JPH08243349A - 防食ライニング構造 - Google Patents
防食ライニング構造Info
- Publication number
- JPH08243349A JPH08243349A JP7052691A JP5269195A JPH08243349A JP H08243349 A JPH08243349 A JP H08243349A JP 7052691 A JP7052691 A JP 7052691A JP 5269195 A JP5269195 A JP 5269195A JP H08243349 A JPH08243349 A JP H08243349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- lining
- resin
- lining structure
- anticorrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工性や経済性の問題を引き起こすことな
く、耐食耐磨耗性の優れた樹脂製の防食ライニング構造
を提供する。 【構成】 内層に鱗状のガラスフレークを平行充填させ
た樹脂ライニング層３、外層に耐磨耗性を有するウレタ
ン樹脂ライニング層５を施工した耐磨耗性を有する防食
ライニング構造において、内層と外層の間に中間層４を
設け、その中間層４の吸水量を内層の樹脂ライニング層
３と外層のウレタン樹脂ライニング層５の中間にした。
く、耐食耐磨耗性の優れた樹脂製の防食ライニング構造
を提供する。 【構成】 内層に鱗状のガラスフレークを平行充填させ
た樹脂ライニング層３、外層に耐磨耗性を有するウレタ
ン樹脂ライニング層５を施工した耐磨耗性を有する防食
ライニング構造において、内層と外層の間に中間層４を
設け、その中間層４の吸水量を内層の樹脂ライニング層
３と外層のウレタン樹脂ライニング層５の中間にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばガス中のイオウ
酸化物を除去する脱硫装置などに適用される防食ライニ
ング構造に係わり、特に耐磨耗性に優れかつ液浸透によ
るライニング材の膨れ（ブリスタ）の発生し難いライニ
ング構造に関する。
酸化物を除去する脱硫装置などに適用される防食ライニ
ング構造に係わり、特に耐磨耗性に優れかつ液浸透によ
るライニング材の膨れ（ブリスタ）の発生し難いライニ
ング構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば１００℃以下の腐食性媒体を取り
扱う装置材料の腐食を防止する構造として、コーティン
グやライニングを施したもの、耐食性材料を使用したも
の、または腐食抑制剤を添加したものなどが挙げられ
る。
扱う装置材料の腐食を防止する構造として、コーティン
グやライニングを施したもの、耐食性材料を使用したも
の、または腐食抑制剤を添加したものなどが挙げられ
る。
【０００３】しかし、膜厚が０．５ｍｍ以下のコーティ
ングは外部からの衝撃等による傷が付き易く、また液浸
透性が大きいことから信頼性が劣り、外面側の大気腐食
に対しては防食できるものの、プロセス側の高信頼性が
必要な個所では使用し難い。前記腐食抑制剤の添加も腐
食防止に効果があるが、多量に必要な場合は経済上の問
題を引き起こし、装置によっては製品純度や化学反応な
どの点から腐食抑制剤が添加できないことがある。
ングは外部からの衝撃等による傷が付き易く、また液浸
透性が大きいことから信頼性が劣り、外面側の大気腐食
に対しては防食できるものの、プロセス側の高信頼性が
必要な個所では使用し難い。前記腐食抑制剤の添加も腐
食防止に効果があるが、多量に必要な場合は経済上の問
題を引き起こし、装置によっては製品純度や化学反応な
どの点から腐食抑制剤が添加できないことがある。
【０００４】一方、湿式排煙脱硫装置は５０〜７０℃の
温度域で、塩素およびフッ素イオンを含む硫酸酸性液を
取り扱うため、広い範囲で鱗状のガラスフレーク入り樹
脂ライニング（フレークライニング）が施工されてい
る。使用する樹脂は通常ビスフェノール系またはノボラ
ック系のビニールエステルであり、直径が０．１〜１ｍ
ｍ程度で厚さが１０〜２００μｍ程度のガラスフレーク
を１０〜６０重量％添加し、この鱗状ガラスフレークを
ほぼ平行に分散しているため、浸透液の流路が実質的に
長くなり液浸透を阻害するため、優れた防食効果を有し
ている。
温度域で、塩素およびフッ素イオンを含む硫酸酸性液を
取り扱うため、広い範囲で鱗状のガラスフレーク入り樹
脂ライニング（フレークライニング）が施工されてい
る。使用する樹脂は通常ビスフェノール系またはノボラ
ック系のビニールエステルであり、直径が０．１〜１ｍ
ｍ程度で厚さが１０〜２００μｍ程度のガラスフレーク
を１０〜６０重量％添加し、この鱗状ガラスフレークを
ほぼ平行に分散しているため、浸透液の流路が実質的に
長くなり液浸透を阻害するため、優れた防食効果を有し
ている。
【０００５】フレークライニングは、ゴムライニングや
耐食性金属ライニングに比べコストが低く経済的で、室
温で施工できるメリットがある。こうした理由によりフ
レークライニング材は、湿式排煙脱硫装置に多用されて
おり、優れた実績を有している。
耐食性金属ライニングに比べコストが低く経済的で、室
温で施工できるメリットがある。こうした理由によりフ
レークライニング材は、湿式排煙脱硫装置に多用されて
おり、優れた実績を有している。
【０００６】また、最近増加した石炭焚きボイラ用脱硫
装置では、吸収液中にアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）やシリカ
（ＳｉＯ2 ）等の硬質の物質が含まれる石炭灰が排ガス
中に混入しているため、ガス流速の速いところでは石炭
灰によって磨耗が生じ、フレークライニング材に対して
も磨耗対策が必要になってきている。
装置では、吸収液中にアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）やシリカ
（ＳｉＯ2 ）等の硬質の物質が含まれる石炭灰が排ガス
中に混入しているため、ガス流速の速いところでは石炭
灰によって磨耗が生じ、フレークライニング材に対して
も磨耗対策が必要になってきている。
【０００７】フレークライニング材の耐磨耗性を向上す
る対策として、外面にアルミナ等の硬質セラミックの粉
末やガラスマットを混合したライニング施工が考えられ
るが、これらは人手によるこて施工によらなければなら
ず個人の技量差がでて、施工効果がばらつきやすく、ま
た高コストになる問題点がある。さらにこれらの方法で
は、腐食磨耗がより厳しいところではある程度磨耗し、
採用できないこともある。
る対策として、外面にアルミナ等の硬質セラミックの粉
末やガラスマットを混合したライニング施工が考えられ
るが、これらは人手によるこて施工によらなければなら
ず個人の技量差がでて、施工効果がばらつきやすく、ま
た高コストになる問題点がある。さらにこれらの方法で
は、腐食磨耗がより厳しいところではある程度磨耗し、
採用できないこともある。
【０００８】一方、最近ではフレークライニングの上に
ウレタン樹脂をライニングし、耐磨耗性を向上させる方
法が開発されている。
ウレタン樹脂をライニングし、耐磨耗性を向上させる方
法が開発されている。
【０００９】図６は各種ライニング材のスラリ液による
腐食磨耗速度を示す図で、図中のＡはガラスフレークラ
イニング、Ｂはガラスマットライニング、Ｃはアルミナ
入りライニング、Ｄは天然硬質ゴム、Ｅは天然軟質ゴ
ム、Ｆはブチルゴム、ＧはＳＵＳ３１６ステンレス鋼、
Ｈはウレタン樹脂ライニングである。
腐食磨耗速度を示す図で、図中のＡはガラスフレークラ
イニング、Ｂはガラスマットライニング、Ｃはアルミナ
入りライニング、Ｄは天然硬質ゴム、Ｅは天然軟質ゴ
ム、Ｆはブチルゴム、ＧはＳＵＳ３１６ステンレス鋼、
Ｈはウレタン樹脂ライニングである。
【００１０】この図に示すように腐食磨耗速度は、軟質
系の材料の耐食耐磨耗性が優れており、特にフレークラ
イニングの上にウレタン樹脂をライニングしたものは極
めて優れた耐磨耗性を有している。
系の材料の耐食耐磨耗性が優れており、特にフレークラ
イニングの上にウレタン樹脂をライニングしたものは極
めて優れた耐磨耗性を有している。
【００１１】図７は従来例に係る防食ライニング構造の
断面図であり、１は構造材料である炭素鋼、２はプライ
マ層、３はガラスフレーク入り樹脂ライニング層、５は
ウレタン樹脂ライニング層である。
断面図であり、１は構造材料である炭素鋼、２はプライ
マ層、３はガラスフレーク入り樹脂ライニング層、５は
ウレタン樹脂ライニング層である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】この構造において、前
記フレークライニング層３は吸水性が低いのに対してウ
レタン樹脂ライニング層５は吸水性が高く、この吸水性
の大差によってフレークライニング層３とウレタン樹脂
ライニング層５との間で膨れ（ブリスタ）が発生し、信
頼性ならびに耐用寿命に問題があることが分かった。
記フレークライニング層３は吸水性が低いのに対してウ
レタン樹脂ライニング層５は吸水性が高く、この吸水性
の大差によってフレークライニング層３とウレタン樹脂
ライニング層５との間で膨れ（ブリスタ）が発生し、信
頼性ならびに耐用寿命に問題があることが分かった。
【００１３】本発明の目的は、前述した従来技術の問題
点を解決し、施工性や経済性の問題を引き起こすことな
く、耐食耐磨耗性の優れた樹脂製の防食ライニング構造
を提供することにある。
点を解決し、施工性や経済性の問題を引き起こすことな
く、耐食耐磨耗性の優れた樹脂製の防食ライニング構造
を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、構造材料で
ある炭素鋼をサンドブラスト等で表面処理し、母材の鉄
鋼と樹脂との接着性を向上するためプライマを塗布した
後、内層に鱗状のガラスフレークを混合した樹脂を施工
し、中間層は外層と内層の吸水量の勾配を緩やかにする
ような構成とし、外層は耐磨耗性を保持するためウレタ
ン樹脂ライニングを施工することによって達成できる。
ある炭素鋼をサンドブラスト等で表面処理し、母材の鉄
鋼と樹脂との接着性を向上するためプライマを塗布した
後、内層に鱗状のガラスフレークを混合した樹脂を施工
し、中間層は外層と内層の吸水量の勾配を緩やかにする
ような構成とし、外層は耐磨耗性を保持するためウレタ
ン樹脂ライニングを施工することによって達成できる。
【００１５】
【作用】従来技術である内層；フレークライニング、外
層；ウレタン樹脂ライニングでの液浸透による膨れの原
因は、外層のウレタン樹脂の吸水量が大きいことと内層
のフレークライニングの吸水量が極めて小さいため、内
層と外層で吸水量に大きな差、言い換えれば内層と外層
の界面でより大きな吸水濃度の勾配があるためであるこ
とが分かった。事実このライニング構造での膨れは、フ
レークライニング層とウレタン樹脂ライニング層の境界
で生じていた。
層；ウレタン樹脂ライニングでの液浸透による膨れの原
因は、外層のウレタン樹脂の吸水量が大きいことと内層
のフレークライニングの吸水量が極めて小さいため、内
層と外層で吸水量に大きな差、言い換えれば内層と外層
の界面でより大きな吸水濃度の勾配があるためであるこ
とが分かった。事実このライニング構造での膨れは、フ
レークライニング層とウレタン樹脂ライニング層の境界
で生じていた。
【００１６】従って本発明のように、中間層にある程度
吸水させて吸水量の勾配を少なくすることにより、膨れ
（ブリスタ）の発生を有効に抑制することができる。
吸水させて吸水量の勾配を少なくすることにより、膨れ
（ブリスタ）の発生を有効に抑制することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を図面を用い
て説明する。図１は第１実施例に係る耐磨耗性の優れた
防食ライニング構造の拡大断面図、図２は湿式排煙脱硫
装置の系統図である。
て説明する。図１は第１実施例に係る耐磨耗性の優れた
防食ライニング構造の拡大断面図、図２は湿式排煙脱硫
装置の系統図である。
【００１８】まず、図２を用いて湿式排煙脱硫装置の概
略構成を説明する。１塔型の脱硫塔は、脱硫塔本体１
１、入口ダクト１２、出口ダクト１３、スプレーノズル
１４、吸収液の循環ポンプ１５、酸化タンク１６、攪拌
機１７、空気吹込み管１８、デミスタ１９等から主に構
成される。
略構成を説明する。１塔型の脱硫塔は、脱硫塔本体１
１、入口ダクト１２、出口ダクト１３、スプレーノズル
１４、吸収液の循環ポンプ１５、酸化タンク１６、攪拌
機１７、空気吹込み管１８、デミスタ１９等から主に構
成される。
【００１９】ボイラ（図示せず）から排出される排ガス
２０は、入口ダクト１２より脱硫塔本体１１に導入さ
れ、最終的には出口ダクト１３より処理ガス２１が排出
される。この間、脱硫塔には循環ポンプ１５から送られ
る炭酸カルシウムを含んだ吸収液が、脱硫塔内に配置さ
れたスプレー配管２２に取り付けられたスプレーノズル
１４から噴霧され、吸収液と排ガスの気液接触が行われ
る。
２０は、入口ダクト１２より脱硫塔本体１１に導入さ
れ、最終的には出口ダクト１３より処理ガス２１が排出
される。この間、脱硫塔には循環ポンプ１５から送られ
る炭酸カルシウムを含んだ吸収液が、脱硫塔内に配置さ
れたスプレー配管２２に取り付けられたスプレーノズル
１４から噴霧され、吸収液と排ガスの気液接触が行われ
る。
【００２０】このとき吸収液は排ガス中のＳＯ2 を選択
的に吸収し、重亜硫酸カルシウム〔Ｃａ（ＨＳ
Ｏ3 ）2 〕を生成する。吸収剤である微粒の炭酸カルシ
ウム（石灰石 ＣａＣＯ3 ）は、石灰石供給管２３によ
り酸化タンク１６内に供給される。重亜硫酸カルシウム
を生成した吸収液は酸化タンク１６に溜まり、空気吹込
み管１８から供給される空気は攪拌機１７によって攪拌
されながら吸収液中で気泡群２４となり、前記重亜硫酸
カルシウムを酸化して石膏（ＣａＳＯ4 ）を生成する。
炭酸カルシウムおよび石膏が共存する酸化タンク１６内
の吸収液の一部は、循環ポンプ１５によって再びスプレ
ーノズル１４に送られ、一部は吸収液抜き出し管２５よ
り石膏回収装置２６へと送られる。
的に吸収し、重亜硫酸カルシウム〔Ｃａ（ＨＳ
Ｏ3 ）2 〕を生成する。吸収剤である微粒の炭酸カルシ
ウム（石灰石 ＣａＣＯ3 ）は、石灰石供給管２３によ
り酸化タンク１６内に供給される。重亜硫酸カルシウム
を生成した吸収液は酸化タンク１６に溜まり、空気吹込
み管１８から供給される空気は攪拌機１７によって攪拌
されながら吸収液中で気泡群２４となり、前記重亜硫酸
カルシウムを酸化して石膏（ＣａＳＯ4 ）を生成する。
炭酸カルシウムおよび石膏が共存する酸化タンク１６内
の吸収液の一部は、循環ポンプ１５によって再びスプレ
ーノズル１４に送られ、一部は吸収液抜き出し管２５よ
り石膏回収装置２６へと送られる。
【００２１】また、スプレーノズル１４から噴霧されて
微粒化した吸収液の中で液滴径の小さいものは排ガスに
同伴されるが、脱硫塔上部に設けられたデミスタ１９に
よって回収される。前述の脱硫反応および酸化タンク６
内での反応は以下のように示される。
微粒化した吸収液の中で液滴径の小さいものは排ガスに
同伴されるが、脱硫塔上部に設けられたデミスタ１９に
よって回収される。前述の脱硫反応および酸化タンク６
内での反応は以下のように示される。
【００２２】 （スプレー部） ＳＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｈ2 ＳＯ3 ……（１） ＣａＣＯ3 ＋２Ｈ2 ＳＯ3 →Ｃａ（ＨＳＯ3 ）2 ＋ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ……（２） Ｃａ（ＨＳＯ3 ）2 ＋Ｏ2 ＋２Ｈ2 Ｏ→ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋Ｈ2 ＳＯ4 （一部分） ……（３） （酸化タンク） Ｃａ（ＨＳＯ3 ）2 ＋Ｏ2 ＋２Ｈ2 Ｏ→ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋Ｈ2 ＳＯ4 ……（３） ＣａＣＯ3 ＋Ｈ2 ＳＯ4 ＋Ｈ2 Ｏ→ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ……（４） 酸化タンク１６で生成した石膏をスラリ廃液として吸収
液抜出し管２５から排出し、石膏回収装置２６で石膏を
回収するシステムになっている。
液抜出し管２５から排出し、石膏回収装置２６で石膏を
回収するシステムになっている。
【００２３】本発明の実施例に係る防食ライニング構造
は、例えば脱硫塔本体１１、酸化タンク１６あるいはそ
れらに接続される例えばスプレー配管２２、石灰石供給
管２３、吸収液抜出し管２５などの各種配管類に適用さ
れる。
は、例えば脱硫塔本体１１、酸化タンク１６あるいはそ
れらに接続される例えばスプレー配管２２、石灰石供給
管２３、吸収液抜出し管２５などの各種配管類に適用さ
れる。
【００２４】次にこの防食ライニング構造について図１
とともに説明する。構造材料である炭素鋼１をサンドブ
ラスト等で表面処理した後、内層樹脂ライニングとの接
着性向上およびサンドブラスト後の発錆を防ぐためプラ
イマ２を塗布する。
とともに説明する。構造材料である炭素鋼１をサンドブ
ラスト等で表面処理した後、内層樹脂ライニングとの接
着性向上およびサンドブラスト後の発錆を防ぐためプラ
イマ２を塗布する。
【００２５】次に内層として鱗状のガラスフレークを分
散したフレークライニング層３を形成する。フレークラ
イニング層３に使用される合成樹脂はビスフェノール系
またはノボラック系のビニールエステルであり、直径が
０．１〜１ｍｍ程度で厚さが１０〜２００μｍ程度のガ
ラスフレークを１０〜６０重量％添加し、この鱗状ガラ
スフレークをほぼ平行に分散されているため、浸透液の
流路が実質的に長くなり液浸透を阻害するため、優れた
防食効果を有している。
散したフレークライニング層３を形成する。フレークラ
イニング層３に使用される合成樹脂はビスフェノール系
またはノボラック系のビニールエステルであり、直径が
０．１〜１ｍｍ程度で厚さが１０〜２００μｍ程度のガ
ラスフレークを１０〜６０重量％添加し、この鱗状ガラ
スフレークをほぼ平行に分散されているため、浸透液の
流路が実質的に長くなり液浸透を阻害するため、優れた
防食効果を有している。
【００２６】このフレークライニング層３と外層のウレ
タン樹脂ライニング層５との間に介在される中間層４
は、液の浸透を阻害しないように樹脂単体または微粉球
状の充填剤を混合した樹脂ライニング層から構成されて
いる。
タン樹脂ライニング層５との間に介在される中間層４
は、液の浸透を阻害しないように樹脂単体または微粉球
状の充填剤を混合した樹脂ライニング層から構成されて
いる。
【００２７】前記樹脂単体としては、例えばポリアミド
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系化合物、ポリ
エステル系樹脂、合成ゴムなど種々の樹脂の１種または
２種以上の混合物が使用される。
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系化合物、ポリ
エステル系樹脂、合成ゴムなど種々の樹脂の１種または
２種以上の混合物が使用される。
【００２８】前記微粉球状充填剤としては、例えばアル
ミナ、シリカ、酸化鉄、ガラス、炭化物または窒化物な
どのセラミックなどが使用でき、充填剤の大きさは１μ
ｍ〜１ｍｍの範囲で、０．１〜０．５ｍｍが好ましい。
また、充填剤の含有率は１〜９０重量％の範囲で、２０
〜６０重量％が好ましい。
ミナ、シリカ、酸化鉄、ガラス、炭化物または窒化物な
どのセラミックなどが使用でき、充填剤の大きさは１μ
ｍ〜１ｍｍの範囲で、０．１〜０．５ｍｍが好ましい。
また、充填剤の含有率は１〜９０重量％の範囲で、２０
〜６０重量％が好ましい。
【００２９】このライニング構造は、各層を形成するの
に全てスプレー法が適用可能であるから、施工者の個人
差が少なく、また作業が簡便であるから工期延長やコス
トアップの問題もない。
に全てスプレー法が適用可能であるから、施工者の個人
差が少なく、また作業が簡便であるから工期延長やコス
トアップの問題もない。
【００３０】図３は本発明の第２実施例に係るライニン
グ構造で、中間層４としてガラスフレーク入りウレタン
樹脂を使用している。フレークの大きさは直径は０．１
〜２ｍｍの範囲で、厚さは０．０１〜０．０３ｍｍで、
含有率は１０〜６０重量％（好ましくは３０〜５０重量
％）が、それぞれ適当である。
グ構造で、中間層４としてガラスフレーク入りウレタン
樹脂を使用している。フレークの大きさは直径は０．１
〜２ｍｍの範囲で、厚さは０．０１〜０．０３ｍｍで、
含有率は１０〜６０重量％（好ましくは３０〜５０重量
％）が、それぞれ適当である。
【００３１】図４は本発明の第３実施例に係るライニン
グ構造で、中間層４もガラスフレーク入りの樹脂ライニ
ング層と同じであるが、充填するガラスフレークの大き
さや濃度を調節して中間層４での吸水量を内層と外層の
ほぼ中間になるようにしたものである。
グ構造で、中間層４もガラスフレーク入りの樹脂ライニ
ング層と同じであるが、充填するガラスフレークの大き
さや濃度を調節して中間層４での吸水量を内層と外層の
ほぼ中間になるようにしたものである。
【００３２】具体的には中間層４において、内層のフレ
ークライニング層３側と外層のウレタン樹脂ライニング
層５側との間において、直線的または曲線的あるいは段
階的に違いをつけたもので、例えば次のように構成され
ている。
ークライニング層３側と外層のウレタン樹脂ライニング
層５側との間において、直線的または曲線的あるいは段
階的に違いをつけたもので、例えば次のように構成され
ている。
【００３３】〇外層に近い外面：ガラスフレークの濃度
０重量％ 〇中 間 部：ガラスフレーク濃度５〜４０重量％
（代表値２０重量％）、大きさ直径０．１〜２ｍｍ、厚
さ０．０１〜０．０３ｍｍ 〇内層に近い内面：ガラスフレーク濃度２０〜６０重量
％（代表値40重量％）、大きさ直径０．１〜２ｍｍ、厚
さ０．０１〜０．０３ｍｍ この実施例では中間層４において、充填するガラスフレ
ークの大きさと濃度の両方を調節したが、ガラスフレー
クの大きさならびに濃度の何れか一方を異ならしめて吸
水量を調整することもできる。
０重量％ 〇中 間 部：ガラスフレーク濃度５〜４０重量％
（代表値２０重量％）、大きさ直径０．１〜２ｍｍ、厚
さ０．０１〜０．０３ｍｍ 〇内層に近い内面：ガラスフレーク濃度２０〜６０重量
％（代表値40重量％）、大きさ直径０．１〜２ｍｍ、厚
さ０．０１〜０．０３ｍｍ この実施例では中間層４において、充填するガラスフレ
ークの大きさと濃度の両方を調節したが、ガラスフレー
クの大きさならびに濃度の何れか一方を異ならしめて吸
水量を調整することもできる。
【００３４】またこの実施例では中間層４において、充
填するガラスフレークの大きさや濃度を調節したが、ガ
ラスの表面処理の程度をコントロールすることにより吸
水量を調整することもできる。
填するガラスフレークの大きさや濃度を調節したが、ガ
ラスの表面処理の程度をコントロールすることにより吸
水量を調整することもできる。
【００３５】図５は本発明の第４実施例に係るライニン
グ構造で、中間層４も内層と同じ組成のガラスフレーク
入りの樹脂ライニング層であるが、図に示したように中
間層４に凹凸の加工を施し、外層のウレタン樹脂ライニ
ング層５との接着性を改善するとともに平均吸水量を調
節できるようにしたものである。
グ構造で、中間層４も内層と同じ組成のガラスフレーク
入りの樹脂ライニング層であるが、図に示したように中
間層４に凹凸の加工を施し、外層のウレタン樹脂ライニ
ング層５との接着性を改善するとともに平均吸水量を調
節できるようにしたものである。
【００３６】この図５では断面形状が三角形の凹凸を示
しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、
各種形状の凹凸が適用可能である。
しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、
各種形状の凹凸が適用可能である。
【００３７】前記実施例では脱硫装置に適用した例を示
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の
反応機器などの各種の構成材料に適用可能である。
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の
反応機器などの各種の構成材料に適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、施工性悪化、コストや
工期アップによる経済性の問題を引き起こすことなく、
耐食耐磨耗性に優れ、液浸透による樹脂界面の膨れ（ブ
リスタ）のない防食ライニング構造を提供できる。
工期アップによる経済性の問題を引き起こすことなく、
耐食耐磨耗性に優れ、液浸透による樹脂界面の膨れ（ブ
リスタ）のない防食ライニング構造を提供できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る防食ライニング構造
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図２】この防食ライニング構造が適用できる湿式排煙
脱硫装置の系統図である。
脱硫装置の系統図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る防食ライニング構造
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図４】本発明の第３実施例に係る防食ライニング構造
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図５】本発明の第４実施例に係る防食ライニング構造
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図６】各種ライニング材のスラリ液による磨耗速度評
価結果を示す特性図である。
価結果を示す特性図である。
【図７】従来例に係る防食ライニング構造の拡大断面図
である。
である。
１ 構造材料である炭素鋼 ２ プライマ ３ ガラスフレーク入り樹脂ライニング層（内層） ４ 吸水量をコントロールした中間層 ５ ウレタン樹脂ライニング層（外層） １１ 脱硫塔本体 １６ 酸化タンク ２２ スプレー配管 ２３ 石灰石供給管 ２５ 吸収液抜出し管
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 17/10 Ｂ３２Ｂ 27/40 27/40
Claims (8)
- 【請求項１】 内層に鱗状のガラスフレークをほぼ平行
に分散した樹脂ライニング層、外層にウレタン樹脂ライ
ニング層を有する防食ライニング構造において、前記内
層と外層の間に中間層を設け、その中間層の吸水量を内
層と外層の中間にしたことを特徴とする防食ライニング
構造。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記中間層が樹
脂で構成されていることを特徴とする防食ライニング構
造。 - 【請求項３】 請求項１記載において、前記中間層が充
填物入りのライニング層で構成されていることを特徴と
する防食ライニング構造。 - 【請求項４】 請求項１記載において、前記中間層がガ
ラスフレーク入りのウレタン樹脂ライニング層で構成さ
れていることを特徴とする防食ライニング構造。 - 【請求項５】 請求項１記載において、前記中間層がガ
ラスフレーク入りの樹脂ライニング層から構成され、そ
の中間層内でのガラスフレークの大きさ、濃度の少なく
とも何れか一方が内層側と外層側とで異なっていること
を特徴とする防食ライニング構造。 - 【請求項６】 請求項１記載において、前記中間層がガ
ラスフレーク入りの樹脂ライニング層から構成され、そ
のガラスフレークにおけるガラスの表面処理をコントロ
ールすることにより中間層の吸水量が調整されているこ
とを特徴とする防食ライニング構造。 - 【請求項７】 請求項１記載において、前記中間層がガ
ラスフレーク入りの樹脂ライニング層から構成され、そ
の中間層の前記外層と接合する表面に凹凸が形成されて
いることを特徴とする防食ライニング構造。 - 【請求項８】 請求項１記載において、前記防食ライニ
ング構造が脱硫装置に適用されることを特徴とする防食
ライニング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7052691A JPH08243349A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 防食ライニング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7052691A JPH08243349A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 防食ライニング構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243349A true JPH08243349A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12921923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7052691A Pending JPH08243349A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 防食ライニング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08243349A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326430A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Kawasaki Plant Systems Ltd | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
| KR100772726B1 (ko) * | 2007-02-13 | 2007-11-02 | 사카팬코리아 주식회사 | 탈황장치 반응조의 에지테이터 라이닝 처리 방법 및 이방법에 의하여 제조한 탈황장치 반응조의 에지테이터 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP7052691A patent/JPH08243349A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326430A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Kawasaki Plant Systems Ltd | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
| JP4734537B2 (ja) * | 2005-05-24 | 2011-07-27 | 川崎重工業株式会社 | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
| KR100772726B1 (ko) * | 2007-02-13 | 2007-11-02 | 사카팬코리아 주식회사 | 탈황장치 반응조의 에지테이터 라이닝 처리 방법 및 이방법에 의하여 제조한 탈황장치 반응조의 에지테이터 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0968750B1 (en) | Gas-liquid contacting apparatus | |
| JP2006511324A5 (ja) | ||
| JPS59197724A (ja) | プロセス排ガスの後燃焼浄化方法 | |
| JP5479741B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| CN205055807U (zh) | 一种焦炉低硫尾气脱硫除尘装置 | |
| CN1112955C (zh) | 从燃烧废气中清除硫的氧化物的湿式洗气喷射装置与方法 | |
| EP0811415B1 (en) | Gas-liquid contact apparatus | |
| KR100890854B1 (ko) | 기체로부터 이산화황을 분리하는 방법 및 장치 | |
| US4150096A (en) | Process for treating combustion gases | |
| CN108619872A (zh) | 一种烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理方法 | |
| CN204352703U (zh) | 用于纳米粉体行业的高效冷却除尘装置 | |
| CN208742240U (zh) | 一种电石渣高效脱硫系统 | |
| JPH08243349A (ja) | 防食ライニング構造 | |
| FI86965B (fi) | Foerfarande och anordning foer rening av roekgaser. | |
| US20110017395A1 (en) | Composite resin tile system | |
| CN203916453U (zh) | 一种双效烟气净化装置 | |
| CN209630978U (zh) | 一种用于半干法脱硫的部件 | |
| JPH08187449A (ja) | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 | |
| JPS59139917A (ja) | 煙道ガス中の硫酸吸収方法 | |
| JPH0248022Y2 (ja) | ||
| JPH05285339A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP5415103B2 (ja) | 脱硫装置 | |
| Keul et al. | Flakt SO2 Scrubbing Technology for Primary Aluminum Smelters | |
| JPS60139321A (ja) | 耐食性及び耐摩耗性を有するライニング | |
| RU10111U1 (ru) | Устройство для мокрой очистки газов |