JPH08243193A - ソリッドゴルフボール - Google Patents
ソリッドゴルフボールInfo
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- JPH08243193A JPH08243193A JP7079566A JP7956695A JPH08243193A JP H08243193 A JPH08243193 A JP H08243193A JP 7079566 A JP7079566 A JP 7079566A JP 7956695 A JP7956695 A JP 7956695A JP H08243193 A JPH08243193 A JP H08243193A
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- Japan
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- rubber
- golf ball
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- solid golf
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
- C08J3/243—Two or more independent types of crosslinking for one or more polymers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
- A63B37/0074—Two piece balls, i.e. cover and core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S524/908—Composition having specified shape, e.g. rod, stick, or ball, and other than sheet, film, or fiber
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- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 打球感が良好で、かつ飛距離が大きいソリッ
ドゴルフボールを提供する。 【構成】 １種以上の動的架橋したゴムと１種以上の未
架橋のゴムとの混合比が重量比で５：９５〜４５：５５
のゴム混合物を基材ゴムとするゴム組成物の架橋成形物
でコアを構成する。上記動的架橋したゴムとしてはシリ
コンゴムが好ましく、未架橋のゴムとしてはブタジエン
ゴムが好ましい。
ドゴルフボールを提供する。 【構成】 １種以上の動的架橋したゴムと１種以上の未
架橋のゴムとの混合比が重量比で５：９５〜４５：５５
のゴム混合物を基材ゴムとするゴム組成物の架橋成形物
でコアを構成する。上記動的架橋したゴムとしてはシリ
コンゴムが好ましく、未架橋のゴムとしてはブタジエン
ゴムが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソリッドゴルフボール
に関し、さらに詳しくは、打球感が良好で、かつ飛距離
が大きいソリッドゴルフボールに関する。
に関し、さらに詳しくは、打球感が良好で、かつ飛距離
が大きいソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】ソリッドゴルフボールは、一般に高反撥
性能で、飛距離が大きいという特徴を有しているが、そ
の反面、打球時のフィーリングが硬く、打球感が糸巻き
ゴルフボールに比べて悪いという問題がある。
性能で、飛距離が大きいという特徴を有しているが、そ
の反面、打球時のフィーリングが硬く、打球感が糸巻き
ゴルフボールに比べて悪いという問題がある。
【０００３】そこで、打球時のフィーリングをソフトに
して（つまり、適度にやわらかくして）打球感を改良す
ることが種々検討され、その一例として、特開昭６１−
２５８８４４号公報には、ソリッドゴルフボールのコア
にシリコンゴムを配合して、打球感を改良することが提
案されている。
して（つまり、適度にやわらかくして）打球感を改良す
ることが種々検討され、その一例として、特開昭６１−
２５８８４４号公報には、ソリッドゴルフボールのコア
にシリコンゴムを配合して、打球感を改良することが提
案されている。
【０００４】しかし、コアのゴム成分の主材をなすブタ
ジエンゴムにシリコンゴムを配合しただけでは反撥性能
が低下して、飛距離が低下するため、硬度調整剤として
短繊維を少なくとも１種以上配合して反撥性能を向上さ
せるようにしているが、その短繊維の配合により、分散
不良が生じやすく、それを防ぐには混練時間を長くしな
ければならず、そのため、生産性が低下するなどの弊害
を招くという問題があった。
ジエンゴムにシリコンゴムを配合しただけでは反撥性能
が低下して、飛距離が低下するため、硬度調整剤として
短繊維を少なくとも１種以上配合して反撥性能を向上さ
せるようにしているが、その短繊維の配合により、分散
不良が生じやすく、それを防ぐには混練時間を長くしな
ければならず、そのため、生産性が低下するなどの弊害
を招くという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ソリッ
ドゴルフボールは、打球感が悪く、またそれをシリコン
ゴムの配合によって改良する提案も、シリコンゴムの配
合によって生じる反撥性能の低下を補うために硬度調整
剤として短繊維を配合しなければならず、その短繊維の
配合によって、分散不良が生じやすく、それを防ぐには
混練時間を長くしなければならず、そのため、生産性が
低下するなどの弊害を招くという問題があった。
ドゴルフボールは、打球感が悪く、またそれをシリコン
ゴムの配合によって改良する提案も、シリコンゴムの配
合によって生じる反撥性能の低下を補うために硬度調整
剤として短繊維を配合しなければならず、その短繊維の
配合によって、分散不良が生じやすく、それを防ぐには
混練時間を長くしなければならず、そのため、生産性が
低下するなどの弊害を招くという問題があった。
【０００６】したがって、本発明は、硬度調整剤として
の短繊維の配合を要することなく、打球感が良好で、か
つ飛距離が大きいソリッドゴルフボールを提供すること
を目的とする。
の短繊維の配合を要することなく、打球感が良好で、か
つ飛距離が大きいソリッドゴルフボールを提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、コアを動的架
橋したゴムと未架橋のゴムとの混合物を基材ゴムとする
ゴム組成物の架橋成形物で構成することによって、硬度
調整剤としての短繊維の配合を要することなく、従来と
同様の充填剤、架橋剤、開始剤などの使用で、反撥性能
の低下を引き起こすことなく、打球時のフィーリングを
ソフトにし、打球感が良好で、かつ飛距離が大きいソリ
ッドゴルフボールが得られるようにして、上記目的を達
成したものである。
橋したゴムと未架橋のゴムとの混合物を基材ゴムとする
ゴム組成物の架橋成形物で構成することによって、硬度
調整剤としての短繊維の配合を要することなく、従来と
同様の充填剤、架橋剤、開始剤などの使用で、反撥性能
の低下を引き起こすことなく、打球時のフィーリングを
ソフトにし、打球感が良好で、かつ飛距離が大きいソリ
ッドゴルフボールが得られるようにして、上記目的を達
成したものである。
【０００８】本発明を完成するにいたった経過について
詳しく説明すると、本発明者らは、まず、上記提案法で
ブタジエンゴムとシリコンゴムとを混合したときに、反
撥性能が低下したのは、ブタジエンゴムとシリコンゴム
とが充分に相溶せず、両者が層状構造などのミクロ構造
をとって相分離を起こしていることによるものと考え
た。
詳しく説明すると、本発明者らは、まず、上記提案法で
ブタジエンゴムとシリコンゴムとを混合したときに、反
撥性能が低下したのは、ブタジエンゴムとシリコンゴム
とが充分に相溶せず、両者が層状構造などのミクロ構造
をとって相分離を起こしていることによるものと考え
た。
【０００９】そこで、本発明者らは、ブタジエンゴム中
にシリコンゴムを微分散させることによって、マトリク
スのブタジエンゴムが高反撥性能を維持し、微分散した
シリコンゴムが打球時にソフトなフィーリングをもたら
すと考え、種々検討を重ねた結果、動的架橋を利用して
シリコンゴムをブタジエンゴム中に微分散させることに
よって、高反撥性能が得られることを見出した。
にシリコンゴムを微分散させることによって、マトリク
スのブタジエンゴムが高反撥性能を維持し、微分散した
シリコンゴムが打球時にソフトなフィーリングをもたら
すと考え、種々検討を重ねた結果、動的架橋を利用して
シリコンゴムをブタジエンゴム中に微分散させることに
よって、高反撥性能が得られることを見出した。
【００１０】動的架橋とは、一般に溶融された熱可塑性
樹脂中で架橋性ゴムが熱可塑性樹脂と一緒に混合されな
がら架橋剤によって架橋されることをいうが、架橋しな
いゴム中で架橋し得るゴムを一緒に混練しながら架橋す
ることも動的架橋の一種と考えることができるので、本
発明では、この架橋しないゴム中で架橋し得るゴムを一
緒に混練しながら架橋することを動的架橋という。
樹脂中で架橋性ゴムが熱可塑性樹脂と一緒に混合されな
がら架橋剤によって架橋されることをいうが、架橋しな
いゴム中で架橋し得るゴムを一緒に混練しながら架橋す
ることも動的架橋の一種と考えることができるので、本
発明では、この架橋しないゴム中で架橋し得るゴムを一
緒に混練しながら架橋することを動的架橋という。
【００１１】ブタジエンゴム中でシリコンゴムを動的架
橋する方法としては、ブタジエンゴムを架橋させずに、
シリコンゴムのみを架橋する架橋剤とその作用を促進さ
せる触媒を選択、採用し、ブタジエンゴムやシリコンゴ
ムを含むそれらの材料を適宜混練し、シリコンゴムを動
的架橋する。
橋する方法としては、ブタジエンゴムを架橋させずに、
シリコンゴムのみを架橋する架橋剤とその作用を促進さ
せる触媒を選択、採用し、ブタジエンゴムやシリコンゴ
ムを含むそれらの材料を適宜混練し、シリコンゴムを動
的架橋する。
【００１２】このようなシリコンゴムを動的架橋するた
めの架橋剤としては、たとえばメチルハイドロジエンシ
リコンオイル、ジメチルメチルハイドロジエンシリコン
オイルなどの一分子中に少なくとも２個以上のＳｉ−Ｈ
基を有するシリコンオイルなどが挙げられ、触媒として
は、たとえば塩化白金酸などが挙げられる。そして、シ
リコンゴムとしては、たとえばメチルビニルシリコンゴ
ム、両末端ビニル基含有ジメチルシリコンゴムなどの一
分子中に２個以上のビニル基を含有するシリコンゴムな
どが挙げられる。上記のメチルハイドロジエンシリコン
オイルなどの架橋剤によるシリコンゴムの架橋はヒドロ
シリル化反応と呼ばれるものである。
めの架橋剤としては、たとえばメチルハイドロジエンシ
リコンオイル、ジメチルメチルハイドロジエンシリコン
オイルなどの一分子中に少なくとも２個以上のＳｉ−Ｈ
基を有するシリコンオイルなどが挙げられ、触媒として
は、たとえば塩化白金酸などが挙げられる。そして、シ
リコンゴムとしては、たとえばメチルビニルシリコンゴ
ム、両末端ビニル基含有ジメチルシリコンゴムなどの一
分子中に２個以上のビニル基を含有するシリコンゴムな
どが挙げられる。上記のメチルハイドロジエンシリコン
オイルなどの架橋剤によるシリコンゴムの架橋はヒドロ
シリル化反応と呼ばれるものである。
【００１３】シリコンゴムを動的架橋するための架橋剤
の量は、シリコンゴム１００重量部に対して０．１〜５
重量部、特に０．５〜３重量部が好ましい。架橋剤の量
が上記範囲より少ない場合は、シリコンゴムの動的架橋
が充分に進行しないために、シリコンゴムの微分散が困
難になり、架橋剤の量が上記範囲より多くなると、過剰
の架橋剤がオイル状のまま残り、成形加工上の問題が生
じるとともに、反撥性能の低下を招く傾向がある。ま
た、触媒の量は、架橋剤１ｇに対して１×１０-6ｇ〜３
×１０-3ｇ、特に１．０×１０-5ｇ〜５．０×１０-4ｇ
であることが好ましい。触媒の量が上記範囲より少ない
場合は、シリコンゴムの架橋反応が起こりにくく、シリ
コンゴムの微分散が困難になり、触媒の量が上記範囲よ
り多くなると、反応上は問題ないが、必要量以上の触媒
は無駄になり、コスト高につながるおそれがある。
の量は、シリコンゴム１００重量部に対して０．１〜５
重量部、特に０．５〜３重量部が好ましい。架橋剤の量
が上記範囲より少ない場合は、シリコンゴムの動的架橋
が充分に進行しないために、シリコンゴムの微分散が困
難になり、架橋剤の量が上記範囲より多くなると、過剰
の架橋剤がオイル状のまま残り、成形加工上の問題が生
じるとともに、反撥性能の低下を招く傾向がある。ま
た、触媒の量は、架橋剤１ｇに対して１×１０-6ｇ〜３
×１０-3ｇ、特に１．０×１０-5ｇ〜５．０×１０-4ｇ
であることが好ましい。触媒の量が上記範囲より少ない
場合は、シリコンゴムの架橋反応が起こりにくく、シリ
コンゴムの微分散が困難になり、触媒の量が上記範囲よ
り多くなると、反応上は問題ないが、必要量以上の触媒
は無駄になり、コスト高につながるおそれがある。
【００１４】動的架橋時の条件は、特に限定されること
はないが、通常、８０〜１３０℃で、１〜３０分間が好
ましい。この動的架橋の実施は、実験室的には、たとえ
ば東洋精機社製ラボプラストミルを用いて行うことがで
きるが、工業的規模では密閉型混練機や押出機などによ
って行うのが好ましい。
はないが、通常、８０〜１３０℃で、１〜３０分間が好
ましい。この動的架橋の実施は、実験室的には、たとえ
ば東洋精機社製ラボプラストミルを用いて行うことがで
きるが、工業的規模では密閉型混練機や押出機などによ
って行うのが好ましい。
【００１５】動的架橋したゴムと未架橋のゴムとの混合
比は、重量比で５：９５〜４５：５５である。すなわ
ち、動的架橋したゴムの割合が上記範囲より少ない場合
は、打球感の向上が充分に達成されず、また動的架橋し
たゴムが上記範囲より多くなると、動的架橋した際にゴ
ムの架橋粒子を微細化することが困難になり、動的架橋
したゴムが大きな粒子のまま存在するため、反撥性能の
低下を招くことになる。そして、この動的架橋したゴム
と未架橋のゴムとの混合比としては重量比で１５：８５
〜３５：６５であることが特に好ましい。
比は、重量比で５：９５〜４５：５５である。すなわ
ち、動的架橋したゴムの割合が上記範囲より少ない場合
は、打球感の向上が充分に達成されず、また動的架橋し
たゴムが上記範囲より多くなると、動的架橋した際にゴ
ムの架橋粒子を微細化することが困難になり、動的架橋
したゴムが大きな粒子のまま存在するため、反撥性能の
低下を招くことになる。そして、この動的架橋したゴム
と未架橋のゴムとの混合比としては重量比で１５：８５
〜３５：６５であることが特に好ましい。
【００１６】未架橋のゴムとしては、上記例示のブタジ
エンゴム（ＢＲ）以外にも、たとえばスチレンブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、天然ゴム（ＮＲ）などのジエン系ゴムなどを用い
ることができる。そして、上記ブタジエンゴムとして
は、シス含量が６０以上、特に８０％以上のハイシスブ
タジエンゴムが好ましい。これら未架橋のゴムと前記動
的架橋するゴムとは、両者とも単一種の使用だけでな
く、２種以上の併用も可能である。
エンゴム（ＢＲ）以外にも、たとえばスチレンブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、天然ゴム（ＮＲ）などのジエン系ゴムなどを用い
ることができる。そして、上記ブタジエンゴムとして
は、シス含量が６０以上、特に８０％以上のハイシスブ
タジエンゴムが好ましい。これら未架橋のゴムと前記動
的架橋するゴムとは、両者とも単一種の使用だけでな
く、２種以上の併用も可能である。
【００１７】本発明において、コアを作製するためのコ
ア用ゴム組成物は、上記動的架橋したゴムと未架橋のゴ
ムとの混合物を基材ゴムとするゴム成分に、架橋剤（ブ
タジエンゴムなどの未架橋のゴムを架橋するための架橋
剤）、充填剤、開始剤などを配合し、要すれば、さらに
一般にゴム配合に用いられる配合薬品（たとえば、老化
防止剤、添加剤、架橋助剤など）を配合することによっ
て調製される。
ア用ゴム組成物は、上記動的架橋したゴムと未架橋のゴ
ムとの混合物を基材ゴムとするゴム成分に、架橋剤（ブ
タジエンゴムなどの未架橋のゴムを架橋するための架橋
剤）、充填剤、開始剤などを配合し、要すれば、さらに
一般にゴム配合に用いられる配合薬品（たとえば、老化
防止剤、添加剤、架橋助剤など）を配合することによっ
て調製される。
【００１８】架橋剤としては、アクリル酸、メタクリル
酸などのα，β−不飽和カルボン酸またはその亜鉛塩、
マグネシウム塩などの金属塩などが用いられ、特にアク
リル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛などのα，β−不飽和カ
ルボン酸の亜鉛塩が好ましい。
酸などのα，β−不飽和カルボン酸またはその亜鉛塩、
マグネシウム塩などの金属塩などが用いられ、特にアク
リル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛などのα，β−不飽和カ
ルボン酸の亜鉛塩が好ましい。
【００１９】充填剤としては、たとえば酸化亜鉛、硫酸
バリウム、シリカなどが用いられ、特に酸化亜鉛が好ま
しい。
バリウム、シリカなどが用いられ、特に酸化亜鉛が好ま
しい。
【００２０】開始剤としては、たとえばジクミルパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチル−パーオキシ）ヘキ
シン−３などが用いられるが、特にジクミルパーオキサ
イドが好ましい。
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチル−パーオキシ）ヘキ
シン−３などが用いられるが、特にジクミルパーオキサ
イドが好ましい。
【００２１】ゴム成分は、上記動的架橋したゴムと未架
橋のゴムとの混合物を基材ゴムとするものであって、こ
の動的架橋したゴムと未架橋のゴムとの混合物を基材ゴ
ムとするとは、ゴム成分全体を上記の動的架橋したゴム
と未架橋のゴムとの混合物だけで構成する場合と、上記
混合物の特性を損なわない範囲内で、たとえばブタジエ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴ
ムなどのジエン系ゴムなどを上記動的架橋したゴムと未
架橋のゴムとの混合物に添加してゴム成分を構成する場
合の両方を含むという意味である。そして、上記のよう
に動的架橋したゴムと未架橋のゴムとの混合物に他のゴ
ムを添加してゴム成分とする場合、動的架橋したゴムと
未架橋のゴムとの混合物がゴム成分全体中の７０重量％
以上、特に８０重量％以上を占めていることが好まし
い。
橋のゴムとの混合物を基材ゴムとするものであって、こ
の動的架橋したゴムと未架橋のゴムとの混合物を基材ゴ
ムとするとは、ゴム成分全体を上記の動的架橋したゴム
と未架橋のゴムとの混合物だけで構成する場合と、上記
混合物の特性を損なわない範囲内で、たとえばブタジエ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴ
ムなどのジエン系ゴムなどを上記動的架橋したゴムと未
架橋のゴムとの混合物に添加してゴム成分を構成する場
合の両方を含むという意味である。そして、上記のよう
に動的架橋したゴムと未架橋のゴムとの混合物に他のゴ
ムを添加してゴム成分とする場合、動的架橋したゴムと
未架橋のゴムとの混合物がゴム成分全体中の７０重量％
以上、特に８０重量％以上を占めていることが好まし
い。
【００２２】ゴム成分に対する架橋剤、充填剤、開始剤
などの配合量は、ゴム成分１００重量部に対して、架橋
剤が１５〜４５重量部、特に２０〜３５重量部、充填剤
が５〜３０重量部、特に１５〜２５重量部、開始剤が
０．２〜３重量部、特に０．８〜２．３重量部が好まし
い。
などの配合量は、ゴム成分１００重量部に対して、架橋
剤が１５〜４５重量部、特に２０〜３５重量部、充填剤
が５〜３０重量部、特に１５〜２５重量部、開始剤が
０．２〜３重量部、特に０．８〜２．３重量部が好まし
い。
【００２３】すなわち、架橋剤の配合量がゴム成分１０
０重量部に対して１５重量部より少ない場合は、架橋密
度が不充分になり、コアが極端に軟らかくなって、反撥
性能の低下を招き、架橋剤の配合量がゴム成分１００重
量部に対して４５重量部より多くなると、シリコンゴム
の動的架橋により得られた軟らかさが失われるほどに、
硬くなる傾向がある。充填剤の配合量がゴム成分１００
重量部に対して５重量部より少ない場合は、比重が規定
に合わなくなるとともに充分な硬度が得られなくなり、
充填剤の配合量がゴム成分１００重量部に対して３０重
量部より多くなると、比重が重くなりすぎ、架橋成形物
が脆くなる傾向がある。また、開始剤の配合量がゴム成
分１００重量部に対して０．２重量部より少ない場合
は、架橋が充分に行われなくなって、充分な硬度が得ら
れなくなり、開始剤の配合量が３重量部より多くなる
と、架橋成形物が脆くなり、耐久性が悪くなる傾向があ
る。
０重量部に対して１５重量部より少ない場合は、架橋密
度が不充分になり、コアが極端に軟らかくなって、反撥
性能の低下を招き、架橋剤の配合量がゴム成分１００重
量部に対して４５重量部より多くなると、シリコンゴム
の動的架橋により得られた軟らかさが失われるほどに、
硬くなる傾向がある。充填剤の配合量がゴム成分１００
重量部に対して５重量部より少ない場合は、比重が規定
に合わなくなるとともに充分な硬度が得られなくなり、
充填剤の配合量がゴム成分１００重量部に対して３０重
量部より多くなると、比重が重くなりすぎ、架橋成形物
が脆くなる傾向がある。また、開始剤の配合量がゴム成
分１００重量部に対して０．２重量部より少ない場合
は、架橋が充分に行われなくなって、充分な硬度が得ら
れなくなり、開始剤の配合量が３重量部より多くなる
と、架橋成形物が脆くなり、耐久性が悪くなる傾向があ
る。
【００２４】そして、このコア用ゴム組成物の架橋成形
は、たとえば、コア用金型中で１４０〜１７０℃の温度
で１０〜４０分間加圧下で加熱することによって行われ
る。
は、たとえば、コア用金型中で１４０〜１７０℃の温度
で１０〜４０分間加圧下で加熱することによって行われ
る。
【００２５】カバーは、特に限定されることなく、樹脂
系カバー、バラタ系カバーなど、各種のものを用いるこ
とができ、たとえばアイオノマー樹脂に二酸化チタンな
どの顔料を配合した従来同様のものも用いることができ
る。
系カバー、バラタ系カバーなど、各種のものを用いるこ
とができ、たとえばアイオノマー樹脂に二酸化チタンな
どの顔料を配合した従来同様のものも用いることができ
る。
【００２６】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、カバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハー
フシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１０
０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、またはカ
バー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込
む方法などが採用される。カバーの厚みは通常１〜４ｍ
ｍ程度である。そして、カバー成形時、必要に応じて、
ボール表面にディンプルの形成が行われ、また、ペイン
ト仕上、スタンプなども必要に応じて施される。
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、カバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハー
フシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１０
０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、またはカ
バー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込
む方法などが採用される。カバーの厚みは通常１〜４ｍ
ｍ程度である。そして、カバー成形時、必要に応じて、
ボール表面にディンプルの形成が行われ、また、ペイン
ト仕上、スタンプなども必要に応じて施される。
【００２７】つぎに、本発明のソリッドゴルフボールの
一例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のソリ
ッドゴルフボールの一例を模式的に示す断面図である。
この図１に示すソリッドゴルフボールはツーピースソリ
ッドゴルフボールであり、図中、１はコアであり、２は
カバーで、２ａはディンプルである。
一例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のソリ
ッドゴルフボールの一例を模式的に示す断面図である。
この図１に示すソリッドゴルフボールはツーピースソリ
ッドゴルフボールであり、図中、１はコアであり、２は
カバーで、２ａはディンプルである。
【００２８】コア１は、上記のように動的架橋したゴム
と未架橋のゴムとの混合物を基材ゴムとするゴム組成物
の架橋成形物からなるものである。この図１に示すソリ
ッドゴルフボールはコア１上に直接カバー２が被覆した
ツーピースソリッドゴルフボールであるが、それに代え
て、たとえばコア１とカバー２との間に中間層を設けた
３層以上の多層構造のソリッドゴルフボールであっても
よいし、また、カバー２が２層になったものでもよい。
と未架橋のゴムとの混合物を基材ゴムとするゴム組成物
の架橋成形物からなるものである。この図１に示すソリ
ッドゴルフボールはコア１上に直接カバー２が被覆した
ツーピースソリッドゴルフボールであるが、それに代え
て、たとえばコア１とカバー２との間に中間層を設けた
３層以上の多層構造のソリッドゴルフボールであっても
よいし、また、カバー２が２層になったものでもよい。
【００２９】上記ディンプル２ａは、必要に応じ、ある
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。
【００３０】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、以下の実施例などにおい
て、濃度を示す％は重量％である。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、以下の実施例などにおい
て、濃度を示す％は重量％である。
【００３１】実施例１〜５および比較例１〜４ まず、表１〜２に示す組成でコア用ゴム組成物の基材ゴ
ムを調製した。
ムを調製した。
【００３２】この基材ゴムの調製段階において、架橋し
ないゴムとしてはブタジエンゴムを用い、動的架橋する
ゴムとしてはメチルビニルシリコンゴムを用い、その架
橋剤としてはメチルハイドロシリコンオイルを用い、そ
の触媒としては１％塩化白金酸イソプロパノール溶液を
用いた。
ないゴムとしてはブタジエンゴムを用い、動的架橋する
ゴムとしてはメチルビニルシリコンゴムを用い、その架
橋剤としてはメチルハイドロシリコンオイルを用い、そ
の触媒としては１％塩化白金酸イソプロパノール溶液を
用いた。
【００３３】動的架橋の条件は１２０℃で２０分間であ
り、これは混練条件でもある。そして、比較例において
動的架橋しないものの混練条件も同様に１２０℃で２０
分間である。
り、これは混練条件でもある。そして、比較例において
動的架橋しないものの混練条件も同様に１２０℃で２０
分間である。
【００３４】表１〜２における各成分の配合量の単位は
ｇであり（ただし、触媒として使用する１％塩化白金酸
イソプロパノール溶液の配合量は単位がμｇであるの
で、それについては表中にμｇである旨を表示してい
る）、表１〜２において、商品名で示したものについて
は、表２の後でその詳細をまとめて説明する。なお、各
成分の配合量をｇで表示したのは、触媒として使用する
１％塩化白金酸イソプロパノール溶液の配合量が他の成
分の配合量に対して非常に少ないので、それを表示し得
るようにするためであり、実際の配合はもっと大きな量
で行われる。
ｇであり（ただし、触媒として使用する１％塩化白金酸
イソプロパノール溶液の配合量は単位がμｇであるの
で、それについては表中にμｇである旨を表示してい
る）、表１〜２において、商品名で示したものについて
は、表２の後でその詳細をまとめて説明する。なお、各
成分の配合量をｇで表示したのは、触媒として使用する
１％塩化白金酸イソプロパノール溶液の配合量が他の成
分の配合量に対して非常に少ないので、それを表示し得
るようにするためであり、実際の配合はもっと大きな量
で行われる。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】※１：ＢＲ１１（商品名） 日本合成ゴム社製のハイシスブタジエンゴム、シスブタ
ジエン含量９０％以上のもの ※２：ＫＥ７０２０Ｕ（商品名） 信越化学工業社製のメチルビニルシリコンゴム ※３：ＳＨ１１０７（商品名） 東レダウコーニングシリコン社製のメチルハイドロジエ
ンシリコンオイル
ジエン含量９０％以上のもの ※２：ＫＥ７０２０Ｕ（商品名） 信越化学工業社製のメチルビニルシリコンゴム ※３：ＳＨ１１０７（商品名） 東レダウコーニングシリコン社製のメチルハイドロジエ
ンシリコンオイル
【００３８】つぎに、上記のように調製した基材ゴム１
００重量部に対して、それぞれ、アクリル酸亜鉛２８重
量部、酸化亜鉛２０重量部およびジクミルパーオキサイ
ド１．０重量部を配合し、混練してコア用ゴム組成物を
調製した。
００重量部に対して、それぞれ、アクリル酸亜鉛２８重
量部、酸化亜鉛２０重量部およびジクミルパーオキサイ
ド１．０重量部を配合し、混練してコア用ゴム組成物を
調製した。
【００３９】得られたゴム組成物をコア用金型に充填
し、１６０℃で３０分間加熱圧縮して、直径３８．５ｍ
ｍのコアを作製した。
し、１６０℃で３０分間加熱圧縮して、直径３８．５ｍ
ｍのコアを作製した。
【００４０】つぎに、上記コアの周囲に、アイオノマー
樹脂１００重量部に対して二酸化チタン２重量部を配合
したカバー用組成物を射出成形して、外径４２．７ｍｍ
のツーピースソリッドゴルフボールを作製した。なお、
上記カバー用組成物のアイオノマー樹脂は、ハイミラン
１６０５（商品名）とハイミラン１７０６（商品名）と
の重量比５０：５０の混合物であり、ハイミラン１６０
５（商品名）は三井デュポンポリケミカル社製のナトリ
ウムイオン中和タイプのアイオノマー樹脂で、ハイミラ
ン１７０６（商品名）は三井デュポンポリケミカル社製
の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー樹脂である。
樹脂１００重量部に対して二酸化チタン２重量部を配合
したカバー用組成物を射出成形して、外径４２．７ｍｍ
のツーピースソリッドゴルフボールを作製した。なお、
上記カバー用組成物のアイオノマー樹脂は、ハイミラン
１６０５（商品名）とハイミラン１７０６（商品名）と
の重量比５０：５０の混合物であり、ハイミラン１６０
５（商品名）は三井デュポンポリケミカル社製のナトリ
ウムイオン中和タイプのアイオノマー樹脂で、ハイミラ
ン１７０６（商品名）は三井デュポンポリケミカル社製
の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー樹脂である。
【００４１】得られたゴルフボールについて、ボール重
量、飛距離（キャリー）、打球感について調べた。その
結果を表３〜４に示す。飛距離の測定方法、打球感の評
価方法は次の通りである。
量、飛距離（キャリー）、打球感について調べた。その
結果を表３〜４に示す。飛距離の測定方法、打球感の評
価方法は次の通りである。
【００４２】飛距離：ツルーテンパー社製スイングロボ
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールを４５ｍ／
ｓのヘッドスピードで打撃して、落下点までの距離を測
定する。測定は各ボールとも８個ずつについて行い、結
果はそれらの平均値で示す。
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールを４５ｍ／
ｓのヘッドスピードで打撃して、落下点までの距離を測
定する。測定は各ボールとも８個ずつについて行い、結
果はそれらの平均値で示す。
【００４３】打球感：プロを含む５人のトッププレーヤ
ー５人によりウッド１番クラブでボールを実打し、各人
が感じとったフィーリングを下記の５段階に分類して表
示する。
ー５人によりウッド１番クラブでボールを実打し、各人
が感じとったフィーリングを下記の５段階に分類して表
示する。
【００４４】評価基準： ○ ： ソフトで、ちょうど良い。 ○Ｈ： 少し硬めだが、それでも良い範囲内にある。 ○Ｓ： 少しやわらかめだが、それでも良い範囲内にあ
る。 ×Ｈ： 硬くて、悪い。 ×Ｓ： やわらかすぎて、重く、悪い。
る。 ×Ｈ： 硬くて、悪い。 ×Ｓ： やわらかすぎて、重く、悪い。
【００４５】
【表３】
【００４６】
【表４】
【００４７】表３に示す実施例１〜５のゴルフボールの
ボール特性と表４に示す比較例１〜４のゴルフボールの
ボール特性との対比から明らかなように、実施例１〜５
のゴルフボールは打球感が良好で、かつ飛距離が大きか
った。
ボール特性と表４に示す比較例１〜４のゴルフボールの
ボール特性との対比から明らかなように、実施例１〜５
のゴルフボールは打球感が良好で、かつ飛距離が大きか
った。
【００４８】すなわち、コアに動的架橋したシリコンゴ
ムと未架橋のブタジエンゴムとの重量比５：９５〜４
５：５５の混合物を基材ゴムとして使用した実施例１〜
５のゴルフボールは、打球感が良好で、かつ飛距離が大
きかった。
ムと未架橋のブタジエンゴムとの重量比５：９５〜４
５：５５の混合物を基材ゴムとして使用した実施例１〜
５のゴルフボールは、打球感が良好で、かつ飛距離が大
きかった。
【００４９】これに対して、従来技術にしたがい、コア
の基材ゴムとしてブタジエンゴムを用いた比較例１のゴ
ルフボールは、飛距離は大きいものの、打球感が硬くて
悪く、ブタジエンゴムに動的架橋したシリコンゴムを多
量配合した比較例２のゴルフボールは、動的架橋したシ
リコンゴムの量が多すぎるため、飛距離が低下するとと
もに、打球感がやわらかくなりすぎて悪くなり、また、
動的架橋していないシリコンゴムを併用した比較例３〜
４のゴルフボールは、反撥性能が低下して、飛距離が低
下した。
の基材ゴムとしてブタジエンゴムを用いた比較例１のゴ
ルフボールは、飛距離は大きいものの、打球感が硬くて
悪く、ブタジエンゴムに動的架橋したシリコンゴムを多
量配合した比較例２のゴルフボールは、動的架橋したシ
リコンゴムの量が多すぎるため、飛距離が低下するとと
もに、打球感がやわらかくなりすぎて悪くなり、また、
動的架橋していないシリコンゴムを併用した比較例３〜
４のゴルフボールは、反撥性能が低下して、飛距離が低
下した。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、打球
感が良好で、かつ飛距離が大きいソリッドゴルフボール
を提供することができた。
感が良好で、かつ飛距離が大きいソリッドゴルフボール
を提供することができた。
【図１】本発明のソリッドゴルフボールの一例を模式的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
１ コア ２ カバー
Claims (3)
- 【請求項１】 １種以上の動的架橋したゴムと１種以上
の未架橋のゴムとの混合比が重量比で５：９５〜４５：
５５のゴム混合物を基材ゴムとするゴム組成物の架橋成
形物からなるコアを有することを特徴とするソリッドゴ
ルフボール。 - 【請求項２】 動的架橋したゴムが、シリコンゴムであ
る請求項１記載のソリッドゴルフボール。 - 【請求項３】 未架橋のゴムが、ブタジエンゴムである
請求項１記載のソリッドゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07956695A JP3703107B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | ソリッドゴルフボール |
| US08/614,799 US5733977A (en) | 1995-03-09 | 1996-03-07 | Solid golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07956695A JP3703107B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | ソリッドゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243193A true JPH08243193A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3703107B2 JP3703107B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=13693567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07956695A Expired - Lifetime JP3703107B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | ソリッドゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5733977A (ja) |
| JP (1) | JP3703107B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2337940B (en) * | 1997-03-28 | 2001-10-17 | Lisco Inc | Improved multi-layer golf ball utilizing silicone materials |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162134A (en) * | 1993-04-28 | 2000-12-19 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Low spin golf ball comprising silicone material |
| US6159110A (en) * | 1997-03-28 | 2000-12-12 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball utilizing silicone materials |
| US6569035B2 (en) * | 1993-04-28 | 2003-05-27 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball comprising silicone material |
| US6506130B2 (en) | 1993-06-01 | 2003-01-14 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Multi layer golf ball |
| US6204331B1 (en) | 1993-06-01 | 2001-03-20 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Multi-layer golf ball utilizing silicone materials |
| JP3374819B2 (ja) * | 1999-12-20 | 2003-02-10 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| EP1149866A3 (en) * | 2000-04-27 | 2003-04-23 | JSR Corporation | Rubber mixtures based on crosslinked rubber particles and non-crosslinked rubbers |
| US20050187347A1 (en) * | 2001-03-23 | 2005-08-25 | Sullivan Michael J. | Golf ball composition having substantially no ZDA coagent |
| US7026399B2 (en) * | 2002-09-27 | 2006-04-11 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball incorporating a polymer network comprising silicone |
| US10046206B2 (en) * | 2013-09-03 | 2018-08-14 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| US9855466B2 (en) * | 2013-09-03 | 2018-01-02 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| US9211445B2 (en) | 2013-09-03 | 2015-12-15 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| US10279218B2 (en) | 2013-09-03 | 2019-05-07 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| US9724568B2 (en) * | 2013-09-03 | 2017-08-08 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| WO2015196458A1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Dow Global Technologies Llc | In-situ compatibilization of silicone rubber/polyolefin elastomer blends by forming ionomers for cold shrink splice and preparation method thereof |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3784209A (en) * | 1971-06-07 | 1974-01-08 | A Berman | Golf ball |
| JPH0696651B2 (ja) * | 1985-05-13 | 1994-11-30 | 株式会社ブリヂストン | ゴルフボール用ゴム組成物 |
| JPH07116325B2 (ja) * | 1987-02-16 | 1995-12-13 | 日本合成ゴム株式会社 | ゴム組成物、架橋可能なゴム組成物、オイルシールおよびゴムホース |
| GB2206889B (en) * | 1987-06-11 | 1991-03-20 | Asics Corp | Rubber composition and golf ball comprising it |
| US5143957A (en) * | 1991-01-29 | 1992-09-01 | Bridgestone Corporation | Solid golf balls reinforced with anhydrous metal salts of α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acids |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP07956695A patent/JP3703107B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-07 US US08/614,799 patent/US5733977A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2337940B (en) * | 1997-03-28 | 2001-10-17 | Lisco Inc | Improved multi-layer golf ball utilizing silicone materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3703107B2 (ja) | 2005-10-05 |
| US5733977A (en) | 1998-03-31 |
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