JP2658145B2 - Manufacturing method of window molding - Google Patents

Manufacturing method of window molding

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JP2658145B2
JP2658145B2 JP63074247A JP7424788A JP2658145B2 JP 2658145 B2 JP2658145 B2 JP 2658145B2 JP 63074247 A JP63074247 A JP 63074247A JP 7424788 A JP7424788 A JP 7424788A JP 2658145 B2 JP2658145 B2 JP 2658145B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は車両のフロントウインドウに取付けられる
ウインドウモールディングの製造方法に関するものであ
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a window molding attached to a front window of a vehicle.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第16図は車両のフロントウインドウの正面図、第17図
は例えば実開昭63−4712号に示された従来のウインドウ
モールディングを示す一部の斜視図である。図におい
て、１は車体、２はフロントウインドウ、３はウインド
ウプレート、４はウインドウモールディングである。FIG. 16 is a front view of a front window of a vehicle, and FIG. 17 is a partial perspective view showing a conventional window molding shown, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-4712. In the figure, 1 is a vehicle body, 2 is a front window, 3 is a window plate, and 4 is a window molding.

ウインドウモールディング４は、ウインドウプレート
３と車体パネル５の間隙Ｓを覆うように取付けられるモ
ールディング本体4aと、このモールディング本体4aから
ウインドウプレート３の外周部を覆うように突出するリ
ップ６と、モールディング本体4aから間隙Ｓに伸びる脚
部と、この脚部７からウインドウプレート３側に伸び
て、リップ６との間に、サイド部８では集水溝９を形成
し、かつアッパー部10ではウインドウプレート挿入溝11
を形成する第１支持片12と、脚部７の先端側からウイン
ドウプレート３側に伸びて、サイド部８では第１支持片
12との間にウインドウプレート挿入溝11aを形成し、か
つアッパー部10では切除された第２支持片13とを有して
いる。The window molding 4 includes a molding body 4a attached so as to cover the gap S between the window plate 3 and the vehicle body panel 5, a lip 6 protruding from the molding body 4a so as to cover the outer peripheral portion of the window plate 3, and a molding body 4a. A water collecting groove 9 is formed in the side portion 8 between the leg extending from the leg 7 to the window plate 3 side and the lip 6, and a window plate inserting groove is formed in the upper portion 10. 11
And a first support piece 12 extending from the tip end side of the leg 7 toward the window plate 3 side.
A window plate insertion groove 11a is formed between the second support piece 12 and the second support piece 13 in the upper part 10.

第１支持片12はコーナー部14で、ウインドウプレート
３を挿入するように切除され、第２支持片13および脚部
７の一部はアッパー部10で切除されている。The first support piece 12 is cut off at the corner 14 so as to insert the window plate 3, and the second support piece 13 and a part of the leg 7 are cut off at the upper part 10.

上記のウインドウモールディング４は、サイド部８で
はウインドウプレート挿入溝11aに、またアッパー部10
ではウインドウプレート挿入溝11にウインドウプレート
３を挿入するように取付けて使用され、サイド部８に形
成される集水溝９に雨水を集水して流下させ、サイドウ
インドウへの横流れを防止する。The window molding 4 is provided in the side plate 8 in the window plate insertion groove 11a, and in the upper
In this embodiment, the window plate 3 is used so as to be inserted into the window plate insertion groove 11, and rainwater is collected in the water collecting groove 9 formed in the side portion 8 to flow down, thereby preventing lateral flow to the side window.

上記のウインドウモールディング４の従来の製造方法
は、第２図に示す横断面形状のモールディング４を押出
成形により形成した後、コーナー部14で第１支持片12を
切除し、アッパー部10で脚部７の一部と第２支持片13を
切除して製造されている。The conventional manufacturing method of the above-mentioned window molding 4 is as follows. After forming the molding 4 having a cross-sectional shape shown in FIG. 2 by extrusion molding, the first support piece 12 is cut off at the corner portion 14, and the leg portion is cut at the upper portion 10. 7 and the second support piece 13 are cut away.

しかしながら、このような従来の製造方法では、押出
成形後に寸法合せをして一部を切除するため、寸法合せ
および切除が困難であるとともに、サイド部８とアッパ
ー部10では異なるウインドウプレート挿入溝11a、11に
ウインドウプレート３を挿入して取付けるため、コーナ
ー部14の挿入が困難であるという問題点があった。However, in such a conventional manufacturing method, since the dimensions are adjusted and the part is cut off after extrusion, it is difficult to adjust the dimensions and cut off, and the side plate 8 and the upper portion 10 have different window plate insertion grooves 11a. Since the window plate 3 is inserted into and attached to the first and the second 11, it is difficult to insert the corner portion 14.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

本発明の目的は、上記問題点を解決するため、簡単な
装置と操作により、効率的かつ精度よく、ウインドウプ
レートの挿入が容易なウインドウモールディングを製造
することが可能なウインドウモールディングの製造方法
を提案することである。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a window molding capable of efficiently and accurately manufacturing a window molding in which a window plate can be easily inserted with a simple device and operation in order to solve the above problems. It is to be.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

本発明は、（ｉ）ウインドウプレートと車体パネルの
間隙を覆うように取付けられるモールディング本体、こ
のモールディング本体からウインドウプレートの外周部
を覆うように突出するリップ、前記モールディング本体
から前記間隙に伸びる脚部、ならびにこの脚部からウイ
ンドウプレート側に伸びて、前記リップとの間および相
互間にウインドウプレートの挿入可能な溝を形成する第
１および第２支持片を有する横断面形状一定の長尺のモ
ールディング材を押出成形する工程と、 （ii）前記モールディング材の第１支持片のコーナー部
付近に対応する部分を、モールディング材の押出量に応
じて押出成形型の出口付近で切除する工程と、 （iii）アッパー部では前記リップおよび第１支持片間
に、またサイド部では第１および第２支持片間に、ほぼ
一致したウインドウプレート挿入溝を形成するようにモ
ールディング材を変形させる工程とを含むウインドウモ
ールディングの製造方法である。The present invention provides (i) a molding body attached so as to cover a gap between a window plate and a vehicle body panel, a lip protruding from the molding body so as to cover an outer peripheral portion of a window plate, and a leg extending from the molding body to the gap. And a long molding having a constant cross-sectional shape having first and second support pieces extending from the legs toward the window plate and forming insertable grooves between the lip and the lip. Extruding the material; and (ii) cutting off a portion of the molding material corresponding to the vicinity of the corner of the first support piece near the exit of the extrusion mold in accordance with the extrusion amount of the molding material. iii) between the lip and the first support piece at the upper part, and between the first and second support pieces at the side part. And a step of deforming the molding material so as to form substantially the same window plate insertion groove.

本発明はさらに、第２支持片および脚部の一部をアッ
パー部に対応する部分で切除する工程を含むのが好まし
い。The present invention preferably further includes a step of cutting off a part of the second support piece and the leg at a portion corresponding to the upper part.

〔作 用〕(Operation)

本発明においては、モールディング材を押出成形後、
モールディング材の第１支持片のコーナー部付近に対応
する部分を、モールディング材の押出量に応じて押出成
形型の出口付近で切除し、その後モールディング材を変
形させて、アッパー部では前記リップおよび第１支持片
間に、またサイド部では第１および第２支持片間に、ほ
ぼ一致したウインドウプレート挿入溝を形成し、ウイン
ドウモールディングを製造する。In the present invention, after extrusion molding the molding material,
The portion corresponding to the vicinity of the corner of the first support piece of the molding material is cut off near the exit of the extrusion mold in accordance with the extrusion amount of the molding material, and then the molding material is deformed. A substantially identical window plate insertion groove is formed between one support piece and between the first and second support pieces on the side portions, to manufacture a window molding.

こうして製造されたウインドウモールディングは、ア
ッパー部およびサイド部のウインドウプレート挿入溝に
ウインドウプレートを挿入して車体パネルに取付ける。
取付状態では、サイド部のリップと第１支持片間の溝は
集水溝として利用され、雨水を集めて流下させる。In the window molding manufactured in this manner, the window plate is inserted into the window plate insertion grooves in the upper portion and the side portion and attached to the vehicle body panel.
In the mounted state, the groove between the lip of the side portion and the first support piece is used as a water collecting groove, and collects and flows down rainwater.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例について説明する。第１図ない
し第11図は一実施例を示し、第１図は製造されたモール
ディングの使用状態を示す第16図のＡ−Ａ断面図、第２
図は同Ｂ−Ｂ断面図、第３図は製造方法を示す系統図、
第４図は切除装置の平面図、第５図は同右側面図、第６
図はそのＣ−Ｃ断面図、第７図は同Ｄ−Ｄ断面図、第８
図はモールディング材の正面図、第９図は送出量とカッ
ター変位量の関係図、第10図はモールディング材の一部
の正面図、第11図は芯材の一部の正面図であり、第16図
および第17図と同一符号は同一または相当部分を示す。Hereinafter, examples of the present invention will be described. 1 to 11 show one embodiment, FIG. 1 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
The figure is a sectional view taken along the line BB, FIG. 3 is a system diagram showing a manufacturing method,
4 is a plan view of the resection device, FIG. 5 is a right side view of the same, FIG.
FIG. 7 is a sectional view taken along line CC of FIG. 7, FIG. 7 is a sectional view taken along line DD of FIG.
Fig. 9 is a front view of the molding material, Fig. 9 is a relationship diagram between the feed amount and the cutter displacement amount, Fig. 10 is a front view of a part of the molding material, Fig. 11 is a front view of a part of the core material, 16 and 17 indicate the same or corresponding parts.

製造するモールディング４は第１図および第２図に示
すように、従来のものとほぼ同一の横断面形状を有する
が、脚部７の上部に芯材15が埋設されている。16は接着
剤、17はダムラバー、18は不透明プリント層、19は雨水
である。芯材15は第11図に示すように、スリット20が設
けられていて、幅方向にも曲げることができ、また塑性
変形させることのできるアルミニウム、ステンレス等の
発錆性の少ない金属板状のスリット材を使用するのが好
ましい。芯材15は必ずしも必要ではなく、図示のスリッ
ト20を設けた板状の芯材15以外に、ガラスまたはカーボ
ン繊維のストランドや、ポリエステル樹脂の線状の芯材
をモールディング本体4aおよび脚部７の切除しない部分
に１本あるいは複数本埋設させてもよい。As shown in FIGS. 1 and 2, the molding 4 to be manufactured has substantially the same cross-sectional shape as that of the conventional molding, but a core material 15 is embedded in the upper part of the leg 7. 16 is an adhesive, 17 is a dam rubber, 18 is an opaque print layer, and 19 is rainwater. As shown in FIG. 11, the core material 15 is provided with a slit 20 and can be bent in the width direction, and can be plastically deformed. It is preferable to use a slit material. The core material 15 is not always necessary. In addition to the plate-shaped core material 15 provided with the illustrated slits 20, a strand of glass or carbon fiber or a linear core material of a polyester resin is used for the molding body 4a and the leg portion 7. One or more may be buried in the portion not to be cut.

モールディング４の製造方法は、まず第３図に示すよ
うに、アンコイラー21から芯材15をピンチローラ22を経
て送出すとともに、モールディング４の外表面から圧部
が露出するように装飾フィルムを埋設するときは、アン
コイラー21aから装飾フィルム15aを送出す。なお、芯材
15はスリット20を設けた材料をアンコイラー21にロール
状に巻き取っておいてもよいが、ストリップ材を送出す
途上でパンチングプレス等により打抜き加工することが
できる。芯材15および装飾フィルム15aには予め接着剤
等を塗布しておくのが望ましい。芯材15はロータリエン
コーダー等の送出量検出装置23により送出量を検出しな
がら、押出成形型24に供給して、軟質ポリ塩化ビニル樹
脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂、酢酪酸繊維素樹脂、その他エラストマー樹脂等の
熱可塑性樹脂の押出成形を行い、第１図に示す横断面形
状で、ウインドウプレート３が挿入可能な溝25a、25bを
有するモールディング材25を形成する。次いで芯材15の
送出量に応じて制御装置26からの信号により、モールデ
ィング材25が押出直後の軟化状態にある間に、切除装置
27において第１、第２支持片12、13および脚部７の一部
を切除し、冷却槽28で冷却しながら引取機29で引取り、
切断機30で一定寸法に切断してモールディング４を得
る。As shown in FIG. 3, the manufacturing method of the molding 4 first sends out the core material 15 from the uncoiler 21 via the pinch roller 22 and embeds the decorative film so that the pressure portion is exposed from the outer surface of the molding 4. At this time, the decorative film 15a is sent out from the decoiler 21a. In addition, core material
In the step 15, the material provided with the slit 20 may be wound in a roll shape on the uncoiler 21, but can be punched by a punching press or the like while the strip material is being sent. It is desirable to apply an adhesive or the like to the core material 15 and the decorative film 15a in advance. The core material 15 is supplied to an extrusion mold 24 while detecting a delivery amount by a delivery amount detecting device 23 such as a rotary encoder, and is supplied to a soft polyvinyl chloride resin, an ionomer resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, and acetic acid butyric acid. Extrusion molding of a thermoplastic resin such as a cellulose resin or other elastomer resin is performed to form a molding material 25 having a cross-sectional shape shown in FIG. 1 and having grooves 25a and 25b into which the window plate 3 can be inserted. Next, while the molding material 25 is in a softened state immediately after the extrusion, a cutting device is used according to a signal from the control device 26 in accordance with the amount of the core material 15 delivered.
At 27, the first and second support pieces 12, 13 and a part of the leg 7 are cut off and taken off by a take-off machine 29 while cooling in a cooling tank 28,
The molding 4 is cut by the cutting machine 30 into a predetermined size.

切除装置27は押出成形型24の出口におけるモールディ
ング材25の第１支持片12の先端、および脚部７の先端の
位置に対して相対的に固定位置を保つ２個のカッター31
a、31bが、ガイド32a、32bに沿って摺動する支持アーム
33a、33bを介してネジ棒34a、34bに連結されている。ネ
ジ棒34a、34bはブラケット36a、36bに取付けられたサー
ボモーター35a、35bに連結されている。カッター31a、3
1bとしては、張設した金属細線が用いられている。サー
ボモーター35a、35bは制御装置26と接続され、予め組込
まれたプログラム通りの指令により、正、逆転し、カッ
ター31aを上下方向、カッター31bを左右方向に移動させ
るようになっている。The cutting device 27 includes two cutters 31 that maintain a fixed position relative to the tip of the first support piece 12 of the molding material 25 and the tip of the leg 7 at the outlet of the extrusion mold 24.
a, 31b, a support arm that slides along guides 32a, 32b
It is connected to screw rods 34a, 34b via 33a, 33b. The screw rods 34a, 34b are connected to servomotors 35a, 35b mounted on the brackets 36a, 36b. Cutter 31a, 3
As 1b, a stretched thin metal wire is used. The servomotors 35a and 35b are connected to the control device 26, and rotate in the forward and reverse directions according to a pre-installed program command to move the cutter 31a in the vertical direction and move the cutter 31b in the horizontal direction.

モールディング４のサイド部８の長さをl1、コーナー
部14の長さをl2、アッパー部10の長さをl3とした場合、
芯材15の送出量と切除装置27のカッター31a、31bの変位
量との関係は第９図のようになる。すなわち、カッター
31a、31bが第１支持片12および脚部７と当接していない
状態で押出成形を行い、芯材15の送出量l1を送出量検出
装置23で検出した時点で制御装置26からの指令により、
サーボモーター35a、35bが予め決められた回転数だけ回
転してカッター31a、31bを変位させる。これにより、カ
ッター31a、31bの喰込量は大きくなる。このとき、サー
ボモーター35aは所定量回転して停止し、カッター31aは
最大喰込量で第６図に示すようにコーナー部14における
第１支持片12の切除が行われる。サーボモーター35aはl
2の終了する直前で逆回転し、カッター31aは後退する。
サーボモーター35bはこの間一定の回転数で回転する。When the length of the side part 8 of the molding 4 is l 1 , the length of the corner part 14 is l 2 , and the length of the upper part 10 is l 3 ,
The relationship between the feed amount of the core material 15 and the displacement amounts of the cutters 31a and 31b of the cutting device 27 is as shown in FIG. That is, the cutter
31a, 31b performs extrusion in a state of not contacting the first support piece 12 and legs 7, a command from the control unit 26 when detecting the transmission amount l 1 as a transmission amount detecting device 23 of the core 15 By
The servo motors 35a and 35b rotate by a predetermined number of rotations to displace the cutters 31a and 31b. Thereby, the bite amount of the cutters 31a and 31b increases. At this time, the servo motor 35a rotates by a predetermined amount and stops, and the cutter 31a cuts off the first support piece 12 at the corner portion 14 with the maximum bite amount as shown in FIG. Servo motor 35a is l
Immediately before the end of 2 , the cutter 31a reversely rotates, and the cutter 31a retreats.
During this time, the servo motor 35b rotates at a constant rotation speed.

次いで送出量検出装置23が送出量l2を検出すると、制
御装置26はサーボモーター35a、35bの回転停止を指令
し、カッター31aは第１支持片12の切除を終了し、カッ
ター31bは第７図に示すように脚部７の一部を第２支持
片13とともに切除する。送出量検出装置23がl3の送出量
を検出すると、サーボモーター35aは前記と同様の動作
をくり返えし、サーボモーター35bは逆転して、カッタ
ー31bは元の位置に戻り、脚部７の切除を終了する。Ｘ
はモールディング４の１本の長さ、Ｙは切断機30による
切断の位置を示す。Then the transmission amount detecting device 23 detects the delivery rate l 2, the control device 26 servo motor 35a, the rotation stop of 35b instructs the cutter 31a terminates the ablation of the first support piece 12, the cutter 31b seventh As shown in the figure, a part of the leg 7 is cut off together with the second support piece 13. When transmission amount detecting device 23 detects the delivery rate of l 3, servo motor 35a is repeated Kaee the same operation, the servo motor 35b is reversed, the cutter 31b is returned to its original position, the legs 7 End the excision. X
Indicates the length of one molding 4, and Y indicates the position of cutting by the cutting machine 30.

上記の操作の後、第10図に示すようにモールディング
材25をコーナー部14付近で塑性変形させ、アッパー部10
の溝25aとサイド部８の溝25bがほぼ同一の線上に一致し
て、それぞれウインドウプレート挿入溝11、11aを形成
するように変形させる。このような塑性変形は芯材15の
塑性変形を利用してプレス等により機械力のみを加えて
行うこともできるが、熱間プレス等により熱も加えて、
樹脂の塑性変形をも行うのが好ましい。このような変形
工程は、押出、切除工程に続いて連続的に行うこともで
きるが、切断機30による切断後、個々のモールディング
材25について行ってもよい。After the above operation, the molding material 25 is plastically deformed in the vicinity of the corner portion 14 as shown in FIG.
The groove 25a of the side portion 8 and the groove 25b of the side portion 8 substantially coincide on the same line, and are deformed to form the window plate insertion grooves 11, 11a, respectively. Such plastic deformation can be performed by applying only mechanical force by pressing or the like utilizing the plastic deformation of the core material 15, but also by applying heat by hot pressing or the like,
Preferably, plastic deformation of the resin is also performed. Such a deformation step may be performed continuously following the extrusion and cutting steps, but may be performed on each molding material 25 after cutting by the cutting machine 30.

第12図ないし第15図は別の実施例を示し、第12図は切
除前の切除装置の右側面図、第13図は切除時の切除装置
の右側面図、第14図はモールディング材の一部の正面
図、第15図は送出量とカッター変位量の関係図である。12 to 15 show another embodiment, FIG. 12 is a right side view of the resection device before resection, FIG. 13 is a right side view of the resection device at resection, and FIG. 14 is a view of the molding material. FIG. 15 is a partial front view and FIG. 15 is a diagram showing the relationship between the feed amount and the cutter displacement amount.

この実施例では、カッター31aが第５図の支持アーム3
3bに、カッター31bとともに取付けられており、１個の
サーボモーター35bにより同期して第15図の要領で駆動
されるようになっており、切除後のモールディング材25
は第14図に示されている。この場合、カッター31aの幅
Ｗは第１支持片12の厚さより広ければよい。In this embodiment, the cutter 31a is connected to the support arm 3 shown in FIG.
3b, is attached together with the cutter 31b, and is driven in synchronization with one servomotor 35b in the manner shown in FIG.
Is shown in FIG. In this case, the width W of the cutter 31a may be wider than the thickness of the first support piece 12.

上記のようにして製造されたウインドウモールディン
グ４は、第１図および第２図に示すように、アッパー部
10およびサイド部８のウインドウプレート挿入溝11、11
aにウインドウプレート３を挿入した後、接着剤16によ
りウインドウプレート３を車体パネル５に取付ける。こ
のとき、ウインドウプレート挿入溝11、11aはほぼ同一
線上に一致しているので、ウインドウプレート３の挿入
は容易である。取付状態では、サイド部８のリップ６と
第１支持片12間の溝25aは集水溝９を形成し、雨水19を
集めて流下させる。The window molding 4 manufactured as described above has an upper part as shown in FIGS.
10 and window plate insertion grooves 11 and 11 in side portion 8
After inserting the window plate 3 into a, the window plate 3 is attached to the vehicle body panel 5 with the adhesive 16. At this time, since the window plate insertion grooves 11 and 11a are substantially on the same line, the insertion of the window plate 3 is easy. In the mounted state, the groove 25a between the lip 6 of the side portion 8 and the first support piece 12 forms the water collecting groove 9, and collects and flows down the rainwater 19.

なお、上記実施例では、送出量検出装置23は芯材15の
送出量を検出しているが、これに代えて装飾フィルム15
aの送出量やモールディング材25の引取量等を検出して
もよい。In the above embodiment, the delivery amount detecting device 23 detects the delivery amount of the core material 15, but instead of this, the decorative film 15
The delivery amount of “a” and the take-off amount of the molding material 25 may be detected.

またモールディング４の取付けられる車体パネル５の
形状によっては、例えばアッパー部10において立上りフ
ランジ5aの深さが、サイド部８と同一であるような場合
には第２支持片13および脚部７の一部を切除する必要は
ない。また第１支持片12を切除する部分はコーナー部14
付近であればよく、例えばサイド部８の両側またはアッ
パー部10の両端部であってもよい。Further, depending on the shape of the vehicle body panel 5 to which the molding 4 is attached, for example, when the depth of the rising flange 5a in the upper portion 10 is the same as the side portion 8, one of the second support pieces 13 and the leg There is no need to resect the part. The portion where the first support piece 12 is cut off is a corner portion 14.
As long as it is in the vicinity, it may be, for example, both sides of the side part 8 or both ends of the upper part 10.

ウインドウモールディング４はあらかじめウインドウ
プレート３の周縁に取付けた後に、車体パネル５に取付
けられるので、アッパー部10において第１支持片12を第
２図のＺで示すように半分くらい切除しておけば、ウイ
ンドウプレート３に取付ける際、両サイド部８を取付
後、アッパー部10を取付ける時の取付を容易に行うこと
ができる。このためには第５図においてカッター31aの
変位量をコーナー部14からアッパー部10に移る際に、サ
イド部８と同じ位置までもどさずに半分程度もどすこと
により、第１支持片12を半分程度切除することができ
る。Since the window molding 4 is attached to the vehicle body panel 5 after being attached to the periphery of the window plate 3 in advance, if the first support piece 12 is cut off about half in the upper portion 10 as shown by Z in FIG. When attaching to the window plate 3, after attaching both side parts 8, attachment when attaching the upper part 10 can be easily performed. For this purpose, in FIG. 5, when the displacement of the cutter 31a is transferred from the corner portion 14 to the upper portion 10, it is not returned to the same position as the side portion 8 but is returned by about half, so that the first support piece 12 is reduced by about half. Can be resected.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明によれば、押出成形後、第１支持片をコーナー
部で切除し、コーナー部でウインドウプレート挿入溝が
一致するように変形させるようにしたので、簡単な装置
と操作により、効率的に精度よく、かつウインドウプレ
ートの挿入が容易なウインドウモールディングを製造す
ることができる。According to the present invention, after the extrusion molding, the first support piece is cut off at the corner portion and deformed so that the window plate insertion groove coincides with the corner portion, so that the device is efficiently operated by a simple device and operation. It is possible to manufacture a window molding with high accuracy and easy insertion of a window plate.

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第11図は一実施例、第12図ないし第15図は
別の実施例を示し、第１図は製造されたモールディング
の使用状態を示す第16図のＡ−Ａ断面図、第２図は同Ｂ
−Ｂ断面図、第３図は製造方法を示す系統図、第４図は
切除装置の平面図、第５図、第12図および第13図は同右
側面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ断面図、第７図は同Ｄ
−Ｄ断面図、第８図、第10図および第14図はモールディ
ング材の正面図、第９図および第15図は送出量とカッタ
ー変位量の関係図、第11図は芯材の一部の正面図、第16
図はフロントウインドウの正面図、第17図は従来のウイ
ンドウモールディングを示す一部の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、３はウ
インドウプレート、４はウインドウモールディング、4a
はモールディング本体、５は車体パネル、６はリップ、
７は脚部、８はサイド部、９は集水溝、10はアッパー
部、11、11aはウインドウプレート挿入溝、12は第１支
持片、13は第２支持片、14はコーナー部、15は芯材、23
は送出量検出装置、24は押出成形型、25はモールディン
グ材、26は制御装置、27は切除装置、31a、31bはカッタ
ーである。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1 to 11 show one embodiment, FIGS. 12 to 15 show another embodiment, and FIG. 1 shows a state of use of a manufactured molding. AA sectional view of FIG.
FIG. 3 is a system diagram showing the manufacturing method, FIG. 4 is a plan view of the cutting apparatus, FIGS. 5, 12, and 13 are right side views, and FIG. 6 is FIG. 7 is a sectional view taken along the line CC of FIG.
-D sectional views, FIGS. 8, 10 and 14 are front views of the molding material, FIGS. 9 and 15 are diagrams showing the relationship between the feed amount and the cutter displacement amount, and FIG. 11 is a part of the core material. Front view of the sixteenth
FIG. 17 is a front view of a front window, and FIG. 17 is a partial perspective view showing a conventional window molding. In each figure, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts, 3 is a window plate, 4 is a window molding, 4a
Is the molding body, 5 is the body panel, 6 is the lip,
7 is a leg, 8 is a side part, 9 is a water collecting groove, 10 is an upper part, 11 and 11a are window plate insertion grooves, 12 is a first support piece, 13 is a second support piece, 14 is a corner part, 15 Is the core material, 23
Is a delivery amount detection device, 24 is an extrusion mold, 25 is a molding material, 26 is a control device, 27 is a cutting device, and 31a and 31b are cutters.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−114040（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−38023（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−4712（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-59-114040 (JP, A) JP-A-63-38023 (JP, A)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】（ｉ）ウインドウプレートと車体パネルの
間隙を覆うように取付けられるモールディング本体、こ
のモールディング本体からウインドウプレートの外周部
を覆うように突出するリップ、前記モールディング本体
から前記間隙に伸びる脚部、ならびにこの脚部からウイ
ンドウプレート側に伸びて、前記リップとの間および相
互間にウインドウプレートの挿入可能な溝を形成する第
１および第２支持片を有する横断面形状一定の長尺のモ
ールディング材を押出成形する工程と、 （ii）前記モールディング材の第１支持片のコーナー部
付近に対応する部分を、モールディング材の押出量に応
じて押出成形型の出口付近で切除する工程と、 （iii）アッパー部では前記リップおよび第１支持片間
に、またサイド部では第１および第２支持片間に、ほぼ
一致したウインドウプレート挿入溝を形成するようにモ
ールディング材を変形させる工程とを含むウインドウモ
ールディングの製造方法。1. A molding body attached to cover a gap between a window plate and a vehicle body panel, a lip protruding from the molding body so as to cover an outer peripheral portion of a window plate, and a leg extending from the molding body to the gap. And a first and a second support piece extending from the leg toward the window plate and forming an insertable groove of the window plate between and with the lip. Extruding the molding material; and (ii) cutting off a portion of the molding material corresponding to the vicinity of the corner of the first support piece near the exit of the extrusion mold in accordance with the extrusion amount of the molding material. (Iii) between the lip and the first support piece in the upper part, and first and second support pieces in the side part. Deforming the molding material so as to form a window plate insertion groove substantially coincident therewith. 【請求項２】第２支持片および脚部の一部をアッパー部
に対応する部分で切除する工程を含む請求項（１）記載
のウインドウモールディングの製造方法。2. The method of manufacturing a window molding according to claim 1, further comprising the step of cutting off a part of the second support piece and the leg at a portion corresponding to the upper part.
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