JPH0825184A - 基準出し装置 - Google Patents
基準出し装置Info
- Publication number
- JPH0825184A JPH0825184A JP6277892A JP6277892A JPH0825184A JP H0825184 A JPH0825184 A JP H0825184A JP 6277892 A JP6277892 A JP 6277892A JP 6277892 A JP6277892 A JP 6277892A JP H0825184 A JPH0825184 A JP H0825184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dial gauge
- shank
- dial gage
- center
- milling machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling Processes (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、フライス盤の加工物の平行出し
と、基準面の位置出しをし、加工物にケガキされた位置
や形状を確認するために、主軸に取り付けた本基準出し
装置を用い、同一工具を用い、簡単に正確に目で確認
し、狭いところの基準出しを行うものである。 【構成】 フライス盤のチヤックにシャンクを締め付
け、その下部にダイヤルゲージを取り付けた、基準出し
装置
と、基準面の位置出しをし、加工物にケガキされた位置
や形状を確認するために、主軸に取り付けた本基準出し
装置を用い、同一工具を用い、簡単に正確に目で確認
し、狭いところの基準出しを行うものである。 【構成】 フライス盤のチヤックにシャンクを締め付
け、その下部にダイヤルゲージを取り付けた、基準出し
装置
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フライス盤加工時に
加工材の平行と基準面の位置を設定するためのものであ
る。
加工材の平行と基準面の位置を設定するためのものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、フライス盤加工時に加工材の平行
を出すには、ダイヤルゲージをフライス盤のどこかにマ
グネットベースによって取り付け、ダイヤルゲージの目
盛りを見ながらハンマーで叩きながら行われていた。ダ
イヤルゲージを取り付ける所のないフライス盤もあっ
た。加工物の基準面はフライス盤のミーリングチヤック
に、回転式の基準だし工具か電気式の基準出し工具を用
いて行われていた。このため異物が付着していると動作
してしまい不正確であった。また、加工物にバリがあっ
ても動作してしまった。このため、不便で精度が不安定
であった。また、狭い溝からの基準出し装置はなく、い
ろいろな手段を用い複雑な方法で時間をかけて、狭い溝
からの基準出しを行っていた。
を出すには、ダイヤルゲージをフライス盤のどこかにマ
グネットベースによって取り付け、ダイヤルゲージの目
盛りを見ながらハンマーで叩きながら行われていた。ダ
イヤルゲージを取り付ける所のないフライス盤もあっ
た。加工物の基準面はフライス盤のミーリングチヤック
に、回転式の基準だし工具か電気式の基準出し工具を用
いて行われていた。このため異物が付着していると動作
してしまい不正確であった。また、加工物にバリがあっ
ても動作してしまった。このため、不便で精度が不安定
であった。また、狭い溝からの基準出し装置はなく、い
ろいろな手段を用い複雑な方法で時間をかけて、狭い溝
からの基準出しを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、手間がかか
り、加工物の基準面がフライス盤の加工範囲より出てし
まうこともあり基準出しをやり直す事も度々あった。異
物の付着や、加工物のバリで誤動作して正確さが不充分
であつた。狭い溝からの基準出しには、加工者は困って
おり、実際には不可能であった。本発明はこれらの欠点
を除き、簡単にフライス盤の加工範囲に加工物を置き、
平行を出し、基準面の基準位置を一つの装置で出すよう
にしたものである。また、狭い溝からの基準出しを行え
るようにしたものである。
り、加工物の基準面がフライス盤の加工範囲より出てし
まうこともあり基準出しをやり直す事も度々あった。異
物の付着や、加工物のバリで誤動作して正確さが不充分
であつた。狭い溝からの基準出しには、加工者は困って
おり、実際には不可能であった。本発明はこれらの欠点
を除き、簡単にフライス盤の加工範囲に加工物を置き、
平行を出し、基準面の基準位置を一つの装置で出すよう
にしたものである。また、狭い溝からの基準出しを行え
るようにしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】フライス盤の主軸に取り
付けたチヤックに装置を取り付け、平行出しと基準面の
位置だしを同一装置で行うものでふる。図１に示すよう
に、チヤックに掴む部分のシャンク１を設ける。下部に
ダイヤルゲージ３を取り付けるダイヤルゲージ取り付け
部２をシャンクとはめあいにして設け、ボルト７で締め
付け、ダイヤルゲージの取り付け穴を設け、その穴にダ
イヤルゲージを入れボルト６で締め付けて設ける。ダイ
ヤルゲージ取り付け部２は図１図３に示すように、平面
部５を設け、シャンクの中心より多くきり欠いた形状と
なるようにする。平面部とシャンク中心の距離は正確に
測定しておく。図３図７に示すように、ダイヤルゲージ
の取り付け位置は、測定端子４が平面部５より出て、測
定端子が加工物に接触してないときは、シャンク中心２
５を越えるようにセットする。以上のように装置する。
付けたチヤックに装置を取り付け、平行出しと基準面の
位置だしを同一装置で行うものでふる。図１に示すよう
に、チヤックに掴む部分のシャンク１を設ける。下部に
ダイヤルゲージ３を取り付けるダイヤルゲージ取り付け
部２をシャンクとはめあいにして設け、ボルト７で締め
付け、ダイヤルゲージの取り付け穴を設け、その穴にダ
イヤルゲージを入れボルト６で締め付けて設ける。ダイ
ヤルゲージ取り付け部２は図１図３に示すように、平面
部５を設け、シャンクの中心より多くきり欠いた形状と
なるようにする。平面部とシャンク中心の距離は正確に
測定しておく。図３図７に示すように、ダイヤルゲージ
の取り付け位置は、測定端子４が平面部５より出て、測
定端子が加工物に接触してないときは、シャンク中心２
５を越えるようにセットする。以上のように装置する。
【０００５】
【作用】このような装置にしたから、フライス盤の主軸
のブレーキを解除し、加工物をフライス盤に軽く締め付
け、加工物の平行を出す面の一端に本装置の平面部５の
全面が当たるまでフライス盤のテーブルを動かせば、平
面部は少し回転しながら加工物の面に全体が当たるよう
になる。そのときのフライス盤のテーブルの位置を０に
セットする。次に加工物の他端に本装置を移動し平面部
を加工物に当て、テーブルの位置が０になるまで平面部
で加工物を動かす。この作業で加工物の平行は出る。平
行の確認は次のように行う。フライス盤の主軸をブレー
キする。平面部を加工物から離しダイヤルゲージの測定
端子４の位置を、平面部５とシャンクの中心の距離Ａプ
ラス測定端子の先端の半径Ｒの合計と同一寸法となるま
で移動する。ダイヤルゲージをこの位置にすれば、シャ
ンクの中心と測定端子の先端の中心とは同一となり、本
装置が多少回転してもシャンクの中心からの測定端子の
先端の距離は変化することはない。このダイヤルゲージ
の位置をセットブロック１３の段差と同一となるように
段差を決めておけばこの作業は容易で時々チェックする
だけでよい。このようにダイヤルゲージを位置させて加
工物を取り付けたフライス盤のテーブルを移動させれ
ば、加工物の平行はダイヤルゲージによって確認出来
る。またセットブロック１３の段差の寸法を、平面部５
とシャンクの中心の距離Ａとしたのを制作し、それを用
いてダイヤルゲージの目盛りを０とし基準をセットすれ
ば、フライス盤のテーブルを移動しダイヤルゲージの目
盛りが０となるようにすれば、その位置が加工物の基準
面とシャンクの中心となり、フライス盤の主軸の中心と
同一となり基準面のセットが出来る。また、主軸のブレ
ーキをかけないでも、ダイヤルゲージの測定端子が主軸
の中心に位置しているので狂いはなく基準面の設定は行
える 従って、加工物の面に異物や、加工物にバリがあ
っても、他の芯だし工具のように誤動作せず、ダイヤル
ゲージの測定圧力によって影響はうけない。また、既に
ある基準出し装置には目盛りがなく感にたよった方法で
あり、本装置のように目盛りを読み、基準出しを行えば
誰でも一定に基準出しが出来る。また、ダイヤルゲージ
取り付け部を加工物に強く当てたときは、ボルト７に力
がかかり切断され、フライス盤に無理な力はかからなく
安全である。
のブレーキを解除し、加工物をフライス盤に軽く締め付
け、加工物の平行を出す面の一端に本装置の平面部５の
全面が当たるまでフライス盤のテーブルを動かせば、平
面部は少し回転しながら加工物の面に全体が当たるよう
になる。そのときのフライス盤のテーブルの位置を０に
セットする。次に加工物の他端に本装置を移動し平面部
を加工物に当て、テーブルの位置が０になるまで平面部
で加工物を動かす。この作業で加工物の平行は出る。平
行の確認は次のように行う。フライス盤の主軸をブレー
キする。平面部を加工物から離しダイヤルゲージの測定
端子４の位置を、平面部５とシャンクの中心の距離Ａプ
ラス測定端子の先端の半径Ｒの合計と同一寸法となるま
で移動する。ダイヤルゲージをこの位置にすれば、シャ
ンクの中心と測定端子の先端の中心とは同一となり、本
装置が多少回転してもシャンクの中心からの測定端子の
先端の距離は変化することはない。このダイヤルゲージ
の位置をセットブロック１３の段差と同一となるように
段差を決めておけばこの作業は容易で時々チェックする
だけでよい。このようにダイヤルゲージを位置させて加
工物を取り付けたフライス盤のテーブルを移動させれ
ば、加工物の平行はダイヤルゲージによって確認出来
る。またセットブロック１３の段差の寸法を、平面部５
とシャンクの中心の距離Ａとしたのを制作し、それを用
いてダイヤルゲージの目盛りを０とし基準をセットすれ
ば、フライス盤のテーブルを移動しダイヤルゲージの目
盛りが０となるようにすれば、その位置が加工物の基準
面とシャンクの中心となり、フライス盤の主軸の中心と
同一となり基準面のセットが出来る。また、主軸のブレ
ーキをかけないでも、ダイヤルゲージの測定端子が主軸
の中心に位置しているので狂いはなく基準面の設定は行
える 従って、加工物の面に異物や、加工物にバリがあ
っても、他の芯だし工具のように誤動作せず、ダイヤル
ゲージの測定圧力によって影響はうけない。また、既に
ある基準出し装置には目盛りがなく感にたよった方法で
あり、本装置のように目盛りを読み、基準出しを行えば
誰でも一定に基準出しが出来る。また、ダイヤルゲージ
取り付け部を加工物に強く当てたときは、ボルト７に力
がかかり切断され、フライス盤に無理な力はかからなく
安全である。
【０００６】
【実施例】シャンク１とダイヤルゲージ取り付け部は一
体でもよい。その場合は加工物との接触に多大な力がか
からないように注意を払う必要がある。図２に示すよう
に、ケガキ棒の尖った逆側にケガキ棒に切り欠き１２を
設け、切り欠きにボルト８を入れケガキ棒が落ちないよ
うにする。ケガキ棒はボルト８で少し緩めて切り欠きに
入れる。シャンク１にケガキ棒７と滑合するように穴を
設け、その上部にケガキ棒の直形状より大きい穴を設
け、穴の他端にネジを設ける。シャンクの中の穴にスプ
リング１０を入れ、ケガキ棒とスプリングの間に押さえ
板１１を設け、フタ９をねじ込み、スプリングを押さ
え、ケガキ棒を押さえる。ケガキ棒は切り欠きの範囲で
上下に移動出来る。ケガキ棒の長さはダイヤルゲージ取
り付け部２より長くする。したがって、加工物の基準を
加工物にかかれたケガキ線とするときや、基準出しが終
わった後ケガキ線を確認するときは、図２に示すよう
に、本装置にダイヤルゲージを取り付けた状態でもケガ
キ棒でケガキ線の確認を行うことが出来る。平面部５は
図４のような形状でもよい。図５に示すような形状でも
よい。また、図４、図５に示す二点鎖線のように主軸の
中心よりダイヤルゲージ取り付け部の切り欠き部が少な
いときや、切り欠き部が無いときは、ダイヤルゲージを
フライス盤のテーブルに対して直角にすれば、同様に装
置の機能ははたすが、主軸が回転すると誤差が生じるの
で注意が必要となる。図６に示すように、レバー式ダイ
ヤルゲージをダイヤルゲージ取り付け部に取り付けても
よい。その場合は、丸材１７の内径を正確に測定し、マ
グネット１８にボルト２０によって締め付け、マグネッ
トの磁力でフライス盤のテーブル１９に固定する。レバ
ー式ダイヤルゲージ１５をフライス盤のチヤックにレバ
ー式ダイヤルゲージ取り付け部１５にボルト２４で締め
付け取り付け、丸材の中心と主軸の中心とを同一位置に
し、レバーを丸材の内径に接触させ、その位置をダイヤ
ルゲージの基準目盛りの０に合わせる。そのレバー位置
が丸材の内径の半径となる。例えば、内径１０ミリなら
ば半径は５ミリとなりレバーを加工物の基準面に当てダ
イヤルゲージの目盛りが０となるようにフライス盤のテ
ーブルを移動させれば、その位置が主軸と加工物の距離
が５ミリトとなり、基準面の位置が設定出来る。レバー
１６の先端は針のように尖っていれば、どのような狭い
場所でも先端を加工物の面に接触出来、基準面を設定出
来る。また、本装置のダイヤルゲージ取り付け部２の下
部に、バー２１がはまるようにし、バー２１をボルト２
２でダイヤルゲージ取り付け部２に締め付け取り付け、
シャンクの中心の位置になるようにバー２１に穴をあ
け、レバー式ダイヤルゲージの取り付け部を差し込みボ
ルト２３で締め付け取り付ける。このようにすれば、前
述のような方法によって基準面の位置を設定出来る。バ
ーは丸材でも形状材でもよく、穴は中心から多少ずれて
もよい
体でもよい。その場合は加工物との接触に多大な力がか
からないように注意を払う必要がある。図２に示すよう
に、ケガキ棒の尖った逆側にケガキ棒に切り欠き１２を
設け、切り欠きにボルト８を入れケガキ棒が落ちないよ
うにする。ケガキ棒はボルト８で少し緩めて切り欠きに
入れる。シャンク１にケガキ棒７と滑合するように穴を
設け、その上部にケガキ棒の直形状より大きい穴を設
け、穴の他端にネジを設ける。シャンクの中の穴にスプ
リング１０を入れ、ケガキ棒とスプリングの間に押さえ
板１１を設け、フタ９をねじ込み、スプリングを押さ
え、ケガキ棒を押さえる。ケガキ棒は切り欠きの範囲で
上下に移動出来る。ケガキ棒の長さはダイヤルゲージ取
り付け部２より長くする。したがって、加工物の基準を
加工物にかかれたケガキ線とするときや、基準出しが終
わった後ケガキ線を確認するときは、図２に示すよう
に、本装置にダイヤルゲージを取り付けた状態でもケガ
キ棒でケガキ線の確認を行うことが出来る。平面部５は
図４のような形状でもよい。図５に示すような形状でも
よい。また、図４、図５に示す二点鎖線のように主軸の
中心よりダイヤルゲージ取り付け部の切り欠き部が少な
いときや、切り欠き部が無いときは、ダイヤルゲージを
フライス盤のテーブルに対して直角にすれば、同様に装
置の機能ははたすが、主軸が回転すると誤差が生じるの
で注意が必要となる。図６に示すように、レバー式ダイ
ヤルゲージをダイヤルゲージ取り付け部に取り付けても
よい。その場合は、丸材１７の内径を正確に測定し、マ
グネット１８にボルト２０によって締め付け、マグネッ
トの磁力でフライス盤のテーブル１９に固定する。レバ
ー式ダイヤルゲージ１５をフライス盤のチヤックにレバ
ー式ダイヤルゲージ取り付け部１５にボルト２４で締め
付け取り付け、丸材の中心と主軸の中心とを同一位置に
し、レバーを丸材の内径に接触させ、その位置をダイヤ
ルゲージの基準目盛りの０に合わせる。そのレバー位置
が丸材の内径の半径となる。例えば、内径１０ミリなら
ば半径は５ミリとなりレバーを加工物の基準面に当てダ
イヤルゲージの目盛りが０となるようにフライス盤のテ
ーブルを移動させれば、その位置が主軸と加工物の距離
が５ミリトとなり、基準面の位置が設定出来る。レバー
１６の先端は針のように尖っていれば、どのような狭い
場所でも先端を加工物の面に接触出来、基準面を設定出
来る。また、本装置のダイヤルゲージ取り付け部２の下
部に、バー２１がはまるようにし、バー２１をボルト２
２でダイヤルゲージ取り付け部２に締め付け取り付け、
シャンクの中心の位置になるようにバー２１に穴をあ
け、レバー式ダイヤルゲージの取り付け部を差し込みボ
ルト２３で締め付け取り付ける。このようにすれば、前
述のような方法によって基準面の位置を設定出来る。バ
ーは丸材でも形状材でもよく、穴は中心から多少ずれて
もよい
【０００７】
【発明の効果】本装置は主軸に取り付けて基準出しを行
うためフライス盤の加工範囲より外れて加工物がセット
されることはなく、二度の基準出しを行うことはなく能
率があがる。本基準出し装置はフライス盤の主軸のチヤ
ックに取り付けるだけで、基準面の平行出しと基準面の
０セットの位置出しをダイヤルゲージを使用して同時に
行うので、異物や、バリが加工物の面に付着しても影響
は受けず、目で確認して基準出しを行うので誤差が無く
早く設定出来、且つ便利である。レバー式ダイヤルゲー
ジを用いて基準出しを行えば、レバーの先端の形状は小
さい球でできているので、狭い溝からの基準出しも行え
る。現在の基準出し装置には、狭い溝からの基準出し装
置は困難なため非常に便利である。
うためフライス盤の加工範囲より外れて加工物がセット
されることはなく、二度の基準出しを行うことはなく能
率があがる。本基準出し装置はフライス盤の主軸のチヤ
ックに取り付けるだけで、基準面の平行出しと基準面の
０セットの位置出しをダイヤルゲージを使用して同時に
行うので、異物や、バリが加工物の面に付着しても影響
は受けず、目で確認して基準出しを行うので誤差が無く
早く設定出来、且つ便利である。レバー式ダイヤルゲー
ジを用いて基準出しを行えば、レバーの先端の形状は小
さい球でできているので、狭い溝からの基準出しも行え
る。現在の基準出し装置には、狭い溝からの基準出し装
置は困難なため非常に便利である。
【図１】 本発明の斜面図
【図２】 本発明のケガキ棒を取り付けた、他の実施例
の断面図
の断面図
【図３】 本発明のダイヤルゲージのセットの方法を示
した、底面図
した、底面図
【図４】 本発明の他の実施例のダイヤルゲージ取り付
け部の底面図
け部の底面図
【図５】 本発明の他の実施例のダイヤルゲージ取り付
け部の底面図
け部の底面図
【図６】 本発明の他の実施例のレバー式ダイヤルゲー
ジを用いた斜面図
ジを用いた斜面図
【図７】 本発明の他の実施例のレバー式ダイヤルゲー
ジを用いた正面図
ジを用いた正面図
１はシャンク ２はダイヤルゲ
ージ取り付け部 ３はダイヤルゲージ ４は測定端子 ５は平面部 ６はボルト ７はケガキ棒 ８はボルト ９はふた １０はスプリン
グ １１は押さえ板 １２は切り欠き １３はセットブロック １４はレバー式
ダイヤルゲージ取り付け部 １５はレバー式ダイヤルゲージ １６はレバー １７は丸材 １８はマグネッ
ト １９はテーブル ２０はボルト ２１はバー ２２はボルト ２３はボルト ２４はボルト ２５はシャンクの中心
ージ取り付け部 ３はダイヤルゲージ ４は測定端子 ５は平面部 ６はボルト ７はケガキ棒 ８はボルト ９はふた １０はスプリン
グ １１は押さえ板 １２は切り欠き １３はセットブロック １４はレバー式
ダイヤルゲージ取り付け部 １５はレバー式ダイヤルゲージ １６はレバー １７は丸材 １８はマグネッ
ト １９はテーブル ２０はボルト ２１はバー ２２はボルト ２３はボルト ２４はボルト ２５はシャンクの中心
Claims (4)
- 【請求項１】（イ）フライス盤のチヤック部に締め付け
られるシャンク１を設ける。 （ロ）その下部にダイヤルゲージ取り付け部２を設け
る。 （ハ）ダイヤルゲージ取り付け部２にダイヤルゲージ３
を設ける。 以上のように装置された、基準出し装置 - 【請求項２】ケガキ棒７をシャンク１またはダイヤルゲ
ージ取り付け部２に取り付た請求項１の基準出し装置 - 【請求項３】正確に測定された丸材を固定し、レバー式
ダイヤルゲージをフライス盤の主軸に取り付け、丸材の
中心に位置させ、レバーを丸材に接触させ目盛りを合わ
せた基準出し装置 - 【請求項４】 ダイヤルゲージ取り付け部にレバー式ダ
イヤルゲージを取り付け請求項３の基準出し装置を設け
た請求項１の基準だし装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277892A JPH0825184A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 基準出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277892A JPH0825184A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 基準出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825184A true JPH0825184A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=13210170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6277892A Pending JPH0825184A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 基準出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825184A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104139203A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-11-12 | 金华职业技术学院 | 轴线找正器 |
| JP2017019087A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 株式会社ディスコ | 取付治具 |
| CN106925825A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-07 | 安徽省黄山台钻有限公司 | 一种铣斜边系统及使用该系统的方法 |
| CN108705381A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-10-26 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种深槽侧孔数控加工的找正方法和找正装置 |
| CN111941148A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-17 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种数控加工超行程找正装置及方法 |
| CN112405109A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法 |
| CN114136170A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-03-04 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装及检测方法 |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP6277892A patent/JPH0825184A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104139203A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-11-12 | 金华职业技术学院 | 轴线找正器 |
| JP2017019087A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 株式会社ディスコ | 取付治具 |
| CN106925825A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-07 | 安徽省黄山台钻有限公司 | 一种铣斜边系统及使用该系统的方法 |
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| CN111941148A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-17 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种数控加工超行程找正装置及方法 |
| CN112405109A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法 |
| CN114136170A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-03-04 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装及检测方法 |
| CN114136170B (zh) * | 2021-11-01 | 2023-04-28 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装及检测方法 |
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