JPH08243436A - 電気集じん装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サイドボックス内の碍子部の洗浄を不要化す
る。 【構成】 正極支棒７に対して平行に延びる正極連結棒
３３により各正極板を連結し、ケーシング１の側壁１ａ
寄りの少なくとも１枚の正極板から成る外側正極板５ａ
の正極支棒貫通部に透孔３２を穿設し、外側正極板５ａ
を正極連結棒３３および外側正極板５ａの内側に配設さ
れた内側正極板を介して正極支棒７に電気的に接続する
とともに、正極支棒７に、透孔３２を隙間をもって貫通
し最外部の内側正極板５ｃに至る絶縁スリーブ３７を被
着し、絶縁スリーブ３７の外周部が嵌合する嵌合穴４３
をそなえ側壁１ａに取付けた支持具４１に、絶縁スリー
ブ３７を被せた正極支棒３３を挿通させ、絶縁スリーブ
３７に向って加圧空気を噴出する噴気口４４を前記支持
具４１部またはケーシング１部に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は空気中の粉じんを集じ
んする電気集じん装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電気集じん装置としては、含じん
空気が流過する荷電部において粉じんを帯電させ、集じ
ん部においてこの帯電した粉じんを負極板上に吸引捕集
するものであり、図７〜図１２にその従来構造を示す。
図中、１は前後が開口した箱状のケーシングで、このケ
ーシング内の含じん空気上流側に荷電部２、下流側に集
じん部３が設けてある。４はケーシング１の側壁１ａの
側方に設けたサイドボックスで、全面が側方に開口して
いる。

【０００３】そして集じん部３を構成する多数枚の交互
に配設された正極板５と負極板６は、それぞれ正極支棒
７と負極支棒８により保持され、正極支棒７は側壁１ａ
に碍子９を介して取付けた給電バー１０に取付けられ、
負極支棒８は接地された側壁１ａにその両端を固定され
ている。また荷電部２においても、交互に配設された正
放電線１１と負極板１２は、それぞれ放電線支棒１３と
負極支棒１４により保持され、放電線支棒１３は側壁１
ａに碍子１５を介して取付けた給電バー１６に取付けら
れ、負極支棒１４は接地された側壁１ａにその両端を固
定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記構成の電
気集じん装置１７においては、正極支棒７および放電線
支棒１３が側壁１ａを貫通する部分には、大きな開口部
１８および１９（図１０，１２参照）が設けられている
ため、これらの開口部１８，１９から含じん空気中の粉
じんがサイドボックス４内に侵入し、碍子９，１５上に
堆積して絶縁不良をひきおこす。これを防止するために
は定期的に碍子９，１５部を水洗いする必要があり、こ
のための電気集じん装置１７の取外し・移動・洗浄・再
取付などの極めて煩雑な作業を必要とし、集じんの中断
時間も長びくものであった。

【０００５】またサイドボックス４内への粉じんの侵入
量を低減化させるために開口部１８，１９等を小径化す
ると、たとえば図１０や図１２に示すように、正極支棒
７に被せた正極板位置ぎめ用の金属製のスペーサ２０上
や放電線支棒１３上に含じん空気中の粉じん２２が付着
堆積して、高圧側のスペーサ２０や放電線支棒１３と接
地側の側壁１ａ間との間の絶縁不良をひきおこすという
問題が生じる。

【０００６】この発明は上記従来の問題点を解決するも
ので、サイドボックス内の碍子部の洗浄が不要となる電
気集じん装置を提供することを第１の目的とする。また
この発明の第２の目的は、正極支棒部または放電線支棒
部への粉じんの付着による高圧側と接地側との間の絶縁
不良を防止できる電気集じん装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この出願の第１の発明の
電気集じん装置は、ケーシング内に正極板と負極板を交
互に間隔をおいて並設し前記ケーシングの側壁を貫通し
て前記正極板への給電用の正極支棒を設けた集じん部を
有する電気集じん装置において、前記正極支棒に対して
平行に延びる正極連結棒により前記各正極板を連結し、
前記側壁寄りの少なくとも１枚の正極板から成る外側正
極板の前記正極支棒貫通部に透孔を穿設し、前記外側正
極板を前記正極連結棒および該外側正極板の内側に配設
された内側正極板を介して前記正極支棒に電気的に接続
するとともに、前記正極支棒に、前記透孔を隙間をもっ
て貫通し該正極支棒の端部から最外部の前記内側正極板
に至る絶縁スリーブを被着し、前記絶縁スリーブの外周
部が嵌合する嵌合穴をそなえ前記側壁に取付けた支持具
に、前記絶縁スリーブを被せた正極支棒を挿通させ、前
記絶縁スリーブに向って加圧空気を噴出する噴気口を前
記支持具部または前記ケーシング部に設けたことを特徴
とする。

【０００８】またこの出願の第２の発明の電気集じん装
置は、ケーシング内に正放電線と負極板を交互に間隔を
おいて並設し前記ケーシングの側壁を貫通して前記正放
電線への給電用の放電線支棒を設けた荷電部を有する電
気集じん装置において、前記放電線支棒に対して平行に
延びる放電線連結棒に前記正放電線を接続し、前記放電
線連結棒と前記放電線支棒とを、少なくとも最外部の前
記負極板よりも内側の位置に配置した連結具で連結し、
最外部の前記連結具より外側の位置にある前記正放電線
を前記放電線連結棒および前記連結具を介して前記放電
線支棒に電気的に接続するとともに、前記放電線支棒
に、該放電線支棒の端部から最外部の前記連結具に至る
絶縁スリーブを被着し、前記絶縁スリーブの外周部が嵌
合する嵌合穴をそなえ前記側壁に取付けた支持具に、前
記絶縁スリーブを被せた放電線支棒を挿通させ、前記絶
縁スリーブに向って加圧空気を噴出する噴気口を、前記
支持具部または前記ケーシング部に設けたことを特徴と
する。

【０００９】この発明において、外側とはケーシングの
側壁側を称し、内側とはケーシングの中心側を称するも
のとする。

【００１０】

【作用】第１の発明の電気集じん装置においては、正極
支棒は絶縁スリーブを介して支持具により支持されるの
で、支持具の嵌合穴と絶縁スリーブの間のすきまをなく
すことにより、サイドボックス内への粉じんの侵入をな
くすことができる。

【００１１】また絶縁スリーブが貫通する透穴を有する
外側正極板への給電は、正極支棒から内側正極板、正極
連結棒を介しておこなわれ、絶縁スリーブは外側正極板
の内側にある最外部の内側正極板位置まで延びているの
で、この内側正極板と支持具との間の沿面距離が大きく
とれ、絶縁スリーブ外周に付着した粉じんによる絶縁抵
抗の低下は少なく、また噴気口からの加圧空気の噴射に
より上記粉じんの清掃除去をおこなうことにより、一層
確実に上記絶縁抵抗の低下を防止できる。

【００１２】第２の発明の電気集じん装置においては、
放電線支棒は絶縁スリーブを介して支持具により支持さ
れるので、支持具の嵌合穴と絶縁スリーブの間のすきま
をなくすことにより、サイドボックス内への粉じんの侵
入をなくすことができる。

【００１３】また最外部の連結具より外側の位置にある
正放電線への給電は、放電線支棒から連結具、放電線連
結棒を介しておこなわれ、絶縁スリーブは少なくとも最
外部の正放電線より内側にある正放電線付近の連結具位
置まで延びているので、この連結具と支持具との間の沿
面距離が大きくとれ、絶縁スリーブ外周に付着した粉じ
んによる絶縁抵抗の低下は少なく、また噴気口からの加
圧空気の噴射により上記粉じんの清掃除去をおこなうこ
とにより、一層確実に上記絶縁抵抗の低下を防止でき
る。

【００１４】

【実施例】以下図１乃至図６によりこの発明の一実施例
を説明する。図中、図８乃至図１２と同一部分には同一
符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１乃至図４
に示すように、電気集じん装置３０の集じん部３１にお
いては、正極板５をケーシング１の側壁１ａ寄りの少な
くとも１枚（この実施例では４枚）の正極板から成る外
側正極板５ａと、この外側正極板５ａの内側に配設され
た内側正極板５ｂ，５ｃ（内側正極板５ｂよりも板厚の
大きい最外部の内側正極板）とに分け、外側正極板５ａ
には、正極支棒７の貫通部に、後述の絶縁スリーブ３７
がすきまをもって貫通する透孔３２を穿設してある。そ
して全ての正極板５（上記正極板５ａ〜５ｃの総称。以
下他の部材も同様に総称する。）は、正極支棒７に対し
て平行に延びる導電材料製の正極連結棒３３で連結され
ている。３４は各正極板５間の金属製の位置ぎめ用のス
ペーサ、３５は正極支棒締結用のねじ（いずれも図４に
のみ図示）である。

【００１５】一方内側正極板５ｂ，５ｃの各間隔部に
は、正極支棒７に金属製の位置ぎめ用のスペーサ３６を
介在させてあるが、最外部の内側正極板５ｃから正極支
棒７の端部までの間の正極支棒７には、絶縁材料の絶縁
スリーブ３７を被せて、絶縁と内側正極板５ｃの位置ぎ
めに用いている。なお負極板６の正極支棒７貫通部に
は、従来と同様な透孔３８を穿設してあり、正極連結棒
３３貫通部にも同様な透孔３９を穿設してあり、また正
極板５の負極連結棒８貫通部にも、従来と同様な透孔４
０を設けてある。

【００１６】４１は金属製の軸受状の支持具で、図４に
示すようにフランジ部４２をねじ止めすることにより側
壁１ａに取付けてあり、その中心を貫通する嵌合穴４３
には絶縁スリーブ３７の外周部が少量のすきまをもって
嵌合し、この絶縁スリーブ３７と共に嵌合穴４３に挿通
された正極支棒７の両端部は、碍子９によって側壁１ａ
に取付けた給電バー１０に接続されている。

【００１７】４４は支持具４１の側壁１ａへの嵌込部４
５の内側端面に開口する噴気口で、円周上に８個穿設し
た噴気口４４は、絶縁スリーブ３７の外周面部に指向し
ている。噴気口４４は支持具４１内の環状の加圧空気室
４６に連通し、図示しない電磁開閉弁を介して加圧空気
供給源に接続した加圧空気供給管４７が、支持具４１に
接続され、加圧空気室４６内に定期的に加圧空気を供給
するようになっている。４８はＯリングから成るシール
材で、嵌合穴４３と絶縁スリーブ３７の外周とのすきま
の量によって、必要に応じて設けるものである。

【００１８】なお負極板６は、従来装置と同様に負極支
棒８によって連結され、相互間隔は図示しないスペーサ
により保持され、負極支棒８の端部はナット止め等によ
り側壁１ａに固定されている。

【００１９】一方図１，図３，図５，図６に示すよう
に、電気集じん装置３０の荷電部５１も上記と同様な構
造を有し、５２は金属棒製の放電線支棒、５３はこの放
電線支棒５２に対して平行に延びる金属棒製の放電線連
結棒で、正放電線１１ａ，１１ｂの上下両端を、放電線
連結棒５３に嵌着した引掛片５４ａをそなえた接続具５
４を介して、放電線連結棒５３に接続してある。放電線
支棒５２と放電線連結棒５３とは、金属板製の連結具５
５ａ，５５ｂにより連結してある。

【００２０】放電線支棒５２には、連結具５５の各間隔
保持用の金属製のスペーサ５６を挿通させるとともに、
少なくとも最外部の負極板１２よりも内側（この実施例
では１枚の負極板１２の内側）の位置に配設した連結具
５５ａから放電線支棒５２の端部までの間の放電線支棒
５２には、絶縁材料製の絶縁スリーブ５７を被せて、絶
縁と連結具５５の位置ぎめに用いている。なお負極板１
２の放電線支棒５２貫通部には、従来と同様な切欠５８
を設けてあり、放電線連結棒５３貫通部にも同様な透孔
５９を穿設してある。

【００２１】図６において４１は前記集じん部用と同構
造の支持具（但し取付方向は横向き）で、この嵌合穴４
３に、絶縁スリーブ５７を被せた放電線支棒５２が少量
のすきまをもって挿通され、この放電線支棒５２の両端
部は、碍子１５によって側壁１ａに取付けた給電バー１
６に接続されている。この給電バー１６および前記集じ
ん部の給電バー１０は、いずれも図示しない給電線によ
り高圧電源に接続され、側壁１ａは接地されている。

【００２２】なお負極板１２は従来装置と同様に負極支
棒１４によって連結され、相互間隔は図示しないスペー
サにより保持され、負極支棒１４の両端部はナット止め
等により側壁１ａに固定されている。

【００２３】そしてケーシング１の両端部のサイドボッ
クス６１は、図６および図１２に示すように、ケーシン
グ１に固設した側方に開口する浅い箱状部６２と、この
箱状部６２の開口を閉鎖する蓋板６３とから成り、蓋板
６３をゴムパッキンなどのシール材６４を介して箱状部
６２にねじ止めすることにより、サイドボックス６１は
密閉状態となっている。

【００２４】上記構成の電気集じん装置３０の集じん部
３１においては、外側正極板５ａは直接正極支棒７から
給電されず、内側正極板５ｂ，５ｃ（主として最外部の
内側正極板５ｃ）と正極連結棒３３を介して給電され
る。

【００２５】側壁貫通部における側壁１ａと正極支棒７
との間は、側壁１ａに取付けた支持具４１によって閉鎖
されているので、サイドボックス６１の外側開口部が蓋
板６３により閉鎖されていることとあいまって、集じん
対象である含じん空気中の粉じんは、サイドボックス６
１内に殆ど侵入せず、長期間にわたって碍子９の洗浄は
必要としない。

【００２６】また外側正極板５ａは正極支棒７と直接連
結せずに、正極支棒７は外側正極板５ａの透孔３２を通
過して内側正極板５ｃ部ではじめて正極板に電気的に接
続するようにしたので、接地側の支持具４１あるいは側
壁１ａと、高圧側の内側正極板５ｃとの間の絶縁スリー
ブ３７上の沿面距離Ｌは充分大きくとれ、絶縁スリーブ
３７の外周面に粉じんが付着堆積しても、短期間で絶縁
不良をひきおこすことはない。そして噴気口４４からの
加圧空気の噴射を適時おこなえば、上記の付着堆積した
粉じんが除去され、一層長期間にわたって支障なく運転
することができる。

【００２７】また荷電部５１においては、最外部の連結
具５５ａよりも外側の正放電線１１（この実施例では正
放電線１１ａ）は、連結具５５および放電線連結棒５３
を介して給電される。

【００２８】側壁貫通部における側壁１ａと放電線支棒
５２との間は、側壁１ａに取付けた支持具４１によって
閉鎖されているので、サイドボックス６１の外側開口部
が蓋板６３により閉鎖されていることとあいまって、集
じん対象である含じん空気中の粉じんは、サイドボック
ス６１内に殆ど侵入せず、長期間にわたって碍子１５の
洗浄は必要としない。

【００２９】また最外部の正放電線１１ａは放電線支棒
５２と直接連結せずに、放電線支棒５２は正放電線１１
ａ部を通過して、内側位置にある正放電線１１ｂ部では
じめて連結具５５ａを介して正放電線に電気的に接続す
るようにしたので、接地側の支持具４１あるいは側壁１
ａと、高圧側の連結具５５ａとの間の絶縁スリーブ５７
上の沿面距離Ｓは充分大きくとれ、絶縁スリーブ５７の
外周面に粉じんが付着堆積しても、短時間で絶縁不良を
ひきおこすことはない。そして噴気口４４からの加圧空
気の噴射を適時おこなえば、上記の付着堆積した粉じん
が除去され、一層長期間にわたって支障なく運転するこ
とができる。

【００３０】またケーシング１内を清掃あるいは洗浄す
る場合でも、上記のような密封構造のサイドボックス６
１内への粉じん等の侵入は、殆ど生じない。

【００３１】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえば集じん部３１における最外部の内側正
極板５ｃは他の正極板と同板厚としてもよいし、荷電部
５１における接続具５４は他形状のものとしたり、接続
具５４を省略して放電線連結棒５３に設けた引掛部に正
放電線１１を直接接続してもよい。

【００３２】また上記実施例では絶縁スリーブ３７，５
７を正極支棒７，放電線支棒５２に直接被せたが、電極
支棒７あるいは放電線支棒５２に金属製のスペーサを被
せた上に絶縁スリーブ３７あるいは５７を被せる形式
も、この発明の実施態様に含まれるものとする。この場
合、絶縁スリーブの端面は、最外部の内側正極板５ｃあ
るいは連結具５５ａに必ずしも当接させる必要はなく、
適量のすきまなどを介在させてもよい。

【００３３】さらに上記実施例では、絶縁スリーブに向
って加圧空気を噴出する噴気口を、支持具４１部に設け
たので全体がコンパクトに構成できるが、このかわりに
ケーシング１の側壁１ａ部などに、絶縁スリーブに指向
する噴気口を有するノズル等を取付けて用いてもよい。

【００３４】また上記実施例では集じん部３１および荷
電部５１を共通のケーシング１に設け、サイドボックス
６１も共通のものとしたが、ケーシングおよびサイドボ
ックスを集じん部と荷電部とで別体に分割してもよい。
また上記集じん部３１と上記以外の形式の荷電部、ある
いは上記荷電部５１と上記以外の形式の集じん部とを組
合わせて、電気集じん装置を構成してもよく、この場合
荷電部は構造簡潔で軽量でもあるので、たとえば従来形
式あるいはそれに近い非密閉式の荷電部と上記密閉式の
集じん部３１との組合わせなども可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように第１の発明によれ
ば、絶縁スリーブを被せた正極支棒は、ケーシングの側
壁に取付けた支持具の嵌合穴に挿通されるので、正極支
棒の側壁貫通部からサイドボックス内への粉じんの侵入
はなく、サイドボックスの密閉化が可能となり、正極支
棒への給電部材を保持するサイドボックス内の碍子の洗
浄は、長期間にわたって不要となる。

【００３６】また絶縁スリーブは外側正極板の透孔を貫
通して最外部の内側正極板まで延びているので、絶縁ス
リーブの沿面距離が大きくとれ、さらに噴気口からの加
圧空気の噴射により絶縁スリーブに付着堆積した粉じん
を除去できるので、正極支棒部への粉じんの付着による
絶縁不良を防止できる。

【００３７】また第２の発明によれば、絶縁スリーブを
被せた放電線支棒は、ケーシングの側壁に取付けた支持
具の嵌合穴に挿通されるので、放電線支棒の側壁貫通部
からサイドボックス内への粉じんの侵入はなく、サイド
ボックスの密閉化が可能となり、放電線支棒への給電部
材を保持するサイドボックス内の碍子の洗浄は、長期間
にわたって不要となる。

【００３８】また絶縁スリーブは少なくとも最外部の正
放電線より内側にある正放電線付近の連結具位置まで延
びているので、絶縁スリーブの沿面距離が大きくとれ、
さらに噴気口からの加圧空気の噴射により絶縁スリーブ
に付着堆積した粉じんを除去できるので、放電線支棒部
への粉じんの付着による絶縁不良を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す電気集じん装置のサ
イドボックス部の縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図２（および図５）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図２のＣ部拡大断面図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】図５のＥ部拡大断面図である。

【図７】従来の電気集じん装置の一例を示すサイドボッ
クス部の正面図である。

【図８】図７のＦ−Ｆ線断面図である。

【図９】図８（および図１１）のＧ−Ｇ線断面図であ
る。

【図１０】図８のＨ部拡大断面図である。

【図１１】図７のＩ−Ｉ線断面図である。

【図１２】図１１のＪ部拡大断面図である。

【符号の説明】

１…ケーシング、１ａ…側壁、５ａ…外側正極板、５ｂ
…内側正極板、５ｃ…内側正極板、６…負極板、７…正
極支棒、１１ａ…正放電線、１１ｂ…正放電線、１２…
負極板、３０…電気集じん装置、３１…集じん部、３２
…透孔、３３…正極連結棒、３７…絶縁スリーブ、４１
…支持具、４３…嵌合穴、４４…噴気口、４７…加圧空
気供給管、５１…荷電部、５２…放電線支棒、５３…放
電線連結棒、５４…接続具、５５ａ…連結具、５５ｂ…
連結具、５７…絶縁スリーブ、６１…サイドボックス、
６２…箱状部、６３…蓋板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング内に正極板と負極板を交互に
   間隔をおいて並設し前記ケーシングの側壁を貫通して前
   記正極板への給電用の正極支棒を設けた集じん部を有す
   る電気集じん装置において、前記正極支棒に対して平行
   に延びる正極連結棒により前記各正極板を連結し、前記
   側壁寄りの少なくとも１枚の正極板から成る外側正極板
   の前記正極支棒貫通部に透孔を穿設し、前記外側正極板
   を前記正極連結棒および該外側正極板の内側に配設され
   た内側正極板を介して前記正極支棒に電気的に接続する
   とともに、前記正極支棒に、前記透孔を隙間をもって貫
   通し該正極支棒の端部から最外部の前記内側正極板に至
   る絶縁スリーブを被着し、前記絶縁スリーブの外周部が
   嵌合する嵌合穴をそなえ前記側壁に取付けた支持具に、
   前記絶縁スリーブを被せた正極支棒を挿通させ、前記絶
   縁スリーブに向って加圧空気を噴出する噴気口を前記支
   持具部または前記ケーシング部に設けたことを特徴とす
   る電気集じん装置。
2. 【請求項２】 ケーシング内に正放電線と負極板を交互
   に間隔をおいて並設し前記ケーシングの側壁を貫通して
   前記正放電線への給電用の放電線支棒を設けた荷電部を
   有する電気集じん装置において、前記放電線支棒に対し
   て平行に延びる放電線連結棒に前記正放電線を接続し、
   前記放電線連結棒と前記放電線支棒とを、少なくとも最
   外部の前記負極板よりも内側の位置に配置した連結具で
   連結し、最外部の前記連結具より外側の位置にある前記
   正放電線を前記放電線連結棒および前記連結具を介して
   前記放電線支棒に電気的に接続するとともに、前記放電
   線支棒に、該放電線支棒の端部から最外部の前記連結具
   に至る絶縁スリーブを被着し、前記絶縁スリーブの外周
   部が嵌合する嵌合穴をそなえ前記側壁に取付けた支持具
   に、前記絶縁スリーブを被せた放電線支棒を挿通させ、
   前記絶縁スリーブに向って加圧空気を噴出する噴気口
   を、前記支持具部または前記ケーシング部に設けたこと
   を特徴とする電気集じん装置。