JPH08245251A - ダムコンクリートの製造方法 - Google Patents
ダムコンクリートの製造方法Info
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- JPH08245251A JPH08245251A JP7835995A JP7835995A JPH08245251A JP H08245251 A JPH08245251 A JP H08245251A JP 7835995 A JP7835995 A JP 7835995A JP 7835995 A JP7835995 A JP 7835995A JP H08245251 A JPH08245251 A JP H08245251A
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- Japan
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- reducing agent
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダムコンクリートの温度応力を材料配合の面
から抑制する。 【構成】 目標強度のダムコンクリートを必要な単位セ
メント量とスランプ値０〜６ｃｍの配合設計のもとで練
り混ぜるダムコンクリートの製造にさいし，単位セメン
ト量を前記の設計配合よりも１０Ｋｇ／ｍ3以上少なく
し，高性能減水剤もしくは高性能減水剤とウエランガム
を混和剤として配合して前記と同等のスランプ値と目標
強度を得ることを特徴とする温度応力を抑制したダムコ
ンクリートの製造方法。
から抑制する。 【構成】 目標強度のダムコンクリートを必要な単位セ
メント量とスランプ値０〜６ｃｍの配合設計のもとで練
り混ぜるダムコンクリートの製造にさいし，単位セメン
ト量を前記の設計配合よりも１０Ｋｇ／ｍ3以上少なく
し，高性能減水剤もしくは高性能減水剤とウエランガム
を混和剤として配合して前記と同等のスランプ値と目標
強度を得ることを特徴とする温度応力を抑制したダムコ
ンクリートの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，温度応力に関与する単
位セメント量を減らしても，十分な強度とワーカビリテ
ィを保持するダムコンクリートの製造方法に関する。
位セメント量を減らしても，十分な強度とワーカビリテ
ィを保持するダムコンクリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように，ダムコンクリートはマス
コンクリートであるため，セメントの水和熱による温度
応力（温度ひび割れ）が問題となる。この問題に対して
従来より，材料配合を考慮したり，或いは強制的に冷却
するといった対策が講じられてきた。強制冷却としては
液体窒素等の液化ガスを材料混練時に投入する方法等が
試みられている。
コンクリートであるため，セメントの水和熱による温度
応力（温度ひび割れ）が問題となる。この問題に対して
従来より，材料配合を考慮したり，或いは強制的に冷却
するといった対策が講じられてきた。強制冷却としては
液体窒素等の液化ガスを材料混練時に投入する方法等が
試みられている。
【０００３】材料配合の面からは，低発熱型セメントの
使用や極力単位セメント量を少なくすることによって温
度上昇を抑制することが行われてきた。一般にダムコン
クリートでは低スランプの硬練コンクリートで施工され
るので，単位水量を少なくできるという特質があり，し
たがって，単位セメント量を少なくしても水セメント比
は大きくならないので，十分な強度が得られる。
使用や極力単位セメント量を少なくすることによって温
度上昇を抑制することが行われてきた。一般にダムコン
クリートでは低スランプの硬練コンクリートで施工され
るので，単位水量を少なくできるという特質があり，し
たがって，単位セメント量を少なくしても水セメント比
は大きくならないので，十分な強度が得られる。
【０００４】例えば，アーチダム本体や重量式ダムの外
部に用いられるダムコンクリートでは，セメントや骨材
の品質によっても異なるが，一般に単位水量：９０〜１
１０Ｋｇ／ｍ3，単位セメント量：２１０〜２４０Ｋｇ
／ｍ3が現状である。しかしこれよりもさらに温度上昇
を抑制させることが，打設したコンクリートの品質向上
の観点から要求されている。
部に用いられるダムコンクリートでは，セメントや骨材
の品質によっても異なるが，一般に単位水量：９０〜１
１０Ｋｇ／ｍ3，単位セメント量：２１０〜２４０Ｋｇ
／ｍ3が現状である。しかしこれよりもさらに温度上昇
を抑制させることが，打設したコンクリートの品質向上
の観点から要求されている。
【０００５】その一つの方法として，さらに単位セメン
ト量を減らすことが考えられるが，単位セメント量をあ
まり減らすと，所要の強度が得られない；コンクリート
のワーカビリティが悪くなる；品質のばらつきが大きく
なる；等の問題が生じる。
ト量を減らすことが考えられるが，単位セメント量をあ
まり減らすと，所要の強度が得られない；コンクリート
のワーカビリティが悪くなる；品質のばらつきが大きく
なる；等の問題が生じる。
【０００６】このうち，ワーカビリティの低下に対して
はフライアッシュをセメントに混入する方法がある。フ
ライアッシュは粒子が球状であるためワーカビリティが
良好となるからである。しかし，最近では公害防止等の
観点から良質のフライアッシュが製造され難くなってお
り，このために，ダムコンクリートの品質のばらつきを
大きくするという問題が新たに生じる。
はフライアッシュをセメントに混入する方法がある。フ
ライアッシュは粒子が球状であるためワーカビリティが
良好となるからである。しかし，最近では公害防止等の
観点から良質のフライアッシュが製造され難くなってお
り，このために，ダムコンクリートの品質のばらつきを
大きくするという問題が新たに生じる。
【０００７】さらに最近では，石灰石粉を混入すること
によってコンクリート中の粉体量を多くし，適度なワー
カビリティ（施工性）を確保する方法が実施されてい
る。しかし，この方法では，セメントと石粉を別々に取
扱う場合には，計量サイロが２つ必要となる等の問題が
生じる。また，セメントと石粉をプレミックスする場合
には，石粉が水分を持っているのでセメントを風化させ
る可能性が高くなる。
によってコンクリート中の粉体量を多くし，適度なワー
カビリティ（施工性）を確保する方法が実施されてい
る。しかし，この方法では，セメントと石粉を別々に取
扱う場合には，計量サイロが２つ必要となる等の問題が
生じる。また，セメントと石粉をプレミックスする場合
には，石粉が水分を持っているのでセメントを風化させ
る可能性が高くなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように，ダムコン
クリートの材料配合の面から温度応力を抑制しようとす
る従来の対策では限界があり，一層の温度応力低下を実
現することは困難であった。すなわち，温度上昇を抑制
するために，単位セメント量を現状よりも１０〜２０Ｋ
ｇ／ｍ3減らすと，所要のスランプ（使用されるコンク
リートに応じて定められており，ダムコンクリートでは
一般に０〜６ｃｍ程度）を得るための単位水量は変わら
ないので強度が小さくなり，また単位セメント量が少な
くなることでコンクリートの粘性が乏しくなってワーカ
ビリティ（施工性）が悪くなると共にこのために強度等
の品質のばらつきが大きくなるという問題がある。
クリートの材料配合の面から温度応力を抑制しようとす
る従来の対策では限界があり，一層の温度応力低下を実
現することは困難であった。すなわち，温度上昇を抑制
するために，単位セメント量を現状よりも１０〜２０Ｋ
ｇ／ｍ3減らすと，所要のスランプ（使用されるコンク
リートに応じて定められており，ダムコンクリートでは
一般に０〜６ｃｍ程度）を得るための単位水量は変わら
ないので強度が小さくなり，また単位セメント量が少な
くなることでコンクリートの粘性が乏しくなってワーカ
ビリティ（施工性）が悪くなると共にこのために強度等
の品質のばらつきが大きくなるという問題がある。
【０００９】このような背景のもとで本発明は，単位セ
メント量を現状より減らしても十分な強度とワーカビリ
ティを保持するダムコンクリートの開発を目的としたも
のである。
メント量を現状より減らしても十分な強度とワーカビリ
ティを保持するダムコンクリートの開発を目的としたも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，目標強
度のダムコンクリートを必要な単位セメント量とスラン
プ値０〜６ｃｍの配合設計のもとで練り混ぜるダムコン
クリートの製造にさいし，単位セメント量を前記の設計
配合よりも１０Ｋｇ／ｍ3以上少なくし，高性能減水剤
もしくは高性能減水剤とウエランガムを混和剤として配
合して前記と同等のスランプ値で同等の目標強度を得る
ことを特徴とする温度応力を抑制したダムコンクリート
の製造方法を提供する。
度のダムコンクリートを必要な単位セメント量とスラン
プ値０〜６ｃｍの配合設計のもとで練り混ぜるダムコン
クリートの製造にさいし，単位セメント量を前記の設計
配合よりも１０Ｋｇ／ｍ3以上少なくし，高性能減水剤
もしくは高性能減水剤とウエランガムを混和剤として配
合して前記と同等のスランプ値で同等の目標強度を得る
ことを特徴とする温度応力を抑制したダムコンクリート
の製造方法を提供する。
【００１１】より具体的には，高性能減水剤を単位セメ
ント量に対し０.０１〜１.０重量％の範囲，ウエランガ
ムを単位水量に対し０〜０.１重量％の範囲で配合し，
単位セメント量は２１０Ｋｇ／ｍ3以下と通常の範囲よ
りも少なくしてダムコンクリートを製造する。
ント量に対し０.０１〜１.０重量％の範囲，ウエランガ
ムを単位水量に対し０〜０.１重量％の範囲で配合し，
単位セメント量は２１０Ｋｇ／ｍ3以下と通常の範囲よ
りも少なくしてダムコンクリートを製造する。
【００１２】
【作用】高性能減水剤とウエランガムをコンクリートに
添加することによって所定のスランプを得るための単位
水量を５〜１０Ｋｇ／ｍ3程度少なくできる。これによ
って単位セメント量を１０〜２０Ｋｇ／ｍ3程度少なく
しても水セメント比は大きくならず，したがって，圧縮
強度は小さくならない。また，セメント量が少なくなる
ことによる粘性の低下は，単位水量を減らせることとウ
エランガムの作用によってある程度抑制できる。
添加することによって所定のスランプを得るための単位
水量を５〜１０Ｋｇ／ｍ3程度少なくできる。これによ
って単位セメント量を１０〜２０Ｋｇ／ｍ3程度少なく
しても水セメント比は大きくならず，したがって，圧縮
強度は小さくならない。また，セメント量が少なくなる
ことによる粘性の低下は，単位水量を減らせることとウ
エランガムの作用によってある程度抑制できる。
【００１３】このように単位セメント量を減らし，その
代りとして高性能減水剤とウエランガムを適量添加する
ことによって，強度やワーカビリティをさほど低下させ
ることなく，マスコンクリートの温度上昇を抑制でき
る。また，配合にもよるが，高性能減水剤とウエランガ
ムは比較的安価であるので，これら混和剤使用による費
用増加分は単位セメント量削減分で相殺して余りあり，
全体としてはコストダウンも図れる。
代りとして高性能減水剤とウエランガムを適量添加する
ことによって，強度やワーカビリティをさほど低下させ
ることなく，マスコンクリートの温度上昇を抑制でき
る。また，配合にもよるが，高性能減水剤とウエランガ
ムは比較的安価であるので，これら混和剤使用による費
用増加分は単位セメント量削減分で相殺して余りあり，
全体としてはコストダウンも図れる。
【００１４】ウエランガムの添加量は単位水量に対し０
〜０.１重量％とする。最適添加量は単位水量に対し０.
００５〜０.０２０重量％程度である。ウェランガムは
菌体番号 Alcaligenes ATCC 31555 の菌によって産出さ
れるバイオポリマーであり，その詳細な分子構造は例え
ば Carbohydrate Res-each 139(1985), P217〜223, Els
evier Science Publishers B.V.,Amsterdam に記載され
ている。かようなウエランガムは市場で入手可能であ
る。
〜０.１重量％とする。最適添加量は単位水量に対し０.
００５〜０.０２０重量％程度である。ウェランガムは
菌体番号 Alcaligenes ATCC 31555 の菌によって産出さ
れるバイオポリマーであり，その詳細な分子構造は例え
ば Carbohydrate Res-each 139(1985), P217〜223, Els
evier Science Publishers B.V.,Amsterdam に記載され
ている。かようなウエランガムは市場で入手可能であ
る。
【００１５】コンクリート混和剤としての高性能減水剤
にはβ−ナフタリンスルホン酸塩，メラミンスルホン酸
塩，ポリカリボン酸塩，アルキルアリルスルホン酸塩，
リグニンスルホン酸塩等が良く知られているが，これら
のものが本発明でも使用できる。このうち特にβ−ナフ
タリンスルホン酸塩が本発明において良好な結果が得ら
れる。高性能減水剤の添加量は, これを粉体として見た
場合, 単位セメント量に対し０.０１〜１.０重量％, 好
ましくは０.０２〜０.１％程度である。
にはβ−ナフタリンスルホン酸塩，メラミンスルホン酸
塩，ポリカリボン酸塩，アルキルアリルスルホン酸塩，
リグニンスルホン酸塩等が良く知られているが，これら
のものが本発明でも使用できる。このうち特にβ−ナフ
タリンスルホン酸塩が本発明において良好な結果が得ら
れる。高性能減水剤の添加量は, これを粉体として見た
場合, 単位セメント量に対し０.０１〜１.０重量％, 好
ましくは０.０２〜０.１％程度である。
【００１６】混和剤（高性能減水剤＋ウエランガム）の
添加にさいしては，高性能減水剤とウエランガムを使用
量に応じてプレミックスした粉体を生コン工場あるいは
ダム工事のバッチャープラントの混和剤タンクにおいて
５００〜２０００倍程度の水で溶かして水溶液とし，こ
の水溶液をミキサーに添加すればよい。このようにする
ことによって，常用のＡＥ減水剤のタンクや計量装置を
そのまま利用することができる。
添加にさいしては，高性能減水剤とウエランガムを使用
量に応じてプレミックスした粉体を生コン工場あるいは
ダム工事のバッチャープラントの混和剤タンクにおいて
５００〜２０００倍程度の水で溶かして水溶液とし，こ
の水溶液をミキサーに添加すればよい。このようにする
ことによって，常用のＡＥ減水剤のタンクや計量装置を
そのまま利用することができる。
【００１７】なお，本発明のダムコンクリートは，従来
のダムコンクリートに通常添加されている混和剤例えば
ＡＥ減水剤やＡＥ助剤などを従来どおり添加することが
できることはもちろんである。
のダムコンクリートに通常添加されている混和剤例えば
ＡＥ減水剤やＡＥ助剤などを従来どおり添加することが
できることはもちろんである。
【００１８】
【実施例】下記の使用材料を，表１の配合のもとで，１
００リットル傾胴ミキサを用いて８０リットルのコンク
リートを練り混ぜた。
００リットル傾胴ミキサを用いて８０リットルのコンク
リートを練り混ぜた。
【００１９】〔使用材料〕 セメント：中庸熱ポルトランドセメント（日本セメント
株式会社，比重3.20) 細骨材：川砂（比重 2.58, 吸水率 2.08, 粗粒率 2.6
4 ） 粗骨材：川砂利（骨材最大寸法 150mm，比重 2.69, 粗
粒率 8.29) 水：河川水 ＡＥ減水剤：ポゾリスＮo.８（ポゾリス物産株式会社
製：リグニンスルホン酸化合物） ＡＥ助剤 ：ポゾリスＮo.７７５Ｓ（ポゾリス物産株式
会社製） 高性能減水剤：マイティ１００（花王株式会社製：ナフ
タリンスルホン酸塩） ウエランガム：市販の粉体品 ただし，高性能減水剤とウエランガムは，各粉体を９
５：５にプレミックスしたものを使用した。
株式会社，比重3.20) 細骨材：川砂（比重 2.58, 吸水率 2.08, 粗粒率 2.6
4 ） 粗骨材：川砂利（骨材最大寸法 150mm，比重 2.69, 粗
粒率 8.29) 水：河川水 ＡＥ減水剤：ポゾリスＮo.８（ポゾリス物産株式会社
製：リグニンスルホン酸化合物） ＡＥ助剤 ：ポゾリスＮo.７７５Ｓ（ポゾリス物産株式
会社製） 高性能減水剤：マイティ１００（花王株式会社製：ナフ
タリンスルホン酸塩） ウエランガム：市販の粉体品 ただし，高性能減水剤とウエランガムは，各粉体を９
５：５にプレミックスしたものを使用した。
【００２０】表１の配合において，ケース１（従来例）
はアーチダム本体コンクリートの標準例である。この従
来例の配合設計値は次のとおりである。 目標スランプ：３±１ｃｍ， 目標空気量：３±１％， 設計基準強度：３２５ｋｇｆ／ｃｍ2， 配合強度３９０ｋｇｆ／ｃｍ2
はアーチダム本体コンクリートの標準例である。この従
来例の配合設計値は次のとおりである。 目標スランプ：３±１ｃｍ， 目標空気量：３±１％， 設計基準強度：３２５ｋｇｆ／ｃｍ2， 配合強度３９０ｋｇｆ／ｃｍ2
【００２１】ケース２（比較例）は，単位セメント量を
ケース１よりも２０ｋｇ／ｍ3削減したものであり，単
位水量はスランプが３±１ｃｍとなるように調整した。
ケース１よりも２０ｋｇ／ｍ3削減したものであり，単
位水量はスランプが３±１ｃｍとなるように調整した。
【００２２】ケース３（本発明例）は，単位セメント量
をケース１よりも１０ｋｇ／ｍ3削減し，且つ高性能減
水剤とウエランガムを合計量で０.１ｋｇ／ｍ3添加した
ものであり，単位水量はスランプが３±１ｃｍとなるよ
うに調整した。
をケース１よりも１０ｋｇ／ｍ3削減し，且つ高性能減
水剤とウエランガムを合計量で０.１ｋｇ／ｍ3添加した
ものであり，単位水量はスランプが３±１ｃｍとなるよ
うに調整した。
【００２３】ケース４（本発明例）は，単位セメント量
をケース１よりも２０ｋｇ／ｍ3削減し，且つ高性能減
水剤とウエランガムを合計量で０.２ｋｇ／ｍ3添加した
ものであり，単位水量はスランプが３±１ｃｍとなるよ
うに調整した。
をケース１よりも２０ｋｇ／ｍ3削減し，且つ高性能減
水剤とウエランガムを合計量で０.２ｋｇ／ｍ3添加した
ものであり，単位水量はスランプが３±１ｃｍとなるよ
うに調整した。
【００２４】各ケース配合のフレッシュコンクリートの
試験結果（スランプ，空気量および温度）と各コンクリ
ートの圧縮強度試験結果を表２に示した。
試験結果（スランプ，空気量および温度）と各コンクリ
ートの圧縮強度試験結果を表２に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表２の結果に見られるように，ケース２で
は粘性が低く材料分離抵抗性も小さく，強度面でも材令
９１日強度で配合強度を下回った。これに対し，本発明
に従うケース３と４では単位セメント量を削減したにも
拘わらず，ケース１と同程度のワーカビリティを確保し
ながら，強度面でも３９０Ｋｇｆ／ｍ3をクリヤーし
た。
は粘性が低く材料分離抵抗性も小さく，強度面でも材令
９１日強度で配合強度を下回った。これに対し，本発明
に従うケース３と４では単位セメント量を削減したにも
拘わらず，ケース１と同程度のワーカビリティを確保し
ながら，強度面でも３９０Ｋｇｆ／ｍ3をクリヤーし
た。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
マスコンクリートの温度応力に関与する単位セメント量
を低減しても，目標強度とワーカビリティが同時に達成
できるダムコンクリートが得られる。したがって，強度
並びに施工性を損なうことくダム構造体の温度ひび割れ
を材料面からの対策によって防止できるという優れた効
果を発揮する。また単位セメント量の低減により経済的
にも有利である。
マスコンクリートの温度応力に関与する単位セメント量
を低減しても，目標強度とワーカビリティが同時に達成
できるダムコンクリートが得られる。したがって，強度
並びに施工性を損なうことくダム構造体の温度ひび割れ
を材料面からの対策によって防止できるという優れた効
果を発揮する。また単位セメント量の低減により経済的
にも有利である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大内 斉 新潟県新潟市万代１丁目３番４号 鹿島建 設株式会社北陸支店内 (72)発明者 坂田 昇 新潟県新潟市万代１丁目３番４号 鹿島建 設株式会社北陸支店内 (72)発明者 南 昌義 大阪府大阪市中央区北浜東１番29号 三晶 株式会社内 (72)発明者 吉崎 政人 大阪府大阪市中央区北浜東１番29号 三晶 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 目標強度のダムコンクリートを必要な単
位セメント量とスランプ値０〜６ｃｍの配合設計のもと
で練り混ぜるダムコンクリートの製造にさいし，単位セ
メント量を前記の設計配合よりも１０Ｋｇ／ｍ3以上少
なくし，高性能減水剤もしくは高性能減水剤とウエラン
ガムを配合して前記と同等のスランプ値で同等の目標強
度を得ることを特徴とする温度応力を抑制したダムコン
クリートの製造方法。 - 【請求項２】 ウエランガムは単位水量に対し０〜０.
１重量％の範囲，高性能減水剤は単位セメント量に対し
０.０１〜１.０重量％の範囲で配合する請求項１に記載
のダムコンクリートの製造方法。 - 【請求項３】 単位セメント量は２１０Ｋｇ／ｍ3以下
である請求項１または２に記載のダムコンクリートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07835995A JP3151121B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | ダムコンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07835995A JP3151121B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | ダムコンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245251A true JPH08245251A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3151121B2 JP3151121B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=13659807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07835995A Expired - Fee Related JP3151121B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | ダムコンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151121B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008184344A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Grace Chemicals Kk | 分離抵抗性セメント混和剤 |
| CN104072035A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-10-01 | 蚌埠华东石膏有限公司 | 一种高抗压强度混凝土及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP07835995A patent/JP3151121B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008184344A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Grace Chemicals Kk | 分離抵抗性セメント混和剤 |
| CN104072035A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-10-01 | 蚌埠华东石膏有限公司 | 一种高抗压强度混凝土及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3151121B2 (ja) | 2001-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |