KR200229577Y1 - Reforming System for recycled Aggregate - Google Patents
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Abstract
본 고안은 폐콘크리트 재생골재의 입형 및 품질의 개선장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for improving the shape and quality of waste concrete recycled aggregate.
종래의 폐콘크리트를 이용하여 재생골재를 생산하는 경우엔 크라샤(Crusher)를 이용하여 파쇄하고 혼재된 불순물을 제거하고 사용크기에 맞게 분류하여 재생골재로 활용하고 있으나 폐콘크리트의 파쇄과정에서 입형(粒形)이 쇄석(碎石)상으로 불량하고, 모르터(Mortar)의 부착량이 많을뿐 아니라, 연석(軟石)의 비율이 높고, 골재의 표면에 시멘트, 모래 등의 미립분이 많이 부착되어 있는 상태이므로 그대로 골재로 활용하기에는 품질기준에 미달할 뿐만 아니라 사용하기에 부적합하여 그중 일부분만이 도로공사의 로반조성재나 충진조성재 등으로 활용되고 있는 실정이다.In the case of producing recycled aggregate using conventional waste concrete, it is used as recycled aggregate by crushing with crusher and removing mixed impurities and classifying them according to the use size. The shape of the stone is poor in the shape of crushed stone, the mortar has a large amount of adhesion, the ratio of the curb is high, and the fine particles such as cement and sand are attached to the surface of the aggregate. Therefore, it is not suitable to use aggregate as it is, but it is not suitable for use, and only a part of it is used as road building material or filling composition of road construction.
본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 폐콘크리트를 활용하여 재생골재를 생산하되, 폐콘크리트를 파쇄시킨 다음 모래나 세골재를 분리하고 나서 얻어지는 중간처리골재를 재처리하여 입형과 품질을 개선하여 아스콘용 골재로도 활용이 가능하도록 하고, 아울러, 폐콘크리트를 활용하여 재생골재를 생산하는 기술분야에서 널리 경제적으로 활용할 수 있는데 그 특징이 있다.The present invention produces recycled aggregates by using waste concrete to solve the conventional problems such as this, but by crushing the waste concrete and then reprocessing the intermediate treated aggregates obtained by separating sand or fine aggregates to improve granularity and quality. It can also be used as aggregate for the use, and in addition, it can be widely used economically in the technical field of producing recycled aggregate by using waste concrete.
Description
본 고안은 폐콘크리트 재생골재의 입형 및 품질 개선장치에 관한 것으로, 특히, 아스콘(아스팔트 콘크리트)용 골재로서 기층이나 표층용으로 활용하기 적합한 골재를 생산하기 위하여 폐콘크리트의 파쇄후에 얻어지는 중간골재의 입형이나 품질을 개선할 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for improving the granularity and quality of waste concrete recycled aggregates. Particularly, the granules of intermediate aggregates obtained after crushing of waste concrete to produce aggregates suitable for use as bases or surface layers as aggregates for asphalt concrete. But it relates to a device that can improve the quality.
최근 국내에서는 매년 약 2000만톤 이상의 건설폐기물이 발생되고 있고, 그 중에서 폐콘크리트 덩이가 약 500만톤 이상, 아스팔트 폐기 콘크리트 덩이가 약 250만톤 이상이 차지하고 있으며, 향후에는 더욱 많은 량이 발생할 것으로 예상되고 있다. 그러나, 이와 같이 매년 발생되고 있는 건설폐기물중에서 아주 극히 소량만이 도로공사의 로반조성재나 충진조성재로 재활용되고 있을뿐, 나머지 대부분은 그대로 매립되어 처분되거나 상당량이 무단 투기되어 심각한 토양의 오염을 유발시키고 있는 실정이다.In recent years, more than 20 million tons of construction wastes are generated annually in Korea, among which more than 5 million tons of waste concrete and more than 2.5 million tons of asphalt waste concrete are accounted for. However, only a very small amount of construction wastes generated every year are recycled into road construction or road composition of road construction, and most of the remaining landfills are disposed of or disposed of in a considerable amount, and a significant amount of dumping causes serious soil contamination. There is a situation.
또한, 국내에서는 전술한 건설폐기물중 일부를 여러 건설폐기물 중간처리업체가 재처리하여 재활용 골재로 생산하고 있으나 이와 같이 생산되는 재활용 골재의 경우 골재에서 요구되는 품질기준에 미달하고 있어 재활용이 이루어지는 적용분야에는 현실적으로 한계가 있다.In addition, in Korea, some of the aforementioned construction wastes are reprocessed by several construction waste intermediate treatment companies to produce recycled aggregates. However, in the case of recycled aggregates produced in this manner, the quality standards required by aggregates are not met. There is practically no limit.
그렇다면, 기존의 건설페기물 중간처리업체에서 활용되고 있는 종래의 기술로서, 폐콘크리트를 활용하여 재생골재를 생산하는 선행기술이 어떠한 형태로 시행되고 있는지 첨부된 도면을 참조하여 다음과 같이 살펴보기로 한다.Then, as a conventional technology used in the existing construction waste intermediate treatment company, it will be described as follows with reference to the accompanying drawings how the prior art for producing recycled aggregates using waste concrete is implemented. .
예를 들면, 도1에 도시한 바와 같이, 우선 폐콘크리트 덩이를 호퍼(1)와 피더(Feeder)(3)를 거치면서 토분(5)을 분리하고, 1차 죠크라샤(Jaw Crusher)(7)에의하여 파쇄한 후에 급송컨베이어(9)를 거쳐 진동스크린(11)에 급송하면 진동스크린(11)을 거치면서 석분(13)이 분리되고, 다시 콘크라샤(Cone Crusher)(15)에서 2차로 파쇄하고 급송컨베이어(17)를 경유, 스크린(19)을 거치면서 모래(21), 조골재 (23) 및 조골재(25)로 순차적으로 분리하고 사이즈가 큰 것을 분리하여 다시 콘크라샤(15)로 복귀시키는 방식으로 처리가 이루어지게 되어 있다.For example, as shown in FIG. 1, first, the waste concrete mass is separated through the hopper 1 and the feeder 3, and the soil powder 5 is separated, and the first jaw crusher 7 is carried out. After crushing by) and feeding the vibrating screen 11 through the feeding conveyor (9), the stone powder (13) is separated while passing through the vibrating screen (11), and again in the cone crusher (Cone Crusher) (15) By crushing by car and passing through the feed conveyor 17, the screen 19, the sand 21, coarse aggregate (23) and coarse aggregate (25) are sequentially separated, and the larger one is separated from the concrete (15) The treatment is made in such a way as to return to.
다음, 도2에 도시한 예의 경우엔, 도1에 예시한 바와 마찬가지로, 호퍼(1), 피더(3), 1차 죠크라샤(7), 급송컨베이어(9) 및 진동스크린(11)을 거친 다음, 블로우어(Blower)(27) 및 분류기(29)를 거치도록 하여 불순물을 제거하는 과정이 추가되는 점만 상이하다.Next, in the case of the example shown in FIG. 2, as illustrated in FIG. 1, the hopper 1, the feeder 3, the primary jaw crusher 7, the feeding conveyor 9 and the vibrating screen 11 are subjected to Next, the only difference is that a process of removing impurities by passing through the blower 27 and the classifier 29 is added.
또한, 도3에 도시한 예는 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 호퍼(1), 피더(3), 1차 죠크라샤(7), 급송컨베이어(9)까지는 동일하고, 그 이후에 회전스크린(31)과 블로우어(33), 2차 죠크라샤(35), 급송컨베이어(37), 진동스크린(39), 그리고 임팩트 브레이커(Impact Breaker)와 같은 3차 크라샤(41)를 거치는 과정이 상이한 정도이고, 그 이후에 급송컨베이어(17) 및 스크린(19)을 거치는 과정은 전술한 예와 동일하다.In addition, the example shown in FIG. 3 is the same to the hopper 1, the feeder 3, the primary jaw crusher 7, and the feeding conveyor 9, as shown to FIG. 1 and FIG. Through a rotating screen (31) and blower (33), secondary jaw crusher (35), feeding conveyor (37), vibrating screen (39), and the third crusher (41) such as impact breaker (Impact Breaker) The process is of a different degree, and then the process of passing through the feed conveyor 17 and the screen 19 is the same as the above-described example.
물론, 전술한 콘크라샤(15)나 임팩트브레이커와 같은 크라샤(41)를 2차 내지 3차 파쇄설비로 채택하더라도 엄격한 의미에서 볼 때, 이는 입형의 개선은 아니고 단지 재생골재를 생산하기 위한 파쇄공정의 일부를 담당하는 것이라고 하겠다.Of course, even if the crusher 41, such as the above-described cone crusher 15 or impact breaker is adopted as the secondary to tertiary crushing equipment, in the strict sense, this is not an improvement of the shape of the granules, but only for producing recycled aggregates. I will be in charge of part of the shredding process.
이와 같이 종래의 여러 재생골재의 생산방식은 1차 내지 3차에 걸쳐 폐콘크리트를 파쇄하고 파쇄 이전이나 아니면 파쇄과정에서 불순물이나 토분, 또는 석분을 제거하는 과정과 파쇄된 폐콘크리트를 그 크기별로 분류하는 과정으로만 이루어진 것을 알 수 있는데, 이와 같은 종래의 생산방식은 다음과 같은 문제점이 노출되고 있다.As such, the conventional production method of various recycled aggregates is to crush waste concrete in the first to third stages, to remove impurities, soil, or stone before or during crushing, and to classify the crushed waste concrete by its size. It can be seen that only made of a process, such a conventional production method is exposed the following problems.
첫째, 파쇄된 폐콘크리트의 경우 강제적으로 파쇄과정을 거치게 되므로, 파쇄정에서 입형(粒形)이 쇄석상으로 불량하고 모르터의 부착량이 많을 뿐만 아니라연석(軟石)의 비율이 높고 골재의 표면에 시멘트, 모래 등의 미립분이 많이 부착되어 있는 상태이므로, 그대로 활용하기에는 품질기준에 미달되고, 골재로서 사용이 되더라도 표면이 견고하지 못하여 시공후에 변형이나 취약부의 발생가능성이 있어 골재로서 사용하기가 불안정한 문제점이 있고,First, in the case of crushed waste concrete, it is forced to be crushed. Therefore, in the crushed tablets, the granules are poorly crushed and the mortar adhesion is not only high but the ratio of curb is high. Since the fine particles such as sand are attached, they do not meet the quality standards to be used as they are, and even when used as aggregates, the surface is not firm and there is a possibility of deformation or fragile parts after construction, which makes it unstable to use as aggregates. There is,
둘째, 파쇄된 콘크리트의 경우 극히 일부만이 순수한 골재형태로 생산되기도 하나 대부분은 골재의 표면에 시멘트나 모르터가 부착되어 있는 형태이거나 아니면, 모르터가 응고된 형태를 이루게 되는데, 이들 시멘트나 모르터의 경우 골재로서 사용하기엔 부적합할 정도로 취약하여 재생골재의 품질을 저하하는 주요인으로 작용하고 있는 문제점이 있다.Second, in the case of crushed concrete, only a part of the concrete is produced in the form of pure aggregate, but most of it is formed with cement or mortar attached to the surface of the aggregate or mortar is solidified. In the case of these cement or mortar, aggregate There is a problem in that it is weak enough to be inadequate to use as a major factor to reduce the quality of the recycled aggregate.
본 고안은 전술한 종래의 재생골재의 생산과정에서 발생하고 있는 제반 문제점을 해소하고자 연구 개발된 것이다.The present invention has been researched and developed to solve all the problems occurring in the production process of the above-described conventional recycled aggregate.
즉, 본 고안의 주목적은 재생골재의 생산과정에서 폐콘크리트의 파쇄이후에 예리하게 형성되는 입형을 획기적으로 개선하고, 골재의 표면에 부착되어 있는 시멘트나 모르터를 효과적으로 제거하며 연석(軟石)비율을 낮추어 재생골재의 품질을보다 획기적으로 향상시키고자 하는 것이다.That is, the main purpose of the present invention is to dramatically improve the granularity sharply formed after the shredding of waste concrete in the production process of recycled aggregates, to effectively remove the cement or mortar attached to the surface of aggregates, and to reduce the curb ratio. It is to lower the quality of recycled aggregates more drastically.
또한, 본 고안의 다른 목적은 파쇄된 폐콘크리트의 입형을 보다 효과적으로 개선하면서 품질을 개선하고자 중간골재 상호간이나 아니면 장치를 이루는 내부 구성요소와의 상호 마찰이 보다 효과적으로 이루어지도록 하는 장치를 제공하고자 하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a device for more effective mutual friction between the intermediate aggregates or the internal components of the device in order to improve the quality of the crushed waste concrete more effectively while improving the quality. .
또한 본 고안의 다른 목적은 창치의 구성이 비교적 간단하여 제작이 용이하고, 작동이 편리하며, 스크린, 브러시, 물분사노즐 등을 추가로 채택하는 경우엔 입형의 개선이나 표면처리가 이루어지는 과정에서 발생되는 세립자를 연속적으로 분리하여 작동의 효율을 개선할 수 있는 장치를 제공하고자 하는 것이다.In addition, another object of the present invention is that the configuration of the device is relatively simple, easy to manufacture, convenient to operate, and when additional screen, brush, water spray nozzle, etc. are adopted in the process of improving the shape or surface treatment The purpose of the present invention is to provide a device capable of improving the efficiency of operation by continuously separating fine particles.
도1 내지 도3은 폐콘크리트를 이용하여 재생골재를 생산하는 종래의 방법을 설명하기 위하여 공정을 중심으로 각각 나타낸 계통도,1 to 3 are schematic diagrams each showing a process mainly for explaining a conventional method of producing recycled aggregate using waste concrete;
도4는 본 고안인 개념을 설명하기 위한 계통도,Figure 4 is a schematic diagram for explaining the present inventors concept,
도5는 도4에 예시한 개념을 구체적으로 실현하여 예시한 장치의 바람직한 일례를 보여주는 종단면도,FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a preferred example of the device illustrated by concretely realizing the concept illustrated in FIG. 4; FIG.
도6은 도5의 A-A선 단면도,6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도7은 도6에 예시한 예의 변형례를 나타내는 종단면도,FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a modification of the example illustrated in FIG. 6; FIG.
도8은 도6 및 도7에 예시한 예의 다른 변형례를 나타내는 종단면도,8 is a longitudinal sectional view showing another modification of the example illustrated in FIGS. 6 and 7;
도9는 도5의 좌측면도,9 is a left side view of FIG. 5;
도10은 도5에 도시한 예의 일부 구성을 추가하여 변형례를 예시한 단면도.FIG. 10 is a sectional view illustrating a modification by adding some configurations of the example shown in FIG. 5; FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
60.본체, 68.통로, 70,72.공전로울, 80.투입부, 90.배출부60 body, 68 passage, 70, 72 idle roll, 80 input, 90 discharge
본 고안은 전술한 여러 목적들을 달성하기 위하여, 내부에 공간을 가지는 원통형 본체와, 상기 본체를 하부에서 받쳐주고 제자리에서 공전이 가능하게 설치되는 다수의 공전로울과, 상기 본체를 제자리에서 회전이 가능하게 설치되는 외부구동원의 결합 형태로 이루어지되, 상기 본체의 일측엔 투입부를 마련하고 다른 일측엔 배출부를 마련하며, 상기 본체의 내부 공간은 다수의 구획으로 이루어지며 중심엔 통로가 각각 형성되어 이루어지는 폐콘크리트 재생골재의 입형 및 품질 개선장치를 제공한다.The present invention is a cylindrical body having a space therein, a plurality of idler rollers supporting the main body from the bottom and revolving in place, and the main body is rotatable in place It is made in the form of a combination of the external drive source to be installed, one side of the main body to provide an input and the other side to provide a discharge, the inner space of the main body is made up of a plurality of compartments, the center is formed of a passage respectively It provides a device for improving the shape and quality of concrete recycled aggregate.
이때, 상기 투입부나 상기 배출부의 경우에 내측에 가이더를 각각 설치하여 투입된 골재나 물의 급송과 처리된 골재나 물의 배출과정이 용이하게 구성함이 바람직하고, 필요시에 상기 투입부의 내측으로 선단부가 도달하도록 골재공급구와 물공급구가 별도로 마련되고, 상기 배출부와 인접되게 원통형 스크린을 설치하고, 상기 원통형 스크린의 외측과 접하게 별도의 브러시를 설치하며, 상기 원통형 스크린의 내측엔 물분사노즐을 설치하고, 상기 원통형 스크린의 하부엔 호퍼를 설치하여 구성한다.At this time, in the case of the input part or the discharge part, it is preferable to easily configure the process of feeding the injected aggregate or water and discharging the treated aggregate or water by installing guiders inside, and the tip portion reaches the inside of the input part if necessary. An aggregate supply port and a water supply port are separately provided so that a cylindrical screen is installed adjacent to the discharge part, a separate brush is installed in contact with the outside of the cylindrical screen, and a water spray nozzle is installed inside the cylindrical screen. A hopper is installed at the bottom of the cylindrical screen.
또한, 상기 본체의 내부 공간으로서 내주면엔 길이방향으로 다각형 단면 형태를 갖도록 마찰부재를 설치하거나 아니면 다수의 요철부재를 설치하고, 또한 길이방향으로 일정각도마다 다수의 날개를 설치하여 골재의 마찰과 체류효과를 극대화 시킬 수 있게 구성한다.In addition, a friction member or a plurality of irregularities are installed on the inner circumferential surface of the main body to have a polygonal cross-sectional shape in the longitudinal direction, and a plurality of blades are installed at regular angles in the longitudinal direction so that friction and retention of the aggregates can be achieved. Configure to maximize the effect.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 중심으로 보다 상세하게 살펴보기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail with reference to the preferred embodiment of the present invention.
본 고안인 입형 및 품질 개선장치의 개념은 도4에 도시한 바와 같이, 외부구동원(50)에 의하여 제자리에서 회전작동이 가능하게 구성된 원통 형태의 본체(60) 내측에 파쇄된 폐콘크리트인 중간골재와 물을 동시에 넣고, 상기 본체(60)를 외부구동원(50)에 의하여 회전 구동시킴에 따라 상기 본체(60)의 내부에 위치한 파쇄된 폐콘크리트인 중간골재 상호간 또는 상기 중간골재와 상기 본체(60) 상호간 부딪힘과 마찰이 강제적으로 이루어지면서 입형과 품질을 개선하도록 하는 것이다.The concept of the device of the present invention, the standing and quality improving device, as shown in Figure 4, the intermediate aggregate which is the waste concrete crushed inside the cylindrical body 60 is configured to be rotated in place by the external drive source 50 And water at the same time, the main body 60 is rotated and driven by an external drive source 50, the intermediate aggregates are crushed waste concrete located inside the main body 60 or the intermediate aggregate and the main body 60 ) Impingement and friction between each other to improve the shape and quality.
즉, 본체(60)의 내부에서 파쇄된 폐콘크리트인 중간골재는 본체(60)가 외부구동원(50)에 의하여 회전이 이루어지게 되면 상기 중간골재는 자중에 의하여 본체(60)의 내벽을 타고 이동하되 이 과정에서 인접한 중간골재 상호간이나 중간골재와 본체(60)의 내벽사이 상호간 부딪힘, 그리고 마찰 내지 구름접촉 현상이 발생하고 마쇄(磨碎), 파단(破斷)작용을 받고, 그 위에 입자간 갈아으깨는 작용을 받아 약한 입자는 깨어지고, 각(角)이 진 양질(良質)의 입자는 각이 없이 둥근 구상(球狀)의 형태로 바뀌는 등, 배출부(90)를 통하여 외부로 배출될 때까지 전술한 현상이 반복적으로 이루어지면서 골재의 입형이나 품질을 개선하게 되는 것이다.That is, the intermediate aggregate, which is waste concrete crushed inside the main body 60, when the main body 60 is rotated by the external driving source 50, the intermediate aggregate moves on the inner wall of the main body 60 by its own weight. However, in this process, collision between adjacent intermediate aggregates or between the intermediate aggregates and the inner wall of the main body 60, friction or rolling contact phenomenon occurs, the grinding (crushing), breaking (破 斷) action, and the interparticles thereon The weak particles are broken by the grinding operation, and the fine particles having the angle are discharged to the outside through the discharge unit 90, such as the round spherical shape without the angle. As described above, the above phenomenon is repeated until the aggregate or quality of the aggregate is improved.
또한, 전술한 개념을 구체화하여 장치의 형태로 구성한 바람직한 여러 예가 도5 내지 도10에 도시되어 있는데, 이들은 모두 공통적으로 내부에 공간을 가지는 원통형 본체(60)와, 상기 본체(60)를 하부에서 받쳐주고 제자리에서 공전이 가능하게 설치되는 다수의 공전로울(70,72)과, 상기 본체(60)를 제자리에서 회전이 가능하게 설치되는 외부구동원(50)의 결합 형태로 이루어지되, 상기 본체(60)의 일측엔 투입부(80)를 마련하고 다른 일측엔 배출부(90)를 마련하며, 상기 본체(60)의 내부 공간은 다수의 구획으로 이루어지며 중심엔 통로(68)가 각각 형성되어 이루어진다.In addition, various preferred examples in which the above concept is embodied in the form of an apparatus are illustrated in FIGS. 5 to 10, all of which have a cylindrical body 60 having a space therein in common and the body 60 from below. It consists of a combination of a plurality of idle rolls (70, 72) to support and allow the idle in place, and the external drive source 50 is installed to be capable of rotating the main body 60 in place, the main body ( On one side of the 60 to provide an input unit 80 and the other side to provide a discharge unit 90, the inner space of the main body 60 is made up of a plurality of compartments and the central passage passage 68 is formed, respectively Is done.
이때, 상기 본체(60)는 일측 중앙의 투입부(80)가 다른 일측 중앙의 배출부(90)보다 높게 위치하도록 본체(60)를 경사지게 설치하여 투입부(80)를 거쳐 투입된 중간골재가 배출부(90) 쪽으로 서서히 이동이 가능하게 설치함이 바람직하다. 물론, 상기 본체(60)를 경사지게 설치하는 방법은 다수의 공전로울(70,72)중 투입부(80)측에 가깝게 설치된 공전로울(72)이 배출부(90)측에 가깝게 설치된 공전로울(70)보다 기대(100)를 중심으로 볼 때, 그 설치높이가 보다 높게 위치하도록 설치하여 경사지게 설치하거나 아니면 상기 공전로울(70),(72) 상호간의 회전 중심은 동일하되, 공전로울(72)의 지름이 공전로울(70)의 지름보다 더 크게 구성하여 경사지게 설치할 수도 있겠다.At this time, the main body 60 is inclined to install the main body 60 so that the input portion 80 of the central portion of one side is higher than the discharge portion 90 of the central portion of the other side discharged through the input unit 80 is discharged It is preferable to install the movable part gradually toward the unit 90. Of course, the method of installing the main body 60 inclined is characterized in that the idle roll 72 installed near the input unit 80 side of the idle rolls 70 and 72 is disposed near the discharge unit 90 side ( When looking at the center of the base 100 than 70, the installation height is installed so that the installation height is positioned inclined or otherwise the rotational rollers 70, 72 rotational center between the same, but the idler roller 72 The diameter of the idler roll 70 may be larger than the diameter of the configuration to be installed inclined.
이때, 다수의 공전로울(70,72)은 기대(100)의 상부로서 상기 본체(60)의 외주연에 고정설치된 회전레일부재(74,76)와 서로 맞닿은 상태로 제자리에서 회전이 가능하게 각각 설치되고, 상기 공전로울(70,72)은 상기 회전레일부재(74,76)의 사이 내측방으로 돌출부(71,73)를 각각 형성하여 상기 본체(60)가 회전하는 경우에 상기 회전레일부재(74,76)가 공전로울(70,72)로부터 이탈하지 않도록 이루어진다. 상기 본체(60)와 상기 기대(100)엔 본체(60)를 회전시키기 위한 외부구동원 (50)을 마련하되, 상기 외부구동원(50)은 예를 들면, 본체(60)의 외주연에 스프로켓휘일(52)을 고정설치하고 기대(100)의 상부엔 구동모터(54)를 설치하며 상기 스프로켓휘일(52)과 구동모터(54)의 스프로켓휘일(56)사이에 동력전달용 체인(58)을 설치하여 구성할 수도 있고, 별도로 도시하시는 아니하였으나 동력전달수단으로서 기어의 치합방식이나 벨트에 의한 구동력전달방식 등 적절한 것을 선택하여 구성할 수도 있겠다.At this time, the plurality of idle rolls (70, 72) is the upper portion of the base (100), respectively in contact with each other and the rotary rail members (74, 76) fixed to the outer periphery of the main body 60 so as to rotate in place, respectively And the idler rolls 70 and 72 form protrusions 71 and 73 inwardly between the rotary rail members 74 and 76, respectively, when the main body 60 rotates. (74,76) is made so as not to leave the idle roll (70,72). The main drive 60 and the base 100 is provided with an external drive source 50 for rotating the main body 60, the external drive source 50, for example, the sprocket wheel on the outer periphery of the main body 60 (52) is fixedly installed and the drive motor (54) is installed on the upper part of the base (100) and the power transmission chain (58) between the sprocket wheel (52) and the sprocket wheel (56) of the drive motor (54). Although not shown separately, it may be configured by selecting an appropriate one such as a gear coupling method or a driving force transmission method by the belt as a power transmission means.
이때, 상기 투입부(80)나 상기 배출부(90)의 경우에 내측에 가이더(82,92)를 각각 설치하여 투입된 중간골재나 물의 급송과 처리된 재생골재나 물의 배출과정이 용이하게 구성함이 바람직하고, 필요시엔 도10에 도시한 바와 같이, 상기 투입부(80)의 내측으로 선단부가 도달하도록 골재공급구(84)와 물공급구(86)를 별도로 마련하여 자동 및 연속적으로 급송이 이루어질 수 있도록 함이 바람직하다.At this time, in the case of the input unit 80 or the discharge unit 90, the guides 82 and 92 are installed on the inner side, respectively, so that the feeding process of the intermediate aggregate or water and the discharged recycled aggregate or water can be easily configured. In this case, if necessary, as shown in FIG. 10, the aggregate supply port 84 and the water supply port 86 are separately provided so that the tip portion reaches the inside of the input unit 80 so that feeding can be performed automatically and continuously. It is desirable to be able to.
또한, 상기 배출부(90)와 인접되게 타공판, 타공망, 또는 걸름망 형태인 원통형 스크린(94)을 상호 고정설치하고, 상기 원통형 스크린(94)의 외측과 접하게 별도의 브러시(96)를 설치하며, 상기 원통형 스크린(94)의 내측엔 물분사노즐(98)을 설치하고, 상기 원통형 스크린(94)의 하부 및 배출부위엔 물과 모래등을 배출시키기 위한 호퍼(99)를 설치하여 구성한다.In addition, the cylindrical screen 94 in the form of a perforated plate, a perforated net, or a sieving net is fixed to each other adjacent to the discharge unit 90, and a separate brush 96 is installed in contact with the outside of the cylindrical screen 94, A water spray nozzle 98 is installed inside the cylindrical screen 94, and a hopper 99 for discharging water and sand is disposed at the lower portion and the discharge portion of the cylindrical screen 94.
또한, 상기 본체(60)의 내부 공간으로서 내주면엔 도6 내지 도8에 도시한 바와 같이, 길이방향으로 다각형 단면 형태를 갖도록 마찰부재(62)를 설치하거나 아니면 다수의 요철부재(64)를 설치하고, 또한 길이방향으로 일정 각도마다 다수의 날개(66)를 각각 설치하여 골재의 마찰과 체류효과를 극대화 시킬 수 있게 구성한다. 이때, 날개(66)의 경우에 상기 마찰부재(62)나 요철부재(64)에 서로 그 길이를 달리하여 인접되게 설치하거나, 설치방법도 상기 마찰부재(62)나 요철부재(64)에 경사지게 설치하여 본체(60)의 회전시에 내부에 위치한 중간골재가 마쇄, 체류 및 파단효과를 보다 가질수 있게 함이 바람직하다.In addition, as shown in FIGS. 6 to 8, the inner circumferential surface of the main body 60 is provided with a friction member 62 or a plurality of uneven members 64 to have a polygonal cross-sectional shape in the longitudinal direction. And also, by installing a plurality of wings 66 each at a predetermined angle in the longitudinal direction is configured to maximize the friction and retention effect of the aggregate. At this time, in the case of the wing 66, the friction member 62 or the concave-convex member 64 are installed to be adjacent to each other by varying their lengths, or the installation method is also inclined to the friction member 62 or the concave-convex member 64. It is preferable that the intermediate aggregate located inside at the time of rotation of the main body 60 to have more grinding, retention and breaking effects.
이와 같이 이루어지는 장치의 경우에 폐콘크리트를 파쇄하여 재생골재로 생산하는 제조라인이나 독자적인 처리장치로서 설치하여 활용이 가능한데, 재생골재를 생산하는 제조라인에 설치하여 사용하는 경우엔, 도1 내지 도3에 도시한 각종 파쇄기(7,15,35,41)를 거치면서 파쇄된 폐콘크리트로부터 파쇄과정에서 발생된 모래나 세골재를 분리한 후의 공정에 설치함이 바람직하다.In the case of the device made in this way, it is possible to install and use as a production line or a separate processing device for crushing the waste concrete to produce recycled aggregate, when used in the production line for producing recycled aggregate, Figures 1 to 3 It is preferable to install in the process after separating the sand or fine aggregate generated in the crushing process from the waste concrete crushed while passing through various crushers (7, 15, 35, 41) shown in.
다음은 전술한 바와 같이 이루어지는 본 고안인 경우에 그 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.The following is the operation process in the case of the present invention made as described above are as follows.
우선, 본체(60)를 외부구동원(50)에 의하여 제자리에서 회전구동시키고 투입부(80)엔 골재공급부(84)를 통하여 전처리 공정에서 파쇄처리된 폐콘크리트인 중간골재를 공급하고, 물공급부(86)를 통하여는 물을 함께 공급하게 되면 투입부(80)를경유, 내측의 가이더(82)를 타고 서서히 본체(60)의 내부 구획된 공간으로 중앙의 통로(68)를 경유 순차적으로 이동하게 된다. 이때, 구획된 공간의 내측으로 급송되는 파쇄된 폐콘크리트 형태의 중간골재와 물은 본체(60)의 연속적인 회전에 따라 마찰부재(62) 또는 요철부재(64)에 의하여 바닥에서 미끄러지지 못하고 체류하다가 더 이상 버틸 수 없는 위치에 이르게 되면 상,하부 또는 내,외측으로 겹쳐진 상태에 있던 골재는 서로 엉켜진 상태로 하향으로 구르면서 다시 하향으로 낙하이동하게 된다. 더우기, 날개(66)가 설치되어 있는 경우엔, 이들 날개(66)에 의하여 내부 중간골재의 체류나 중간골재 상호간 또는 중간골재와 마찰부재(62) 또는 요철부재(64) 상호간의 마찰이 계속적으로 이루어지면서 체류가 불가능한 위치에 다다르게 되면, 하부로 다시 쏟아지면서 마찰부재(62) 또는 요철부재(64)의 상부에 뒤엉켜 구르게 되고, 통로(68)를 가지고 있으며 본체(60)의 내부 중간 중간에 설치된 구획부를 순차적으로 거치면서 전술한 작동과정을 반복적으로 거치게 되고 서서히 배출부(90)측으로 이동하게 된다.First, the main body 60 is rotated in place by the external drive source 50, and the input unit 80 supplies the intermediate aggregates, which are waste concrete, which is crushed in the pretreatment process through the aggregate supply unit 84, and the water supply unit ( 86, when water is supplied together, the sequential movement through the central passage 68 through the inlet 80, the inner guider 82, gradually into the inner partitioned space of the main body 60. do. At this time, the crushed waste concrete-type intermediate aggregate and the water which is fed to the inside of the partitioned space stays on the floor by the friction member 62 or the uneven member 64 due to the continuous rotation of the main body 60. When it reaches a position that can no longer be held, aggregates that were overlapped in the upper, lower or inner and outer states are rolled downward while being entangled with each other and are then moved downward again. In addition, in the case where the blades 66 are provided, these blades 66 continuously retain the internal intermediate aggregates or friction between the intermediate aggregates or between the intermediate aggregates and the friction member 62 or the uneven member 64. When it reaches the position where it is impossible to stay, it pours back down and entangles the upper part of the friction member 62 or the uneven member 64, has a passage 68, and is located in the middle of the interior of the main body 60. While passing through the installed partitions sequentially go through the above-described operation process and is gradually moved to the discharge unit 90 side.
그리하여, 본체(60)의 회전작동에 의하여 전술한 마쇄, 체류, 파단 등의 작동이 반복적으로 이루어지면서 파쇄공정에서 발생되는 중간골재의 예리한 모서리부위나 내부균열에 의하여 발생되는 취약부분은 마모되고 분리되어 둥글게 구상(球狀)으로 형성된 입형으로 변화되고, 또한 중간골재의 표면에 부착되어 있던 시멘트나 모르터도 중간골재 상호간의 마쇄작용에 의하여 많은 량이 중간골재로부터 분리되어 재생골재에 시멘트나 모르터의 부착율을 크게 감소시켜 재생골재의 품질을 크게 개선시킬 수 있게 된다.Thus, the above-described operations such as grinding, staying, breaking, etc. are repeatedly performed by the rotation operation of the main body 60, and the fragile portions generated by the sharp edges or internal cracks of the intermediate aggregate generated in the shredding process are worn and separated. It is changed into a spherical shape formed into a spherical shape, and also cement or mortar attached to the surface of the intermediate aggregate is separated from the intermediate aggregate by the grinding action between the intermediate aggregates, and cement or mortar is attached to the recycled aggregate. By greatly reducing the rate it is possible to greatly improve the quality of the recycled aggregate.
물론, 이와 같이 입형이 개선되고 골재의 품질이 개선된 재생골재는 배출부(90)의 가이드(92)를 타고 외측의 원통형 스크린(94)의 내측으로 이동하고, 이 원통형 스크린(94)도 상기 본체(60)와 함께 회전하면서 전술한 처리과정에서 재생골재와 함께 발생되는 모래, 시멘트, 물 등의 이물질은 상기 스크린(94)을 거쳐 하부의 호퍼(99)를 거쳐 별도로 배출되어지되, 이때 재생골재의 표면에 묻어 있던 모래나 시멘트와 같은 미립분은 분사노즐(98)로 부터 분사되는 물에 의하여 세척이 이루어지고 이와 같은 과정에서 미립분이 스크린(94)에 끼워져 부분적으로 막히는 경우에는 별도로 외부에 설치된 브러시(96)에 의하여 막힌 부위를 다시 뚫어 주어 이를 해소하게 되며, 이와 같이 입형이 개선되고 품질을 개선한 재생골재만이 이 원통형 스크린(94)을 거친 다음, 외부로 배출되어 재생골재로 사용할 수 있게 된다.Of course, the recycled aggregate having the improved shape of the aggregate and the quality of the aggregate is moved to the inside of the outer cylindrical screen 94 by riding the guide 92 of the discharge unit 90, and the cylindrical screen 94 is also While rotating together with the main body 60, foreign substances such as sand, cement, water, etc. generated with the recycled aggregate in the above-described processing are discharged separately through the hopper 99 at the bottom via the screen 94, wherein the regeneration Fine particles such as sand or cement, which are buried on the surface of the aggregate, are washed by water sprayed from the spray nozzle 98, and in the process, the fine powder is inserted into the screen 94 and partially blocked. The blockage is blocked by the installed brush 96 to solve the problem. Only the recycled aggregate having the improved shape and quality is passed through the cylindrical screen 94. It is discharged to be able to use a recycled aggregate.
따라서, 본 고안에 의하면, 종래의 재생골재의 생산과정에서 발생하고 있는 제반 문제점을 완전하게 해소하여, 재생골재의 생산과정중 폐콘크리트의 파쇄과정에서 입형(粒形)이 쇄석(碎石)상으로 불량하고, 모르터(Mortar)의 부착량이 많을뿐 아니라, 연석(軟石)의 비율이 높고, 골재의 표면에 시멘트, 모래 등의 미립분이 많이 부착되어 있는 상태로부터 입형을 획기적으로 개선하고, 골재의 표면에 부착되어 있는 시멘트나 모르터를 효과적으로 제거하며, 연석의 비율을 크게 낮추어 재생골재의 품질을 보다 획기적으로 향상시켜 기층, 표층용 아스콘 골재로 사용할 수 있음은 물론, 다른 용도의 골재로도 광범위하게 사용할 수 있게 된다.Therefore, according to the present invention, all problems occurring in the production process of the conventional recycled aggregates are completely solved, and the granules in the process of crushing the waste concrete during the production of recycled aggregates have a crushed stone shape. It is poor in the form of mortar, and has a large amount of mortar, and has a high proportion of curbs, and a large amount of fine particles such as cement and sand are attached to the surface of the aggregate, thereby greatly improving the shape of the aggregate. It effectively removes cement and mortar attached to the surface, and greatly reduces the ratio of curbstones, thereby dramatically improving the quality of recycled aggregates, which can be used as base and surface asphalt concrete, as well as a wide range of other aggregates. It becomes usable.
또한, 본 고안에 의하면 파쇄된 폐콘크리트인 중간골재의 입형을 보다 효과적으로 개선하면서 동시에 표면처리가 이루어지고 중간골재 상호간 또는 본체(60)의 내부를 이루는 내부 구성요소로서 마찰부재(62)나 요철부재(64) 또한 날개(66)와의 마쇄, 체류, 파단 등의 작동이 보다 효과적으로 이루어지게 되며, 본체(60)나 외부구동원(50), 기타 관련된 구성이 비교적 간단하여 제작이 용이하고, 작동이 편리하며, 스크린(94)과 브러시(96) 그리고 분사노즐(98)을 채택하는 경우엔 중간골재에 있어서 입형의 개선이나 표면처리가 이루어지는 과정에서 발생되는 모래나 시멘트와 같은 미립분과 물을 연속적으로 분리하거나 세척하여 작동의 효율을 크게 향상시킬 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, while improving the shape of the crushed waste concrete intermediate aggregates more effectively and at the same time the surface treatment is made between the intermediary aggregates or internal components of the interior of the main body 60, friction member 62 or uneven member (64) In addition, operations such as grinding, staying, and breaking with the wings 66 are made more effectively, and the main body 60, the external drive source 50, and other related configurations are relatively simple, making the production easy and convenient to operate. In the case of adopting the screen 94, the brush 96, and the spray nozzle 98, the fine aggregate such as sand or cement, which is generated in the process of improving the shape or surface treatment of the intermediate aggregate, is continuously separated. Or cleaning can greatly improve the efficiency of operation.
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