JPH08250028A - 電極リードへのビードガラスの固着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有底筒状のマウントピン９に、電極リード２
のリード線部分を差し込んで立て、リード線に外嵌した
ビードガラス５をバーナで加熱・固着する場合におい
て、ビードガラス用のストッパを用いることなく、ビー
ドガラスの位置決めと、マウントピン内のリード線部分
への還元性ガスの吹付けを確保する。 【構成】 棒状電極２ａの外径よりも僅かに大きい内径
を持つビードガラス５を、マウントピン９に載せ、その
状態で、その上側の一部で棒状電極２ａの下端部を覆わ
せる。次に、このビードガラス５の上側部分のみを加熱
し、焼き縮めによって棒状電極２ａに仮固定する。さら
に、ビードガラス全体を加熱し、溶融したビードガラス
５が仮固定部分に引かれて縮み上がることにより、固着
の位置決めと、これによって生じた空間を利用した還元
性ガスの吹き込みを行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、冷陰極蛍光ランプの
電極リード等に用いられるビードガラスの固着方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】液晶用バックライトに用いられる冷陰極
蛍光ランプは、例えば図２に示すように、細径のガラス
バルブ１の両端に、電極リード２をガラス封止して製造
される。この電極リード２は、例えば棒状のニッケル電
極２ａに、コバール製のリード線２ｂを抵抗溶接したも
のである。この封止作業は、図３に示すように予めリー
ド線２ｂの封止予定部分にビードガラス３を焼付け固着
した電極リード２を用意し、これをガラスバルブ１の両
端に挿通し、ガラスバルブ１を外側から加熱することに
よって行われる。このビードガラス３は、例えばガラス
バルブ１と同一材質のホウケイ酸ガラスによって作ら
れ、ガラスバルブ１との間隙を狭めて封止を容易・確実
にし、リード線２ｂの素材であるコバールと熱膨張率を
合わせて、加熱・放冷時のクラックを防止している。

【０００３】上記ビードガラス３の固着は、従来、次の
ように行なわれていた。

【０００４】図４に示すように、保持治具である有底筒
状のマウントピン４に電極リード２のリード線部分２ｂ
を挿入し、立てた状態で保持する。リード線部分を挿入
するのは、短い棒状電極２ａで支持したのでは不安定に
なるからである。この挿入時に、リード線２ｂにはビー
ドガラス５が外嵌され、ストッパ６で固着予定部分に位
置決めされる。

【０００５】この状態で、電極リード２に水素等の還元
性ガス（図示せず）を吹き付けながら、ビードガラス５
をガスバーナ７で加熱する。これによって、ビードガラ
ス５は図３に示したように、丸まったガラスビードとな
って溶融・固着される。

【０００６】なお、８はリード線２の還元を行なうため
特に設けた吹き出し用ノズルで、マウントピン４の穴内
に還元性ガスが届くようにしている。

【０００７】還元性ガスは、還元作用により棒状電極２
ａとリード線２ｂの酸化膜の除去及び酸化防止を行な
う。これによって電極２ａの機能が確保され、リード線
２ｂのコネクタ又は半田付け等による接続機能が保証さ
れる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の電極リード
２へのビードガラス５の固着方法では、ビードガラス５
を所定の固着予定位置に付けるため、ストッパ６による
位置決めを行なわなければならない。このためストッパ
６及びその制御機構が必要となり、設備が機構的に複雑
になるとともに、保持治具であるマウントピン４への部
品供給も一定のタイミングを取る等の制約を受ける。こ
れは、設備の合理化によるコスト低減の妨げになる。

【０００９】なお、図５に示すように、上記ストッパ６
を用いず、マウントピン４の上面にビードガラス５を載
せることにより、位置決めを行うことも考えられる。し
かし、この場合は、加熱されて溶融したビードガラス５
が自重でマウントピン４に載り続けることになり、マウ
ントピン４の穴に還元性ガスが吹き込まれなくなる。こ
の結果、リード線２ｂがビードガラス加熱時の熱で酸化
されてしまい、採用できない。

【００１０】そこで、本発明は、上記ストッパ６を用い
なくても、マウントピン４の穴に還元性ガスが吹き込ま
れる状態を確保しながら、ビードガラス５の位置決めが
できるビードガラスの固着方法を提供し、これによって
製造コストの低減を図ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明が提供する電極リ
ードへのビードガラスの固着方法は、電極に、これより
細いリード線が同軸に溶接された電極リードを、そのリ
ード線部分を保持治具の孔に挿入して立て、電極リード
に還元性ガスを吹き付けながら、ガラス封止予定部分に
外嵌したビードガラスを加熱・溶融して固着する方法で
あって、

【００１２】上記保持治具の上端に載ったビードガラス
の上側の一部が、棒状電極の下端部を覆うように加熱前
の位置決めを行い、

【００１３】このビードガラスの上側部分のみを加熱
し、棒状電極に密着させて仮固定を行い、さらに、ビー
ドガラスの全体を加熱して、ビードガラスを上記仮固定
された部分に引かせて縮み上がらせて位置決め固着する
と共に、ビードガラスと保持治具との間に生じる空間を
通したリード線部分への還元性ガスの流入を行なうよう
にしたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】上記方法によれば、初めにビードガラスの電極
と重なる部分のみをガスバーナで加熱し、この部分の焼
き縮めによって電極に仮固定した後に、ビードガラスの
全体をガスバーナで加熱するから、溶融したビードガラ
スが上記仮固定された部分に引かれて縮み上がる。

【００１５】したがって、機械的なストッパ手段を設け
ることなく、ビードガラスを要所に位置決め固着できる
と同時に、縮み上がったビードガラスと保持治具の隙間
から、保持治具の穴内のリード線に還元性ガスを供給し
て、還元作用を行なわせることができる。

【００１６】

【実施例】本発明方法を、図１(a) 〜(d) に示す実施例
にしたがって説明する。

【００１７】初めに、図１(a) に示すように、ビードガ
ラス５と電極リード２を保持治具であるマウントピン９
にセットする。ビードガラス５の内径は、電極リード２
の棒状電極２ａの外径よりも僅かに大きく設定されてい
る。

【００１８】ここで、リード線２ｂの部分は、電源線等
との半田付けやカシメ止めのため可撓性を持たせる必要
があり、棒状電極２ａよりも細くされている。また、棒
状電極２ａもバックライトとして用いる冷陰極蛍光ラン
プの細径化の要請より、細いものが採用され、具体的な
寸法例の一つを挙げると、例えばリード線２ｂの径は
０.３５ｍｍ程度、棒状電極２ｂの径は０.６ｍｍ程度の
ものがある。また、マウントピン９の穴９ａの深さＤ
は、リード線２ｂを底まで挿し込んだとき、リード線２
ｂが穴９ａから突出する長さｌが、ビードガラス５の長
さＬより僅かに短くなるような長さに設定する。この長
さＬとｌの差が、ビードガラス５と棒状電極２ａとの重
なる長さとなる。例えば、上記寸法例の場合は、ビード
ガラスの長さＬは３ｍｍ程度、重なる部分の長さｌは棒
状電極の全長６ｍｍ程度に対して０.２ｍｍ程度とす
る。

【００１９】この状態で、まず、ビードガラス５の棒状
電極２ａと重なった部分のみを、ガスバーナ１０等の加
熱手段で加熱する。これによって、ビードガラス５はそ
の部分のみが焼き縮められて、図１(b) に示すように、
棒状電極２ａに密着した仮固定状態となる。

【００２０】この後、図１(c) に示すように、ビードガ
ラス５の全体を、ガスバーナ１１等の加熱手段で加熱す
る。このとき溶融したビードガラス５は、濡れ性の良い
リード線２ｂに密着するとともに、表面張力によって丸
まろうとする。ビードガラス５とリード線２ｂの間に隙
間１２があるので、溶融したビードガラス５は、図１
(d) に示すように、仮固定部分に引かれるようにして縮
み上がる。したがって、ビードガラス５の固着は、棒状
電極２ａの下端の一部から所定長さ下側に向かう部分と
なり、位置決めの目的は達成される。

【００２１】また、ビードガラス５が縮み上がることに
よって、ビードガラス５とマウントピン４との間に空間
１４が生じ、この部分に向けて配置したノズル１５から
還元性ガスを、空間１４を通したリード線２ｂ部及びマ
ウントピン４の穴内に吹き付けることができ、還元も問
題なく行われる。

【００２２】なお、上記説明では、ビードガラスの上側
部分の加熱（図１(a)）とビードガラス全体の加熱（図
１(c)）を別工程とするように説明しているが、この工
程は、例えばガスバーナの炎の形状を変える等により連
続的に行なうことができる。

【００２３】上述のようにして、固着されるビードガラ
ス５は、本来付けるべきでない棒状電極の一部にも付く
ことになるが、この仮固定部分の長さが棒状電極２ａの
全長に対して占める割合は極めて小さく、また棒状電極
２ａの素材であるニッケルは、ガラスとの濡れ性が悪く
這い上がりもないので、電極の機能を損なうことはな
い。

【００２４】本発明方法は、棒状電極２ａに仮固定され
るビードガラス５の内径と、リード線２ｂの外径との差
による隙間１２を、溶融したビードガラス５が埋めるこ
とによる縮み上りを利用している。したがって、還元性
ガスを通すための空間１４を形成するためには、ビード
ガラス５の寸法に対応させて、棒状電極２ａとリード線
２ｂに線径差を設けることが必要となる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、マウントピンにリード
線部分を挿入し、電極リードを立てた状態で行うビード
ガラスの位置決め固着を、ビードガラスを位置決めする
ストッパ機構を用いることなく、マウントピン内に差し
込まれたリード線部分に還元性ガスを吹き付ける状態を
確保して行なうことができ、設備の簡略化によるコスト
低減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明における電極リードへのビードガラス
の固着手順を示すもので、(a)は棒状電極の下端の一部
にビードガラスを仮固定する工程、(b) はビードガラス
が仮固定された状態を示す図、(c) は仮固定された状態
で行なうビードガラス全体の溶融・固着工程、(d) はビ
ードガラスの焼き縮みによって還元性ガスがマウントピ
ンの内部に吹き込まれる様子を示す図である。

【図２】本発明の電極リードの取付け対象例である細径
の冷陰極蛍光ランプの断面図を示す。

【図３】ビードガラスが固着された封止前の電極リード
の断面図を示す。

【図４】従来の電極リードへのビードガラスの固着方法
を説明する固着装置の断面図である。

【図５】図４の従来方法で、ストッパを設けない場合の
不具合を示す固着装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 電極リードが封止されるガラスバルブ ２ 電極リード ２ａ 電極 ２ｂ リード線 ３ 固着されたビードガラス ５ リード線に被せられたビードガラス ９ 保持治具（マウントピン） １０ ビードガラスを仮固定するガスバーナ １１ ビードガラスの全体を固着するガスバーナ １２ ビードガラスとリード線の隙間 １４ ビードガラスの縮み上がりによって形成された空
間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極に、これより細いリード線が同軸に
   溶接された電極リードを、そのリード線部分を保持治具
   の孔に挿入して立て、電極リードに還元性ガスを吹き付
   けながら、ガラス封止予定部分に外嵌したビードガラス
   を加熱・溶融して固着する方法であって、 上記保持治具の上端に載ったビードガラスの上側の一部
   が、棒状電極の下端部を覆うように加熱前の位置決めを
   行い、 このビードガラスの上側部分のみを加熱し、棒状電極に
   密着させて仮固定を行い、 さらに、ビードガラスの全体を加熱して、ビードガラス
   を上記仮固定された部分に引かせて縮み上がらせて位置
   決め固着すると共に、ビードガラスと保持治具との間に
   生じる空間を通したリード線部分への還元性ガスの流入
   を行なうようにしたことを特徴とする電極リードへのビ
   ードガラスの固着方法。