JPH0824692B2 - 液体不透過性段階を有する吸収性製品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、失禁パッドなどの吸収性製品、特に快適で
あってしかも多量の液体を急速に受けて収容する事ので
きる吸収性製品に関するものである。

［従来技術と問題点］ 失禁症を持つ身体の動く人のために設計された衛生製
品のない事がますます問題に成っている。このような人
のために衛生ナプキン、パンティライナー、使い捨てブ
リーフおよびオシメがあるが、これらの製品は快適さと
漏れ防止の観点から満足なものではない。パンティライ
ナーおよび衛生ナプキンなどの月経用製品な使用時に非
常に快適である。しかし、これらの製品は尿の高排泄量
に対して十分な収容レベルを得る事ができない。オシメ
とブリーフは失禁者の必要収容量を満たすが、これらの
製品は衛生ナプキンとパンティライナーから得られる快
適さと分離性とに欠ける。

従って、快適で分離性であり、しかもすぐれた漏れ防
止と収容力とを与える失禁パッドなどの吸収性製品の提
供が望まれる。そのためには、小面積の中に多量の液体
を急速に受けて収容する事ができ、この液体を製品全体
に能率的に急速に分布させ、着用者の身体に合致し、す
ぐれた身体接触状態を保持し（すなわち、製品を着用者
の身体に近接して体形に合致して保持し）、また濡れた
時でもその一体性を保持して次の液体排泄または噴出を
受けて収容し、再濡れ（すなわち、製品から液体を絞り
出す力が加えられて液体が再び着用者の皮膚と接触する
事）を防止する事のできる吸収性製品が必要である。

このような製品の吸収性を増進する１つの方法は、製
品の上側面に隣接して配置されたスペースまたはタンク
を備えるにある。このような型の製品の例は、W.F.ヒル
シュに対して1968年１月23日に発行された米国特許第3,
364,931号、チェスキーほかに1977年６月14日に発行さ
れた米国特許第4,029,101号、およびホルツマンほかに1
985年２月26日に発行された米国特許第4,501,586号に記
載されている。このような製品は、大量の液体を受ける
能力を増大させる手段を備えているが、次の液体排泄ま
たは噴出を効果的に受けまた再濡れを防止する事ができ
ない場合が多い。これは、濡れた後の材料の一体性すな
わち形状保持能力に欠けるからである。クレープワッデ
ィングまたはセルローズ繊維から成るような吸収性コア
は、濡れたときに割れ、ボール状になり、または塊状に
なる傾向がある。従ってこれらの吸収性コアは比較的無
定形で形状保持不能となる。またこれらの要素は応力を
受けたときに平坦になり、またコンパクトになる傾向が
る。吸収性製品は使用中に種々の応力を受けるのである
から、製品が濡れたときにその形状を失う傾向がある。
従ってこれは着用者の身体に合致せず、不快なものと成
る。さらに、濡れて圧縮された吸収性コアは、次の液体
排泄または噴出を吸収する能力を失い、その結果、漏れ
および破損の可能性が増大する。さらにスペースまたは
タンクがその寸法と形状を失うので、多量の液体を収容
する能力が低下するのみならず、オーバラップ（overwr
ap）がもはや吸収性コアから離間されていないので、再
濡れの危険性が増大する。

従って、快適であると共に、次の液体噴出を急速に吸
収しまた収容して、漏れまたは再濡れの可能性を増大し
ないように、濡れた後で形状を保持するようにした吸収
性製品を提供する必要がある。従って、快適さまたは吸
収能力を失う事なく、水分不感性である吸収性製品を提
供する事が望ましい。また、吸収能力と快適さを増進し
た製品を提供する事が好ましい。

吸収性製品の吸収性を増大する他の方法は、不水溶性
ハイドロゲルを備えるにある。不水溶ハイドロゲルは多
量の液体を吸収してこれを中程度の圧力のもとに保持す
る事のできる重合体材料である。これらの不水溶性ハイ
ドロゲルの吸収特性の故に、これらの材料は特に失禁パ
ッドなどの吸収性製品の中に装入するのに適している。

使い捨て吸収性製品中の液体吸収性ハイドロゲル材料
の効率は、その形状、配置および／またはこのハイドロ
ゲル材料を吸収性製品中に装入する方法に大きく依存し
ている。例えば若干の場合には、吸収性製品中のハイド
ロゲルの吸収効率は“ゲルブロッキング”と呼ばれる現
象によって悪影響を受ける。ゲルブロッキングとは、ハ
イドロゲルの粒子、フィルム、繊維、複合体などが濡れ
たときに生じる状態を言う。濡れたときにハイドロゲル
材料の表面が膨潤し、材料内部への液体の伝達を禁止す
る。材料内部への湿潤は非常にゆっくりとした拡散プロ
セスによって生じる。これは実際問題として、製品によ
る液体の吸収速度が吸収されるべき液体の放出よりはる
かに遅い事を意味し、吸収性製品中のハイドロゲル材料
が完全に飽和される以前にこの製品の欠陥が生じる。

従って、吸収性製品がその内部に排泄された体液を吸
収し分布する作用と干渉する事なく、ハイドロゲル材料
が体液を保持する所望の機能を特に効果的にまた能率的
に実施する事のできるハイドロゲル含有吸収性製品を発
見する事が常に必要とされている。ハイドロゲル材料は
一般に通常の吸収性繊維材料（例えばセルローズ繊維）
よりも遥かに高価である。従って、ハイドロゲル含有製
品の吸収能力が改善され、または製品の吸収容量を保持
しながら比較的高価なハイドロゲル材料の使用量を低下
させた吸収性製品を提供する事が望ましいであろう。ま
た、液体貯蔵性のハイドロゲル材料が排泄体液を急速に
収容する吸収性製品の効率に悪影響を及ぼさない製品を
提供する事が望ましいであろう。

さらに、ハイドロゲル材料は濡れたときに膨潤し拡張
するのであるから、ハイドロゲル含有吸収性コアも膨張
するに相違ない。一般に吸収性製品の周囲にオーバラッ
プが堅く固着されているのであるから、吸収性コアの拡
張できる唯一のスペースは吸収性製品の内部にある。こ
れは、失禁パッド、または製品内部にスペースあるいは
タンクを有する他の吸収性製品にとって特に重要な事で
ある。ハイドロゲル含有吸収性コアがこれらのスペース
の中まで拡張し、その結果としてスペースすなわち収容
範囲の損失を伴う。さらにまた、吸収性コアが拡張でき
るスペースがなければ、そのコアは絞られまた圧縮され
て、再漏れの危険性が増大する。従って、ハイドロゲル
が膨張するに際にオーバラップが拡張する事のできるハ
イドロゲル含有吸収性製品を提供する必要がる。故にハ
イドロゲルが膨張する際に膨張手段がオーバラップを絶
えず調整する事のできる製品を提供する事が望ましい。
また、製造されたままのスペースとチャンネルの寸法が
製品の膨張中に保持されるようにした製品を提供する事
が望ましいであろう。

［発明の目的および効果］ 従って、本発明の目的は、漏れを伴わずに多量の排泄
体液を急速に受けて収容する事のできる吸収性製品を提
供するにある。

本発明の他の目的は、湿潤状態においても乾燥状態に
おいても着用者にとって快適さの改善された吸収性製品
を提供するにある。

本発明の他の目的は、多量の排泄体液を急速に受けて
収容する収容チャンネル（acquisition channal）を成
し、これらの液体がトップシートを通して逆流して着用
者を再び濡らす事を防止するように、水分不感性の弾性
整形部材（risilient shaping member）を有する吸収性
製品を提供するにある。

また本発明の目的は、吸収性コアのハイドロゲル材料
をより有効に利用するために、液体不透過性たなを有す
る吸収性製品を提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、濡れたときにハイドロゲ
ル含有吸収性コアが膨張した場合に、オーバラップが製
品の表面積を保持しながら、また使用中の液体収容区域
の体積を少なくとも保持し、またできるなら増大しなが
ら、オーバラップが拡張するようにしたオーバラップと
その解除手段とを有する吸収性製品を提供するにある。

［発明の概要］ 本発明は、快適であると共に、特に次の体液噴出に際
して漏れを生じる事なる多量の体液を吸収し収容するに
適した失禁パッドなどの使い捨て吸収性製品を提供する
にある。このような吸収性製品は、液体透過性トップシ
ートと、液体不透過性バックシートと、前記トップシー
トとバックシートの間に配置された成相膨張性吸収性コ
アと、少なくとも２個の弾性整形部材と、収容チャンネ
ルト、液体収容区域と、少なくとも２個の液体不透過性
たなとを含む。また本発明は吸収性コアが濡れて膨潤し
たときにオーバラップを拡張させるための膨張手段を有
する拡張性オーバラップを備えた吸収性製品に関するも
のである。

本発明の弾性整形部材は隆起した両縁と液体収容チャ
ンネルとを有する改良型吸収性製品設計を与える。弾性
整形部材は圧縮性の、形状合致性の、弾性の、また水分
不感性の繊維集合体であって、濡れたときにもその形状
を保持する。

液体不透過性たなは、バックシートの一部を折り曲げ
て形成された複数のたな層から成る。液体不透過性たな
は、液体流を吸収性コアの下方層に向かって流通させ、
これらの下方層の底部および側面を使用させ、これによ
ってハイドロゲル材料の使用をさらに効率的にする。吸
収性製品に安定性を与えるため、各液体不透過性たな上
に、たな層の間にスペーサ・ビーズを配置する事ができ
る。

吸収性製品のオーバラップは、吸収性コアが濡れて膨
潤したときにこのオーバラップを拡張させるための膨張
手段を備える。この膨張手段は、これに軽い剪断応力ま
たは剥離作用が加えられたときにオーバラップを剥離さ
せる剥離性接着剤またはその他の手段である。故に吸収
性コアの膨潤がパッドの形状を変形しあるいは特に次の
体液噴出に際して製品の吸収能力の損失を生じる傾向が
低下される。

［実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明
する。

この明細書において、“使い捨て吸収性製品”とは、
身体の分泌物を吸収し収容する製品を指し、さらに詳し
くは、身体から排泄される種々の分泌物を吸収し収容す
るため着用者の身体に当接または近接して配置され、１
回の使用後に放棄され（すなわち洗濯またはその他の方
法で貯蔵されあるいは再使用される事のない）製品を指
す。本発明の使い捨て吸収性製品の好ましい実施態様と
しての失禁パッド20を第１図において平面図で示し、ま
た第２図において断面で示す。本明細書において、用語
“失禁パッド”とは、一般に失禁者がその下着の股部分
に直接に接着させる事によって着用される衣類を指す。
しかしまた本発明は、失禁ブリーフ、オシメ、衛生ナプ
キンなどの他の使い捨て吸収性製品にも応用される。

第１図は、内部構造を明白に示すために構造の一部を
破断し着用者と接触する部分を上にして示す本発明の失
禁パッド20の平面図である。失禁パッド20は、液体透過
性トップシート22および液体不透過性バックシート24と
によって例示されるオーバラップ21を含む。トップシー
ト22とバックシート24との間に吸収性コア26が配置され
る。第２図に示すように、吸収性コア26は好ましくは２
層または２層以上の別個の層を含む。吸収性コア26とト
ップシート22との間に少なくとも２個の弾性整形部材28
が配置される。第２図に示すように、これらの整形部材
28は失禁パッド20の両側に１個づつ相互に離間して配置
されている。トップシート22と吸収性コア26との間に収
容チャンネル30が配置され、これは長手方において少な
くとも相互に離間した弾性整形部材28によって限定され
ている。第２図の場合、収容チャンネル30は好ましくは
トップシート22の直下に配置され、失禁パッド20が多量
の排泄物を急速に受けられるようにする。液体不透過性
バックシート24は好ましくは失禁パッド20の底部と側面
に沿って延在し、各弾性整形部材28の一部を覆って、失
禁パッド20の中に液体を収容する不透過性バリヤを成
す。好ましくはバックシート24は各弾性整形部材28に隣
接してトップシート22と組合わされ、従ってトップシー
ト22は収容チャンネル30と各弾性整形部材28の少なくと
も一部とを覆っている。失禁パッド20の底部に沿って、
バックシート24上に接着剤層32が固着され、この層32は
除去可能のリリースライナー34によって覆われている。

第１図と第２図に図示のように、吸収性コア26は好ま
しくは、多数層に配置された一体的な材料ウェブであ
る。これらの構成層はウェブ中の長手方ひだによって形
成される。従って、吸収性コア26は失禁パッド20の両側
に多数の層を配置させ、中心空隙部またはチャンネルを
して、液体を急速に失禁パッド20によって吸収させる。
第２図に図示のように、吸収性コア26は好ましくは、バ
ックシート24に隣接して配置されたベース層36と、少な
くとも２層の第１支持層38と、少なくとも２層の第１縁
層乃至第１側縁層（first side margin layer）40と、
少なくとも２層の第２支持層42と、少なくとも２層の第
２支持層44とを有する。これらの支持層と縁層のそれぞ
れの各セットは相互に離間関係にある。各縁層セット
は、失禁パッド20と吸収性コア26との内部における液体
の急速な流れを阻害しないように、相互に離間されてい
なければならない。このようにして吸収性コア26は、第
１縁層40と第１支持層38とによって長手方に画成された
第１中心チャンネル46と、第２縁層44と第２支持層42と
によって長手方に画成された第２中心チャンネル48とを
有する。

ハイドロゲル材料は液体をゆっくりと吸収し、湿潤さ
れたときに拡張または膨潤するのであるから、失禁パッ
ド20は液体の急速な収容と貯蔵のために空隙を備えてい
なければならない。この空隙は全体として液体収容区域
50と呼ばれる。従ってこの液体収容区域50の容積は、少
なくとも失禁パッド20が受けて吸収し保持する事の期待
される液体容積と同程度に大でなければならない。第２
図に図示のように、液体収容区域50は少なくとも弾性整
形部材28と収容チャンネル30とを含む。吸収性コア26が
多層構造であるとき、液体収容区域50は更に吸収性コア
26の第１中心チャンネル46と第２中心チャンネル48とを
含む。更に、液体を受けて保持する追加的空隙を成しま
たパッドを通して液体を急速に分布させるため、失禁パ
ッド20と液体収容区域50は、追加的に第１液体分布層5
2、第２液体分布層54および第３液体分布層55を含む事
ができる。

第１図に図示のように、失禁パッド20は排泄液を受け
て吸収するために着用者の股部分に保持される細長い吸
収性製品である。第１図の図示の失禁パッド20の実施態
様は全体として真っすぐな長手方縁と末端部とを有す
る。しかし業界公知の任意適当な設計を本発明の実地に
際して使用する事ができる。トップシート22とバックシ
ート24とから成るオーバラップ21は第１図においては吸
収性コア26の両端を越えて突出し、トップシート22とバ
ックシート24が失禁パッド20の両端に沿ってシール56に
よって相互に密着されている。

第２図に示す失禁パッド20の好ましい実地態様におい
ては、バックシート24は失禁パッド20の底部と両側の回
りに延在する。失禁パッド20の両側において、バックシ
ート24は内側に長手方に折り曲げる事によって形成され
た複数のたな層を有する。第２図に見られるように、失
禁パッド20の各側に少なくとも二つのひだがあり、第１
液体不透過性たな58と第２不透過性たな60とを成し、各
たなは少なくとも第１たな層62と第２たな層64とを有す
る。第２図において、各第１たな層62は各第２たな層64
に対して、スペーサ・ビード66によって着脱自在に固着
されている。

第２図においてオーバラップ21は、失禁パッド20の製
造の容易さから、単一部分ではなく、二部分、すなわち
トップシート22とバックシート24とから成る。しかしオ
ーバラップ21を形成するために相互に接合される部分の
数は重要ではない。実際に、単一材料部分から成るオー
バラップ21を他の実施態様として図示し説明する。

トップシート22は着用者の皮膚に近接して配置される
失禁パッド20の要素である。トップシート22は可撓性
で、柔らかな感触を有し、着用者の皮膚に対して非刺激
性である。更に、トップシート22は液体透過性であっ
て、その厚さを通して液体を容易に透過させる事ができ
る。一般に、使い捨てオシメのトップシートとしてまた
は通常の衛生ナプキンのカバーとして使用される多孔性
材料を本発明において使用する事ができる。多孔性フォ
ーム、網状フォーム、アパチュア・プラスチックフィル
ム、天然繊維（例えば木質繊維または棉繊維）、合成繊
維（例えばポリエステルまたはポリプロピレン繊維）ま
たは天然繊維と合成繊維の組合せなど広い範囲の材料か
ら適当なトップシート22を製造する事ができる。好まし
くはトップシート22は着用者の皮膚を吸収性コア26中の
液体から離隔するように疎水性材料で作られる。

特に好ましいトップシート22は、デラウエア、ウイル
ミングトンのハーキュリーズ社製のハーキュリー151型
ポリプロピレンなど、約1.5デニールを有するステープ
ル長のポリプロピレン繊維を含む。ここに、“ステープ
ル長の繊維”とは、少なくとも約15.9m（0.625インチ）
の長さを有する繊維を言う。

トップシート22の製造に使用される多く技術がある。
例えば、トップシート22を織布とし、不織布とし、スパ
ンボンド布とし、カードなどとする事ができる。好まし
いトップシート22はカードであって、業界公知のように
加熱結合される。好ましくは、トップシート22は、約15
〜約25g毎平方メートルの重量と、マシン方向において
少なくとも約400g毎センチメートルの最小乾燥引っ張り
強さと、クロスマシン方向において少なくとも約55g毎
センチメートルの湿潤引っ張り強さとを有する。

本発明の好ましい実施態様においては、トップシート
22の外側面を界面活性剤によって処理する。トップシー
ト22の外側面の界面活性剤による処理は、この面を親水
性に成し、この処理を受けない場合よりも液体がトップ
シート22を急速に透過する。これは、液体が吸収性コア
26によって吸収されるのでなくトップシート22上を流れ
て衣服と身体を汚す可能性を低下させる。界面活性剤が
トップシート22の外側面全体に実質的に均一完全に分布
される事が好ましい。これは業界公知の任意の通常の技
術で実施される。例えば、界面活性剤は噴霧法、パッデ
ィング、または転写ロールの使用によってトップシート
22上に被着する事ができる。

バックシート24は液体不透過性であって、好ましくは
薄いプラスチックフィルムによって製造されるが、他の
可撓性液体不透過材料を使用する事もできる。バックシ
ート24は、吸収性コア26の中に吸収され包蔵された分泌
物が、下着など、失禁パッド20と接触する物を濡らす事
を防止する。好ましくは、バックシート24は、約0.012m
m（0.5ミル）乃至約0.051cm（2.0ミル）の厚さを有する
ポリエチレンフィルムとするが、他の可撓性液体不透過
性材料を使用する事ができる。ここに、“可撓性”と
は、形状適合性であって、人体の一般的形状と輪郭に容
易に一致する材料を言う。

適当なポリエチレンフィルムはモンサント ケミカル
社によって製造され、商標Film No.8020で市販されてい
る。好ましくはバックシート24は、布状外観を与えるた
め、エンボス処理され、および／またはつや消し仕上げ
されている。さらにバックシート24は、分泌物の透過を
防止しながら、吸収性コア26から水蒸気を脱出させる事
ができる。

バックシート24のサイズは、選ばれた吸収性コア26の
サイズと正確な失禁パッドのデザインによって決定され
る。好ましい実施態様においては、バックシート24はベ
ース層36の両側を越えて約8.25cm（3.25インチ）〜約1
5.25cm（６インチ）延在し、失禁パッド20の少なくとも
底部と両側の回りに、また好ましくは弾性整形部材28の
それぞれの一部の回りに延長される。さらにバックシー
ト24は吸収性コア26の両端を越えて延在し、少なくとも
トップシート22に対してシール56によって密着される。

トップシート22とバックシート24は任意適当に結合さ
れる。この場合、“結合”とはトップシート22を直接に
バックシート24に固着する事によりトップシート22をバ
ックシート24に直接接合する製造と、トップシート22を
介在部材に対して固着し、この介在部材をバックシート
24に固着する事によりトップシート22をバックシート24
に間接的に接合する構造とを包括する。好ましい実施態
様において、トップシート22とバックシート24は弾性整
形部材28の近傍において、接着剤76など業界公知の固着
手段によって相互に直接に接合される。

吸収性コア26は、一般的に圧縮性の、形状適合性の、
着用者の皮膚を刺激せず、分泌物を吸収して保持する事
のできる任意の手段とする事ができる。吸収性コア26は
一般にエアフェルトと呼ばれる粉砕木材パルプなど、使
い捨てオシメおよびその他の吸収性製品に通常使用され
る各種の液体吸収性材料から作られる。適当な吸収性物
質の例は、エアフェルトと一般に呼ばれる粉砕ウッドパ
ルプ、クレープ セルローズ ワッディング、吸収性フ
ォーム、吸収性スポンジ、紡績繊維、または同等の任意
物質、またはその組み合わせを含む。しかし、吸収性コ
ア26の全吸収容量は失禁パッド20の所望の用途における
予定液体装入量と一致しなければならない。また失禁パ
ッド20の容量は種々の着用者に対応するように変動され
なければならない。

好ましくは、吸収性コア26は本質的に、親水性繊維材
料と、実質的に不水溶性の液体吸収性ハイドロゲル材料
の特定量のバラバラの粒子との実質的に均一な混合物か
ら成る。前述の種々の親水性繊維材料を使用する事がで
きる。特に好ましい繊維は、セルローズ繊維、レーヨ
ン、界面活性剤処理またはシリカ処理された熱可撓性繊
維およびポリエステル繊維などの親水化処理された疎水
性繊維を含む。最も好ましい材料はセルローズ繊維、特
に木材パルプ繊維および木材パルプティシュである。

吸収性コア26は、好ましくは親水性繊維材料のほか、
実質的に不水溶性のハイドロゲル材料のバラバラ粒子を
含む。このようなハイドロゲル物質は、液体を吸収し適
当圧のもとに液体を保持する事のできる無機または有機
の化合物である。

適当なハイドロゲルはシリカゲルなどの無機材料、ま
たは橋かけ結合重合体などの有機化合物とする事ができ
る。橋かけ結合は共有結合、イオン結合、ファンデルワ
ールス結合または水素結合とする事ができる。ハイドロ
ゲル重合体の例は、ポリアクリルアミド、ポリビニール
アルコール、エチレン−無水マレイン酸共重合体、ポ
リビニール エーテル、ヒドロキシプロピル セルロー
ズ、カルボキシメチル セルローズ、ポリビニール モ
ルホリノン、ビニルスルホン酸の重合体および共重合
体、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド、 ポリビ
ニール ピリジンおよび類似のものを含む。他の適当な
ハイドロゲルは、1975年８月26日発行のアサーソン他の
米国特許第3,901,236号に開示されたものであり、これ
を引用として加える。吸収性コア26において使用するの
に特に好ましいハイドロゲル重合体は加水分解アクリロ
ニトリルグラフト重合デンプン、アクリル酸グラフト重
合デンプン、ポリアクリレートおよびイソブチレン−無
水マレイン酸共重合体またはその混合物である。

ハイドロゲルの製造方法は1978年２月28日発行、メス
ダほかの米国特許第4,076,663号、1981年８月25日発行
のツバキモトほかの米国特許第4,86,082号、および米国
特許第3,734,867号、第3,661,815号、第3,760,731号、
第3,664,343号、第3,783,871号に記載され、これらの開
示全部を引用として含む。

吸収性コア26と中のハイドロゲル材料はバラバラ粒子
の形で使用される。ハイドロゲル粒子は任意形状とし、
例えば球形または半球形、立方形、ロッド状、多面体な
どとする事ができる。大きな最大寸法／最小寸法比を有
する針状、フレーク状および繊維状の形状もこの場合に
使用できるものと考えられる。ハイドロゲル粒子の集塊
も使用する事ができる。

本発明の特に好ましい実施態様においては、吸収性コ
ア26はハイドロゲル粒子が親水性繊維素地全体に実質的
に均一に分布された緊密混合物を含む。

吸収性コア26として使用される前記の実質的に均一な
混合物は、ティシュペーパなどの親水性繊維材料層68の
間に介在された分散ハイドロゲル粒子ラミネート67から
成る。

他の方法として、吸収性コア26は親水性繊維とハイド
ロゲル粒子の乾燥混合物をエアレイし、得られたウェブ
を濃縮する事によって形成する事ができる。このような
方法は、1984年10月17日発行のプロクタおよびギャンブ
ルの欧州特許公開番号EP−Ａ−122,042号に記載され、
これを引用として加える。この引用に記載されているよ
うに、吸収性コア26として使用するため、この方法によ
って形成されたウェブは好ましくは実質的に結合されて
いない繊維を含み、10％またはこれ以下の水分を有す
る。

吸収性コア26は、例えば円形、長方形、梯形、楕円
形、砂時計形、ドッグボーン形または卵形など、着用し
やすい任意所望の形状とする事ができる。しかし好まし
くは吸収性コア26は多層構造を含む。本発明において、
用語“層”とは必ずしもそれぞれ単層の材料層またはシ
ートを意味しない。すなわち各層が後述のように所望の
型の材料のラミネートまたは数枚のシートまたはウェブ
の組立体を含む事ができる。故にこの明細書において、
用語“層”とは用語“複数層”および“成層構造”を含
む。最も好ましくは、吸収性コア26は多数のコア層状に
配置された単一ウェブから成り、これらのコア層は長手
方に延在するひだから成り、これらのひだが失禁パッド
20の両側に沿ってジグザグ状に交替する。

第４図に図示のように、吸収性コア26は、約20cm（８
インチ）×20cm（８インチ）の正方形ウェブであって、
これをジグザグ状に折り畳む。この折り曲げ順序に従へ
ば、吸収性コア26の単一ウェブの両縁69を、これらの縁
から約6.4cm（2.5インチ）内側に配置された長手方折り
曲げ線“A"に沿って吸収性コア26の中心線70に向かって
内側に折り曲げて、第２支持層42を成す。次に、折り曲
げ線“A"から約1.6cm（0.625インチ）外側の第２長手方
折り曲げ線“B"に沿って、線69を中心線70から外側に折
り曲げて、前記の第２支持層42に重なる第２縁層44を成
す。折り曲げ線“B"から約1.6cm（0.625インチ）外側の
第３長手方折り曲げ線“C"に沿って、第１折り曲げと同
一方向に縁69を内側に折り曲げて、第２縁層44に重なる
第１支持層38を成す。次に、折り曲げ線“C"から約1.6c
m（0.625インチ）外側に離間した第４長手折り線“D"に
沿って縁69を中心線70から外側に折り曲げて、第１支持
層38に重なる第１縁層40を成す。

前述のように形成された多コア層を有する吸収性コア
26は種々の利点を示す。多量の液体を吸収し保持する事
のできる多数の表面がある。ハイドロゲル材料は膨潤し
て、吸収性材料の内部への液体の伝達を防止する係合が
あるので、収容される液体と最初に接触する面積をでき
るだけ広くする事が望ましい。前記の吸収性コア26の構
造においては各コア層の表面積の大部分が完全に利用さ
れる。例えば不液体透過性段階が一部の液体を縁層の
“外側”面まで移動させる。

この吸収性コア26は、使用される表面積が大である事
のほかに、吸収性コア26の下方層、特にベース層36まで
液体を自由に通過させる事ができる。第２図に示すよう
に、第１縁層40と第２縁層44は相互に離間されている。
従ってこの吸収性コア26は第１中心チャンネル46と第２
中心チャンネル48とを有し、これらのチャンネルはそれ
ぞれ長手方において、第１縁層40と第１支持層38、第２
縁層44と第２支持層42によって仕切られている。これら
のチャンネルが膨潤したハイドロゲル層によって機械的
に閉塞されないようにするには、これら中心チャンネル
の幅が重要である。各中心チャンネルの横幅は失禁パッ
ド20の横幅全体の少なくとも約1/6、好ましくは約1/2、
最も好ましくは約2/3としなければならない。

吸収性コア26、特にそのベース層36はトップシート22
とバックシート24との間に配置され、好ましくはバック
シート24に対して業界公知の取り付け手段（図示され
ず）によって固着される。例えば、吸収性コア26をバッ
クシート24に対して、接着剤の均一な連続層、パタン
層、または別個の線または点の列によって固着する事が
できる。適当とみなされた接着剤はテネシー、キングス
ポートのイーストマン・ケミカル・プロダクツから商標
Eastobond A−３で市販されているものである。

弾性整形部材28は、隆起した両縁部と収容チャンネル
30とを有する改良型の失禁パッド構造を成す。隆起した
両縁部が着用者の下着によって会陰部の周囲の皮膚に圧
着させられ、これによってガスケット効果を成し、着用
者と失禁パッド20との間の密接を生じる。このようにし
て液体は失禁パッド20の中央に向かい、液体収容区域50
と液体収容チャンネル30の中に入る。さらに、弾性整形
部材28が湿った状態でもその形状と収容特性を保持する
特性の故に、失禁パッド20は次の液体噴出を収容し、漏
れの可能性を増大しない。また弾性整形部材28はその物
理特性の故に、着用者にとって快適である。また弾性整
形部材28は、急速に排泄される液体を最初に収容するた
めに液体収容区域50の中のタンクとして役立つ。

弾性整形部材28は、前記の望ましい特性をうるように
トップシート22と吸収性コア26との間に配置される。ト
ップシート22と弾性整形部材28との間に浸潤層またはそ
の他の材料を配置する事もできるが、このような実施態
様は好ましくない。また、弾性整形部材28と吸収性コア
26と間に液体分布層を配置する事ができる。好ましくは
第２図に示すように、弾性整形部材28と第１液体分布層
52を同一の材料ウェブから一体的に形成するが、弾性整
形部材28を、相互に離間しまた／あるいは第１液体分布
層52から離間した別個の要素とする事もできる。

本発明の弾性整形部材28は種々に形成する事ができ
る。第２図に図示されたように、弾性整形部材28を成す
材料を内側に巻き込んで、中央よりも上部と下部におい
て広くなった収容チャンネル30を画成する事ができる。
あるいは十分高さの弾性整形部材28を生じるように、材
料をジグザグ形に折り曲げあるいは多数の材料層を重ね
る事ができる。弾性整形部材28の高さは、これによって
画成される収容チャンネル30の寸法にとって決定的であ
る（この高さは、製造された状態における最下点から最
上点まで測定された寸法、すなわち弾性整形部材28の最
大厚さと定義される）。もし弾性整形部材28の高さが不
十分であれば、トップシート22がたわんで失禁パッド20
の下方層に接触し、その結果収容チャンネル30の容積が
減少する。従って、好ましくは、弾性整形部材28は圧縮
されない状態において少なくとも約0.5cm、より好まし
くは約1.0cm〜約2.0cmの高さを有する。第２図に示され
た場合、弾性整形部材28は約1.5cmの高さを有する。

失禁パッド20の下部に液体を急速に流れさせるため、
弾性整形部材28は相互に離間関係になければならない。
第１図と第２図に示すように、弾性整形部材28は相互に
長手方に離間して、長手方の収容チャンネル30を画成し
ている（長手方に離間した位置とは、これらの要素をパ
ッドの縁に沿って長手方に配置し、これらの要素を離間
する横方向寸法が存在する事を意味する）。弾性整形部
材28は種々の形に配置する事ができるが、長手方に離間
した構造が好ましい。

失禁パッド20を快適であると同時に保護性に成すた
め、弾性整形部材28は圧縮性で、形状適合性でまた弾性
でなければならない。すなわち、弾性整形部材28は、失
禁パッド20が着用者の身体に隣接して保持される際に、
着用者の作用でこれらの弾性整形部材28に加えられる応
力によって曲がり、圧縮し、そのスペースに合致するよ
うな物性を有しなければならない。弾性整形部材28は、
成形応力が除去された後に、外部力を加えないで本質的
にその最初の寸法および形状に戻るように弾性でなけれ
ばならない。弾性整形部材28を製造するために使用する
材料は、その初体積の約20％まで圧縮された後に圧縮応
力が除去されたとき初体積の約80％を回復する程度の弾
性を有する。最も好ましくは、弾性整形部材28の材料は
その初体積の約50％まで圧縮された後に圧縮応力が除去
されたときに、初体積の少なくとも約90％を回復するも
のである。

失禁パッド20は使用中にその形状を保持するように設
計されるのであるから、弾性整形部材28も尿などの液体
の存在によって影響されないものでなければならない。
すなわち、弾性整形部材28は、高度の湿潤弾性を有しな
ければならない。弾性整形部材28は湿ったときにも、十
分な固有弾性を保持し、その繊維の密なパッキングに抵
抗しその弾性的な三次元構造特性を保持するに十分な弾
性を有して、失禁パッド20が次の液体噴出中にその形状
を保持するようにしなければならい。レーヨンまたはセ
ルローズ繊維などのある種の材料と繊維は乾燥状態にお
いて高度の弾性を有するが、湿ったときに本質的に非弾
性である。一般にこのような材料および繊維は本発明に
おいて弾性整形部材28として使用する事ができない。こ
の明細書において使用される用語“水分不感性”とは、
水分の存在によって比較的影響されない弾性を有する材
料および繊維を言う。

好ましくは弾性整形部材28は繊維の塊または集合体か
ら成る。弾性整形部材28は合成フォームなど他の材料と
する事もできるが、このような材料は繊維集合体より好
ましくない。この繊維集合体は好ましくは合成物質の疎
水性繊維から成る。この型の材料は固有の乾燥および湿
潤弾性を示すからである。乾燥および湿潤弾性を示す限
り、他の繊維材料を使用する事もできる。例えば中間点
において相互に結合された繊維は通常所要の湿潤および
乾燥弾性を示す。繊維の弾性はその初モジュラスによっ
て表示される。初モジュラスはA.S.T.M.標準法 D3822
（単紡績繊維の紡績特性の標準テスト法）によって測定
する事ができる。この方法を引用として加える。水分の
存在における繊維の初モジュラスがその初乾燥モジュラ
スの少なくとも約90％であるときにこの繊維を水分不感
性と言う。

本発明において使用される合成繊維は、酢酸セルロー
ズ、塩化ポリビニール、塩化ポリビニリデン、アクリル
樹脂、酢酸ポリビニール、不溶性ポリビニールアルコー
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドおよび
好ましくはポリエステルから成る繊維を含む。約１〜約
15のデニールと約２〜約8cmの長さとを有するポリエス
テル繊維が好ましい。この明細書において弾性整形部材
28の弾性は、繊維をその接触点において相互に結合すれ
ば増進する事ができる。合成繊維を相互に結合するため
に、加熱結合を使用し、またはラテックス接着剤などの
接着剤を使用する事ができる。本発明において使用する
に適した他の例は、1984年10月９日にゲラートに発行さ
れた米国特許第4,475,911号、1962年４月17日にハーウ
ッドに発行された米国特許第3,029,817号、および1968
年３月５日にモースに発行された米国特許第3,371,667
号に記載されており、これら全ての特許を引用として加
える。

好ましくは、ハイドロゲル含有吸収性コア26は多量の
液体を急速に収容するに十分な空隙率を必要とするので
あるから、弾性整形部材28が相当量の液体を収容できる
事が望ましい。従って、弾性整形部材28は相当量の尿を
収容するに十分な空隙を繊維の間隙または毛細管の中に
有するように比較的低密度の材料で製造されなければな
らない。また低密度材料は弾性整形部材28が着用者の身
体の作用で容易に変形して快適さを与えるのに役立つ。
好ましくは、弾性材料の密度は約0.01〜約0.5g毎立方セ
ンチメートルとする。繊維は好ましくは疎水性でありそ
の内部に液体を吸収しないのであるから、繊維の表面も
疎水性である。従って、繊維集合体の間隙が十分量の液
体を収容し易くするため、繊維の表面を親水性とする事
ができる。さらに一般的には、弾性整形部材28は液体に
よって濡らされる間隙または毛細管を有する材料とする
事ができる。尿またはその他の体液は主として水溶液お
よび懸濁液であるから、これらの液体によって濡らされ
る表面を広い意味で親水性と呼ぶ事ができる。この明細
書において用語“親水性”とは、当該液によって濡らさ
れる表面を言う。

材料の濡れに関する現在の技術は、親水性（および濡
れ）を液体と固体の接触角度および表面張力によって定
義する事ができる。これは、1964年に版権を取得したロ
バート F.グールド編集、米国化学協会出版の“接触角
度、湿潤性および接着性”に詳細に論述されている。液
体と表面との接触角度90゜以下である場合、または液体
が表面に沿って自発的に広がろうとする場合、その表面
が液体によって湿らされるという。この両条件は通常共
存する。

弾性整形部材28に使用される材料は任意適当な手段に
よって親水性を得る事ができる。例えば材料そのものが
本来親水性である事ができる。但しこれは前述のように
弾性整形部材28に使用される材料としては比較的稀であ
る。弾性整形部材28の表面は、非イオン界面活性剤また
はアニオン界面活性剤などの界面活性剤をこの材料に吹
き付けまたはその界面活性剤の中に浸漬するなどの処理
によって親水性と成す事ができる。繊維の表面を界面活
性剤で処理する事により、繊維の表面のみが親水性を示
し、これに対して繊維そのものは疎水性に留まる。

適当な界面活性剤は、デラウェア、ウィルミングト
ン、ICI アメリカ社によって製造されているBrij 76な
どの非イオ界面活性剤、およびコネチカット、グリーン
ウィチのグリコケミカルス社によって商標Pegosperseで
市販されている各種の材料を含む。アニオン界面活性剤
を使用する事もできる。界面活性剤は、約0.2〜1g毎平
方メートル材料のレベルで繊維に対して施用される。

弾性整形部材28として使用される合成フォームは1978
年８月29日発行の米国特許第4,110,176号（これを引用
として加える）においてデスマレーによて記載されたポ
リエステルフォーム材料、ポリウレタンフォーム、スチ
レンブタジエンフォーム、およびセルローズスポンジ材
料を含む。合成フォームは柔らかで、可撓性で、開放セ
ル構造で、中位のセルサイズを有しなければならない。
その内部面は親水性でなければならない。フォーム製造
中に界面活性剤を含有させる方法または予形成されたフ
ォームに界面活性剤を添加する方法は、内部面を親水性
にする適当な方法である。フォームは約0.1〜0.8g毎立
方センチメートルの密度を有しなければならない。

収容チャンネル30はトップシート22の直下に位置する
スペースである。この収容チャンネル30は液体収容率を
改善する。トップシート22の直下において液流に対して
干渉が存在しないからである。従って液体の噴流は、ト
ップシート22の表面に沿って流れて漏れる危険を生じる
事なく、トップシート22を通して収容チャンネル30の中
に簡単容易に入る。さらに、収容チャンネル30はトップ
シート22の近傍に液体を保持しない事により、トップシ
ート22の乾燥状態を改善する。故に、液体が吸収性コア
26から絞り出されてトップシート22を通して逆流し不快
な漏れを生じる危険性が低下する。

前記の特性改善を得るためには収容チャンネル30がト
ップシート22と吸収性コア26との間に配置される事が好
ましい。トップシート22と収容チャンネル30との間に浸
潤層またはその他の材料を配置する事ができるが、この
ような実施態様は好ましくない。さらに収容チャンネル
30と吸収性コア26との間に、任意数の材料または要素を
配置する事ができる。好ましくは第２図に示すように、
収容チャンネル30の直下に第１分布層52を配置する。収
容チャンネル30の両側壁は弾性整形部材28によって限定
される。すなわち、収容チャンネル30は長手方に弾性整
形部材28によって画成される（画成されるとは、物体の
外側線または限界線として限定されること）。収容チャ
ンネル30は、最長可能チャンネルを成すように長手方に
限定される事が好ましい。収容チャンネル30を他の要素
または材料によって長手方に画成する事もできるが、こ
のような実施態様は好ましくない。また収容チャンネル
30を他の寸法に沿って画成する事もできる。

収容チャンネル30の横幅は失禁パッド20の急速な収容
特性を得るために重要である。収容チャンネル30が小さ
すぎると、失禁パッド20は大量の噴流を急速に捕集し収
容する事ができない。従って、収容チャンネル30は失禁
パッド20の横幅全体の少なくとも約1/6の横幅を有しな
ければならない。さらに好ましくは、収容チャンネル30
の横幅は失禁パッド20の横幅の少なくとも1/2、最も好
ましくは2/3でなければならない。第１図に示す失禁パ
ッド20は約7.6cm（３インチ）の好ましい横幅を有する
ので、収容チャンネル30の横幅は少なくとも約1.27cm
（0.5インチ）でなければならない。

液体分布層52,54,55は、排泄された体液を急速に捕集
し一時的に保持するために役立つ。このような液体は噴
流を成して排泄されるので、液体分布層は液体を急速に
捕集し、液体分布層上の最初の接触点から他の部分まで
送る事ができなければならない。また液体分布層が失禁
パッド20内部において弾性の形状保持部材を成す事が好
ましい。また液体分布層は大面積の吸収性コア26との液
体接触を可能とする。

液体分布層は失禁パッド20内部の数カ所に配置する事
ができる。しかし好ましくは液体分布層は吸収性コア26
上に配置される。従って、第１液体分布層52は、好まし
くは弾性整形部材28と第１縁層40との間に配置される。
第２液体分布層54は、第２縁層44と第１支持層38との間
に配置される。第３液体分布層55は、第２支持層42とベ
ース層36との間に配置される。液体分布層は好ましくは
第２図に示すように配置されるが、これを別の位置に配
置する事もでき、あるいは液体分布層の単数または複数
を省略する事もでき、あるいはその全部を省略する事も
できる。

失禁パッド20の液体分布層の中において、種々の型の
材料を使用する事ができる。このような材料の特定の例
は、セルローズ繊維、レーヨン、ポリエステル繊維を含
む。液体分布層は好ましくは弾性で水分不感性である事
が好ましいのであるから、この液体分布層が弾性の低カ
サ密度材料から成る事が好ましい。さらに好ましくは、
液体分布層は弾性整形部材28の材料と同一材料とする。

前述のように液体分布層の主要機能は、比較的疎水性
の液体透過性トップシート22を通過する液体を受け、こ
の液体を液体分布層の他の部分および場合によっては吸
収性コア26にまで送るにある。故に、液体分布層は実質
的にハイドロゲル材料を含有しない。あるいは液体分布
層は、少量のハイドロゲル材料を後述のように粒子の形
で含有する事ができる。若干の場合には、液体分布層中
のハイドロゲル粒子の存在は、液体分布層の密度を液体
分布の促進に適した範囲内に保持するのに役立つ。オプ
ションとして液体分布層の中に使用されるハイドロゲル
の型は、吸収性コア26の中に実質的に使用されるハイド
ロゲルの型と同一である必要はない。

吸収性コア、特にハイドロゲル材料を含有する吸収性
コアは、液体をゆっくりと吸収し、吸収に際して膨張す
るのであるから、失禁パッド20は好ましくは液体を急速
に収容して一時的に貯蔵するスペースを必要とする。こ
のスペースは一般に液体収容区域50と定義される。この
液体収容区域50によって限定される体積は失禁パッド20
が保持しようとする液体量と少なくとも同等でなければ
ならない。失禁パッド20によって受けられる液量は使用
者によって変動する。すなわち、約０〜約30ミリリット
ルの量が予想される。従って液体収容区域50は、少なく
とも約30cm³、さらに好ましくは65cm³〜約300cm³の容積
を有しなければならない。第２図に図示のように、失禁
パッド20は好ましくは約205cm³の液体収容区域50を有す
る。

液体収容区域50は、排泄された液体を急速に受けて収
容し貯蔵するために失禁パッド20内部に備えられたスペ
ースを含む。従って液体収容区域50は収容チャンネル3
0、第１中心チャンネル46と、第２中心チャンネル48と
を含む。さらに、液体分布層と弾性整形部材28は液体を
受けて収容する大間隙を有するので、液体収容区域50は
さらにこれらの要素をも含む。

また第１図と第２図は本発明の液体不透過性たな58と
60とを示す。各たなセットは液体を吸収性コア26の下
層、特にそのベース層36に向かって流通させる。さら
に、これらのたな（shelf）は縁層の底部を使用させ、
これによってハイドロゲル材料の使用効率を高める。液
体が液体収容区域50の中に収納されるに従って、一部の
液体が失禁パッド20の両側に流れる。この液体が液体不
透過性たなと接触して縁層の底部に向かう。このように
して失禁パッド20は液体泳動の制御によって液体の処理
を改善する。

失禁パッド20の下方層に液体を自由に分布させるた
め、各たなは下方層への液体の流れに対する機械的バリ
ヤを成す事のないように、最大横幅を有しなければなら
ない。従って、各たなの最大横幅は、失禁パッド20の横
幅全体の約5/12、好ましくは約1/8としなければならな
い。最も好ましい構造は、各液体不透過性たなが失禁パ
ッド20の横幅全体の約1/4の幅を有することである。

液体不透過性たなは別々の層とする事もできるが、好
ましくは各たなが複数たなを成すように配置されたバッ
クシートの一部から成り、バックシートの長手方ひだに
よって形成される。第２図に図示のように、各液体不透
過性たなは少なくとも第１たな層62と第２たな層64とを
含む。

第２図に示す本発明の失禁パッド20の好ましい実施態
様においては、この失禁パッド20は少なくとも２個の第
１液体不透過性たな58と少なくとも２個の第２液体不透
過性たな60とを有する。第１液体不透過性たな58は、第
２縁層44と第１縁層40との間において相互に対向して失
禁パッド20の各側に配置される。好ましくはこれらのた
なは第１支持層38と第１縁層40との間に配置される。第
２液体不透過性たな60はそれぞれ失禁パッド20の各側に
おいて、相互に対向して、ベース層36と第２縁層44との
間に配置される。好ましくは第２液体不透過性たな60は
第２支持層42と第２縁層44との間に配置される。

液体不透過性たなは業界公知の任意の液体不透過性材
料で製造する事ができるが、好ましくは薄いプラスチッ
クフィルム、例えばポリエチレンなどの、バックシート
24と同一材料で形成される。

第２図に図示のように、失禁パッド20はスペーサ・ビ
ーズ（anti−bunching bead）66が備えられている。こ
のスペーサ・ビーズ66は液体不透過性たな58の第１層61
を第２層64に対して固着して、失禁パッド20の安定性を
増大し、失禁パッド20の使用中に着用者の身体の形状に
合致したときに、失禁パッド20の縁が過度に捻じれて、
弾性整形部材28が相互に絞られて液体収容チャンネル30
を液流から閉塞する事を防止する。第２図に図示のよう
に、スペーサ・ビーズ66は好ましくは各液体不透過性た
な58と60に配置される。このような構造が好ましいので
あるが、スペーサ・ビーズ66を液体不透過性たなの一部
または全部に配置しない事もできる。スペーサ・ビーズ
66は液体不透過性たなの全長に沿って延在する事もでき
るが、その一部の長さについて延在する事もできる。ス
ペーサ・ビーズ66は、両側接着テープ、熱融解接着剤、
熱融解ポリプロピペンまたはポリエチレン、あるいはそ
の他の業界公知の任意手段をとる事ができる。

失禁パッド20は第２図に図示のように、オプションと
して接着剤取り付け手段32を備える。この接着剤取り付
け手段32は、バックシート24上に配置された幅広い接着
剤ストリップであって失禁パッド20の殆ど全長に沿って
いる。この構造は便利なように選択される。当業者は接
着剤取り付け手段32のパタンを容易に選択する事ができ
る。

接着剤取り付け手段32の目的は、着用者の下着の股部
分に失禁パッド20を固着するにある。本発明において、
このような目的のために衛生ナプキンに使用されている
任意の接着剤またはノリを使用する事ができる。感圧接
着剤が好ましい。適当な接着剤は、センチュリアドヘッ
シブ社によって製造されているCentury A−305IVおよび
ナショナルスターチ社によって製造されているInstant
LOK 34−2823を含む。着用者の下着の股区域に失禁パッ
ド20を物理的に固着するための他の手段を使用する事も
できるが、接着剤取り付け手段32が好ましい。

接着剤取り付け手段32が備えられる場合、着用者がこ
の失禁パッド20を下着に取り付けるまえに、接着剤取り
付け手段32をリリース・ライナー34によってカバーする
事が通常である。リリース・ライナー34は接着剤取り付
け手段32の乾燥を防止し、また使用前に他の物体の表面
上の付着を防止する。衛生ナプキンについてこのような
目的で一般に使用される任意のリリース・ライナー34を
本発明において使用する事ができる。適当なリリース・
ライナー34の例は、アクロシル社によって製造されてい
るBL30 MG−A SILOX EI−ＯおよびBL30 MG−A SILOX 4P
/0である。

第１図において、トップシート22とバックシート24は
失禁パッド20の両端においてシール56によって相互に接
着されている。シール56は、機械的クリンピング、加熱
溶液、超音波溶接、接着剤結合などによつて得られる。
前記の各要素をシールによって相互に接着する事が好ま
しいが、他の要素をこれらの要素にシール56によって固
着する実施態様もあり得る。

失禁パッド20を使用するとき、その接着剤側を衣類の
股部分の内側に向けて、リリース・ライナー34を失禁パ
ッド20から引きはがし、接着剤取り付け手段32を露出す
る。そこでこの接着剤取り付け手段32を股部分に対して
強く押し当てる事によって失禁パッド20を固着する。

第３図は本発明の他の実地態様を示し、この場合オー
バラップ21′は、失禁パッド20全体を包囲するトップシ
ート22から成る。トップシート22が失禁パッド20の構造
全体を覆う構造が好ましいが、オーバラップ21が失禁パ
ッド20の側面と上面のみを包囲する実施態様も可能であ
る。吸収性コア26は湿ったときに膨張するのであるか
ら、失禁パッド20は吸収性コア26が膨張する際にトップ
シート22を拡張させるための膨張手段72を備える。

膨張手段72はこの手段に対して軽い剪断作用または引
きむき作用が加えられたときにトップシート22を解除す
る任意の手段である。膨張手段72がなければ、吸収性コ
ア26の膨張によって失禁パッド20形状が極度に変形さ
れ、不快感を増大しまた失禁パッド20の液体収容能力を
低下させる。故に、膨張手段72は、収容チャンネル30が
吸収性コア26によつて狭窄され、トップシート22と吸収
性コア26との間隔が保持されず、失禁パッド20の急速な
液体収納能力の損失を生じる事を防止する。また膨張手
段72は、吸収性コア26が膨張したときに絞られる事を防
止し、従って再濡れの危険性が低下する。このような膨
張手段72の実施例は、両側接着テープ、糸またはワイヤ
ーなどの機械的手段、または機械的ファスナーを含む。
第３図に示すように好ましい実施態様においては、膨張
手段72は剥離性接着剤74から成る。この剥離性接着剤74
は、軽い剪断応力または引きはがし応力が加えられたと
きに、トップシート22を解除する所要の特性を有する接
着剤またはノリである。特に好ましい剥離性接着剤74は
熱融解性接着剤であるが、業界公知の他の接着剤も使用
する事ができる。

膨張手段72は失禁パッド20上に複数の位置に配置する
事ができる。第３図に図示の場合、剥離性接着剤74はバ
ックシート24上に取り付けられ、トップシート22の一部
がバックシート24に対して、第２支持層42と第２縁層44
との間において固着されている。しかしトップシート22
は第１支持層38と第１縁層40との間において、またはバ
ックシート24上の他の任意の場所において固着される事
ができる。

他の膨張手段72は失禁パッド20の両側に形成された多
数のオーバラップ層であって、これらのオーバラップ層
はトップシート22の中の長手方ひだによって形成され
る。失禁パッド20の両側にこれらの多数のオーバラップ
層を配置する事が好ましいが、失禁パッド20の１箇所の
みに多数のオーバラップ層を形成する実施態様も考えら
れる。このようにして、吸収性コア26が膨張するに従っ
て、トップシート22がこれらのオーバラップ層を引き伸
ばして拡張する。この実施態様において、膨張手段72は
トップシート22上に配置される。さらに膨張手段72は、
これらのオーバラップ層を相互に剥離可能に固着するた
めオーバラップ層間に配置された剥離性接着剤を含む事
ができる。トップシート22のオーバラップ層は、好まし
くは吸収性コア26のコア層の間において、特に支持層と
縁層との間において内向きに長手方に延在する複数のひ
だから成る。あるいはオーバラップ層は、ベース層36と
縁層との間に、または吸収性コア26の他の任意のコア層
の間に配置する事ができる。さらにオーバラップ層は、
例えば失禁パッド20の底部を含む外周上の任意の場所に
配置する事ができる。

本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、そ
の主旨の範囲内において任意に変更実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による失禁パッドの実施態様の下部構造
を示すために一部破断された平面図、第２図は第１図の
２−２線に沿った部分断面図、第３図は本発明の他の実
施態様の部分断面図、また第４図は好ましい形状に折り
畳まれる前の本発明による吸収性コアの平面図である。 20……失禁パッド、22……トップシート、24……バック
シート、26……吸収性コア、28……弾性整形部材、30,4
6,48……チャンネル、50……液体収容区域、52,54,55…
…液体分布層、58,60……液体不透過性たな、66……ス
ペーサ・ビーズ、67……ハイドロゲル粒子、72……膨張
手段、74……剥離性接着剤、

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液体透過性トップシートと、 前記トップシートと組み合わされた液体不透過性バック
   シートと、 前記トップシートと前記のバックシートの間に位置して
   おり、繊維物質とハイドロゲル粒子の混合物を含む層状
   吸収性コアであって （ｉ） 前記バックシートに近接するベース層と （ii） 前記ベース層と前記トップシートの間に設けら
   れる２つの共面側縁層とを有し、 前記の側縁層が繊維物質とハイドロゲル粒子の前記混合
   物を含み、前記２つの共面側縁層の１つが吸収性製品の
   第１の長手方向側に沿って位置し、前記２つの共面側縁
   層のもう１つが吸収性製品の第２の長手方向側に沿って
   位置して２つの共面側縁層の各々が長手方向に相互に離
   間した関係で位置して、前記２つの側縁層の間に中心チ
   ャンネルを限定し、前記側縁層は、前記中心チャンネル
   が少くとも吸収性製品の全横幅の約半分の横幅を持つよ
   うに離間されている２つの共面側縁層とを含む層状吸収
   性コアを含み、 ここで前記トップシートは前記中心チャンネルを被覆
   し、 吸収性製品の各長手方向側において一層づつ、前記ベー
   ス層と前記側縁層の間で相互に長手方向に離間した関係
   で配置されその結果前記吸収性コア中の前記ハイドロゲ
   ル粒子の一層の効果的使用をもたらすようにされた少く
   とも２つの液体不透過性たなであって、前記のたなの夫
   々の最大横幅は、前記たなが吸収性製品内の液体の流れ
   に機械的障壁とならないように吸収性製品の全横幅の約
   1/4となるようにした少くとも２つの液体不透過性たな
   とを含む吸収性製品。
2. 【請求項２】前記液体不透過性たなが吸収性製品の全横
   幅の約1/8である特許請求の範囲第１項の吸収性製品。
3. 【請求項３】前記の液体不透過性たなが多数のたな層中
   に位置された前記バックシートの一部分から夫々形成さ
   れ、前記のたな層が前記バックシート中で長手方向に延
   びるひだで形成され、前記たなが少くとも１つの第１の
   たな層と第２のたな層とを有する特許請求の範囲第１項
   の吸収性製品。
4. 【請求項４】前記バックシートが吸収性製品の少くと底
   部および側面に延びている特許請求の範囲第３項の吸収
   性製品。
5. 【請求項５】前記側縁層と前記トップシートとの間に配
   置された第１の液体分布層を更に含む特許請求の範囲第
   ４項の吸収性製品。
6. 【請求項６】前記のベース層と前記のたなとの間に配置
   された第２の液体分布層とを更に含む特許請求の範囲第
   ５項の吸収性製品。
7. 【請求項７】液体透過性トップシート、 前記トッブシートに組み合わされた液体不透過性バック
   シート 前記のトップシートと前記のバックシートの間に位置す
   る層状吸収コアであって、前記吸収性コアは繊維物質と
   ハイドロゲル粒子の混合物を含み、前記吸収性コアは多
   数のコア層中に配置された均一なウエブであり、前記の
   コア層は前記のウエブ中の長手方向に延びるひだで形成
   され、ひだは吸収性製品の夫々の長手方向側面でジグザ
   グ系列で変化し、前記コア層の各々は繊維物質とハイド
   ロゲル粒子の前記混合物を含み、前記コアは （ｉ） 前記バックシートに近接して位置するベース層
   と （ii） 前記のベース層に接合され、吸収性製品の長手
   方向両側に一つづつ相互に長手方向で離間する関係で配
   置された少くとも２つの共面第１支持層と （iii） 前記の第１支持層に接合され、吸収性製品の
   夫々の長手方向側面に１つづつ、相互に長手方向に離間
   する関係で配置される少くとも２つの共面第１側縁層と （iv） 前記ベース層と前記トップシートの間に位置
   し、少くとも前記第１の側縁層によって長手方向に限ら
   れ且つそれと共面をなす第１中心チャンネルであって、
   前記第１の側縁層は前記第１中心チャンネルが吸収性製
   品の全横幅の少くとも約半分の横幅を持つように離間さ
   れている第１の中心チャンネルと （ｖ） 前記の第１の側縁層に接合され吸収性製品の夫
   々の長手方向側に１つづつ長手方向に離間された関係で
   相互に配置された少くとも２つの共面第２支持層と （vi） 前記の第２支持層に接合され、吸収性製品の夫
   々の長手方向側に１つづつ、長手方向に離間された関係
   で相互に配置された少くとも２つの共面第２側縁層と （vii） 前記第２側縁層と前記トップシートの間に位
   置し、少くとも前記第２側縁層で長手方向に限られ且つ
   それと共面の第２中心チャンネルであって、前記の第２
   側縁層は前記の第２中心チャンネルが吸収性製品の全横
   幅の少くとも約半分の横幅を持つように離間された第２
   中心チャンネルとを含み、 ここで前記のトップシートが前記の第２の中心チャンネ
   ルを被覆し、 前記第１の支持層と前記第１の側縁層の間で、前記吸収
   性コアにおける前記ハイドロゲル粒子の更に効果的使用
   となるように吸収性製品の夫々の長手方向側に１つづつ
   配置された少くとも２つの液体不透過性たなであって、
   前記のたなの夫々の最大横幅が、前記の第１のたなが吸
   収性製品内で液体の流動に対して機械的障壁とならない
   ように、吸収性製品の全横幅が約1/4になる少くとも２
   つの液体不透過性たなと 吸収性製品の夫々の長手方向側に１つづつ、前記第２の
   支持層と前記第２の側縁層との間で前記吸収性コア中の
   前記ハイドロゲルの一層の効果的使用になるように配置
   された少くとも２つの第２の液体不透過性たなであっ
   て、前記たなの夫々の最大横幅を吸収性製品の全横幅の
   約1/4にして、前記の第２たなが吸収性製品中で液体の
   流動に対して機械的障壁とならないようにしてなる少く
   とも２つの第２液体不透過性たなとを含む吸収性製品。
8. 【請求項８】更に 前記第１の側縁層と前記のトップシートの間に配置され
   た第１の液体分布層と 前記の第２側縁層と前記第１の支持層との間に配置され
   た第２の液体分布層とを含む特許請求の範囲第７項の吸
   収性製品。
9. 【請求項９】前記の第１および第２のたなの夫々が多数
   のたな層に配置される前記バックシートの一部分から形
   成され、前記たな層が前記バックシートの中の長手方向
   に延びるひだで形成され、前記第１のたなが少くとも第
   １のたな層と第２のたな層とを有し、前記の第２のたな
   層が少くとも第１のたな層と第２のたな層とを有してい
   る特許請求の範囲第８項の吸収性製品。
10. 【請求項１０】前記バックシートが吸収性製品の少くと
    も底部と側部の回りに延びる特許請求の範囲第９項の吸
    収性製品。
11. 【請求項１１】前記トップシートが全吸収性製品の回り
    に延びる特許請求の範囲第10項記載の吸収性製品。
12. 【請求項１２】前記の第１液体分布層と前記トップシー
    トの間に配置された少くとも２つの水分不感性、弾性整
    形部材を更に含む特許請求の範囲第11項の吸収性製品。
13. 【請求項１３】前記の第２のたなの前記の第１のたなと
    前記の第２のたな層の夫々の間の吸収性製品の夫々の長
    手方向側に配置されたスペーサービーズを更に含む特許
    請求の範囲第12項の吸収性製品。
14. 【請求項１４】前記の第１のたなの前記の第１のたな層
    と前記の第２のたな層の夫々の間に吸収性製品の夫々の
    長手方向側に配置されたスペーサビーズを更に含む特許
    請求の範囲第13項の吸収性製品。
15. 【請求項１５】全失禁パッドの回りに延び、液体透過性
    トップシートと前記トップシートに接合した液体不透過
    性バックシートを含むオーバーラップと 前記トップシートと前記バックシートの間に位置し、繊
    維物質とハイドロゲル粒子の混合物を含む層状吸収性コ
    アで （ｉ） 前記バックシートに近接して位置するベース層
    および （ii） 前記ベース層と前記トップシートの間に配置さ
    れ、繊維物質とハイドロゲル粒子の混合物を含む２つの
    共面側縁層であって、前記２つの共面側縁層の１つが吸
    収性製品の第１の長手方向側に沿って位置し、前記２つ
    の共面側縁層のもう１つが吸収性製品の第２の長手方向
    側に沿って位置して２つの共面側縁層の各々が長手方向
    に相互に離間した関係で位置して、前記２つの側縁層の
    間に中心チャンネルを限定し、前記側縁層は前記の中心
    チャンネルが吸収性製品の全横幅の少くとも半分の横幅
    を持つように離間されている２つの共面側縁層とを有
    し、 ここで前記のトップシートは中心チャンネルを被覆し 前記バックシートに位置する接着剤取り付け手段、 前記の接着剤取り付け手段を覆うリリーフライナー層と 失禁パッドの夫々の長手方向側に１つづつ相互に離間し
    た関係で前記のベース層と前記の側縁層の間で吸収性コ
    ア中の前記のハイドロゲルの一層効果的な使用を来すよ
    うに配置された少くとも２つの液体不透過性たなであっ
    て、前記のたなの夫々の最大横幅が、前記たなが失禁パ
    ッド中で液体の流動に対し機械的障壁とならないように
    失禁パッドの全横幅の約1/4であるような少くとも２つ
    の液体不透過性たなとを含む失禁パッド。
16. 【請求項１６】前記の液体不透過性たなの夫々の最大横
    幅が失禁パッドの全横幅の約1/8である特許請求の範囲
    第15項の失禁パッド。