JPH08246224A - 繊維製造用紡糸機の補強方法及び装置 - Google Patents
繊維製造用紡糸機の補強方法及び装置Info
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- JPH08246224A JPH08246224A JP8041856A JP4185696A JPH08246224A JP H08246224 A JPH08246224 A JP H08246224A JP 8041856 A JP8041856 A JP 8041856A JP 4185696 A JP4185696 A JP 4185696A JP H08246224 A JPH08246224 A JP H08246224A
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- flange
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/045—Construction of the spinner cups
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 現在入手できる最も良い材料で作られた紡糸
機でさえ、紡糸機の腐食及び変形により有効寿命は限ら
れる。 【解決手段】 本発明の方法及び装置は、紡糸機１１８
の底壁１２０に固着される複数のアーム１３４を備え
る。補強材１３２は、半径方向内向き力を、紡糸機１１
８の外側壁１２４の中央から延びるフランジ１２２に加
える。アーム１３４は、補強材１３２が紡糸機１１８に
取付けられた後に解放される予応力状態により、片寄り
カム１５２の結果として半径方向の力を及ぼす。もし、
補強材１３２が、環状プレート１３６として環状プレー
ト１３６から延びるアーム１３４とともに一体に形成さ
れるならば、直接補強されるべきフランジ１２２は、バ
ヨネット結合運動によって補強材１３２を受け入れるた
めにノッチ１３２を設けられる。
機でさえ、紡糸機の腐食及び変形により有効寿命は限ら
れる。 【解決手段】 本発明の方法及び装置は、紡糸機１１８
の底壁１２０に固着される複数のアーム１３４を備え
る。補強材１３２は、半径方向内向き力を、紡糸機１１
８の外側壁１２４の中央から延びるフランジ１２２に加
える。アーム１３４は、補強材１３２が紡糸機１１８に
取付けられた後に解放される予応力状態により、片寄り
カム１５２の結果として半径方向の力を及ぼす。もし、
補強材１３２が、環状プレート１３６として環状プレー
ト１３６から延びるアーム１３４とともに一体に形成さ
れるならば、直接補強されるべきフランジ１２２は、バ
ヨネット結合運動によって補強材１３２を受け入れるた
めにノッチ１３２を設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般には、紡糸機
を回転させて繊維を溶融材料から遠心紡糸することによ
って、溶融ガラスのような溶融材料から繊維を製造する
ことに関し、特に、このような繊維製造用紡糸機を補強
するための方法及び装置に関する。
を回転させて繊維を溶融材料から遠心紡糸することによ
って、溶融ガラスのような溶融材料から繊維を製造する
ことに関し、特に、このような繊維製造用紡糸機を補強
するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融材料を、紡糸機と称する回転遠心機
の中に注入することによって、重合体、ガラス、及び、
ロック、スラグ及び玄武岩のような鉱物を含む種々の材
料の繊維を製造することは、工業界において、普通のや
り方である。そこで、溶融材料は、材料の繊維として、
紡糸機外側壁のオリフィスから出てくる。紡糸機は、高
温強度、クリープ抵抗、耐酸化性、及び、繊維化材料に
対する耐蝕性を示す合金で作られる。
の中に注入することによって、重合体、ガラス、及び、
ロック、スラグ及び玄武岩のような鉱物を含む種々の材
料の繊維を製造することは、工業界において、普通のや
り方である。そこで、溶融材料は、材料の繊維として、
紡糸機外側壁のオリフィスから出てくる。紡糸機は、高
温強度、クリープ抵抗、耐酸化性、及び、繊維化材料に
対する耐蝕性を示す合金で作られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】あいにく、現在入手で
きる最も良い材料で作られた紡糸機でさえ、紡糸機の腐
食及び変形により、有効寿命は限られる。従って、紡糸
機の有効寿命を延ばし、それによって、紡糸機の交換頻
度や、もはや、条件に合った繊維を製造することができ
ない紡糸機を交換するのに要する紡糸機の停止時間及び
労力を減ずることによって、このような繊維の製造費を
減ずる要求がある。
きる最も良い材料で作られた紡糸機でさえ、紡糸機の腐
食及び変形により、有効寿命は限られる。従って、紡糸
機の有効寿命を延ばし、それによって、紡糸機の交換頻
度や、もはや、条件に合った繊維を製造することができ
ない紡糸機を交換するのに要する紡糸機の停止時間及び
労力を減ずることによって、このような繊維の製造費を
減ずる要求がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この要求は、紡糸機の補
強によって紡糸機の寿命を延ばすための方法及び装置を
提供する本発明によって満たされる。補強材が、紡糸機
底壁に、別個か環状プレートを介してのいずれかにより
固着される複数のアームを備え、この補強材は、半径方
向内向き力を、紡糸機外側壁の頂部又は中央から延びる
フランジに加える。アームは、補強材が紡糸機に取付け
られた後に解放される予応力状態により、又は、別の方
法により、片寄りカムの結果として半径方向の力を及ぼ
す。もし、紡糸機が中央フランジ及び上フランジの両方
を有するならば、補強材が、中央フランジに係合するよ
うに取付けられ、ガセットが、中央フランジと上フラン
ジとを、少なくとも補強材に対応する位置で相互に連結
し、それによって、両フランジの補強を行う。もし、補
強材が、環状プレートとして、該環状プレートから延び
るアームとともに一体に形成されるならば、直接補強さ
れるべきフランジに、バヨネット結合運動によって補強
材を受け入れるために、ノッチを設けるのがよい。本発
明の１つの観点によれば、溶融材料を受け入れ、かつ、
回転によって、溶融材料の繊維を生じさせるための紡糸
機を提供する。紡糸機は紡糸機本体を備え、該本体は、
底壁と、紡糸機本体の中心を中心とする、底壁の周囲か
ら上方に延びる外側壁と、外側壁から内方に延びるほぼ
水平なフランジとを有する。外側壁はオリフィスを有
し、溶融材料は、このオリフィスの中を流れる。補強材
が、紡糸機底壁に固着され、かつ、ほぼ水平なフランジ
に係合する。補強材は、内向き力を、紡糸機本体の中心
に向かって、ほぼ水平なフランジに及ぼすように構成さ
れる。
強によって紡糸機の寿命を延ばすための方法及び装置を
提供する本発明によって満たされる。補強材が、紡糸機
底壁に、別個か環状プレートを介してのいずれかにより
固着される複数のアームを備え、この補強材は、半径方
向内向き力を、紡糸機外側壁の頂部又は中央から延びる
フランジに加える。アームは、補強材が紡糸機に取付け
られた後に解放される予応力状態により、又は、別の方
法により、片寄りカムの結果として半径方向の力を及ぼ
す。もし、紡糸機が中央フランジ及び上フランジの両方
を有するならば、補強材が、中央フランジに係合するよ
うに取付けられ、ガセットが、中央フランジと上フラン
ジとを、少なくとも補強材に対応する位置で相互に連結
し、それによって、両フランジの補強を行う。もし、補
強材が、環状プレートとして、該環状プレートから延び
るアームとともに一体に形成されるならば、直接補強さ
れるべきフランジに、バヨネット結合運動によって補強
材を受け入れるために、ノッチを設けるのがよい。本発
明の１つの観点によれば、溶融材料を受け入れ、かつ、
回転によって、溶融材料の繊維を生じさせるための紡糸
機を提供する。紡糸機は紡糸機本体を備え、該本体は、
底壁と、紡糸機本体の中心を中心とする、底壁の周囲か
ら上方に延びる外側壁と、外側壁から内方に延びるほぼ
水平なフランジとを有する。外側壁はオリフィスを有
し、溶融材料は、このオリフィスの中を流れる。補強材
が、紡糸機底壁に固着され、かつ、ほぼ水平なフランジ
に係合する。補強材は、内向き力を、紡糸機本体の中心
に向かって、ほぼ水平なフランジに及ぼすように構成さ
れる。
【０００５】１つの実施の形態では、補強材は、補強材
が紡糸機底壁に固着されたときに内向き力をほぼ水平な
フランジに及ぼすように作動する片寄りカムを構成す
る。別の実施の形態では、補強材は、予応力状態で底壁
に固着され、予応力状態が解放されたときに、内向き力
をほぼ水平なフランジに及ぼす。ほぼ水平なフランジ
は、外側壁の頂部から又は外側壁の中央近くから延びる
のがよい。もし、ほぼ水平なフランジが外側壁の中央近
くから延びるならば、紡糸機は、外側壁の頂部から延び
るほぼ水平な上フランジを更に備えるのがよい。ほぼ水
平なフランジ及び上フランジの両方を補強するために、
補強材は、ほぼ水平なフランジに直接係合し、ガセット
が、ほぼ水平なフランジとほぼ水平な上フランジとの間
に延びるのがよい。好ましくは、補強材は、ほぼ水平な
フランジの周囲の複数位置で、ほぼ水平なフランジに係
合し、ガセットは、この複数位置に位置決めされる。現
在のところ、補強材を、底壁に固着された環状プレー
ト、及び、該プレートとほぼ水平なフランジとの間に延
びる複数のアームとして形成するのが好ましい。ほぼ水
平なフランジは、下方に延びた部分を備え、かつ、補強
材の複数のアームを受け入れるようにノッチを備える。
この実施の形態については、補強材は、アームをほぼ水
平なフランジの下方に延びた部分にバヨネット式に係合
するように回転される。しかしながら、補強材は、ま
た、紡糸機底壁とほぼ水平なフランジとの間に延びる複
数のアームを備えるのがよい。。
が紡糸機底壁に固着されたときに内向き力をほぼ水平な
フランジに及ぼすように作動する片寄りカムを構成す
る。別の実施の形態では、補強材は、予応力状態で底壁
に固着され、予応力状態が解放されたときに、内向き力
をほぼ水平なフランジに及ぼす。ほぼ水平なフランジ
は、外側壁の頂部から又は外側壁の中央近くから延びる
のがよい。もし、ほぼ水平なフランジが外側壁の中央近
くから延びるならば、紡糸機は、外側壁の頂部から延び
るほぼ水平な上フランジを更に備えるのがよい。ほぼ水
平なフランジ及び上フランジの両方を補強するために、
補強材は、ほぼ水平なフランジに直接係合し、ガセット
が、ほぼ水平なフランジとほぼ水平な上フランジとの間
に延びるのがよい。好ましくは、補強材は、ほぼ水平な
フランジの周囲の複数位置で、ほぼ水平なフランジに係
合し、ガセットは、この複数位置に位置決めされる。現
在のところ、補強材を、底壁に固着された環状プレー
ト、及び、該プレートとほぼ水平なフランジとの間に延
びる複数のアームとして形成するのが好ましい。ほぼ水
平なフランジは、下方に延びた部分を備え、かつ、補強
材の複数のアームを受け入れるようにノッチを備える。
この実施の形態については、補強材は、アームをほぼ水
平なフランジの下方に延びた部分にバヨネット式に係合
するように回転される。しかしながら、補強材は、ま
た、紡糸機底壁とほぼ水平なフランジとの間に延びる複
数のアームを備えるのがよい。。
【０００６】本発明の別の観点によれば、底壁と、紡糸
機の回転中、溶融材料の繊維を生じさせるための、底壁
の周囲から上方に延びる開口付き外側壁と、外側壁から
内方に延びるほぼ水平なフランジとを有する紡糸機本体
用の補強材が、紡糸機底壁に固着され、かつ、ほぼ水平
なフランジに係合する補強材から成る。補強材は、紡糸
機底壁とほぼ水平なフランジとの間に延びる複数のアー
ムを更に備えるのがよい。この実施の形態については、
補強材は、底壁に固着された環状プレートを更に備え、
複数のアームが、環状プレートに固着されるのがよい。
好ましくは、複数のアーム及び環状プレートは、補強材
を構成するように一体に形成されるのがよい。本発明の
更に別の観点によれば、底壁と、紡糸機の回転中、溶融
材料の繊維を生じさせるための、底壁の周囲から上方に
延びる開口付き外側壁と、外側壁から内方に延びるほぼ
水平なフランジとを有する紡糸機本体の補強方法が、補
強材をほぼ水平なフランジに係合させる工程と、補強材
を、内向き力をほぼ水平なフランジに及ぼすように底壁
に固着する工程とを備える。ほぼ水平なフランジが外側
壁の中央近くから延び、かつ、紡糸機本体が外側壁の頂
部から延びるほぼ水平な上フランジを更に備えるとき、
本発明の方法は、ガセットを、ほぼ水平なフランジとほ
ぼ水平な上フランジとの間に延ばす工程を更に備えるの
がよい。もし、補強材が、ほぼ水平なフランジに係合す
る複数のアームを、ほぼ水平なフランジの周囲の複数位
置に備えるならば、ガセットをほぼ水平なフランジとほ
ぼ水平な上フランジとの間に延ばす工程を、ほぼ水平な
フランジの周囲の複数位置で行うのがよい。
機の回転中、溶融材料の繊維を生じさせるための、底壁
の周囲から上方に延びる開口付き外側壁と、外側壁から
内方に延びるほぼ水平なフランジとを有する紡糸機本体
用の補強材が、紡糸機底壁に固着され、かつ、ほぼ水平
なフランジに係合する補強材から成る。補強材は、紡糸
機底壁とほぼ水平なフランジとの間に延びる複数のアー
ムを更に備えるのがよい。この実施の形態については、
補強材は、底壁に固着された環状プレートを更に備え、
複数のアームが、環状プレートに固着されるのがよい。
好ましくは、複数のアーム及び環状プレートは、補強材
を構成するように一体に形成されるのがよい。本発明の
更に別の観点によれば、底壁と、紡糸機の回転中、溶融
材料の繊維を生じさせるための、底壁の周囲から上方に
延びる開口付き外側壁と、外側壁から内方に延びるほぼ
水平なフランジとを有する紡糸機本体の補強方法が、補
強材をほぼ水平なフランジに係合させる工程と、補強材
を、内向き力をほぼ水平なフランジに及ぼすように底壁
に固着する工程とを備える。ほぼ水平なフランジが外側
壁の中央近くから延び、かつ、紡糸機本体が外側壁の頂
部から延びるほぼ水平な上フランジを更に備えるとき、
本発明の方法は、ガセットを、ほぼ水平なフランジとほ
ぼ水平な上フランジとの間に延ばす工程を更に備えるの
がよい。もし、補強材が、ほぼ水平なフランジに係合す
る複数のアームを、ほぼ水平なフランジの周囲の複数位
置に備えるならば、ガセットをほぼ水平なフランジとほ
ぼ水平な上フランジとの間に延ばす工程を、ほぼ水平な
フランジの周囲の複数位置で行うのがよい。
【０００７】
【発明の目的】かくして、本発明の目的は、紡糸機の補
強によって、紡糸機の寿命を延ばすための方法及び装置
を提供することにある。本発明の目的は、半径方向内向
き力を紡糸機のほぼ水平な１以上のフランジに及ぼす紡
糸機の補強によって、紡糸機の寿命を延ばすための方法
及び装置を提供することにある。本発明の目的は、半径
方向内向き力を紡糸機のほぼ水平な１以上のフランジに
及ぼす紡糸機の補強によって、紡糸機の寿命を延ばすた
めの方法及び装置であって、補強材が、紡糸機の底壁と
補強されるべき紡糸機の最も下のフランジとの間に延び
る方法及び装置を提供することにある。本発明の他の目
的及び利点は、以下の説明、添付図面及び特許請求の範
囲の請求項から明白になるであろう。
強によって、紡糸機の寿命を延ばすための方法及び装置
を提供することにある。本発明の目的は、半径方向内向
き力を紡糸機のほぼ水平な１以上のフランジに及ぼす紡
糸機の補強によって、紡糸機の寿命を延ばすための方法
及び装置を提供することにある。本発明の目的は、半径
方向内向き力を紡糸機のほぼ水平な１以上のフランジに
及ぼす紡糸機の補強によって、紡糸機の寿命を延ばすた
めの方法及び装置であって、補強材が、紡糸機の底壁と
補強されるべき紡糸機の最も下のフランジとの間に延び
る方法及び装置を提供することにある。本発明の他の目
的及び利点は、以下の説明、添付図面及び特許請求の範
囲の請求項から明白になるであろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を、図面を参照して説明す
る。図１は、単一の溶融材料から繊維を形成するための
単一材料回転繊維化機／紡糸機装置１００の概略断面図
である。本出願の発明は、一般的には、重合繊維、ガラ
ス繊維、又は、ロック、スラグ又は玄武岩で作られた鉱
物繊維のような種々の材料の紡糸機に適用できるけれど
も、本出願の発明を、それが特に適用でき、かつ、それ
が最初に応用されるガラス繊維を参照して説明する。図
１に示すように、溶融ガラス１０２が、回転紡糸機本体
又は紡糸機１０４に供給される。溶融ガラス１０２は、
紡糸機１０４の底壁１０６に衝突し、遠心力によって、
オリフィス１１０を有する紡糸機周壁１０８まで、外方
に流れ、溶融ガラス１０２の流れ１１２が、このオリフ
ィス１１０から出る。紡糸機１０４から出る溶融ガラス
１０２の流れ１１２と紡糸機１０４を取り囲む空気との
相対運動により、溶融流れを急冷して、ガラス繊維１１
４にする。急冷速度を制御する他の方法は、図示しない
外部空気源、バッフル又は環状バーナのような熱源の使
用を含む。環状送風機１１６を紡糸機１０４のまわりに
同心的に位置決めして、繊維１１４の収集のために、繊
維１１４を下方に向けるようにするのがよい。
る。図１は、単一の溶融材料から繊維を形成するための
単一材料回転繊維化機／紡糸機装置１００の概略断面図
である。本出願の発明は、一般的には、重合繊維、ガラ
ス繊維、又は、ロック、スラグ又は玄武岩で作られた鉱
物繊維のような種々の材料の紡糸機に適用できるけれど
も、本出願の発明を、それが特に適用でき、かつ、それ
が最初に応用されるガラス繊維を参照して説明する。図
１に示すように、溶融ガラス１０２が、回転紡糸機本体
又は紡糸機１０４に供給される。溶融ガラス１０２は、
紡糸機１０４の底壁１０６に衝突し、遠心力によって、
オリフィス１１０を有する紡糸機周壁１０８まで、外方
に流れ、溶融ガラス１０２の流れ１１２が、このオリフ
ィス１１０から出る。紡糸機１０４から出る溶融ガラス
１０２の流れ１１２と紡糸機１０４を取り囲む空気との
相対運動により、溶融流れを急冷して、ガラス繊維１１
４にする。急冷速度を制御する他の方法は、図示しない
外部空気源、バッフル又は環状バーナのような熱源の使
用を含む。環状送風機１１６を紡糸機１０４のまわりに
同心的に位置決めして、繊維１１４の収集のために、繊
維１１４を下方に向けるようにするのがよい。
【０００９】紡糸機の別の形態を図４に示し、紡糸機本
体又は紡糸機１１８が、図示したように、２つの異なる
材料、即ちガラスから繊維化し又は繊維を紡糸するよう
に形成される。第１組成物の溶融ガラスが、底壁１２０
に衝突し、一方、第２組成物の溶融ガラスが、外側壁１
２４の中央近くから延びるほぼ水平なフランジ１２２に
衝突する。２つの溶融ガラス組成物は、交互になってい
る隣接した区画１２６に流入し、１つおきの区画が、第
１組成物のガラスを収容し、一方、残りの区画は、第２
組成物のガラスを収容する。外側壁１２４はオリフィス
１２８を有し、該オリフィス１２８は、区画１２６の隣
接した２つの区画から溶融ガラスを受け入れ、複合ガラ
ス繊維、すなわち、ガラスの第１組成物及び第２組成物
の両方で形成されたガラスを形成する。紡糸機１１８
は、紡糸機１１８を、回転自在に支持する環状の取付用
ハブ１３０を有する。紡糸機１１８及びその作動に関す
る追加の情報については、本出願と同一の譲受人に譲渡
され、ここに援用される「中空多成分断熱繊維及びその
製造」と称する、１９９４年９月２１日に出願された米
国特許出願第０８／３０９，７０６号を参照。
体又は紡糸機１１８が、図示したように、２つの異なる
材料、即ちガラスから繊維化し又は繊維を紡糸するよう
に形成される。第１組成物の溶融ガラスが、底壁１２０
に衝突し、一方、第２組成物の溶融ガラスが、外側壁１
２４の中央近くから延びるほぼ水平なフランジ１２２に
衝突する。２つの溶融ガラス組成物は、交互になってい
る隣接した区画１２６に流入し、１つおきの区画が、第
１組成物のガラスを収容し、一方、残りの区画は、第２
組成物のガラスを収容する。外側壁１２４はオリフィス
１２８を有し、該オリフィス１２８は、区画１２６の隣
接した２つの区画から溶融ガラスを受け入れ、複合ガラ
ス繊維、すなわち、ガラスの第１組成物及び第２組成物
の両方で形成されたガラスを形成する。紡糸機１１８
は、紡糸機１１８を、回転自在に支持する環状の取付用
ハブ１３０を有する。紡糸機１１８及びその作動に関す
る追加の情報については、本出願と同一の譲受人に譲渡
され、ここに援用される「中空多成分断熱繊維及びその
製造」と称する、１９９４年９月２１日に出願された米
国特許出願第０８／３０９，７０６号を参照。
【００１０】紡糸機、例えば、紡糸機１０４及び１１８
は、高温強度、クリープ抵抗、耐酸化性、及び、繊維化
される材料、ここではガラスに対する耐蝕性を示す合金
で作られる。あいにく、現在入手できる最も良い材料で
作られた紡糸機でさえ、紡糸機の腐食及び変形により、
有効寿命は限られる。所定量の繊維を製造するコスト
は、その量の繊維を生産するのに摩滅された紡糸機の数
に直接関係があるから、紡糸機の寿命を延ばすことによ
り、繊維のコストを減ずることができることは明らかで
ある。もし、紡糸機の寿命が延ばされれば、紡糸機を変
えるための短い停止時間やそれに伴われる労働費のため
に、繊維のコストは更に減らされる。紡糸機の寿命は、
図４に示す補強材１３２のような補強材が紡糸機に固着
する本発明によって延ばされる。補強材を、作動温度で
熱的な調和を行わせるために、紡糸機１１８を作るのに
用いられた材料と同一又は類似の材料で作られる。図４
に示すように、補強材１３２は、環状プレート１３６か
ら延びる複数のほぼＬ字形のアーム１３４を備える。図
示するように、アーム１３４は、それらの遠位端に内方
に差し向けられた角突出部１３８を有する（図３も参
照）。図４に示すように、ほぼ水平なフランジ１２２
は、下方かつ外方に差し向けられた角突出部１４０を構
成するように形成され、該角突出部１４０は、アーム１
３４の突出部１３８と合わせてこれを受け入れる。
は、高温強度、クリープ抵抗、耐酸化性、及び、繊維化
される材料、ここではガラスに対する耐蝕性を示す合金
で作られる。あいにく、現在入手できる最も良い材料で
作られた紡糸機でさえ、紡糸機の腐食及び変形により、
有効寿命は限られる。所定量の繊維を製造するコスト
は、その量の繊維を生産するのに摩滅された紡糸機の数
に直接関係があるから、紡糸機の寿命を延ばすことによ
り、繊維のコストを減ずることができることは明らかで
ある。もし、紡糸機の寿命が延ばされれば、紡糸機を変
えるための短い停止時間やそれに伴われる労働費のため
に、繊維のコストは更に減らされる。紡糸機の寿命は、
図４に示す補強材１３２のような補強材が紡糸機に固着
する本発明によって延ばされる。補強材を、作動温度で
熱的な調和を行わせるために、紡糸機１１８を作るのに
用いられた材料と同一又は類似の材料で作られる。図４
に示すように、補強材１３２は、環状プレート１３６か
ら延びる複数のほぼＬ字形のアーム１３４を備える。図
示するように、アーム１３４は、それらの遠位端に内方
に差し向けられた角突出部１３８を有する（図３も参
照）。図４に示すように、ほぼ水平なフランジ１２２
は、下方かつ外方に差し向けられた角突出部１４０を構
成するように形成され、該角突出部１４０は、アーム１
３４の突出部１３８と合わせてこれを受け入れる。
【００１１】水平フランジ１２２は、補強材１３２を具
合良く取付けるためのスカラップ状切欠き即ちノッチ１
４２を有する。特に、アーム１３４は、それらがノッチ
１４２と整列するように、環状プレート１３６のまわり
に位置決めされる。従って、補強材１３２は、そのアー
ムをノッチ１４２と整列させて位置決めされ、矢印１４
４で指示したように、紡糸機１１８の中へ下方に移動さ
れる。いったん、紡糸機１１８内に完全に受け入れられ
たら、補強材１３２を、矢印１４６で指示したように回
転して、バヨネット取付けを行う。補強材１３２を、環
状プレート１３６の孔１４８が取付用ハブ１３０の孔１
５０と整列するまで回転させる。補強材１３２は、整列
した補強材１３２の孔１４８と取付用ハブ１３０の孔１
５０の中を通るボルトによって、取付用ハブ１３０に固
着される。補強材１３２は、アーム１３４の上方に延び
る部分１３４ｕの各々の基部に片寄りカム１５２を有す
る（図３参照）。従って、孔１４８、１５０の中に挿入
されたボルトが補強材を紡糸機１１８に固着するように
締められると、アーム１３４の上方に延びる部分１３４
ｕは、半径方向内向き力を水平フランジ１２２に及ぼす
ように移動され、それによって、紡糸機１１８を補強す
る。
合良く取付けるためのスカラップ状切欠き即ちノッチ１
４２を有する。特に、アーム１３４は、それらがノッチ
１４２と整列するように、環状プレート１３６のまわり
に位置決めされる。従って、補強材１３２は、そのアー
ムをノッチ１４２と整列させて位置決めされ、矢印１４
４で指示したように、紡糸機１１８の中へ下方に移動さ
れる。いったん、紡糸機１１８内に完全に受け入れられ
たら、補強材１３２を、矢印１４６で指示したように回
転して、バヨネット取付けを行う。補強材１３２を、環
状プレート１３６の孔１４８が取付用ハブ１３０の孔１
５０と整列するまで回転させる。補強材１３２は、整列
した補強材１３２の孔１４８と取付用ハブ１３０の孔１
５０の中を通るボルトによって、取付用ハブ１３０に固
着される。補強材１３２は、アーム１３４の上方に延び
る部分１３４ｕの各々の基部に片寄りカム１５２を有す
る（図３参照）。従って、孔１４８、１５０の中に挿入
されたボルトが補強材を紡糸機１１８に固着するように
締められると、アーム１３４の上方に延びる部分１３４
ｕは、半径方向内向き力を水平フランジ１２２に及ぼす
ように移動され、それによって、紡糸機１１８を補強す
る。
【００１２】変形例として、或いは片寄りカムの使用に
加えて、アーム１３４の上方に延びる部分１３４ｕを、
取付けに先立って、図３に描く一点鎖線で指示したよう
に外方に広げるのがよい。力の矢印１５４で指示した広
げ力は、補強材１３２に固着されたフレーム１５５内に
支持された一連のロッド１５４ｒによって加えられるの
がよい。ロッド１５４ｒは、フレーム１５５に螺合され
たボルト１５９によって移動される截頭円錐形部材１５
７により駆動される。広げ力は、取付け後、取り除か
れ、締まり嵌めを行い、それによって、前記した半径方
向内向き力を与え、或いは、片寄りカム又は別の方法に
よって与えられる力を高め即ち増す。当業者に明白であ
るように、アーム１３４の上方に延びる部分１３４ｕを
広げるのに、他の力及ぼし装置を本発明に用いることが
できる。アーム１３４と環状プレート１３６との連結
は、それが補強材１３２の取付けを容易にすると考えら
れるので現在のところ好ましいけれども、図４の環状プ
レート１３６に点線で示すように個々のアームを、本発
明に用いることができることは明白である。有利には、
個々のアームの使用は、水平フランジ１２２にスカラッ
プ即ちノッチ１４２を必要としない。もちろん、アーム
が外方に広げられ、紡糸機１１８に配置され、次いで、
解放されたとき、締まり嵌めの場合に、同じことが当て
はまる。更に、個々のアームか締まり嵌めの使用のいず
れかについて、角突出部１４０の代わりに、へこみ、孔
等を水平フランジ１２２に形成してもよい。
加えて、アーム１３４の上方に延びる部分１３４ｕを、
取付けに先立って、図３に描く一点鎖線で指示したよう
に外方に広げるのがよい。力の矢印１５４で指示した広
げ力は、補強材１３２に固着されたフレーム１５５内に
支持された一連のロッド１５４ｒによって加えられるの
がよい。ロッド１５４ｒは、フレーム１５５に螺合され
たボルト１５９によって移動される截頭円錐形部材１５
７により駆動される。広げ力は、取付け後、取り除か
れ、締まり嵌めを行い、それによって、前記した半径方
向内向き力を与え、或いは、片寄りカム又は別の方法に
よって与えられる力を高め即ち増す。当業者に明白であ
るように、アーム１３４の上方に延びる部分１３４ｕを
広げるのに、他の力及ぼし装置を本発明に用いることが
できる。アーム１３４と環状プレート１３６との連結
は、それが補強材１３２の取付けを容易にすると考えら
れるので現在のところ好ましいけれども、図４の環状プ
レート１３６に点線で示すように個々のアームを、本発
明に用いることができることは明白である。有利には、
個々のアームの使用は、水平フランジ１２２にスカラッ
プ即ちノッチ１４２を必要としない。もちろん、アーム
が外方に広げられ、紡糸機１１８に配置され、次いで、
解放されたとき、締まり嵌めの場合に、同じことが当て
はまる。更に、個々のアームか締まり嵌めの使用のいず
れかについて、角突出部１４０の代わりに、へこみ、孔
等を水平フランジ１２２に形成してもよい。
【００１３】いずれにしても、補強材１３２によって与
えられた半径方向内向き力は、紡糸機１１８の作動中、
クリープたわみ又はたるみたわみを制限し、繊維形成環
境を、より長時間維持し、かくして、紡糸機の寿命を延
ばす。更に、繊維形成環境が、より良く安定化されるの
で、よりばらつきのない繊維を、より長期間、紡糸機１
１８によって生産することができる。図５は、紡糸機１
１８に取付けられ、整列した孔１４８、１５０を貫通し
たボルトによって、この紡糸機１１８に固着される準備
のできた補強材１３２を部分的に切除した斜視図で示
す。加えて、補強ガセット１５６が加えられ、ほぼ水平
なフランジ１２２とほぼ水平な上フランジ１５８との間
に延びる。ガセット１５６は、ほぼ水平なフランジ１２
２に及ぼされた半径方向内向き力を、ほぼ水平な上フラ
ンジ１５８に伝達し、紡糸機１１８をいっそう良く補強
する。本発明の実用的な実施の形態では、ガセットは、
厚さがおおよそ３．１７５ミリメートル（０．１２５イ
ンチ）であった。図５の他の要素全部が図４の他の要素
全部と同じなので、図５の他の要素全部には、図４の他
の要素全部に対応する特定の数字が付けられている。視
線１６０における断面図は、実質的に、図３の断面図の
鏡像に対応する。
えられた半径方向内向き力は、紡糸機１１８の作動中、
クリープたわみ又はたるみたわみを制限し、繊維形成環
境を、より長時間維持し、かくして、紡糸機の寿命を延
ばす。更に、繊維形成環境が、より良く安定化されるの
で、よりばらつきのない繊維を、より長期間、紡糸機１
１８によって生産することができる。図５は、紡糸機１
１８に取付けられ、整列した孔１４８、１５０を貫通し
たボルトによって、この紡糸機１１８に固着される準備
のできた補強材１３２を部分的に切除した斜視図で示
す。加えて、補強ガセット１５６が加えられ、ほぼ水平
なフランジ１２２とほぼ水平な上フランジ１５８との間
に延びる。ガセット１５６は、ほぼ水平なフランジ１２
２に及ぼされた半径方向内向き力を、ほぼ水平な上フラ
ンジ１５８に伝達し、紡糸機１１８をいっそう良く補強
する。本発明の実用的な実施の形態では、ガセットは、
厚さがおおよそ３．１７５ミリメートル（０．１２５イ
ンチ）であった。図５の他の要素全部が図４の他の要素
全部と同じなので、図５の他の要素全部には、図４の他
の要素全部に対応する特定の数字が付けられている。視
線１６０における断面図は、実質的に、図３の断面図の
鏡像に対応する。
【００１４】図２は、紡糸機１０４と同様の単一材料の
紡糸機本体又は紡糸機１６２における補強材１６１の使
用を示す。この実施の形態については、上フランジ１６
４は、紡糸機１６２の外側壁１６６の頂部から延びる。
紡糸機１６２の底壁１６８は孔１７０で表示した一連の
孔を有し、補強材１６１が、補強材１３２のように一体
の本体として形成されるならば、補強材１６１に孔１７
０と合う孔１７２が形成される。もちろん、個々のアー
ムも、この実施の形態に用いることができる。ここでま
た、一体形成された補強材のバヨネット取付けのための
スカラップ即ちノッチを上フランジ１６４に形成するの
がよく、片寄りカム１６５を、半径方向内向き力を上フ
ランジ１６４に及ぼすのに用いるのがよい。変形例とし
て、或いは、加えて、アーム１７４の上方に延びる部分
１７４ｕは、取付けに先立って、図２に描く一点鎖線で
指示したように外方に広げられるのがよい。矢印１７６
で示す広げ力は、取付け後、取り除かれ、締まり嵌めを
行い、それによって、上フランジ１６４に前記の半径方
向内向き力を与え、或いは、片寄りカム又はその他のも
のによって与えられる力を高め即ち増す。本出願の発明
を、その好ましい実施の形態を参照して、詳細に説明し
たけれども、特許請求の範囲の請求項に記載の発明の範
囲から逸脱することなく、変更及び変形が可能であるこ
とは明白であろう。
紡糸機本体又は紡糸機１６２における補強材１６１の使
用を示す。この実施の形態については、上フランジ１６
４は、紡糸機１６２の外側壁１６６の頂部から延びる。
紡糸機１６２の底壁１６８は孔１７０で表示した一連の
孔を有し、補強材１６１が、補強材１３２のように一体
の本体として形成されるならば、補強材１６１に孔１７
０と合う孔１７２が形成される。もちろん、個々のアー
ムも、この実施の形態に用いることができる。ここでま
た、一体形成された補強材のバヨネット取付けのための
スカラップ即ちノッチを上フランジ１６４に形成するの
がよく、片寄りカム１６５を、半径方向内向き力を上フ
ランジ１６４に及ぼすのに用いるのがよい。変形例とし
て、或いは、加えて、アーム１７４の上方に延びる部分
１７４ｕは、取付けに先立って、図２に描く一点鎖線で
指示したように外方に広げられるのがよい。矢印１７６
で示す広げ力は、取付け後、取り除かれ、締まり嵌めを
行い、それによって、上フランジ１６４に前記の半径方
向内向き力を与え、或いは、片寄りカム又はその他のも
のによって与えられる力を高め即ち増す。本出願の発明
を、その好ましい実施の形態を参照して、詳細に説明し
たけれども、特許請求の範囲の請求項に記載の発明の範
囲から逸脱することなく、変更及び変形が可能であるこ
とは明白であろう。
【図１】図１は、本発明を図２に示すように適用でき
る、繊維を溶融材料から形成するための単一材料回転繊
維化機／紡糸機装置の概略断面図である。
る、繊維を溶融材料から形成するための単一材料回転繊
維化機／紡糸機装置の概略断面図である。
【図２】図２は、本出願の発明を含む、単一材料回転繊
維化機／紡糸機の一部分の概略断面図である。
維化機／紡糸機の一部分の概略断面図である。
【図３】図３は、本出願の発明を含む、２材料回転繊維
化機／紡糸機の一部分の概略断面図である。
化機／紡糸機の一部分の概略断面図である。
【図４】図４は、補強材の挿入／取外しを示す、本発明
による２材料回転紡糸機及び補強材の一部切除した分解
斜視図である。
による２材料回転紡糸機及び補強材の一部切除した分解
斜視図である。
【図５】図５は、補強材が取付けられ、紡糸機のおおよ
そ中央に位置決めされたほぼ水平なフランジと上フラン
ジとの間に延びるガセットを更に示す、２材料回転紡糸
機の部分切取斜視図である。
そ中央に位置決めされたほぼ水平なフランジと上フラン
ジとの間に延びるガセットを更に示す、２材料回転紡糸
機の部分切取斜視図である。
１００ 紡糸機装置 １０２ 溶融ガラス １０４ 紡糸機 １０６ 底壁 １１０ オリフィス １１２ 溶融ガラス流れ １１４ ガラス繊維 １１６ 環状送風機 １１８ 紡糸機 １２０ 底壁 １２２ フランジ １２４ 外側壁 １２６ 区画 １２８ オリフィス １３０ 取付用ハブ １３２ 補強材 １３４ アーム １３４ｕ アームの上方に延びる部分 １３６ 環状プレート １３８ 角突出部 １４０ 角突出部 １４２ ノッチ １４４ 矢印 １４６ 矢印 １４８ 孔 １５０ 孔 １５２ 片寄りカム １５４ 矢印 １５５ フレーム １５４ｒ ロッド １５６ ガセット １５７ 截頭円錐形部材 １５８ 上フランジ １５９ ボルト １６０ 視線 １６１ 補強材 １６２ 紡糸機 １６４ 上フランジ １６５ 片寄りカム １６６ 外側壁 １６８ 底壁 １７０ 孔 １７２ 合わせ孔 １７４ アーム １７４ｕ アームの上方に延びる部分 １７６ 矢印
Claims (18)
- 【請求項１】 溶融材料を受け入れ、かつ、紡糸機の
回転によって、前記溶融材料の繊維を生じさせるための
紡糸機であって、 底壁と、中心のまわりの、前記底壁の周囲から上方に延
び、かつ、溶融材料が流れるオリフィスを有する外側壁
と、前記外側壁から内方に延びるほぼ水平なフランジと
を有する紡糸機本体と、 前記紡糸機の前記底壁に固着され、かつ、前記ほぼ水平
なフランジに係合する補強材と、を備えることを特徴と
する紡糸機。 - 【請求項２】 前記補強材は、内向き力を、前記紡糸
機本体の前記中心に向かって、前記ほぼ水平なフランジ
に及ぼすように構成される、請求項１に記載の紡糸機。 - 【請求項３】 前記補強材は、前記補強材が前記紡糸
機の前記底壁に固着されたとき、前記内向き力を、前記
ほぼ水平なフランジに及ぼすように作動する片寄りカム
を構成する、請求項２に記載の紡糸機。 - 【請求項４】 前記補強材は、予応力状態で前記底壁
に固着され、前記予応力状態が解放されたときに、前記
内向き力を、前記ほぼ水平なフランジに及ぼす、請求項
２に記載の紡糸機。 - 【請求項５】 前記ほぼ水平なフランジは、前記外側
壁の頂部から延びる、請求項１に記載の紡糸機。 - 【請求項６】 前記ほぼ水平なフランジは、前記外側
壁の中央近くから延びる、請求項１に記載の紡糸機。 - 【請求項７】 前記外側壁の頂部から延びるほぼ水平
な上フランジと、 前記ほぼ水平なフランジと前記ほぼ水平な上フランジと
の間に延びるガセットとを更に備える、請求項６に記載
の紡糸機。 - 【請求項８】 前記補強材は、前記ほぼ水平なフラン
ジのまわりの複数位置で、前記ほぼ水平なフランジに係
合し、前記ガセットは、前記複数位置に位置決めされ
る、請求項７に記載の紡糸機。 - 【請求項９】 前記補強材は、前記底壁に固着された
環状プレートと、前記プレートと前記ほぼ水平なフラン
ジとの間に延びる複数のアームとを備える、請求項１に
記載の紡糸機。 - 【請求項１０】 前記ほぼ水平なフランジは、下方に
延びた部分を備え、かつ、前記補強材の前記複数のアー
ムを受け入れるようにノッチを備え、前記補強材は、前
記アームが前記ほぼ水平なフランジの前記下方に延びた
部分に係合するように回転される、請求項９に記載の紡
糸機。 - 【請求項１１】 前記補強材は、前記紡糸機の前記底
壁と前記ほぼ水平なフランジとの間に延びる複数のアー
ムを備える、請求項１に記載の紡糸機。 - 【請求項１２】 底壁と、紡糸機の回転中、溶融材料
の繊維を生じさせるための、前記底壁の周囲から上方に
延びる開口付き外側壁と、前記外側壁から内方に延びる
ほぼ水平なフランジとを有する紡糸機本体用の補強材で
あって、前記補強材は、前記紡糸機の前記底壁に固着さ
れ、かつ、前記ほぼ水平なフランジに係合する補強材か
ら成る、紡糸機本体用の補強材。 - 【請求項１３】 前記補強材は、前記紡糸機の前記底
壁と前記ほぼ水平なフランジとの間に延びる複数のアー
ムを更に備える、請求項１２に記載の紡糸機本体用の補
強材。 - 【請求項１４】 前記補強材は、前記底壁に固着され
た環状プレートを更に備え、前記複数のアームは、前記
環状プレートに固着される、請求項１３に記載の紡糸機
本体用の補強材。 - 【請求項１５】 前記複数のアーム及び前記環状プレ
ートは、前記補強材を構成するように一体に形成され
る、請求項１４に記載の紡糸機本体用の補強材。 - 【請求項１６】 底壁と、紡糸機の回転中、溶融材料
の繊維を生じさせるための、前記底壁の周囲から上方に
延びる開口付き外側壁と、前記外側壁から内方に延びる
ほぼ水平なフランジとを有する紡糸機本体の補強方法で
あって、 補強材を、前記ほぼ水平なフランジに係合させる工程
と、 内向き力を前記ほぼ水平なフランジにはたらかせるよう
に、前記補強材を前記底壁に固着する工程と、を備える
ことを特徴とする、紡糸機本体の補強方法。 - 【請求項１７】 前記ほぼ水平なフランジは、前記外
側壁の中央近くから延び、前記紡糸機本体は、前記外側
壁の頂部から延びるほぼ水平な上フランジを更に備え、
前記方法は、ガセットを、前記ほぼ水平なフランジと前
記ほぼ水平な上フランジとの間に延ばす工程を更に備え
る、請求項１６に記載の紡糸機本体の補強方法。 - 【請求項１８】 前記補強材は、前記ほぼ水平なフラ
ンジのまわりの複数位置で、前記ほぼ水平なフランジに
係合するアームを備え、ガセットを前記ほぼ水平なフラ
ンジと前記ほぼ水平な上フランジとの間に延ばす前記工
程は、前記ほぼ水平なフランジのまわりの複数位置で行
われる、請求項１７に記載の紡糸機本体の補強方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/395,542 US5591459A (en) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Apparatus for reinforcing a fiber producing spinner |
| US08/395542 | 1995-02-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246224A true JPH08246224A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=23563483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8041856A Pending JPH08246224A (ja) | 1995-02-28 | 1996-02-28 | 繊維製造用紡糸機の補強方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5591459A (ja) |
| EP (1) | EP0729920A3 (ja) |
| JP (1) | JPH08246224A (ja) |
| CA (1) | CA2169821A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170298B1 (en) * | 1999-04-30 | 2001-01-09 | Ottawa Fibre Inc. | Glass spinner with partitioned spinning head |
| CA2380215C (en) * | 2002-04-04 | 2006-06-13 | Ottawa Fibre Inc. | High throughput capacity spinner for manufacturing dual-component curly fibers |
| CA2384298C (en) * | 2002-04-29 | 2006-11-07 | Ottawa Fibre Inc. | Hybrid spinner for making a mixture of single-glass and dual-glass fibres right at the fibre forming stage |
| US9624123B2 (en) | 2014-08-07 | 2017-04-18 | Knauf Insulation, Inc. | Multi-component rotary spinner apparatuses systems and methods for producing fiber from molten material |
| US20160040319A1 (en) * | 2014-08-07 | 2016-02-11 | Knauf Insulation Gmbh | Gusseted rotary spinners for producing fiber from molten material |
| FR3068963B1 (fr) | 2017-07-11 | 2020-04-24 | Saint-Gobain Isover | Assiette de fibrage |
| WO2020046894A1 (en) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | Knauf Insulation, Inc. | Rotary spinner apparatuses, methods, and systems for producing fiber from molten material |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2899728A (en) * | 1959-08-18 | Method and apparatus for forming metal | ||
| US2998620A (en) * | 1958-06-09 | 1961-09-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and means for centrifuging curly fibers |
| FR1284035A (fr) * | 1960-01-07 | 1962-02-09 | Owens Corning Fiberglass Corp | Appareil pour centrifuger des fibres fines à partir de verre |
| US3393986A (en) * | 1965-05-28 | 1968-07-23 | Miles S. Firnhaber | Apparatus for manufacturing mineral fibers |
| US3622293A (en) * | 1968-12-10 | 1971-11-23 | Miles S Firnhaber | Apparatus for manufacturing glass fibers |
| US3511306A (en) * | 1969-03-17 | 1970-05-12 | Certain Teed St Gobain | Method and apparatus for centrifugally casting perforated rings |
| DE2911510A1 (de) * | 1978-12-08 | 1980-06-19 | Saint Gobain | Verfahren, vorrichtung und glaeser zum herstellen von glasfasern und damit hergestellte glasfasern |
| CA1125966A (en) * | 1979-04-09 | 1982-06-22 | Margaret L. Steel | Spinning process and apparatus |
| US4430106A (en) * | 1982-04-05 | 1984-02-07 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Spinner rotating apparatus |
| US4511383A (en) * | 1983-07-14 | 1985-04-16 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for producing glass fiber |
| US4904290A (en) * | 1988-09-30 | 1990-02-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Cobalt based alloys with critical carbon content for making and using in glass fiber production |
| US5100450A (en) * | 1991-07-02 | 1992-03-31 | Manville Corporation | Method and apparatus for producing fibers |
| US5474590A (en) * | 1993-11-05 | 1995-12-12 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Spinner for manufacturing dual-component fibers having an angled array of orifices |
-
1995
- 1995-02-28 US US08/395,542 patent/US5591459A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-19 CA CA002169821A patent/CA2169821A1/en not_active Abandoned
- 1996-02-26 EP EP96301254A patent/EP0729920A3/en not_active Withdrawn
- 1996-02-28 JP JP8041856A patent/JPH08246224A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2169821A1 (en) | 1996-08-29 |
| EP0729920A3 (en) | 1997-03-26 |
| US5591459A (en) | 1997-01-07 |
| EP0729920A2 (en) | 1996-09-04 |
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