JPH08239166A - ボビン - Google Patents
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- JPH08239166A JPH08239166A JP6523795A JP6523795A JPH08239166A JP H08239166 A JPH08239166 A JP H08239166A JP 6523795 A JP6523795 A JP 6523795A JP 6523795 A JP6523795 A JP 6523795A JP H08239166 A JPH08239166 A JP H08239166A
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- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 abstract description 2
- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
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- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/53—Adaptations of cores or reels for special purposes
- B65H2701/532—Tearable or frangible cores or reels
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】輸送時、あるいは使用時にパッケ−ジの変形を
生じることなく、ストランド解舒時はパッケ−ジからボ
ビンの抜き取りを容易に行い、内取りによる解舒を容易
にするボビンを提供する。 【構成】本発明のボビンは、ボビン１の壁に、完全に切
れた１本のスリット加工２と、２本以上の切れ込み加工
３とが、ボビンの軸方向の直線状に施され、該ボビンの
外側に平滑紙４が巻かれているストランド巻き取り用ボ
ビンである。該ボビンのスリットと切れ込みにより、ボ
ビンの内側への折り込みが可能になるので、ストランド
に巻き取られた該ボビンは、パッケ−ジからの抜き取り
が可能になる。
生じることなく、ストランド解舒時はパッケ−ジからボ
ビンの抜き取りを容易に行い、内取りによる解舒を容易
にするボビンを提供する。 【構成】本発明のボビンは、ボビン１の壁に、完全に切
れた１本のスリット加工２と、２本以上の切れ込み加工
３とが、ボビンの軸方向の直線状に施され、該ボビンの
外側に平滑紙４が巻かれているストランド巻き取り用ボ
ビンである。該ボビンのスリットと切れ込みにより、ボ
ビンの内側への折り込みが可能になるので、ストランド
に巻き取られた該ボビンは、パッケ−ジからの抜き取り
が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抜き取り可能なストラ
ンド用ボビンに関するものである。更に詳しくは、スト
ランドの巻取工程、及び輸送工程において型崩れを防止
するために、そのパッケ−ジ用ボビンとして利用され、
ストランド使用（解舒）時には、パッケ−ジからの抜き
取りが容易なボビンに関するものである。
ンド用ボビンに関するものである。更に詳しくは、スト
ランドの巻取工程、及び輸送工程において型崩れを防止
するために、そのパッケ−ジ用ボビンとして利用され、
ストランド使用（解舒）時には、パッケ−ジからの抜き
取りが容易なボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び問題点】従来、ヤーン、ストランド等
の繊維製品パッケージの多くは、ボビンに巻かれた形状
で供給され、パッケ−ジ外周面から糸を取り出（解舒）
して使用されてきた。これに対し、ボビンのない中空パ
ッケ−ジ形状で、パッケ−ジの内側からストランドを取
り出す、いわゆる内取り方法も採用されている。
の繊維製品パッケージの多くは、ボビンに巻かれた形状
で供給され、パッケ−ジ外周面から糸を取り出（解舒）
して使用されてきた。これに対し、ボビンのない中空パ
ッケ−ジ形状で、パッケ−ジの内側からストランドを取
り出す、いわゆる内取り方法も採用されている。
【０００３】この内取り方法では、ボビンを回転させる
必要がなく、また、静止（非回転）状態のパッケ−ジ
で、高速から低速まで極めて広い速度範囲でのストラン
ドの取り出しを可能にすることができるので、有機繊
維、ガラス繊維、炭素繊維などの工業分野において実用
されてきた。
必要がなく、また、静止（非回転）状態のパッケ−ジ
で、高速から低速まで極めて広い速度範囲でのストラン
ドの取り出しを可能にすることができるので、有機繊
維、ガラス繊維、炭素繊維などの工業分野において実用
されてきた。
【０００４】ボビンのない中空パッケ−ジは、通常、専
用の巻取機を用いて中央部が空洞の円筒状あるいは円錐
台状に形成され、運搬、使用される。しかし、このパッ
ケ−ジ形状は、中央部にストランドが充填されておら
ず、空洞のため、運搬時あるいはストランドの解舒時に
変形あるいは巻き端面での巻き崩れを生じやすい問題が
あった。この為、比較的小さな形状、あるいは高さが小
さくて径の大きい形状でしか使用できなかった。
用の巻取機を用いて中央部が空洞の円筒状あるいは円錐
台状に形成され、運搬、使用される。しかし、このパッ
ケ−ジ形状は、中央部にストランドが充填されておら
ず、空洞のため、運搬時あるいはストランドの解舒時に
変形あるいは巻き端面での巻き崩れを生じやすい問題が
あった。この為、比較的小さな形状、あるいは高さが小
さくて径の大きい形状でしか使用できなかった。
【０００５】この問題を解決するために特開平１−９８
５７０公報では、円筒状コアに剥離紙をその一端がオ−
バ−ラップする様に巻きつけたボビンを使用して、その
外周にストランドを巻きつけてパッケ−ジを形成し、使
用前に円筒状コアを引き抜いた後、さらに、剥離紙をつ
ぶして除去後、パッケ−ジの内周面からストランドを取
り出す方法が開示されている。しかしこの方法では、円
筒状コアの引き抜きに「やっとこ」の様な補助具を使用
しなければならず、円筒状コアの引き抜きが非常に困難
であった。
５７０公報では、円筒状コアに剥離紙をその一端がオ−
バ−ラップする様に巻きつけたボビンを使用して、その
外周にストランドを巻きつけてパッケ−ジを形成し、使
用前に円筒状コアを引き抜いた後、さらに、剥離紙をつ
ぶして除去後、パッケ−ジの内周面からストランドを取
り出す方法が開示されている。しかしこの方法では、円
筒状コアの引き抜きに「やっとこ」の様な補助具を使用
しなければならず、円筒状コアの引き抜きが非常に困難
であった。
【０００６】
【本発明の目的】本発明の目的は上記の従来技術の問題
点を解消し、輸送時あるいは使用時にパッケ−ジの変形
を生じることなく、ストランド解舒時はパッケ−ジから
ボビンの抜き取りを容易に行い、内取りによる解舒を容
易にするボビンを提供することである。
点を解消し、輸送時あるいは使用時にパッケ−ジの変形
を生じることなく、ストランド解舒時はパッケ−ジから
ボビンの抜き取りを容易に行い、内取りによる解舒を容
易にするボビンを提供することである。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明は、ストランド
を巻き取るための円筒状ボビンにおいて、ボビンを内側
に折り込み可能な加工が、ボビン壁に施されていること
を特徴とする抜き取り可能なストランド用ボビンであ
る。折り込み可能な加工は、ボビン壁に完全に切れた１
本のスリット加工と、２本以上の切れ込み加工とが、ボ
ビンの軸方向の直線状に施されていることを含む。ま
た、ボビンの外側に平滑紙が巻かれていることを含む。
を巻き取るための円筒状ボビンにおいて、ボビンを内側
に折り込み可能な加工が、ボビン壁に施されていること
を特徴とする抜き取り可能なストランド用ボビンであ
る。折り込み可能な加工は、ボビン壁に完全に切れた１
本のスリット加工と、２本以上の切れ込み加工とが、ボ
ビンの軸方向の直線状に施されていることを含む。ま
た、ボビンの外側に平滑紙が巻かれていることを含む。
【０００８】本発明の抜き取り可能なボビンは、通常の
ボビンと同様に、通常の巻取機にて仕上げられ、通常の
方法で梱包、輸送される。そして、ストランドの解舒時
は、ボビンの両端のスリット片側を内側に折り込み、更
に切れ込み部を折って、ボビンを内側に折り込んでボビ
ンを潰し、パッケ−ジよりボビンを抜き取り、その後パ
ッケ−ジの内周面よりストランドを解舒することができ
る。
ボビンと同様に、通常の巻取機にて仕上げられ、通常の
方法で梱包、輸送される。そして、ストランドの解舒時
は、ボビンの両端のスリット片側を内側に折り込み、更
に切れ込み部を折って、ボビンを内側に折り込んでボビ
ンを潰し、パッケ−ジよりボビンを抜き取り、その後パ
ッケ−ジの内周面よりストランドを解舒することができ
る。
【０００９】以下，本発明の構成を具体的に説明する。
本発明で使用されるボビンの形状は円筒状が基本である
が、円錐台状等の他の形状でも構わない。ボビンの材質
は特に限定されないが、通常用いられている紙、所謂、
紙管が使用可能である。
本発明で使用されるボビンの形状は円筒状が基本である
が、円錐台状等の他の形状でも構わない。ボビンの材質
は特に限定されないが、通常用いられている紙、所謂、
紙管が使用可能である。
【００１０】ボビンを内側に折り込み可能にする加工
は、ボビン壁面に、完全に切れた１本のスリット加工と
２本以上の切れ込み加工とがボビンの軸方向の直線状に
施されている。スリットは、両端が互いに重ならないよ
うに、且つ隙間が開かないように加工してあるのがよ
い。両端が互いに重なれば、ボビン表面に段差を生じ、
隙間があれば、ボビン面の欠損した部分ができ、いずれ
の場合も巻かれたストランド、特にボビン肌に当たる部
分に傷をつけることになるので好ましくない。
は、ボビン壁面に、完全に切れた１本のスリット加工と
２本以上の切れ込み加工とがボビンの軸方向の直線状に
施されている。スリットは、両端が互いに重ならないよ
うに、且つ隙間が開かないように加工してあるのがよ
い。両端が互いに重なれば、ボビン表面に段差を生じ、
隙間があれば、ボビン面の欠損した部分ができ、いずれ
の場合も巻かれたストランド、特にボビン肌に当たる部
分に傷をつけることになるので好ましくない。
【００１１】切れ込み加工は、内側、または外側、ある
いは内側と外側の両側からの加工で、ボビンの軸方向に
直線状の溝にて構成される。溝の形状はＶ字状またはＵ
字状などあるが，特に限定されない。溝の幅が小さい場
合には隣接して平行に２本以上形成されていることが抜
き取り時の操作がしやすいので好ましい。切れ込みの数
は２本以上が好ましい。１本のみだとボビンの折り込み
が充分にできず、抜き取りが困難になる場合があるので
好ましくない。
いは内側と外側の両側からの加工で、ボビンの軸方向に
直線状の溝にて構成される。溝の形状はＶ字状またはＵ
字状などあるが，特に限定されない。溝の幅が小さい場
合には隣接して平行に２本以上形成されていることが抜
き取り時の操作がしやすいので好ましい。切れ込みの数
は２本以上が好ましい。１本のみだとボビンの折り込み
が充分にできず、抜き取りが困難になる場合があるので
好ましくない。
【００１２】スリットと切れ込み、あるいは切れ込み相
互の間隔は、ボビンの軸を中心として６０°から１２０
°である場合が，抜き取り時の操作がし易い。
互の間隔は、ボビンの軸を中心として６０°から１２０
°である場合が，抜き取り時の操作がし易い。
【００１３】切れ込みの深さは、ボビン肉厚の１／２〜
２／３が好ましい。１／２未満の場合は、ボビン抜き取
り時のボビンをつぶす際に、つぶすのが困難になる。２
／３を越える場合は、輸送時にボビンがつぶれやすくな
り、パッケ−ジの形態安定性上好ましくない。
２／３が好ましい。１／２未満の場合は、ボビン抜き取
り時のボビンをつぶす際に、つぶすのが困難になる。２
／３を越える場合は、輸送時にボビンがつぶれやすくな
り、パッケ−ジの形態安定性上好ましくない。
【００１４】パッケ−ジよりボビンを引き抜きやすいよ
うに、ボビン表面に平滑紙が巻かれている物が好まし
い。ここで平滑紙とは表面にシリコン処理加工を施した
剥離紙などを意味し、この平滑紙には、スリット加工を
施してもなくてもよい。特に、切れ込みを外側から加工
した場合には、パッケ−ジ形成時、ボビンの引き抜き操
作時のストランドの損傷の面から、表面に平滑紙が巻か
れているボビンが好ましい。
うに、ボビン表面に平滑紙が巻かれている物が好まし
い。ここで平滑紙とは表面にシリコン処理加工を施した
剥離紙などを意味し、この平滑紙には、スリット加工を
施してもなくてもよい。特に、切れ込みを外側から加工
した場合には、パッケ−ジ形成時、ボビンの引き抜き操
作時のストランドの損傷の面から、表面に平滑紙が巻か
れているボビンが好ましい。
【００１５】図１〜図３は、それぞれ本発明の加工を行
ったボビンの断面図である。図１は、ボビン１の壁面の
内側から２本の切れ込み加工３を施し、ボビン表面に平
滑紙４を巻き、ボビンと平滑紙に１本のスリット加工２
を同一箇所に施したボビンの断面図である。ここでは、
スリットと切れ込み、さらに切れ込み相互の間隔はボビ
ンの軸を中心として１２０°である。図２は、ボビン１
の壁面の外側から２本の切れ込み加工３を施したボビン
で、その他の加工は図１のボビンと同じである。図３
は、ボビン１の壁面の内側から１本、外側から１本の切
れ込み加工３を施したボビンで、その他の加工は図１の
ボビンと同じである。
ったボビンの断面図である。図１は、ボビン１の壁面の
内側から２本の切れ込み加工３を施し、ボビン表面に平
滑紙４を巻き、ボビンと平滑紙に１本のスリット加工２
を同一箇所に施したボビンの断面図である。ここでは、
スリットと切れ込み、さらに切れ込み相互の間隔はボビ
ンの軸を中心として１２０°である。図２は、ボビン１
の壁面の外側から２本の切れ込み加工３を施したボビン
で、その他の加工は図１のボビンと同じである。図３
は、ボビン１の壁面の内側から１本、外側から１本の切
れ込み加工３を施したボビンで、その他の加工は図１の
ボビンと同じである。
【００１６】なお、本発明のボビンは、ストランド巻き
取り前にボビン加工を行うのが基本であるが、ストラン
ド繊維巻き取り後に本発明の加工を行ってもよい。
取り前にボビン加工を行うのが基本であるが、ストラン
ド繊維巻き取り後に本発明の加工を行ってもよい。
【００１７】
【実施例１】外径８０ｍｍ、長さ２８０ｍｍ、肉厚３ｍ
ｍの円筒状のボビンに、図１と同様のボビン加工を施し
た。各切れ込み加工はボビンの内側から２ｍｍの深さに
Ｕ字状の溝で構成されている。図４は、その加工を施し
たボビンの斜視図である。このボビンに長さ２０５ｍ
ｍ、外径１１０ｍｍまで炭素繊維ストランドを通常の巻
取機にてワインドして炭素繊維パッケ−ジを作成した。
図５は、その炭素繊維パッケ−ジの斜視図である。該パ
ッケ−ジを梱包、輸送後、炭素繊維ストランドの解舒前
に、ボビン両端のスリット片側を内側に折り込んだ。図
６は、その時の斜視図である。更に、切れ込み部を折っ
て、ボビンを内側に折り込んでボビンをつぶし、繊維パ
ッケ−ジよりボビンを抜き取った。その後、該炭素繊維
パッケ−ジの内周面より炭素繊維ストランドを解舒した
が、輸送時、ボビン抜き取り時及びストランド解舒時
に、パッケ−ジの変形あるいは端面でのストランドの崩
れは生じなかった。
ｍの円筒状のボビンに、図１と同様のボビン加工を施し
た。各切れ込み加工はボビンの内側から２ｍｍの深さに
Ｕ字状の溝で構成されている。図４は、その加工を施し
たボビンの斜視図である。このボビンに長さ２０５ｍ
ｍ、外径１１０ｍｍまで炭素繊維ストランドを通常の巻
取機にてワインドして炭素繊維パッケ−ジを作成した。
図５は、その炭素繊維パッケ−ジの斜視図である。該パ
ッケ−ジを梱包、輸送後、炭素繊維ストランドの解舒前
に、ボビン両端のスリット片側を内側に折り込んだ。図
６は、その時の斜視図である。更に、切れ込み部を折っ
て、ボビンを内側に折り込んでボビンをつぶし、繊維パ
ッケ−ジよりボビンを抜き取った。その後、該炭素繊維
パッケ−ジの内周面より炭素繊維ストランドを解舒した
が、輸送時、ボビン抜き取り時及びストランド解舒時
に、パッケ−ジの変形あるいは端面でのストランドの崩
れは生じなかった。
【実施例２】外側に平滑紙が巻かれた、外径８０ｍｍ、
長さ２８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの円筒状のボビンに、完全
に切れた１本のスリットと、互いに１２０°間隔の３組
の切れ込み加工をボビンの軸方向の直線状に形成させ
た。各切れ込み加工はボビンの内側から２ｍｍの深さに
２本のＶ字状の溝で構成されている。図７は、その加工
を施したボビンの断面図である。このボビンに長さ２０
５ｍｍ、外径１１０ｍｍまで炭素繊維ストランドを通常
の巻取機にてワインドして炭素繊維パッケ−ジを作成し
た。該パッケ−ジを梱包、輸送後、炭素繊維ストランド
の解舒前に、ボビン両端のスリット片側を内側に折り込
んだ。更に、切れ込み部を折って、ボビンを内側に折り
込んでボビンをつぶし、繊維パッケ−ジよりボビンを抜
き取った。その後、該炭素繊維パッケ−ジの内周面より
炭素繊維ストランドを解舒したが、輸送時、ボビン抜き
取り時及びストランド解舒時に、パッケ−ジの変形ある
いは端面でのストランドの崩れは生じなかった。
長さ２８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの円筒状のボビンに、完全
に切れた１本のスリットと、互いに１２０°間隔の３組
の切れ込み加工をボビンの軸方向の直線状に形成させ
た。各切れ込み加工はボビンの内側から２ｍｍの深さに
２本のＶ字状の溝で構成されている。図７は、その加工
を施したボビンの断面図である。このボビンに長さ２０
５ｍｍ、外径１１０ｍｍまで炭素繊維ストランドを通常
の巻取機にてワインドして炭素繊維パッケ−ジを作成し
た。該パッケ−ジを梱包、輸送後、炭素繊維ストランド
の解舒前に、ボビン両端のスリット片側を内側に折り込
んだ。更に、切れ込み部を折って、ボビンを内側に折り
込んでボビンをつぶし、繊維パッケ−ジよりボビンを抜
き取った。その後、該炭素繊維パッケ−ジの内周面より
炭素繊維ストランドを解舒したが、輸送時、ボビン抜き
取り時及びストランド解舒時に、パッケ−ジの変形ある
いは端面でのストランドの崩れは生じなかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、専用の巻取機を使用せ
ずに、汎用の巻取機にて輸送時などでのパッケ−ジの変
形などがなく、パッケ−ジからのボビンの抜き取りが可
能な繊維パッケ−ジが容易に形成される。また、本発明
のボビンは、ストランド解舒時にパッケ−ジから容易に
抜き取ることができ、パッケージ内側からストランドの
解舒を容易に行うことができる。
ずに、汎用の巻取機にて輸送時などでのパッケ−ジの変
形などがなく、パッケ−ジからのボビンの抜き取りが可
能な繊維パッケ−ジが容易に形成される。また、本発明
のボビンは、ストランド解舒時にパッケ−ジから容易に
抜き取ることができ、パッケージ内側からストランドの
解舒を容易に行うことができる。
【図１】 本発明ボビンの実施例１のボビン断面図であ
る。
る。
【図２】 本発明ボビンの他の実施例のボビン断面図で
ある。
ある。
【図３】 本発明ボビンのさらに他の実施例のボビン断
面図である。
面図である。
【図４】
【図１】のボビンの斜視図である。
【図５】
【図１】のボビンに炭素繊維ストランドを巻いた炭素繊
維パッケ−ジの斜視図である。
維パッケ−ジの斜視図である。
【図６】
【図５】の炭素繊維パッケ−ジのボビン両端のスリット
片側を内側に折り込んだときの斜視図である。
片側を内側に折り込んだときの斜視図である。
【図７】 本発明ボビンの実施例２のボビン断面図であ
る。
る。
１．ボビン ２．スリット ３．切れ込み ４．平滑紙 ５．炭素繊維ストランド
Claims (4)
- 【請求項１】ストランドを巻き取るための円筒状ボビン
において、ボビンを内側に折り込み可能な加工が、ボビ
ン壁に施されていることを特徴とする抜き取り可能なス
トランド用ボビン。 - 【請求項２】ボビン壁に、完全に切れた１本のスリット
加工と、２本以上の切れ込み加工とが、ボビンの軸方向
の直線状に施されていることを特徴とする請求項１記載
の抜き取り可能なストランド用ボビン。 - 【請求項３】ボビンの外側に平滑紙が巻かれていること
を特徴とする請求項１及び請求項２記載の抜き取り可能
なストランド用ボビン。 - 【請求項４】ストランドが、炭素繊維ストランドである
請求項１記載の抜き取り可能なストランド用ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7065237A JP2884142B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7065237A JP2884142B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239166A true JPH08239166A (ja) | 1996-09-17 |
| JP2884142B2 JP2884142B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=13281113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7065237A Expired - Lifetime JP2884142B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884142B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021017314A (ja) * | 2019-07-18 | 2021-02-15 | 三和レジン工業株式会社 | 組立式巻取軸および無芯ペーパロール |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP7065237A patent/JP2884142B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021017314A (ja) * | 2019-07-18 | 2021-02-15 | 三和レジン工業株式会社 | 組立式巻取軸および無芯ペーパロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2884142B2 (ja) | 1999-04-19 |
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