JPH0825385B2 - Window molding and manufacturing method thereof - Google Patents
Window molding and manufacturing method thereofInfo
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- JPH0825385B2 JPH0825385B2 JP63097716A JP9771688A JPH0825385B2 JP H0825385 B2 JPH0825385 B2 JP H0825385B2 JP 63097716 A JP63097716 A JP 63097716A JP 9771688 A JP9771688 A JP 9771688A JP H0825385 B2 JPH0825385 B2 JP H0825385B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は車両のフロントウインドウに取付けられる
ウインドウモールディングおよびその製造方法に関する
ものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a window molding attached to a front window of a vehicle and a manufacturing method thereof.
第15図は車両のフロントウインドウの正面図、第16図
は例えば実開昭63−4712号に示された従来のウインドウ
モールディングを示す一部の斜視図である。図におい
て、１は車体、２はフロントウインドウ、３はウインド
ウプレート、４はウインドウモールディングである。FIG. 15 is a front view of a front window of a vehicle, and FIG. 16 is a partial perspective view showing a conventional window molding shown in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-4712. In the figure, 1 is a vehicle body, 2 is a front window, 3 is a window plate, and 4 is a window molding.
ウインドウモールディング４は、ウインドウプレート
３のアッパー部10からコーナー部14を経てサイド部８に
至る外周端と車体パネル５との間隙Ｓに沿って取付けら
れる連続して一体成形された長尺のモールディング本体
4aと、このモールディング本体4aからウインドウプレー
ト３の外表面中心側に向けて突出するリップ６と、モー
ルディング本体4aから長手方向に沿って間隙Ｓに伸びる
脚部７と、この脚部７からウインドウプレート３側に伸
びて、リップ６との間に、サイド部８では集水溝９を形
成し、かつアッパー部10ではウインドウプレート３の外
周端と係合する溝状の係合部11を形成する第１支持片12
と、脚部７の先端側からウインドウプレート３側に伸び
て、サイド部８では第１支持片12との間にウインドウプ
レート３の外周端と係合する溝状の係合部11aを形成
し、かつアッパー部10では切除された第２支持片13とを
有している。The window molding 4 is a continuous and integrally-molded long molding body that is attached along a gap S between the vehicle body panel 5 and the outer peripheral edge of the window plate 3 from the upper portion 10 to the side portion 8 via the corner portion 14.
4a, a lip 6 protruding from the molding body 4a toward the center of the outer surface of the window plate 3, a leg portion 7 extending from the molding body 4a in the gap S along the longitudinal direction, and a leg plate 7 extending from the leg portion 7 to the window plate The side portion 8 forms a water collecting groove 9 and the upper portion 10 forms a groove-shaped engaging portion 11 that engages with the outer peripheral end of the window plate 3 and extends to the side of the lip 6. First support piece 12
And a groove-shaped engaging portion 11a extending from the tip end side of the leg portion 7 to the window plate 3 side and engaging with the outer peripheral end of the window plate 3 is formed between the side portion 8 and the first supporting piece 12. Moreover, the upper portion 10 has the second support piece 13 that is cut off.
第１支持片12はコーナー部14で、ウインドウプレート
３を挿入するように切除され、第２支持片13および脚部
７の一部はアッパー部10で切除されている。The first support piece 12 is cut off at the corner 14 so as to insert the window plate 3, and the second support piece 13 and a part of the leg 7 are cut off at the upper part 10.
上記のウインドウモールディング４は、サイド部８で
は溝状の係合部11aに、またアッパー部10では溝状の係
合部11にウインドウプレート３を挿入するように取付け
て使用され、サイド部８に形成される集水溝９に雨水を
集水して流下させ、サイドウインドウへの横流れを防止
する。The window molding 4 is used by inserting the window plate 3 into the groove-shaped engaging portion 11a in the side portion 8 and the groove-shaped engaging portion 11 in the upper portion 10 so as to be inserted into the side portion 8. Rainwater is collected in the formed water collecting groove 9 and allowed to flow down to prevent lateral flow to the side window.
上記のウインドウモールディング４の従来の製造方法
は、所定の横断面形状のモールディング４を押出成形に
より形成した後、コーナー部14で第１支持片12を切除
し、アッパー部10で脚部７の一部と第２支持片13を切除
して製造されている。In the conventional method of manufacturing the window molding 4 described above, the molding 4 having a predetermined cross-sectional shape is formed by extrusion molding, and then the first support piece 12 is cut off at the corner portion 14 and one of the legs 7 is cut at the upper portion 10. It is manufactured by cutting off the portion and the second support piece 13.
しかしながら、このような従来のウインドウモールデ
ィングは、サイド部８とアッパー部10では異なる溝状の
係合部11a、11にウインドウプレート３を挿入して取付
けるため、コーナー部14の挿入が困難であるとともに、
取付状態ではウインドウプレート３が第１支持片12にも
第２支持片13にも支持されないので、ウインドウプレー
トに対して移動しやすく、外表面に変形が生じやすいと
いう問題点があった。However, in such a conventional window molding, since the window plate 3 is inserted and attached to the groove-shaped engaging portions 11a, 11 which are different between the side portion 8 and the upper portion 10, it is difficult to insert the corner portion 14 as well. ,
Since the window plate 3 is neither supported by the first support piece 12 nor the second support piece 13 in the attached state, there is a problem in that the window plate 3 is easily moved with respect to the window plate and the outer surface is easily deformed.
また従来の製造方法では、押出成形後に寸法合せをし
て一部を切除するため、寸法合せおよび切除が困難であ
り、作業能率が悪いという問題点があった。Further, in the conventional manufacturing method, there is a problem in that the size matching and the cutting are difficult because the size is adjusted and a part is cut after the extrusion molding, and the work efficiency is poor.
本発明の目的は、上記問題点を解決するため、簡単な
装置と操作により、効率的かつ精度よく、ウインドウプ
レートの挿入が 容易で優れた外観を有し、かつウインドウプレート上
の雨水の横流れを防止できるウインドウモールディング
およびその製造方法を提案することである。In order to solve the above problems, an object of the present invention is to efficiently and accurately use a simple device and operation, to insert a window plate easily and to have an excellent appearance, and to prevent rainwater from flowing sideways on the window plate. It is to propose a window molding that can be prevented and a manufacturing method thereof.
本発明は次のウインドウモールディングおよびその製
造方法である。The present invention is the following window molding and its manufacturing method.
（１）ウインドウプレートのアッパー部からコーナ部を
経てサイド部に至る外周端と車体パネルとの間隙に沿っ
て取付けられる連続して一体成形された長尺のモールデ
ィング本体、 前記アッパー部、コーナー部およびサイド部のモール
ディング本体からウインドウプレートの外表面中心側に
向けて、所定の幅で連続して突出するリップ、 前記アッパー部、コーナー部およびサイド部のモールデ
ィング本体から長手方向に沿って連続して前記間隙に向
けて伸びる脚部、 この脚部の下端部と前記リップとの間に、前記ウイン
ドウプレートの外周端と係合するように、ウインドウプ
レートにほぼ対応する面に実質的に連続して一体的に形
成された溝状の係合部、および 前記モールディング本体と係合部の間に、モールディ
ング本体と係合部とのウインドウプレートの厚さ方向の
距離を長手方向に沿って変化させるように、長手方向に
沿って厚さが変化するせき形成部を有し、 前記せき形成部は、 サイド部において前記モールディング本体およびリッ
プをウインドウプレート外表面から車外側に離間させ
て、リップでウインドウプレートとの間に集水溝を形成
するのに十分な厚さを有し、かつ アッパー部において実質的に無くなっていて、前記モ
ールディング本体およびリップをウインドウプレート外
表面に近接させてリップがウインドウプレート外表面と
実質的にフラッシュな面を形成するようになされている ことを特徴とするウインドウモールディング。(1) A continuous and integrally molded long molding body that is attached along the gap between the outer peripheral edge of the window plate from the upper portion to the side portion to the side portion and the vehicle body panel, the upper portion, the corner portion, and From the molding body of the side portion toward the center of the outer surface of the window plate, a lip that continuously projects with a predetermined width, the upper portion, the corner portion and the molding body of the side portion continuously along the longitudinal direction from the molding body. A leg extending toward the gap, and between the lower end of the leg and the lip, substantially continuously and integrally with a surface substantially corresponding to the window plate so as to engage with the outer peripheral end of the window plate. Between the molding body and the engaging portion formed between the molding body and the engaging portion. The cuff forming portion has a thickness that changes along the longitudinal direction so that the distance in the thickness direction of the window plate changes along the longitudinal direction, and the cough forming portion includes the molding body and the lip at the side portion. Is spaced from the outer surface of the window plate to the outside of the vehicle, has a thickness sufficient to form a water collecting groove between the window plate and the lip, and is substantially absent in the upper portion, and the molding A window molding characterized in that the main body and the lip are arranged so as to be close to the outer surface of the window plate so that the lip forms a substantially flush surface with the outer surface of the window plate.
（２）せき形成部は溝状または平坦状に形成された上記
（１）記載のウインドウモールディング。(2) The window molding according to (1) above, wherein the cough forming portion is formed in a groove shape or a flat shape.
（３）リップを有するモールディング本体および脚部を
分離または一体化した状態でモールディング材を押出成
形する工程と、 押出成形型の出口付近でモールディング材のアッパー
部におけるせき形成部に相当する部分のモールディング
本体または脚部の一部を除去する工程と、 前記除去後モールディング本体と脚部とを接合して一
体化する工程と を含む上記（１）または（２）記載のウインドウモール
ディングの製造方法。(3) A step of extruding the molding material in a state where the molding body having the lip and the leg portion are separated or integrated, and molding of a portion corresponding to the cuff forming portion in the upper portion of the molding material near the exit of the extrusion molding die. The method of manufacturing a window molding according to (1) or (2) above, further comprising: a step of removing a part of the main body or the leg portion; and a step of joining and integrally forming the molding main body and the leg portion after the removal.
本発明のウインドウモールディングは、アッパー部、
コーナー部およびサイド部を通してウインドウプレート
の外周端と係合するように、ウインドウプレートにほぼ
対応する面に形成された溝状の係合部にウインドウプレ
ートの外周端を挿入し、係合させて車体パネルに取付け
て使用される。取付状態では、せき形成部がサイド部に
おいてせきを形成するため、リップとウインドウプレー
トとの間に集水溝が形成され、ここに雨水が集められて
流下し、サイドウインドウへの横流れを防止することが
できる。またアッパー部ではせき形成部が実質的になく
なっているためモールディング本体およびリップがウイ
ンドウプレート外表面に近接して実質的にフラッシュな
面が形成され、ウインドウプレート上の雨水が横切って
流れるのを許容している。このようにモールディング本
体およびリップが所定の幅で連続した状態で、全体がウ
インドウプレートに対して近接または離間する構造が得
られる。The window molding of the present invention includes an upper part,
The outer peripheral edge of the window plate is inserted into and engaged with a groove-shaped engaging portion formed on a surface substantially corresponding to the window plate so as to engage with the outer peripheral edge of the window plate through the corner portion and the side portion. Used by mounting on a panel. In the mounted state, the cough forming part forms a cough on the side part, so that a water collecting groove is formed between the lip and the window plate, and rainwater is collected and flows down there to prevent lateral flow to the side window. be able to. Also, since the cough forming part is substantially eliminated in the upper part, the molding body and the lip are formed close to the outer surface of the window plate to form a substantially flush surface, and rainwater on the window plate is allowed to flow across. are doing. In this manner, a structure in which the entire molding body and the lip are continuous with a predetermined width and are brought close to or away from the window plate is obtained.
本発明のウインドウモールディングの製造方法におい
ては、リップを有するモールディング本体および極部を
分離または一体化した状態で押出成形し、押出成形型の
出口付近でアッパー部におけるせき形成部に相当する部
分のモールディング本体または脚部の一部を除去し、除
去後モールディング材と脚部とを接合して一体化するこ
とにより、全長にわたり実質的に連続した溝状の係合
部、およびサイド部に形成された集水溝を有するウイン
ドウモールディングを製造する。In the method for manufacturing a window molding of the present invention, extrusion molding is performed in a state where the molding body having the lip and the pole portion are separated or integrated, and the molding of a portion corresponding to the cuff forming portion in the upper portion near the exit of the extrusion molding die. By removing a part of the main body or the legs and joining and integrating the molding material and the legs after the removal, the groove-shaped engaging portions and the side portions which are substantially continuous over the entire length are formed. A window molding having a water collecting groove is manufactured.
以下、本発明の実施例について説明する。第１図ない
し第11図は一実施例を示し、第１図はモールディングの
使用状態を示す一部の斜視図、第２図は第15図のＡ−Ａ
断面図、第３図は同Ｂ−Ｂ断面図、第４図は製造方法を
示す系統図、第５図は切除接合装置の一部を切欠いた右
側面図、第６図および第７図はそのＣ−Ｃ断面図、第８
図は第６図のＤ−Ｄ断面図、第９図は第７図のＥ−Ｅ断
面図、第10図はモールディングの一部の正面図、第11図
は送出量とカッター変位量の関係図であり、第15図およ
び第16図と同一符号は同一または相当部分を示す。Examples of the present invention will be described below. 1 to 11 show an embodiment, FIG. 1 is a partial perspective view showing a use state of the molding, and FIG. 2 is AA of FIG.
A sectional view, FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 4, FIG. 4 is a system diagram showing a manufacturing method, FIG. 5 is a right side view in which a part of the excision-joining device is cut away, and FIGS. 6 and 7 are Its CC sectional drawing, the 8th
6 is a sectional view taken along the line DD of FIG. 6, FIG. 9 is a sectional view taken along the line E-E of FIG. 7, FIG. 10 is a front view of a part of the molding, and FIG. 11 is a relation between the feed amount and the cutter displacement amount. It is a figure, and the same code as FIG. 15 and FIG. 16 shows the same or corresponding part.
モールディング４は第１図ないし第３図に示すよう
に、従来のものと類似の横断面形状を有するが、脚部７
の下端部とリップ６の間、すなわち第１、第２支持片1
2、13の間には、ウインドウプレート３の外周端と係合
するようにウインドウプレートにほぼ対応する面に実質
的に連続して一体的に形成された溝状の係合部11が形成
され、サイド部８ではリップ６と第１支持片12の間に溝
状のせき形成部19が形成され、アッパー部10ではリップ
６と第１支持片12の下面が一致するように形成されてい
る。As shown in FIGS. 1 to 3, the molding 4 has a cross-sectional shape similar to that of the conventional one, but has a leg portion 7
Between the lower end of the lip and the lip 6, that is, the first and second support pieces 1
A groove-shaped engaging portion 11 is formed between 2 and 13 so as to engage with the outer peripheral end of the window plate 3 and is substantially continuously and integrally formed on a surface substantially corresponding to the window plate. In the side portion 8, a groove-shaped wed forming portion 19 is formed between the lip 6 and the first supporting piece 12, and in the upper portion 10, the lower surface of the lip 6 and the lower surface of the first supporting piece 12 are formed to coincide with each other. .
そして脚部７の反対側にはフィン7aが形成され、脚部
７の上部に芯材15が埋設されている。16は接着剤、17は
ダムラバー、18は不透明プリント層、Ｍは雨水である。
芯材15はアルミニウム、ステンレス等の発錆性の少ない
金属板状のストリップ材を使用するのが好ましい。図示
の芯材15以外に、ガラスまたはカーボン繊維のストラン
ドや、ポリエステル樹脂の線状の芯材をモールディング
本体4aおよび脚部７の切除により除去しない部分に１本
あるいは複数本埋設させてもよい。A fin 7a is formed on the opposite side of the leg portion 7, and a core material 15 is embedded in the upper portion of the leg portion 7. 16 is an adhesive, 17 is a dam rubber, 18 is an opaque print layer, and M is rainwater.
As the core material 15, it is preferable to use a metal plate-shaped strip material such as aluminum or stainless steel, which is less likely to rust. In addition to the core material 15 shown in the figure, one or more strands of glass or carbon fiber or linear core material of polyester resin may be embedded in a portion which is not removed by cutting the molding body 4a and the leg portion 7.
このウインドウモールディング４はモールディング本
体4aと溝状の係合部11の間に、モールディング本体4aと
溝状の係合部11とのウインドウプレートの厚さ方向の距
離を長手方向に沿って変化させるように、長手方向に沿
って厚さが変化するせき形成部19を有している。The window molding 4 is configured to change the distance between the molding body 4a and the groove-shaped engaging portion 11 in the thickness direction of the window plate between the molding body 4a and the groove-shaped engaging portion 11 along the longitudinal direction. In addition, it has a weir forming portion 19 whose thickness changes along the longitudinal direction.
せき形成部19は、サイド部８においてモールディング
本体4aおよびリップ６をウインドウプレート３の外表面
から車外側に離間させて、リップ６でウインドウプレー
ト３との間に集水溝９に形成するのに十分な厚さを有
し、かつアッパー部において実質的になくなっていて、
モールディング本体4aおよびリップ６をウインドウプレ
ート３の外表面に近接させてリップ６がウインドウプレ
ート３外表面と実質的にフラッシュな面を形成するよう
にされている。The weir forming portion 19 separates the molding body 4a and the lip 6 from the outer surface of the window plate 3 to the vehicle outer side in the side portion 8 and forms the water collecting groove 9 between the window body 3 and the lip 6. It has a sufficient thickness and is virtually gone in the upper part,
The molding body 4a and the lip 6 are brought close to the outer surface of the window plate 3 so that the lip 6 forms a substantially flush surface with the outer surface of the window plate 3.
上記のウインドウモールディング４は、まず第１図な
いし第３図に示すように、アッパー部10、コーナー部14
およびサイド部８を通して、ウインドウプレートにほぼ
対応する面に一体的に形成された溝状の係合部11にウイ
ンドウプレート３の外周端を挿入して係合させた後、接
着剤16によりウインドウプレート３を車体パネル５に取
付ける。または、ウインドウプレート３を車体パネル５
に装着した後に、接着剤16が硬化する前にウインドウモ
ールディング４の脚部７を車体パネル５とウインドウプ
レート３の隙間に押し込んで取付ける。このとき、溝状
の係合部11はウインドウプレートにほぼ対応する面に、
実質的に連続して形成されているので、ウインドウプレ
ート３の係合は容易である。First, as shown in FIGS. 1 to 3, the window molding 4 has an upper portion 10 and a corner portion 14.
After the outer peripheral end of the window plate 3 is inserted into and engaged with the groove-shaped engaging portion 11 integrally formed on the surface substantially corresponding to the window plate through the side portion 8 and the side plate 8, the window plate is bonded with the adhesive 16. 3 is attached to the body panel 5. Alternatively, the window plate 3 may be attached to the vehicle body panel 5
After the adhesive 16 has been mounted on, the leg portion 7 of the window molding 4 is pushed into the gap between the vehicle body panel 5 and the window plate 3 before the adhesive 16 is cured. At this time, the groove-shaped engaging portion 11 is formed on the surface substantially corresponding to the window plate,
Since the window plate 3 is formed substantially continuously, the window plate 3 can be easily engaged.
このウインドウモールディング４の取付状態では、せ
き形成部19がサイド部８においてせきを形成するため、
リップ６とウインドウプレート３間のせき形成部19の外
側の集水溝９が形成され、ここに雨水Ｍが集められて流
下し、サイドウインドウへの横流れが防止される。また
アッパー部10ではせき部19は、実質的になくなっている
ため、モールディング本体4aおよびリップ６をウインド
ウプレート３の外表面に近接して実質的にフラッシュ面
が形成される。このようにモールディング本体4aをリッ
プ６がほぼ一定の幅で、連続した状態で全体がウインド
ウプレート３に対して近接または離間する構造が得られ
るのでサイド部８に集水溝９を形成しても違和感はな
く、優れた外観が得られる。In the mounted state of the window molding 4, the weir forming portion 19 forms a weir in the side portion 8,
A water collecting groove 9 is formed between the lip 6 and the window plate 3 on the outer side of the weir forming portion 19, and the rainwater M is collected and flows down there to prevent lateral flow to the side window. Further, since the cough portion 19 is substantially eliminated in the upper portion 10, the molding body 4a and the lip 6 are brought close to the outer surface of the window plate 3 to substantially form a flush surface. As described above, since the molding body 4a has a structure in which the lip 6 has a substantially constant width and the lip 6 is in a continuous state and the whole body approaches or separates from the window plate 3, even if the water collecting groove 9 is formed in the side portion 8. There is no discomfort and an excellent appearance is obtained.
上記のウインドウモールディング４の製造方法は、ま
ず第４図に示すように、アンコイラー20から芯材15をピ
ンチローラ21を経て送出し、接着剤塗布焼付装置22で接
着剤を塗布して焼付ける。芯材15はロータリエンコーダ
ー等の送出量検出装置23により送出量を検出しながら、
押出成形型24に供給して、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ア
イオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、
酢酪酸繊維素樹脂、その他エラストマー樹脂等の熱可塑
性樹脂の押出成形を行い、連続して一体形成された長尺
のリップ６を有するモールディング本体4aと、せき形成
部19、同じく連続して一体成形された長尺の第１、第２
支持片12、13およびフィン7aを有する脚部７とを、別の
押出孔24a、24bから分離した状態で押出成形する。In the method of manufacturing the window molding 4 described above, first, as shown in FIG. 4, the core material 15 is sent from the uncoiler 20 through the pinch roller 21, and the adhesive is applied and baked by the adhesive applying / baking device 22. While the core material 15 is detecting the delivery amount by the delivery amount detection device 23 such as a rotary encoder,
Supplied to the extrusion mold 24, soft polyvinyl chloride resin, ionomer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin,
A molding main body 4a having a long lip 6 integrally formed continuously by extrusion molding of a thermoplastic resin such as a cellulose acetate butyrate resin or other elastomer resin, a cough forming portion 19, and also continuously formed integrally. Long first and second
The support pieces 12 and 13 and the leg portion 7 having the fin 7a are extrusion-molded in a state of being separated from the separate extrusion holes 24a and 24b.
次いで芯材15の送出量に応じて制御装置26からの信号
により、モールディング材25が押出成形型24の出口付近
で押出直後の高温軟化状態にある間に、切除接合装置27
において、コーナー部14およびアッパー部10におけるせ
き形成部19に相当する脚部７の一部を切除により除去し
た後、モールディング本体4aと脚部７とを接合して一体
化し、脚部７に溝状の係合部11およびせき形成部19を有
するモールディング材25を形成する。そして冷却槽28で
冷却しながら引取機29で引取り、切断機30で一定寸法に
切断してウインドウモールディング４を得る。Then, according to a signal from the control device 26 according to the delivery amount of the core material 15, while the molding material 25 is in a high temperature softened state immediately after extrusion near the exit of the extrusion molding die 24, the excision joining device 27
In the above, after removing a part of the leg portion 7 corresponding to the crest forming portion 19 in the corner portion 14 and the upper portion 10 by cutting, the molding body 4a and the leg portion 7 are joined and integrated to form a groove in the leg portion 7. A molding material (25) having an engaging portion (11) and a weir forming portion (19) is formed. Then, while being cooled in the cooling tank 28, it is taken out by the take-up machine 29 and cut by the cutting machine 30 into a certain size to obtain the window molding 4.
モールディング本体4aと脚部７とを押出成形型24の出
口で離間させた状態で同期して押出すには、１台の押出
機を使用して押出成形型24内で樹脂流路を分岐させるの
が最も簡単で好ましいが、必要であれば２台の押出機を
使用して互いに相溶性を有する合成樹脂を押出して溶着
させてもよい。In order to synchronously extrude the molding main body 4a and the leg portion 7 at the outlet of the extrusion molding die 24 in a synchronized manner, one extruder is used to branch the resin flow path in the extrusion molding die 24. However, if necessary, two extruders may be used to extrude and weld the mutually compatible synthetic resins.
切除接合装置27には、押出成形型24の出口における脚
部７のモールディング本体4a側に対して相対的に固定位
置を保つカッター31が、ガイド32に沿って摺動する支持
フレーム33を介してネジ棒34に連結されている。ネジ棒
34はサーボモータ35によりＵ方向に回転するように連結
されている。カッター31としては、張設した金属細線が
用いられている。サーボモーター35は制御装置26と接続
され、予め組込まれたプログラム通りの指令により、
正、逆転し、カッター31をＶ方向に移動させるようにな
っている。In the cutting and joining device 27, a cutter 31 that keeps a fixed position relative to the molding body 4a side of the leg portion 7 at the outlet of the extrusion molding die 24 is provided with a support frame 33 that slides along a guide 32. It is connected to the screw rod 34. Screw rod
34 is connected by a servomotor 35 so as to rotate in the U direction. As the cutter 31, a stretched thin metal wire is used. The servo motor 35 is connected to the control device 26, and according to a pre-installed command according to a program,
The cutter 31 is moved forward and backward to move the cutter 31 in the V direction.
カッター31の後部下方には、モールディング本体4aの
外表面部に対応した外周形状を有するガイドローラ36が
設けられ、その回転軸37は、支持部38に軸着された回転
アーム39の先端に支持されている。ガイドローラ36は図
示しないスプリングにより矢印Ｗ方向に付勢され、モー
ルディング本体4aを脚部７に押圧して接合させるように
なっている。A guide roller 36 having an outer peripheral shape corresponding to the outer surface portion of the molding body 4a is provided below the rear portion of the cutter 31, and its rotation shaft 37 is supported by the tip of a rotary arm 39 pivotally mounted on a support portion 38. Has been done. The guide roller 36 is urged in the direction of arrow W by a spring (not shown) to press the molding body 4a against the leg portion 7 to join them.
ウインドウモールディング４のサイド部８の長さを
l1、コーナー部14の長さをl2、アッパー部10の長さをl3
とした場合、芯材15の送出量と切除接合装置27のカッタ
ー31の変位量との関係は第11図のようになる。すなわ
ち、カッター31が第５図および第６図に示すように後退
した状態で、モールディング本体4aおよび脚部７を押出
成形し、カッター31により脚部７のモールディング本体
4a側を切除により除去することなく、第６図および第８
図に示すように、ガイドローラ36でモールディング本体
4aを脚部７に圧着して両者を接合し、溝状の係合部11お
よびせき形成部19を有するサイド部８を形成する。芯材
15の送出量l1を送出量検出装置23で検出した時点で制御
装置26からの指令により、サーボモータ35が予め決めら
れた回転数だけ回転してカッター31を前進させる。これ
により、カッター31が脚部７のモールディング本体4a側
を切除により除去し、その状態でガイドローラ36により
モールディング本体4aが脚部７に圧着されて接合され
る。こうして順次せき形成部19が小さくなって、モール
ディング本体4aが溝状の係合部11に近づき、コーナー部
14が形成される。The length of the side part 8 of the window molding 4
l 1 , the length of the corner portion 14 is l 2 , and the length of the upper portion 10 is l 3
In such a case, the relationship between the delivery amount of the core material 15 and the displacement amount of the cutter 31 of the cutting and joining apparatus 27 is as shown in FIG. That is, with the cutter 31 retracted as shown in FIGS. 5 and 6, the molding body 4a and the leg portion 7 are extrusion-molded, and the cutter 31 is used to mold the molding body of the leg portion 7.
6 and 8 without removing the 4a side by excision
As shown in the figure, the guide roller 36
The side portion 8 having the groove-shaped engaging portion 11 and the weir forming portion 19 is formed by crimping 4a onto the leg portion 7 and joining them together. Core material
At the time point when the delivery amount l 1 of 15 is detected by the delivery amount detecting device 23, the servo motor 35 is rotated by a predetermined number of revolutions by a command from the control device 26 to advance the cutter 31. As a result, the cutter 31 removes the molding body 4a side of the leg portion 7 by cutting, and in this state, the molding body 4a is pressed and joined to the leg portion 7 by the guide roller 36. In this way, the weir forming portion 19 becomes smaller successively, the molding body 4a approaches the groove-shaped engaging portion 11, and the corner portion
14 are formed.
次いで送出量検出装置23が送出量l2を検出すると、制
御装置26はサーボモーター35の回転停止を指令し、これ
によりカッター31は最大喰込量で脚部７を切除により除
去し、これにより第７図および第９図に示すように、せ
き部19に相当する部分が除去された状態で、ガイドロー
ラ36によりモールディング本体4aが脚部７に接合され、
リップ６と第２支持片13との間に溝状の係合部11を有す
るアッパー部10が形成される。送出量検出装置23が送出
量l3を検出すると、サーボモータ35は逆転して、カッタ
ー31は元の位置に戻り、前記と逆の動作で反対側のコー
ナー部14およびサイド部８が形成される。Next, when the delivery amount detection device 23 detects the delivery amount l 2 , the control device 26 commands the rotation stop of the servo motor 35, whereby the cutter 31 removes the leg portion 7 by cutting with the maximum ingestion amount. As shown in FIG. 7 and FIG. 9, the molding body 4a is joined to the leg portion 7 by the guide roller 36 in a state where the portion corresponding to the cuff portion 19 is removed.
An upper portion 10 having a groove-shaped engaging portion 11 is formed between the lip 6 and the second supporting piece 13. When the delivery amount detection device 23 detects the delivery amount l 3 , the servo motor 35 reversely rotates, the cutter 31 returns to the original position, and the opposite corner portion 14 and side portion 8 are formed by the operation reverse to the above. It
以上の動作により、第10図に示すように、ウインドウ
プレート３の外周端と係合するように、ウインドウプレ
ートにほぼ対応する面に実質的に連続して一体的に形成
された溝状の係合部11を有するモールディング材25が得
られる。Ｘはウインドウモールディング４の１本の長
さ、Ｙは切断機30による切断の位置を示す。切除部40は
回収して再利用される。As a result of the above operation, as shown in FIG. 10, a groove-like engagement formed integrally and substantially continuously with the surface substantially corresponding to the window plate so as to engage with the outer peripheral end of the window plate 3. The molding material 25 having the joint 11 is obtained. X indicates one length of the window molding 4, and Y indicates a cutting position by the cutting machine 30. The excision part 40 is collected and reused.
第12図（ａ）、第13図（ａ）および第14図は他の実施
例を示す切除接合装置の一部を切欠いた右側面図、第12
図および第13図の（ｂ）、（ｃ）はそれぞれのウインド
ウモールディングを示す第15図のＡ−ＡおよびＢ−Ｂ断
面図である。FIG. 12 (a), FIG. 13 (a) and FIG. 14 are right side views of a cutting and joining device showing another embodiment with a part cut away.
13B and 13C are sectional views taken along the lines AA and BB in FIG. 15 showing the respective window moldings.
第12図では前記実施例と同様にモールディング本体4a
と脚部７を分離して押出成形し、モールディング本体4a
の脚部７側の部分を、せき形成部19に相当する量だけ切
除により除去した後両者を接合し、切除により形成され
た凹部に脚部７のせき形成部19を収容して、（ｂ）、
（ｃ）に示すウインドウモールディング４を製造する。In FIG. 12, the molding body 4a is the same as in the above embodiment.
And the leg 7 are separated and extrusion molded, and the molding body 4a
The portion of the leg 7 on the side of the leg 7 is removed by cutting by an amount corresponding to the cough forming portion 19 and then the two are joined, and the cough forming portion 19 of the leg 7 is accommodated in the recess formed by the cutting (b ),
The window molding 4 shown in (c) is manufactured.
第13図では、平坦状のせき形成部19を有するモールデ
ィング本体4aと、第１、第２支持片12、13を有する脚部
７とを分離して押出成形し、モールディング本体4aのア
ッパー部10におけるせき部19の相当する部分を切除によ
り除去した後、脚部７と接合して、平坦状のせき形成部
19を有するウインドウモールディング４を製造する。In FIG. 13, the molding body 4a having the flat weir forming portion 19 and the leg portion 7 having the first and second support pieces 12 and 13 are separated and extruded to form the upper portion 10 of the molding body 4a. After removing the corresponding part of the cough portion 19 in the by cutting, it is joined to the leg portion 7 to form a flat cough forming portion.
A window molding 4 having 19 is manufactured.
第14図では、押出成形型24の出口ではモールディング
本体4aと脚部７とが分離せず、一体となった状態で押出
成形し、押出成形型24の出口付近で固定式のカッター41
でモールディング本体4aと脚部７とを分離させると同時
に、可動式のカッター31で脚部７のせき形成部19に相当
する一部を切除により除去した後、モールディング本体
4aと脚部７を接合する。In FIG. 14, the molding main body 4a and the leg portion 7 are not separated at the exit of the extrusion molding die 24 and are extrusion-molded in an integrated state, and a fixed cutter 41 is provided near the exit of the extrusion molding die 24.
At the same time as separating the molding body 4a from the leg portion 7 by means of a movable cutter 31, a part corresponding to the cuff forming portion 19 of the leg portion 7 is removed by cutting, and then the molding body is formed.
Join 4a and leg 7.
このとき、アッパー部10成形時には、第14図のように
脚部７の一部を可動式のカッター31で切除により除去
後、モールディング本体4aと脚部７を接合させる。また
サイド部８成形時には、固定式のカッター41と可動式の
カッター31とを重ね合せ、モールディング本体4aと脚部
７を分離された後、モールディング本体4aと脚部７を接
合する。これらの場合、カッター31、41間の切除部40は
接合前に除去される。切除部40は連続したひも状とし、
図面上で左右いずれかの方向に連続して引取り、例え
ば、定トルク回転の引取機に巻きつけて除去される。At this time, at the time of molding the upper portion 10, as shown in FIG. 14, a part of the leg portion 7 is removed by cutting with a movable cutter 31, and then the molding body 4a and the leg portion 7 are joined. When molding the side portion 8, the fixed cutter 41 and the movable cutter 31 are overlapped with each other to separate the molding body 4a and the leg portion 7, and then the molding body 4a and the leg portion 7 are joined. In these cases, the cutout 40 between the cutters 31 and 41 is removed before joining. The cut portion 40 is a continuous string,
It is continuously drawn in either the left or right direction in the drawing, and is wound around a constant torque rotating pulling machine and removed.
なお、上記実施例では、送出量検出装置23は芯材15の
送出量を検出しているが、これに代えて装飾フィルム15
aの送出量やモールディング材25の引取量等を検出して
もよい。In the above embodiment, the delivery amount detecting device 23 detects the delivery amount of the core material 15, but instead of this, the decorative film 15 is used.
It is also possible to detect the delivery amount of a, the amount of the molding material 25 collected, and the like.
またモールディング本体4aまたは脚部７の一部を切除
により除去する部分はコーナー部14付近から始まってア
ッパー部10に至る範囲であればよく、例えばサイド部８
の上側から、またはアッパー部10の両端部からであって
もよい。さらに上記実施例では、脚部７の一部を切除に
より除去したが切除以外の手段により除去してもよい。Further, the part of the molding body 4a or part of the leg portion 7 to be removed by cutting may be a range starting from the vicinity of the corner portion 14 and reaching the upper portion 10, for example, the side portion 8
From the upper side or from both ends of the upper portion 10. Further, in the above-mentioned embodiment, a part of the leg portion 7 is removed by cutting, but it may be removed by a means other than cutting.
本発明のウインドウモールディングは、ウインドウプ
レートのアッパー部からコーナー部を経てサイド部に至
る外周端と車体パネルとの間隙に沿って取付けられる連
続して一体成形された長尺のモールディング本体から前
記間隙に伸びる脚部の下端部とリップとの間にウインド
ウプレートの外周端と係合する溝状の係合部が実質的に
連続して一体的に形成され、サイド部ではせき形成部を
有しているので、ウインドウプレートの係合が容易であ
り、取付状態において外表面の変形はなく、優れた外観
を呈するとともに、ウインドウプレート上の雨水の横流
れを防止することができる。そしてモールディング本体
とリップが所定の幅で連続した状態で、全体がウインド
ウプレートに対して近傍または離間する構造が得られる
ので、サイド部に集水溝を形成しても違和感がなく、優
れた外観が得られる。The window molding of the present invention includes a continuous and integrally-molded long molding body mounted along the gap between the outer peripheral edge of the window plate from the upper portion to the side portion to the side portion and the vehicle body panel to the gap. A groove-shaped engaging portion that engages with the outer peripheral end of the window plate is formed substantially continuously and integrally between the lower end portion of the extending leg portion and the lip, and the side portion has a weir forming portion. Therefore, the window plate can be easily engaged, the outer surface is not deformed in the mounted state, and an excellent appearance is exhibited, and the lateral flow of rainwater on the window plate can be prevented. Also, with the molding body and the lip continuous with a predetermined width, a structure can be obtained in which the whole is near or apart from the window plate, so there is no discomfort even if water collecting grooves are formed in the side part, and an excellent appearance. Is obtained.
また本発明の製造方法によれば、簡単な装置と操作に
より、効率的に精度よく、上記のような優れたウインド
ウモールディングを製造することができる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, the excellent window molding as described above can be manufactured efficiently and accurately with a simple device and operation.
第１図ないし第11図は一実施例を示し、第１図はウイン
ドウモールディングの使用状態を示す一部の斜視図、第
２図は第15図のＡ−Ａ断面図、第３図は同Ｂ−Ｂ断面
図、第４図は製造方法を示す系統図、第５図は切除接合
装置の一部を切欠いた右側面図、第６図および第７図は
そのＣ−Ｃ断面図、第８図は第６図のＤ−Ｄ断面図、第
９図は第７図のＥ−Ｅ断面図、第10図はモールディング
の一部の正面図、第11図は送出量とカッター変位量の関
係図、第12図（ａ）、第13図（ａ）および第14図は他の
実施例を示す切除接合装置の一部を切欠いた右側面図、
第12図および第13図の（ｂ）、（ｃ）はそれぞれのモー
ルディングを示す第15図のＡ−ＡおよびＢ−Ｂ断面図、
第15図はフロントウインドウの正面図、第16図は従来の
ウインドウモールディングを示す一部の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、３はウ
インドウプレート、４はウインドウモールディング、4a
はモールディング本体、５は車体パネル、６はリップ、
７は脚部、８はサイド部、９は集水機、10はアッパー
部、11、11aは溝状の係合部、12は第１支持片、13は第
２支持片、14はコーナー部、15は芯材、19はせき形成
部、23は送出量検出装置、24は押出成形型、25はモール
ディング材、26は制御装置、27は切除接合装置、31、41
はカッター、36はガイドラーラである。1 to 11 show an embodiment, FIG. 1 is a perspective view of a part of the window molding in use, FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 15, and FIG. BB sectional view, FIG. 4 is a system diagram showing a manufacturing method, FIG. 5 is a right side view in which a part of the excision joining device is cut away, and FIGS. 6 and 7 are CC sectional views thereof. 8 is a sectional view taken along the line DD of FIG. 6, FIG. 9 is a sectional view taken along the line E-E of FIG. 7, FIG. 10 is a front view of a part of the molding, and FIG. FIG. 12 (a), FIG. 13 (a) and FIG. 14 are a right side view showing a cutting and joining device according to another embodiment with a part cut away.
12 and 13 (b) and (c) are sectional views taken along the lines AA and BB in FIG. 15 showing the respective moldings.
FIG. 15 is a front view of a front window, and FIG. 16 is a partial perspective view showing a conventional window molding. In each figure, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts, 3 is a window plate, 4 is a window molding, 4a
Is the molding body, 5 is the body panel, 6 is the lip,
Reference numeral 7 is a leg portion, 8 is a side portion, 9 is a water collector, 10 is an upper portion, 11 and 11a are groove-like engaging portions, 12 is a first supporting piece, 13 is a second supporting piece, and 14 is a corner portion. , 15 is a core material, 19 is a weir forming part, 23 is a delivery amount detection device, 24 is an extrusion mold, 25 is a molding material, 26 is a control device, 27 is a cutting and joining device, 31, 41
Is a cutter and 36 is a guide lara.
Claims (3)
ナ部を経てサイド部に至る外周端と車体パネルとの間隙
に沿って取付けられる連続して一体成形された長尺のモ
ールディング本体、 前記アッパー部、コーナー部およびサイド部のモールデ
ィング本体からウインドウプレートの外表面中心側に向
けて、所定の幅で連続して突出するリップ、 前記アッパー部、コーナー部およびサイド部のモールデ
ィング本体から長手方向に沿って連続して前記間隙に向
けて伸びる脚部、 この脚部の下端部と前記リップとの間に、前記ウインド
ウプレートの外周端と係合するように、ウインドウプレ
ートにほぼ対応する面に実質的に連続して一体的に形成
された溝状の係合部、および 前記モールディング本体と係合部の間に、モールディン
グ本体と係合部とのウインドウプレートの厚さ方向の距
離を長手方向に沿って変化させるように、長手方向に沿
って厚さが変化するせき形成部を有し、 前記せき形成部は、 サイド部において前記モールディング本体およびリップ
をウインドウプレート外表面から車外側に離間させて、
リップでウインドウプレートとの間に集水溝を形成する
のに十分な厚さを有し、かつ アッパー部において実質的に無くなっていて、前記モー
ルディング本体およびリップをウインドウプレート外表
面に近接させてリップがウインドウプレート外表面と実
質的にフラッシュな面を形成するようになされている ことを特徴とするウインドウモールディング。1. A continuous, integrally-molded long molding body mounted along a gap between an outer peripheral edge of an upper portion of a window plate, a corner portion, and a side portion and a vehicle body panel, the upper portion and a corner. From the molding body of the upper and side portions toward the center of the outer surface of the window plate, and a lip that continuously protrudes with a predetermined width, from the molding body of the upper portion, the corner portion and the side portion continuously along the longitudinal direction. A leg extending toward the gap, and between the lower end of the leg and the lip, substantially continuous with a surface substantially corresponding to the window plate so as to engage with an outer peripheral end of the window plate. Groove-shaped engaging portion integrally formed with the molding body and the engaging portion between the molding body and the engaging portion. And a window forming portion having a thickness changing along the longitudinal direction so as to change the distance in the thickness direction of the window plate along the longitudinal direction. And the lip from the outer surface of the window plate to the outside of the vehicle,
The lip has a sufficient thickness to form a water collecting groove with the window plate and is substantially absent in the upper portion, and the molding body and the lip are brought close to the outer surface of the window plate. The window molding is characterized in that it forms a substantially flush surface with the outer surface of the window plate.
た請求項（１）記載のウインドウモールディング。2. The window molding according to claim 1, wherein the cough forming portion is formed in a groove shape or a flat shape.
脚部を分離または一体化した状態でモールディング材を
押出成形する工程と、 押出成形型の出口付近でモールディング材のアッパー部
におけるせき形成部に相当する部分のモールディング本
体または脚部の一部を除去する工程と、 前記除去後モールディング本体と脚部とを接合して一体
化する工程と を含む請求項（１）または（２）記載のウインドウモー
ルディングの製造方法。3. A step of extruding a molding material in a state where a molding body having a lip and a leg portion are separated or integrated, and a portion corresponding to a cuff forming portion in an upper portion of the molding material near an exit of an extrusion molding die. The method of manufacturing a window molding according to claim 1 or 2, further comprising: a step of removing a part of the molding body or the leg portion of the above, and a step of joining and integrating the molding body and the leg portion after the removal. Method.
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