JP2545921B2 - Manufacturing method of window molding - Google Patents
Manufacturing method of window moldingInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は車両のフロントウインドウに取付けられる
ウインドウモールディングの製造方法に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a window molding attached to a front window of a vehicle.
第10図は車両のフロントウインドウの正面図、第11図
は例えば実開昭63−4712号に示された従来のウインドウ
モールディングを示す一部の斜視図である。図におい
て、１は車体、２はフロントウインドウ、３はウインド
ウプレート、４はウインドウモールディングである。FIG. 10 is a front view of a front window of a vehicle, and FIG. 11 is a partial perspective view showing a conventional window molding shown in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-4712. In the figure, 1 is a vehicle body, 2 is a front window, 3 is a window plate, and 4 is a window molding.
ウインドウモールディング４は、ウインドウプレート
３のアッパー部10からコーナー部14を経てサイド部８に
至る外周端と車体パネル５との間隙Ｓに沿って取付けら
れる連続して一体成形された長尺のモールディング本体
4aと、このモールディング本体4aからウインドウプレー
ト３の外表面中心側に向けて突出するリップ６と、モー
ルディング本体4aから長手方向に沿って間隙Ｓに伸びる
脚部７と、この脚部７からウインドウプレート３側に伸
びて、リップ６との間に、サイド部８で集水溝９を形成
し、かつアッパー部10ではウインドウプレート３の外周
端と係合する溝状の係合部11を形成する第１支持片12
と、脚部７の先端側からウインドウプレート３側に伸び
て、サイド部８では第１支持片12との間にウインドウプ
レート３の外周端と係合する溝状の係合部11aを形成
し、かつアッパー部10では切除された第２支持片13とを
有している。The window molding 4 is a continuous and integrally-molded long molding body that is attached along a gap S between the vehicle body panel 5 and the outer peripheral edge of the window plate 3 from the upper portion 10 to the side portion 8 via the corner portion 14.
4a, a lip 6 protruding from the molding body 4a toward the center of the outer surface of the window plate 3, a leg portion 7 extending from the molding body 4a to a gap S along the longitudinal direction, and a leg plate 7 extending from the leg portion 7 to the window plate The side portion 8 forms a water collecting groove 9 between the lip 6 and the lip 6, and the upper portion 10 forms a groove-shaped engaging portion 11 that engages with the outer peripheral end of the window plate 3. First support piece 12
And a groove-shaped engaging portion 11a extending from the tip end side of the leg portion 7 to the window plate 3 side and engaging with the outer peripheral end of the window plate 3 is formed between the side portion 8 and the first supporting piece 12. Moreover, the upper portion 10 has the second support piece 13 that is cut off.
第１支持片12はコーナー部14で、ウインドウプレート
３を挿入するように切除され、第２支持片13および脚部
７の一部はアッパー部10で切除されている。The first support piece 12 is cut off at the corner 14 so as to insert the window plate 3, and the second support piece 13 and a part of the leg 7 are cut off at the upper part 10.
上記のウインドウモールディング４は、サイド部８で
は溝状の係合部11aに、またアッパー部10では溝状の係
合部11にウインドウプレート３の外周端を挿入して係合
させるように取付けて使用され、サイド部８に形成され
る集水溝９に雨水を集水して流下させ、サイドウインド
ウへの横流れを防止する。The window molding 4 is mounted so that the outer peripheral end of the window plate 3 is inserted into and engaged with the groove-shaped engaging portion 11a in the side portion 8 and the groove-shaped engaging portion 11 in the upper portion 10. Rainwater is used to collect and flow down the water into the water collecting groove 9 formed in the side portion 8 to prevent lateral flow to the side window.
上記のウインドウモールディング４の従来の製造方法
は、所定の横断面形状のモールディング４を押出成形に
より形成した後、コーナー部14で第１支持片12を切除
し、アッパー部10で脚部７の一部と第２支持片13を切除
して製造されている。In the conventional method of manufacturing the window molding 4 described above, the molding 4 having a predetermined cross-sectional shape is formed by extrusion molding, and then the first support piece 12 is cut off at the corner portion 14 and one of the legs 7 is cut at the upper portion 10. It is manufactured by cutting off the portion and the second support piece 13.
しかしながら、このような従来の製造方法では、押出
成形後に寸法合せをして一部を切除するため、寸法合せ
および切除が困難であり、またサイド部８における集水
溝９とアッパー部10における溝状の係合部11がコーナー
部14を介して連続しているとともに、サイド部８とアッ
パー部10で異なる線上に位置する溝状の係合部11a、11
にウインドウプレート３を挿入して取付けるため、コー
ナー部14において、ウインドウモールディング４はウイ
ンドウプレート３の外周端と係合しておらず、この為に
ウインドウモールディング４は特に車内・外方向（ウイ
ンドウプレート３の厚さ方向）へ自由に移動してしま
い、取付状態でズレ動きが生じるので安定した取付が得
られず、またコーナー部においてこのズレ動きに起因し
てモールディング本体4aが変形しやすく、外観を害しや
すいという問題点があった。However, in such a conventional manufacturing method, it is difficult to perform dimension matching and cutting because the dimension is adjusted and a part is cut after extrusion molding, and the water collecting groove 9 in the side portion 8 and the groove in the upper portion 10 are difficult to cut. -Shaped engaging portions 11 are continuous through the corner portions 14, and groove-shaped engaging portions 11a, 11 located on different lines between the side portion 8 and the upper portion 10.
Since the window plate 3 is inserted and attached to the window molding 3, the window molding 4 does not engage with the outer peripheral edge of the window plate 3 at the corner portion 14, and therefore the window molding 4 is particularly directed in the inside / outside direction (the window plate 3). Since it will move freely in the thickness direction), and a displacement movement will occur in the attached state, stable attachment cannot be obtained, and the molding body 4a is easily deformed at the corner due to this displacement movement, and the appearance There was a problem that it was easily damaged.
本発明の目的は、上記問題点を解決するため、簡単な
装置と操作により、効果的に精度よく、取付状態におい
て安定性がよく、コーナー部においてもズレ動きがなく
モールディング本体の変形がなく、これにより優れた外
観を有し、かつウインドウプレート上の雨水の横流れを
効果的に防止できるウインドウモールディングを製造す
ることが可能なウインドウモールディングの製造方法を
提案することである。The object of the present invention is to solve the above problems, by a simple device and operation, effectively and accurately, stability is good in the mounted state, there is no displacement movement at the corners, and there is no deformation of the molding body, Accordingly, it is an object of the present invention to propose a method of manufacturing a window molding that has an excellent appearance and that can effectively prevent the lateral flow of rainwater on the window plate.
本発明は、（ｉ）ウインドウプレートのアッパー部か
らコーナー部を経てサイド部に至る外周端と車体パネル
との間隙に沿って取付けられる連続して一体成形された
長尺のモールディング本体、このモールディング本体か
らウインドウプレートの外表面中心側に向けて突出する
リップ、および前記モールディング本体から長手方向に
沿って前記間隙に伸びる脚部を有する横断面形状一定の
長尺のモールディング材を押出成形する工程と、 （ii）前記モールディング材の脚部に、サイド部では前
記リップとの間にせき部を介してウインドウプレートの
外周端と係合する溝状の係合部を、またアッパー部では
前記リップとの間にウインドウプレートの外周端と係合
する溝状の係合部を、コーナー部を介してサイド部とア
ッパー部の溝状の係合部がコーナー部またはその近くで
段差を有して、非直線状に長手方向に沿って実質的に連
続し、かつサイド部のせき部とアッパー部の溝状の係合
部とが実質的に連続しないように形成する工程と、 （iii）段差を有する非直線状の前記溝状の係合部をウ
インドウプレートの外周端とほぼ同一面に形成するよう
にモールディング材の軸線を変形させる工程とを含むウ
インドウモールディングの製造方法である。The present invention relates to (i) a continuous and integrally-molded long molding body mounted along a gap between the vehicle body panel and the outer peripheral edge extending from the upper portion of the window plate to the side portion through the corner portion, and this molding body. From the step of extruding a long molding material having a constant cross-sectional shape having a lip protruding from the molding plate toward the center of the outer surface of the window plate, and a leg portion extending in the gap along the longitudinal direction from the molding body, (Ii) The leg portion of the molding material is provided with a groove-shaped engaging portion that engages with the outer peripheral end of the window plate through a claw portion between the side portion and the lip, and with the lip in the upper portion. A groove-shaped engaging portion that engages with the outer peripheral edge of the window plate is provided between the side portion and the groove-shaped engaging portion of the upper portion via the corner portion. Having a step at or near the inner portion and being substantially non-linearly substantially continuous along the longitudinal direction, and the weir portion of the side portion and the groove-like engaging portion of the upper portion are not substantially continuous. And (iii) deforming the axis of the molding material so that the non-linear groove-shaped engaging portion having a step is formed substantially flush with the outer peripheral edge of the window plate. It is a method of manufacturing a window molding.
上記（ii）の工程は、脚部の一部をモールディング材
の押出量に応じて押出成形型の出口付近で除去すること
によるのが好ましい。The step (ii) is preferably performed by removing a part of the leg portion near the exit of the extrusion molding die according to the extrusion amount of the molding material.
本発明においては、モールディング材を押出成形後、
モールディング材の脚部の一部を、好ましくは押出成形
に同期してモールディング材の押出量に応じて押出成形
型の出口付近で除去し、サイド部ではリップとの間にせ
き部を介してウインドウプレートの外周端と係合する溝
状の係合部を形成し、アッパー部ではリップとの間にウ
インドウプレートの外周端と係合する溝状の係合部を形
成し、これらはコーナー部を介してサイド部とアッパー
部の溝状の係合部がコーナー部またはその近くで段差を
有して、非直線状に長手方向に沿って実質的に連続し、
かつサイド部のせき部とアッパー部の溝状の係合部とが
実質的に連続しないように形成する。その後モールディ
ング材を変形させて、段差を有する非直線状の溝状の係
合部をウインドウプレートの外周端とほぼ同一面上に実
質的に連続するように変形させ、ウインドウモールディ
ングを製造する。In the present invention, after extrusion molding the molding material,
A part of the leg portion of the molding material is preferably removed in the vicinity of the exit of the extrusion molding die according to the extrusion amount of the molding material in synchronization with the extrusion molding, and at the side portion, a window is formed between the lip and the claw portion. A groove-shaped engaging portion that engages with the outer peripheral edge of the plate is formed, and a groove-shaped engaging portion that engages with the outer peripheral edge of the window plate is formed between the upper portion and the lip. Through the groove-shaped engaging portion of the side portion and the upper portion has a step at or near the corner portion, and is substantially continuous non-linearly along the longitudinal direction,
In addition, the weir of the side portion and the groove-shaped engaging portion of the upper portion are formed so as not to be substantially continuous. After that, the molding material is deformed to deform the non-linear groove-shaped engaging portion having a step so as to be substantially continuous with the outer peripheral end of the window plate on substantially the same plane, thereby manufacturing the window molding.
こうして製造されたウインドウモールディングは、ア
ッパー部、コーナー部およびサイド部を通して、ウイン
ドウプレートの外周端とほぼ同一面に形成された溝状の
係合部にウインドウプレートの外周端を挿入して係合さ
せ車体パネルに取付ける。The window molding thus manufactured passes through the upper portion, the corner portion and the side portion, and is inserted into the groove-shaped engaging portion formed on the substantially same surface as the outer peripheral edge of the window plate to engage the outer peripheral edge of the window plate. Attach it to the body panel.
取付状態では、ウインドウプレートに対してモールデ
ィング本体のズレ等はなく、サイド部のせき部におい
て、リップとウインドウプレートとの間に集水溝を形成
し、ここに雨水を集めて、雨水がモールディングを横切
って流れるのを防止させる。In the installed state, there is no displacement of the molding main body with respect to the window plate, and in the side cough, a water collecting groove is formed between the lip and the window plate, where rainwater is collected and rainwater is molded. Prevent it from flowing across.
このときコーナー部を介してサイド部とアッパー部の
溝状の係合部が実質的に連続し、かつサイド部のせき部
とアッパー部の溝状の係合部とが実質的に連続しないか
ら、モールディングの溝状の係合部はコーナー部を含め
て実質的に全長にわたりウインドウプレートの外周端に
係合でき、取付、使用状態でモールディング本体もズレ
等は発生せず、安定した取付と優れた外観を呈す。At this time, since the groove-shaped engaging portions of the side portion and the upper portion are substantially continuous through the corner portion, and the weir portion of the side portion and the groove-shaped engaging portion of the upper portion are not substantially continuous. The grooved engaging part of the molding can engage the outer peripheral edge of the window plate over substantially the entire length including the corner part, and the molding body will not be displaced during mounting and use, which is excellent for stable mounting. It has a nice appearance.
以下、本発明の実施例について説明する。第１図ない
し第９図は一実施例を示し、第１図は製造されたモール
ディングの使用状態を示す一部の斜視図、第２図は第10
図のＡ−Ａ断面図、第３図は同Ｂ−Ｂ断面図、第４図は
製造方法を示す系統図、第５図は切除装置の右側面図、
第６図はモールディング材の正面図、第７図は送出量と
カッター変位量の関係図、第８図はモールディングの正
面図、第９図は芯材の一部の正面図であり、第10図およ
び第11図と同一符号は同一または相当部分を示す。Examples of the present invention will be described below. 1 to 9 show one embodiment, FIG. 1 is a perspective view of a part of the manufactured molding, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3, FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 4, FIG. 4 is a system diagram showing a manufacturing method, and FIG.
FIG. 6 is a front view of the molding material, FIG. 7 is a relationship diagram of the feed amount and the cutter displacement amount, FIG. 8 is a front view of the molding, and FIG. 9 is a front view of a part of the core material. The same reference numerals as those in FIG. 11 and FIG. 11 indicate the same or corresponding portions.
製造するモールディング４は第１図ないし第３図に示
すように、従来のものと類似の横断面図形状を有する
が、脚部７に、サイド部８ではリップ６との間にせき部
19を介して、せき部19と係合部20の間にウインドウプレ
ート３の外周端と係合する溝状の係合部11が形成され、
アッパー部10ではリップ６と係止部20の間にウインドウ
プレート３の外周端と係合する溝状の係合部11が形成さ
れている。サイド部８とアッパー部10の溝状の係合部11
はコーナー部14を介して連続するように形成されている
が、サイド部８におけるせき部19はアッパー部10の溝状
の係合部11とは高さが異なるため、コーナー部14におい
て連続しない構成となっている。As shown in FIGS. 1 to 3, the molding 4 to be manufactured has a cross-sectional shape similar to that of the conventional one, except that the leg portion 7 and the side portion 8 have a cuff between the lip 6 and the claw portion.
A groove-shaped engaging portion 11 that engages with the outer peripheral end of the window plate 3 is formed between the weir portion 19 and the engaging portion 20 via 19,
In the upper portion 10, a groove-shaped engaging portion 11 that engages with the outer peripheral end of the window plate 3 is formed between the lip 6 and the locking portion 20. Groove-shaped engaging portion 11 of the side portion 8 and the upper portion 10
Is formed so as to be continuous through the corner portion 14, but since the cough portion 19 in the side portion 8 is different in height from the groove-shaped engaging portion 11 of the upper portion 10, it is not continuous in the corner portion 14. It is composed.
そして脚部７の係合部11の反対側にはフィン7aが形成
され、脚部７の上部に耐伸縮性の材料からなる芯材15が
埋設されている。16は接着剤、17はダムラバー、18は不
透明プリント層、Ｍは雨水である。芯材15は第９図に示
すように、スリット15aが設けられていて、幅方向にも
曲げることができ、また塑性変形させることのできるア
ルミニウム、ステンレス等の発錆性の少ない金属板状の
ストリップ材を使用するのが好ましい。芯材15は必ずし
もストリップ材である必要はなく、図示のスリット15a
を設けた板状の芯材15以外に、ガラスまたはカーボン繊
維のストランドや、ポリエステル樹脂の線状の芯材をモ
ールディング本体4aおよび脚部７の切除により除去しな
い部分に１本あるいは複数本埋設させてもよい。A fin 7a is formed on the opposite side of the engaging portion 11 of the leg portion 7, and a core material 15 made of a stretch-resistant material is embedded in the upper portion of the leg portion 7. 16 is an adhesive, 17 is a dam rubber, 18 is an opaque print layer, and M is rainwater. As shown in FIG. 9, the core material 15 is provided with a slit 15a, and can be bent in the width direction, and is made of a metal plate such as aluminum or stainless steel that is plastically deformable and has a low rusting property. Preference is given to using strip material. The core material 15 does not necessarily have to be a strip material, and the slit 15a shown
In addition to the plate-shaped core material 15 provided with, the glass or carbon fiber strands or the linear core material of the polyester resin are embedded in the molding body 4a and the leg portion 7 in a portion which is not removed by cutting, or a plurality of them are embedded. May be.
モールディング４の製造方法は、まず第４図に示すよ
うに、アンコイラー21から芯材15をピンチローラ22を経
て送出すとともに、モールディング４の外表面から一部
が露出するように装飾フィルムを埋設するときは、アン
コイラー21aから装飾フィルム15bを送出す。なお、芯材
15はスリット15aを設けた材料をアンコイラー21にロー
ル状に巻き取っておいてもよいが、ストリップ材を送出
す途上でパンチングプレス等により打抜き加工すること
もできる。芯材15および装飾フィルム15bには予め接着
剤等を塗布しておくのが望ましい。芯材15はロータリエ
ンコーダー等の送出量検出装置23により送出量を検出し
ながら、押出成形型24に供給して、軟質ポリ塩化ビニル
樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂、酢酪酸繊維素樹脂、その他エラストマー樹脂等
の熱可塑性樹脂の押出成形を行い、連続して一体成形さ
れた長尺のモールディング本体4a、リップ６および脚部
７を有するモールディング材25を形成する。次いで芯材
15の送出量に応じて制御装置26からの信号により、モー
ルディング材25が押出直後の高温で軟化状態にある間
に、切除装置27において脚部７の一部を切除により除去
して、脚部７にせき部19、溝状の係合部11および係止部
20を形成する。そして冷却槽28で冷却しながら引取機29
で引取り、切断機30で一定寸法に切断する。As shown in FIG. 4, the manufacturing method of the molding 4 is as follows. First, the core material 15 is fed from the uncoiler 21 through the pinch roller 22, and the decorative film is embedded so that a part of the outer surface of the molding 4 is exposed. At this time, the decorative film 15b is sent from the uncoiler 21a. In addition, core material
The material having the slits 15a may be wound around the uncoiler 21 in a roll shape, but may be punched by a punching press or the like while feeding the strip material. It is desirable to apply an adhesive or the like to the core material 15 and the decorative film 15b in advance. The core material 15 is supplied to the extrusion molding die 24 while detecting the delivery amount by the delivery amount detection device 23 such as a rotary encoder, and the soft polyvinyl chloride resin, the ionomer resin, the ethylene-vinyl acetate copolymer resin, the acetic butyric acid. A thermoplastic resin such as a fibrous resin or other elastomer resin is extrusion-molded to form a molding material 25 having a continuous and integrally molded long molding body 4a, a lip 6 and a leg portion 7. Next core material
According to a signal from the control device 26 according to the delivery amount of 15, while the molding material 25 is in a softened state at a high temperature immediately after extrusion, a part of the leg part 7 is removed by cutting in the cutting device 27, and the leg part is removed. 7 Cough 19, groove-shaped engaging portion 11 and locking portion
Forming 20. And while cooling in the cooling tank 28, the take-up machine 29
And cut into a certain size with a cutting machine 30.
切除装置27は押出成形型24の出口におけるモールディ
ング材25の脚部７の先端の位置に対して相対的に固定位
置を保つカッター31が、ガイド32に沿って摺動する支持
フレーム33を介してネジ棒34に連結されている。ネジ棒
34はサーボモーター35によりＵ方向に回転するように連
結されている。カッター31としては、第５図の形状の異
形の金属プレートが用いられ、この異形の形状に対応し
て、脚部７の一部を切除により除去して溝状の係合部11
および係止部20を形成するとともに、脚部７の下端部も
合わせて切除により除去するようになっている。サーボ
モーター35は制御装置26と接続され、予め組込まれたプ
ログラム通りの指令により、正、逆転し、カッター31を
Ｖ方向に移動させるようになっている。In the cutting device 27, a cutter 31 that keeps a fixed position relative to the position of the tip of the leg 7 of the molding material 25 at the exit of the extrusion molding die 24 is inserted through a support frame 33 that slides along a guide 32. It is connected to the screw rod 34. Screw rod
34 is connected by a servomotor 35 so as to rotate in the U direction. As the cutter 31, a deformed metal plate having the shape shown in FIG. 5 is used. Corresponding to this deformed shape, a part of the leg portion 7 is removed by cutting and the groove-shaped engaging portion 11 is formed.
The engaging portion 20 is formed, and the lower end portion of the leg portion 7 is also removed by cutting. The servo motor 35 is connected to the control device 26, and is configured to move forward and backward in accordance with a pre-installed command according to a program to move the cutter 31 in the V direction.
モールディング４のサイド部８の長さをl1、コーナー
部14の長さをl2、アッパー部10の長さをl3とした場合、
芯材15の送出量と切除装置27のカッター31の変位量との
関係は第７図のようになる。すなわち、カッター31が第
５図に示すように後退した状態で、モールディング本体
4a、リップ６および脚部７を有するモールディング材25
を押出成形し、カッター31により脚部７の下端部側を切
除により除去して、第２図に示すようにせき部19、溝状
の係合部11および係止部20を有するサイド部８を形成す
る。芯材15の送出量l1を送出量検出装置23で検出した時
点で制御装置26からの指令により、サーボモーター35が
予め決められた回転数だけ回転してカッター31をモール
ディング本体4a側に向けて前進させる。これにより、カ
ッター31の喰込量は大きくなり、順次せき部19が小さく
なって、溝状の係合部11および係合部20はリップ６側に
近づき、コーナー部14が形成される。When the length of the side part 8 of the molding 4 is l 1 , the length of the corner part 14 is l 2 , and the length of the upper part 10 is l 3 ,
The relationship between the delivery amount of the core material 15 and the displacement amount of the cutter 31 of the cutting device 27 is as shown in FIG. That is, with the cutter 31 retracted as shown in FIG.
Molding material 25 having 4a, lip 6 and legs 7
Is extruded, the lower end side of the leg portion 7 is removed by cutting with a cutter 31, and a side portion 8 having a claw portion 19, a groove-shaped engaging portion 11 and a locking portion 20 as shown in FIG. To form. At the time when the delivery amount l 1 of the core material 15 is detected by the delivery amount detection device 23, the servo motor 35 is rotated by a predetermined number of revolutions according to a command from the control device 26 to direct the cutter 31 toward the molding body 4a side. To move forward. As a result, the amount of bite of the cutter 31 increases, the claws 19 decrease in sequence, the groove-shaped engaging portions 11 and 20 approach the lip 6 side, and the corner portions 14 are formed.
次いで送出量検出装置23が送出量l2を検出すると、制
御装置26はサーボモーター35の回転停止を指令し、これ
により、カッター31は最大喰込量で脚部７を切除により
除去し、第３図に示すように、リップ６との間に溝状の
係合部11を有するアッパー部10が形成される。送出量検
出装置23が送出量l3を検出すると、サーボモーター35は
逆転して、カッター31はモールディング本体4aから離れ
る方向の元の位置側に戻り、前記と逆の動作で反対側の
コーナー部14およびサイド部８が形成される。Next, when the delivery amount detection device 23 detects the delivery amount l 2 , the control device 26 commands the rotation stop of the servo motor 35, whereby the cutter 31 removes the leg portion 7 by cutting with the maximum feeding amount, As shown in FIG. 3, an upper portion 10 having a groove-shaped engagement portion 11 is formed between the upper portion 10 and the lip 6. When the delivery amount detection device 23 detects the delivery amount l 3 , the servo motor 35 reversely rotates, the cutter 31 returns to the original position side in the direction away from the molding body 4a, and the corner portion on the opposite side is reversely operated. 14 and the side portion 8 are formed.
以上の動作により、第６図に示すようにコーナー部14
において段差を有し、非直線状に屈曲した溝状の係合部
11を有するモールディング材25が得られる。Ｘはモール
ディング４の１本の長さ、Ｙは切断機30による切断の位
置を示す。切断部36は回収して再利用される。As a result of the above operation, as shown in FIG.
Groove-shaped engaging part that has a step at and is bent non-linearly
A molding material 25 having 11 is obtained. X indicates one length of the molding 4, and Y indicates a cutting position by the cutting machine 30. The cutting unit 36 is collected and reused.
上記の操作の後、第８図に示すように、矢印Ｗ方向に
力を加えて、モールディング材25をコーナー部14付近で
塑性変形させ、アッパー部10とサイド部８の溝状の係合
部11がウインドウプレート３の外周端とほぼ同一の線上
に一致して、ほぼ直線状に実質的に連続した溝状の係合
部11を形成するように変形させる。このような塑性変形
は芯材15の塑性変形を利用してプレス等により機械力の
みを加えて行うこともできるが、熱間プレス等により熱
も加えて、樹脂の塑性変形を行うのが好ましい。このよ
うな変形工程は、押出、除去工程に続いて連続的に行う
こともできるが、切断機30による切断後、個々のモール
ディング材25について行ってもよい。After the above operation, as shown in FIG. 8, a force is applied in the arrow W direction to plastically deform the molding material 25 in the vicinity of the corner portion 14, and the groove-shaped engaging portion between the upper portion 10 and the side portion 8 is formed. The window plate 3 is deformed so as to form a groove-like engaging portion 11 which is substantially linear and substantially continuous with the outer peripheral edge of the window plate 3 substantially on the same line. Such plastic deformation can be performed by applying only mechanical force by pressing or the like using the plastic deformation of the core material 15, but it is preferable that the resin is plastically deformed by applying heat by hot pressing or the like. . Such a deforming step may be performed continuously after the extrusion and removal steps, but may be performed for each molding material 25 after cutting by the cutting machine 30.
上記のようにして製造されたウインドウモールディン
グ４は、第１図ないし第３図に示すように、アッパー部
10、コーナー部14およびサイド部８を通してウインドウ
プレート３の外周端とほぼ同一面に形成された溝状の係
合部11にウインドウプレート３の外周端を挿入した後、
接着剤16によりウインドウプレート３を車体パネル５に
取付ける。このとき、溝状の係合部11はサイド部８から
アッパー部10にコーナー部14を介して連続しており、サ
イド部８のせき部19と溝状の係合部11は連続しておら
ず、しかも溝状の係合部11はウインドウプレート３の外
周端とほぼ同一線上に一致しているので、ウインドウプ
レート３の挿入は容易である。取付状態では、ウインド
ウモールディング４は実質的に全長にわたってウインド
ウプレート３の外周端に係合しているので、コーナー部
14でも支持されてズレ動きがなく、またモールディング
本体4aの変形はなく、サイド部８のリップ６とウインド
ウプレート３間のせき部19の外側に集水溝９が形成さ
れ、ここに雨水Ｍが集められて流下し、サイドウインド
ウへの横流れが効果的に防止される。The window molding 4 manufactured as described above has the upper portion as shown in FIGS. 1 to 3.
After inserting the outer peripheral edge of the window plate 3 into the groove-shaped engaging portion 11 formed on the substantially same surface as the outer peripheral edge of the window plate 3 through the corner portion 14 and the side portion 8,
The window plate 3 is attached to the vehicle body panel 5 with the adhesive 16. At this time, the groove-shaped engaging portion 11 is continuous from the side portion 8 to the upper portion 10 via the corner portion 14, and the weir portion 19 of the side portion 8 and the groove-shaped engaging portion 11 are continuous. In addition, since the groove-shaped engaging portion 11 substantially coincides with the outer peripheral end of the window plate 3, the window plate 3 can be easily inserted. In the mounted state, the window molding 4 is engaged with the outer peripheral edge of the window plate 3 over substantially the entire length, so that the corner portion
Even if it is supported by 14, there is no displacement movement, there is no deformation of the molding body 4a, and a water collecting groove 9 is formed outside the weir 19 between the lip 6 of the side portion 8 and the window plate 3, where the rainwater M It collects and flows down, effectively preventing lateral flow to the side windows.
なお、上記実施例では、送出量検出装置23は芯材15の
送出量を検出しているが、これに代えて装飾フィルム15
bの送出量やモールディング材25の引取量等を検出して
もよい。In the above embodiment, the delivery amount detecting device 23 detects the delivery amount of the core material 15, but instead of this, the decorative film 15
The amount of b delivered, the amount of molding material 25 collected, or the like may be detected.
また脚部７の下端部を切除により除去する部分はコー
ナー部分14に限らず、コーナー部14付近から始まってア
ッパー部10に至る範囲であればよく、例えばサイド部８
の上側から、またはアッパー部10の両端部からであって
もよい。Further, the portion where the lower end portion of the leg portion 7 is removed by cutting is not limited to the corner portion 14, but may be a range starting from the vicinity of the corner portion 14 and reaching the upper portion 10, for example, the side portion 8
From the upper side or from both ends of the upper portion 10.
上記実施例では脚部７の一部を切除することにより除
去して溝状の係合部11を形成したが、切除以外の手段に
より除去してもよく、付加等の接合等の他の方法によっ
てもよい。また、サイド部８においてせき部19の外側に
ウインドウプレート３とリップ６により集水溝９を形成
するようにしたが、せき部19の一部を切除するなどの方
法により、せき部19に直接集水溝を形成してもよい。In the above-mentioned embodiment, the groove-shaped engaging portion 11 is formed by removing a part of the leg portion 7 by cutting, but it may be removed by a means other than cutting, and another method such as addition or the like. May be Further, in the side portion 8, the water collecting groove 9 is formed by the window plate 3 and the lip 6 on the outer side of the weir portion 19. However, by directly cutting the weir portion 19 by cutting a part of the weir portion 19 or the like. You may form a water collection groove.
本発明によれば、連続して一体成形された長尺のリッ
プおよび脚部を有するモールディング本体を押出成形
後、脚部にウインドウプレートの外周端と係合する溝状
の係合部を、サイド部からアッパー部にコーナー部を介
して長手方向に沿って実質的に連続するように形成し、
サイド部には溝状の係合部と実質的に連続しないせき部
を形成し、溝状の係合部がウインドウプレートの外周端
とほぼ同一面になるように変形させるため、簡単な装置
と操作により、効率的に精度よく、かつ安定した取付状
態が得られ、ウインドウプレートの挿入が容易で、モー
ルディング本体の変形がなく、これにより優れた外観を
有し、かつウインドウプレート上の雨水の横流れを効果
的に防止できるウインドウモールディングを製造するこ
とができる。According to the present invention, after extrusion molding of a molding body having a continuously formed long lip and legs, a groove-shaped engagement portion that engages with the outer peripheral end of the window plate is formed on the leg side. From the upper part to the upper part so as to be substantially continuous along the longitudinal direction through the corner part,
Since the side part has a dam which is not substantially continuous with the groove-shaped engaging part and is deformed so that the groove-shaped engaging part is substantially flush with the outer peripheral end of the window plate, a simple device is provided. By operation, the installation state can be obtained efficiently and precisely and stably, the window plate can be easily inserted, the molding body is not deformed, and it has an excellent appearance and the lateral flow of rainwater on the window plate. It is possible to manufacture a window molding that can effectively prevent
第１図ないし第９図は一実施例を示し、第１図は製造さ
れたモールディングの使用状態を示す一部の斜視図、第
２図は第10図のＡ−Ａ断面図、第３図は同Ｂ−Ｂ断面
図、第４図は製造方法を示す系統図、第５図は第４図に
おける切除装置の右側面図、第６図はモールディング材
の正面図、第７図は送出量とカッター変位量の関係図、
第８図は直線状に展開した状態でのモールディングの正
面図、第９図は芯材の一部の正面図、第10図はフロント
ウインドウの正面図、第11図は従来のウインドウモール
ディングを示す一部の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、３はウ
インドウプレート、４はウインドウモールディング、4a
はモールディング本体、５は車体パネル、６はリップ、
７は脚部、８はサイド部、９は集水溝、10はアッパー
部、11、11aは溝状の係合部、14はコーナー部、15は芯
材、19はせき部、20は係止部、23は送出量検出装置、24
は押出成形型、25はモールディング材、26は制御装置、
27は切除装置、31はカッターである。1 to 9 show an embodiment, FIG. 1 is a perspective view of a part of the manufactured molding, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 10, FIG. Is a sectional view taken along the line BB, FIG. 4 is a system diagram showing the manufacturing method, FIG. 5 is a right side view of the cutting device in FIG. 4, FIG. 6 is a front view of the molding material, and FIG. And the relationship between cutter displacement and
FIG. 8 is a front view of the molding in a linearly expanded state, FIG. 9 is a front view of a part of the core material, FIG. 10 is a front view of the front window, and FIG. 11 is a conventional window molding. It is a one part perspective view. In each figure, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts, 3 is a window plate, 4 is a window molding, 4a
Is the molding body, 5 is the body panel, 6 is the lip,
Reference numeral 7 is a leg portion, 8 is a side portion, 9 is a water collecting groove, 10 is an upper portion, 11 and 11a are groove-like engaging portions, 14 is a corner portion, 15 is a core material, 19 is a cuff portion, and 20 is an engaging portion. Stop unit, 23 is a delivery amount detection device, 24
Is an extrusion mold, 25 is a molding material, 26 is a control device,
27 is a cutting device and 31 is a cutter.
Claims (2)
らコーナー部を経てサイド部に至る外周端と車体パネル
との間隙に沿って取付けられる連続して一体成形された
長尺のモールディング本体、このモールディング本体か
らウインドウプレートの外表面中心側に向けて突出する
リップ、および前記モールディング本体から長手方向に
沿って前記間隙に伸びる脚部を有する横断面形状一定の
長尺のモールディング材を押出成形する工程と、 （ii）前記モールディング材の脚部に、サイド部では前
記リップとの間にせき部を介してウインドウプレートの
外周端と係合する溝状の係合部を、またアッパー部では
前記リップとの間にウインドウプレートの外周端と係合
する溝状の係合部を、コーナー部を介してサイド部とア
ッパー部の溝状の係合部がコーナー部またはその近くで
段差を有して、非直線状に長手方向に沿って実質的に連
続し、かつサイド部のせき部とアッパー部の溝状の係合
部とが実質的に連続しないように形成する工程と、 （iii）段差を有する非直線状の前記溝状の係合部をウ
インドウプレートの外周端とほぼ同一面に形成するよう
にモールディング材の軸線を変形させる工程とを含むウ
インドウモールディングの製造方法。(I) A continuous and integrally-molded long molding body mounted along a gap between an outer peripheral edge of an upper portion of a window plate, a corner portion and a side portion and a vehicle body panel, and the molding. A step of extruding a long molding material having a constant cross-sectional shape, which has a lip protruding from the main body toward the center of the outer surface of the window plate, and a leg portion extending from the molding main body to the gap along the longitudinal direction; (Ii) the leg portion of the molding material is provided with a groove-shaped engaging portion that engages with the outer peripheral end of the window plate via a claw portion between the side portion and the lip, and the upper portion is provided with the lip portion. A groove-shaped engaging portion that engages with the outer peripheral end of the window plate between the side portion and the upper portion through the corner portion. There is a step at or near the corner portion, and it is non-linearly substantially continuous along the longitudinal direction, and the side weir and the groove-shaped engaging portion of the upper portion are not substantially continuous. And (iii) deforming the axis of the molding material so that the non-linear groove-shaped engaging portion having a step is formed substantially flush with the outer peripheral edge of the window plate. Window molding manufacturing method.
る工程は、脚部の一部をモールディング材の押出量に応
じて押出成形型の出口付近で除去することによるもので
ある請求項（１）記載のウインドウモールディングの製
造方法。2. The step of forming the window plate engaging groove in the leg portion is performed by removing a part of the leg portion in the vicinity of the outlet of the extrusion mold according to the extrusion amount of the molding material. 1) The method for manufacturing a window molding described in 1.
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