JPH08253202A - 散薬フィーダ及びそのフィーダを用いた分包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 散薬の飛散と品質の劣化とを防ぎ、装置の小
型化と作動音の低下を図ることができる散薬フィーダを
提供する。 【構成】 蓋Ｂ付供給容器２２の排出口２５の下方に、
水平方向に位置のずれた排出路２８の投入口２９を設
け、その排出路２８の投入口２９と容器２２の排出口２
５の間に上下方向に連通した計量升３０を有する盤状の
計量部材２７を設け、その計量部材２７をモータＭによ
って水平方向にスライドさせて、容器２２の散薬Ａを直
接外気と触れないようにしながら散薬Ａの計量と供給と
を同時に行なうことにより、散薬Ａの飛散と品質の劣化
とを防ぎ、装置の小型化と作動音の低下を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、病院などで使用され
る散薬の自動分包装置に用いられる散薬フィーダ及びそ
のフィーダを用いた分包方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】病院などで使用される散薬の自動分包装
置として例えば、特公昭５９−２６４０３号公報に記載
されたものがある。

【０００３】この分包装置は図１６に示すように、ケー
ス内に棚を設けて複数の散薬フィーダ１を配置し、その
棚に対して上下左右に移動出来るようにした昇降装置２
を設け、その昇降装置２に電子天秤３を取り付けてあ
る。分包の際には、昇降装置２を移動して天秤３を所定
の散薬フィーダ１の所へ移動し、散薬フィーダ１から昇
降装置２上の天秤３に散薬を排出して、天秤３が散薬を
分包に必要な量だけ秤量すると、昇降装置２を移動して
天秤３を下方に設けた振動フィーダ４まで移動し、秤量
した散薬を振動フィーダ４に払出す。振動フィーダ４
は、その散薬をシュート上を定速度搬送して、容量分割
装置５の一方向に回転する環状Ｖマスに供給し、均等に
均して配分し、その配分した散薬を分包装置６により分
包するというものである。

【０００４】このとき、粉体である散薬をスムースに供
給できるように、従来、散薬フィーダ１には振動を利用
したものが用いられ、上記の分包装置でも振動装置を用
いたものが用いられている。

【０００５】この散薬フィーダ１は、図１７に示すよう
に、散薬を収容するホッパ６を電磁式のバイブレータ７
を備えた基台８で支持し、その基台８に長孔の設けられ
たアームを取り付け、そのアームの長孔にモータによっ
て回転するカムに固定されたピンを嵌入した傾斜機構９
を設けた散薬フィーダ本体を容器１０に納めたもので、
容器１０には、その一側に散薬排出用の開口１１が設け
られており、散薬の排出の際には、傾斜機構９を作動し
て基台８上のホッパ６を傾け、開口１１より散薬を天秤
３へ供給するようにしている ところで、上記のフィーダ１では、ホッパ６の一側に設
けた供給口を容器１０の開口１１から外へ出し、バイブ
レータ７により振動を与えて散薬Ａを供給しているた
め、供給時に散薬がケース内に飛散するという問題があ
る。

【０００６】また、容器１０に開口１１を設けているた
め、ホッパ６内の散薬がケース内の外気に触れ、例えば
あまり処方の行われない上記フィーダ１内に長期間放置
される散薬では、品質の劣化を起こすことが考えられ
る。

【０００７】これらの問題を解決する一つの方法とし
て、例えば特公昭６２−１３５１０６号公報に記載され
た散薬の自動分包機がある。

【０００８】この自動分包機は、図１８に示すように、
散薬フィーダ１として散薬を一種類毎に貯溜したストッ
クケース１２と散薬を一定量ずつ噴出する散薬噴出装置
１３とを相互に連結したものを散薬の種類に応じて複数
配置し、さらに、散薬噴出装置１３の下方に、移動式分
包装置１４を設けて、この分包機１４が所要の散薬噴出
装置１３の下へ移動し、散薬噴出装置１３から噴出され
る散薬Ａを収容して分包を行うというものである。

【０００９】すなわち、前記ストックケース１２は図１
９に示すように、蓋体により閉塞されるロート状の内部
ケース１５を有し、その内部ケース１５の下端開口部が
散薬噴出装置１３と直接パイプにより連結されて、内部
ケース１５上方に設けられたエアー供給管からの圧縮エ
アーの供給により、散薬を送り出すようになっている。

【００１０】一方、散薬噴出装置１３は、図１９に示す
ように、エアーシリンダ１６とノズル本体１７とからな
り、ノズル本体１７には、内部ケース１５とパイプを介
して連結される散薬導入管１８が設けられている。ま
た、ノズル本体１７内には噴出口の設けられた中空のロ
ッド１９が挿通されており、このロッド１９の上部に圧
縮エアーの注入口を設けて、エアーを注入することによ
り、そのエアーの噴出によってシリンダ１６内にストッ
クケース１２から送られた散薬を、シリンダ１６先端に
設けた噴出口２０から送出するようになっている。この
ため、このように密閉したストックケース１２と散薬噴
出装置１３とを用いたことによってこの分包装置では、
供給時の散薬の飛散の問題と散薬の劣化の問題を解決し
ている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ストックケースと散薬噴出装置を用いたものでは、両装
置を作動するため、圧縮エアーを用いており、そのエア
ーを作る装置を分包装置内に設ける必要があるため、装
置が大きくなると言う問題がある。

【００１２】また、上記装置の作動には圧縮エアーの噴
出音が伴うので、作動音も大きく騒音の問題もある。

【００１３】そこで、この発明の課題は、散薬の飛散を
防ぎ、散薬の品質の劣化を防いで例えば長期間放置され
るあまり処方の行われない散薬の劣化を防止し、装置の
小型化が図れ、しかも、低騒音の散薬フィーダとそのフ
ィーダを用いた分包方法を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、第１の発明では、散薬フィーダを、密閉状態に保持
された散薬の供給容器の排出口の下方に、前記排出口と
水平方向に位置のずれた散薬の排出路の投入口を設け、
その排出路の投入口と前記容器の排出口との間に、上下
方向に連通した計量升を有し、モータによって水平方向
にスライドあるいは回動自在に移動される盤状の計量部
材を設けた構成としたのである。

【００１５】また、第２の発明では、散薬フィーダを、
密閉状態に保持された散薬の供給容器の排出口の下方
に、散薬の排出路の投入口を設け、その排出路の投入口
と前記容器の排出口との間に、水平方向に配置され、そ
の軸方向に溝型の計量升が形成されてモータにより回転
される筒状の計量部材を設けた構成としたのである。

【００１６】第３の発明では、上記計量部材の計量升
に、前記計量升の容量を変更する可変機構を設けた構成
を採用したのである。

【００１７】第４の発明では、上記フィーダに散薬の排
出を促す振動装置を取りつけた構成を採用したのであ
る。

【００１８】第５の発明では、上記容器内に乾燥剤を設
けた構成を採用したのである。

【００１９】第６の発明では、上記排出路の出口に、排
出路内の残薬を吸引するクリーナを配した構成としたの
である。

【００２０】また、第７の発明では、第１乃至第４の発
明に係る散薬フィーダを用いて分包を行なう方法とし
て、上記散薬フィーダから散薬を加振器の作動により微
震動されて散薬をシュート上を定速度搬送する振動フィ
ーダに供給し、その散薬の供給された振動フィーダから
容量分割装置の一方向に回転する分包皿に供給して均等
に配分し、その配分した散薬を分包装置により分包を行
うという方法を採用することができる。

【００２１】また、第８の発明では、上記散薬フィーダ
を作動して一分包分ずつの散薬を分包装置に供給し、分
包を行うという方法を採用することもできる。

【００２２】

【作用】このように構成される第１の発明では、散薬の
供給容器を密閉状態保持された容器としたことにより、
容器内の散薬を外気に触れなくして劣化を防ぐことがで
きる。また、容器に入れられた散薬は、容器の排出口か
ら排出されるが、この際、容器の排出口と排出路の投入
口間に設けた盤状の計量部材をモータにより水平方向に
スライドあるいは回転させて排出口にその盤面を当接さ
せると、容器内の散薬の排出を止め、排出口を閉塞して
容器内の散薬を保護することができる。また、計量部材
の上下方向に連通した計量升の開口を排出口と対向させ
ると、排出口から散薬を計量升内へ流入させて、計量升
の容量で決まる量の散薬を取り出すことができる。この
とき、排出路の投入口の位置を排出口と水平方向に位置
をずらせたことにより、計量升の上下方向に連通した他
方の開口が排出路の投入口と連通しないため、計量升内
に一定量の散薬を溜めて計量を行うことができる。

【００２３】こうして、計量を行った計量部材をモータ
によってスライドあるいは回転させて、計量升を排出路
の投入口と対向する位置に移動させると、計量升の下方
の開口が投入口と連通して計量升内の散薬が投入口を介
して排出路へ排出される。

【００２４】このとき、容器の排出口は、計量部材の盤
面によって閉塞され、容器からの散薬の排出は止められ
る。

【００２５】第２の発明では、第１の発明と同様に、供
給容器を密閉状態に保持された容器としたことにより、
容器内の散薬を外気に触れなくして劣化を防ぐことがで
きる。また、このように容器に入れられた散薬は、容器
の排出口から排出される。このとき、容器の排出口と排
出路の投入口間に設けた円筒状の計量部材をモータによ
り軸方向に回転させて、排出口に部材の円筒面を当接さ
せると、排出口を閉塞して容器内の散薬を保護すること
ができる。また、部材面の溝状の計量升を排出口と対向
させると、排出口から散薬を計量升内へ流入させて計量
升の容量で決まる量の散薬を取り出すことができる。

【００２６】一方、こうして計量升に排出口から一定の
容量の散薬の入った計量部材をモータによって計量升を
排出路の投入口と対向させる位置に回転すると、計量升
と投入口とが連通し、散薬を投入口を介して排出路へ排
出することができる。このとき、容器の排出口は、計量
部材が当接して閉塞されて、容器から散薬は排出されな
い。

【００２７】第３の発明では、可変機構によって計量升
の容積を任意に変更することにより、計量部材によって
計量される散薬の量を変えることができる。

【００２８】第４の発明では、上記フィーダに取り付け
た振動装置を例えば、散薬の充填時あるいは排出時に作
動させることにより、容器に振動を与えて充填むらや排
出不良を防止することができる。

【００２９】第５の発明では、上記容器内に乾燥剤を取
り付けることにより、容器内の湿度の低下を図って容器
内の散薬が湿気によって凝固したり、劣化したりするの
を防ぐことができる。

【００３０】第６の発明では、排出路の出口にクリーナ
を設けて排出路内の残薬を吸引して取り除くことによ
り、散薬をスムースに排出させることができるので、正
確な量の薬剤を排出できる。

【００３１】第７の発明では、上記フィーダから、分包
に対応する散薬を振動フィーダに排出し、振動フィーダ
によって散薬を分配皿に均一に排出して均等１分包分ず
つに配分し、その配分した散薬を分包装置に供給するこ
とによって分包を行なう。

【００３２】第８の発明では、上記フィーダから、１分
包分に対応する散薬をその都度分包装置に直接供給する
ことにより、分包を行なう。

【００３３】

【実施例】以下、この発明を図面に基づいて説明する。

【００３４】図１及び図２に第１実施例として第１の発
明に係る散薬フィーダ２１を示す。

【００３５】この実施例の散薬フィーダ２１は、散薬Ａ
を収納する蓋Ｂ付の供給容器２２とその容器２２を支持
するベース２３とからなっている。

【００３６】供給容器２２は、実施例では、図１の断面
図に示すように、底板２４の左右に二箇所の排出口２５
が設けられ、その排出口２５を設けた底板２４の上面は
排出口２５から供給容器２２の側面に向けて、上り勾配
をもって傾斜するテーパ面２６となっており、そのテー
パ面２６によって容器２２内に充填された散薬Ａが排出
口２５にスムースに集まるようにしてある。

【００３７】また、容器２２の下方のベース２３には、
排出路２８の投入口２９が前記容器２２の排出口２５と
水平方向に位置のずれたベース２３の中央部分に一箇所
設けられ、その排出口２５と投入口２９との間に計量部
材として盤状の計量盤２７が設けられている。

【００３８】計量盤２７は、実施例の場合、上下方向に
連通した計量用の計量升３０を二個有するスライド板
で、ベース２３内に形成された慴動スペースに納めら
れ、図２に示すようにボールネジ機構Ｌによってモータ
Ｍと連結されて左右にスライド自在となっている。

【００３９】また、この際、前記計量盤２７の厚さと二
個所の計量升３０の開口寸法は、計量する量に合わせて
その寸法を選ぶことができ、例えば調剤の際の最小単位
に合わせてその寸法を決めるようにしてもよい。また、
その二個所の計量升３０間の間隔の幅は、実施例の場
合、投入口２９の開口とほぼ同じ径とし、図１に示すよ
うに、計量盤２７をスライドさせることにより、計量升
３０の上下の開口が容器２２の排出口２５と排出路２８
の投入口２９とに対向するようにしてある。

【００４０】この実施例は、以上のように構成されてお
り、この散薬フィーダ２１を使用する際は、供給容器２
２内に散薬Ａを充填して蓋Ｂを閉めると、容器２２内を
密閉状態に保持することができるため、容器２２内の散
薬Ａを外気に触れなくして、散薬Ａの劣化を防ぐことが
できる。

【００４１】また、散薬Ａの計量を行う際には、図１に
示すように、計量升３０の上方の開口を供給容器２２の
一方の排出口２５と対向させると、容器２２内の散薬Ａ
は、底板２４の上面を排出口２５から容器２２側面に向
けて上り勾配をもって傾斜するテーパ面２６によって排
出口２５に集められて排出され、計量升３０内にその容
量で決まる量の散薬Ａが流入する。このとき、容器２２
の排出口２５と排出路２８の投入口２９の位置を水平方
向にずらせてあるので、計量升３０の下方の開口は排出
路２８の投入口２９と連通せず、計量升３０内に一定量
の散薬Ａを計量することができる。

【００４２】こうして計量升Ａが一定の容量の散薬Ａを
計量すると、図１の矢印に示すように、計量盤２７をモ
ータＭによってスライドさせて、計量升３０を排出路２
８の投入口２９と対向させる位置に移動させると、計量
升３０の下方の開口が投入口２９と連通して計量升３０
によって計量された散薬Ａが投入口２９を介して排出路
２８へ排出される。この際、容器２２の排出口２５に
は、計量盤２７の盤面が当接し、容器２２の排出口２５
を閉塞して容器２２内の散薬Ａが排出されることを防
ぎ、かつ、容器２２内の散薬Ａが直接外気に触れること
を防いで保護することができる。

【００４３】また、引き続き散薬Ａの計量を行う場合
は、計量盤２７を逆方向へスライドさせ、容器２２の他
方の排出口２５と計量盤２７の他方の計量升３０とを対
向させて、上述したのと同様の手順で、計量を行なうこ
とにより、散薬Ａを排出路２８へ排出することができ
る。このため、この実施例では、容器２２の排出路２８
と、計量盤２７の計量升３０を二箇所ずつ設けたことに
より、計量盤３０を往復させる間に、二回の計量が行え
るようになっている。

【００４４】このように、この散薬フィーダ２１では、
計量升３０の設けられた計量盤２７をモータＭでスライ
ドさせることにより，供給容器２２に充填した散薬Ａか
ら所定の計量を行なって散薬Ａを排出路２８へ排出して
いるので、散薬Ａの飛散を防ぐことができる。また、そ
の際、容器２２の排出口２５は、計量盤２７によって閉
塞され直接外気と触れることがないので、長期間容器２
２内に散薬Ａを放置した場合でも散薬Ａの品質の劣化を
防ぐことがでる。しかも、散薬Ａの排出を圧縮エアーを
用いたり、バイブレータを用いずに、モータＭによるス
ライド機構により行なっているので、装置の小型化を図
り、かつ、作動音を低くすることができる。

【００４５】次に、第２実施例として第１の発明に係る
他の態様を示す。

【００４６】この実施例では、図３に示すように、底板
２４の中央に扇形の排出口２５が設けられ、その排出口
２５を設けた底板２４の上面は排出口２５から供給容器
２２の側面に向けて、第１実施例と同様に、上り勾配を
もって傾斜するテーパ面２６となっており、そのテーパ
面２６によって容器２２内に充填された散薬Ａが排出口
２５にスムースに集まるようにしてある。

【００４７】また、容器２２の下方のベース２３は、前
記排出口２５と１８０度ずらせた位置に、排出路２８の
扇形をした投入口２９が一箇所設けてあり、その投入口
２９を囲むように円筒形のホルダー３１が設けられ、円
盤状の計量部材２７の嵌合されるようになっている。

【００４８】計量部材２７は、実施例の場合、円柱形の
部材の二箇所を扇形に切欠し、部材の裏面中央に取り付
け孔を設けて、その取り付け孔にベース２３のホルダー
３１中央に設けた貫通孔を介して例えば、ゼロ点補償用
のセンサ３３を設けたパルスモータＭの回転軸を挿通し
てある。このため、ホルダー３１に嵌合した計量部材２
７は回動自在に支持され、前記計量部材２７の切欠とホ
ルダー３１側壁との間に上下方向に連通した計量升３０
が形成される。このとき、前記計量部材２７の円柱の厚
さと計量升３０の大きさは、計量する量に応じて適宜選
ばれる。

【００４９】この実施例は、以上のように構成されてお
り、散薬Ａの計量を行う際には、モータＭにより、計量
部材２７を回転し、計量升３０を容器２２の排出口２５
と対向させると、容器２２内の散薬Ａは、テーパ面２６
によって排出口２５に集められ、計量升３０内にその容
量で決まる量の散薬Ａが流入する。

【００５０】このとき、容器２２の排出口２５と排出路
２８の投入口２９の位置を水平方向にずらせてあるの
で、計量升３０によって一定量の散薬Ａを計量すること
ができる。

【００５１】こうして計量升３０により、一定の量の散
薬Ａを計量すると、計量部材２７をモータＭによって回
転させて、計量升３０を排出路２８の投入口２９と対向
させる位置に移動させると、計量升３０の下方の開口が
投入口２９と連通して計量升３０によって計量された一
定量の散薬Ａが投入口２９を介して排出路２８へ排出さ
れる。この際、容器２２の排出口２５には、計量部材２
７の盤面が当接し、容器２２の排出口２５を閉塞して容
器２２内の散薬Ａが排出されることを防ぎ、同時に、容
器２２内の散薬Ａが直接外気に触れることを防いで保護
することができる。

【００５２】また、引き続き散薬Ａの計量を行う場合
は、計量部材２７を回転させることにより、連続して散
薬Ａの排出が行える。

【００５３】図４に第３実施例として第２の発明に係る
散薬フィーダ２１を示す。

【００５４】この実施例の散薬フィーダ２１は、底板２
４上面を排出口２５から蓋Ｂ付の供給容器２２の側面に
向けて上り勾配をもって傾斜するテーパ面２６とした供
給容器２２の排出口２５の下方に、排出路２８の投入口
２９を設け、その蓋付容器２２の排出口２５と排出路２
８の投入口２９間に筒状の計量部材２７を水平方向に配
置し、その計量部材２７の軸方向に溝型の計量升３０を
実施例では、例えば１８０度おいて二本設けて、モータ
により回転させるようにしたものである。図４では図示
されていないが、モータを計量部材２７に設けた回転軸
にギアーを介して接続してある。また、回転軸にセンサ
３３を設けて計量升３０の位置が検出できるようになっ
ている。

【００５５】この実施例は、以上のように構成されてお
り、散薬Ａの計量を行う際には、モータにより計量部材
２７を回転させ、計量升３０を容器２２の排出口２５と
対向させると、容器２２内の散薬Ａは、容器２２の底板
２４の上面を排出口２５から容器２２側面に向けて上り
勾配をもって傾斜するテーパ面２６によって排出口２５
に集められて排出され、計量升３０内にその容量で決ま
る量の散薬Ａが流入する。

【００５６】こうして計量升３０が一定の容量の散薬Ａ
を計量すると、計量部材２７をモータＭによって回転さ
せて、計量升３０を排出路２８の投入口２９と対向させ
ると、計量升３０内の一定量の散薬Ａが投入口２９を介
して排出路２８へ排出される。この際、容器２２の排出
口２５は、図４に示すように、計量部材２７が容器２２
の排出口２５を閉塞して容器２２内の散薬Ａが排出され
ることを防ぐと同時に、供給容器２２内の散薬Ａが直接
外気に触れることを防いで保護することができる。

【００５７】また、引き続き連続して散薬Ａの計量を行
う場合は、計量部材２７を回転させると、連続して散薬
Ａの排出が行える。このとき、計量部材２７の計量升３
０の大きさは、散薬Ａの種類あるいは分包量にあわせて
適宜選べばよい。

【００５８】なお、実施例では、底板２４をテーパ面２
６としたがこれに限定されることはない。また排出口２
５を底部に設けたがこれに限定されることはなく、例え
ば側面の下方に設けるようにしても良い。

【００５９】次に、第３の発明に係る散薬フィーダ２１
として第１実施例の散薬フィーダ２１に設けられる可変
機構３４を第４実施例として示す。

【００６０】このものの場合、図５に示すように、可変
機構３４は計量升３０内に嵌入される計量升３０とほぼ
同じ大きさの長方形の板体と、その板体とボールネジに
よるスライド機構３５を介して接続されるスライド用モ
ータｍとで構成され、スライド用モータｍの回転によ
り、可変機構３４が計量升３０内を前進あるいは後退し
て容量を変えられるようになっている。このとき、例え
ば図５では、スライド機構３５に移動量を検出するセン
サ３３を設けて、その移動量から計量升３０の容量を検
出できるようにしてある。

【００６１】このため、計量を開始する際、スライド用
モータｍの回転を制御して可変機構３４を動かし、計量
升３０の容積を任意に変更すると、計量盤２７の一回の
移動によって計量される散薬Ａの量を変えることができ
るので、精度の高い計量が行なえる。

【００６２】他の構成及び作用については、第１実施例
のものと同じであるのでその説明は省略することとす
る。

【００６３】図６に第５実施例として、第３の発明に係
る第２実施例の散薬フィーダ２１に可変機構３４を設け
たものを示す。

【００６４】このものの場合、可変機構３４は蓋部材３
６と可動部材３７とからなっており、計量部材２７は、
部材２７中央の軸心に貫通孔が設けられている。

【００６５】蓋部材３６は、実施例の場合、ホルダー３
１と同じか、やや大きめのの径を有する円板に、扇形の
切欠を対向して設けたもので、その切欠の大きさは、実
施例の場合、ほぼ計量部材２７の切欠の半分程度に形成
されている。

【００６６】また、可動部材３７は、計量部材２７の切
欠の半分程度の大きさの扇形の部材を合わせたようなち
ょう型をした部材で、その中央に計量部材２７の軸に設
けた貫通孔に挿通される軸が設けられている。

【００６７】これら蓋部材３６と可動部材３７とは、図
６に示すように、計量部材２７の貫通孔に可動部材３７
の軸を挿通し、計量部材２７の切欠に部材を嵌入したの
ち、蓋部材３６を取り付ける。また、この実施例では図
７に示すように、計量部材２７の回転用のモータＭにク
ラッチ３８を設けて、そのモータＭの回転を計量部材２
７から可動部材３７に切り換えて連結できるようにして
ある。また、その際、可動部材３７の回転量が判るよう
に、図７では示されいないが軸に回転センサが設けられ
る。

【００６８】この実施例は、以上のように構成されてお
り、計量を開始する際には例えば、クラッチ３８を切り
換えて計量部材２７の回転用のモータＭを駆動し、可動
部材３７を回転させて、センサからの出力に基づいて図
８に示すように、計量部材２７の開口の大きさを変えた
のち、クラッチ３８を切り換えて、前記モータＭにより
計量部材２７を回転して、切欠を容器２２の排出口２５
と対向させると、計量升３０内にその容量で決まる量の
散薬Ａが流入する。

【００６９】こうして計量升３０が一定の容量の散薬Ａ
の計量を行うと、計量部材２７をモータＭにより回転し
て、計量升３０を排出路２８の投入口２９と対向させる
と、切欠の下方の開口が投入口２９と連通して計量升３
０の散薬Ａが投入口２９を介して排出路２８へ排出され
る。この際、容器２２の排出口２５には、蓋部材３６の
盤面が当接し、容器２２の排出口２５を閉塞して容器２
２内の散薬Ａが排出されることを防ぎ、かつ、容器２２
内の散薬Ａが直接外気に触れることを防いで保護するこ
とができる。

【００７０】また、引き続き散薬Ａの計量を行う場合
は、計量部材３０を回転させることにより、連続して散
薬Ａの計量が行える。その際、クラッチ３８を切り換え
て、可変機構３４の移動量を変更すると、計量の量を任
意に変えることができる。

【００７１】他の構成及び作用については、第２実施例
のものと同じであるのでその説明は省略することとす
る。

【００７２】第３の発明に係る散薬フィーダ２１として
第３実施例の散薬フィーダ２１に設けられる可変機構３
４を第６実施例として示す。

【００７３】この実施例の場合、図９に示すように、可
変機構３４は、計量部材２７の計量升３０の溝とほぼ同
じ大きさに形成されたＵ型の断面を有する部材と、その
部材に取り付けられた円盤と係合するスライド機構３５
を介して連結されるリニアモータｍとで構成され、計量
部材２７の回転に関わらず円盤によってスライド機構３
５を作動できるようにして、第４実施例と同様、リニア
モータｍにより、計量升３０の容量を変えられるように
したものである。このとき、リニアモータｍには可変機
構３４の移動量を検出するセンサを設けて、その移動量
から計量升３０の容量を検出できるようにしてある。

【００７４】この実施例は以上のように構成されてお
り、計量を開始する際には、リニアモータｍを作動して
可変機構３４を前後に移動させて計量升３０の大きさを
所定の容量を有するように調整したのち、モータＭによ
り計量部材２７を回転して、計量升３０を排出路２８の
投入口２９と対向させると、計量升３０内にその容量で
決まる量の散薬Ａを計量することができる。計量升３０
が一定の容量の散薬Ａを計量すると、モータＭによって
計量部材２７を回転させて、計量升３０の開口を排出口
２５と対向させると、計量升３０が計量した一定量の散
薬Ａが投入口２９を介して排出路２８へ排出される。こ
の際、容器２２の排出口２５は、図４で示したのと同様
に、計量部材２７が容器２２の排出口２５を閉塞して容
器２２内の散薬Ａが排出されることを防ぎ、かつ、容器
２２内の散薬Ａが直接外気に触れることを防いで保護す
ることができる。

【００７５】また、引き続き連続して散薬Ａの計量を行
う場合は、計量部材２７を回転させることにより、連続
して散薬Ａの排出が行える。このとき、計量部材２７の
計量升３０の大きさは、散薬Ａの種類あるいは分包量に
あわせて適宜選べばよい。

【００７６】図１０乃至１２に第７乃至第９実施例とし
て、第４乃至第６実施例の散薬フィーダ２１に散薬Ａの
排出を促す振動装置を設けた第４の発明に係る散薬フィ
ーダを示す。

【００７７】図１０に示す第７実施例のものは、振動装
置として圧電素子３９を容器２２の排出口２５の近傍と
排出路２８とに設け、散薬Ａの計量の際、その圧電素子
３９を作動させて振動を加えることにより、容器２２内
の散薬Ａのブリッジの発生や排出路２８での散薬Ａの詰
まりを防ぐようにしたものである。

【００７８】図１１の第８実施例のものは、同じく、容
器２２の排出口２５の近傍に圧電素子３９置を設け、そ
の圧電素子３９を作動させて振動を加えることにより、
容器２２内の散薬Ａのブリッジの発生を防ぎ、散薬Ａが
計量升３０内にむらなく入るようにすると同時に、散薬
Ａの排出路２８での詰まりを防ぐようにしたものであ
る。

【００７９】図１２に示す第９実施例のものは、回転す
る計量部材２７に圧電素子３９を設け、計量の際に、そ
の圧電素子３９を作動させて、振動を加えることによ
り、排出口２５から落下する散薬Ａを計量升３０内にむ
らなく均一に収容できるようにする一方、投入口２９へ
計量升３０に収容した散薬Ａを全て排出できるようにし
たものである。

【００８０】他の作用効果については、第４乃至第６実
施例と同じなのでその説明は省略する。

【００８１】次に、第５の発明について説明する。

【００８２】この発明は、上記容器２２内に乾燥剤４０
を配置するというもので、図１０や図１２に示すよう
に、供給容器２２内に乾燥剤４０の配置スペース４１
を、例えば蓋Ｂに設け、そのスペース４１に乾燥剤４０
を配置して容器２２内の湿度を取り除くことにより、容
器２２内の散薬Ａの劣化を防止し、かつ容器２２内での
ブリッジの発生を防止するというものである。

【００８３】他の部材やその作用については、それぞ
れ、図１０や図１１に示すものと、同じであるので、そ
の説明を省略することにする。

【００８４】図１３に第１０実施例として第６の発明に
係るクリーナ４２の一実施例を示す。

【００８５】このクリーナ４２は、例えば図１３に示す
ように、クリーナ本体と接続された吸引パイプの先端の
吸引孔の周囲に、ブラシ４３を設けたもので、第１乃至
第６の発明に係る散薬フィーダにおいて、このクリーナ
４２を散薬フィーダ２１の排出路２８の出口に設けるこ
とにより、例えば分包後に、ブラシ４３で排出路２８周
囲の残薬を掻き落として吸引し、余分な散薬Ａが次回の
分包時に混入されないようにしたものである。実施例で
は、モータｍ１によってブラシ４３を動かすようにして
ある。

【００８６】次に、第１１実施例として、散薬フィーダ
２１を用いた第７の発明に係る分包方法を説明する。

【００８７】この分包方法は、第１乃至第６の発明に係
る散薬フィーダ２１と振動フィーダ４と容量分割装置５
及び分包装置４４とを用いて行う分包方法であって、図
１４のブロック図に示すように、第１乃至第６の発明に
係る散薬フィーダ２１でもって分包に必要な散薬Ａを計
量して振動フィーダ４に供給し、その散薬Ａの供給され
た振動フィーダ４が供給された散薬Ａをシュート上を定
速度搬送して単位時間当たり一定量の散薬Ａを、容量分
割装置５の一方向に回転する分包皿、例えばＲ円盤や環
状Ｖマス４５に供給して均等に配分し、その配分した散
薬Ａを掻落し装置４６でもって分包装置に供給し、分包
装置４４が包装するとう方法である。

【００８８】このようにすることにより、秤３による計
量を行うことなく分包を行えるので分包の効率化が図れ
る。

【００８９】なお、実施例では散薬フィーダ２１を１つ
設けたものを示してあるが、これに限定されることはな
く、複数の散薬フィーダ２１を設けるようにしても良
い。

【００９０】図１５に第１２実施例として散薬フィーダ
２１を用いた第８の発明に係る分包方法を説明する。

【００９１】この分包方法は、図１５に示すように、第
１乃至第６の発明に係る散薬フィーダ２１と分包装置４
４とで分包を行うという方法であって、第１乃至第６の
発明に係る散薬フィーダ２１に各分包ごとの散薬Ａを直
接供給させるという方法である。

【００９２】すなわち、散薬フィーダ２１を作動し、散
薬フィーダ２１で一分包分の散薬Ａを計量し、分包装置
４４に供給すると、その散薬Ａを分包装置４４が分包
し、その動作を繰り返すことにより、分包を行うという
方法である。

【００９３】このようにすることにより、散薬フィーダ
２１と分包装置４４だけで散薬の自動分包装置を簡単に
構成することができるため、装置の小型化、低コスト化
を容易に図ることができる。

【００９４】なお、この場合も複数の散薬フィーダ２１
を用いるようにしても良い。

【００９５】また、このとき、第１及び第２の発明に係
る散薬フィーダを用いる場合は、計量部材の計量升の容
量は、処方に用いる最小単位と同じ容量にするのが好ま
しい。

【００９６】また、第３の発明に係る散薬フィーダを用
いる場合には、可変機構を調整して分包の量を細かく供
給することができる。

【００９７】

【効果】第１の発明は、以上のように構成し、密閉状態
に保持される供給容器の排出口の下方に、前記排出口と
水平方向に位置のずれた排出路の投入口を設け、その排
出路の投入口と前記容器の排出口との間に、上下方向に
連通した計量升を有する盤状の計量部材をモータにより
水平方向にスライドあるいは回動自在に移動することに
より、容器内の散薬を直接外気と触れないようにしなが
ら、散薬の計量と供給を同時に行なうようにしたので、
散薬の飛散を防ぎ、かつ、散薬の品質の劣化も防いで、
あまり処方の行なわれない散薬が入れられた場合でも長
期間その劣化を防ぐことができる。また、上述したよう
に、モータによって計量部材を移動することにより、計
量を行なっているので、装置の小型化と低騒音化を図る
ことができる。

【００９８】このとき、また、計量部材に複数の計量升
を設けるようにすれば、計量の効率アップを図ることも
できる。

【００９９】第２の発明では、密閉状態に保持される供
給容器の前記排出口の下方に、排出路の投入口を設け、
その容器の排出口と排出路の投入口間に、水平方向に配
置され、その軸方向に溝型の計量升が形成された筒状の
計量部材を設け、その計量部材をモータにより回転して
散薬の計量を行うので、第１の発明と同様に、散薬の飛
散を防ぎ、装置の小型化と低騒音化を図ることができ
る。

【０１００】また、計量部材が排出口を閉塞して容器内
の散薬が直接外気に触れないようにしているので、散薬
の劣化を防いで例えば長期間放置されるあまり処方の行
われない散薬の品質の劣化を防ぐことができる。

【０１０１】第３の発明では、上記計量部材の計量升
に、前記計量升の容量を変更する可変機構を設けたこと
により、可変機構を動かして計量升の容積を任意に変更
して計量部材が一回に計量できる散薬の量を変えること
ができる。

【０１０２】このため、どのような分包にも対処でき
る。また、散薬Ａの種類に応じて容量を細かく変えるこ
ともできるので、精度の高い計量が行なえる。

【０１０３】第４の発明では、上記フィーダに散薬の排
出を促す振動装置を取りつけ、振動を与えて粉体である
散薬の排出をスムースに行えるようにしたので、容器２
２内の散薬Ａのブリッジの発生を防ぎ、かつ、散薬Ａの
排出路２８での詰まりを防いで、正確な計量が行えるよ
うにできる。

【０１０４】第５の発明では、上記容器内に乾燥剤を設
けたことにより、容器内の湿度を取り除いて、容器内の
散薬の劣化を防止し、かつ容器内でのブリッジの発生を
防止することができる。

【０１０５】第６の発明では、ベースの排出路の出口
に、排出路内の残薬を吸引するクリーナを配したことに
より、分包後に、ブラシで排出路周囲の残薬を掻き落と
して吸引して、余分な散薬が次回の分包時に混入されな
いようにできるので、分包の品質と精度の向上を図るこ
とができる。

【０１０６】第７の発明では、上記散薬フィーダから散
薬を振動フィーダに供給し、シュート上を定速度搬送し
て容量分割装置の一方向に回転する分配皿に供給し、均
等に配分したのち、分包装置により分包を行うという方
法を行なうことにより、秤による計量を行うことなく分
包を行えるので分包の効率化が図れる。

【０１０７】第８の発明では、上記散薬フィーダを作動
して一分包分ずつの散薬を分包装置に供給し、分包を行
うという方法を行なうことにより、散薬の自動分包装置
を上記フィーダと分包装置だけで簡単に構成することが
できるため、装置の小型化、低コスト化を容易に図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図

【図２】第１実施例の平面図

【図３】第２実施例の分解斜視図

【図４】第３実施例の断面図

【図５】第４実施例の平面図

【図６】第５実施例の分解斜視図

【図７】第５実施例の要部拡大断面図

【図８】第５実施例の作用説明図

【図９】第６実施例の要部拡大斜視図

【図１０】第７実施例の断面図

【図１１】第８実施例の断面図

【図１２】第９実施例の断面図

【図１３】第１０実施例を示す断面図

【図１４】第１１実施例を示すブロック図

【図１５】第１２実施例を示すブロック図

【図１６】従来例の正面図

【図１７】従来例の要部拡大図

【図１８】他の従来例の正面図

【図１９】他の従来例の要部拡大図

【符号の説明】

２１ 散薬フィーダ ２２ 供給容器 ２４ 底板 ２５ 排出口 ２６ テーパ面 ２７ 計量部材 ２８ 排出路 ２９ 投入口 ３０ 計量升 ３４ 可動機構 ３５ スライド機構 ３６ 蓋部材 ３７ 可動部材 ３９ 圧電素子 ４０ 乾燥剤 ４２ クリーナ Ａ 散薬

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉状態に保持された散薬の供給容器の
   排出口の下方に、前記排出口と水平方向に位置のずれた
   散薬の排出路の投入口を設け、その排出路の投入口と前
   記容器の排出口との間に、上下方向に連通した計量升を
   有し、モータによって水平方向にスライドあるいは回動
   自在に移動される盤状の計量部材を設けた散薬フィー
   ダ。
2. 【請求項２】 密閉状態に保持された散薬の供給容器の
   排出口の下方に、散薬の排出路の投入口を設け、その排
   出路の投入口と前記容器の排出口との間に、水平方向に
   配置され、その軸方向に溝型の計量升が形成されてモー
   タにより回転される筒状の計量部材を設けた散薬フィー
   ダ。
3. 【請求項３】 上記計量部材の計量升に、前記計量升の
   容量を変更する可変機構を設けたことを特徴とする請求
   項１または２に記載の散薬フィーダ。
4. 【請求項４】 上記フィーダに散薬の排出を促す振動装
   置を取りつけたことを特徴とする請求項１乃至３に記載
   の散薬フィーダ。
5. 【請求項５】 上記容器内に乾燥剤を設けたことを特徴
   とする請求項１乃至４に記載の散薬フィーダ。
6. 【請求項６】 上記排出路の出口に、排出路内の残薬を
   吸引するクリーナを配したことを特徴とする請求項１乃
   至５に記載の散薬フィーダ。
7. 【請求項７】 上記散薬フィーダから散薬を加振器の作
   動により微震動されて散薬をシュート上を定速度搬送す
   る振動フィーダに供給し、その散薬の供給された振動フ
   ィーダから容量分割装置の一方向に回転する分配皿に供
   給して均等に配分し、その配分した散薬を分包装置によ
   り分包を行う請求項１乃至６記載の散薬フィーダを用い
   た分包方法。
8. 【請求項８】 上記散薬フィーダを作動して一分包分ず
   つの散薬を分包装置に供給し、分包を行う請求項１乃至
   ６記載の散薬フィーダを用いた分包方法。