JPH08253631A - ターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物 - Google Patents
ターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物Info
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- JPH08253631A JPH08253631A JP5718495A JP5718495A JPH08253631A JP H08253631 A JPH08253631 A JP H08253631A JP 5718495 A JP5718495 A JP 5718495A JP 5718495 A JP5718495 A JP 5718495A JP H08253631 A JPH08253631 A JP H08253631A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱クリープ性とウエルダー剥離強度を改良
したターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体を提供
する。 【構成】 ＭＦＲ０．８〜４ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニ
ル含量１５〜２５重量％、ＧＰＣ法のＱｗ値及びＱｚ値
がいずれも３以下であるエチレン−酢酸ビニル共重合体
１００重量部と酸化防止剤０．００５〜１重量部からな
るターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物。
したターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体を提供
する。 【構成】 ＭＦＲ０．８〜４ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニ
ル含量１５〜２５重量％、ＧＰＣ法のＱｗ値及びＱｚ値
がいずれも３以下であるエチレン−酢酸ビニル共重合体
１００重量部と酸化防止剤０．００５〜１重量部からな
るターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルコンテ
ナ、防水シートなどの基材となるターポリンの製造に使
用されるエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物に関する
ものである。
ナ、防水シートなどの基材となるターポリンの製造に使
用されるエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のターポリン用エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体としては、高周波ウエルダー特性と耐熱性と
の兼ね合いから、酢酸ビニル含量１５〜２３重量％のも
のが使用されてきた。また、さらに耐熱性を改良したも
のとして、酢酸ビニル含量１０〜２０重量％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体と２２〜３５重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体を配合して平均酢酸ビニル含量を１
５〜２２重量％としたもの（特開平１−３０１２４７号
公報）およびエチレン−酢酸ビニル共重合体を架橋した
ものが知られている。
ル共重合体としては、高周波ウエルダー特性と耐熱性と
の兼ね合いから、酢酸ビニル含量１５〜２３重量％のも
のが使用されてきた。また、さらに耐熱性を改良したも
のとして、酢酸ビニル含量１０〜２０重量％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体と２２〜３５重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体を配合して平均酢酸ビニル含量を１
５〜２２重量％としたもの（特開平１−３０１２４７号
公報）およびエチレン−酢酸ビニル共重合体を架橋した
ものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、フ
レキシブルコンテナは、最近厚みが薄くなってきたり、
形態が丸形から角形や矩形に代わってきて応力が集中し
やすいものとなって高いウエルダー剥離強度が要求さ
れ、また、野積みされたり、内容物が高温で充填される
こともあるので高い耐熱クリープ性も要求されるように
なった。
レキシブルコンテナは、最近厚みが薄くなってきたり、
形態が丸形から角形や矩形に代わってきて応力が集中し
やすいものとなって高いウエルダー剥離強度が要求さ
れ、また、野積みされたり、内容物が高温で充填される
こともあるので高い耐熱クリープ性も要求されるように
なった。
【０００４】従来から使用されている前記の酢酸ビニル
含量１５〜２３重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
は、高周波ウエルダー特性と耐熱性との兼ね合いから選
ばれたものであるが、最近のフレキシブルコンテナに要
求されるウエルダー剥離強度および耐熱クリープ性を満
たすには十分でなかった。
含量１５〜２３重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
は、高周波ウエルダー特性と耐熱性との兼ね合いから選
ばれたものであるが、最近のフレキシブルコンテナに要
求されるウエルダー剥離強度および耐熱クリープ性を満
たすには十分でなかった。
【０００５】前記の２種の酢酸ビニル含量の配合品およ
び架橋品は、いずれも従来から使用されているエチレン
−酢酸ビニル共重合体の耐熱性を改良したものである
が、前者の配合品は従来品より強度に劣り、後者の架橋
品は製造コストがかさみ、かつ作業工程が増える欠点が
ある。
び架橋品は、いずれも従来から使用されているエチレン
−酢酸ビニル共重合体の耐熱性を改良したものである
が、前者の配合品は従来品より強度に劣り、後者の架橋
品は製造コストがかさみ、かつ作業工程が増える欠点が
ある。
【０００６】本発明は、これら従来のターポリン用エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の耐熱クリープ性とウエルダ
ー剥離強度を改良したターポリン用エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を提供することにある。
レン−酢酸ビニル共重合体の耐熱クリープ性とウエルダ
ー剥離強度を改良したターポリン用エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる点を考慮
し鋭意検討した結果、エチレンー酢酸ビニル共重合体の
分子量分布を狭くすることによりウエルダー剥離強度と
耐熱クリープ性が改良されることが分かり本発明に至っ
た。
し鋭意検討した結果、エチレンー酢酸ビニル共重合体の
分子量分布を狭くすることによりウエルダー剥離強度と
耐熱クリープ性が改良されることが分かり本発明に至っ
た。
【０００８】すなわち本発明は、ＭＦＲ０．８〜３ｇ／
１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量１５〜２５重量％、ＧＰＣ
法のＱｗ値及びＱｚ値がいずれも３以下であるエチレン
−酢酸ビニル共重合体１００重量部と酸化防止剤０．０
０５〜１重量部とからなるターポリン用エチレン−酢酸
ビニル共重合体組成物、及びこのエチレン−酢酸ビニル
共重合体組成物１００重量部と充填剤５〜３０重量部と
からなるターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組
成物を要旨とするものである。
１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量１５〜２５重量％、ＧＰＣ
法のＱｗ値及びＱｚ値がいずれも３以下であるエチレン
−酢酸ビニル共重合体１００重量部と酸化防止剤０．０
０５〜１重量部とからなるターポリン用エチレン−酢酸
ビニル共重合体組成物、及びこのエチレン−酢酸ビニル
共重合体組成物１００重量部と充填剤５〜３０重量部と
からなるターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組
成物を要旨とするものである。
【０００９】なお本発明のＱｗ、Ｑｚ値は以下の条件で
算出した。
算出した。
【００１０】 測定法 ＧＰＣ法（直鎖ポリエチレン換算） ＧＰＣ ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ カラム ＧＭＨＨＲ（Ｓ）（東ソー（株）製）×３本 カラム温度 １４０℃ 溶媒 Ｏ−ジクロルベンゼン 流速 １ｍｌ／ｍｉｎ 注入量 ２００μｌ 本発明において使用されるエチレン−酢酸ビニル共重合
体としては酢酸ビニル含量が１５〜２５重量％、ＭＦＲ
が０．８〜３ｇ／１０ｍｉｎでなければならず、酢酸ビ
ニル含量１７〜２３重量％、ＭＦＲ１〜２ｇ／１０ｍｉ
ｎのものがより好ましい。酢酸ビニル含量が１５重量％
未満ではウエルダー剥離強度が低すぎてウエルダー加工
性に問題があり、酢酸ビニル含量が２５重量％を越える
と耐熱クリープ性に問題がある。ＭＦＲが３ｇ／１０ｍ
ｉｎを越えるとカレンダーの成形性及びクリープ性が悪
くなる。またＧＰＣ法のＱｗ値及びＱｚ値が３を越える
とウエルダー剥離強度及び耐熱クリープ性が改良されな
い。
体としては酢酸ビニル含量が１５〜２５重量％、ＭＦＲ
が０．８〜３ｇ／１０ｍｉｎでなければならず、酢酸ビ
ニル含量１７〜２３重量％、ＭＦＲ１〜２ｇ／１０ｍｉ
ｎのものがより好ましい。酢酸ビニル含量が１５重量％
未満ではウエルダー剥離強度が低すぎてウエルダー加工
性に問題があり、酢酸ビニル含量が２５重量％を越える
と耐熱クリープ性に問題がある。ＭＦＲが３ｇ／１０ｍ
ｉｎを越えるとカレンダーの成形性及びクリープ性が悪
くなる。またＧＰＣ法のＱｗ値及びＱｚ値が３を越える
とウエルダー剥離強度及び耐熱クリープ性が改良されな
い。
【００１１】酸化防止剤はエチレン−酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対し０．００５〜１重量部でなければ
ならない。酸化防止剤が０．００５重量部未満では熱老
化性が悪く、野積みや高温の倉庫に長期間保存できな
い。酸化防止剤はフェノール系、リン系、チオエーテル
系等があり、特に限定されないがフェノール系が好まし
い。代表的な酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシトルエン、イルガノックス１０１０，
１０７６（いずれも日本チバガイギー（株）製）等があ
る。
体１００重量部に対し０．００５〜１重量部でなければ
ならない。酸化防止剤が０．００５重量部未満では熱老
化性が悪く、野積みや高温の倉庫に長期間保存できな
い。酸化防止剤はフェノール系、リン系、チオエーテル
系等があり、特に限定されないがフェノール系が好まし
い。代表的な酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシトルエン、イルガノックス１０１０，
１０７６（いずれも日本チバガイギー（株）製）等があ
る。
【００１２】充填剤はエチレン−酢酸ビニル共重合体１
００重量部に対し５〜３０重量部でなければならない。
充填剤が５重量部未満では剥離強度が向上しない。３０
重量部を越えると剥離強度が向上しない。充填剤として
は炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、タ
ルク、クレー、珪酸カルシウム、酸化チタン、ホワイト
カーボン、酸化マグネシウム等がある。
００重量部に対し５〜３０重量部でなければならない。
充填剤が５重量部未満では剥離強度が向上しない。３０
重量部を越えると剥離強度が向上しない。充填剤として
は炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、タ
ルク、クレー、珪酸カルシウム、酸化チタン、ホワイト
カーボン、酸化マグネシウム等がある。
【００１３】この他に顔料、充填剤、滑剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤を適量添加しても良い。
剤、紫外線吸収剤、光安定剤を適量添加しても良い。
【００１４】本発明におけるこれらのブレンド方法は混
練機によりメルトブレンドする方法、あるいはドライブ
レンドする方法のいずれの方法でも良い。
練機によりメルトブレンドする方法、あるいはドライブ
レンドする方法のいずれの方法でも良い。
【００１５】ターポリンの製造方法については特に限定
されない。代表的な方法としてカレンダー成形法や押出
成形法でシート成形後または成形時にポリエステル糸等
のクロスをラミネートする。
されない。代表的な方法としてカレンダー成形法や押出
成形法でシート成形後または成形時にポリエステル糸等
のクロスをラミネートする。
【００１６】
【実施例】次に実施例で本発明を説明する。
【００１７】実施例１ ＭＦＲ１．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量（ＶＡ
ｃ）２０重量％、ＧＰＣ法によるＱｗ値及びＱｚ値がそ
れぞれ２．６と２．０のエチレンー酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）１００重量部と酸化防止剤（イルガノックス
１０７６、日本チバガイギー（株）製）０．０５重量部
とをロール混練した組成物をカレンダーで０．３５ｍｍ
シートに成形する。ポリエステル糸をそのシートの間に
ラミネートしたターポリンを作製した。
ｃ）２０重量％、ＧＰＣ法によるＱｗ値及びＱｚ値がそ
れぞれ２．６と２．０のエチレンー酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）１００重量部と酸化防止剤（イルガノックス
１０７６、日本チバガイギー（株）製）０．０５重量部
とをロール混練した組成物をカレンダーで０．３５ｍｍ
シートに成形する。ポリエステル糸をそのシートの間に
ラミネートしたターポリンを作製した。
【００１８】実施例２ ＭＦＲ１．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量（ＶＡ
ｃ）２０重量％、ＧＰＣ法によるＱｗ値及びＱｚ値がそ
れぞれ２．６と２．０のエチレンー酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）１００重量部と酸化防止剤（イルガノックス
１０７６、日本チバガイギー（株）製）０．０５重量部
とタルク１０重量部をロール混練した組成物をカレンダ
ーで０．３５ｍｍシートに成形する。ポリエステル糸を
そのシートの間にラミネートしたターポリンを作製し
た。
ｃ）２０重量％、ＧＰＣ法によるＱｗ値及びＱｚ値がそ
れぞれ２．６と２．０のエチレンー酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）１００重量部と酸化防止剤（イルガノックス
１０７６、日本チバガイギー（株）製）０．０５重量部
とタルク１０重量部をロール混練した組成物をカレンダ
ーで０．３５ｍｍシートに成形する。ポリエステル糸を
そのシートの間にラミネートしたターポリンを作製し
た。
【００１９】比較例１ ＭＦＲ１．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量（ＶＡ
ｃ）２０重量％、ＧＰＣ法によるＱｗ値及びＱｚ値がそ
れぞれ４．９と３．８のエチレンー酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）と酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日
本チバガイギー（株）製）０．０５重量部とをロール混
練した組成物を実施例１と同様の方法でターポリンを作
製した。
ｃ）２０重量％、ＧＰＣ法によるＱｗ値及びＱｚ値がそ
れぞれ４．９と３．８のエチレンー酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）と酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日
本チバガイギー（株）製）０．０５重量部とをロール混
練した組成物を実施例１と同様の方法でターポリンを作
製した。
【００２０】比較例２ ＭＦＲ１．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量（ＶＡ
ｃ）２０重量％、ＧＰＣ法によるＱｗ値及びＱｚ値がそ
れぞれ２．６と２．０のエチレンー酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）１００重量部をロール混練した組成物を実施
例１と同様の方法でターポリンを作製した。
ｃ）２０重量％、ＧＰＣ法によるＱｗ値及びＱｚ値がそ
れぞれ２．６と２．０のエチレンー酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）１００重量部をロール混練した組成物を実施
例１と同様の方法でターポリンを作製した。
【００２１】比較例３ ＭＦＲ２．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量（ＶＡ
ｃ）２６重量％、ＧＰＣ法によるＱｗ値及びＱｚ値がそ
れぞれ２．８と２．６のエチレンー酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）と酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日
本チバガイギー（株）製）０．０５重量部とをロール混
練した組成物を実施例１と同様の方法でターポリン作製
した。
ｃ）２６重量％、ＧＰＣ法によるＱｗ値及びＱｚ値がそ
れぞれ２．８と２．６のエチレンー酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）と酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日
本チバガイギー（株）製）０．０５重量部とをロール混
練した組成物を実施例１と同様の方法でターポリン作製
した。
【００２２】なお、上記の実施例及び比較例の試験方法
は次の方法によって測定し性能を評価した。
は次の方法によって測定し性能を評価した。
【００２３】１．加工性 ロールを使用し加工性を評価した。
【００２４】２．ウエルダー剥離強度 以下の条件で高周波ウエルダー溶着し剥離強度を測定し
た。
た。
【００２５】高周波出力 ３０００Ｗ 発信周波数 ４０．４６ＭＨｚ 溶着時間 ６秒 試験片 ３０×１００×０．８ｍｍｔ 引張速度 ２００ｍｍ／ｍｉｎ ウエルダー部３０×３０ｍｍ×２箇所 ３．耐熱クリープ性 ２の条件で溶着したサンプルを以下の条件で荷重をかけ
保持するかどうかを測定した。（Ｈｒ：時間） ３０℃×１０ｋｇ×２４Ｈｒ ３０℃×１５ｋｇ×２４Ｈｒ ４０℃×１０ｋｇ×２４Ｈｒ ５０℃×１０ｋｇ×２４Ｈｒ ５７℃× ５ｋｇ×２４Ｈｒ 評価 ○：良 ×：悪 ４．熱老化性 サンプルを２ｍｍ厚にプレスしてダンベルで打ち抜きギ
アオーブンに放置後伸び残率を測定した。
保持するかどうかを測定した。（Ｈｒ：時間） ３０℃×１０ｋｇ×２４Ｈｒ ３０℃×１５ｋｇ×２４Ｈｒ ４０℃×１０ｋｇ×２４Ｈｒ ５０℃×１０ｋｇ×２４Ｈｒ ５７℃× ５ｋｇ×２４Ｈｒ 評価 ○：良 ×：悪 ４．熱老化性 サンプルを２ｍｍ厚にプレスしてダンベルで打ち抜きギ
アオーブンに放置後伸び残率を測定した。
【００２６】熱老化条件 ７０℃×５００Ｈｒ
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のタ−ポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物に
よればウエルダー剥離強度と耐熱クリープ性を改良する
ことができる。
のタ−ポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物に
よればウエルダー剥離強度と耐熱クリープ性を改良する
ことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で測
定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８〜３ｇ／
１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量が１５〜２５重量％であ
り、ＧＰＣ法のＱｗ値及びＱｚ値がいずれも３以下であ
るエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部と、
（Ｂ）酸化防止剤０．００５〜１重量部とからなるター
ポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載のエチレン−酢酸ビニル
共重合体組成物１００重量部と充填剤５〜３０重量部と
からなるターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05718495A JP3543162B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | ターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05718495A JP3543162B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | ターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253631A true JPH08253631A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3543162B2 JP3543162B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=13048424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05718495A Expired - Fee Related JP3543162B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | ターポリン用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543162B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097417A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Lonseal Corp | カレンダー成形用エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂組成物 |
| WO2020196157A1 (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 東ソー株式会社 | 樹脂組成物および蓋材用フィルム |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP05718495A patent/JP3543162B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097417A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Lonseal Corp | カレンダー成形用エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂組成物 |
| WO2020196157A1 (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 東ソー株式会社 | 樹脂組成物および蓋材用フィルム |
| CN113614168A (zh) * | 2019-03-25 | 2021-11-05 | 东曹株式会社 | 树脂组合物和盖材用膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3543162B2 (ja) | 2004-07-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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