JPH08243694A

JPH08243694A - タンディッシュストッパー着脱装置

Info

Publication number: JPH08243694A
Application number: JP4534395A
Authority: JP
Inventors: Toshirou Fukuokaya; 俊郎福岡屋; Takashi Tochihara; 孝栃原
Original assignee: Nittetsu Plant Designing Corp; Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Plant Designing Corp
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1995-03-06
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、連続鋳造機のタンディッシュスト
ッパー装置において、（１）ストッパー交換作業時の作
業者の高熱重筋労働を軽減し、（２）簡単な構造で確実
にストッパー単体をストッパー装置に着脱可能な安価な
設備を提供することを目的とする。【構成】ストッパーアーム２先端に、ストッパー１を
軸方向垂直に立てた状態で、水平方向に装着可能な溝を
設け、ストッパーアーム軸方向に動作可能なＵ字形楔１
０をストッパーアーム本体に具備し、ストッパー本体の
軸にＵ字形楔を受ける勾配付ライナー１１を設けて、Ｕ
字形楔を押引することでストッパーのストッパーアーム
への着脱を可能とすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備における
タンディッシュストッパー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造設備では、溶鋼をモールド内に
注ぐ際にモールドへの溶鋼流量を一定にコントロールす
るために、タンディッシュ及び溶鋼流量を調整するため
の制御装置が装備される。この溶鋼流量を調整する方法
として現在よく普及している方法にストッパー方式とス
ライディングノズル（以降ＳＮと記す）方式の二つがあ
る。過去、ストッパー方式はそのモールド内湯面レベル
制御精度においてＳＮ方式に劣るとされてきたが、近
年、その溶鋼流量制御能が大きく向上し両方式のモール
ド内湯面レベル制御精度に特に差が無くなったこと、及
び、ストッパー方式の耐火物コスト優位性や、タンディ
ッシュからモールドへの耐火物接合面が少なく溶鋼酸化
を防げること、又、モールド内溶鋼流れがＳＮ方式に較
べてより均一対称である等の利点から広く普及しつつあ
る。

【０００３】一方、近年タンディッシュ設備において、
タンディッシュ熱間回転操業が普及して来た。これは、
タンディッシュ内の耐火物を繰り返し使用することによ
り耐火物コストの削減を狙ったものである。

【０００４】ストッパーを用いたタンディッシュ熱間回
転操業では、鋳造完了後にまずタンディッシュ内残鋼滓
を排出する。その後、消耗の激しいストッパー及び浸漬
ノズルの交換を行い次鋳造を行う。この時、タンディッ
シュ内耐火物温度低下による次鋳造でのノズル詰まり等
トラブルを防止するため、短時間にこれら耐火物の交換
作業を行う必要がある。

【０００５】ストッパーのストッパーアーム２への取付
手段は、図７及び図８に示す様なネジ機構によるナット
締結手段が信頼性の高い安価な方法として用いられる。
また、短時間で自動でストッパーを交換する手段とし
て、例えば特開平５−２００５０４号公報にある様なス
トッパー着脱装置が利用されている。これは、ストッパ
ー１とストッパーアーム２の締結手段は従来通りとし、
ストッパーアーム２に更に縦支柱を設けてストッパーを
ストッパーアーム２毎交換する方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ストッパーを用いたタ
ンディッシュ熱間回転操業では、タンディッシュ内耐火
物表面温度を１２００℃以上の高い状態に保持したまま
次の鋳造に入ることが望ましい。従来技術のネジ機構に
よるナット締結手段では、作業者はストッパーの取り替
えを行うためにこの高温タンディッシュの上で作業する
必要があること、また、ナットの緩みが操業トラブルに
繋がることから強固な締めつけが要求されることから、
これら作業の改善が強く望まれていた。また、タンディ
ッシュ熱間回転操業では連続鋳造機での生産性を向上さ
せるために鋳造と次鋳造の間の鋳造設備時間を短くする
ことが要求されている。ネジ機構によるナット締結手段
では、ストッパー１本当たり１０分前後の時間を要し、
更なる時間の短縮が求められていた。

【０００７】一方、前記した従来技術の特開平５−２０
０５０４号公報は、ストッパーを短時間に自動で交換す
る方法の一つである。しかし、ストッパー装置そのもの
の部品点数が増え装置が複雑となること及び別にストッ
パー着脱設備を装備する必要が有り、設備投資コストが
膨大になり且つ整備作業がやりずらい等の問題を有し普
及までには至っていない。

【０００８】このようなことから本発明は、連続鋳造機
のタンディッシュストッパー装置において、（１）スト
ッパー交換作業時の作業者の高熱重筋労働を軽減し、
（２）簡単な構造で確実にストッパーの芯だしができ締
結が可能な安価な設備を提供する、以上の特徴を併せ持
ったタンディッシュストッパー装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、連続鋳
造設備のタンディッシュストッパー装置において、スト
ッパーアーム先端に、ストッパーを軸方向に垂直に立て
た状態で、水平方向に装着可能なコの字状の溝を形成
し、且つ、前記ストッパーアーム本体に、ストッパーア
ーム軸方向に動作可能なＵ字形楔を具備せしめ、更にス
トッパー本体の軸にＵ字形楔を受ける勾配付ライナーを
設けて、Ｕ字形楔によるストッパーのストッパーアーム
への着脱を可能とし、上記課題を解決した。

【００１０】

【作用】上記構成のストッパー設備は、ストッパーアー
ム先端にストッパーを軸方向垂直に立てた状態で水平方
向に装着可能な溝を設け、ストッパーアーム軸方向に動
作可能なＵ字形楔をストッパーアーム本体に具備し、ス
トッパー本体の軸にＵ字形楔を受ける勾配付ライナーを
設けることにより、ナット締結機構によらずＵ字形楔に
よりストッパーとストッパーアームの強固な締結及び位
置決めが可能となり、これによりストッパー交換作業時
の作業者の高熱重筋労働を軽減し、簡単な構造で確実に
ストッパーの位置決めができ締結が可能な安価な設備を
提供することが可能となった。

【００１１】

【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて具体的に
説明する。図１は本発明の一実施例を示すタンディッシ
ュストッパー着脱装置であり、ストッパー及びストッパ
ーアームの全体側面図、図２は全体平面図を示す。ま
た、図３は図２に図示されたＡ−Ａ断面の構造を示す。

【００１２】ストッパーアーム２は、ストッパー装置本
体のストッパーアーム受台６上にアーム固定用ボルト１
６及びアーム固定用ナット７で固定される。ストッパー
アーム２には、その先端にＵ字形楔１０がストッパーア
ーム２の軸方向に動作可能に装着され、楔押引用中間プ
レート１２を介してアーム２の後端に設けられた楔押引
用アクチュエーター１３によって駆動される。この時、
楔押引用中間プレート１２は、ストッパーアーム固定ボ
ルト１６と交差する部位に長孔が設けられ、両者の干渉
を防いでいる。また、アーム２の先端には、位置決めボ
ルト９が装備され、ロッド３がＵ字形楔１０によって押
される際の反力の支持及び位置決めが行われる。

【００１３】ストッパー本体１にはその軸芯にストッパ
ーロッド３が組み込まれている。楔受けライナー１１
は、ロッド３に嵌合するネジが加工されており、ナット
１４により締めつけ固定される。また、その下方には球
面座付座金７が取り付けられ、ナット１５により位置決
めが行われる。

【００１４】図４は、ストッパー１を取り付けていない
状態でのストッパーアーム２の先端構造を示し、（ａ）
は平面図を、（ｂ）は側面図を表す。図では、Ｕ字形楔
１０はアーム２の後端に装備された楔押引用シリンダー
１３によってアーム後端方向へ後退した状態にある。ア
ーム２の先端には、ストッパー１を装着するための溝
が、Ｕ字形楔１０の動作方向と直角に設けられる。ま
た、この溝幅ｘは、ストッパー装着作業を容易にするた
め、ロッド径ｄより余裕をもって設けられる。本実施例
においては、ロッドネジ径Ｍ４２に対し、±１０mmの余
裕を設け溝幅６２mmとした。

【００１５】図５はストッパーロッド３をストッパーア
ーム２に装着した際の締結部拡大図であり、（ａ）は平
面図を、（ｂ）は側面図を表す。Ｕ字形楔１０はアーム
２の後端に装備された楔押引用シリンダー１３によって
アーム先端方向へ押し出された状態にある。この時、Ｕ
字形楔１０によって楔受ライナー１１が上に押し上げら
れる。しかし、アームの下部にある球面座付座金受ナッ
ト１５に支持された球面座付座金７がストッパーアーム
２に押しつけられ、ストッパーロッド３断面に張力が作
用し、この力によってロッド３がアーム２に固定され
る。

【００１６】本実施例においては、図１内にある浸漬ノ
ズル５にストッパー１を押しつける最大荷重を１ton 、
Ｕ字形楔１０の勾配を約８度、楔押引用シリンダー１３
の推力を約１４ton で設計を行った。また、Ｕ字形楔１
０の押し付け時に楔の勾配で発生する水平方向分力によ
りロッド３は、アーム２の先端方向へ押しつけられる。
この水平方向の荷重は、Ｕ字形楔１０を挟んで、ストッ
パーロッド３とアーム２の接触面及び楔受ライナー１１
と位置決めボルト９の接触面で支持される。これによっ
て、ストッパーロッド３を鉛直方向に対して転倒させよ
うとするモーメントを小さく抑えることが可能となる。

【００１７】本実施例においては、ストッパーアーム２
の上面側に位置決めボルト９を配置してあるが、球面座
付座金７若しくはそれより下部にあるナット１５及びロ
ッド３を同様な機構で位置決め及び荷重支持しても何ら
問題は無い。また、本実施例においては位置決めにボル
ト９を使用してあるが、位置決め機構を無くし固定スト
ッパーに押し当てて使用することも可能である。

【００１８】図６は、ストッパー単体での構造図であ
り、特にアーム取り付け部を拡大して示したものであ
る。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を表す。楔形ライ
ナー１１及び球面座付座金７のロッド３に対する位置
は、ストッパー本体１の下部先端位置を基準とし、ゲー
ジを用いて予め所定の位置にセットされる。

【００１９】本装置はタンディッシュ予熱装置やタンデ
ィッシュ内の溶鋼によって高温雰囲気下で使用される。
従って必要に応じてストッパーアーム及びアームとスト
ッパーを空冷することも有る。

【００２０】本ストッパーのアーム２への取り付け手順
は、楔形ライナー１１及び球面座付座金７のロッド３に
対する位置がセットされたストッパーを、ロッド３の上
部に吊り具をセットし、天井クレーンによって取り付け
位置まで運び、図５に従い溝にストッパーを装着後、Ｕ
字形楔１０を打ち込んで装着が行われる。また、取り外
す際は以上の逆の手順を踏んで取り外される。

【００２１】ここで本発明で定義するＵ字形楔とは、ス
トッパーロッド３を挟んで楔機構を設け、一つのアクチ
ュエーターで同時に二本の楔を動作させることを可能と
した形状であり、Ｈ字形状の様に機能として同等の作用
が期待できる形状をも含まれる。

【００２２】尚、本発明は前記実施例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り、各構成
部材の諸形状等種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２３】

【発明の効果】本発明により、タンディッシュストッパ
ーをストッパーアームに迅速確実に締結し、作業者の高
熱重筋労働を大きく改善することが可能となり、しかも
交換作業時間を１本当たり５分程度で実施することが可
能となった。また、ストッパー本体のハンドリングを従
来通り天井クレーンを活用することで専用のストッパー
着脱ハンドリング装置も不要であり投資コストを削減す
ることも可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すタンディッシュストッ
パー着脱装置であり、ストッパー及びストッパーアーム
の全体側面図を示す。

【図２】図１の全体平面図を示す。

【図３】本発明の一実施例を示し、図２に図示されたＡ
−Ａ断面図を示す。

【図４】本発明の一実施例であり、ストッパー１を取り
付けていない状態でのストッパーアーム２の先端構造を
示し、（ａ）は平面図を、（ｂ）は側面図を示す。

【図５】本発明の一実施例であり、ストッパーロッド３
をストッパーアーム２に装着した際の締結部拡大説明図
である。（ａ）は平面図を、（ｂ）は側面図を示す。

【図６】本発明の一実施例を示すストッパー単体での構
造図であり、アーム取り付け部の拡大説明図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。

【図７】従来技術の説明図であって、通常用いられるタ
ンディッシュストッパー設備の全体図を示す。

【図８】図７に於けるストッパーアーム２とストッパー
ロッド３のネジ機構による締結方法拡大図を示す。

【符号の説明】

１ストッパー本体２ストッパーアーム３ストッパーロッド６ストッパー受台７アーム固定用ナット９位置決めボルト１０Ｕ字形楔１１楔受ライナー１２中間プレート１３シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続鋳造設備のタンディッシュストッパ
ー装置において、ストッパーアーム先端に、ストッパー
を軸方向垂直に立てた状態で、水平方向に装着可能なコ
の字状の溝を形成し、且つ、前記ストッパーアーム本体
に、ストッパーアーム軸方向に動作可能なＵ字形楔をス
トッパーアーム本体に具備せしめ、更に、ストッパー本
体の軸に前記Ｕ字形楔を受ける勾配付ライナーを設け
て、Ｕ字形楔によるストッパーのストッパーアームへの
着脱を可能としたことを特徴とするタンディッシュスト
ッパー着脱装置。