JPH08247339A - 地中埋設用管体 - Google Patents
地中埋設用管体Info
- Publication number
- JPH08247339A JPH08247339A JP7048179A JP4817995A JPH08247339A JP H08247339 A JPH08247339 A JP H08247339A JP 7048179 A JP7048179 A JP 7048179A JP 4817995 A JP4817995 A JP 4817995A JP H08247339 A JPH08247339 A JP H08247339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- pipe body
- underground
- tube
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 硬質樹脂発泡体で形成した管本体１Ａに、管
路２と、長手方向で隣合う管本体１Ａの管路２どうしを
連通接続可能な嵌合部３Ａとを設けて、長手方向で隣合
う管本体１Ａの管路２どうしを連通接続して地中に埋設
する。 【効果】 軽量化した管本体の管路どうしを連通接続し
て、地中に埋設することができるから、埋設溝内への据
え付けや位置決めが楽で、埋設溝内への据え付け作業を
簡略化できる。
路２と、長手方向で隣合う管本体１Ａの管路２どうしを
連通接続可能な嵌合部３Ａとを設けて、長手方向で隣合
う管本体１Ａの管路２どうしを連通接続して地中に埋設
する。 【効果】 軽量化した管本体の管路どうしを連通接続し
て、地中に埋設することができるから、埋設溝内への据
え付けや位置決めが楽で、埋設溝内への据え付け作業を
簡略化できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長手方向で隣合う管本
体の管路どうしを連通接続して地中に埋設される、電線
管や給排水管等の地中埋設用管体に関する。
体の管路どうしを連通接続して地中に埋設される、電線
管や給排水管等の地中埋設用管体に関する。
【０００２】
【従来の技術】冒記地中埋設用管体は、土圧や地上から
の荷重等に耐えうる強度を要求されるが、従来の地中埋
設用管体は、その強度を確保する為に、鋼や鋳鉄或いは
コンクリートやＦＲＰ等の材料で製造されている。
の荷重等に耐えうる強度を要求されるが、従来の地中埋
設用管体は、その強度を確保する為に、鋼や鋳鉄或いは
コンクリートやＦＲＰ等の材料で製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この為、全体重量が重
くなり、その埋設溝内への据え付け作業に手間を要する
欠点がある。本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、埋設溝内への据え付け作業を簡略化できるよう
にすることを目的とする。
くなり、その埋設溝内への据え付け作業に手間を要する
欠点がある。本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、埋設溝内への据え付け作業を簡略化できるよう
にすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為の
本発明の第１特徴構成は、長手方向で隣合う管本体の管
路どうしを連通接続して地中に埋設される地中埋設用管
体であって、硬質樹脂発泡体で形成した管本体に、前記
管路と、長手方向で隣合う管本体の管路どうしを連通接
続可能な嵌合部とが設けられている点にある。
本発明の第１特徴構成は、長手方向で隣合う管本体の管
路どうしを連通接続して地中に埋設される地中埋設用管
体であって、硬質樹脂発泡体で形成した管本体に、前記
管路と、長手方向で隣合う管本体の管路どうしを連通接
続可能な嵌合部とが設けられている点にある。
【０００５】第２特徴構成は、第１特徴構成において、
前記管本体の外周形状が、その全長に亘って扁平な扁平
面を備えた形状に形成されている点にある。
前記管本体の外周形状が、その全長に亘って扁平な扁平
面を備えた形状に形成されている点にある。
【０００６】第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成に
おいて、前記管本体には複数の管路が設けられている点
にある。
おいて、前記管本体には複数の管路が設けられている点
にある。
【０００７】第４特徴構成は、第１，第２又は第３特徴
構成において、前記管路内の熱を前記管本体の外側に放
熱する放熱手段が設けられている点にある。
構成において、前記管路内の熱を前記管本体の外側に放
熱する放熱手段が設けられている点にある。
【０００８】第５特徴構成は、第１，第２，第３又は第
４特徴構成において、前記管本体のうちの前記管路を避
ける部分に、多数の貫通孔が形成されている点にある。
４特徴構成において、前記管本体のうちの前記管路を避
ける部分に、多数の貫通孔が形成されている点にある。
【０００９】第６特徴構成は、第１，第２，第３，第４
又は第５特徴構成において、前記管路が、前記管本体に
硬質管を挿通して設けられ、前記嵌合部が、前記硬質管
を前記管本体の両端部から突出させて設けられている点
にある。
又は第５特徴構成において、前記管路が、前記管本体に
硬質管を挿通して設けられ、前記嵌合部が、前記硬質管
を前記管本体の両端部から突出させて設けられている点
にある。
【００１０】第７特徴構成は、第１，第２，第３，第
４，第５又は第６特徴構成において、前記管本体の長手
方向に沿って補強材が設けられている点にある。
４，第５又は第６特徴構成において、前記管本体の長手
方向に沿って補強材が設けられている点にある。
【００１１】
【作用】第１特徴構成による作用は次の通りである。地
中埋設用管体として必要な強度を、管本体を形成してい
る硬質樹脂発泡体の断面形状によって確保して、全体重
量の軽量化を図り、その軽量化した管体の管本体に設け
た嵌合部で、長手方向で隣合う管本体の管路どうしを連
通接続して、地中に埋設することができる。
中埋設用管体として必要な強度を、管本体を形成してい
る硬質樹脂発泡体の断面形状によって確保して、全体重
量の軽量化を図り、その軽量化した管体の管本体に設け
た嵌合部で、長手方向で隣合う管本体の管路どうしを連
通接続して、地中に埋設することができる。
【００１２】第２特徴構成による作用は次の通りであ
る。埋設溝内の管体が載置される載置面を平らにしてお
いて、管本体の扁平面側をその載置面に載置した状態
で、埋設溝を埋め戻すことができる。
る。埋設溝内の管体が載置される載置面を平らにしてお
いて、管本体の扁平面側をその載置面に載置した状態
で、埋設溝を埋め戻すことができる。
【００１３】第３特徴構成による作用は次の通りであ
る。一つの管路毎に管体を据え付けることなく、一つの
管体を据え付けることで複数の管路を埋設でき、しか
も、管本体の断面形状を大型化できる。
る。一つの管路毎に管体を据え付けることなく、一つの
管体を据え付けることで複数の管路を埋設でき、しか
も、管本体の断面形状を大型化できる。
【００１４】第４特徴構成による作用は次の通りであ
る。管路内に発生した熱を積極的に放熱できる。
る。管路内に発生した熱を積極的に放熱できる。
【００１５】第５特徴構成による作用は次の通りであ
る。地下水によって管体に浮力が作用するような場合に
は、管本体に形成した多数の貫通孔に地下水が入り込む
から、管体に作用する浮力を軽減でき、この貫通孔に入
り込んだ地下水は、管路内に発生した熱を逃がし易い。
る。地下水によって管体に浮力が作用するような場合に
は、管本体に形成した多数の貫通孔に地下水が入り込む
から、管体に作用する浮力を軽減でき、この貫通孔に入
り込んだ地下水は、管路内に発生した熱を逃がし易い。
【００１６】第６特徴構成による作用は次の通りであ
る。管本体に挿通した硬質管は管本体を構成している硬
質樹脂発泡体に比べて熱伝導率が高く、その硬質管を管
本体の両端部から突出させて嵌合部を設けてあるから、
管路内に発生した熱がその嵌合部から地中に逃げ易く、
また、管本体の端部どうしの間に配置される嵌合部の接
続状態を確認し易い。
る。管本体に挿通した硬質管は管本体を構成している硬
質樹脂発泡体に比べて熱伝導率が高く、その硬質管を管
本体の両端部から突出させて嵌合部を設けてあるから、
管路内に発生した熱がその嵌合部から地中に逃げ易く、
また、管本体の端部どうしの間に配置される嵌合部の接
続状態を確認し易い。
【００１７】第７特徴構成による作用は次の通りであ
る。管本体の長手方向に沿って補強材が設けられている
から、管本体の外径を極力小径化できる。
る。管本体の長手方向に沿って補強材が設けられている
から、管本体の外径を極力小径化できる。
【００１８】
【発明の効果】第１特徴構成の地中埋設用管体は、軽量
化した管本体の管路どうしを連通接続して、地中に埋設
することができるから、埋設溝内への据え付けや位置決
めが楽で、埋設溝内への据え付け作業を簡略化できる。
化した管本体の管路どうしを連通接続して、地中に埋設
することができるから、埋設溝内への据え付けや位置決
めが楽で、埋設溝内への据え付け作業を簡略化できる。
【００１９】第２特徴構成の地中埋設用管体は、第１特
徴構成による効果に加えて、管本体の扁平面側を埋設溝
内の載置面に載置した状態で、その埋設溝を埋め戻すこ
とができるから、管本体と埋設溝の底部との間に空隙が
できにくく、埋設溝の埋め戻し作業を簡略化できる。
徴構成による効果に加えて、管本体の扁平面側を埋設溝
内の載置面に載置した状態で、その埋設溝を埋め戻すこ
とができるから、管本体と埋設溝の底部との間に空隙が
できにくく、埋設溝の埋め戻し作業を簡略化できる。
【００２０】第３特徴構成の地中埋設用管体は、第１又
は第２特徴構成による効果に加えて、一つの管体を据え
付けることで複数の管路を埋設できるから、複数の管路
を能率良く埋設できるとともに、管本体の断面形状を大
型化できるので、一つの管路毎に管体を設ける場合に比
べて、その剛性を効率よく高めることができる。また、
従来のように、単一の管路が形成されている管体の複数
を埋設溝内に径方向に並べて複数の管路を埋設する場合
には、それらの管体どうしの隙間に土砂を充填して埋設
溝を埋戻す必要があり、埋戻し作業が煩雑化する欠点が
あるが、第３特徴構成の地中埋設用管体によれば、管路
どうしの間には硬質樹脂発泡体が充填されている構造と
なっているから、そのような土砂の充填作業が不要で、
埋戻し作業を簡略化できる。
は第２特徴構成による効果に加えて、一つの管体を据え
付けることで複数の管路を埋設できるから、複数の管路
を能率良く埋設できるとともに、管本体の断面形状を大
型化できるので、一つの管路毎に管体を設ける場合に比
べて、その剛性を効率よく高めることができる。また、
従来のように、単一の管路が形成されている管体の複数
を埋設溝内に径方向に並べて複数の管路を埋設する場合
には、それらの管体どうしの隙間に土砂を充填して埋設
溝を埋戻す必要があり、埋戻し作業が煩雑化する欠点が
あるが、第３特徴構成の地中埋設用管体によれば、管路
どうしの間には硬質樹脂発泡体が充填されている構造と
なっているから、そのような土砂の充填作業が不要で、
埋戻し作業を簡略化できる。
【００２１】第４特徴構成の地中埋設用管体は、第１，
第２又は第３特徴構成による効果に加えて、管路内に発
生した熱を積極的に放熱できるので、発熱し易い電線管
として使用する場合に都合が良い。
第２又は第３特徴構成による効果に加えて、管路内に発
生した熱を積極的に放熱できるので、発熱し易い電線管
として使用する場合に都合が良い。
【００２２】第５特徴構成の地中埋設用管体は、第１，
第２，第３又は第４特徴構成による効果に加えて、管体
に作用する浮力を軽減できるから、埋設した管体が撓み
にくく、管路どうしを連通接続する嵌合部がこじれにく
い。また、貫通孔に入り込んだ地下水は、管路内に発生
した熱を地中に逃がし易いから、発熱し易い電線管とし
て使用する場合に都合が良い。
第２，第３又は第４特徴構成による効果に加えて、管体
に作用する浮力を軽減できるから、埋設した管体が撓み
にくく、管路どうしを連通接続する嵌合部がこじれにく
い。また、貫通孔に入り込んだ地下水は、管路内に発生
した熱を地中に逃がし易いから、発熱し易い電線管とし
て使用する場合に都合が良い。
【００２３】第６特徴構成の地中埋設用管体は、第１，
第２，第３，第４又は第５特徴構成による効果に加え
て、管路内に発生した熱が嵌合部から地中に逃げ易いか
ら、発熱し易い電線管として使用する場合に都合が良
く、また、管本体の端部どうしの間に配置される嵌合部
の接続状態を確認し易いから、据え付け作業やメンテナ
ンス作業において都合が良い。
第２，第３，第４又は第５特徴構成による効果に加え
て、管路内に発生した熱が嵌合部から地中に逃げ易いか
ら、発熱し易い電線管として使用する場合に都合が良
く、また、管本体の端部どうしの間に配置される嵌合部
の接続状態を確認し易いから、据え付け作業やメンテナ
ンス作業において都合が良い。
【００２４】第７特徴構成の地中埋設用管体は、第１，
第２，第３，第４，第５又は第６特徴構成による効果に
加えて、管本体の外径を極力小径化できるので、管体を
埋設する埋設溝の寸法も極力小さくして、その掘削作業
量を軽減できる。特に、補強材が管本体の外周部に設け
た硬質材である場合は、管体をワイヤー等で吊り下げて
据え付ける際に、その管本体の外周部を損傷しにくい。
第２，第３，第４，第５又は第６特徴構成による効果に
加えて、管本体の外径を極力小径化できるので、管体を
埋設する埋設溝の寸法も極力小さくして、その掘削作業
量を軽減できる。特に、補強材が管本体の外周部に設け
た硬質材である場合は、管体をワイヤー等で吊り下げて
据え付ける際に、その管本体の外周部を損傷しにくい。
【００２５】
〔第１実施例〕図１，図２は、長手方向で隣合う管本体
１Ａ，１Ｂに設けた管路２どうしを連通接続して地中に
埋設され、管路２内に電力ケーブルや通信ケーブルなど
の電線を通して電線管として使用される地中埋設用管体
Ａ，Ｂを示し、硬質樹脂発泡体で形成した管本体１Ａ，
１Ｂに、管路２と、長手方向で隣合う状態で配置した管
本体１Ａ，１Ｂの管路２どうしを連通接続可能な嵌合部
３Ａ，３Ｂとが設けられ、図１は、管本体１Ａに単一の
管路２が設けられている単管路用管体Ａを示し、図２
は、管本体１Ｂに複数の管路２が設けられている複管路
用管体Ｂを示す。
１Ａ，１Ｂに設けた管路２どうしを連通接続して地中に
埋設され、管路２内に電力ケーブルや通信ケーブルなど
の電線を通して電線管として使用される地中埋設用管体
Ａ，Ｂを示し、硬質樹脂発泡体で形成した管本体１Ａ，
１Ｂに、管路２と、長手方向で隣合う状態で配置した管
本体１Ａ，１Ｂの管路２どうしを連通接続可能な嵌合部
３Ａ，３Ｂとが設けられ、図１は、管本体１Ａに単一の
管路２が設けられている単管路用管体Ａを示し、図２
は、管本体１Ｂに複数の管路２が設けられている複管路
用管体Ｂを示す。
【００２６】前記硬質樹脂発泡体としては、ポリスチレ
ン発泡体や硬質ポリウレタン発泡体，エポキシ樹脂発泡
体，硬質ポリ塩化ビニル発泡体，フェノール樹脂発泡体
等があり、自己消火性を備えていることが望ましい。
ン発泡体や硬質ポリウレタン発泡体，エポキシ樹脂発泡
体，硬質ポリ塩化ビニル発泡体，フェノール樹脂発泡体
等があり、自己消火性を備えていることが望ましい。
【００２７】図１に示す単管路用管体Ａは、その管本体
１Ａの外周形状が、全長に亘って扁平な四つの扁平面４
を備えた正方形四角柱状に一体成形され、この管本体１
Ａに硬質塩化ビニル管等の硬質樹脂管６を挿通して管路
２が設けられ、硬質樹脂管６は管本体１Ａに対して接着
固定されている。
１Ａの外周形状が、全長に亘って扁平な四つの扁平面４
を備えた正方形四角柱状に一体成形され、この管本体１
Ａに硬質塩化ビニル管等の硬質樹脂管６を挿通して管路
２が設けられ、硬質樹脂管６は管本体１Ａに対して接着
固定されている。
【００２８】前記嵌合部３Ａは、管本体１Ａの一端面に
形成した凸面７と、管本体１Ａの他端面に形成した凹面
８と、凸面７から突出させた硬質樹脂管６の差し口９
と、凹面８に臨ませて管本体１Ａ内側に設けた硬質樹脂
管６の受け口１０とで構成され、受け口１０の内周面に
は多数の突片が環状に設けられているゴム製パッキン１
１が接着されている。
形成した凸面７と、管本体１Ａの他端面に形成した凹面
８と、凸面７から突出させた硬質樹脂管６の差し口９
と、凹面８に臨ませて管本体１Ａ内側に設けた硬質樹脂
管６の受け口１０とで構成され、受け口１０の内周面に
は多数の突片が環状に設けられているゴム製パッキン１
１が接着されている。
【００２９】前記凸面７は、管本体１Ａの側辺に沿って
形成したテーパ面１２と、管本体１Ａの長手方向に対し
て直交する扁平な端面１３とを備えた四角錐台形状に形
成され、凹面８は、この凸面７のテーパ面１２と端面１
３とに密着させて接着できる形状に形成されている。
形成したテーパ面１２と、管本体１Ａの長手方向に対し
て直交する扁平な端面１３とを備えた四角錐台形状に形
成され、凹面８は、この凸面７のテーパ面１２と端面１
３とに密着させて接着できる形状に形成されている。
【００３０】図２に示す複管路用管体Ｂは、管本体１Ｂ
に９本の硬質樹脂管６を挿通して、九つの管路２が縦横
に整列させた状態で管本体１Ｂの長手方向に沿って平行
に配置されている構成以外、単管路用管体Ａと同様な構
成にしてある。
に９本の硬質樹脂管６を挿通して、九つの管路２が縦横
に整列させた状態で管本体１Ｂの長手方向に沿って平行
に配置されている構成以外、単管路用管体Ａと同様な構
成にしてある。
【００３１】図３（イ），（ロ）は、所定の配管経路に
沿って掘削した埋設溝Ｃ内に複数の管体Ａ，Ｂを据え付
け、これらの管体Ａ，Ｂの長手方向で隣合う嵌合部３
Ａ，３Ｂどうしを嵌合させて接着固定したあと、その掘
削溝Ｃを埋め戻した状態を示し、単管路用管体Ａと複管
路用管体Ｂは上下に積み重ねて配置してある。
沿って掘削した埋設溝Ｃ内に複数の管体Ａ，Ｂを据え付
け、これらの管体Ａ，Ｂの長手方向で隣合う嵌合部３
Ａ，３Ｂどうしを嵌合させて接着固定したあと、その掘
削溝Ｃを埋め戻した状態を示し、単管路用管体Ａと複管
路用管体Ｂは上下に積み重ねて配置してある。
【００３２】前記掘削溝Ｃの底部には、栗石と砂とを順
に積層して、複管路用管体Ｂを載置する平らな載置面Ｄ
を備えた基礎Ｅが設けられ、単管路用管体Ａと複管路用
管体Ｂは、複管路用管体Ｂの扁平面４をこの載置面Ｄ上
に載置して位置決め状態で据え付けられ、管体Ａ，Ｂの
横側部と埋設溝Ｃとの間は、地上の舗装路盤Ｆに亘って
充填した土砂Ｈで埋め戻してあり、単管路用管体Ａ及び
複管路用管体Ｂと舗装路盤Ｆとの間には、硬質樹脂発泡
体で形成した軽量板材Ｇ１，Ｇ２をコンクリート製或い
は硬質樹脂製の防護板Ｊを挟んで積み重ねて、埋戻し用
の土砂の代わりに充填されている。
に積層して、複管路用管体Ｂを載置する平らな載置面Ｄ
を備えた基礎Ｅが設けられ、単管路用管体Ａと複管路用
管体Ｂは、複管路用管体Ｂの扁平面４をこの載置面Ｄ上
に載置して位置決め状態で据え付けられ、管体Ａ，Ｂの
横側部と埋設溝Ｃとの間は、地上の舗装路盤Ｆに亘って
充填した土砂Ｈで埋め戻してあり、単管路用管体Ａ及び
複管路用管体Ｂと舗装路盤Ｆとの間には、硬質樹脂発泡
体で形成した軽量板材Ｇ１，Ｇ２をコンクリート製或い
は硬質樹脂製の防護板Ｊを挟んで積み重ねて、埋戻し用
の土砂の代わりに充填されている。
【００３３】〔第２実施例〕図４，図５は、第１実施例
で示した複管路用管体Ｂの管本体１Ｂに、管路２内に収
容した電線から発生した熱を管本体１Ｂの外側に放熱す
る放熱手段１４が設けられている実施例を示す。
で示した複管路用管体Ｂの管本体１Ｂに、管路２内に収
容した電線から発生した熱を管本体１Ｂの外側に放熱す
る放熱手段１４が設けられている実施例を示す。
【００３４】前記放熱手段１４は、管本体１Ｂを構成し
ている硬質樹脂発泡体に銅やアルミ等の熱伝導率の高い
金属製の放熱板を挟み込んで構成され、硬質樹脂発泡体
内部で硬質樹脂管６に接触させた放熱板１４の側縁部を
管本体１Ｂの外周面から突出させて、その熱を土中に放
熱させるようにしてある。
ている硬質樹脂発泡体に銅やアルミ等の熱伝導率の高い
金属製の放熱板を挟み込んで構成され、硬質樹脂発泡体
内部で硬質樹脂管６に接触させた放熱板１４の側縁部を
管本体１Ｂの外周面から突出させて、その熱を土中に放
熱させるようにしてある。
【００３５】前記放熱板１４はその板面を水平方向に向
けて埋設できるように配置され、放熱板１４に多数の貫
通孔１５を形成して、硬質樹脂発泡体どうしがこれらの
貫通孔１５を介して一体的に結合される状態で管本体１
Ｂを成形できるようにしてある。
けて埋設できるように配置され、放熱板１４に多数の貫
通孔１５を形成して、硬質樹脂発泡体どうしがこれらの
貫通孔１５を介して一体的に結合される状態で管本体１
Ｂを成形できるようにしてある。
【００３６】その他の構成は第１実施例と同様である
が、単管路用管体Ａを構成する管本体１Ａに同様な放熱
手段１４を設けて実施しても良い。
が、単管路用管体Ａを構成する管本体１Ａに同様な放熱
手段１４を設けて実施しても良い。
【００３７】〔第３実施例〕図６，図７は、放熱手段１
４を設けてある複管路用管体Ｂの別実施例を示し、この
放熱手段１４は、第２実施例と同様に、管本体１Ｂを構
成している硬質樹脂発泡体に金属製の放熱板を挟み込ん
で構成されているが、この放熱板１４の管本体１Ｂの外
周面から突出する部分をその外周面に沿って折曲げて、
舗装路盤Ｆ側に延びる放熱部１４Ａを設けてあり、この
放熱部１４Ａの先端側を埋設深さに応じてフランジ状に
折曲げて、この折曲げ部分２１を舗装路盤Ｆの下面に沿
わせてある。その他の構成は、第２実施例と同様であ
る。
４を設けてある複管路用管体Ｂの別実施例を示し、この
放熱手段１４は、第２実施例と同様に、管本体１Ｂを構
成している硬質樹脂発泡体に金属製の放熱板を挟み込ん
で構成されているが、この放熱板１４の管本体１Ｂの外
周面から突出する部分をその外周面に沿って折曲げて、
舗装路盤Ｆ側に延びる放熱部１４Ａを設けてあり、この
放熱部１４Ａの先端側を埋設深さに応じてフランジ状に
折曲げて、この折曲げ部分２１を舗装路盤Ｆの下面に沿
わせてある。その他の構成は、第２実施例と同様であ
る。
【００３８】〔第４実施例〕図８は、第１実施例で示し
た複管路用管体Ｂの管本体１Ｂのうちの管路２を避ける
部分に、多数の通水用の貫通孔１６が形成されている実
施例を示し、管路２を構成している硬質樹脂管６どうし
の間に形成した貫通孔１６を上下方向に向けて埋設でき
るように配置してある。尚、本実施例では、埋設溝Ｃの
全体を土砂Ｈで埋め戻し、管体Ｂと舗装路盤Ｆとの間に
コンクリート製の防護板Ｊを埋設してある。
た複管路用管体Ｂの管本体１Ｂのうちの管路２を避ける
部分に、多数の通水用の貫通孔１６が形成されている実
施例を示し、管路２を構成している硬質樹脂管６どうし
の間に形成した貫通孔１６を上下方向に向けて埋設でき
るように配置してある。尚、本実施例では、埋設溝Ｃの
全体を土砂Ｈで埋め戻し、管体Ｂと舗装路盤Ｆとの間に
コンクリート製の防護板Ｊを埋設してある。
【００３９】その他の構成は第１実施例と同様である
が、単管路用管体Ａを構成する管本体１Ａに多数の通水
用の貫通孔１６を形成しても、第２実施例で示した放熱
手段１４を備えた管本体に多数の通水用の貫通孔１６を
形成して実施しても良い。
が、単管路用管体Ａを構成する管本体１Ａに多数の通水
用の貫通孔１６を形成しても、第２実施例で示した放熱
手段１４を備えた管本体に多数の通水用の貫通孔１６を
形成して実施しても良い。
【００４０】〔第５実施例〕図９は、第１実施例で示し
た複管路用管体Ｂにおいて、その管本体１Ｂの外周面角
部の四隅に、当該管本体１Ｂの長手方向に沿って一連
に、山形断面の金属製或いは硬質樹脂製の補強材５が固
定されている実施例を示す。その他の構成は第１実施例
と同様であるが、同様の補強材を単管路用管体Ａに固定
して実施しても良い。
た複管路用管体Ｂにおいて、その管本体１Ｂの外周面角
部の四隅に、当該管本体１Ｂの長手方向に沿って一連
に、山形断面の金属製或いは硬質樹脂製の補強材５が固
定されている実施例を示す。その他の構成は第１実施例
と同様であるが、同様の補強材を単管路用管体Ａに固定
して実施しても良い。
【００４１】〔第６実施例〕図１０，図１１は、単管路
用管体Ａの管路２どうしを連通接続する嵌合部３Ａが、
硬質樹脂管６を管本体１Ａの両端部から突出させて設け
られている実施例を示し、この嵌合部３Ａは、管本体１
Ａの一端面から突出させた硬質樹脂管６の差し口９と、
管本体１Ａの他端面から突出させた硬質樹脂管６の受け
口１０とで構成されている。
用管体Ａの管路２どうしを連通接続する嵌合部３Ａが、
硬質樹脂管６を管本体１Ａの両端部から突出させて設け
られている実施例を示し、この嵌合部３Ａは、管本体１
Ａの一端面から突出させた硬質樹脂管６の差し口９と、
管本体１Ａの他端面から突出させた硬質樹脂管６の受け
口１０とで構成されている。
【００４２】そして、図１１に示すように、硬質樹脂管
６の差し口９を受け口１０に差し込んで、長手方向で隣
合う管体Ａの管路２どうしを連通接続し、管本体１Ａの
端面どうしを互いに離間させて、これらの端面どうしの
間を土砂Ｈで埋め戻すようにしてある。その他の構成は
第１実施例と同様である。
６の差し口９を受け口１０に差し込んで、長手方向で隣
合う管体Ａの管路２どうしを連通接続し、管本体１Ａの
端面どうしを互いに離間させて、これらの端面どうしの
間を土砂Ｈで埋め戻すようにしてある。その他の構成は
第１実施例と同様である。
【００４３】〔第７実施例〕図１２は、第６実施例で示
した単管路用管体Ａの嵌合部３Ａと同様の嵌合部３Ａが
各管路２１に対応させて設けてある複管路用管体Ｂを示
す。
した単管路用管体Ａの嵌合部３Ａと同様の嵌合部３Ａが
各管路２１に対応させて設けてある複管路用管体Ｂを示
す。
【００４４】本実施例で示す複管路用管体Ｂどうしを第
６実施例で示したと同様に接続しても良いが、図１２
は、特に、通常のコンクリート管やＦＲＰ管等の円筒管
Ｋを介して、これら複管路用管体Ｂどうしを接続してあ
る状態を示し、二本の円筒管Ｋどうしは接続管１８を介
して接続され、これらの円筒管Ｋの途中部分は支持枠１
７で基礎Ｅ上に支持されている。
６実施例で示したと同様に接続しても良いが、図１２
は、特に、通常のコンクリート管やＦＲＰ管等の円筒管
Ｋを介して、これら複管路用管体Ｂどうしを接続してあ
る状態を示し、二本の円筒管Ｋどうしは接続管１８を介
して接続され、これらの円筒管Ｋの途中部分は支持枠１
７で基礎Ｅ上に支持されている。
【００４５】そして、円筒管Ｋの一端部に設けられてい
る差し口１９を複管路用管体Ｂの受け口１０に差し込
み、円筒管Ｋの他端側に設けられている受け口２０に複
管路用管体Ｂの差し口９を差し込んで接続してある。
る差し口１９を複管路用管体Ｂの受け口１０に差し込
み、円筒管Ｋの他端側に設けられている受け口２０に複
管路用管体Ｂの差し口９を差し込んで接続してある。
【００４６】このように、複管路用管体Ｂどうしを円筒
管Ｋを介して接続すると、この円筒管Ｋ部分で放熱効果
を高め易い利点があるが、円筒管Ｋ部分の配管経路を変
えることで地中の障害物を迂回して配管したり、複管路
用管体Ｂどうしの互いに接続させるべき管路２を円筒管
Ｋ部分で変更したりすることができ、更には、既設の円
筒管Ｋに接続して配管する際にも都合が良い。
管Ｋを介して接続すると、この円筒管Ｋ部分で放熱効果
を高め易い利点があるが、円筒管Ｋ部分の配管経路を変
えることで地中の障害物を迂回して配管したり、複管路
用管体Ｂどうしの互いに接続させるべき管路２を円筒管
Ｋ部分で変更したりすることができ、更には、既設の円
筒管Ｋに接続して配管する際にも都合が良い。
【００４７】その他の構成は第６実施例と同様である
が、第６実施例で示した単管路用管体Ａを用いて、本実
施例のように接続しても良い。
が、第６実施例で示した単管路用管体Ａを用いて、本実
施例のように接続しても良い。
【００４８】〔その他の実施例〕 １．管本体は、その長手方向或いは径方向に複数個に分
割した硬質樹脂発泡体を組み合わせて形成されるもので
あっても良い。 ２．嵌合部は、管本体にのみ設けられていても良い。 ３．管本体の外周形状は、横断面形状が長方形の四角柱
形状やその他の多角柱形状、円柱形状などに形成されて
いても良い。 ４．管路内の熱を管本体の外側に放熱する放熱手段は、
アルミナ等の熱伝導率の高い金属粉を混ぜた硬質樹脂を
発泡させて、熱伝導率の高い管本体を成形する手段であ
っても良い。 ５．管本体の外周部に、一定の位置関係を有する状態で
凸部と凹部を形成しておいて、複数の管本体を上下或い
は左右に並置して埋設するような際に、凸部と凹部を互
いに嵌合させることで、それら管本体どうしを互いに位
置決め状態で埋設溝内に据え付けることができるように
しても良い。 ６．実施例では直管路を設けた地中埋設用管体を示した
が、曲管路やＴ字状の管路を設けたものであっても良
い。 ７．管本体を形成している硬質樹脂発泡体に貫通孔を形
成し、この貫通孔の内周面にライニング材を張りつけて
管路を設けても、或いはこの貫通孔自体を管路としても
良い。 ８．管本体の長手方向に沿って設けられる補強材は、管
本体に埋設されるものであっても良い。 ９．本発明による地中埋設用管体は、水道水や下水等の
給排水路として使用されるものであっても良い。
割した硬質樹脂発泡体を組み合わせて形成されるもので
あっても良い。 ２．嵌合部は、管本体にのみ設けられていても良い。 ３．管本体の外周形状は、横断面形状が長方形の四角柱
形状やその他の多角柱形状、円柱形状などに形成されて
いても良い。 ４．管路内の熱を管本体の外側に放熱する放熱手段は、
アルミナ等の熱伝導率の高い金属粉を混ぜた硬質樹脂を
発泡させて、熱伝導率の高い管本体を成形する手段であ
っても良い。 ５．管本体の外周部に、一定の位置関係を有する状態で
凸部と凹部を形成しておいて、複数の管本体を上下或い
は左右に並置して埋設するような際に、凸部と凹部を互
いに嵌合させることで、それら管本体どうしを互いに位
置決め状態で埋設溝内に据え付けることができるように
しても良い。 ６．実施例では直管路を設けた地中埋設用管体を示した
が、曲管路やＴ字状の管路を設けたものであっても良
い。 ７．管本体を形成している硬質樹脂発泡体に貫通孔を形
成し、この貫通孔の内周面にライニング材を張りつけて
管路を設けても、或いはこの貫通孔自体を管路としても
良い。 ８．管本体の長手方向に沿って設けられる補強材は、管
本体に埋設されるものであっても良い。 ９．本発明による地中埋設用管体は、水道水や下水等の
給排水路として使用されるものであっても良い。
【００４９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】単管路用管体の斜視図
【図２】複管路用管体の斜視図
【図３】（イ）は据付け状態を示す横断面図、（ロ）は
据付け状態を示す縦断面図
据付け状態を示す縦断面図
【図４】第２実施例を示す斜視図
【図５】第２実施例の据付け状態を示す横断面図
【図６】第３実施例を示す斜視図
【図７】第３実施例の据付け状態を示す横断面図
【図８】第４実施例の据付け状態を示す横断面図
【図９】第５実施例を示す斜視図
【図１０】第６実施例を示す斜視図
【図１１】第６実施例の据付け状態を示す縦断面図
【図１２】第７実施例の据付け状態を示す側面図
１Ａ 管本体 １Ｂ 管本体 ２ 管路 ３Ａ 嵌合部 ３Ｂ 嵌合部 ４ 扁平面 ５ 補強材 ６ 硬質管 １４ 放熱手段 １６ 貫通孔
Claims (7)
- 【請求項１】 長手方向で隣合う管本体（１Ａ，１Ｂ）
の管路（２）どうしを連通接続して地中に埋設される地
中埋設用管体であって、 硬質樹脂発泡体で形成した管本体（１Ａ，１Ｂ）に、前
記管路（２）と、長手方向で隣合う管本体（１Ａ，１
Ｂ）の管路（２）どうしを連通接続可能な嵌合部（３
Ａ，３Ｂ）とが設けられている地中埋設用管体。 - 【請求項２】 前記管本体（１Ａ，１Ｂ）の外周形状
が、その全長に亘って扁平な扁平面（４）を備えた形状
に形成されている請求項１記載の地中埋設用管体。 - 【請求項３】 前記管本体（１Ｂ）には複数の管路
（２）が設けられている請求項１又は２記載の地中埋設
用管体。 - 【請求項４】 前記管路（２）内の熱を前記管本体（１
Ｂ）の外側に放熱する放熱手段（１４）が設けられてい
る請求項１，２又は３記載の地中埋設用管体。 - 【請求項５】 前記管本体（１Ｂ）のうちの前記管路
（２）を避ける部分に、多数の貫通孔（１６）が形成さ
れている請求項１，２，３又は４記載の地中埋設用管
体。 - 【請求項６】 前記管路（２）が、前記管本体（１Ａ）
に硬質管（６）を挿通して設けられ、前記嵌合部（３
Ａ）が、前記硬質管（６）を前記管本体（１Ａ）の両端
部から突出させて設けられている請求項１，２，３，４
又は５記載の地中埋設用管体。 - 【請求項７】 前記管本体（１Ａ，１Ｂ）の長手方向に
沿って補強材（５）が設けられている請求項１，２，
３，４，５又は６記載の地中埋設用管体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7048179A JPH08247339A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 地中埋設用管体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7048179A JPH08247339A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 地中埋設用管体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247339A true JPH08247339A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12796165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7048179A Pending JPH08247339A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 地中埋設用管体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08247339A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003107502A1 (ja) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | 野地テック株式会社 | ケーブルボックス |
| JP5311604B1 (ja) * | 2012-11-05 | 2013-10-09 | 日新化成工業株式会社 | 樹脂製埋設管の防護構造及び樹脂製埋設管用の防護ブロック体 |
| JP2014098491A (ja) * | 2014-02-26 | 2014-05-29 | Nisshin Kasei Kogyo Kk | 地中埋設物の沈下抑制構造及び地中埋設物の沈下抑制用ブロック体 |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP7048179A patent/JPH08247339A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003107502A1 (ja) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | 野地テック株式会社 | ケーブルボックス |
| JP5311604B1 (ja) * | 2012-11-05 | 2013-10-09 | 日新化成工業株式会社 | 樹脂製埋設管の防護構造及び樹脂製埋設管用の防護ブロック体 |
| JP2014098491A (ja) * | 2014-02-26 | 2014-05-29 | Nisshin Kasei Kogyo Kk | 地中埋設物の沈下抑制構造及び地中埋設物の沈下抑制用ブロック体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110203766A1 (en) | Twisted conduit for geothermal heating and cooling systems | |
| US20110203765A1 (en) | Multipipe conduit for geothermal heating and cooling systems | |
| JPH08247339A (ja) | 地中埋設用管体 | |
| KR101954105B1 (ko) | 상하수도관로 침하방지구조 | |
| JP2021093853A (ja) | 縁石 | |
| JPH10318435A (ja) | 可撓性パイプの埋設方法 | |
| JP3062509B2 (ja) | 流体輸送管を利用した通信線の地下配線方法 | |
| KR100776778B1 (ko) | 송·배전용 파형관의 보호 및 고정을 위한 간격재 | |
| KR101975999B1 (ko) | 공동주택용 지하매설 전선보호관 | |
| JPH05280664A (ja) | 配管方法及びこの配管方法に用いられる配管材 | |
| JPH10229618A (ja) | ケーブル管の地中埋設装置及び埋設方法 | |
| KR100941030B1 (ko) | 배전용 지중 전력 케이블 관로 보호구 | |
| KR100713796B1 (ko) | 케이블 수용을 위한 비충진형 고밀도 다공 스페이서 | |
| KR200275363Y1 (ko) | 거푸집 설치가 필요 없는 조립식 원형 도로 배수관 | |
| US11469583B2 (en) | Bore spacers for underground installations | |
| JPH02203302A (ja) | 光ケーブル布設工法 | |
| US20120193069A1 (en) | Multipipe conduit for geothermal heating and cooling systems | |
| JPH1042442A (ja) | ケーブル管の地中埋設装置及び埋設方法 | |
| KR200184230Y1 (ko) | 매설관 지지장치 | |
| JP3615594B2 (ja) | 配管敷設方法及び配管構造 | |
| JPH09125352A (ja) | 地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法および装置 | |
| JPH09252520A (ja) | 地下埋設ケーブル用土砂流出防止型多孔管 | |
| JP3868862B2 (ja) | 電線共同溝におけるクロージャーの支持構造 | |
| US20200103610A1 (en) | Communication conduit system | |
| JP3161950B2 (ja) | 可撓管の被覆具および配管工法 |