JPH08237A - 食品殺菌装置及び食品殺菌法 - Google Patents
食品殺菌装置及び食品殺菌法Info
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- JPH08237A JPH08237A JP6134656A JP13465694A JPH08237A JP H08237 A JPH08237 A JP H08237A JP 6134656 A JP6134656 A JP 6134656A JP 13465694 A JP13465694 A JP 13465694A JP H08237 A JPH08237 A JP H08237A
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- Japan
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- food
- steam
- supply unit
- sterilizer
- heater
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続的に運転できる食品殺菌装置において、
食品供給部から加熱器に空気が侵入するのを防止する機
構を設け、食品の殺菌効率を改善した改良装置を提供す
る。 【構成】 食品供給部、加熱器、冷却器及び排出部を密
閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であって、食品
供給部の密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形成するよ
うに配置された蒸気供給口と脱気口を有する食品殺菌装
置である。
食品供給部から加熱器に空気が侵入するのを防止する機
構を設け、食品の殺菌効率を改善した改良装置を提供す
る。 【構成】 食品供給部、加熱器、冷却器及び排出部を密
閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であって、食品
供給部の密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形成するよ
うに配置された蒸気供給口と脱気口を有する食品殺菌装
置である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、食品供給部、加熱器と
冷却器を密閉ゲートを介して接続し、殺菌ステップ及び
冷却ステップを連続的に行うことができる食品殺菌装置
の効率を改善した改良装置に関するものである。
冷却器を密閉ゲートを介して接続し、殺菌ステップ及び
冷却ステップを連続的に行うことができる食品殺菌装置
の効率を改善した改良装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、米飯、又はカレーやシチュウ
などの調理済み食品を収納した缶詰やレトルト食品が広
く普及している。しかし、これら容器入り食品は、調理
済み食品を容器に密封した後、高温高圧下で殺菌処理さ
れるので、蒸臭ないしはレトルト臭が発生し、食味が低
下するという問題があった。容器入り食品をバッチ式殺
菌装置で殺菌処理する場合、容器を殺菌装置に搬入し密
閉後、加熱して所定の温度及び圧力に調整し、維持し、
容器を冷却し、かつ殺菌装置から搬出するという工程を
経るため、レトルト臭などの発生を防止するために、容
器を開放状態で殺菌するのは困難である。一方、従来の
容器入り食品等の連続式殺菌装置は、密封された食品を
殺菌処理することを前提に構成されており、食品を開放
した状態で殺菌処理するには適当ではなく、また、食品
を開放した状態で殺菌処理するのが可能であっても、殺
菌効率が悪い、機構が複雑であるという欠点があった。
例えば、従来の容器入り食品等の殺菌装置が、特開昭5
0−88251号公報、特開昭49−71177号公
報、特開昭51−42391号公報、特開昭64−51
069号公報及び特開平5−30952号公報に開示さ
れているが、これらの殺菌装置はいずれも食品を開放し
た状態で殺菌処理するには適当ではなく、また機構が複
雑であるという欠点を有している。
などの調理済み食品を収納した缶詰やレトルト食品が広
く普及している。しかし、これら容器入り食品は、調理
済み食品を容器に密封した後、高温高圧下で殺菌処理さ
れるので、蒸臭ないしはレトルト臭が発生し、食味が低
下するという問題があった。容器入り食品をバッチ式殺
菌装置で殺菌処理する場合、容器を殺菌装置に搬入し密
閉後、加熱して所定の温度及び圧力に調整し、維持し、
容器を冷却し、かつ殺菌装置から搬出するという工程を
経るため、レトルト臭などの発生を防止するために、容
器を開放状態で殺菌するのは困難である。一方、従来の
容器入り食品等の連続式殺菌装置は、密封された食品を
殺菌処理することを前提に構成されており、食品を開放
した状態で殺菌処理するには適当ではなく、また、食品
を開放した状態で殺菌処理するのが可能であっても、殺
菌効率が悪い、機構が複雑であるという欠点があった。
例えば、従来の容器入り食品等の殺菌装置が、特開昭5
0−88251号公報、特開昭49−71177号公
報、特開昭51−42391号公報、特開昭64−51
069号公報及び特開平5−30952号公報に開示さ
れているが、これらの殺菌装置はいずれも食品を開放し
た状態で殺菌処理するには適当ではなく、また機構が複
雑であるという欠点を有している。
【0003】本発明者らは、前記欠点を解決し、蒸臭及
びレトルト臭の無い容器入り食品を得るため研究を行
い、食品を容器に密封せず、食品を開放した状態で殺菌
処理する装置を開発し、この装置について特許出願を行
った(特願平5−214191号)。しかし、この食品
殺菌装置では、内部を所定の高温高圧状態を保った加熱
器に食品を送り込むため、食品供給部と調圧室との間
の密閉ゲートを開けて食品を調圧室に移し、該密閉ゲ
ートを閉鎖して、調圧室内の圧力を加熱器内の圧力に応
じて調整し、調圧室と加熱器との間の密閉ゲートを開
けて食品を加熱器に移すという工程が必要になる。この
ため、外気と接触している食品供給部から加熱器内に、
食品とともに空気が侵入する。侵入した空気は熱の不良
導体であるから、加熱器内の蒸気と食品の接触を妨害す
るだけでなく、この高温蒸気から食品への熱の伝達を妨
げて殺菌効率を低下させる。したがって、前記食品殺菌
装置において、殺菌効率を向上させるために、食品供給
部から加熱器への空気の侵入を防止する手段が必要であ
った。 〔発明の詳細な説明〕
びレトルト臭の無い容器入り食品を得るため研究を行
い、食品を容器に密封せず、食品を開放した状態で殺菌
処理する装置を開発し、この装置について特許出願を行
った(特願平5−214191号)。しかし、この食品
殺菌装置では、内部を所定の高温高圧状態を保った加熱
器に食品を送り込むため、食品供給部と調圧室との間
の密閉ゲートを開けて食品を調圧室に移し、該密閉ゲ
ートを閉鎖して、調圧室内の圧力を加熱器内の圧力に応
じて調整し、調圧室と加熱器との間の密閉ゲートを開
けて食品を加熱器に移すという工程が必要になる。この
ため、外気と接触している食品供給部から加熱器内に、
食品とともに空気が侵入する。侵入した空気は熱の不良
導体であるから、加熱器内の蒸気と食品の接触を妨害す
るだけでなく、この高温蒸気から食品への熱の伝達を妨
げて殺菌効率を低下させる。したがって、前記食品殺菌
装置において、殺菌効率を向上させるために、食品供給
部から加熱器への空気の侵入を防止する手段が必要であ
った。 〔発明の詳細な説明〕
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品供給
部、加熱器と冷却器を密閉ゲートを介して接続した食品
殺菌装置の効率を改善した改良装置を提供することを目
的とする。さらに詳細に説明すると、食品供給部から加
熱器内に、食品とともに空気が侵入するのを防止する機
構を有する食品殺菌装置を提供することを目的とする。
部、加熱器と冷却器を密閉ゲートを介して接続した食品
殺菌装置の効率を改善した改良装置を提供することを目
的とする。さらに詳細に説明すると、食品供給部から加
熱器内に、食品とともに空気が侵入するのを防止する機
構を有する食品殺菌装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らが、前記課題
を解決するために研究を行った結果、食品供給部と調圧
室の間にある密閉ゲートの周辺部に蒸気の流れを形成
し、食品供給部から空気を排除することにより、加熱器
内に空気が侵入するのを防止できるという知見を得た。
本発明はこの知見に基づき達成されたものである。した
がって、本発明は、食品供給部、加熱器、冷却器及び排
出部を密閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であっ
て、食品供給部の密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形
成するように配置された蒸気供給口と脱気口を有する食
品殺菌装置を提供する。さらに、本発明は前記食品殺菌
装置を用いる食品殺菌法であって、食品供給部の密閉ゲ
ート周辺部に設けた蒸気供給口から飽和水蒸気を供給
し、前記脱気口から排出することにより、食品供給部の
密閉ゲート周辺部に蒸気の流れを形成することを特徴と
する食品殺菌法を提供する。本発明の食品殺菌装置の一
実施態様を挙げると次のとおりである。すなわち、食品
を剛性容器に入れて殺菌するための食品殺菌装置であっ
て、それぞれ上流側に入口、下流側に出口を有する食品
供給部、直線筒加熱器、直線筒冷却器、排出部からな
り、それぞれを順次、出口と入口とを密閉ゲートを介し
て、互いに平行あるいは直角に接続して配置し、食品移
動方向のそれぞれの上流側に剛性容器を押し動かすため
の押し出し装置を設け、食品供給部の密閉ゲート周辺部
に、蒸気の流れを形成するように配置された蒸気供給口
と脱気口を設けた食品殺菌装置である。
を解決するために研究を行った結果、食品供給部と調圧
室の間にある密閉ゲートの周辺部に蒸気の流れを形成
し、食品供給部から空気を排除することにより、加熱器
内に空気が侵入するのを防止できるという知見を得た。
本発明はこの知見に基づき達成されたものである。した
がって、本発明は、食品供給部、加熱器、冷却器及び排
出部を密閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であっ
て、食品供給部の密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形
成するように配置された蒸気供給口と脱気口を有する食
品殺菌装置を提供する。さらに、本発明は前記食品殺菌
装置を用いる食品殺菌法であって、食品供給部の密閉ゲ
ート周辺部に設けた蒸気供給口から飽和水蒸気を供給
し、前記脱気口から排出することにより、食品供給部の
密閉ゲート周辺部に蒸気の流れを形成することを特徴と
する食品殺菌法を提供する。本発明の食品殺菌装置の一
実施態様を挙げると次のとおりである。すなわち、食品
を剛性容器に入れて殺菌するための食品殺菌装置であっ
て、それぞれ上流側に入口、下流側に出口を有する食品
供給部、直線筒加熱器、直線筒冷却器、排出部からな
り、それぞれを順次、出口と入口とを密閉ゲートを介し
て、互いに平行あるいは直角に接続して配置し、食品移
動方向のそれぞれの上流側に剛性容器を押し動かすため
の押し出し装置を設け、食品供給部の密閉ゲート周辺部
に、蒸気の流れを形成するように配置された蒸気供給口
と脱気口を設けた食品殺菌装置である。
【0006】本発明の食品殺菌装置及びその装置を使用
した食品の殺菌方法について説明する。なお、図3は本
食品殺菌装置の特徴部分を説明したものであって、本発
明の食品殺菌装置全体を説明する図1と実質上同一の構
成要素については、200番代の同一の符号を付して、
その詳しい説明を省略する。図3に示すように、本発明
では食品供給部204の密閉ゲート206の周辺部に、
蒸気供給装置270と連絡している蒸気供給口271と
脱気装置202と連絡している脱気口273が設けられ
ている。この蒸気供給口271から飽和水蒸気を供給
し、脱気口273から排出することにより、蒸気の流れ
を形成し、継続的に密閉ゲート206周辺の空気を除去
し、飽和水蒸気で満たすことができる。したがって、食
品を調圧室244に移すため密閉ゲート206を開放し
ても空気が入らず、加熱器208への空気の侵入を防止
することができる。なお、蒸気供給口271の手前に設
けられた、食品を通す開口部を有する隔壁272によ
り、供給された飽和水蒸気の拡散が少なくなり、空気侵
入を防止するために必要な蒸気量が少なくて済み、効率
が良い。このように食品供給部に飽和水蒸気の流れを形
成することにより、外気に開放されている食品供給部に
密閉ゲート周辺から空気を除去し、水蒸気で満たすこと
ができ、これにより加熱器への空気の侵入を防止して、
食品の殺菌効率を向上することができる。なお、食品供
給部の圧力は開放系なので大気圧であり、これに対し、
蒸気供給口から供給される飽和水蒸気の圧力は、0.1〜
1.0 kg/cm2 、好ましくは0.3〜0.6 kg/cm2 であるの
が適当である。このように蒸気圧を調整するのは、この
上限を越えると外部への蒸気の洩れが多く、作業環境上
適当でなく、また蒸気の無駄があるからであり、下限を
下回ると空気の混入を完全に妨げないからである。次
に、本発明の食品殺菌装置全体について説明する。本発
明の食品殺菌装置1の基本的構成は、図1に示すよう
に、脱気装置2に連通された直線筒食品供給部4と、直
線筒食品供給部4に第1ゲートバルブ6と第4ゲートバ
ルブ42によって画成された調圧室44を介しかつ直線
筒食品供給部4と平行に配置された直線筒加熱器8と、
直線筒加熱器8に第2ゲートバルブ10を介しかつ直線
筒加熱器8と平行に配置された直線筒冷却器16と、直
線筒冷却器16に第3ゲートバルブ20と第5ゲートバ
ルブ60によって画成された調圧室62を介しかつ直線
筒冷却器16に平行に配置された排出部24とを有する
ものである。本発明はこの連続食品殺菌装置の基本構造
に食品供給部から加熱器内に、食品とともに空気が侵入
するのを防止する機構を設けたものである。この機構は
図1に示すように、直線筒食品供給部4の内部に開口部
を有する隔壁72を設け、この隔壁72と第1ゲートバ
ルブ6で画成された空間に蒸気供給口71と脱気口73
を設けることにより構成したものである。直線筒食品供
給部4は、室内長さが約60cmであって、一方の端部に
食品を軸線方向に押し動かすための押し出し装置30を
有する。直線筒食品供給部4の他方の端部には、食品を
軸線と直角方向に押し動かすための押し出し装置32を
有し、押し出し装置32は伸張して食品を第1ゲートバ
ルブ6を越えて直線筒加熱器8の上流側に設けられた調
圧室44まで押し動かす。直線筒食品供給部4の下流端
内部には、食品を90°回転させるためのターンテーブ
ル36が設けられている。
した食品の殺菌方法について説明する。なお、図3は本
食品殺菌装置の特徴部分を説明したものであって、本発
明の食品殺菌装置全体を説明する図1と実質上同一の構
成要素については、200番代の同一の符号を付して、
その詳しい説明を省略する。図3に示すように、本発明
では食品供給部204の密閉ゲート206の周辺部に、
蒸気供給装置270と連絡している蒸気供給口271と
脱気装置202と連絡している脱気口273が設けられ
ている。この蒸気供給口271から飽和水蒸気を供給
し、脱気口273から排出することにより、蒸気の流れ
を形成し、継続的に密閉ゲート206周辺の空気を除去
し、飽和水蒸気で満たすことができる。したがって、食
品を調圧室244に移すため密閉ゲート206を開放し
ても空気が入らず、加熱器208への空気の侵入を防止
することができる。なお、蒸気供給口271の手前に設
けられた、食品を通す開口部を有する隔壁272によ
り、供給された飽和水蒸気の拡散が少なくなり、空気侵
入を防止するために必要な蒸気量が少なくて済み、効率
が良い。このように食品供給部に飽和水蒸気の流れを形
成することにより、外気に開放されている食品供給部に
密閉ゲート周辺から空気を除去し、水蒸気で満たすこと
ができ、これにより加熱器への空気の侵入を防止して、
食品の殺菌効率を向上することができる。なお、食品供
給部の圧力は開放系なので大気圧であり、これに対し、
蒸気供給口から供給される飽和水蒸気の圧力は、0.1〜
1.0 kg/cm2 、好ましくは0.3〜0.6 kg/cm2 であるの
が適当である。このように蒸気圧を調整するのは、この
上限を越えると外部への蒸気の洩れが多く、作業環境上
適当でなく、また蒸気の無駄があるからであり、下限を
下回ると空気の混入を完全に妨げないからである。次
に、本発明の食品殺菌装置全体について説明する。本発
明の食品殺菌装置1の基本的構成は、図1に示すよう
に、脱気装置2に連通された直線筒食品供給部4と、直
線筒食品供給部4に第1ゲートバルブ6と第4ゲートバ
ルブ42によって画成された調圧室44を介しかつ直線
筒食品供給部4と平行に配置された直線筒加熱器8と、
直線筒加熱器8に第2ゲートバルブ10を介しかつ直線
筒加熱器8と平行に配置された直線筒冷却器16と、直
線筒冷却器16に第3ゲートバルブ20と第5ゲートバ
ルブ60によって画成された調圧室62を介しかつ直線
筒冷却器16に平行に配置された排出部24とを有する
ものである。本発明はこの連続食品殺菌装置の基本構造
に食品供給部から加熱器内に、食品とともに空気が侵入
するのを防止する機構を設けたものである。この機構は
図1に示すように、直線筒食品供給部4の内部に開口部
を有する隔壁72を設け、この隔壁72と第1ゲートバ
ルブ6で画成された空間に蒸気供給口71と脱気口73
を設けることにより構成したものである。直線筒食品供
給部4は、室内長さが約60cmであって、一方の端部に
食品を軸線方向に押し動かすための押し出し装置30を
有する。直線筒食品供給部4の他方の端部には、食品を
軸線と直角方向に押し動かすための押し出し装置32を
有し、押し出し装置32は伸張して食品を第1ゲートバ
ルブ6を越えて直線筒加熱器8の上流側に設けられた調
圧室44まで押し動かす。直線筒食品供給部4の下流端
内部には、食品を90°回転させるためのターンテーブ
ル36が設けられている。
【0007】直線筒加熱器8は、室内長さが約180cm
であって、蒸気加熱装置40に連結され、上流側に第4
ゲートバルブ42によって画成された調圧室44を有
し、さらに、この直線筒加熱器8には食品を第4ゲート
バルブ42を越えて押し動かすための押し出し装置46
が設けられている。食品の搬送方法としては、直線上に
1列に並んだ、内部に食品が充填されている剛性容器、
例えば、リテーナー群の一端を押し出し装置により押し
動かすことにより、他端のリテーナーを次のプロセスへ
と運び入れる。直線筒加熱器8の下流側には、食品を軸
線と直角方向に押し動かすための押し出し装置47が設
けられ、押し出し装置47は伸張して食品を第2ゲート
バルブ10を超えて直線筒冷却器16まで押し動かす。
調圧室44内部には食品を90°回転させるためのター
テンテーブル48が、また、直線筒加熱器8の下流端内
部には同様のターンテーブル49が設けられている。直
線筒冷却器16は、室内長さが約180cmであって、冷
却装置50に連結され、上流側に食品を押し動かすため
の押し出し装置52が設けられている。直線筒冷却器1
6の下流側には、食品を軸線と直角方向に押し動かすた
めの押し出し装置54が設けられ、押し出し装置54は
伸張して食品を第3ゲートバルブ20を越えて排出部2
4の上流側に設けられた調圧室62まで押し動かす。直
線筒冷却器16の上流端内部及び下流端内部には、食品
を90°回転させるためのターンテーブル56、57が
設けられている。
であって、蒸気加熱装置40に連結され、上流側に第4
ゲートバルブ42によって画成された調圧室44を有
し、さらに、この直線筒加熱器8には食品を第4ゲート
バルブ42を越えて押し動かすための押し出し装置46
が設けられている。食品の搬送方法としては、直線上に
1列に並んだ、内部に食品が充填されている剛性容器、
例えば、リテーナー群の一端を押し出し装置により押し
動かすことにより、他端のリテーナーを次のプロセスへ
と運び入れる。直線筒加熱器8の下流側には、食品を軸
線と直角方向に押し動かすための押し出し装置47が設
けられ、押し出し装置47は伸張して食品を第2ゲート
バルブ10を超えて直線筒冷却器16まで押し動かす。
調圧室44内部には食品を90°回転させるためのター
テンテーブル48が、また、直線筒加熱器8の下流端内
部には同様のターンテーブル49が設けられている。直
線筒冷却器16は、室内長さが約180cmであって、冷
却装置50に連結され、上流側に食品を押し動かすため
の押し出し装置52が設けられている。直線筒冷却器1
6の下流側には、食品を軸線と直角方向に押し動かすた
めの押し出し装置54が設けられ、押し出し装置54は
伸張して食品を第3ゲートバルブ20を越えて排出部2
4の上流側に設けられた調圧室62まで押し動かす。直
線筒冷却器16の上流端内部及び下流端内部には、食品
を90°回転させるためのターンテーブル56、57が
設けられている。
【0008】排出部24は、室内長さが約60cmであっ
て、上流側に第5ゲートバルブ60によって画成された
調圧室62を有し、また食品を第5ゲートバルブ60を
越えて押し動かすための押し出し装置66が設けられて
いる。排出部24下流側には、食品を搬送するための搬
送装置68が設けられている。調圧室62内部には、食
品を90°回転させるためのターンテーブル69が設け
られている。上記構成の食品殺菌装置1の作動は、以下
の通りである。すなわち、直線筒食品供給部4に剛性容
器、例えば、リテーナーに入れた食品を投入し、脱気装
置2を作動させてリテーナー下部から蒸気を供給し、リ
テーナー上部から排気することでリテーナー内の食品内
部の粒子間に存在する空気を除去する。このとき隔壁7
2で画成された空間に、第1ゲートバルブ6に近い蒸気
供給口71から飽和水蒸気が供給され、一方、隔壁72
に近い脱気口73からその蒸気が吸引されることによ
り、蒸気の流れが形成されている。また、供給された蒸
気は隔壁72の外部に設けられた蒸気排気口(図示せ
ず)からも排出されるため、隔壁72の開口部から外部
に蒸気の流れができ、該隔壁内部への空気の流入が妨げ
られる。このような機構により第1ゲートバルブ6周辺
部が蒸気に満たされ、空気が排除される。そして、この
状態に置かれた食品供給部4において、押し出し装置3
0によってリテーナー2個分の食品をターンテーブル3
6の上に載置し、続いてターンテーブル36を回転させ
て食品列を90°回転させる。続いて、第1ゲートバル
ブ6を開放し、押し出し装置32を作動させて食品をタ
ーンテーブル48の上に移動させる。次いで伸張した押
し出し装置32は元の状態に戻り、ターンテーブル48
を90°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒加熱器
8の軸線方向とを一致させる。この時、第4ゲートバル
ブ42は閉塞状態であり、また、第1ゲートバルブ6も
閉じられる。続いて、調圧室44の圧力と直線筒加熱器
8の圧力を等した後、第4ゲートバルブ42を開放し、
食品を押し出し装置46で直線筒加熱器8内へ移動させ
る。
て、上流側に第5ゲートバルブ60によって画成された
調圧室62を有し、また食品を第5ゲートバルブ60を
越えて押し動かすための押し出し装置66が設けられて
いる。排出部24下流側には、食品を搬送するための搬
送装置68が設けられている。調圧室62内部には、食
品を90°回転させるためのターンテーブル69が設け
られている。上記構成の食品殺菌装置1の作動は、以下
の通りである。すなわち、直線筒食品供給部4に剛性容
器、例えば、リテーナーに入れた食品を投入し、脱気装
置2を作動させてリテーナー下部から蒸気を供給し、リ
テーナー上部から排気することでリテーナー内の食品内
部の粒子間に存在する空気を除去する。このとき隔壁7
2で画成された空間に、第1ゲートバルブ6に近い蒸気
供給口71から飽和水蒸気が供給され、一方、隔壁72
に近い脱気口73からその蒸気が吸引されることによ
り、蒸気の流れが形成されている。また、供給された蒸
気は隔壁72の外部に設けられた蒸気排気口(図示せ
ず)からも排出されるため、隔壁72の開口部から外部
に蒸気の流れができ、該隔壁内部への空気の流入が妨げ
られる。このような機構により第1ゲートバルブ6周辺
部が蒸気に満たされ、空気が排除される。そして、この
状態に置かれた食品供給部4において、押し出し装置3
0によってリテーナー2個分の食品をターンテーブル3
6の上に載置し、続いてターンテーブル36を回転させ
て食品列を90°回転させる。続いて、第1ゲートバル
ブ6を開放し、押し出し装置32を作動させて食品をタ
ーンテーブル48の上に移動させる。次いで伸張した押
し出し装置32は元の状態に戻り、ターンテーブル48
を90°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒加熱器
8の軸線方向とを一致させる。この時、第4ゲートバル
ブ42は閉塞状態であり、また、第1ゲートバルブ6も
閉じられる。続いて、調圧室44の圧力と直線筒加熱器
8の圧力を等した後、第4ゲートバルブ42を開放し、
食品を押し出し装置46で直線筒加熱器8内へ移動させ
る。
【0009】第4ゲートバルブ42が閉塞され、蒸気加
熱装置40が作動させられ、食品の加熱殺菌がなされ
る。その間に、調圧室44の圧力は直線筒食品供給部4
と同じ圧力に調節され、次いで、新たな食品が直線筒食
品供給部4により調圧室44に供給され、ターンテーブ
ル48を90°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒
加熱器8の軸線方向とを一致させて待機している。その
後、第4ゲートバルブ42を再び開放にし、食品を押し
出し装置46で新たな食品を押し込むことで直線筒加熱
器8の下流端に位置する食品をターンテーブル49の上
へ移動させ、ターンテーブル49を作動させて食品を9
0°回転させる。食品は順次、直線筒加熱器8を移動し
ている間に所定の条件により加熱殺菌が完了する。食品
がターンテーブル49の上に移動させられると、第2ゲ
ートバルブ10を開放し、押し出し装置47で直線筒冷
却器16内のターンテーブル56上へ移動させる。
熱装置40が作動させられ、食品の加熱殺菌がなされ
る。その間に、調圧室44の圧力は直線筒食品供給部4
と同じ圧力に調節され、次いで、新たな食品が直線筒食
品供給部4により調圧室44に供給され、ターンテーブ
ル48を90°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒
加熱器8の軸線方向とを一致させて待機している。その
後、第4ゲートバルブ42を再び開放にし、食品を押し
出し装置46で新たな食品を押し込むことで直線筒加熱
器8の下流端に位置する食品をターンテーブル49の上
へ移動させ、ターンテーブル49を作動させて食品を9
0°回転させる。食品は順次、直線筒加熱器8を移動し
ている間に所定の条件により加熱殺菌が完了する。食品
がターンテーブル49の上に移動させられると、第2ゲ
ートバルブ10を開放し、押し出し装置47で直線筒冷
却器16内のターンテーブル56上へ移動させる。
【0010】その後、ターンテーブル56を回転させて
食品を90°回転させ、押し出し装置52によって食品
を直線筒冷却器16のさらに内部に移動させる。一方、
直線筒冷却器16では冷却装置50を作動させて食品を
冷却する。このようにして次に新たな食品がターンテー
ブル56上に供給されて回転し、押し出し装置52を再
び作動させ、ターンテーブル56上に供給された食品を
押し動かすことで下流端にある食品を直線筒冷却器16
内に順次供給し、最終的にはターンテーブル57上に移
動させる。食品は移動する間に冷却される。食品の冷却
が終了すると、次に、ターンテーブル57を作動させ、
食品を90°回転させ第3ゲートバルブ20を開放し、
押し出し装置54を作動させて食品をターンテーブル6
9上に移動させる。なお、調圧室62内の圧力は、あら
かじめ直線筒冷却器16の圧力と等しくなるよう調節さ
れている。
食品を90°回転させ、押し出し装置52によって食品
を直線筒冷却器16のさらに内部に移動させる。一方、
直線筒冷却器16では冷却装置50を作動させて食品を
冷却する。このようにして次に新たな食品がターンテー
ブル56上に供給されて回転し、押し出し装置52を再
び作動させ、ターンテーブル56上に供給された食品を
押し動かすことで下流端にある食品を直線筒冷却器16
内に順次供給し、最終的にはターンテーブル57上に移
動させる。食品は移動する間に冷却される。食品の冷却
が終了すると、次に、ターンテーブル57を作動させ、
食品を90°回転させ第3ゲートバルブ20を開放し、
押し出し装置54を作動させて食品をターンテーブル6
9上に移動させる。なお、調圧室62内の圧力は、あら
かじめ直線筒冷却器16の圧力と等しくなるよう調節さ
れている。
【0011】次に、第3ゲートバルブ20を閉塞し、調
圧室62内の圧力を排出部24内と同圧になるように調
節する。それと同時にターンテーブル69を作動させ、
食品を90°回転させ、次いで、第5ゲートバルブ60
を開放し、押し出し装置66によって食品を排出部24
に送り込む。同様にして順次、供給される食品により、
排出部24内の食品は搬送装置68へ移送される。食品
殺菌装置1で殺菌された食品は、リテーナーごとに、無
菌雰囲気下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置6
8により移送される。クリーンルーム内には無菌充填機
が設置されており、製品の容器となる空容器が無菌充填
機に供給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、充填
部へ移動する。充填部ではリテーナーから食品が容器へ
充填され、その容器は次の工程へ移動し、空になったリ
テーナーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の種類
によっては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機(図示
せず)により殺菌された無菌の液体が充填される。その
後、容器はシール部で密封され、クリーンルーム外へ搬
出される。本発明の他の食品殺菌装置100を図2に示
す。食品殺菌装置1と実質上同一の構成要素について
は、100番代の同一の符号を付して、その詳しい説明
を省略する。食品殺菌装置100は、脱気装置102に
連通された直線筒食品供給部104と、直線筒食品供給
部104に第1ゲートバルブ106と第4ゲートバルブ
142によって画成された調圧室144を介し、かつ直
線筒食品供給部104と直角に配置された直線筒加熱器
108と、直線筒加熱器108に第2ゲートバルブ11
0を介しかつ直線筒加熱器108と直角に配置された直
線筒冷却器116と、直線筒冷却器116に第3ゲート
バルブ120と第5ゲートバルブ160によって画成さ
れた調圧室162を介しかつ直線筒冷却器116に平行
に配置された排出部124とを有する。該食品殺菌装置
100における空気侵入の防止機構は、図2に示すよう
に、隔壁172と第1ゲートバルブ106で画成された
空間に設けられた蒸気供給口171と脱気口173から
構成される。
圧室62内の圧力を排出部24内と同圧になるように調
節する。それと同時にターンテーブル69を作動させ、
食品を90°回転させ、次いで、第5ゲートバルブ60
を開放し、押し出し装置66によって食品を排出部24
に送り込む。同様にして順次、供給される食品により、
排出部24内の食品は搬送装置68へ移送される。食品
殺菌装置1で殺菌された食品は、リテーナーごとに、無
菌雰囲気下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置6
8により移送される。クリーンルーム内には無菌充填機
が設置されており、製品の容器となる空容器が無菌充填
機に供給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、充填
部へ移動する。充填部ではリテーナーから食品が容器へ
充填され、その容器は次の工程へ移動し、空になったリ
テーナーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の種類
によっては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機(図示
せず)により殺菌された無菌の液体が充填される。その
後、容器はシール部で密封され、クリーンルーム外へ搬
出される。本発明の他の食品殺菌装置100を図2に示
す。食品殺菌装置1と実質上同一の構成要素について
は、100番代の同一の符号を付して、その詳しい説明
を省略する。食品殺菌装置100は、脱気装置102に
連通された直線筒食品供給部104と、直線筒食品供給
部104に第1ゲートバルブ106と第4ゲートバルブ
142によって画成された調圧室144を介し、かつ直
線筒食品供給部104と直角に配置された直線筒加熱器
108と、直線筒加熱器108に第2ゲートバルブ11
0を介しかつ直線筒加熱器108と直角に配置された直
線筒冷却器116と、直線筒冷却器116に第3ゲート
バルブ120と第5ゲートバルブ160によって画成さ
れた調圧室162を介しかつ直線筒冷却器116に平行
に配置された排出部124とを有する。該食品殺菌装置
100における空気侵入の防止機構は、図2に示すよう
に、隔壁172と第1ゲートバルブ106で画成された
空間に設けられた蒸気供給口171と脱気口173から
構成される。
【0012】直線筒食品供給部104は、室内長さが約
60cmであって、一方の端部に食品を軸線方向に押し動
かすための押し出し装置130を有する。直線筒食品供
給部104の他方の端部に配置された調圧室144内に
は、直線筒食品供給部104の軸線と直角方向に食品を
押し動かすための押し出し装置146を有し、押し出し
装置146は伸張して第4ゲートバルブ142を越えて
食品を直線筒加熱器108まで動かす。調圧室144内
部には、食品を90°回転させるためのターンテーブル
136が設けられている。直線筒加熱器108は、室内
長さが約180cmであって、蒸気加熱装置140に連結
されている。直線筒加熱器108の下流端には食品を軸
線と直角方向に押し動かすための押し出し装置152と
ターンテーブル149とを有し、押し出し装置146に
よって供給された食品はターンテーブル149で90°
回転し、次いで押し出し装置152が伸張して食品を第
2ゲートバルブ110を越えて直線筒冷却器116へと
供給される。
60cmであって、一方の端部に食品を軸線方向に押し動
かすための押し出し装置130を有する。直線筒食品供
給部104の他方の端部に配置された調圧室144内に
は、直線筒食品供給部104の軸線と直角方向に食品を
押し動かすための押し出し装置146を有し、押し出し
装置146は伸張して第4ゲートバルブ142を越えて
食品を直線筒加熱器108まで動かす。調圧室144内
部には、食品を90°回転させるためのターンテーブル
136が設けられている。直線筒加熱器108は、室内
長さが約180cmであって、蒸気加熱装置140に連結
されている。直線筒加熱器108の下流端には食品を軸
線と直角方向に押し動かすための押し出し装置152と
ターンテーブル149とを有し、押し出し装置146に
よって供給された食品はターンテーブル149で90°
回転し、次いで押し出し装置152が伸張して食品を第
2ゲートバルブ110を越えて直線筒冷却器116へと
供給される。
【0013】直線筒冷却器116は、室内長さが約18
0cmであって、冷却装置150に連結され、下流側には
食品を軸線と直角方向に押し動かすための押し出し装置
154が設けられ、押し出し装置154は伸張して第3
ゲートバルブ120を越えて食品を調圧室162まで押
し動かす。直線筒冷却部116の下流端内部には、食品
を90°回転させるためのターンテーブル157が設け
られている。調圧室162には食品を90°回転させる
ためのターンテーブル169と食品を排出部124へと
押し動かすための押し出し装置166が設けられてい
る。排出部124は、室内長さが約60cmであって、排
出部124下流側には、装置から排出されてきた食品を
搬送するための搬送装置168が設けられている。食品
殺菌装置100で殺菌された食品は、リテーナーごと、
無菌雰囲気下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置
168により移送される。クリーンルーム内には無菌充
填機が設置されており、製品の容器となる空容器が無菌
充填機に供給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、
充填部へ移動する。充填部ではリテーナーから食品が容
器へ充填され、その容器は次の工程へ移動し、空になっ
たリテーナーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の
種類によっては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機
(図示せず)により殺菌された無菌の液体が充填され
る。その後、容器はシール部で密封され、クリーンルー
ム外へ搬出される。
0cmであって、冷却装置150に連結され、下流側には
食品を軸線と直角方向に押し動かすための押し出し装置
154が設けられ、押し出し装置154は伸張して第3
ゲートバルブ120を越えて食品を調圧室162まで押
し動かす。直線筒冷却部116の下流端内部には、食品
を90°回転させるためのターンテーブル157が設け
られている。調圧室162には食品を90°回転させる
ためのターンテーブル169と食品を排出部124へと
押し動かすための押し出し装置166が設けられてい
る。排出部124は、室内長さが約60cmであって、排
出部124下流側には、装置から排出されてきた食品を
搬送するための搬送装置168が設けられている。食品
殺菌装置100で殺菌された食品は、リテーナーごと、
無菌雰囲気下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置
168により移送される。クリーンルーム内には無菌充
填機が設置されており、製品の容器となる空容器が無菌
充填機に供給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、
充填部へ移動する。充填部ではリテーナーから食品が容
器へ充填され、その容器は次の工程へ移動し、空になっ
たリテーナーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の
種類によっては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機
(図示せず)により殺菌された無菌の液体が充填され
る。その後、容器はシール部で密封され、クリーンルー
ム外へ搬出される。
【0014】
【発明の効果】本発明により、食品供給部の密閉ゲート
周辺から空気が排除され、加熱器に空気が侵入しなくな
るので、加熱器内で高温の蒸気から熱が食品に速やかに
伝わり、効率的かつ均一な殺菌処理が可能になった。言
い換えると、加熱器の入口部で、空気混入が起こるため
殺菌に必要な温度(130℃)を得難かったが、本発明
では、加熱器入口部分から130℃維持されるので、加
熱不良はなく、問題なく殺菌を達成できる。
周辺から空気が排除され、加熱器に空気が侵入しなくな
るので、加熱器内で高温の蒸気から熱が食品に速やかに
伝わり、効率的かつ均一な殺菌処理が可能になった。言
い換えると、加熱器の入口部で、空気混入が起こるため
殺菌に必要な温度(130℃)を得難かったが、本発明
では、加熱器入口部分から130℃維持されるので、加
熱不良はなく、問題なく殺菌を達成できる。
【図1】本発明の食品殺菌装置の構成説明図である。
【図2】本発明の他の食品殺菌装置の構成説明図であ
る。
る。
【図3】本発明の、食品供給部の密閉ゲート周辺部に蒸
気の流れを形成し、空気を排除する機構の構成説明図で
ある。
気の流れを形成し、空気を排除する機構の構成説明図で
ある。
【図4】図1で示された食品殺菌装置に続く、クリーン
ルーム内に、設けられた無菌充填装置の構成説明図であ
る。
ルーム内に、設けられた無菌充填装置の構成説明図であ
る。
【図5】食品供給部の密閉ゲート周辺部に蒸気の流れを
形成した場合としない場合の温度変化を示すグラフであ
る。横軸の時間は、食品を入れた剛性容器の移動時間を
表わすので、食品供給部の密封ゲート周辺部に、蒸気の
流れを形成しないと、加熱器入口付近で空気が混入し
て、殺菌に必要な温度が得られないことが判る(参
照)。これに対し、本発明では、加熱器の入口付近でも
殺菌に必要な温度約130℃が得られている。(参
照)
形成した場合としない場合の温度変化を示すグラフであ
る。横軸の時間は、食品を入れた剛性容器の移動時間を
表わすので、食品供給部の密封ゲート周辺部に、蒸気の
流れを形成しないと、加熱器入口付近で空気が混入し
て、殺菌に必要な温度が得られないことが判る(参
照)。これに対し、本発明では、加熱器の入口付近でも
殺菌に必要な温度約130℃が得られている。(参
照)
1、100、 食品殺菌装置 2、102、202 脱気装置 4、104、204 直線筒食品供給部 6、106、206 第1ゲートバルブ 8、108、208 直線筒加熱器 10、110 第2ゲートバルブ 16、116 直線筒冷却器 20、120 第3ゲートバルブ 24、124 排出部 30、130 押し出し装置 32、 押し出し装置 36、136 ターンテーブル 40、140 蒸気加熱装置 42、142、242 第4ゲートバルブ 44、144、244 調圧室 46、146、246 押し出し装置 47 押し出し装置 48 ターンテーブル 49、149 ターンテーブル 50、150 冷却装置 52、152 押し出し装置 54、154 押し出し装置 56 ターンテーブル 57、157 ターンテーブル 60、160 第5ゲートバルブ 62、162 調圧室 66、166 押し出し装置 68、168 搬送装置 69、169 ターンテーブル 70、170、270 蒸気供給装置 71、171、271 蒸気供給口 72、172、272 隔壁 73、173、273 脱気口
Claims (5)
- 【請求項1】 食品供給部、加熱器、冷却器及び排出部
を密閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であって、
食品供給部の密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形成す
るように配置された蒸気供給口と脱気口を有する食品殺
菌装置。 - 【請求項2】 食品供給部、加熱器、冷却器及び排出部
を密閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置であって、
食品供給部の密閉ゲート周辺部に、食品を通す開口部を
有する隔壁を設け、該密閉ゲートと該隔壁の間に、蒸気
の流れを形成するように配置された蒸気供給口と脱気口
を有する食品殺菌装置。 - 【請求項3】 食品を剛性容器に入れて殺菌するための
食品殺菌装置であって、それぞれ上流側に入口、下流側
に出口を有する食品供給部、直線筒加熱器、直線筒冷却
器、排出部からなり、それぞれを順次、出口と入口とを
密閉ゲートを介して、互いに平行あるいは直角に接続し
て配置し、食品移動方向のそれぞれの上流側に剛性容器
を押し動かすための押し出し装置を設け、食品供給部の
密閉ゲート周辺部に、蒸気の流れを形成するように配置
された蒸気供給口と脱気口を設けた食品殺菌装置。 - 【請求項4】 食品を剛性容器に入れて殺菌するための
食品殺菌装置であって、それぞれ上流側に入口、下流側
に出口を有する食品供給部、直線筒加熱器、直線筒冷却
器、排出部からなり、それぞれを順次、出口と入口とを
密閉ゲートを介して、互いに平行あるいは直角に接続し
て配置し、食品移動方向のそれぞれの上流側に剛性容器
を押し動かすための押し出し装置を設け、食品供給部の
密閉ゲート周辺部に、食品を通す開口部を有する隔壁を
設け、該密閉ゲートと該隔壁の間に、蒸気の流れを形成
するように配置された蒸気供給口と脱気口を設けた食品
殺菌装置。 - 【請求項5】 請求項1〜4に何れか1項記載の食品殺
菌装置を使用する食品殺菌法であって、食品供給部の密
閉ゲート周辺部に設けた蒸気供給口から飽和水蒸気を供
給し、前記脱気口から排出することにより、食品供給部
の密閉ゲート周辺部に蒸気の流れを形成することを特徴
とする食品殺菌法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13465694A JP2855315B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 食品殺菌装置及び食品殺菌法 |
US08/490,710 US5617781A (en) | 1994-06-16 | 1995-06-15 | Food sterilizing apparatus |
KR1019950015931A KR0153368B1 (ko) | 1994-06-16 | 1995-06-15 | 식품살균장치 |
EP95109353A EP0692196B1 (en) | 1994-06-16 | 1995-06-16 | Food sterilizing apparatus |
DE69524487T DE69524487T2 (de) | 1994-06-16 | 1995-06-16 | Sterilisiervorrichtung |
CN95107040A CN1053327C (zh) | 1994-06-16 | 1995-06-16 | 食品灭菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13465694A JP2855315B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 食品殺菌装置及び食品殺菌法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08237A true JPH08237A (ja) | 1996-01-09 |
JP2855315B2 JP2855315B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=15133486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13465694A Expired - Fee Related JP2855315B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 食品殺菌装置及び食品殺菌法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2855315B2 (ja) |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13465694A patent/JP2855315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2855315B2 (ja) | 1999-02-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |