JPH08238468A - 焼却残留物の処理方法および土木工事用石材の製造方 法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は都市ゴミ等の焼却残留物を輸送が容
易なボール状の塊にすることができるとともに、該塊を
廃アスファルト合材、廃アスファルトと廃プラスチック
等のプラスチック材とを加熱混練し、公害成分が流出す
ることがなく、比重が２．１２で土木工事に石材として
用いることができる焼却残留物の処理方法および土木工
事用石材の製造方法を得るにある。 【構成】 都市ゴミ等の焼却残留物とセメントとを混合
する混合工程と、この混合工程で混合された混合物を撹
拌しながら点滴状態で水を供給してボール状の塊を形成
する塊形成工程とで焼却残留物の処理方法を構成してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は都市ゴミ等の焼却残留物
の処理方法および土木工事用石材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、都市ゴミ等を焼却処理した場合、
１０パーセント以上でペーハーが１１〜１２の焼却残留
物（焼却灰）が生じ、この焼却残留物は埋立て処分場に
運搬して埋立て処理している。一方、風水害、落石防
護、雪崩予防、飛雪防止、のり面保護等の盛土土留工
事、山腹土留工事、切土、護岸工事、流水路工事および
落差工事等の土木工事では、天然の石材を用いて行なっ
ている。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】従来の焼却残留物は
微細、軽量であるため、散水して飛散しない状態にして
運搬しなければ埋立て処分場に運ぶことができず、運搬
に手数がかかるとともに、効率のよい運搬ができないと
いう欠点があった。また、埋立て処分場でペーハーが１
１〜１２の水となって排水されるため、公害問題になる
という欠点があった。また、土木工事用石材として天然
のものを用いているため、産出量が少なく、コスト高に
なり、土木工事を効率よくできないという欠点があっ
た。さらに、道路等の改造工事で発生する廃アスファル
ト合材、廃アスファルトはわずかに再利用されるだけで
廃棄場所に苦労したり、廃棄コストが高くつくという欠
点があった。

【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
都市ゴミ等の焼却残留物を輸送が容易なボール状の塊に
することができるとともに、該塊を廃アスファルト合
材、廃アスファルトと廃プラスチック等のプラスチック
材とを加熱混練し、公害成分が流出することがなく、比
重が２．１２で土木工事に石材として用いることができ
る焼却残留物の処理方法および土木工事用石材の製造方
法を提供することを目的としている。

【０００５】本発明の前記ならびのそのほかの目的と新
規な特徴は次に説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定する
ものではない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は都市ゴミ等の焼却残留物とセメントとを混
合する混合工程と、この混合工程で混合された混合物を
撹拌しながら点滴状態で水を供給してボール状の塊を形
成する塊形成工程とで焼却残留物の処理方法を構成して
いる。

【０００７】また、本発明は廃アスファルト合材を軟化
させることができる温度のお湯につけて軟化させるアス
ファルト処理工程と、１６０°Ｃ〜３００°Ｃに加熱さ
れた廃油等の油槽内に廃プラスチック等のプラスチック
材を投入して軟化減容するプラスチック処理工程と、都
市ゴミ等の焼却残留物にセメントを混合して水を加える
ことにより固めて固形焼却残留物を形成する焼却残留物
処理工程と、前記アスファルト処理工程で軟化された廃
アスファルトを６０〜５０パーセント、前記プラスチッ
ク処理工程で軟化されたプラスチックを１０〜１５パー
セント、前記焼却残留物処理工程で形成された固形焼却
残留物を３０〜３５パーセントおよび所定量の水酸化カ
ルシウムや水酸化ナトリウム等の添加剤を１６０°Ｃ〜
２７０°Ｃに加熱する加熱混練機に投入して加熱混練す
る加熱混練工程と、この加熱混練工程で加熱混練された
ものを圧力を加えて所定の形状の土木工事用石材に成型
する成型工程とで土木工事用石材の製造方法を構成して
いる。

【０００８】

【作用】上記のように構成された焼却残留物はセメント
と混合され、点滴状態で供給される水によってボール状
の塊となる。また、廃アスファルト合材はお湯につけら
れることにより軟化するとともに、廃プラスチックは１
６０°Ｃ〜３００°Ｃに加熱された廃油等の油槽内に投
入されることにより軟化減容され、加熱混練工程によっ
て固形焼却残留物はアスファルトやプラスチックで覆わ
れた状態となり、有害成分の流出が阻止された状態とな
る。

【０００９】

【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。

【００１０】図１ないし図７の本発明の第１の実施例に
おいて、１は図２に示すように都市ゴミ、燃焼可能な一
般ゴミや産業ゴミ等を焼却した場合に生じる焼却残留物
（焼却灰）２と、ボルトランドセメント、スラグセメン
ト、アルミナセメント、マグネシウムセメント等のいず
れか１個のセメント３とを混合機４に投入して混合する
混合工程で、この混合工程１で用いる焼却残留物２とセ
メント３との割合は、焼却残留物２が８５〜７０パーセ
ントに対しセメントを１５〜３０パーセントの比率にし
て用いる。

【００１１】５は前記混合工程１で混合された混合物６
を混合機４で撹拌しながら、図３に示すように点滴状態
で水７を供給して、例えば３〜５センチメートルのボー
ル状の塊となるように固形焼却残留物８を形成する固形
物形成工程で、この固形物形成工程５で混合機４内で形
成された塊状の固形焼却残留物８は混合機４内より取出
され、１日以上放置して養生する養生工程９を行なう。
このような焼却残留物の処理方法で焼却残留物を処理す
ると、都市ゴミ等の焼却残留物２が、コンクリートをボ
ール状にしたボール状の固形焼却残留物８となる。

【００１２】１０は図４に示すよう廃アスファルト合材
１１を軟化させることができる温度のお湯１２につける
軟化させるアスファルト処理工程で、このアスファルト
処理工程１０で用いるお湯の温度は高ければ高い程、早
く軟化させることができる。

【００１３】１３は図５に示すようにプラスチック軟化
装置１４を用いて廃プラスチック、プラスチック材を軟
化減容するプラスチック処理工程で、このプラスチック
処理工程１３で使用されるプラスチック軟化装置１４は
鉱物廃油、植物性廃油等の廃油１５が収納される油槽１
６と、この油槽１６内の廃油１５が１６０°Ｃ〜３００
°Ｃに加熱する燃焼バーナー１７を備える燃焼室１８と
で構成されている。

【００１４】１９は前記アスファルト処理工程１０で軟
化された廃アスファルト１１、前記プラスチック処理工
程１３で軟化減容されたプラスチック２０、前記焼却残
留物の処理方法で形成された固形焼却残留物８および有
害ガスの発生を阻止する所定量の水酸化カルシウムや水
酸化ナトリウム等の添加剤２１を加熱混練する加熱混練
工程で、この加熱混練工程１９は図６に示すように、１
６０°Ｃ〜２７０°Ｃに加熱される加熱混練機２２に６
０〜５０パーセントの軟化廃アスファルト１１と、１０
〜１５パーセントの軟化減容プラスチック２０と、３０
〜３５パーセントの固形焼却残留物８と、所定量の添加
剤２１を投入して、全体が均一となるように加熱混練す
る。

【００１５】２３は前記加熱混練工程１９で加熱混練さ
れたものを圧力を加えて所定の形状の土木工事用石材２
４に成型する成型工程で、この成型工程２３は本実施例
では図７に示すように、円柱状の土木工事用石材２４に
成型することができる成型機２５を用いて行なってい
る。なお、土木工事用石材２４は円柱形状以外に板形
状、球形状等使用目的に応じた種々の大きさや形状に成
型されて使用される。

【００１６】このような土木工事用石材の製造方法を用
いて製造された土木工事用石材２４は、固形焼却残留物
８の外表面を廃アスファルト１１とプラスチックで覆っ
た状態となり、ペーハーが１１〜１２の固形焼却残留物
８が雨水や地下水と接することがなく、固形焼却残留物
８によって、雨水や地下水が汚染されることがない。

【００１７】

【本発明の異なる実施例】次に図８ないし図１６に示す
本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これらの
本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の第
１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複す
る説明を省略する。

【００１８】図８ないし図１０の本発明の第２の実施例
において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、廃アスファルトあるいはバージンアスファルト１１
Ｂをお湯につけて軟化させるアスファルト処理工程１０
Ａを行なった５５〜４０パーセントの軟化アスファルト
１１Ａと、１０〜１５パーセントの軟化プラスチック２
０と、３０〜３５パーセントの固形焼却残留物８と、５
〜１０パーセントの砂、小石、ガラス、金属等の重量物
２６および所定量の添加材２１とで加熱混練する加熱混
練工程１９Ａを使用して土木工事用石材２４を製造した
点で、このような土木工事用石材の製造方法を用いて
も、前記本発明の第１の実施例と同様な作用効果が得ら
れる。

【００１９】図１１ないし図１３の本発明の第３の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、破砕された６０〜５０パーセントの廃アスファルト
合材１１Ｃ、破砕されあるいは小さい形状の１０〜１５
パーセントの廃プラスチック２７と、３０〜３５パーセ
ントの固形焼却残留物８および所定量の添加材２１とを
１６０°Ｃ〜２７０°Ｃに加熱する加熱混練機２２に投
入して加熱混練工程１９Ｂを行なった点で、このように
あらかじめ破砕された廃アスファルトや廃プラスチック
があれば、直接加熱混練機２２に投入して加熱混練工程
１９Ｂを行なって土木工事用石材２４を製造しても同様
な作用効果が得られる。

【００２０】図１４ないし図１６の本発明の第４の実施
例において、前記本発明の第２の実施例と主に異なる点
は、破砕された５５〜４０パーセントの廃アスファルト
やバージンアスファルト１１、１０〜１５パーセントの
破砕プラスチック２７、３０〜３５パーセントの固形焼
却残留物８、５〜１０パーセントの砂、小石、シュレッ
ダーダスト等のガラス、金属等を含む重量物２６および
所定量の添加剤２１とを１６０°Ｃ〜２７０°Ｃに加熱
する加熱混練機２２に投入して加熱混練工程１９Ｃを行
なった点で、このようにあらかじめ破砕された廃アスフ
ァルトや廃プラスチックがあれば、直接加熱混練機２２
に投入して加熱混練工程１９Ｃを行なって土木工事用石
材２４を製造しても同様な作用効果が得られる。

【００２１】

【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。

【００２２】（１）都市ゴミ等の焼却残留物とセメント
とを混合する混合工程と、この混合工程で混合された混
合物を撹拌しながら点滴状態で水を供給してボール状の
塊を形成する塊形成工程とからなるので、軽量で飛散し
やすい都市ゴミ等の焼却残留物をセメントと水とでボー
ル状の塊に形成することができる。したがって、運搬等
の取扱いを容易に行なうことができる。

【００２３】（２）前記（１）によって、セメントと焼
却残留物とを混合し、水を点滴状態で供給するだけでボ
ール状の塊にできるので、製造が容易で、楽に加工する
ことができる。

【００２４】（３）廃アスファルト合材を軟化させるこ
とができる温度のお湯につけて軟化させるアスファルト
処理工程と、１６０°Ｃ〜３００°Ｃに加熱された廃油
等の油槽内に廃プラスチック等のプラスチック材を投入
して軟化減容するプラスチック処理工程と、都市ゴミ等
の焼却残留物にセメントを混合して水を加えることによ
り固めて固形焼却残留物を形成する焼却残留物処理工程
と、前記アスファルト処理工程で軟化された廃アスファ
ルト合材を６０〜５０パーセント、前記プラスチック処
理工程で軟化されたプラスチックを１０〜１５パーセン
ト、前記焼却残留物処理工程で形成された固形焼却残留
物を３０〜３５パーセントおよび所定量の水酸化カルシ
ウムや水酸化ナトリウム等の添加剤を１６０°Ｃ〜２７
０°Ｃに加熱する加熱混練機に投入して加熱混練する加
熱混練工程と、この加熱混練工程で加熱混練されたもの
を圧力を加えて所定の形状の土木工事用石材に成型する
成型工程とからなるので、廃アスファルト合材、廃プラ
スチック、廃油、固形焼却残留物を用いて土木工事用に
使用することができる土木工事用石材を製造することが
できる。したがって、ゴミの埋立て処分場が不用とな
り、従来費用をかけて処理していたものを有効利用する
ことができる。

【００２５】（４）前記（３）により、固形焼却残留物
の外表面はアスファルトとプラスチックで覆われた状態
となるので、雨水や地下水に触れても、該水を汚染する
のを確実に阻止でき、どんな場所にでも使用することが
できる土木工事用石材を製造することができる。

【００２６】（５）前記（３）によって、廃アスファル
ト合材や廃プラスチック材を破砕したり、粉砕したりす
る機器を用いなくてもよいので、振動、騒音、粉塵公害
が発生することなく、また、電力等のエネルギーの消費
を著しく低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す工程図。

【図２】本発明の第１の実施例の混合工程の説明図。

【図３】本発明の第１の実施例の固形物形成工程の説明
図。

【図４】本発明の第１の実施例のアスファルト処理工程
の説明図。

【図５】本発明の第１の実施例のプラスチック処理工程
の説明図。

【図６】本発明の第１の実施例の加熱混練工程の説明
図。

【図７】本発明の第１の実施例の成型工程の説明図。

【図８】本発明の第２の実施例を示す工程図。

【図９】本発明の第２の実施例のアスファルト処理工程
の説明図。

【図１０】本発明の第２の実施例の加熱混練工程の説明
図。

【図１１】本発明の第３の実施例を示す工程図。

【図１２】本発明の第３の実施例の加熱混練工程の説明
図。

【図１３】本発明の第３の実施例の成型工程の説明図。

【図１４】本発明の第４の実施例を示す工程図。

【図１５】本発明の第４の実施例の加熱混練工程の説明
図。

【図１６】本発明の第４の実施例の成型工程の説明図。

【符号の説明】

１：混合工程、 ２：焼却残留物、 ３：セメント、 ４：混合機、 ５：固形物形成工程、 ６：混合物、 ７：水、 ８：固形焼却残留物、 ９：養生工程、 １０、１０Ａ：アスファルト処理工程、 １１：廃アスファルト、 １２：お湯、 １３：プラスチック処理工程、 １４：プラスチック軟化装置、 １５：廃油、 １６：油槽、 １７：燃焼バーナー、 １８：燃焼室、 １９、１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ：加熱混練工程、 ２０：軟化プラスチック、 ２１：添加剤、 ２２：加熱混練機、 ２３：成型工程、 ２４：土木工事用石材、 ２５：成型機、 ２６：重量物、 ２７：廃プラスチック。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 都市ゴミ等の焼却残留物とセメントとを
   混合する混合工程と、この混合工程で混合された混合物
   を撹拌しながら点滴状態で水を供給してボール状の塊を
   形成する塊形成工程とを含むことを特徴とする焼却残留
   物の処理方法。
2. 【請求項２】 廃アスファルト合材を軟化させることが
   できる温度のお湯につけて軟化させるアスファルト処理
   工程と、１６０°Ｃ〜３００°Ｃに加熱された廃油等の
   油槽内に廃プラスチック等のプラスチック材を投入して
   軟化減容するプラスチック処理工程と、都市ゴミ等の焼
   却残留物にセメントを混合して水を加えることにより固
   めて固形焼却残留物を形成する焼却残留物処理工程と、
   前記アスファルト処理工程で軟化された廃アスファルト
   合材を６０〜５０パーセント、前記プラスチック処理工
   程で軟化されたプラスチックを１０〜１５パーセント、
   前記焼却残留物処理工程で形成された固形焼却残留物を
   ３０〜３５パーセントおよび所定量の水酸化カルシウム
   や水酸化ナトリウム等の添加剤を１６０°Ｃ〜２７０°
   Ｃに加熱する加熱混練機に投入して加熱混練する加熱混
   練工程と、この加熱混練工程で加熱混練されたものを圧
   力を加えて所定の形状の土木工事用石材に成型する成型
   工程とを含むことを特徴とする土木工事用石材の製造方
   法。
3. 【請求項３】 廃アスファルトあるいはアスファルトを
   軟化させることができる温度のお湯につけて軟化させる
   アスファルト処理工程と、１６０°Ｃ〜３００°Ｃに加
   熱された廃油等の油槽内に廃プラスチック等のプラスチ
   ック材を投入して軟化減容するプラスチック処理工程
   と、都市ゴミ等の焼却残留物にセメントを混合して水を
   加えることにより固めて固形焼却残留物を形成する焼却
   残留物処理工程と、前記アスファルト処理工程で軟化さ
   れたアスファルトを５５〜４０パーセント、前記プラス
   チック処理工程で軟化されたプラスチックを１０〜１５
   パーセント、前記焼却残留物処理工程で形成された固形
   焼却残留物を３０〜３５パーセント、比重調整用の砂、
   小石、ガラス、金属等の重量物を５〜１０パーセントお
   よび所定量の水酸化カルシウムや水酸化ナトリウム等の
   添加剤を１６０°Ｃ〜２７０°Ｃに加熱する加熱混練機
   に投入して加熱混練する加熱混練工程と、この加熱混練
   工程で加熱混練されたものを圧力を加えて所定の形状の
   土木工事用石材に成型する成型工程とを含むことを特徴
   とする土木工事用石材の製造方法。
4. 【請求項４】 都市ゴミ等の焼却残留物にセメントを混
   合して水を加えることにより固めて固形焼却残留物を形
   成する焼却残留物処理工程と、破砕された廃アスファル
   ト合材を６０〜５０パーセント、破砕あるいは小さな形
   状の廃プラスチックを１０〜１５パーセント、前記焼却
   残留物処理工程で形成された固形焼却残留物を３０〜３
   ５パーセントおよび所定量の水酸化カルシウムや水酸化
   ナトリウム等の添加剤を１６０°Ｃ〜２７０°Ｃに加熱
   する加熱混練機に投入して加熱混練する加熱混練工程
   と、この加熱混練工程で加熱混練されたものを圧力を加
   えて所定の形状の土木工事用石材に成型する成型工程と
   を含むことを特徴とする土木工事用石材の製造方法。