JPH08243427A - Pulverizing device - Google Patents
Pulverizing deviceInfo
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- JPH08243427A JPH08243427A JP4954395A JP4954395A JPH08243427A JP H08243427 A JPH08243427 A JP H08243427A JP 4954395 A JP4954395 A JP 4954395A JP 4954395 A JP4954395 A JP 4954395A JP H08243427 A JPH08243427 A JP H08243427A
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- crusher
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は粉砕装置に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a crusher.
【０００２】[0002]
【従来の技術】生コンクリート製造工場において、コン
クリートミキサーを水で洗浄した場合、洗浄水とセメン
トと砂等が混入したセメントスラッジをそのまま廃棄す
ると環境上問題となるため、従来、このセメントスラッ
ジを脱水処理してケーキ状にし、これを廃棄物処理業者
に委託して、所定の埋立地に投棄しているのが現状であ
る。2. Description of the Related Art In a ready-mixed concrete manufacturing plant, when a concrete mixer is washed with water, discarding the cement sludge mixed with the washing water, cement and sand, etc. directly causes environmental problems. The current situation is to treat it into a cake and entrust it to a waste disposal company and dispose of it in a designated landfill.
【０００３】しかし、このような処理方法によると、廃
棄委託費用が高価であり、また公共の埋立処分地は格安
であるが投棄条件が厳しく許可が難しく、また過載積の
規制強化で運搬についての難点が多く、更に投棄上から
環境美化に支障がある等の様々な問題がある。However, according to such a treatment method, the disposal consignment cost is high, and the public landfill disposal site is cheap, but the disposal conditions are strict and permission is difficult, and the regulations on overloading are strengthened. There are many problems, and there are various problems such as environmental beautification from the viewpoint of dumping.
【０００４】一方、セメントスラッジには、有効成分が
多く残っており、これを再利用できる余地がある。しか
し従来、上記のような含水率の高いセメントスラッジの
ケーキを効率的に粉砕する手段はなく、セメントスラッ
ジを有効に活用することなく廃棄されていた。On the other hand, cement sludge contains a large amount of active ingredients, and there is room for reuse. However, conventionally, there is no means for efficiently crushing a cake of cement sludge having a high water content as described above, and the cement sludge is discarded without being effectively utilized.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑み、
上記のようなセメントスラッジ等の含水率が高いケーキ
状物を自動的に微粉砕できる装置を提供し、上記の問題
を解消するすることを目的とするものである。In view of the above, the present invention has been made.
It is an object of the present invention to provide an apparatus capable of automatically finely pulverizing a cake-like material having a high water content such as cement sludge as described above and solving the above problems.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段とその作用】本発明は上記
の課題を解決するもので、請求項１記載の発明は、噛合
して回転する対の破砕用歯車（２７）（２８）間を通過
させて原料を粉砕する破砕機（７）と、乾燥室（６）内
に設置されたコンベア（９ａ〜９ｅ）と、回転うす（１
３）と固定うす（１４）との間で原料を粉砕する粉砕機
（１２）とからなり、原料を上記破砕機（７）、コンベ
ア（９ａ〜９ｅ）、粉砕機（１２）を通して粉砕するこ
とを特徴とするものである。Means for Solving the Problem and Its Action The present invention is to solve the above-mentioned problems. According to the invention of claim 1, a pair of crushing gears (27) (28) which mesh and rotate are engaged. A crusher (7) for passing and crushing the raw material, conveyors (9a-9e) installed in the drying chamber (6), and a rotary thin (1
A crusher (12) for crushing the raw material between 3) and the fixed thin wall (14), and crushing the raw material through the crusher (7), the conveyors (9a-9e), and the crusher (12). It is characterized by.
【０００７】この発明においては、含水率の高い原料
を、効率良く乾燥でき、かつ微粉砕できるように予め破
砕機（７）で破砕し、その後、これを乾燥し、その後所
定粒径に粉砕する。In the present invention, a raw material having a high water content is crushed by a crusher (7) in advance so that it can be efficiently dried and finely crushed, then it is dried and then crushed to a predetermined particle size. .
【０００８】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の破砕機（７）の両破砕用歯車（２７）（２８）の歯先
面（２７ａ）（２８ａ）が平面又は曲面に形成されてい
ることを特徴とするものである。According to a second aspect of the invention, the tooth crests (27a) and (28a) of both the crushing gears (27) and (28) of the crusher (7) according to the first aspect are formed to be flat or curved. It is characterized by that.
【０００９】この発明においては、破砕用歯車（２７）
（２８）の歯先面（２７ａ）（２８ａ）が平面又は曲面
に形成されているため、原料を偏平に押し潰して、次工
程の乾燥工程において、熱の被粉砕物内の通りを良く
し、乾燥効率を高める。In the present invention, the crushing gear (27)
Since the tooth crests (27a) and (28a) of (28) are formed into a flat surface or a curved surface, the raw material is flatly crushed to improve the passage in the object to be crushed by heat in the subsequent drying step. , Increase the drying efficiency.
【００１０】請求項３記載の発明は、上記請求項１又は
２記載の破砕機（７）の両破砕用歯車（２７）（２８）
が板状に形成され、夫々がその回転軸（２５）（２６）
に多数枚並列的に備えられ、かつ夫々の歯車列におい
て、隣接する一方の歯車の山部が他方の歯車の谷部に位
置するように位相させたことを特徴とするものである。The invention according to claim 3 is the crushing gear (27) (28) of the crusher (7) according to claim 1 or 2 above.
Are formed in a plate shape, and each has its rotation axis (25) (26)
A plurality of parallel gears are arranged in parallel with each other, and in each gear train, the ridges of one adjacent gear are phased so as to be located in the valleys of the other gear.
【００１１】この発明においては、上記破砕用歯車（２
７）（２８）による破砕時において、隣接する歯車間で
原料が切断される。そのため、原料が細かく破断され、
次工程の乾燥工程における乾燥効率が更に高められると
ともに粉砕工程における微粉砕がしやすくなる。In the present invention, the crushing gear (2
7) At the time of crushing by (28), the raw material is cut between the adjacent gears. Therefore, the raw material is finely broken,
The drying efficiency in the drying step of the next step is further enhanced, and fine pulverization in the pulverizing step is facilitated.
【００１２】また、その切断長は破砕用歯車（２７）
（２８）の板厚を所望に設定することにより、所望の長
さにできる。請求項４記載の発明は上記請求項１又は２
又は３記載のベルトコンベア（９ａ〜９ｅ）がメッシュ
コンベアで形成され、かつ複数段に配置され、原料が順
次下段のコンベアに落下して搬送されるようにしたこと
を特徴とするものである。Further, the cutting length is the crushing gear (27).
A desired length can be obtained by setting the plate thickness of (28) to a desired value. The invention according to claim 4 is the above claim 1 or 2.
Alternatively, the belt conveyors (9a to 9e) described in 3 are formed by mesh conveyors and arranged in a plurality of stages, and the raw materials are sequentially dropped and conveyed to the lower conveyor.
【００１３】この発明においては、乾燥機内に発生させ
た熱がベルトコンベア（９ａ〜９ｅ）を貫通して、その
上面に載置された原料の裏面からも作用する。したがっ
て、乾燥効率が一層高くなる。更に原料が下段のベルト
コンベアに落下する毎に原料がひっくり返され、原料の
表裏面に熱が均等に作用し、乾燥効率を一層高める。In the present invention, the heat generated in the dryer penetrates the belt conveyors (9a-9e) and acts also from the back surface of the raw material placed on the upper surface thereof. Therefore, the drying efficiency becomes higher. Further, every time the raw material falls on the belt conveyor in the lower stage, the raw material is turned over, and the heat acts evenly on the front and back surfaces of the raw material, further improving the drying efficiency.
【００１４】請求項５記載の発明は上記請求項１又は２
又は３又は４記載の粉砕機（１２）が、上面に円錐状の
粉砕面（３５）を有する回転うす（１３）と、下面に上
記粉砕面（３５）に嵌合する円錐状の粉砕面（４５）を
有する固定うす（１４）とからなり、これらを嵌合して
回転うす（１３）側を回転し、両粉砕面（３５）（４
５）間で原料を粉砕することを特徴とするものである。The invention according to claim 5 is the above claim 1 or 2.
Alternatively, the crusher (12) described in 3 or 4 has a rotary thin wall (13) having a conical crushing surface (35) on the upper surface, and a conical crushing surface (13) fitted on the lower surface to the crushing surface (35). 45) and a fixed thin wall (14), which are fitted with each other and rotated on the side of the rotary thin wall (13) to rotate both grinding surfaces (35) (4).
It is characterized in that the raw material is crushed during 5).
【００１５】この発明においては、回転うす（１３）の
回転により、両うす（１３）（１４）の粉砕面（３５）
（４５）間に入った原料が摩砕されて微粉砕される。ま
た、粉砕面（３５）（４５）が円錐状に形成されている
ため、原料が微粉砕されながらうす外に排出される。In the present invention, the crushing surface (35) of both thin (13) and (14) is rotated by the rotation of the rotary thin (13).
The raw material entered between (45) is ground and finely ground. Further, since the crushing surfaces (35) (45) are formed in a conical shape, the raw material is pulverized and discharged to the outside of the thin.
【００１６】[0016]
【実施例】次に図に示す本発明の実施例について説明す
る。図１において、１は原料ホッパで、その下部に供給
ゲート２が設けられ、原料ホッパ１内の原料が所定量づ
つ供給されるようになっている。この供給ゲート２の詳
細は後述する。Next, an embodiment of the present invention shown in the drawings will be described. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a raw material hopper, a supply gate 2 is provided below the raw material hopper, and a predetermined amount of the raw material in the raw material hopper 1 is supplied. Details of the supply gate 2 will be described later.
【００１７】該供給ゲートの下部にはベルトコンベア３
が配置され、上記原料ホッパ１から排出された原料をベ
ルトコンベア３により第１のバケットエレベータ４へ供
給するようになっている。A belt conveyor 3 is provided below the supply gate.
Is arranged, and the raw material discharged from the raw material hopper 1 is supplied to the first bucket elevator 4 by the belt conveyor 3.
【００１８】５は乾燥室６を形成する上壁６ａ部に設置
したホッパで、上記第１のバケットエレベータ４で搬送
した原料が該ホッパ５内に投入されるようになってい
る。７は上記ホッパ５の下部排出部に設置した破砕機
で、上記ホッパ５内の原料を該破砕機７を通過して破砕
し、その破砕した原料を排出口８から落下排出するよう
になっている。この破砕機７の詳細は後述する。Reference numeral 5 is a hopper installed on the upper wall 6a forming the drying chamber 6, and the raw material conveyed by the first bucket elevator 4 is introduced into the hopper 5. Reference numeral 7 is a crusher installed in the lower discharge part of the hopper 5, and the raw material in the hopper 5 is passed through the crusher 7 to be crushed, and the crushed raw material is dropped and discharged from a discharge port 8. There is. Details of the crusher 7 will be described later.
【００１９】上記乾燥室６内には複数個のベルトコンベ
ア９ａ〜９ｅが図示のように段状に配置され、その最上
のベルトコンベア９ａは、これに上記ホッパ５の排出口
８から落下排出した原料が乗るように配置されている。
これら各ベルトコンベア９ａ〜９ｅは図のように左右が
ずれた状態に配置され、上段のコンベアの進行方向終端
部から落下した原料が下段のベルトコンベア始端部上に
落下するようになっている。In the drying chamber 6, a plurality of belt conveyors 9a to 9e are arranged stepwise as shown in the drawing, and the uppermost belt conveyor 9a is dropped and discharged from the discharge port 8 of the hopper 5. It is arranged so that the raw materials can be placed on it.
The respective belt conveyors 9a to 9e are arranged in a state where the left and right sides are displaced as shown in the figure, and the raw material dropped from the end portion in the traveling direction of the upper conveyor drops onto the starting end portion of the lower belt conveyor.
【００２０】上下のベルトコンベア間には所定の隙間を
設け、原料が上段のベルトコンベアから下段のベルトコ
ンベアへ落下する際にその原料の表裏が反転するように
なっている。A predetermined gap is provided between the upper and lower belt conveyors so that when the raw material falls from the upper belt conveyor to the lower belt conveyor, the raw material is turned upside down.
【００２１】この各ベルトコンベア９ａ〜９ｅは、通気
穴を有する金属板例えばメッシュコンベアで形成され、
その通気穴を通じて熱気がベルトコンベア９ａ〜９ｅを
貫通するようになっているとともに、耐熱性を有してい
る。Each of the belt conveyors 9a to 9e is formed of a metal plate having a ventilation hole, for example, a mesh conveyor,
Hot air penetrates the belt conveyors 9a to 9e through the ventilation holes and has heat resistance.
【００２２】１０は乾燥室６の下部に設置したバーナブ
ロアである。１１は第２のバケットエレベータで、その
下部受口１１ａは、上記の最下段のベルトコンベア９ｅ
からの排出された原料を受けるようになっている。A burner blower 10 is installed in the lower part of the drying chamber 6. Reference numeral 11 is a second bucket elevator, the lower port 11a of which is the lowermost belt conveyor 9e.
It is designed to receive the raw materials discharged from.
【００２３】１２は粉砕機で、回転うす（臼）１３と固
定うす１４とからなる。この粉砕機１２の詳細は後述す
る。１５は上記粉砕機１２の上部に設置したホッパで、
上記の第２のバケットエレベータ１１で搬送された原料
が樋１１ｂを通じてホッパ１５内へ投入されるようにな
っている。Reference numeral 12 denotes a crusher, which comprises a rotary thin (mill) 13 and a fixed thin 14. Details of the crusher 12 will be described later. 15 is a hopper installed above the crusher 12,
The raw material conveyed by the above-mentioned second bucket elevator 11 is introduced into the hopper 15 through the gutter 11b.
【００２４】１６は第３のバケットエレベータで、下部
には、上記粉砕機１２により粉砕された原料の受口１７
を有し、上部にはサイロ１８への排出口１９を有する。
上記供給ゲート２は図２及び図３に示すように、原料ホ
ッパ１の下部排出口２０に＋状の回転羽根２１を設け、
これを原動機２２で回転して、原料ホッパ１内の原料を
定量づつ排出するようになっている。このように＋状の
回転羽根２１にすることにより、大径の原料であっても
排出でき、また回転羽根２１の回転数で原料の供給量を
増減できる。ベルトコンベア３は、図３に示すように、
その供給方向と直交する方向に対してＶ状に形成されて
いる。２３は原料ホッパ１に付設したバイブレータであ
る。Reference numeral 16 is a third bucket elevator, and at the lower part, a receiving port 17 for the raw material crushed by the crusher 12
And has a discharge port 19 to the silo 18 at the top.
As shown in FIGS. 2 and 3, the supply gate 2 is provided with a + -shaped rotary blade 21 at the lower discharge port 20 of the raw material hopper 1,
This is rotated by a prime mover 22 so that the raw material in the raw material hopper 1 is discharged quantitatively. By thus forming the + -shaped rotary blade 21, even a large-diameter raw material can be discharged, and the supply amount of the raw material can be increased or decreased depending on the rotation speed of the rotary blade 21. The belt conveyor 3 is, as shown in FIG.
It is formed in a V shape in the direction orthogonal to the supply direction. Reference numeral 23 is a vibrator attached to the raw material hopper 1.
【００２５】破砕機７について図４乃至図８により説明
する。５はホッパで、これにはバイブレータ２３ａが付
設されている。２４はケースで、その内部に２本の回転
軸２５、２６が並設されている。その一方の回転軸２５
には、一方の破砕用歯車２７が固設され、他方の回転軸
２６には他方の破砕用歯車２８が固設され、これら両破
砕用歯車２７、２８は図４に示すように噛合している。The crusher 7 will be described with reference to FIGS. A hopper 5 is provided with a vibrator 23a. Reference numeral 24 is a case in which two rotating shafts 25 and 26 are arranged side by side. One of the rotating shafts 25
One of the crushing gears 27 is fixedly mounted on the other rotating shaft 26, and the other crushing gear 28 is fixedly mounted on the other rotating shaft 26. The crushing gears 27 and 28 mesh with each other as shown in FIG. There is.
【００２６】図４に示す断面において、ケース２４の両
側壁２４ａ、２４ｂは上記破砕用歯車２７、２８の外周
に近接して沿った半円状に形成され、またそのケース２
４の上側中央部には原料投入口２９が形成され、ケース
２４の下側中央部には破砕された原料の排出口８が形成
されている。更に排出口８には、原料排出用の案内板３
０、３０が逆ハ状に設けられている。In the cross section shown in FIG. 4, both side walls 24a and 24b of the case 24 are formed in a semicircular shape along the outer periphery of the crushing gears 27 and 28, and the case 2 thereof is formed.
4, a raw material inlet 29 is formed in the upper central portion, and a crushed raw material outlet 8 is formed in the lower central portion of the case 24. Further, the discharge port 8 has a guide plate 3 for discharging the raw material.
0 and 30 are provided in an inverted C shape.
【００２７】上記両破砕用歯車２７、２８の噛合状態
は、図４に示すように一方の歯車２７の谷部と他方の歯
車２８の山部との間に所定の隙間ｄを有する。また、上
記破砕用歯車２７、２８の歯先面２７ａ、２８ａの形状
は、その歯車の周方向（図４）に対して平面又は緩やか
な曲面に形成され、また、軸方向（図５）に対して平面
に形成されており、投入された原料を押し潰すようにな
っている。これは破砕される原料が含水率の高い軟質物
の場合に、その原料を薄く砕き、次工程の乾燥時にその
原料の乾燥効率をよくするためである。As shown in FIG. 4, the meshing state of the crushing gears 27 and 28 has a predetermined gap d between the trough portion of one gear 27 and the ridge portion of the other gear 28. Further, the tooth top surfaces 27a, 28a of the crushing gears 27, 28 are formed in a flat surface or a gentle curved surface with respect to the circumferential direction (FIG. 4) of the gears, and in the axial direction (FIG. 5). On the other hand, it is formed into a flat surface and crushes the introduced raw material. This is because when the raw material to be crushed is a soft material having a high water content, the raw material is thinly crushed and the drying efficiency of the raw material is improved at the time of drying in the next step.
【００２８】上記一方の破砕用歯車２７は所定厚Ｄ1 を
有する板状に形成され、これを図５に示すように、回転
軸２５に多数枚挿通して並列的に設置し、回転軸２５に
キー３１によって固定されている。The one crushing gear 27 is formed in a plate shape having a predetermined thickness D 1. As shown in FIG. 5, a large number of the crushing gears 27 are inserted into the rotary shaft 25 and installed in parallel to each other. It is fixed by the key 31.
【００２９】他方の破砕用歯車２８も上記一方の破砕用
歯車２７と同一厚さＤ1 の板状に形成され、これを回転
軸２６に多数枚挿通して並列的に設置し、回転軸２６に
キー３１ａによって固定されている。そしてその配列
は、上記一方の破砕用歯車２７の配列位置と同一にして
対向する歯車相互が噛合して回転するようになってい
る。The crushing gear 28 on the other side is also formed in a plate shape having the same thickness D 1 as the crushing gear 27 on the one side. It is fixed by the key 31a. The arrangement is the same as the arrangement position of the one of the crushing gears 27, and the gears facing each other mesh with each other to rotate.
【００３０】また、一方の破砕用歯車２７の列におい
て、その隣接する破砕用歯車２７−１、２７−２・・・
相互は、図６及び図７に示すように一方の歯の山部２７
ｂが他方の歯の谷部２７ｃに位置するように位相して配
置されている。Further, in one row of the crushing gears 27, the adjacent crushing gears 27-1, 27-2 ...
Mutually, as shown in FIG. 6 and FIG.
They are arranged in phase so that b is located in the valley 27c of the other tooth.
【００３１】他方の破砕用歯車２８の列においても上記
のように配置された一方の破砕用歯車２７に噛合するよ
うに、隣接する歯車相互が上記のように位相している。
このように両破砕用歯車２７、２８を配置することによ
り、例えば図５において一方の破砕用歯車２７−２にお
ける歯の山部２７ｂと、その歯車２７−２の両側に位置
する歯車２７−１と２７−２に噛合する他方の両歯車２
８、２８の山部２８ｂとの境界部で、原料が切断される
ようになっている。In the other row of the crushing gears 28, the adjacent gears are in phase with each other as described above so as to mesh with the one crushing gear 27 arranged as described above.
By arranging both the crushing gears 27 and 28 in this way, for example, the tooth crest 27b of one crushing gear 27-2 in FIG. 5 and the gear 27-1 located on both sides of the gear 27-2. And the other gear 2 meshing with 27-2
The raw material is cut at the boundary between the ridges 28b of 8 and 28.
【００３２】図８において、３２は回転軸２５に固設し
た連動歯車、３３は他方の回転軸２６に固設した連動歯
車で、これらが相互に噛合され、上記一方の破砕用歯車
２７と他方の破砕用歯車２８が同期回転するようになっ
ている。In FIG. 8, 32 is an interlocking gear fixed to the rotary shaft 25, 33 is an interlocking gear fixed to the other rotary shaft 26, and these are meshed with each other, and the one crushing gear 27 and the other crushing gear 27 are engaged. The crushing gear 28 is rotated synchronously.
【００３３】図５において、３４は回転軸２５に固設さ
れた駆動用歯車で、図示されてない駆動モータにより回
転し、回転軸２５を回転するようになっている。次に粉
砕機１２について、図９乃至図１１により説明する。In FIG. 5, reference numeral 34 denotes a drive gear fixedly mounted on the rotary shaft 25, which is rotated by a drive motor (not shown) to rotate the rotary shaft 25. Next, the crusher 12 will be described with reference to FIGS. 9 to 11.
【００３４】１３は鋼鉄製の回転うすで、その上面の粉
破面３５が、図に示すような、緩やかな円錐面に形成さ
れ雄型に形成されている。該回転うす１３は、垂直の回
転軸３６上に固定して支持され、該回転軸３６を中心と
して平面的に回転するようになっている。３７は駆動モ
ータで、チェーンホイール３８、チェーン３９、チェー
ンホイール４０を介して回転軸３６を回転するようにな
っている。Numeral 13 is a steel rotary chair, and the powder fracture surface 35 on the upper surface thereof is formed into a male shape by forming a gentle conical surface as shown in the figure. The rotary thin plate 13 is fixedly supported on a vertical rotary shaft 36, and rotates in a plane around the rotary shaft 36. A drive motor 37 rotates the rotary shaft 36 via a chain wheel 38, a chain 39, and a chain wheel 40.
【００３５】上記雄型の粉砕面３５には、図１０に示す
ような第１溝４１と第２溝４２とが形成されている。第
１溝４１は、粉砕面３５の中心から、粉砕面３５の外端
（うすの外周端）より所定距離Ｄ2 内側へ入った位置ま
での長い距離に亘って放射状に形成されている。第２溝
４２は、粉砕面３５の外端から、上記所定距離Ｄ2 より
長くかつ中心部まで達しない短い距離Ｄ3 に亘って放射
状に形成されている。そして、第１溝４１と第２溝４２
は、粉砕面３５の周方向に交互に多数本形成されてい
る。A first groove 41 and a second groove 42 as shown in FIG. 10 are formed on the male crushing surface 35. The first grooves 41 are radially formed over a long distance from the center of the crushing surface 35 to a position inside the predetermined distance D 2 from the outer end (outer peripheral edge of the crushing surface) of the crushing surface 35. The second groove 42 is radially formed from the outer end of the crushing surface 35 over a short distance D 3 which is longer than the predetermined distance D 2 and does not reach the center. Then, the first groove 41 and the second groove 42
Are alternately formed in the circumferential direction of the crushing surface 35.
【００３６】更に、これら第１溝４１と第２溝４２は、
図１０ａに示すように、夫々回転うす１３の回転方向Ｂ
側に中心を持つ円弧状に形成されている。更に上記第１
溝４１と第２溝４２は夫々深さＨ1 が短いＶ溝に形成さ
れている。Further, the first groove 41 and the second groove 42 are
As shown in FIG. 10a, the rotation direction B of each of the rotary thins 13
It is formed in an arc shape with the center on the side. Furthermore, the first
The groove 41 and the second groove 42 are formed as V grooves each having a short depth H 1 .
【００３７】上記のような溝４１と４２により、溝４１
相互間の無溝部からなる第１粉砕面３５ａと、第２溝４
２相互間の無溝部からなる第２粉砕面３５ｂとが形成さ
れている。By the grooves 41 and 42 as described above, the groove 41
The first crushing surface 35a, which is a grooveless portion between the two, and the second groove 4
A second crushing surface 35b formed of a grooveless portion between the two is formed.
【００３８】固定うす１４は、図１１（ａ）に示すよう
に、上部に原料投入口４３が、中間部に原料流入口４４
が、下部に粉砕面４５が一連にして形成された円筒状に
形成されている。As shown in FIG. 11 (a), the fixed thin plate 14 has a raw material inlet 43 at its upper portion and a raw material inlet 44 at its intermediate portion.
However, a crushing surface 45 is formed in a lower part in a cylindrical shape in a series.
【００３９】原料投入口４３は投入原料を中央へ案内す
る逆円錐面に形成され、粉砕面４５は上記回転うす１２
の雄型の粉砕面３５に沿って嵌合する雌型の円錐面に形
成されている。The raw material charging port 43 is formed in an inverted conical surface for guiding the charging raw material to the center, and the crushing surface 45 is the rotary thin wall 12 described above.
Is formed into a female conical surface that fits along the male grinding surface 35.
【００４０】上記雌型の粉砕面４５には、上記原料流通
口４４の内端から若干下った位置と、回転うす１４の外
周端から上記Ｄ2 とほぼ同等の距離だけ内側に入った位
置との間に亘って第３溝４６が形成されている。該第３
溝４６は、その固定うす１３を回転うす１３に嵌合した
状態において、上記第１溝と同一の曲率で同一方向に向
く円弧状に形成され、粉砕面４５の周方向に多数本形成
されている。On the female crushing surface 45, a position slightly lower than the inner end of the raw material flow port 44 and a position inward from the outer peripheral end of the rotary thin wall 14 by a distance substantially equal to D 2 described above. The third groove 46 is formed over the space. The third
The groove 46 is formed in an arc shape having the same curvature as the first groove and directed in the same direction in a state where the fixed thin wall 13 is fitted in the rotary thin wall 13, and a plurality of grooves are formed in the circumferential direction of the crushing surface 45. There is.
【００４１】第３溝４６を上記のように形成することに
より、下部に、無溝状の第３粉砕面４５ａが形成されて
いる。第３溝４６の上端部から流通口４４までは、上記
回転うす１３の粉砕面３５の傾斜角により大きな角度の
テーパ面４７に形成され、原料が回転うす１３と固定う
す１４の粉砕面間に流入しやすいようになっている。By forming the third groove 46 as described above, a grooveless third crushing surface 45a is formed in the lower portion. From the upper end of the third groove 46 to the flow port 44, a tapered surface 47 having a larger angle is formed due to the inclination angle of the crushing surface 35 of the rotary thin wall 13, and the raw material is between the crushing surface of the rotary thin wall 13 and the fixed thin wall 14. It is easy to inflow.
【００４２】上記第３溝４６は、図１１（ｂ）に示すよ
うなＶ溝に形成され、その深さＨ2と開口幅Ｄ4 は、上
記第１及び第２溝４１、４２の深さＨ1 及びその開口幅
Ｄ5よりも長く形成されている。The third groove 46 is formed as a V groove as shown in FIG. 11B, and the depth H 2 and the opening width D 4 of the third groove 46 are the depths of the first and second grooves 41 and 42. It is formed longer than H 1 and its opening width D 5 .
【００４３】図９において、４８は支柱で、これに支板
４９が固設されている。支板４９には支持ねじ５０が立
設され、これに支腕５１が昇降可能に備えられ、該支腕
５１はバネ５２により支腕５１へ押圧されている。５３
は支持ねじ５０に螺着したナットで、その回転によりバ
ネ５２の付勢荷重を調節するようになっている。In FIG. 9, reference numeral 48 is a column to which a support plate 49 is fixed. A support screw 50 is erected on the support plate 49, and a support arm 51 is provided to be able to move up and down. The support arm 51 is pressed against the support arm 51 by a spring 52. 53
Is a nut screwed to the support screw 50, and the rotation of the nut adjusts the biasing load of the spring 52.
【００４４】上記の固定うす１４は、図９に示すように
回転うす１２に嵌合され、支腕５１により回転不能に支
持されている。したがって、支板４９により固定うす１
４の粉砕面４５と回転うす１３の粉砕面３５との最小隙
間が規制され、また固定うす１４に上方への所定以上の
押し力が作用した場合には、バネ５２の付勢力に抗して
上動する。そしてナット５３の正逆回転調節により、バ
ネ力を調節して、固定うす１４の上動を調節するように
なっている。As shown in FIG. 9, the fixed chair 14 is fitted into the rotary chair 12 and is supported by the supporting arm 51 so as not to rotate. Therefore, it is fixed by the support plate 49.
When the minimum clearance between the crushing surface 45 of No. 4 and the crushing surface 35 of the rotary thin 13 is regulated, and when a fixed upward pressing force or more acts on the fixed thin cloth 14, the urging force of the spring 52 is resisted. Move up. By adjusting the forward / reverse rotation of the nut 53, the spring force is adjusted to adjust the upward movement of the fixed thin wall 14.
【００４５】次に、生コンクリート製造工場において発
生するセメントスラッジを破砕、粉砕する場合に適用し
た例について説明する。使用する原料は、コンクリート
ミキサーを水で洗浄して排出された水、セメント、砂の
混入物を、脱水機で加圧脱水処理してケーキ状にしたセ
メントスラッジである。この原料の含水率は約５０〜６
０％である。Next, an example applied when crushing and crushing cement sludge generated in a ready-mixed concrete manufacturing plant will be described. The raw material to be used is cement sludge which is a cake-like mixture of water, cement, and sand discharged after washing the concrete mixer with water, under pressure dehydration treatment with a dehydrator. The water content of this raw material is about 50-6.
It is 0%.
【００４６】このケーキ状のセメントスラッジを原料ホ
ッパ１内に投入する。投入された原料は、供給ゲート２
の回転羽根２１で荒破砕しながら定量ずつベルトコンベ
ア３に供給され、第１バケットエレベータ４のバケット
で搬送されてホッパ５に投入される。The cake-like cement sludge is put into the raw material hopper 1. The input raw material is supplied to the supply gate 2
While being roughly crushed by the rotary blades 21 of the above, they are supplied to the belt conveyor 3 in a fixed amount, conveyed by the bucket of the first bucket elevator 4, and input to the hopper 5.
【００４７】ホッパ５内に投入された原料は、歯車式の
破砕機７で破砕される。このとき、対の破砕用歯車２
７、２８間で押し潰すように破砕され、その原料は乾燥
しやすいように偏平に破砕される。また、隣接する歯車
相互間の歯の山部が相互に位相されていることにより、
原料は、回転軸２５、２６方向に対しても１枚の破砕用
歯車２７、２８の板厚分に分断される。The raw material charged into the hopper 5 is crushed by the gear type crusher 7. At this time, the pair of crushing gears 2
It is crushed so as to be crushed between Nos. 7 and 28, and the raw material is flatly crushed so as to be easily dried. Also, because the crests of the teeth between adjacent gears are in phase with each other,
The raw material is also divided into the plate thickness of one crushing gear 27, 28 in the direction of the rotating shafts 25, 26.
【００４８】このように破砕された原料は、排出口８か
ら乾燥室６内の最上段のコンベア９ａに落下する。そし
て落下した原料は、最上段のコンベア９ａで移行され、
そのコンベア９ａの下流端から次段のコンベア９ｂ上に
落下する。この落下により、原料は、その表面と裏面が
ひっくり返されて下段のコンベア９ｂ上に載る。そし
て、その原料はコンベア９ｂから更に次段のコンベア９
ｃへ、上記と同様にひっくり返されて落下し、これを繰
り返して最下段のコンベア９ｅ上に載置する。The raw material thus crushed falls from the outlet 8 to the uppermost conveyor 9a in the drying chamber 6. Then, the dropped raw material is transferred by the uppermost conveyor 9a,
It falls from the downstream end of the conveyor 9a onto the next conveyor 9b. By this drop, the raw material is turned upside down and placed on the lower conveyor 9b. Then, the raw material is conveyed from the conveyor 9b to the conveyor 9 in the next stage.
It is turned over to c and is dropped in the same manner as described above, and this is repeated and placed on the conveyor 9e at the bottom.
【００４９】このように原料がひっくり返されながら移
行することと、原料が上記のように偏平であることと、
更に各コンベアがメッシュコンベアであることにより、
バーナ、ブロア１０の熱が原料に効率的に作用し、原料
全体が早期に乾燥される。In this way, the raw material is transferred while being turned over, and the raw material is flat as described above,
Furthermore, because each conveyor is a mesh conveyor,
The heat of the burner and blower 10 efficiently acts on the raw material, and the entire raw material is dried early.
【００５０】乾燥された原料は第２バケットエレベータ
１１のバケットで搬送されて粉砕機１２上のホッパ１５
内へ投入される。その投入された原料は、うす式の粉砕
機１２へ落下供給される。供給された原料は、固定うす
１４の原料流入口４４から、テーパ面４７部と回転うす
１３との隙間へ入り、回転している回転うす１３の粉砕
面３５と固定うす１４の粉砕面４５間に入る。このよう
に入った原料は、回転うす１３の第１溝４１と固定うす
１４の第３溝４６内に入り込み、回転うす１３のＢ方向
の回転と各溝４１、４６が上記のように円弧状に形成さ
れていることにより、原料は両うす１３、１４の外周側
へ押し移動される。The dried raw material is conveyed by the bucket of the second bucket elevator 11 and is fed to the hopper 15 on the crusher 12.
It is thrown in. The charged raw materials are dropped and supplied to the thin type crusher 12. The supplied raw material enters the gap between the tapered surface 47 part and the rotary thin wall 13 from the raw material inlet 44 of the fixed thin wall 14, and between the crushing surface 35 of the rotating rotary thin wall 13 and the crushing surface 45 of the fixed thin wall 14. to go into. The raw material thus entered enters the first groove 41 of the rotary thin wall 13 and the third groove 46 of the fixed thin wall 14, and the rotation of the rotary thin wall 13 in the B direction and the grooves 41, 46 are arcuate as described above. By being formed in the above, the raw material is pushed and moved to the outer peripheral side of both the thin walls 13, 14.
【００５１】このとき、固定うす１４側の第３溝４６の
深さＨ2 を回転うす側の第１溝４１より深くしたことに
より、原料の多くがこの第３溝４６内に入り、かつその
原料が落下しやすいことから、原料の粉砕が良好に行な
われる。すなわち仮りに、回転うす１３側の溝を深くす
るとこの溝に原料が多く付着して共回りし、粉砕が良好
に行なわれなくなるが、上記のように形成することによ
りこのようなことがない。[0051] At this time, by deeply was from the first groove 41 of depth H 2 the rotation mortar side of the third groove 46 of the fixed mortar 14 side, many of the raw material enters the third groove 46, and its Since the raw material easily falls, the raw material is crushed well. That is, if the groove on the side of the rotary thin 13 is made deeper, a large amount of the raw material adheres to this groove and co-rotates therewith, so that crushing cannot be performed well, but this is not the case by forming as described above.
【００５２】そして原料は、回転うす１３と固定うす１
４における無溝部の粉砕面間で摩砕されて微粒子とな
る。また、回転うす１３の第１溝４１を、うすの外周端
まで形成せずに、外周部に無溝部からなる第２粉砕面３
５ｂを形成したこと及び固定うす１４側にも外周部に無
溝部からなる第３粉砕面４５ａを形成したことにより、
所定の粒度に粉砕されない原料が溝４１、４６を通じて
外出することが抑制され、第２及び第３粉砕面３５ｂ、
４５ａにおいても粉砕作用が行なわれ、原料が均一に細
かく粉砕される。The raw materials are the rotary thin 13 and the fixed thin 1.
Grinding between the crushing surfaces of the non-groove portion in No. 4 gives fine particles. In addition, the first crushing surface 3 of the rotary thin 13 is formed without forming the first groove 41 up to the outer peripheral end of the thin sulcus and has a grooveless portion on the outer peripheral portion.
By forming 5b and forming the third crushing surface 45a composed of a non-grooved portion on the outer peripheral portion also on the side of the fixed thin wall 14,
The raw material which is not crushed to a predetermined grain size is suppressed from going out through the grooves 41 and 46, and the second and third crushing surfaces 35b,
The crushing action is also performed in 45a, so that the raw material is uniformly and finely crushed.
【００５３】この原料の粉砕の粒度調節はナット５３の
回転により、バネ５２の荷重を調節して行なう。上記の
ように粉砕された粉体は受口１７から第３バケットエレ
ベータ１６でサイロ１８へ投入されて貯蔵される。The particle size of the crushed raw material is adjusted by rotating the nut 53 to adjust the load of the spring 52. The powder pulverized as described above is put into the silo 18 from the receiving port 17 in the third bucket elevator 16 and stored.
【００５４】このように微粉砕されたものは、セメント
の増量材として乾式スラッジ混練りに利用したり、農地
の土壌改良の中和材として利用したり、石灰を含有する
ことから脱硫媒体として利用したり、その他加工製品の
材料として利用できる。したがって廃棄物ではなく製品
として販売できる。The thus pulverized product is used as a cement extender in dry sludge kneading, as a neutralizer for soil improvement in agricultural land, and as a desulfurization medium because it contains lime. And can be used as a material for other processed products. Therefore, it can be sold as a product, not as waste.
【００５５】また、微粉体であることから、サイロに貯
蔵したり袋詰めも可能であり、貯蔵管理が容易で、構内
の環境美化、整理整頓が図れる。更に産業廃棄物でな
く、材料として運搬できるため、一般車が使用できる。Since it is a fine powder, it can be stored in a silo or packed in a bag, storage management is easy, and the environment in the yard can be beautified and organized. Furthermore, since it can be transported as a material rather than as an industrial waste, ordinary vehicles can be used.
【００５６】尚、本発明は上記のようなセメントスラッ
ジの粉砕に限るものではなく、他の含水分の粉砕に適用
できることは勿論である。The present invention is not limited to the crushing of the cement sludge as described above, and it goes without saying that it can be applied to the crushing of other water contents.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、セメントスラッジのような含水率の高い
原料を良好に微粉砕することができる。As described above, according to the invention described in claim 1, a raw material having a high water content such as cement sludge can be finely pulverized.
【００５８】請求項２記載の発明によれば、更に原料の
乾燥効率を高めて微粉砕を容易にすることができる。請
求項３記載の発明によれば、更に破砕時において原料を
細かく切断でき、乾燥効率の向上と微粉砕を容易にする
ことができる。According to the second aspect of the present invention, it is possible to further improve the drying efficiency of the raw material and facilitate fine pulverization. According to the invention described in claim 3, the raw material can be further finely cut at the time of crushing, the drying efficiency can be improved and the fine pulverization can be facilitated.
【００５９】請求項４記載の発明によれば、更に原料の
乾燥効率を高めることができる。請求項５記載の発明に
よれば、更に上記のように乾燥された原料を容易に微粉
化できる。According to the invention described in claim 4, it is possible to further improve the drying efficiency of the raw material. According to the invention of claim 5, the raw material dried as described above can be easily pulverized.
【図１】 本発明の実施例を示す装置の全体図。FIG. 1 is an overall view of an apparatus showing an embodiment of the present invention.
【図２】 原料の供給ゲート部を示す正断面図。FIG. 2 is a front sectional view showing a raw material supply gate portion.
【図３】 同側断面図。FIG. 3 is a sectional side view of the same.
【図４】 破砕機部を示す正断面図。FIG. 4 is a front sectional view showing a crusher unit.
【図５】 同一部側断面図。FIG. 5 is a sectional side view of the same portion.
【図６】 破砕用歯車の歯部を示すもので（ａ）は正面
図、（ｂ）は平面図。6A and 6B are views showing a tooth portion of a crushing gear, FIG. 6A is a front view and FIG. 6B is a plan view.
【図７】 破砕機の正面外観図。FIG. 7 is a front external view of the crusher.
【図８】 破砕機における連動歯車部を示す図。FIG. 8 is a view showing an interlocking gear portion in the crusher.
【図９】 粉砕機を示す正断面図。FIG. 9 is a front sectional view showing a crusher.
【図１０】 粉砕機の回転うすを示すもので（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は溝の拡大断面図。FIG. 10 is a plan view, (b) is a side view, and (c) is an enlarged cross-sectional view of the groove, showing a rotary thin of the crusher.
【図１１】 粉砕機の固定うすを示すもので（ａ）は側
断面図、（ｂ）は溝の拡大断面図。11A and 11B are views showing a fixed thin wall of the crusher, where FIG. 11A is a side sectional view and FIG. 11B is an enlarged sectional view of a groove.
【符号の説明】 ６…乾燥室 ７…破砕機 ９ａ〜９ｅ…コンベア
１２…粉砕機 １３…回転うす １４…固定うす ２５、２６…回
転軸 ２７、２８…破砕用歯車 ２７ａ、２８ａ…歯先面
３５、４５…粉砕面[Explanation of Codes] 6 ... Drying Room 7 ... Crusher 9a-9e ... Conveyor
12 ... Crusher 13 ... Rotating thin 14 ... Fixed thin 25, 26 ... Rotating shaft 27, 28 ... Crushing gear 27a, 28a ... Tooth crest
35, 45 ... Grinding surface
Claims (5)
７）（２８）間を通過させて原料を粉砕する破砕機
（７）と、乾燥室（６）内に設置されたコンベア（９ａ
〜９ｅ）と、回転うす（１３）と固定うす（１４）との
間で原料を粉砕する粉砕機（１２）とからなり、原料を
上記破砕機（７）、コンベア（９ａ〜９ｅ）、粉砕機
（１２）を通して粉砕することを特徴とする粉砕装置。1. A pair of crushing gears (2) meshing with each other and rotating.
7) A crusher (7) that passes between (28) and crushes the raw material, and a conveyor (9a) installed in the drying chamber (6).
.About.9e) and a crusher (12) for crushing the raw material between the rotary thin (13) and the fixed thin (14), the raw material is crushed by the crusher (7), conveyors (9a to 9e), and crushed. A crushing device characterized by crushing through a machine (12).
歯車（２７）（２８）の歯先面（２７ａ）（２８ａ）が
平面又は曲面に形成されていることを特徴とする粉砕装
置。2. The crushing gear (27) according to claim 1, characterized in that the tooth crests (27a) (28a) of both crushing gears (27) (28) are formed into a flat surface or a curved surface. Crushing equipment.
破砕用歯車（２７）（２８）が板状に形成され、夫々が
その回転軸（２５）（２６）に多数枚並列的に備えら
れ、かつ夫々の歯車列において、隣接する一方の歯車の
山部が他方の歯車の谷部に位置するように位相させたこ
とを特徴とする粉砕装置。3. The crushing machine (7) according to claim 1 or 2, wherein both crushing gears (27) (28) are formed in a plate shape, and a plurality of them are arranged in parallel with each other on their rotary shafts (25) (26). And a crushing device provided in each gear train so that the peaks of one adjacent gear are positioned in the valleys of the other gear.
ベア（９ａ〜９ｅ）がメッシュコンベアで形成され、か
つ複数段に配置されて、原料が順次下段のコンベアに落
下して搬送されるようにしたことを特徴とする粉砕装
置。4. The belt conveyor (9a to 9e) according to claim 1, 2 or 3 is formed of a mesh conveyor and arranged in a plurality of stages so that the raw materials are sequentially dropped and conveyed to the lower conveyor. A crushing device characterized in that
機（１２）が、上面に円錐状の粉砕面（３５）を有する
回転うす（１３）と、下面に上記粉砕面（３５）に嵌合
する円錐状の粉砕面（４５）を有する固定うす（１４）
とからなり、これらを嵌合して回転うす（１３）側を回
転し、両粉砕面（３５）（４５）間で原料を粉砕するこ
とを特徴とする粉砕装置。5. A crusher (12) according to claim 1, 2 or 3 or 4, wherein a rotary thin wall (13) having a conical crushing surface (35) on its upper surface and said crushing surface (35) on its lower surface. Fixed thin wall (14) with conical grinding surface (45) to fit in
A crushing device comprising: and crushing the raw material between both crushing surfaces (35) and (45) by fitting them together and rotating on the rotary thin (13) side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4954395A JP2939149B2 (en) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | Crusher |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=12834115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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