JPH0825138A - チップソー - Google Patents
チップソーInfo
- Publication number
- JPH0825138A JPH0825138A JP18992894A JP18992894A JPH0825138A JP H0825138 A JPH0825138 A JP H0825138A JP 18992894 A JP18992894 A JP 18992894A JP 18992894 A JP18992894 A JP 18992894A JP H0825138 A JPH0825138 A JP H0825138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- film
- carbide
- abrasion resistance
- saw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性を高めると共に刃先の欠損が生じ難
くなるように改善された長寿命のチップソーを提供す
る。 【構成】 チップソーの刃先にろう付けされる超硬チッ
プの表面に、Ｔｉ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｚｒの炭化物、窒化
物、または炭窒化物からなる膜厚１μｍ以上１０μｍ以
下のセラミックス皮膜を成膜する。 【効果】 耐久性の向上。
くなるように改善された長寿命のチップソーを提供す
る。 【構成】 チップソーの刃先にろう付けされる超硬チッ
プの表面に、Ｔｉ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｚｒの炭化物、窒化
物、または炭窒化物からなる膜厚１μｍ以上１０μｍ以
下のセラミックス皮膜を成膜する。 【効果】 耐久性の向上。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板や鋼管を切断する
のに用いるチップソーに関し、特に耐久性の向上を企図
して改善されたチップソーに関するものである。
のに用いるチップソーに関し、特に耐久性の向上を企図
して改善されたチップソーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板や鋼管の切断作業に、図１に示すよ
うな円板状の丸鋸が用いられることがある。この丸鋸と
しては、超硬チップ１を刃先にろう付けした所謂チップ
ソー２が一般に用いられている。このチップソー２は、
図２に示すように、超硬チップ１のフランク摩耗量３が
多くなると切断抵抗が増大するので耐用限度（寿命）と
なるが、この寿命が短いと、交換頻度が増えて作業効率
が低下するため、できるだけ寿命は長いことが好まし
い。
うな円板状の丸鋸が用いられることがある。この丸鋸と
しては、超硬チップ１を刃先にろう付けした所謂チップ
ソー２が一般に用いられている。このチップソー２は、
図２に示すように、超硬チップ１のフランク摩耗量３が
多くなると切断抵抗が増大するので耐用限度（寿命）と
なるが、この寿命が短いと、交換頻度が増えて作業効率
が低下するため、できるだけ寿命は長いことが好まし
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼板や鋼管
を切断するチップソーの寿命は、チップの摩耗量とチッ
プ先端の欠損の発生とによって決まるが、耐摩耗性を向
上しようとしてチップの硬度を高めると、靱性が低下し
て欠損し易くなるという問題が生じる。
を切断するチップソーの寿命は、チップの摩耗量とチッ
プ先端の欠損の発生とによって決まるが、耐摩耗性を向
上しようとしてチップの硬度を高めると、靱性が低下し
て欠損し易くなるという問題が生じる。
【０００４】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
耐摩耗性を高めると共に刃先の欠損が生じ難くなるよう
に改善された長寿命のチップソーを提供することにあ
る。
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
耐摩耗性を高めると共に刃先の欠損が生じ難くなるよう
に改善された長寿命のチップソーを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、超硬チップを刃先にろう付けしてなるチッ
プソーであって、Ｔｉ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｚｒの炭化物、窒
化物、または炭窒化物からなる膜厚１μｍ以上１０μｍ
以下のセラミックス皮膜を前記超硬チップの表面に成膜
してなることを特徴とするチップソーを提供することに
よって達成される。
明によれば、超硬チップを刃先にろう付けしてなるチッ
プソーであって、Ｔｉ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｚｒの炭化物、窒
化物、または炭窒化物からなる膜厚１μｍ以上１０μｍ
以下のセラミックス皮膜を前記超硬チップの表面に成膜
してなることを特徴とするチップソーを提供することに
よって達成される。
【０００６】
【作用】Ｔｉ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｚｒの炭化物、窒化物、ま
たは炭窒化物からなるセラミックスの皮膜は、表面硬度
が高く化学的に安定であり、しかも鋼との耐摩耗性に優
れている。これらセラミックス皮膜を靱性に富むチップ
基材の表面に施すことにより、耐摩耗性と耐欠損性とが
共に向上し、チップソーの耐久性が高められる。
たは炭窒化物からなるセラミックスの皮膜は、表面硬度
が高く化学的に安定であり、しかも鋼との耐摩耗性に優
れている。これらセラミックス皮膜を靱性に富むチップ
基材の表面に施すことにより、耐摩耗性と耐欠損性とが
共に向上し、チップソーの耐久性が高められる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明について詳細に説明する。
【０００８】チップソーの寿命は、前記したようにチッ
プの摩耗とチップ先端の欠損とで決まる。耐摩耗性を高
めるべく硬度を高めると、靱性が犠牲になって欠損が発
生し易くなる。そこで靱性は超硬チップの基材で保ち、
耐摩耗性はセラミックスコーティングを表面に施すこと
で向上させるものとした。超硬チップ基材としては、ビ
ッカース硬度が８００〜１６００Ｈｖ（荷重５０ｇ）で
あり、靱性の指標である抗折力が１〜４ＧＰａの焼結合
金が適当であるので、Ｃｏを１０％含むＷＣ超硬合金を
使用した。また硬度が高くても、鋼との凝着を起こすと
耐摩耗性は低下するので、鋼との凝着を起こし難い皮膜
を選ぶことが重要である。
プの摩耗とチップ先端の欠損とで決まる。耐摩耗性を高
めるべく硬度を高めると、靱性が犠牲になって欠損が発
生し易くなる。そこで靱性は超硬チップの基材で保ち、
耐摩耗性はセラミックスコーティングを表面に施すこと
で向上させるものとした。超硬チップ基材としては、ビ
ッカース硬度が８００〜１６００Ｈｖ（荷重５０ｇ）で
あり、靱性の指標である抗折力が１〜４ＧＰａの焼結合
金が適当であるので、Ｃｏを１０％含むＷＣ超硬合金を
使用した。また硬度が高くても、鋼との凝着を起こすと
耐摩耗性は低下するので、鋼との凝着を起こし難い皮膜
を選ぶことが重要である。
【０００９】Ｔｉ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｚｒの炭化物、窒化
物、または炭窒化物からなるセラミックスの皮膜は、い
ずれもプラズマを媒体とし、金属蒸気あるいは金属蒸気
とガスとをイオン化して成膜するイオンプレーティング
法で得た。これは金属蒸発源としてのＴｉ、Ａｌ、Ｈ
ｆ、Ｚｒを４×１０-4Ｔｏｒｒ（１×１０-3Ｔｏｒｒ以
下）の高真空圧下で電子銃で溶解し、これを電子銃蒸発
源の上部に設置されたイオン化電極に正の直流バイアス
を印加することで発生させた直流プラズマ中で活性化さ
せて得られる。コーティング中は、３００Ｖの負の直流
バイアスを基材に印加すると共に、窒素ガスとアセチレ
ンガスを反応ガスとして基材付近に導入した。
物、または炭窒化物からなるセラミックスの皮膜は、い
ずれもプラズマを媒体とし、金属蒸気あるいは金属蒸気
とガスとをイオン化して成膜するイオンプレーティング
法で得た。これは金属蒸発源としてのＴｉ、Ａｌ、Ｈ
ｆ、Ｚｒを４×１０-4Ｔｏｒｒ（１×１０-3Ｔｏｒｒ以
下）の高真空圧下で電子銃で溶解し、これを電子銃蒸発
源の上部に設置されたイオン化電極に正の直流バイアス
を印加することで発生させた直流プラズマ中で活性化さ
せて得られる。コーティング中は、３００Ｖの負の直流
バイアスを基材に印加すると共に、窒素ガスとアセチレ
ンガスを反応ガスとして基材付近に導入した。
【００１０】なお、溶射法では、窒化物、炭化物の高純
度の緻密皮膜は得られ難く、ＣＶＤ法では、高温成膜の
ために結晶粒が粗大化し、あるいは熱によるチップソー
の変形を招き、スパッタリング法では、密着性のある厚
膜が得られ難いので不適当である。
度の緻密皮膜は得られ難く、ＣＶＤ法では、高温成膜の
ために結晶粒が粗大化し、あるいは熱によるチップソー
の変形を招き、スパッタリング法では、密着性のある厚
膜が得られ難いので不適当である。
【００１１】均質な皮膜を得るために、チップソーは回
転させて成膜することが望ましい。成膜時の温度は、３
００℃以下で可能であり、チップソーの温度による変化
は殆どない。また、皮膜表面粗度も１０μｍ程度であれ
ば基材とほぼ同程度の粗度に成膜できるので、再研磨の
必要はないし、回転させながらの成膜が容易である。
転させて成膜することが望ましい。成膜時の温度は、３
００℃以下で可能であり、チップソーの温度による変化
は殆どない。また、皮膜表面粗度も１０μｍ程度であれ
ば基材とほぼ同程度の粗度に成膜できるので、再研磨の
必要はないし、回転させながらの成膜が容易である。
【００１２】これらのセラミックス皮膜は、硬度が高
く、鋼と凝着し難く、耐摩耗性に優れている。例えば、
ビッカース硬度でＴｉＣＮは２５００〜４０００、Ｔｉ
ＡｌＣＮは２０００〜２７００、ＺｒＣは２６００〜２
８００、ＨｆＣは２６００〜３２００と、超硬チップ基
材に比して高硬度である。硬度が２０００以上の皮膜
は、特に鋼との耐摩耗性に優れている。
く、鋼と凝着し難く、耐摩耗性に優れている。例えば、
ビッカース硬度でＴｉＣＮは２５００〜４０００、Ｔｉ
ＡｌＣＮは２０００〜２７００、ＺｒＣは２６００〜２
８００、ＨｆＣは２６００〜３２００と、超硬チップ基
材に比して高硬度である。硬度が２０００以上の皮膜
は、特に鋼との耐摩耗性に優れている。
【００１３】皮膜の厚さは、１μｍより薄いと耐摩耗性
が不十分となり、１０μｍより厚いと成膜処理時間が長
くなる上、皮膜剥離といった問題を引き起こす。皮膜の
密着性は、例えばスクラッチテスタ（ＬＥＶＥＴＥＳ
Ｔ）で測定した臨界剥離荷重が２０Ｎ以上あることが望
ましい。
が不十分となり、１０μｍより厚いと成膜処理時間が長
くなる上、皮膜剥離といった問題を引き起こす。皮膜の
密着性は、例えばスクラッチテスタ（ＬＥＶＥＴＥＳ
Ｔ）で測定した臨界剥離荷重が２０Ｎ以上あることが望
ましい。
【００１４】皮膜の特性を表１に示す。皮膜の化学組成
は、ＧＤＳ（Glow Discharged Spectroscopy）法により
決定した。試料番号１〜８が本発明による物であり、い
ずれもイオンプレーティング法により成膜した。耐久性
試験には、超硬チップを刃先に５０個ろう付けしてある
チップソーを使用した。超硬チップは、すくい角１５
°、逃げ角８°で取り付けられ、組成は、ＷＣ７２％、
Ｃｏ１０％、ＴｉＣ＋ＴａＣ１８％で、ビッカース硬度
９９０（荷重５０ｇ）である。サイズは、外径２８０m
m、厚さ３．７mmである。切削条件は、周速２００ｍ／
ｍｉｎ、送り速度０．０６mm／刃で行った。被切断材４
は、外径３４０mm、肉厚１０mmで、強度（Ｔｓ）０．７
１Ｐａ（７０kg／mm2）の硬質油井管である。耐久性の
比較は、チップ刃先のフランク摩耗３が幅０．５mmとな
るまで切断した１枚当たりの切断面積で行った。
は、ＧＤＳ（Glow Discharged Spectroscopy）法により
決定した。試料番号１〜８が本発明による物であり、い
ずれもイオンプレーティング法により成膜した。耐久性
試験には、超硬チップを刃先に５０個ろう付けしてある
チップソーを使用した。超硬チップは、すくい角１５
°、逃げ角８°で取り付けられ、組成は、ＷＣ７２％、
Ｃｏ１０％、ＴｉＣ＋ＴａＣ１８％で、ビッカース硬度
９９０（荷重５０ｇ）である。サイズは、外径２８０m
m、厚さ３．７mmである。切削条件は、周速２００ｍ／
ｍｉｎ、送り速度０．０６mm／刃で行った。被切断材４
は、外径３４０mm、肉厚１０mmで、強度（Ｔｓ）０．７
１Ｐａ（７０kg／mm2）の硬質油井管である。耐久性の
比較は、チップ刃先のフランク摩耗３が幅０．５mmとな
るまで切断した１枚当たりの切断面積で行った。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から、膜厚１〜１０のセラミックス皮
膜を基材表面に成膜することで、切断面積で比較して在
来品（試料番号９〜１２）に比して２倍以上の耐久性が
得られることが分かる。
膜を基材表面に成膜することで、切断面積で比較して在
来品（試料番号９〜１２）に比して２倍以上の耐久性が
得られることが分かる。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明によれば、チップソー
の耐久性を向上するうえに多大な効果を奏することがで
きる。
の耐久性を向上するうえに多大な効果を奏することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるチップソーの部分的な概念
図。
図。
【図２】超硬チップの部分的拡大図。
１ 超硬チップ ２ チップソー ３ フランク摩耗量 ４ 被切断材
Claims (1)
- 【請求項１】 超硬チップを刃先にろう付けしてなるチ
ップソーであって、Ｔｉ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｚｒの炭化物、
窒化物、または炭窒化物からなる膜厚１μｍ以上１０μ
ｍ以下のセラミックス皮膜を前記超硬チップの表面に成
膜してなることを特徴とするチップソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18992894A JPH0825138A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | チップソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18992894A JPH0825138A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | チップソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825138A true JPH0825138A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16249561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18992894A Pending JPH0825138A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | チップソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999030862A1 (fr) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Outil en forme de disque |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP18992894A patent/JPH0825138A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999030862A1 (fr) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Outil en forme de disque |
| EP1048385A1 (en) * | 1997-12-16 | 2000-11-02 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Disc-shaped tool |
| EP1048385A4 (en) * | 1997-12-16 | 2007-02-21 | Kanefusa Knife & Saw | CIRCULAR DISC TOOL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3480086B2 (ja) | 硬質層被覆切削工具 | |
| JP4398224B2 (ja) | 耐摩耗性部材 | |
| JP5286625B2 (ja) | 表面被覆切削工具およびその製造方法 | |
| WO1991005075A1 (fr) | Element dur revêtu en surface pour outils de coupe et pour outils resistant a l'abrasion | |
| JP2012157916A (ja) | 表面被覆切削工具およびその製造方法 | |
| JP5234357B2 (ja) | 潤滑性に優れる耐摩耗性工具部材 | |
| JP3572728B2 (ja) | 硬質層被覆切削工具 | |
| JP4936703B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JP3586218B2 (ja) | 被覆切削工具 | |
| JP3341328B2 (ja) | 表面被覆硬質部材 | |
| JPH0825138A (ja) | チップソー | |
| US20220371100A1 (en) | Cutting tool with hard coating film formed thereon | |
| JP2005138208A (ja) | 表面被覆切削工具とその作製方法 | |
| JP3572732B2 (ja) | 硬質層被覆切削工具 | |
| JP3871529B2 (ja) | 硬質炭素膜成膜方法 | |
| JP3198636B2 (ja) | 傾斜硬質層被覆超硬合金製切削工具 | |
| JPH04221057A (ja) | 耐摩耗性硬質皮膜及びその形成方法と、耐摩耗性硬質皮膜被覆工具 | |
| JP2867605B2 (ja) | 切削工具・耐摩工具用表面被覆硬質部材 | |
| JP3379868B2 (ja) | チップソーの製造方法 | |
| JPH0710443B2 (ja) | 切削用チップ | |
| JP2926882B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた表面被覆硬質部材 | |
| JPH03260069A (ja) | 高い付着強度を有する人工ダイヤモンド被覆硬質焼結工具部材 | |
| JP2861113B2 (ja) | 切削・耐摩工具用表面被覆超硬部材 | |
| JPH07164209A (ja) | 複合切削工具 | |
| JPH08174014A (ja) | セラミックス被覆鋼管成形ロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010717 |