JPH08237A - 食品殺菌装置及び食品殺菌法 - Google Patents
食品殺菌装置及び食品殺菌法Info
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- JPH08237A JPH08237A JP6134656A JP13465694A JPH08237A JP H08237 A JPH08237 A JP H08237A JP 6134656 A JP6134656 A JP 6134656A JP 13465694 A JP13465694 A JP 13465694A JP H08237 A JPH08237 A JP H08237A
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続的に運転できる食品殺菌装置において、
食品供給部から加熱器に空気が侵入するのを防止する機
構を設け、食品の殺菌効率を改善した改良装置を提供す
る。 【構成】 食品供給部、加熱器、冷却器及び排出部を密
閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であって、食品
供給部の密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形成するよ
うに配置された蒸気供給口と脱気口を有する食品殺菌装
置である。
食品供給部から加熱器に空気が侵入するのを防止する機
構を設け、食品の殺菌効率を改善した改良装置を提供す
る。 【構成】 食品供給部、加熱器、冷却器及び排出部を密
閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であって、食品
供給部の密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形成するよ
うに配置された蒸気供給口と脱気口を有する食品殺菌装
置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品供給部、加熱器と
冷却器を密閉ゲートを介して接続し、殺菌ステップ及び
冷却ステップを連続的に行うことができる食品殺菌装置
の効率を改善した改良装置に関するものである。
冷却器を密閉ゲートを介して接続し、殺菌ステップ及び
冷却ステップを連続的に行うことができる食品殺菌装置
の効率を改善した改良装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、米飯、又はカレーやシチュウ
などの調理済み食品を収納した缶詰やレトルト食品が広
く普及している。しかし、これら容器入り食品は、調理
済み食品を容器に密封した後、高温高圧下で殺菌処理さ
れるので、蒸臭ないしはレトルト臭が発生し、食味が低
下するという問題があった。容器入り食品をバッチ式殺
菌装置で殺菌処理する場合、容器を殺菌装置に搬入し密
閉後、加熱して所定の温度及び圧力に調整し、維持し、
容器を冷却し、かつ殺菌装置から搬出するという工程を
経るため、レトルト臭などの発生を防止するために、容
器を開放状態で殺菌するのは困難である。一方、従来の
容器入り食品等の連続式殺菌装置は、密封された食品を
殺菌処理することを前提に構成されており、食品を開放
した状態で殺菌処理するには適当ではなく、また、食品
を開放した状態で殺菌処理するのが可能であっても、殺
菌効率が悪い、機構が複雑であるという欠点があった。
例えば、従来の容器入り食品等の殺菌装置が、特開昭５
０−８８２５１号公報、特開昭４９−７１１７７号公
報、特開昭５１−４２３９１号公報、特開昭６４−５１
０６９号公報及び特開平５−３０９５２号公報に開示さ
れているが、これらの殺菌装置はいずれも食品を開放し
た状態で殺菌処理するには適当ではなく、また機構が複
雑であるという欠点を有している。
などの調理済み食品を収納した缶詰やレトルト食品が広
く普及している。しかし、これら容器入り食品は、調理
済み食品を容器に密封した後、高温高圧下で殺菌処理さ
れるので、蒸臭ないしはレトルト臭が発生し、食味が低
下するという問題があった。容器入り食品をバッチ式殺
菌装置で殺菌処理する場合、容器を殺菌装置に搬入し密
閉後、加熱して所定の温度及び圧力に調整し、維持し、
容器を冷却し、かつ殺菌装置から搬出するという工程を
経るため、レトルト臭などの発生を防止するために、容
器を開放状態で殺菌するのは困難である。一方、従来の
容器入り食品等の連続式殺菌装置は、密封された食品を
殺菌処理することを前提に構成されており、食品を開放
した状態で殺菌処理するには適当ではなく、また、食品
を開放した状態で殺菌処理するのが可能であっても、殺
菌効率が悪い、機構が複雑であるという欠点があった。
例えば、従来の容器入り食品等の殺菌装置が、特開昭５
０−８８２５１号公報、特開昭４９−７１１７７号公
報、特開昭５１−４２３９１号公報、特開昭６４−５１
０６９号公報及び特開平５−３０９５２号公報に開示さ
れているが、これらの殺菌装置はいずれも食品を開放し
た状態で殺菌処理するには適当ではなく、また機構が複
雑であるという欠点を有している。
【０００３】本発明者らは、前記欠点を解決し、蒸臭及
びレトルト臭の無い容器入り食品を得るため研究を行
い、食品を容器に密封せず、食品を開放した状態で殺菌
処理する装置を開発し、この装置について特許出願を行
った（特願平５−２１４１９１号）。しかし、この食品
殺菌装置では、内部を所定の高温高圧状態を保った加熱
器に食品を送り込むため、食品供給部と調圧室との間
の密閉ゲートを開けて食品を調圧室に移し、該密閉ゲ
ートを閉鎖して、調圧室内の圧力を加熱器内の圧力に応
じて調整し、調圧室と加熱器との間の密閉ゲートを開
けて食品を加熱器に移すという工程が必要になる。この
ため、外気と接触している食品供給部から加熱器内に、
食品とともに空気が侵入する。侵入した空気は熱の不良
導体であるから、加熱器内の蒸気と食品の接触を妨害す
るだけでなく、この高温蒸気から食品への熱の伝達を妨
げて殺菌効率を低下させる。したがって、前記食品殺菌
装置において、殺菌効率を向上させるために、食品供給
部から加熱器への空気の侵入を防止する手段が必要であ
った。 〔発明の詳細な説明〕
びレトルト臭の無い容器入り食品を得るため研究を行
い、食品を容器に密封せず、食品を開放した状態で殺菌
処理する装置を開発し、この装置について特許出願を行
った（特願平５−２１４１９１号）。しかし、この食品
殺菌装置では、内部を所定の高温高圧状態を保った加熱
器に食品を送り込むため、食品供給部と調圧室との間
の密閉ゲートを開けて食品を調圧室に移し、該密閉ゲ
ートを閉鎖して、調圧室内の圧力を加熱器内の圧力に応
じて調整し、調圧室と加熱器との間の密閉ゲートを開
けて食品を加熱器に移すという工程が必要になる。この
ため、外気と接触している食品供給部から加熱器内に、
食品とともに空気が侵入する。侵入した空気は熱の不良
導体であるから、加熱器内の蒸気と食品の接触を妨害す
るだけでなく、この高温蒸気から食品への熱の伝達を妨
げて殺菌効率を低下させる。したがって、前記食品殺菌
装置において、殺菌効率を向上させるために、食品供給
部から加熱器への空気の侵入を防止する手段が必要であ
った。 〔発明の詳細な説明〕
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品供給
部、加熱器と冷却器を密閉ゲートを介して接続した食品
殺菌装置の効率を改善した改良装置を提供することを目
的とする。さらに詳細に説明すると、食品供給部から加
熱器内に、食品とともに空気が侵入するのを防止する機
構を有する食品殺菌装置を提供することを目的とする。
部、加熱器と冷却器を密閉ゲートを介して接続した食品
殺菌装置の効率を改善した改良装置を提供することを目
的とする。さらに詳細に説明すると、食品供給部から加
熱器内に、食品とともに空気が侵入するのを防止する機
構を有する食品殺菌装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らが、前記課題
を解決するために研究を行った結果、食品供給部と調圧
室の間にある密閉ゲートの周辺部に蒸気の流れを形成
し、食品供給部から空気を排除することにより、加熱器
内に空気が侵入するのを防止できるという知見を得た。
本発明はこの知見に基づき達成されたものである。した
がって、本発明は、食品供給部、加熱器、冷却器及び排
出部を密閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であっ
て、食品供給部の密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形
成するように配置された蒸気供給口と脱気口を有する食
品殺菌装置を提供する。さらに、本発明は前記食品殺菌
装置を用いる食品殺菌法であって、食品供給部の密閉ゲ
ート周辺部に設けた蒸気供給口から飽和水蒸気を供給
し、前記脱気口から排出することにより、食品供給部の
密閉ゲート周辺部に蒸気の流れを形成することを特徴と
する食品殺菌法を提供する。本発明の食品殺菌装置の一
実施態様を挙げると次のとおりである。すなわち、食品
を剛性容器に入れて殺菌するための食品殺菌装置であっ
て、それぞれ上流側に入口、下流側に出口を有する食品
供給部、直線筒加熱器、直線筒冷却器、排出部からな
り、それぞれを順次、出口と入口とを密閉ゲートを介し
て、互いに平行あるいは直角に接続して配置し、食品移
動方向のそれぞれの上流側に剛性容器を押し動かすため
の押し出し装置を設け、食品供給部の密閉ゲート周辺部
に、蒸気の流れを形成するように配置された蒸気供給口
と脱気口を設けた食品殺菌装置である。
を解決するために研究を行った結果、食品供給部と調圧
室の間にある密閉ゲートの周辺部に蒸気の流れを形成
し、食品供給部から空気を排除することにより、加熱器
内に空気が侵入するのを防止できるという知見を得た。
本発明はこの知見に基づき達成されたものである。した
がって、本発明は、食品供給部、加熱器、冷却器及び排
出部を密閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であっ
て、食品供給部の密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形
成するように配置された蒸気供給口と脱気口を有する食
品殺菌装置を提供する。さらに、本発明は前記食品殺菌
装置を用いる食品殺菌法であって、食品供給部の密閉ゲ
ート周辺部に設けた蒸気供給口から飽和水蒸気を供給
し、前記脱気口から排出することにより、食品供給部の
密閉ゲート周辺部に蒸気の流れを形成することを特徴と
する食品殺菌法を提供する。本発明の食品殺菌装置の一
実施態様を挙げると次のとおりである。すなわち、食品
を剛性容器に入れて殺菌するための食品殺菌装置であっ
て、それぞれ上流側に入口、下流側に出口を有する食品
供給部、直線筒加熱器、直線筒冷却器、排出部からな
り、それぞれを順次、出口と入口とを密閉ゲートを介し
て、互いに平行あるいは直角に接続して配置し、食品移
動方向のそれぞれの上流側に剛性容器を押し動かすため
の押し出し装置を設け、食品供給部の密閉ゲート周辺部
に、蒸気の流れを形成するように配置された蒸気供給口
と脱気口を設けた食品殺菌装置である。
【０００６】本発明の食品殺菌装置及びその装置を使用
した食品の殺菌方法について説明する。なお、図３は本
食品殺菌装置の特徴部分を説明したものであって、本発
明の食品殺菌装置全体を説明する図１と実質上同一の構
成要素については、２００番代の同一の符号を付して、
その詳しい説明を省略する。図３に示すように、本発明
では食品供給部２０４の密閉ゲート２０６の周辺部に、
蒸気供給装置２７０と連絡している蒸気供給口２７１と
脱気装置２０２と連絡している脱気口２７３が設けられ
ている。この蒸気供給口２７１から飽和水蒸気を供給
し、脱気口２７３から排出することにより、蒸気の流れ
を形成し、継続的に密閉ゲート２０６周辺の空気を除去
し、飽和水蒸気で満たすことができる。したがって、食
品を調圧室２４４に移すため密閉ゲート２０６を開放し
ても空気が入らず、加熱器２０８への空気の侵入を防止
することができる。なお、蒸気供給口２７１の手前に設
けられた、食品を通す開口部を有する隔壁２７２によ
り、供給された飽和水蒸気の拡散が少なくなり、空気侵
入を防止するために必要な蒸気量が少なくて済み、効率
が良い。このように食品供給部に飽和水蒸気の流れを形
成することにより、外気に開放されている食品供給部に
密閉ゲート周辺から空気を除去し、水蒸気で満たすこと
ができ、これにより加熱器への空気の侵入を防止して、
食品の殺菌効率を向上することができる。なお、食品供
給部の圧力は開放系なので大気圧であり、これに対し、
蒸気供給口から供給される飽和水蒸気の圧力は、0.１〜
1.０ kg/cm2 、好ましくは0.３〜0.６ kg/cm2 であるの
が適当である。このように蒸気圧を調整するのは、この
上限を越えると外部への蒸気の洩れが多く、作業環境上
適当でなく、また蒸気の無駄があるからであり、下限を
下回ると空気の混入を完全に妨げないからである。次
に、本発明の食品殺菌装置全体について説明する。本発
明の食品殺菌装置１の基本的構成は、図１に示すよう
に、脱気装置２に連通された直線筒食品供給部４と、直
線筒食品供給部４に第１ゲートバルブ６と第４ゲートバ
ルブ４２によって画成された調圧室４４を介しかつ直線
筒食品供給部４と平行に配置された直線筒加熱器８と、
直線筒加熱器８に第２ゲートバルブ１０を介しかつ直線
筒加熱器８と平行に配置された直線筒冷却器１６と、直
線筒冷却器１６に第３ゲートバルブ２０と第５ゲートバ
ルブ６０によって画成された調圧室６２を介しかつ直線
筒冷却器１６に平行に配置された排出部２４とを有する
ものである。本発明はこの連続食品殺菌装置の基本構造
に食品供給部から加熱器内に、食品とともに空気が侵入
するのを防止する機構を設けたものである。この機構は
図１に示すように、直線筒食品供給部４の内部に開口部
を有する隔壁７２を設け、この隔壁７２と第１ゲートバ
ルブ６で画成された空間に蒸気供給口７１と脱気口７３
を設けることにより構成したものである。直線筒食品供
給部４は、室内長さが約６０cmであって、一方の端部に
食品を軸線方向に押し動かすための押し出し装置３０を
有する。直線筒食品供給部４の他方の端部には、食品を
軸線と直角方向に押し動かすための押し出し装置３２を
有し、押し出し装置３２は伸張して食品を第１ゲートバ
ルブ６を越えて直線筒加熱器８の上流側に設けられた調
圧室４４まで押し動かす。直線筒食品供給部４の下流端
内部には、食品を９０°回転させるためのターンテーブ
ル３６が設けられている。
した食品の殺菌方法について説明する。なお、図３は本
食品殺菌装置の特徴部分を説明したものであって、本発
明の食品殺菌装置全体を説明する図１と実質上同一の構
成要素については、２００番代の同一の符号を付して、
その詳しい説明を省略する。図３に示すように、本発明
では食品供給部２０４の密閉ゲート２０６の周辺部に、
蒸気供給装置２７０と連絡している蒸気供給口２７１と
脱気装置２０２と連絡している脱気口２７３が設けられ
ている。この蒸気供給口２７１から飽和水蒸気を供給
し、脱気口２７３から排出することにより、蒸気の流れ
を形成し、継続的に密閉ゲート２０６周辺の空気を除去
し、飽和水蒸気で満たすことができる。したがって、食
品を調圧室２４４に移すため密閉ゲート２０６を開放し
ても空気が入らず、加熱器２０８への空気の侵入を防止
することができる。なお、蒸気供給口２７１の手前に設
けられた、食品を通す開口部を有する隔壁２７２によ
り、供給された飽和水蒸気の拡散が少なくなり、空気侵
入を防止するために必要な蒸気量が少なくて済み、効率
が良い。このように食品供給部に飽和水蒸気の流れを形
成することにより、外気に開放されている食品供給部に
密閉ゲート周辺から空気を除去し、水蒸気で満たすこと
ができ、これにより加熱器への空気の侵入を防止して、
食品の殺菌効率を向上することができる。なお、食品供
給部の圧力は開放系なので大気圧であり、これに対し、
蒸気供給口から供給される飽和水蒸気の圧力は、0.１〜
1.０ kg/cm2 、好ましくは0.３〜0.６ kg/cm2 であるの
が適当である。このように蒸気圧を調整するのは、この
上限を越えると外部への蒸気の洩れが多く、作業環境上
適当でなく、また蒸気の無駄があるからであり、下限を
下回ると空気の混入を完全に妨げないからである。次
に、本発明の食品殺菌装置全体について説明する。本発
明の食品殺菌装置１の基本的構成は、図１に示すよう
に、脱気装置２に連通された直線筒食品供給部４と、直
線筒食品供給部４に第１ゲートバルブ６と第４ゲートバ
ルブ４２によって画成された調圧室４４を介しかつ直線
筒食品供給部４と平行に配置された直線筒加熱器８と、
直線筒加熱器８に第２ゲートバルブ１０を介しかつ直線
筒加熱器８と平行に配置された直線筒冷却器１６と、直
線筒冷却器１６に第３ゲートバルブ２０と第５ゲートバ
ルブ６０によって画成された調圧室６２を介しかつ直線
筒冷却器１６に平行に配置された排出部２４とを有する
ものである。本発明はこの連続食品殺菌装置の基本構造
に食品供給部から加熱器内に、食品とともに空気が侵入
するのを防止する機構を設けたものである。この機構は
図１に示すように、直線筒食品供給部４の内部に開口部
を有する隔壁７２を設け、この隔壁７２と第１ゲートバ
ルブ６で画成された空間に蒸気供給口７１と脱気口７３
を設けることにより構成したものである。直線筒食品供
給部４は、室内長さが約６０cmであって、一方の端部に
食品を軸線方向に押し動かすための押し出し装置３０を
有する。直線筒食品供給部４の他方の端部には、食品を
軸線と直角方向に押し動かすための押し出し装置３２を
有し、押し出し装置３２は伸張して食品を第１ゲートバ
ルブ６を越えて直線筒加熱器８の上流側に設けられた調
圧室４４まで押し動かす。直線筒食品供給部４の下流端
内部には、食品を９０°回転させるためのターンテーブ
ル３６が設けられている。
【０００７】直線筒加熱器８は、室内長さが約１８０cm
であって、蒸気加熱装置４０に連結され、上流側に第４
ゲートバルブ４２によって画成された調圧室４４を有
し、さらに、この直線筒加熱器８には食品を第４ゲート
バルブ４２を越えて押し動かすための押し出し装置４６
が設けられている。食品の搬送方法としては、直線上に
１列に並んだ、内部に食品が充填されている剛性容器、
例えば、リテーナー群の一端を押し出し装置により押し
動かすことにより、他端のリテーナーを次のプロセスへ
と運び入れる。直線筒加熱器８の下流側には、食品を軸
線と直角方向に押し動かすための押し出し装置４７が設
けられ、押し出し装置４７は伸張して食品を第２ゲート
バルブ１０を超えて直線筒冷却器１６まで押し動かす。
調圧室４４内部には食品を９０°回転させるためのター
テンテーブル４８が、また、直線筒加熱器８の下流端内
部には同様のターンテーブル４９が設けられている。直
線筒冷却器１６は、室内長さが約１８０cmであって、冷
却装置５０に連結され、上流側に食品を押し動かすため
の押し出し装置５２が設けられている。直線筒冷却器１
６の下流側には、食品を軸線と直角方向に押し動かすた
めの押し出し装置５４が設けられ、押し出し装置５４は
伸張して食品を第３ゲートバルブ２０を越えて排出部２
４の上流側に設けられた調圧室６２まで押し動かす。直
線筒冷却器１６の上流端内部及び下流端内部には、食品
を９０°回転させるためのターンテーブル５６、５７が
設けられている。
であって、蒸気加熱装置４０に連結され、上流側に第４
ゲートバルブ４２によって画成された調圧室４４を有
し、さらに、この直線筒加熱器８には食品を第４ゲート
バルブ４２を越えて押し動かすための押し出し装置４６
が設けられている。食品の搬送方法としては、直線上に
１列に並んだ、内部に食品が充填されている剛性容器、
例えば、リテーナー群の一端を押し出し装置により押し
動かすことにより、他端のリテーナーを次のプロセスへ
と運び入れる。直線筒加熱器８の下流側には、食品を軸
線と直角方向に押し動かすための押し出し装置４７が設
けられ、押し出し装置４７は伸張して食品を第２ゲート
バルブ１０を超えて直線筒冷却器１６まで押し動かす。
調圧室４４内部には食品を９０°回転させるためのター
テンテーブル４８が、また、直線筒加熱器８の下流端内
部には同様のターンテーブル４９が設けられている。直
線筒冷却器１６は、室内長さが約１８０cmであって、冷
却装置５０に連結され、上流側に食品を押し動かすため
の押し出し装置５２が設けられている。直線筒冷却器１
６の下流側には、食品を軸線と直角方向に押し動かすた
めの押し出し装置５４が設けられ、押し出し装置５４は
伸張して食品を第３ゲートバルブ２０を越えて排出部２
４の上流側に設けられた調圧室６２まで押し動かす。直
線筒冷却器１６の上流端内部及び下流端内部には、食品
を９０°回転させるためのターンテーブル５６、５７が
設けられている。
【０００８】排出部２４は、室内長さが約６０cmであっ
て、上流側に第５ゲートバルブ６０によって画成された
調圧室６２を有し、また食品を第５ゲートバルブ６０を
越えて押し動かすための押し出し装置６６が設けられて
いる。排出部２４下流側には、食品を搬送するための搬
送装置６８が設けられている。調圧室６２内部には、食
品を９０°回転させるためのターンテーブル６９が設け
られている。上記構成の食品殺菌装置１の作動は、以下
の通りである。すなわち、直線筒食品供給部４に剛性容
器、例えば、リテーナーに入れた食品を投入し、脱気装
置２を作動させてリテーナー下部から蒸気を供給し、リ
テーナー上部から排気することでリテーナー内の食品内
部の粒子間に存在する空気を除去する。このとき隔壁７
２で画成された空間に、第１ゲートバルブ６に近い蒸気
供給口７１から飽和水蒸気が供給され、一方、隔壁７２
に近い脱気口７３からその蒸気が吸引されることによ
り、蒸気の流れが形成されている。また、供給された蒸
気は隔壁７２の外部に設けられた蒸気排気口（図示せ
ず）からも排出されるため、隔壁７２の開口部から外部
に蒸気の流れができ、該隔壁内部への空気の流入が妨げ
られる。このような機構により第１ゲートバルブ６周辺
部が蒸気に満たされ、空気が排除される。そして、この
状態に置かれた食品供給部４において、押し出し装置３
０によってリテーナー２個分の食品をターンテーブル３
６の上に載置し、続いてターンテーブル３６を回転させ
て食品列を９０°回転させる。続いて、第１ゲートバル
ブ６を開放し、押し出し装置３２を作動させて食品をタ
ーンテーブル４８の上に移動させる。次いで伸張した押
し出し装置３２は元の状態に戻り、ターンテーブル４８
を９０°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒加熱器
８の軸線方向とを一致させる。この時、第４ゲートバル
ブ４２は閉塞状態であり、また、第１ゲートバルブ６も
閉じられる。続いて、調圧室４４の圧力と直線筒加熱器
８の圧力を等した後、第４ゲートバルブ４２を開放し、
食品を押し出し装置４６で直線筒加熱器８内へ移動させ
る。
て、上流側に第５ゲートバルブ６０によって画成された
調圧室６２を有し、また食品を第５ゲートバルブ６０を
越えて押し動かすための押し出し装置６６が設けられて
いる。排出部２４下流側には、食品を搬送するための搬
送装置６８が設けられている。調圧室６２内部には、食
品を９０°回転させるためのターンテーブル６９が設け
られている。上記構成の食品殺菌装置１の作動は、以下
の通りである。すなわち、直線筒食品供給部４に剛性容
器、例えば、リテーナーに入れた食品を投入し、脱気装
置２を作動させてリテーナー下部から蒸気を供給し、リ
テーナー上部から排気することでリテーナー内の食品内
部の粒子間に存在する空気を除去する。このとき隔壁７
２で画成された空間に、第１ゲートバルブ６に近い蒸気
供給口７１から飽和水蒸気が供給され、一方、隔壁７２
に近い脱気口７３からその蒸気が吸引されることによ
り、蒸気の流れが形成されている。また、供給された蒸
気は隔壁７２の外部に設けられた蒸気排気口（図示せ
ず）からも排出されるため、隔壁７２の開口部から外部
に蒸気の流れができ、該隔壁内部への空気の流入が妨げ
られる。このような機構により第１ゲートバルブ６周辺
部が蒸気に満たされ、空気が排除される。そして、この
状態に置かれた食品供給部４において、押し出し装置３
０によってリテーナー２個分の食品をターンテーブル３
６の上に載置し、続いてターンテーブル３６を回転させ
て食品列を９０°回転させる。続いて、第１ゲートバル
ブ６を開放し、押し出し装置３２を作動させて食品をタ
ーンテーブル４８の上に移動させる。次いで伸張した押
し出し装置３２は元の状態に戻り、ターンテーブル４８
を９０°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒加熱器
８の軸線方向とを一致させる。この時、第４ゲートバル
ブ４２は閉塞状態であり、また、第１ゲートバルブ６も
閉じられる。続いて、調圧室４４の圧力と直線筒加熱器
８の圧力を等した後、第４ゲートバルブ４２を開放し、
食品を押し出し装置４６で直線筒加熱器８内へ移動させ
る。
【０００９】第４ゲートバルブ４２が閉塞され、蒸気加
熱装置４０が作動させられ、食品の加熱殺菌がなされ
る。その間に、調圧室４４の圧力は直線筒食品供給部４
と同じ圧力に調節され、次いで、新たな食品が直線筒食
品供給部４により調圧室４４に供給され、ターンテーブ
ル４８を９０°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒
加熱器８の軸線方向とを一致させて待機している。その
後、第４ゲートバルブ４２を再び開放にし、食品を押し
出し装置４６で新たな食品を押し込むことで直線筒加熱
器８の下流端に位置する食品をターンテーブル４９の上
へ移動させ、ターンテーブル４９を作動させて食品を９
０°回転させる。食品は順次、直線筒加熱器８を移動し
ている間に所定の条件により加熱殺菌が完了する。食品
がターンテーブル４９の上に移動させられると、第２ゲ
ートバルブ１０を開放し、押し出し装置４７で直線筒冷
却器１６内のターンテーブル５６上へ移動させる。
熱装置４０が作動させられ、食品の加熱殺菌がなされ
る。その間に、調圧室４４の圧力は直線筒食品供給部４
と同じ圧力に調節され、次いで、新たな食品が直線筒食
品供給部４により調圧室４４に供給され、ターンテーブ
ル４８を９０°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒
加熱器８の軸線方向とを一致させて待機している。その
後、第４ゲートバルブ４２を再び開放にし、食品を押し
出し装置４６で新たな食品を押し込むことで直線筒加熱
器８の下流端に位置する食品をターンテーブル４９の上
へ移動させ、ターンテーブル４９を作動させて食品を９
０°回転させる。食品は順次、直線筒加熱器８を移動し
ている間に所定の条件により加熱殺菌が完了する。食品
がターンテーブル４９の上に移動させられると、第２ゲ
ートバルブ１０を開放し、押し出し装置４７で直線筒冷
却器１６内のターンテーブル５６上へ移動させる。
【００１０】その後、ターンテーブル５６を回転させて
食品を９０°回転させ、押し出し装置５２によって食品
を直線筒冷却器１６のさらに内部に移動させる。一方、
直線筒冷却器１６では冷却装置５０を作動させて食品を
冷却する。このようにして次に新たな食品がターンテー
ブル５６上に供給されて回転し、押し出し装置５２を再
び作動させ、ターンテーブル５６上に供給された食品を
押し動かすことで下流端にある食品を直線筒冷却器１６
内に順次供給し、最終的にはターンテーブル５７上に移
動させる。食品は移動する間に冷却される。食品の冷却
が終了すると、次に、ターンテーブル５７を作動させ、
食品を９０°回転させ第３ゲートバルブ２０を開放し、
押し出し装置５４を作動させて食品をターンテーブル６
９上に移動させる。なお、調圧室６２内の圧力は、あら
かじめ直線筒冷却器１６の圧力と等しくなるよう調節さ
れている。
食品を９０°回転させ、押し出し装置５２によって食品
を直線筒冷却器１６のさらに内部に移動させる。一方、
直線筒冷却器１６では冷却装置５０を作動させて食品を
冷却する。このようにして次に新たな食品がターンテー
ブル５６上に供給されて回転し、押し出し装置５２を再
び作動させ、ターンテーブル５６上に供給された食品を
押し動かすことで下流端にある食品を直線筒冷却器１６
内に順次供給し、最終的にはターンテーブル５７上に移
動させる。食品は移動する間に冷却される。食品の冷却
が終了すると、次に、ターンテーブル５７を作動させ、
食品を９０°回転させ第３ゲートバルブ２０を開放し、
押し出し装置５４を作動させて食品をターンテーブル６
９上に移動させる。なお、調圧室６２内の圧力は、あら
かじめ直線筒冷却器１６の圧力と等しくなるよう調節さ
れている。
【００１１】次に、第３ゲートバルブ２０を閉塞し、調
圧室６２内の圧力を排出部２４内と同圧になるように調
節する。それと同時にターンテーブル６９を作動させ、
食品を９０°回転させ、次いで、第５ゲートバルブ６０
を開放し、押し出し装置６６によって食品を排出部２４
に送り込む。同様にして順次、供給される食品により、
排出部２４内の食品は搬送装置６８へ移送される。食品
殺菌装置１で殺菌された食品は、リテーナーごとに、無
菌雰囲気下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置６
８により移送される。クリーンルーム内には無菌充填機
が設置されており、製品の容器となる空容器が無菌充填
機に供給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、充填
部へ移動する。充填部ではリテーナーから食品が容器へ
充填され、その容器は次の工程へ移動し、空になったリ
テーナーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の種類
によっては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機（図示
せず）により殺菌された無菌の液体が充填される。その
後、容器はシール部で密封され、クリーンルーム外へ搬
出される。本発明の他の食品殺菌装置１００を図２に示
す。食品殺菌装置１と実質上同一の構成要素について
は、１００番代の同一の符号を付して、その詳しい説明
を省略する。食品殺菌装置１００は、脱気装置１０２に
連通された直線筒食品供給部１０４と、直線筒食品供給
部１０４に第１ゲートバルブ１０６と第４ゲートバルブ
１４２によって画成された調圧室１４４を介し、かつ直
線筒食品供給部１０４と直角に配置された直線筒加熱器
１０８と、直線筒加熱器１０８に第２ゲートバルブ１１
０を介しかつ直線筒加熱器１０８と直角に配置された直
線筒冷却器１１６と、直線筒冷却器１１６に第３ゲート
バルブ１２０と第５ゲートバルブ１６０によって画成さ
れた調圧室１６２を介しかつ直線筒冷却器１１６に平行
に配置された排出部１２４とを有する。該食品殺菌装置
１００における空気侵入の防止機構は、図２に示すよう
に、隔壁１７２と第１ゲートバルブ１０６で画成された
空間に設けられた蒸気供給口１７１と脱気口１７３から
構成される。
圧室６２内の圧力を排出部２４内と同圧になるように調
節する。それと同時にターンテーブル６９を作動させ、
食品を９０°回転させ、次いで、第５ゲートバルブ６０
を開放し、押し出し装置６６によって食品を排出部２４
に送り込む。同様にして順次、供給される食品により、
排出部２４内の食品は搬送装置６８へ移送される。食品
殺菌装置１で殺菌された食品は、リテーナーごとに、無
菌雰囲気下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置６
８により移送される。クリーンルーム内には無菌充填機
が設置されており、製品の容器となる空容器が無菌充填
機に供給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、充填
部へ移動する。充填部ではリテーナーから食品が容器へ
充填され、その容器は次の工程へ移動し、空になったリ
テーナーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の種類
によっては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機（図示
せず）により殺菌された無菌の液体が充填される。その
後、容器はシール部で密封され、クリーンルーム外へ搬
出される。本発明の他の食品殺菌装置１００を図２に示
す。食品殺菌装置１と実質上同一の構成要素について
は、１００番代の同一の符号を付して、その詳しい説明
を省略する。食品殺菌装置１００は、脱気装置１０２に
連通された直線筒食品供給部１０４と、直線筒食品供給
部１０４に第１ゲートバルブ１０６と第４ゲートバルブ
１４２によって画成された調圧室１４４を介し、かつ直
線筒食品供給部１０４と直角に配置された直線筒加熱器
１０８と、直線筒加熱器１０８に第２ゲートバルブ１１
０を介しかつ直線筒加熱器１０８と直角に配置された直
線筒冷却器１１６と、直線筒冷却器１１６に第３ゲート
バルブ１２０と第５ゲートバルブ１６０によって画成さ
れた調圧室１６２を介しかつ直線筒冷却器１１６に平行
に配置された排出部１２４とを有する。該食品殺菌装置
１００における空気侵入の防止機構は、図２に示すよう
に、隔壁１７２と第１ゲートバルブ１０６で画成された
空間に設けられた蒸気供給口１７１と脱気口１７３から
構成される。
【００１２】直線筒食品供給部１０４は、室内長さが約
６０cmであって、一方の端部に食品を軸線方向に押し動
かすための押し出し装置１３０を有する。直線筒食品供
給部１０４の他方の端部に配置された調圧室１４４内に
は、直線筒食品供給部１０４の軸線と直角方向に食品を
押し動かすための押し出し装置１４６を有し、押し出し
装置１４６は伸張して第４ゲートバルブ１４２を越えて
食品を直線筒加熱器１０８まで動かす。調圧室１４４内
部には、食品を９０°回転させるためのターンテーブル
１３６が設けられている。直線筒加熱器１０８は、室内
長さが約１８０cmであって、蒸気加熱装置１４０に連結
されている。直線筒加熱器１０８の下流端には食品を軸
線と直角方向に押し動かすための押し出し装置１５２と
ターンテーブル１４９とを有し、押し出し装置１４６に
よって供給された食品はターンテーブル１４９で９０°
回転し、次いで押し出し装置１５２が伸張して食品を第
２ゲートバルブ１１０を越えて直線筒冷却器１１６へと
供給される。
６０cmであって、一方の端部に食品を軸線方向に押し動
かすための押し出し装置１３０を有する。直線筒食品供
給部１０４の他方の端部に配置された調圧室１４４内に
は、直線筒食品供給部１０４の軸線と直角方向に食品を
押し動かすための押し出し装置１４６を有し、押し出し
装置１４６は伸張して第４ゲートバルブ１４２を越えて
食品を直線筒加熱器１０８まで動かす。調圧室１４４内
部には、食品を９０°回転させるためのターンテーブル
１３６が設けられている。直線筒加熱器１０８は、室内
長さが約１８０cmであって、蒸気加熱装置１４０に連結
されている。直線筒加熱器１０８の下流端には食品を軸
線と直角方向に押し動かすための押し出し装置１５２と
ターンテーブル１４９とを有し、押し出し装置１４６に
よって供給された食品はターンテーブル１４９で９０°
回転し、次いで押し出し装置１５２が伸張して食品を第
２ゲートバルブ１１０を越えて直線筒冷却器１１６へと
供給される。
【００１３】直線筒冷却器１１６は、室内長さが約１８
０cmであって、冷却装置１５０に連結され、下流側には
食品を軸線と直角方向に押し動かすための押し出し装置
１５４が設けられ、押し出し装置１５４は伸張して第３
ゲートバルブ１２０を越えて食品を調圧室１６２まで押
し動かす。直線筒冷却部１１６の下流端内部には、食品
を９０°回転させるためのターンテーブル１５７が設け
られている。調圧室１６２には食品を９０°回転させる
ためのターンテーブル１６９と食品を排出部１２４へと
押し動かすための押し出し装置１６６が設けられてい
る。排出部１２４は、室内長さが約６０cmであって、排
出部１２４下流側には、装置から排出されてきた食品を
搬送するための搬送装置１６８が設けられている。食品
殺菌装置１００で殺菌された食品は、リテーナーごと、
無菌雰囲気下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置
１６８により移送される。クリーンルーム内には無菌充
填機が設置されており、製品の容器となる空容器が無菌
充填機に供給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、
充填部へ移動する。充填部ではリテーナーから食品が容
器へ充填され、その容器は次の工程へ移動し、空になっ
たリテーナーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の
種類によっては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機
（図示せず）により殺菌された無菌の液体が充填され
る。その後、容器はシール部で密封され、クリーンルー
ム外へ搬出される。
０cmであって、冷却装置１５０に連結され、下流側には
食品を軸線と直角方向に押し動かすための押し出し装置
１５４が設けられ、押し出し装置１５４は伸張して第３
ゲートバルブ１２０を越えて食品を調圧室１６２まで押
し動かす。直線筒冷却部１１６の下流端内部には、食品
を９０°回転させるためのターンテーブル１５７が設け
られている。調圧室１６２には食品を９０°回転させる
ためのターンテーブル１６９と食品を排出部１２４へと
押し動かすための押し出し装置１６６が設けられてい
る。排出部１２４は、室内長さが約６０cmであって、排
出部１２４下流側には、装置から排出されてきた食品を
搬送するための搬送装置１６８が設けられている。食品
殺菌装置１００で殺菌された食品は、リテーナーごと、
無菌雰囲気下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置
１６８により移送される。クリーンルーム内には無菌充
填機が設置されており、製品の容器となる空容器が無菌
充填機に供給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、
充填部へ移動する。充填部ではリテーナーから食品が容
器へ充填され、その容器は次の工程へ移動し、空になっ
たリテーナーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の
種類によっては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機
（図示せず）により殺菌された無菌の液体が充填され
る。その後、容器はシール部で密封され、クリーンルー
ム外へ搬出される。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、食品供給部の密閉ゲート
周辺から空気が排除され、加熱器に空気が侵入しなくな
るので、加熱器内で高温の蒸気から熱が食品に速やかに
伝わり、効率的かつ均一な殺菌処理が可能になった。言
い換えると、加熱器の入口部で、空気混入が起こるため
殺菌に必要な温度（１３０℃）を得難かったが、本発明
では、加熱器入口部分から１３０℃維持されるので、加
熱不良はなく、問題なく殺菌を達成できる。
周辺から空気が排除され、加熱器に空気が侵入しなくな
るので、加熱器内で高温の蒸気から熱が食品に速やかに
伝わり、効率的かつ均一な殺菌処理が可能になった。言
い換えると、加熱器の入口部で、空気混入が起こるため
殺菌に必要な温度（１３０℃）を得難かったが、本発明
では、加熱器入口部分から１３０℃維持されるので、加
熱不良はなく、問題なく殺菌を達成できる。
【図１】本発明の食品殺菌装置の構成説明図である。
【図２】本発明の他の食品殺菌装置の構成説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の、食品供給部の密閉ゲート周辺部に蒸
気の流れを形成し、空気を排除する機構の構成説明図で
ある。
気の流れを形成し、空気を排除する機構の構成説明図で
ある。
【図４】図１で示された食品殺菌装置に続く、クリーン
ルーム内に、設けられた無菌充填装置の構成説明図であ
る。
ルーム内に、設けられた無菌充填装置の構成説明図であ
る。
【図５】食品供給部の密閉ゲート周辺部に蒸気の流れを
形成した場合としない場合の温度変化を示すグラフであ
る。横軸の時間は、食品を入れた剛性容器の移動時間を
表わすので、食品供給部の密封ゲート周辺部に、蒸気の
流れを形成しないと、加熱器入口付近で空気が混入し
て、殺菌に必要な温度が得られないことが判る（参
照）。これに対し、本発明では、加熱器の入口付近でも
殺菌に必要な温度約１３０℃が得られている。（参
照）
形成した場合としない場合の温度変化を示すグラフであ
る。横軸の時間は、食品を入れた剛性容器の移動時間を
表わすので、食品供給部の密封ゲート周辺部に、蒸気の
流れを形成しないと、加熱器入口付近で空気が混入し
て、殺菌に必要な温度が得られないことが判る（参
照）。これに対し、本発明では、加熱器の入口付近でも
殺菌に必要な温度約１３０℃が得られている。（参
照）
１、１００、 食品殺菌装置 ２、１０２、２０２ 脱気装置 ４、１０４、２０４ 直線筒食品供給部 ６、１０６、２０６ 第１ゲートバルブ ８、１０８、２０８ 直線筒加熱器 １０、１１０ 第２ゲートバルブ １６、１１６ 直線筒冷却器 ２０、１２０ 第３ゲートバルブ ２４、１２４ 排出部 ３０、１３０ 押し出し装置 ３２、 押し出し装置 ３６、１３６ ターンテーブル ４０、１４０ 蒸気加熱装置 ４２、１４２、２４２ 第４ゲートバルブ ４４、１４４、２４４ 調圧室 ４６、１４６、２４６ 押し出し装置 ４７ 押し出し装置 ４８ ターンテーブル ４９、１４９ ターンテーブル ５０、１５０ 冷却装置 ５２、１５２ 押し出し装置 ５４、１５４ 押し出し装置 ５６ ターンテーブル ５７、１５７ ターンテーブル ６０、１６０ 第５ゲートバルブ ６２、１６２ 調圧室 ６６、１６６ 押し出し装置 ６８、１６８ 搬送装置 ６９、１６９ ターンテーブル ７０、１７０、２７０ 蒸気供給装置 ７１、１７１、２７１ 蒸気供給口 ７２、１７２、２７２ 隔壁 ７３、１７３、２７３ 脱気口
Claims (5)
- 【請求項１】 食品供給部、加熱器、冷却器及び排出部
を密閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であって、
食品供給部の密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形成す
るように配置された蒸気供給口と脱気口を有する食品殺
菌装置。 - 【請求項２】 食品供給部、加熱器、冷却器及び排出部
を密閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であって、
食品供給部の密閉ゲート周辺部に、食品を通す開口部を
有する隔壁を設け、該密閉ゲートと該隔壁の間に、蒸気
の流れを形成するように配置された蒸気供給口と脱気口
を有する食品殺菌装置。 - 【請求項３】 食品を剛性容器に入れて殺菌するための
食品殺菌装置であって、それぞれ上流側に入口、下流側
に出口を有する食品供給部、直線筒加熱器、直線筒冷却
器、排出部からなり、それぞれを順次、出口と入口とを
密閉ゲートを介して、互いに平行あるいは直角に接続し
て配置し、食品移動方向のそれぞれの上流側に剛性容器
を押し動かすための押し出し装置を設け、食品供給部の
密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形成するように配置
された蒸気供給口と脱気口を設けた食品殺菌装置。 - 【請求項４】 食品を剛性容器に入れて殺菌するための
食品殺菌装置であって、それぞれ上流側に入口、下流側
に出口を有する食品供給部、直線筒加熱器、直線筒冷却
器、排出部からなり、それぞれを順次、出口と入口とを
密閉ゲートを介して、互いに平行あるいは直角に接続し
て配置し、食品移動方向のそれぞれの上流側に剛性容器
を押し動かすための押し出し装置を設け、食品供給部の
密閉ゲート周辺部に、食品を通す開口部を有する隔壁を
設け、該密閉ゲートと該隔壁の間に、蒸気の流れを形成
するように配置された蒸気供給口と脱気口を設けた食品
殺菌装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４に何れか１項記載の食品殺
菌装置を使用する食品殺菌法であって、食品供給部の密
閉ゲート周辺部に設けた蒸気供給口から飽和水蒸気を供
給し、前記脱気口から排出することにより、食品供給部
の密閉ゲート周辺部に蒸気の流れを形成することを特徴
とする食品殺菌法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465694A JP2855315B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 食品殺菌装置及び食品殺菌法 |
| US08/490,710 US5617781A (en) | 1994-06-16 | 1995-06-15 | Food sterilizing apparatus |
| KR1019950015931A KR0153368B1 (ko) | 1994-06-16 | 1995-06-15 | 식품살균장치 |
| EP95109353A EP0692196B1 (en) | 1994-06-16 | 1995-06-16 | Food sterilizing apparatus |
| DE69524487T DE69524487T2 (de) | 1994-06-16 | 1995-06-16 | Sterilisiervorrichtung |
| CN95107040A CN1053327C (zh) | 1994-06-16 | 1995-06-16 | 食品灭菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465694A JP2855315B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 食品殺菌装置及び食品殺菌法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08237A true JPH08237A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2855315B2 JP2855315B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=15133486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13465694A Expired - Fee Related JP2855315B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 食品殺菌装置及び食品殺菌法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855315B2 (ja) |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13465694A patent/JP2855315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2855315B2 (ja) | 1999-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |