使用する（５）記載
の方法。（７）水を有機ポリイソシアネートを基準にし
て４重量％以下の量で使用する（１）〜（６）のいずれ
かに記載の方法。（８）自由発泡密度が４０ｋｇ／ｍ3
以下のポリウレタン―ポリカルボジイミド発泡体を製造
する（１）〜（７）のいずれかに記載の方法。（９）ベ
ンジリックエーテル型フェノール樹脂、有機錫系ウレタ
ン化触媒及びカルボジイミド化触媒を含有するポリオー
ル組成物、である（特開平６―１１６３５３号）。
【００２０】本発明の硬質ポリウレタンフォーム層上に
金属を低温溶射させるには高速インバータドライブ溶射
装置を用い、減圧内アーク溶融式溶射ガンを使用して、
１種類もしくはそれ以上の金属をアーク溶射する事によ
り得る事ができる。
金属を低温溶射させるには高速インバータドライブ溶射
装置を用い、減圧内アーク溶融式溶射ガンを使用して、
１種類もしくはそれ以上の金属をアーク溶射する事によ
り得る事ができる。
【００２１】硬質プラスチックフォーム層上へ金属溶射
を行うに際し、プラスチックフォームを変質させないた
め、溶射直後の金属温度（熱電対で測定可。）はウレタ
ンフォーム付着直後で３０〜５０℃好ましくは３５〜４
５℃が望ましい。
を行うに際し、プラスチックフォームを変質させないた
め、溶射直後の金属温度（熱電対で測定可。）はウレタ
ンフォーム付着直後で３０〜５０℃好ましくは３５〜４
５℃が望ましい。
【００２２】又、硬質ポリウレタンフォーム層上へ金属
溶射を直接行っても何ら問題は無いが、ウレタンフォー
ム表面を粗面化処理を行い、その後金属溶射を行う事に
より、ウレタンフォームと溶射金属とのより強固な層間
剥離強度が得られる場合もある。
溶射を直接行っても何ら問題は無いが、ウレタンフォー
ム表面を粗面化処理を行い、その後金属溶射を行う事に
より、ウレタンフォームと溶射金属とのより強固な層間
剥離強度が得られる場合もある。
【００２３】さらに表面粗面化を行う場合、サンドブ
ラストによる方法、高分子エポキシ等にセラミック粒
子を混合した塗材等を表面にスプレーするなどの方法が
ある。
ラストによる方法、高分子エポキシ等にセラミック粒
子を混合した塗材等を表面にスプレーするなどの方法が
ある。
【００２４】溶射に用いる金属は亜鉛、アルミニウム、
銅、鉄、ニッケル、ステンレス、錫等を単独で用いる
が、Ａｌ ５５％／Ｚｎ４５％（ガルバリウム）等、２
種類以上の金属を用いる事もできる。
銅、鉄、ニッケル、ステンレス、錫等を単独で用いる
が、Ａｌ ５５％／Ｚｎ４５％（ガルバリウム）等、２
種類以上の金属を用いる事もできる。
【００２５】この２種類以上の合金を即座に形成する事
により単独で用いた時と比較して、更に多くの性質を付
与する事ができる。
により単独で用いた時と比較して、更に多くの性質を付
与する事ができる。
【００２６】本発明の方法は、建築物の壁、柱、天井等
の断熱施工が必要な部位に適用できるが、タンク、容
器、スクラバーパイプ等の複雑な構造体にも使用でき
る。
の断熱施工が必要な部位に適用できるが、タンク、容
器、スクラバーパイプ等の複雑な構造体にも使用でき
る。
【００２７】
【実施例１】被着材として０．３５ｍｍ（板厚）鋼板を
用い、これに吹き付け用硬質ウレタンフォーム、エアラ
イトＳ１―ＮＦＳ（日清紡（株）社製）をガスマー式高
圧スプレー発泡機ＦＦ―１６００型を用いて２５ｍｍ厚
に吹き付け、ウレタンフォーム層を形成した。
用い、これに吹き付け用硬質ウレタンフォーム、エアラ
イトＳ１―ＮＦＳ（日清紡（株）社製）をガスマー式高
圧スプレー発泡機ＦＦ―１６００型を用いて２５ｍｍ厚
に吹き付け、ウレタンフォーム層を形成した。
【００２８】更に、その表面に高速インバータドライブ
溶射装置ＰＣ２５０ＩＤＥＸ（アークテクノ（株）社
製）を用いてアルミニウム／亜鉛比５５／４５（ガルバ
リュウム）の組成で金属膜厚１００μｍになるように溶
射を行い構造体を形成した。
溶射装置ＰＣ２５０ＩＤＥＸ（アークテクノ（株）社
製）を用いてアルミニウム／亜鉛比５５／４５（ガルバ
リュウム）の組成で金属膜厚１００μｍになるように溶
射を行い構造体を形成した。
【００２９】
【比較例１】被着材として０．３５ｍｍ（板厚）鋼板を
用い、これに吹き付け用硬質ウレタンフォーム、エアラ
イトＳＩ―ＮＦＳ（日清紡（株）社製）をガスマー式高
圧スプレー発泡機ＦＦ―１６００型を用いて２５ｍｍ厚
に吹き付け、ウレタンフォーム層を形成し、資材を得
た。
用い、これに吹き付け用硬質ウレタンフォーム、エアラ
イトＳＩ―ＮＦＳ（日清紡（株）社製）をガスマー式高
圧スプレー発泡機ＦＦ―１６００型を用いて２５ｍｍ厚
に吹き付け、ウレタンフォーム層を形成し、資材を得
た。
【００３０】
【実施例２】被着材としてプライマ被膜鋼板を用い、こ
れに吹き付け用硬質ウレタンフォーム、エアライトＳＦ
―２００ＮＦ（日清紡（株）社製）をガスマー式高圧ス
プレー発泡機ＦＦ―１６００型を用いて２５ｍｍ厚に吹
き付け、ウレタンフォーム層を形成した。更に、その表
面に高速インバータドライブ溶射装置ＰＣ２５０ＩＤＥ
Ｘ（アークテクノ（株）社製）を用いて亜鉛を金属膜厚
１００μｍになるように溶射を行い構造体を形成した。
れに吹き付け用硬質ウレタンフォーム、エアライトＳＦ
―２００ＮＦ（日清紡（株）社製）をガスマー式高圧ス
プレー発泡機ＦＦ―１６００型を用いて２５ｍｍ厚に吹
き付け、ウレタンフォーム層を形成した。更に、その表
面に高速インバータドライブ溶射装置ＰＣ２５０ＩＤＥ
Ｘ（アークテクノ（株）社製）を用いて亜鉛を金属膜厚
１００μｍになるように溶射を行い構造体を形成した。
【００３１】
【比較例２】被着材としてプライマ被膜鋼板を用い、こ
れに吹き付け用硬質ウレタンフォーム、エアライトＳＩ
―２００ＮＦ（日清紡（株）社製）をガスマー式高圧ス
プレー発泡機ＦＦ―１６００型を用いて２５ｍｍ厚に吹
き付け、ウレタンフォーム層を形成し、資材を得た。
れに吹き付け用硬質ウレタンフォーム、エアライトＳＩ
―２００ＮＦ（日清紡（株）社製）をガスマー式高圧ス
プレー発泡機ＦＦ―１６００型を用いて２５ｍｍ厚に吹
き付け、ウレタンフォーム層を形成し、資材を得た。
【００３２】
【実施例３】被着材として石膏ボードを用い、硬質ウレ
タンフォームとしてエアライトＳＦ―２００ＫＮ（日清
紡（株）社製）、被覆金属としてアルミニュウムを実施
例１と同様にして構造体を形成した。
タンフォームとしてエアライトＳＦ―２００ＫＮ（日清
紡（株）社製）、被覆金属としてアルミニュウムを実施
例１と同様にして構造体を形成した。
【００３３】
【実施例４】被着材としてコンクリートを用い、硬質ウ
レタンフォームとしてエアライトＳＦ―２００ＫＮ（日
清紡（株）社製）、被覆金属として亜鉛を実施例１と同
様にして構造体を形成した。
レタンフォームとしてエアライトＳＦ―２００ＫＮ（日
清紡（株）社製）、被覆金属として亜鉛を実施例１と同
様にして構造体を形成した。
【００３４】
【比較例３】被着材及び硬質ポリウレタンフォームは実
施例１と同じ、そのウレタンフォーム表面に公知のガス
溶線式溶射機を用い、付着時の金属の温度が２６０℃の
条件で被覆金属として亜鉛を溶射したが構造体は得られ
なかった。
施例１と同じ、そのウレタンフォーム表面に公知のガス
溶線式溶射機を用い、付着時の金属の温度が２６０℃の
条件で被覆金属として亜鉛を溶射したが構造体は得られ
なかった。
【００３５】
【比較例４】被着材としてプライマ被膜式鋼板を用い、
これに吹き付け用硬質ウレタンフォーム、エアライトＳ
Ｉ―２００ＮＦ（日清紡（株）社製）をガスマー式高圧
スプレー発泡機ＦＦ―１６００型を用いて２５ｍｍ厚に
吸き付け、ウレタンフォーム層を形成し、その表面をプ
ライマー処理したのち無機物を多量に含む耐火コート材
を塗布し資材を得た。
これに吹き付け用硬質ウレタンフォーム、エアライトＳ
Ｉ―２００ＮＦ（日清紡（株）社製）をガスマー式高圧
スプレー発泡機ＦＦ―１６００型を用いて２５ｍｍ厚に
吸き付け、ウレタンフォーム層を形成し、その表面をプ
ライマー処理したのち無機物を多量に含む耐火コート材
を塗布し資材を得た。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】硬質ポリウレタンフォームに金属を被覆
する事により、酎火性、耐炎性の断熱材を得る事ができ
る。その他、ウレタンフォームの耐久性の向上、支持材
の防錆、防蝕、コンクリートの中性化防止等も可能とな
る。
する事により、酎火性、耐炎性の断熱材を得る事ができ
る。その他、ウレタンフォームの耐久性の向上、支持材
の防錆、防蝕、コンクリートの中性化防止等も可能とな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｅ (72)発明者 佐々木 英治 東京都足立区西新井栄町１―18―１ 日清 紡績株式会社東京研究センター内 (72)発明者 奥谷 達也 東京都足立区西新井栄町１―18―１ 日清 紡績株式会社東京研究センター内 (72)発明者 森本 清武 東京都足立区西新井栄町１―18―１ 日清 紡績株式会社東京研究センター内
Claims (9)
- 【請求項１】 建築物の壁・柱・天井・床等の面に硬質
プラスチックフォーム層と溶射金属層からなる耐火性能
及び断熱性能に優れた建築物の断熱耐火構造体。 - 【請求項２】 建築物の面が鋼板製、亜鉛メッキされた
鋼板製、アルミ又はその合金製、コンクリート製、又は
石膏ボード製である請求項１記載の構造体。 - 【請求項３】 硬質プラスチックフォームがポリウレタ
ンフォーム、イソシアヌレート変性ポリウレタンフォー
ム、ポリカルボジイミド変性ウレタンフォーム、ポリカ
ルボジイミドフォーム、又はフェノール樹脂フォームで
ある請求項１記載の構造体。 - 【請求項４】 溶射金属が、亜鉛及びアルミニウムの１
種又は２種である請求項１記載の構造体。 - 【請求項５】 建築物の壁・柱・天井・床等の面に吹き
付け発泡方法にて硬質プラスチックフォーム層を形成
し、該フォームの表面に低温金属溶射方法にて金属溶射
し耐火性能及び断熱性能に優れた構造を形成することを
特徴とする断熱工法。 - 【請求項６】 建築物の面が鋼板製、亜鉛メッキされた
鋼板製、アルミ又はその合金製、コンクリート製、又は
石膏ボード製である請求項５記載の工法。 - 【請求項７】 硬質プラスチックフォームがポリウレタ
ンフォーム、ポリイソシアヌレート変性ウレタンフォー
ム、ポリカルボジイミド変性ウレタンフォーム、又はフ
ェノール樹脂フォームである請求項５記載の工法。 - 【請求項８】 溶射金属が、亜鉛及びアルミニウムの１
種又は２種である請求項５記載の工法。 - 【請求項９】 溶射直後の金属温度が６０℃以下である
ことを特徴とする低温金属溶射法を用いたことを特徴と
する請求項５記載の工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202895A JPH08253976A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 建築物の耐炎性を有する断熱構造体及びその工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202895A JPH08253976A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 建築物の耐炎性を有する断熱構造体及びその工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253976A true JPH08253976A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13763081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8202895A Pending JPH08253976A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 建築物の耐炎性を有する断熱構造体及びその工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180122A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-08-19 | Sunrise Sangyo Co Ltd | 気泡を含む硬化体の製造方法 |
| JP2012101342A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Ritsumeikan | 研磨パッド用表面処理剤及び研磨パッド用スプレー |
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1995
- 1995-03-15 JP JP8202895A patent/JPH08253976A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180122A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-08-19 | Sunrise Sangyo Co Ltd | 気泡を含む硬化体の製造方法 |
| JP4572261B2 (ja) * | 2009-01-07 | 2010-11-04 | サンライズ産業株式会社 | 気泡を含む硬化体の製造方法 |
| JP2012101342A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Ritsumeikan | 研磨パッド用表面処理剤及び研磨パッド用スプレー |
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