CN114136170B - 一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装及检测方法 - Google Patents

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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques

Abstract

本发明涉及一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装及检测方法，方法步骤为：1、将杠杆千分表安装在底座上端的高平面上，调整千分表测头至合适高度；2、将标准块放置在底座上端的低平面上后缓慢移动，靠近千分表测头，待千分表指针转动后，再次调整千分表测头，使千分表指针转动至千分表量程中值附近，记下此时数值a1，移开标准块；3、将芯轴穿入框架支撑梁上的轴孔，将框架定位于底座上的工件定位孔处，框架底面与中心孔周围端面贴紧；缓慢转动框架，使芯轴慢慢靠近千分表测头，观察千分表指针转动情况，记录下最高点数值a2；4、计算框架支撑梁上的轴孔中心距离框架底面的尺寸z：z＝标准块的高度值+a2‑a1。本发明提高了检测效率。

Description

一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装及检测方法
技术领域
本发明属于陀螺仪框架测量领域，特别涉及一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装及检测方法。
背景技术
框架是液浮陀螺仪的核心零件，位于框架支撑梁上的轴孔101采用镗削的方法加工。在镗削加工过程中，由于该孔径向位置(轴孔中心距离框架底面102的距离，见图1中的尺寸标准)尺寸要求严格，每完成一件框架的轴孔加工，都需要对该孔径向位置尺寸进行测量，并且根据测量结果适当调整加工参数，进行下一件框架轴孔镗削加工。当前的测量手段依赖于专业的高度测量仪，测量步骤繁琐，并且如果遇到高度测量仪设备被其它测量任务占用时，只能停机等待测量结果。综上所述，当前陀螺仪框架镗孔测量方法严重制约框架加工效率，同时导致加工成本居高不下。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种简化测量步骤、降低检测成本、提高检测效率的陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装及检测方法。
本发明的上述目的通过如下技术方案来实现:
一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装，其特征在于：包括由底座和杠杆千分表构成的检测台及与检测台配合使用的标准块和标准芯轴；
所述底座上端设置有呈阶梯设置的高平面和低平面；在低平面中心处设置有工件定位孔，所述工件定位孔的尺寸与工件底面下端的圆台尺寸一致；在高平面上设置有用于定位杠杆千分表的燕尾槽；
所述杠杆千分表的表座底部为燕尾台结构，所述杠杆千分表通过燕尾台与燕尾槽的配合结构定位安装于底座的上端；
所述标准块的高度与框架零件上轴孔中心距离框架零件底面设计距离一致；
所述标准芯轴直径与框架零件上的轴孔直径设计值的最小值一致。
进一步的：所述底座的低平面采用精磨加工成型，精磨后的平面度优于0.002。
进一步的：所述标准块的上下端面采用精磨加工成型，精磨后的平面度优于0.002mm。
进一步的：所述标准块为横截面呈腰形的柱状结构。
进一步的：所述芯轴采用精磨加工，精磨后的芯轴外圆圆柱度、直线度均优于0.002mm。
一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装，其特征在于：采用上述工装，包括如下步骤：
步骤1、将杠杆千分表安装在底座上端的高平面上，调整千分表测头至合适高度；
步骤2、将标准块放置在底座上端的低平面上后，在底座的低平面上缓慢移动，靠近千分表测头，待千分表指针转动后，再次调整千分表测头，使千分表指针转动至千分表量程中值附近，记下此时数值a1，移开标准块；
步骤3、将芯轴穿入框架支撑梁上的轴孔，将框架放置在底座上端低平面上的的工件定位孔处，框架底面与中心孔周围端面贴紧；缓慢转动框架，使芯轴慢慢靠近千分表测头，观察千分表指针转动情况，记录下最高点数值a2；
步骤4、计算框架支撑梁上的轴孔中心距离框架底面的尺寸z：z＝标准块的高度值+a2-a1。
本发明具有的优点和积极效果：
1、采用本工装进行工件上的轴孔中心位置测量，操作简便，结果准确，便于操作者时时掌握加工数据，减少加工等待时间、简化了测量步骤、降低了检测成本和提高了检测效率。
2、本发明工装的底座端面、标准块端面和标准芯轴外圆面都采用精磨加工，保证使用该套工装所得测量数据的准确性。
附图说明
图1为本发明适用的框架零件的结构示意图；
图2是本发明工装的分体结构示意图；
图3是本发明检测方法进行标准块高度检测的示意图；
图4是本发明检测方法进行芯轴高度检测的示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本发明的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装，请参图2-4，其发明点为：包括由底座3和杠杆千分表1构成的检测台及与检测台配合使用的标准块4和标准芯轴2。
所述底座上端设置有呈阶梯设置的高平面和低平面。高平面用于安装杠杆千分表、低平面用于安装待测量的零件，两个平面之间的高度差要根据零件上的轴孔中心距离零件底面的距离来确定。其中低平面的平面度要求较高，平面度应优于0.002，底座的低平面采用精磨加工成型。在低平面中心处设置有工件定位孔3.2，所述工件定位孔的尺寸与工件底面(工件上的基准面)下端的圆台尺寸一致。在高平面上设置有用于定位杠杆千分表的燕尾槽3.1。燕尾槽的设置方向与高低两个平面的设置方向一致。
所述杠杆千分表的表座底部为燕尾台结构，所述杠杆千分表通过燕尾台与燕尾槽的配合结构定位安装于底座的上端。在杠杆千分表安装到底座上端后，杠杆千分表的标头应朝向底座上端低平面的上方位置。
所述标准块的高度与框架零件上轴孔中心距离框架零件底面设计距离一致。标准块的上下端面的平面度要求较高，平面度优于0.002mm，标准块的上下端面采用精磨加工成型。另外，为使标准块侧面易贴靠底座侧面滑动，所述标准块优选采用但不限于横截面呈腰形的柱状结构。
所述标准芯轴直径与框架零件上的轴孔直径设计值的最小值一致。芯轴的外圆尺寸及形位公差要求较高，芯轴外圆圆柱度、直线度均优于0.002mm，芯轴采用精磨加工成型。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装，其特征在于：包括由底座和杠杆千分表构成的检测台及与检测台配合使用的标准块和标准芯轴；
所述底座上端设置有呈阶梯设置的高平面和低平面；在低平面中心处设置有工件定位孔，所述工件定位孔的尺寸与工件底面下端的圆台尺寸一致；在高平面上设置有用于定位杠杆千分表的燕尾槽；
所述杠杆千分表的表座底部为燕尾台结构，所述杠杆千分表通过燕尾台与燕尾槽的配合结构定位安装于底座的上端；
所述标准块的高度与框架零件上轴孔中心距离框架零件底面设计距离一致；
所述标准芯轴直径与框架零件上的轴孔直径设计值的最小值一致。
2.根据权利要求1所述的陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装，其特征在于：所述底座的低平面采用精磨加工成型，精磨后的平面度优于0.002。
3.根据权利要求1所述的陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装，其特征在于：所述标准块的上下端面采用精磨加工成型，精磨后的平面度优于0.002mm。
4.根据权利要求1所述的陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装，其特征在于：所述标准块为横截面呈腰形的柱状结构。
5.根据权利要求1所述的陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装，其特征在于：所述芯轴采用精磨加工，精磨后的芯轴外圆圆柱度、直线度均优于0.002mm。
6.一种陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装，其特征在于：采用权利要求1-5任一所述的陀螺仪框架支撑梁上的轴孔检测工装，包括如下步骤：
步骤1、将杠杆千分表安装在底座上端的高平面上，调整千分表测头至合适高度；
步骤2、将标准块放置在底座上端的低平面上后，在底座的低平面上缓慢移动，靠近千分表测头，待千分表指针转动后，再次调整千分表测头，使千分表指针转动至千分表量程中值附近，记下此时数值a1，移开标准块；
步骤3、将芯轴穿入框架支撑梁上的轴孔，将框架放置在底座上端低平面上的的工件定位孔处，框架底面与中心孔周围端面贴紧；缓慢转动框架，使芯轴慢慢靠近千分表测头，观察千分表指针转动情况，记录下最高点数值a2；
步骤4、计算框架支撑梁上的轴孔中心距离框架底面的尺寸z：z＝标准块的高度值+a2-a1。
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