KR0118464Y1

KR0118464Y1 - 볼링공의 파지구멍 가공용 지그

Info

Publication number: KR0118464Y1
Application number: KR2019950001342U
Authority: KR
Inventors: 한동수
Original assignee: 한동수
Priority date: 1995-01-27
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 1998-07-15
Also published as: KR960026814U

Abstract

본 고안은 볼링공의 파지구멍(GRIP HOLE)을 가공하기 위하여 가공하고자 하는 볼링공을 셋팅하여 가공위치를 정확하게 잡아줄뿐만 아니라 파지구멍의 입사각까지 정확하게 맞추어서 가공할 수 있도록 한 볼링공의 파지구멍 가공용 지그(JIG)에 관한 것으로 볼링공의 파지구멍 가공용지그를 구성함에 있어서, 메인블록에 리드스크류로 이동하는 수평이동용 이송테이블을 구성하고 상기 이송테이블에 회전가능하도록 설치한 받침블록과, 상기 받침블록의 사방에 서로 직교되도록 설치하여 볼링공을 클림핑한 상태에서 전,후,좌,우로 회전하도록 협지블록을 구성하여 볼링공에서 중요한 역할을 하는 파지구멍을 별도의 설비가 없이 드릴머신만으로 정확한 위치에 정확한 각도로 뚫을 수 있도록 함으로써 일반적인 볼링공 판매점에서 본원 고안과 드릴머신만 갖추면 볼링공의 파지구멍을 정확하게 가공하는 것이 가능할 뿐만 아니라 한번 가공하였던 사용자의 가공치수만 기입하여 두면 다른 공에 재가공시에도 동일한 위치에 정확하게 파지구멍을 가공할 수 있도록 한 것이다.

Description

볼링공의 파지구멍 가공용 지그(JIG)

제1도는 볼링공의 파지구멍 입사각 구성도

제2도는 스팬(SPAN)에 따른 파지구멍의 구성 상태도

제3도는 본 고안의 전체구성을 나타낸 일부절결 정단면도

제4도는 본 고안의 구성을 나타낸 평면도

제5도는 본 고안의 볼링공 클램핑 상태도

제6도는 본 고안을 이용한 마킹상태 예시도

제7도는 본 고안을 이용한 파지구멍 가공상태 예시도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10: 메인블록 11: 좌우이송용 리드스크류

12: 이송블록 13: 위치고정볼트

20: 받침블록 20a: 요구

30: 좌,우 협지블록 31: 좌, 우 협지브라켓트

32: 고정구 35: 좌우클램핑용 리드스크류

35a: 핸들 36: 좌우가이드바

40: 전, 후 협지블록 41: 전, 후 협지브라켓트

42: 고정구 45: 전, 후 클램핑용 리드스크류

45a: 핸들 46: 전, 후 가이드바

50: 인덱스플랜지 50a: 측정눈금

51: 위치선정홀 55: 볼

60: 볼링공 61: 엄지삽입용 파지구멍

70: 드릴

본 고안은 볼링공의 파지구멍(GRIP HOLE)을 가공하기 위하여 가공하고자 하는 볼링공을 셋팅하여 가공위치를 정확하게 잡아줄 뿐만 아니라 파지구멍의 입사각까지 정확하게 맞추어서 가공할 수 있도록 한 볼링공의 파지구멍 가공용 지그(JIG)에 관한 것이다.

볼링이란 일정한 규정과 규격에 알맞게 설치된 레인 위에서 볼링공을 굴려서 핀을 넘어뜨리는 스포츠이다.

이와 같은 볼링에서는 무엇보다도 볼링공의 성질 및 기능이 일정하여 사용사의 테크닉에 따라 레인위에 굴러가는 공의 성질이 변하도록 하는게 가장 중요하다.

그러므로 볼링공은 그 규격이 정하여져서 외경이 φ218.095mm로 사용자의 취향에 따라 공의 무게가 8파운드에서 16파운드까지 1파운드씩 차이로 다양하게 구분되며 무게 중심에 따라 상측과 하측이 구분된다.

이와 같은 볼링공에서는 다만 볼링공을 잡을 수 있는 파지구멍(GRIP HOLE)만은 사용자의 손가락길이 즉 엄지와 중지, 무명지 사이의 거리인 스팬(SPAN)에 따라 별도로 가공하여야 하는바, 이때 가공하는 파지구멍의 입사각은 첨부도면 제1도와 같이 엄지삽입용 파지구멍(61)과 중지, 무명지삽입용 파지구멍(62)을 일직선으로 연결하였을 때 63°를 이루는 것이 가장 이상적이라는 것이 확인되었다.

이와같이 파지구멍의 입사각을 외경이 일정한 볼링공(60)에서 항상 63°로 가공하기 위하여는 손의 크기가 커서 스팬(Span)이 클때는 첨부도면 제2도의 (b)와 같이 엄지가 끼워지는 파지구멍(61)과 중지, 무명지가 끼워지는 파지구멍(62)의 진행방향을 연장한 교차점(65)이 볼링공(60)의 진행방향을 연장한 교차점(65)이 볼링공(60)의 구심점(63)보다 위에 형성되며 이를 일반적으로 리버스피치(Reverse Pitch)라고 한다.

그리고 손의 크기가 짧아 스팬의 길이가 짧을 때는 첨부도면 제2도의 (a)와 같이 엄지가 끼워지는 파지구멍(61)과 중지, 무명지가 끼워지는 파지구멍(62)의 진행방향을 연장한 교차점(65)이 볼링공(60)의 구심점(63)보다 아래측에 형성되는데 이를 일반적으로 포워드 피치(Forward Pitch)라고 한다.

이와 같이 볼링공 지공에 있어서 가장 중요한 것은 손가락의 크기에 따른 정확한 스팬(APAN)과, 엄지와 중지, 약지의 각도에 따른 정확한 피치(PITCH)그리고 엄지와 중지, 약지구멍의 크기등이다. 즉 스팬이 길면 공을 잡는데 많은 힘이 들고 손에서 공이 쉽게 이탈됨으로서 볼링시 공이 바닥에 떨어지는 일이 발생되고, 스팬이 짧으면 공을 잡는데는 작은 힘이 들지만 볼링시 볼이 손가락으로부터 쉽게 빠지지 않는 결점이 따르게 되며, 스팬이 정확할 때는 사용자(볼러)가 원하는 구질을 자유자재로 구사할 수 있다. 그리고 정확한 피치(각도)는 적당한 힘으로 볼링공을 쥘 수 있으며 볼이 손에서 가장 부드럽게 이탈(Release)된다. 이때의 피치는 볼의 구멍에서 손가락이 빠지는 타이밍과 볼의 회전력을 결정하는 수직피치와 볼을 편연하게 쥐도록함과 동시에 볼이 손에서 머무는 시간과, 자전력을 결정하는 측면피치로 구분된다. 그러나 지금까지는 볼링공을 가공함에 있어서 별도로 구성된 지그나 기계가 없이 일반적인 드릴링 머신 등에서 가공자의 기능에 따라 대강 가공하는 등 위치를 정확하게 맞추지 못할 뿐만 아니라 스팬은 물론 입사각을 63°로 정확하게 맞추지 못하므로써 파지구멍의 가공불량이 많이 발생하였으며 무엇보다도 볼링공의 파지구멍을 반복하여 정확하고 일정하게 반복 가공할 수 없었다.

이를 개선하기 위하여 볼링공을 머시닝 센터 등 입체가공용 공작기계에서 가공하는 방법이 있으나 이는 구멍을 가공하는데 많은 비용이 발생할 뿐만 아니라 기계가 고가이므로 일반적으로 공을 판매하는 판매업체에서 기계를 설치할 수 없을 뿐만 아니라 이또한 입사각은 정확하게 맞출 수 있으나 스팬의 길이에 따른 정확한 구멍위치를 설정하여 맞추는데는 많은 어려움이 있었다. 본 고안은 상기한 지금까지의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 간단한 구성으로 파지구멍의 위치를 정확하게 선정함은 물론 정확한 스팬크기에 따라 입사각이 63°를 이루도록 맞추어 가공할 수 있도록 함에 그 목적을 둔 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 볼링공의 파지구멍 가공용지그를 구성함에 있어서, 메인블록에 리드스크류로 이동하는 수평이동용 이송테이블을 구성하고 상기 이송테이블에 횐전가능하도록 설치한 받침블록과, 상기 받침블록의 사방에 서로 직교되도록 설치하여 볼링공을 클림핑한 상태에서 전, 후, 좌, 우로 회전하도록 협지블록을 구성하였다.

이와 같은 본 고안을 첨부된 도면 제3도 내지 제5도에 의거 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

매인블록(10)에 새들로 결합되어서 좌우이송 리드스크류(11)의 회전으로 좌, 우 이동하는 이송하는 이송블록(12)에 좌우 회전하도록 받침블록(20)을 설치한다. 이때 상기 받침블록(20)은 위치고정볼트(13)에 의하여 일정한 위치에 고정한다.

이와 같이 구성된 받침블록(20)에 전,후,좌,우 서로 직교하도록 좌,우 클램핑용 리드스크류(35)와 전,후 클램핑용 리드스크류(45) 설치하여 각각 핸들(35a)(45a)에 의하여 회전되도록 한다.

상기한 좌,우 클램핑용 리드스크류(35)에는 서로 대응하는 좌,우 협지브라켓트(31)을 나사결합하여 상기 좌,우 클램핑용 리드스크류(35)의 회전으로 좌,우 가이드바(36)에 안내되어서 서로 밀착 또는 이격하도록 하며, 상기 전,후 클램핑용 리드스크류(45)에는 서로 대응하는 전,후 협지브라켓트(41)을 나사결합하여 상기 전,후 클램핑용 리드스크류(45)의 회전으로 전,후 가이드바(46)에 안내되어서 서로 밀착 또는 이격되도록 구성한다.

상기와 같이 서로 대응되게 설치된 전,후 좌,우 협지브라켓트(41)(31)에는 각각 측정눈금(50a)이 새겨진 인덱스플랜지(50)가 부착설치된 협지블록(30)(40)을 회전되도록 설치하고 상기 협지블록(30)(40)은 각각 고정구(32)(42)를 나사결합하여 고정할 수 있도록 구성하며, 상기 인덱스플랜지(50)의 일측에 위치설정홀(51)을 형성하고 각각의 협지브라켓트(31)(41)에 볼(55)을 스프링을 이용하여 탄성력을 받도록 설치하여 협지블록(30)(40)이 일정한 위치를 기준으로 셋팅되도록 하였다.

상기한 구성의 본 고안의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 고안을 드릴머신에 셋팅한 다음 파지구멍을 뚫고자 하는 볼링공(60)을 첨부도면 제5도와 같이 받침블록(20)위에 올려놓고 좌,우 클램핑용 리드스크류(35)를 핸들(35a)로 돌려서 좌,우 협지블록(30)으로 볼링공(60)의 양측을 크램핌한 다음 전,후 클램핑용 리드스크류(45)를 핸들(45a)로 돌려서 전,후 협지블록(40) 또한 볼링공(60)의 전, 후면을 클램핑하여 볼링공(60)을 단단히 고정시킨다.

이때 상기 협지블록(30)(40)은 각각의 고정구(32)(42)를 단단히 죄어서 고정한 상태를 유지한다.

상기한 상태에서 구멍을 가공하는 상태를 첨부도면 제6도 내지 제7도에 따라 설명하면 다음과 같다.

여기서 편의상 최초의 좌우방향을 X축 방향 전,후 방향을 Y축 방향 드릴(70)의 하강방향인 상,하방향을 Z축 방향이라고 한다.

첨부도면 제5도와 같이 고정된 상태에서 제6도의 (a)와 같이 드릴(70)을 하강하여 엄지삽입용 파지구멍을 마킹한다. 이와 같은 상태로 엄지삽입용 파지구멍의 마킹이 끝나면 전,후 클램핑용 리드스크류(45)를 돌려서 전,후 협지블록(40)을 이완 시킨 다음 좌,우 협지블록(30)을 고정한 고정구 풀어서 볼링공(60)을 X축을 축으로 전방으로 회전하여 사용자의 스팬에 알맞는 길이가 첨부도면 제6도의 (b)와 같이 드릴(70)의 끝과 일치하도록 한다.

상기한 상태에서 전,후 클램핑용 리드스크류(45)를 회전하여 전,후 협지블록(40)으로 볼링공(60)을 고정한 다음 좌,우 협지블록(30)을 이완시키고 전,후 협지블록(40)고정용 고정구(42)를 풀어서 볼링공(60)을 좌, 우 회전하여 각각의 중지와 약지 삽입용 파지구멍을 마킹한다.

상기한 상태로 마킹작업이 끝나면, 첨부도면 제7도의 (a)와 같이 볼링공(60)용 파지구멍 엄지삽입공 마킹위치를 드릴(70)의 끝단과 일체시키는데 이때 엄지삽입용 파지구멍위치 중지삽입용 파지구멍위치, 약지삽입용 파지구멍위치 사이 중간지점이 Y축 선상에 일치하도록 한다.

상기한 상태에서 받침블록(20)을 90°회전하여 Y축 선상이 제7도의 (b)도와 같이 좌, 우 방향 즉 최초의 X축 방향과 일치하도록 하여서 전,후 협지블록(40)은 좌, 우로 가고 좌,우 협지블록(30)은 전후로 향하도록 한다.

이와 같은 상태에서 최초의 X축 방향이던 좌, 우 협지블록(30)을 기준으로 제7도의 (b)도 에서와 같이 좌우로 회전하여 드릴(70)의 가공방향과 엄지삽입용 파지구멍의 입사방향을 일치시킨다.

이때 엄지삽입용 파지구멍 위치는 드릴 끝단으로부터 벗어나 다시 볼링공 편심져서 좌우방향으로 일정한 거리로 이격된 상태가 된다.

이와 같은 상태에서 좌,우 이송용 리드스크류(11)를 돌려서 이송블록(12)을 이동시켜 클램핑된 볼링공(60)을 좌우 이동하여 제7도의 (c)도와 같이 드릴(70)의 끝단과 엄지삽입용 파지구멍위치를 일치시킨 다음 협지블록(30)(40)으로 볼링공(60)을 단단히 파지하고 들리(70)을 하강하여 엄지삽입용 파지구멍(61)은 가공한다.

상기한 상태로 엄지삽입용 파지구멍(61)의 가공이 끝나면 다시 볼링공(60)을 좌우 이송블록(12)인 최초의 X축을 기준으로 회전하여 중지와 약지 삽입용파지구멍의 입사방향과 드릴(70)의 가공방향을 일치시키고 좌,우 이송용 리드스크류(11)를 회전하여 중지나 약지 삽입용 파지구멍 위치와 드릴(70)의 끝단을 일치시켜서 가공하면 정확한 위치에 입사각 63°가 되도록 가공할 수 있다.

상기한 바와 같이 본 고안은 볼링공에서 중요한 역할을 하는 파지구멍을 별도의 설비가 없이 드릴머신만으로 정확한 위치에 정확한 각도로 뚫을 수 있도록 함으로써 일반적인 볼링공 판매점에서 본원 고안과 드릴머신만 갖추면 볼링공의 파지구멍을 정확하게 가공하는 것이 가능할 뿐만 아니라 한번 가공하였던 사용자의 가공치수만 기입하여 두면 다른 공에 재가공시에도 동일한 위치에 정확하게 파지구멍을 가공할 수 있는 등 실사용에 있어서 매우 편리한 신규유용의 고안이다.

Claims

볼링가공용 지그를 구성함에 있어서, 메인블록에 좌우 이송되도록 설치한 이송블록과, 상기 이송블록에 360°회전되도록 구성한 받침블록과, 상기 받침블록의 전후, 좌우 사방으로 서로 직교되도록 설치하여 각각의 클램핑용 리드스크류에 의하여 서로 대응하는 한쌍이 동시에 클램핑하도록 구성한 협지블록으로 구성함을 특징으로 하는 볼링공의 파지구멍 가공용지그(JIG).
제1항에 있어서, 상기 협지블록에, 외연에는 스판의 크기를 결정하는 눈금을 형성하고 직경이 볼링공의 외경과 동일한 인덱스플랜지를 일체로 형성하여 볼링공의 가공위치를 측정하여 정확하게 맞출 수 있도록 함을 특징으로 하는 볼링공의 파지구멍 가공용지그(JIG)
제1항에 있어서, 상기 협지블록은, 서로 대응하는 한쌍을 각각 축으로 하여 회전하도록 구성하여 클램핑된 볼링공이 전후 좌우 입체적으로 회전하도록 구성함을 특징으로 하는 볼링공 파지구멍 가공용 지그(JIG)
제1항에 있어서, 상기 이송블록의 이송거리와 받침블록의 회전각도를 정확하게 분할하도록 측정눈금을 형성함을 특징으로 하는 볼링공 파지구멍 가공용지그(JIG)