JPH08234018A - 表示装置用光学機能手段及びその作製方法及びその作 製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタ
を高い生産性でもって作製する。 【構成】 フィルム状の透光性樹脂を基体１００とし
て、その表面に所定の色のフィルターを印刷をするため
の版シリンダ１０１〜１０３と加圧シリンダ１０４〜１
０６とによって、基体１００の表面にカラーフィルター
を形成する。版シリンダ１０１〜１０３と加圧シリンダ
１０４〜１０６とをＲＧＢに対応させて用意することに
よって、３原色のカラーフィルターを連続的に得ること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本明細書で開示する発明は、液晶
電気光学装置、さらにはプラズマディスプレーやエレク
トロルミネセンス表示や真空蛍光表示等の発光型ディス
プレーを構成する基板の作製方法に関する。例えば液晶
電気光学装置を構成するガラス基板の作製方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】光の透過または非透過を制御して、表示
を行う液晶ディスプレーや、発光現象や蛍光現象を利用
した表示装置において、カラー表示を行うのであれば、
カラーフィルタ各色の発光を行うための蛍光体が必要と
される。例えばカラー表示を行う液晶電気光学装置であ
れば、普通３原色のカラーフィルタが必要とされる。

【０００３】液晶電気工学装置は、一対のガラス基板間
に液晶を保持した構成を基本とする構成を有する。一般
にカラーフィルタは表示側の基板の内側表面（液晶に接
する面側）のガラス基板上に配置されている。

【０００４】従来のカラー表示型の液晶電気光学装置に
利用されるカラーフィルタの作製工程を図９に示す。ま
ず液晶電気光学装置を構成するガラス基板１１上に必要
とする顔料を混入させたレジスト材料を塗布して、カラ
ーレジスト膜１２形成する。（図９（Ａ））

【０００５】次にフォトマスク１３を配置して、カラー
フィルタを設けるべき領域のカラーレジスト膜１２を選
択的に感光させる。（図９（Ｂ））

【０００６】そして感光しなかったカラーレジスト膜１
２を除去することにより、図９（Ｃ）に示すようにカラ
ーフィルタ１４を残存させる。一般にカラーフィルタは
Ｒ(red) 、Ｇ(green) 、Ｂ(blue)の３種類が必要とされ
る。従って、一般には上記図９（Ａ）〜（Ｃ）に示す工
程を３回繰り返して、必要とするカラーフィルタをガラ
ス基板１１上に形成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示した従来例のカラーフィルタの作製方法は、液晶電気
光学装置を構成するガラス基板上に直接カラーフィルタ
を配置するものであり、ガラス基板が大型化した場合、
その工程が大掛かりになってしまうという問題がある。
特にカラーレジストを塗布するためのスピナーやカラー
レジストを露光するための露光装置が大型し、コスト増
を招いてしまう。

【０００８】アクティブマトリクス型の液晶表示装置等
では、各画素に薄膜トランジスタを配置しなければなら
ない関係上、何回かのフォトリソグラフィー工程が必要
とされるが、それでも少しでもフォトリソグラフィー工
程を減らすことは、生産コストの削減のために重要であ
る。

【０００９】図９に示すようなフォトリソグラフィー工
程を用いない方法でカラーフィルタを作製する技術とし
て、印刷法が知られている。しかしながら、ガラス基板
が大型化した場合、大型のガラス基板に直接カラーフィ
ルタを形成するという煩雑さはやはり問題となる。

【００１０】また、カラーフィルタ自身が独立した存在
でないので、その利用に関しての自由度がないという問
題がある。例えば、大きさや仕様の異なる液晶電気光学
装置を作製する場合（例えば液晶テレビの画面サイズが
一種類ということは現実問題としてあり得ない）、それ
ぞれの液晶電気光学装置の作製に際して、それぞれカラ
ーフィルタを別個にガラス基板上に形成しなければなら
ない。これは生産コストの増大を招く原因となり好まし
いことではない。

【００１１】また液晶電気光学装置にはカラーフィルタ
に重ねて反射防止手段を形成する必要もあるが、図９に
示すプロセスに加えて、さらに反射防止手段を形成する
プロセスを追加することは、反射防止手膜（反射防止フ
ィルム）を形成するための装置を別に容易しなければな
ならず、生産コストの向上を招いてしまう。

【００１２】更にＳＴＮ型の液晶電気光学装置等では、
反射防止手段に加えて、色付がなされるのを防止する目
的で位相補償手段が必要とれる場合があるが、この場合
も別に位相補償フィルム（位相補償膜）を貼りつけるた
めに装置が必要となり、生産コストの増大を招いてしま
う。

【００１３】本明細書で開示する発明の目的は、上述の
問題点を解消して、液晶電気光学装置に代表される表示
装置のカラーフィルタや蛍光体を安価に作製できる技術
を提供することにある。

【００１４】さらに本発明の他の目的は、カラーフィル
タを単体としてではなく、反射防止膜や位相補償膜と一
体となったものとして、更には、ブラックマトリクス、
透明電極とを一体的となったものとして、生産コストの
増加を招かずに作製する技術を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本明細書で開示する主要
な発明の一つは、透光性を有する長尺のフィルム上に複
数の色に着色された材料を印刷法により所定のパターン
でもって印刷することを特徴とする。

【００１６】他の発明の構成は、可撓性を有し、透光性
の長尺のフィルム上に複数の色に着色された材料を印刷
法により所定のパターンでもって印刷することを特徴と
する。

【００１７】上記構成において、透光性を有する長尺の
フィルムとして可撓性を有する有機樹脂フィルムを用い
ることができる。このフィルムは、液晶電気光学装置の
カラーフィルタとして利用するために、可視光を透過す
る光学特性を有する必要がある。具体的には、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＳ（ポリスチレ
ンサルフェイト）、ＰＡＲ（ポリアクリエート）を用い
ることができる。

【００１８】また上記フィルムとして、液晶電気光学装
置に利用される検光子を用いることも有用である。検光
子は、特定の方向に直線偏光した光のみを透過させる光
学特性を有するものであり、液晶中を透過した光の中に
おける特定方向への直線偏光成分を取り出す作用を有し
ている。この検光子は、液晶電気光学装置を構成する要
素であり、この検光子の表面にカラーフィルタを形成
し、検光子にカラーフィルタとしての機能を兼ねさせる
ことは、液晶電気光学装置の作製コストを下げることに
大きく寄与する。なお、液晶電気光学装置の検光子でな
く、偏光子の表面にカラーフィルタを形成することも可
能である。

【００１９】他の発明の構成は、透光性を有する長尺の
フィルムが巻き取れた送り出しローラから送り出される
前記フィルム上に印刷法により所定の色に着色された材
料を所定のパターンに印刷し、印刷された前記フィルム
を巻き取る受取ローラによって巻き取ることを特徴とす
る。

【００２０】他の発明の構成は、透光性を有する長尺の
フィルムが巻き取れた送り出しローラと、前記送り出し
ローラから送り出される前記フィルムを巻き取る受取ロ
ーラと、前記送り出しローラと前記受取ローラとの間に
おいて、前記フィルム上に着色された材料を印刷法によ
り印刷する印刷手段と、を有することを特徴とする。

【００２１】上記構成の具体的な例としては、図２に挙
げる構成を挙げることができる。図２においては、透光
性を有する長尺フィルム（ＰＥＴフィルム）１００が巻
き取られた送りだしローラ２０１から送り出され、カラ
ーフィルタを形成するための所定の印刷が行われた後、
受取ローラ２０２に巻き取られる構成が示されている。
更に、送り出しローラ２０１と受取ローラ２０２との間
に、版シリンダ１０１〜１０３、加圧シリンダ１０４〜
１０６から成る印刷手段が設けられている。

【００２２】更に、本明細書で開示する発明の他の構成
は、ローラに巻き取られた透光性を有す長尺フィルムの
表面に複数の色に着色された材料を印刷法により所定の
パターンで連続的に印刷する工程と、前記長尺フィルム
の表面または裏面側にローラに巻かれた反射防止フィル
ムを連続的に貼りつける工程と、を有することを特徴と
する。

【００２３】上記工程の具体的な例としては、図５に示
す工程を挙げることができる。図５に示す工程は、ロー
ラ５０１に巻き取られた透光性を有すフィルムであるＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム５００の
一方の表面に、印刷用ローラ５０２〜５０４と加圧用ロ
ーラ５９２〜５９４によりＲＧＢの３原色でなるカラー
フィルタを印刷法により連続的に形成される。その後
に、カラーフィルタの上に重ねて反射防止フィルム５１
６を貼りつける構成が示されている。

【００２４】図５に示す構成においては、カラーフィル
タが形成された面側に反射防止膜を形成する例を示した
が、カラーフィルタが形成される面側と反対の面側に反
射防止膜を形成してもよい。また、上記構成において、
反射防止膜の代わりに、位相補償膜や蛍光膜やブラック
マトリクスのような遮光手段、或いは画素電極として機
能する導電性透明薄膜を形成してもよい。

【００２５】他の発明の構成は、ローラに巻き取られた
透光性を有す長尺フィルムの表面または裏面に、 ・カラーフィルタ機能を有する光学薄膜 ・蛍光機能機能を有する光学薄膜 ・反射防止機能を有する光学薄膜 ・位相補償機能を有する光学薄膜 ・遮光機能を有する光学薄膜 ・導電性を有する透光性薄膜 ・接着機能を有する透光性薄膜 から選ばれた少なくとも２つ以上の膜を１層または多層
に連続的に貼りつけることを特徴とする。

【００２６】上記構成において、各種光学薄膜及び透光
性薄膜は、必要とする機能に応じて組み合わせることが
できる。また、その積層順序や長尺フィルムのどちらの
面にどの膜をどの順序で積層するかも必要に応じて選択
することができる。

【００２７】上記構成の具体的な例を図５に示す。図５
に示す構成においては、透光性を有する長尺フィルムで
あるＰＥＴフィルム５００の表面に、印刷用ローラ５０
２〜５０４と加圧用ローラ５９２〜５９４により、ＲＧ
Ｂでなるカラーフィルタ機能を有する光学薄膜が印刷法
により形成され、さらにその上に、ローラ５０５に巻き
取られた反射防止フィルム５１６を貼りつける構成が記
載されている。

【００２８】他の発明の構成は、透光性を有すフィルム
の表面または裏面に、 ・カラーフィルタ機能を有する光学薄膜 ・蛍光機能機能を有する光学薄膜 ・反射防止機能を有する光学薄膜 ・位相補償機能を有する光学薄膜 ・遮光機能を有する光学薄膜 ・導電性を有する透光性薄膜 ・接着機能を有する透光性薄膜 から選ばれた少なくとも２つ以上の膜が１層または多層
に貼りつけられていることを特徴とする。

【００２９】上記構成を有する構成としては、図５に示
す作製工程によって得られる表示装置用光学機能手段を
挙げることができる。図５に示す表示装置用光学機能手
段は、ＰＥＴフィルム５００上に印刷用ローラー５０２
〜５０４によって形成されるカラーフィルタ機能を有す
る光学薄膜と反射防止フィルム５１６で構成れる反射防
止機能を有する光学薄膜を積層した構成を有している。

【００３０】更に、上記構成を有する構成としては、図
７、図８に示すような作製工程によって得られる表示装
置用光学機能手段を挙げることができ、光学機能手段は
ＰＥＴフィルムに、カラーフィルタと、ブラックマトリ
クス（ＢＭ）と、透明導電膜とが積層された構成を有す
る。

【００３１】更に、本明細書で開示する発明の他の構成
は、透光性を有する長尺のフィルムの一方の面上に複数
の色に着色された材料を印刷法により所定のパターンで
もって印刷する工程と、前記長尺のフィルムの他方の面
に接着用のフィルムを貼りつける工程と、前記長尺のフ
ィルムを所定の長さに切断する工程と、前記長尺のフィ
ルムと透光性基板とを前記接着フィルムを介して接着す
る工程と、を有することを特徴とする。

【００３２】他の発明の構成は、第１のローラに巻き取
られた透光性を有する長尺のフィルムの一方の面上に複
数の色に着色された材料を印刷法により所定のパターン
でもって印刷する工程と、前記長尺のフィルムの他方の
面に第２のローラに巻き取られた接着用のフィルムを貼
りつける工程と、前記長尺のフィルムを所定の長さに切
断する工程と、前記長尺のフィルムと透光性基板とを前
記接着フィルムを介して接着する工程と、を有すること
を特徴とする。

【００３３】他の発明の構成は、透光性を有する長尺の
フィルムが巻き取られた第１のローラと、前記透光性を
有するフィルムの一方の面に複数の色に着色された材料
を印刷法により所定のパターンでもって印刷する手段
と、接着用のフィルムが巻き取られた第２のローラと、
前記長尺のフィルムの他方の面に第２のローラに巻き取
られた接着用のフィルムを貼りつける手段と、前記長尺
のフィルムを所定の長さに切断する手段と、前記長尺の
フィルムと透光性基板とを前記接着フィルムを介して接
着する手段と、を有することを特徴とする。

【００３４】図６に上記の発明の具体的な構成を示す。
図６に示す構成においては、透光性を有する長尺フィル
ムであるＰＥＴフィルム６００の表面に、印刷用ローラ
６０２〜６０４と加圧用ローラ６９２〜６９４により、
ＲＧＢでなるカラーフィルタ機能を有する光学薄膜が印
刷法により形成される。その後、ＰＥＴフィルム６００
には、その表面にローラ６０５に巻き取られた保護フィ
ルム６１６が貼りつけると同時に、その裏面にローラ６
０５に巻き取られた接着フィルム６０９が貼りつけられ
る。更に、ＰＥＴフィルム６００はカッター６１０によ
り所定の長さに切断されて、ガラス基板６１３に貼り付
けられる。

【００３５】

【実施例】

〔実施例１〕 本実施例に示すのは、基体となる樹脂フ
ィルム上にカラーフィルタを連続的に形成する技術であ
る。図１に本実施例で示すカラーフィルタの作製装置を
示す。

【００３６】本実施例では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）フィルム上に凸版印刷法により、連続的に
ＲＧＢのカラーフィルタを形成する例を示す。本実施例
においては、円筒状の版シリンダを３組用意し、それぞ
れＲ(red) 、Ｇ(green) 、Ｂ(blue)のカラーフィルタを
凸版印刷法によりＰＥＴフィルム上に形成する。

【００３７】図１に示す構成において、基体であるＰＥ
Ｔフィルム１００表面に、ＲＧＢの３原色のカラーフィ
ルタを形成するために、Ｒ(red) 、Ｇ(green) 、Ｂ(blu
e)毎に、所定のパターンを印刷するための版シリンダ１
０１〜１０３と、加圧シリンダ１０４〜１０６とがそれ
ぞれ設けられている。更に、インクを版シリンダ１０１
〜１０３に供給するためのインクローラ１０７〜１０９
がそれぞれ版シリンダ１０１〜１０３に接して、設けら
れている。

【００３８】版シリンダ１０１〜１０３と加圧シリンダ
１０４〜１０６との間をＰＥＴフィルム１００が移送さ
れることにより、ＰＥＴフィルム１００の表面にＲのカ
ラーフィルタ、Ｇのカラーフィルタ、Ｂのカラーフィル
タが順次に印刷法により、形成される。

【００３９】図１（Ｂ）はＲのカラーフィルタの印刷過
程の説明図であり、版シリンダ１０１とインクローラ１
０７との接触部分の拡大図である。なお、Ｇ用、Ｂ用の
版シリンダ１０２、１０３とインクローラ１０８、１０
９も同様な構成を有し、インクの種類のみが異なってい
る。インクには、Ｒ用、Ｇ用、Ｂ用それぞれのカラーフ
ィルタを形成するための顔料を含んだ有機樹脂材料を使
用している。このような有機樹脂材料としては、各種レ
ジスト材料やポリイミドような樹脂材料、その他アクリ
ル樹脂等を利用することができる。

【００４０】図１（Ｂ）に示すように、版シリンダ１０
１には版画像１１１（印刷を行うための凸部）が形成さ
れている。インクローラ１０７の表面には、カラーフィ
ルタを形成するためのインク１１２が付着しており、イ
ンクローラ１０７と版シリンダ１０１とが接触すること
で、版シリンダ１０１の表面の版画像１１１にインク１
１２が付着し、インクローラ１０７と版シリンダ１０１
とは互いに逆方向に回転することで、版画像１０４の表
面にインク１１２が順次に供給される。

【００４１】版画像１１１の表面に付着されたインク１
１２は、版シリンダ１０１と加圧シリンダ１０３とによ
り加わる圧力によって、基体であるＰＥＴフィルム１０
０の表面に転写され、版シリンダ１０１と加圧シリンダ
１０３とが互いに逆方向に回転することにより、ＰＥＴ
フィルム１００は連続的に移送され、ＰＥＴフィルム１
００の表面には版画板１１１の画像パターンに従ったパ
ターンにインク１１２が順次に転写されて、カラーフィ
ルタが形成される。

【００４２】画像パターンは版シリンダ１０１が１回転
する毎に同じものが印刷されるようになっていため、基
体であるＰＥＴフィルム１００の表面には、同じ画像パ
ターンが所定の間隔で、連続的に印刷される。

【００４３】Ｇ用、Ｂ用の版シリンダ１０５、１０６と
インクローラ１０８、１０９も同様に動作する。このた
め、ＰＥＴフィルム１００が移送されることで、ＰＥＴ
フィルム１００の表面には、ＲＧＢのカラーフィルタの
パターンがそれぞれ所定の個所において連続的に印刷さ
れる。

【００４４】なお、版シリンダ１０１〜１０３、又は版
シリンダ１０１〜１０３の表面に配置された版画像を取
り替えることや、版シリンダ１０１〜１０３の間隔を調
節することで、カラーフィルタのパターンを変更するこ
とができる。また、ＰＥＴフィルム１００の幅と版シリ
ンダ１０１〜１０３及び加圧シリンダ１０４〜１０６の
寸法は任意に設定することができる。これにより、カラ
ーフィルタの寸法を適宜に変更することができる。

【００４５】ＰＥＴフィルム１００は、図２に示すよう
に、送り出しローラ２０１に必要とする長さで巻き取ら
れており、送り出しローラ２０１から送り出されたＰＥ
Ｔフィルム１００は、その表面にＲＧＢのカラーフィル
タのパターンが順次に印刷され、ＲＧＢのカラーフィル
タが形成された後に、受取ローラ２０２に巻き取られ
る。カラーフィルタが印刷されたＰＥＴフィルム１００
は必要とする寸法に裁断して用いればよい。なお、一対
のローラ２０３はＰＥＴフィルム１００が一定速度で移
送されるようにするためのものである。

【００４６】本実施例のカラーフィルタの作製方法は、
ガラス基板毎にカラーフィルタを作製方法と異なり、カ
ラーフィルタの寸法、パターンを容易に変更できるた
め、汎用性が高く、広範囲な用途に利用することができ
る。

【００４７】〔実施例２〕本実施例は、凹版印刷法を用
いてＰＥＴフィルム上にカラーフィルタを形成する例で
ある。本実施例の場合も図２に示すようにリボン状（テ
ープ状）の基体に対して連続的にカラーフィルタを形成
する例である。図３に本実施例の概略の構成を示す。図
３（Ａ）は装置全体の概略構成図であり、図３（Ｂ）は
印刷が行われる部分を拡大した図である。また、本実施
例では、カラーフィルターを形成する基体としてＰＥＴ
フィルム３００を使用する。

【００４８】図３（Ａ）において、印刷を行う構成が３
組示されているが、これは、ＲＧＢそれぞれに対応して
印刷を行う構成が設けられていることを示す。ＲＧＢの
３原色のカラーフィルタを形成するために、Ｒ(red) 、
Ｇ(green) 、Ｂ(blue)毎に、版シリンダ３０１〜３０３
と、加圧シリンダ３０４〜３０６とがそれぞれ接して設
けられている。更に、版シリンダ３０１〜３０３には、
インクを版シリンダ３０１〜３０３に供給するためのイ
ンク槽３０７〜３０９と、余分なインクを除去するため
のドクタープレード３１０〜３１２がそれぞれ設けられ
ている。また、インク槽３０７〜３０９には、Ｒ用、Ｇ
用、Ｂ用それぞれのカラーフィルタを形成するためのイ
ンク３０７Ｒ、３０８Ｇ、３０９Ｂが満たされている。
インク３０７Ｒ、３０８Ｇ、３０９Ｂには顔料を含んだ
有機樹脂材料を使用でき、例えば、各種レジスト材料や
ポリイミドような樹脂材料、その他アクリル樹脂等の有
機樹脂材料を使用することができる。

【００４９】図３（Ｂ）はＲのカラーフィルタの印刷過
程の説明図であり、版シリンダ３０１と加圧ローラ３０
４の接触部分の拡大図である。なお、Ｇ用、Ｂ用の版シ
リンダ３０２、３０３と加圧ローラ３０５、３０６も同
様な構成を有する。

【００５０】ここでは、図３（Ｂ）に従って、最左側の
Ｒ(red) のカラーフィルタを形成過程を説明する。図３
（Ｂ）に示すように、Ｒ用の版シリンダ３０１の表面に
は、版画像３２１（インクが入り込む凹部として構成さ
れる）が形成されている。版シリンダ３０３が回転する
ことによって、版シリンダ３０１の表面にインク槽３０
７内のインク３０７Ｒが付着して、版画像３２１の凹部
３２１ａにインク３０７Ｒが侵入する。

【００５１】版シリンダ３０１が回転するに従って、版
シリンダ３０１の表面に付着したインク３０７Ｒは、ド
クタープレード３０８によって順次に削ぎ落とされて、
版画像３２１の凹部３２１ａにのみに残される。版画像
３２１の凹部３２１ａに侵入したインク３０７Ｒは加圧
シリンダ３０１によって加えられる圧力により、ＰＥＴ
フィルム３０２の表面に画像パターン３２２として印刷
される。

【００５２】版シリンダ３０１と加圧シリンダ３０４と
が矢印で示すように互いに逆方向に回転することによっ
て、ＰＥＴフィルム３００が左側から右側に移送され
て、画像パターン３２２が順次に印刷されて、版シリン
ダ３０１が１回転することにより、Ｒのカラーフィルタ
が形成されることになる。

【００５３】Ｇ用、Ｂ用の版シリンダ３０２、３０３、
加圧ローラ３０５、３０６も同様なに動作して、Ｒのカ
ラーフィルタが印刷された後に、Ｇのカラーフィルタ、
Ｂのカラーフィルタが順次に印刷される。

【００５４】なお、版シリンダ３０１〜３０３、又は版
シリンダ３０１〜３０３の表面に配置された版画像を取
り替えることや、版シリンダ３０１〜３０３の間隔を調
節することで、カラーフィルタのパターンを変更するこ
とができる。また、ＰＥＴフィルム３００の幅と版シリ
ンダ３０１〜３０３及び加圧シリンダ３０４〜３０６の
寸法は任意に設定することができる。これにより、カラ
ーフィルタの寸法を適宜に変更することができる。

【００５５】このように、本実施例のカラーフィルタの
作製方法はガラス基板毎にカラーフィルタを作製方法と
異なり、カラーフィルタの寸法、パターンを容易に変更
できるため、汎用性が高く、広範囲な用途に利用するこ
とができる。

【００５６】〔実施例３〕本実施例は、実施例１または
実施例２に示す構成において、インクの材料として感光
性のアクリル樹脂を用いる場合の例を示す。実施例１や
実施例２に示すような構成において、インクとして感光
性を有する材料を用いた場合には、印刷の定着化させる
ために必要とする波長を含む光を照射する必要がある。
例えばＵＶ硬化型の樹脂材料を用いた場合には、印刷後
ＵＶ光を照射し、印刷パターンを定着化させる必要があ
る。

【００５７】図４は本実施例のカラーフィルタの作製装
置の構成図である。なお、図示しないが、図面の左側に
図１又は図３に示すようなカラーフィルタの印刷手段が
設けられている。この印刷手段において、感光性のイン
クによりパターンが印刷されたフィルム状の基体４０３
は矢印の方向に移送され、光源４０４から必要とする波
長を含んだ光４０６が照射されて、所定のパターンに付
着したインクが定着されて、カラーフィルタが形成され
る。カラーフィルタが形成された基体４０３は順次に巻
き取りローラ４０５に巻き取られる。

【００５８】本実施例においては、光の照射によってイ
ンクが定着する場合の例を示した。しかし、熱を加える
ことによって定着するインクを用いる場合には、適当な
加熱手段を配置すればよい。

【００５９】〔実施例４〕本実施例は、実施例１又は実
施例２に示す構成において、基体として液晶表示装置に
利用される検光子を利用した場合の例である。検光子は
入射した光を特定の方向に直線偏光させる機能を有し、
液晶表示装置の表示側に配置される。この検光子の表面
にカラーフィルタを形成した場合、液晶表示装置の作製
において、その構成部品と作製工程とを削減することが
できので、作製コストを大幅に下げることができる。

【００６０】〔実施例５〕本実施例では、透光性（少な
くと可視光を透過するという意味）のフィルムであるＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に印刷
されたカラ─フィルタをガラス基板上に貼りつけ、基体
であるＰＥＴフィルム上にカラーフィルタが形成された
構成を得る例を示す。

【００６１】図５は本実施例のカラーフィルタの作製装
置の概略構成図であり、５０１はＰＥＴフィルム５００
が巻き取られたローラである。ＰＥＴフィルム５００は
必要量がローラ５０１に巻き取られている。ローラ５０
１に巻き取られたＰＥＴフィルム５００はローラ５０１
を矢印の方向に回転させることによって、順次に右側に
移送される。

【００６２】ＰＥＴフィルム５００がＲＧＢカラーフィ
ルタを印刷するための印刷用ローラ５０２〜５０４と加
圧ローラ５９２〜５９４を経ることにより、ＰＥＴフィ
ルム５００上に３原色のカラーフィルタが形成される。

【００６３】カラーフィルタを印刷するには、例えば、
実施例１と同様に凸版印刷法を採用することができる。
印刷用ローラ５０２〜５０４の表面には、図１（Ｂ）に
示すように、凸版の版画像を形成すればよい。ここで
は、Ｒ（ｒｅｄ）のカラーフィルタを印刷する機構を説
明する。印刷用ローラ５０２上の版画像にＲ（ｒｅｄ）
のカラーフィルタを印刷するためのインク材料が付着さ
れて、印刷用ローラ５０２と加圧ローラ５９２との間で
ＰＥＴフィルム５００に圧力が加えされて、ＰＥＴフィ
ルム５００の表面にＲ（ｒｅｄ）のカラーフィルタが形
成される。同様に、印刷用ローラ５０３と加圧ローラ５
９３によりＧ（ｇｒｅｅｎ）のカラーフィルタが形成さ
れ、印刷用ローラ５０４と加圧ローラ５９４によりＢ
（ｂｌｕｅ）のカラーフィルタが形成される。

【００６４】ここでは、凸版印刷法の例を示したが、実
施例２のような凹版印刷法を採用することもでき、この
場合は、印刷用ローラ５０２〜５０４を図２（Ｂ）に示
すような構成すればよい。なお、版画像の形成された印
刷用ローラ５０２〜５０４、または印刷用ローラ５０２
〜５０４の表面に配置された版画像を取り替えること
で、カラーフィルタのパターンを変更することができ
る。

【００６５】ローラ５０７、５０８による加圧によっ
て、ＲＧＢのカラーフィルタが印刷されたＰＥＴフィル
ム５００の表面にはローラ５０５に巻き取られた反射防
止フィルム５１６が貼りつけられると同時に、裏面には
ローラ５０６に巻き取られた接着フィルム５０９が貼り
つけられる。そして、ローラ５２２と５２３による加圧
により、ローラ５２１に巻き取られた表面保護フィルム
５２４が反射防止フィルム５１６上に貼りつけられる。
この表面保護フィルム５２４は、カラーフィルタが印刷
されることにより凹凸が形成されたＰＥＴフィルム５０
０の表面を平坦化するための機能を有する。こうして、
カラーフィルタが形成されたＰＥＴフィルム５００を得
る。なお反射防止フィルム５１６と表面保護フィルム５
２４とが形成される順序は逆であってもよい。

【００６６】最後に、カッター５１０によってＰＥＴフ
ィルム５００を所定の大きさに切断する。こうしてＰＥ
Ｔフィルム上に形成された、必要とする寸法とパターン
を有するカラーフィルタを作製することができる。

【００６７】本実施例において得られるカラーフィルタ
は、ＰＥＴフィルム５００上に形成されており、また裏
面（カラーフィルタが形成された面と反対側の面）には
接着フィルム５０９による接着層が形成されているの
で、そのままガラス基板上に接着することで、カラーフ
ィルタとして用いることができる。接着フィルム５０９
としては、加熱及び加圧によって接着効果を発揮するも
のを用いればよい。この場合、加熱しながら、カラーフ
ィルタが形成されたＰＥＴフィルム５００をガラス基板
の表面に圧着することによって、ガラス基板にＰＥＴフ
ィルム５００を固定することができる。

【００６８】本実施例に示す作製工程においては、印刷
用ローラ５０２〜５０４を取り替えること、あるいは印
刷用ローラ５０２〜５０４の表面に形成された版画像を
取り替えることによって、必要とするカラーフィルタの
パターンを得ることができる。また、ＰＥＴフィルム５
００の幅やカッター５１０の切断のタイミングを変更す
ることで、カラーフィルタの寸法も容易に制御すること
ができる。

【００６９】本実施例に示すような構成を採用すること
によって、ガラス基板の大きさに合わせたカラーフィル
タを連続的に高い生産性で作製することができる。

【００７０】本実施例においては、カラーフィルタが形
成された上にさらに反射防止膜を形成する構成を示し
た。更に、ＰＥＴフィルムの反射防止膜が形成された面
と、反対側の面にも第２の反射防止膜を形成してもよ
い。この場合は、第２の反射防止膜上に接着層が形成さ
れるようにする。

【００７１】本実施例においては、液晶電気光学装置用
のカラーフィルタを作製する例を示した。しかし、プラ
ズマディスプレー装置やエレクトロルミネセンス表示装
置の蛍光体を作製することもできる。この場合には、カ
ラーフィルタを印刷するためのインク材料の代わりに、
蛍光材料を作製するためのインク材料を使用すればよ
い。

【００７２】〔実施例６〕実施例５では、ＰＥＴフィル
ム上にカラ─フィルタを印刷した後に、，ＰＥＴフィル
ムを切断する工程までを説明したが、本実施例では、Ｐ
ＥＴフィルムを切断し、ガラス基板上に貼りつけ、カラ
ーフィルタが形成されたガラス基板を得る工程を示す。

【００７３】図６に本実施例において示すカラーフィル
タ付きガラス基板の作製工程の概略を示す。６０１はＰ
ＥＴフィルム６００が巻き取られたローラである。ロー
ラ６０１に巻き取られたＰＥＴフィルム６００はローラ
６０１を矢印の方向に回転させることによって、ＲＧＢ
用のカラーフィルタの印刷用ローラ６０２〜６０４と、
加圧ローラ６９２〜６９４との間を移送される。

【００７４】この際に、Ｒ（ｒｅｄ）のカラーフィルタ
を印刷する印刷用ローラ６０２と加圧ローラ６９２との
間を通ることによって、ＰＥＴフィルム６００上にはＲ
（ｒｅｄ）のカラーフィルタが形成される。そして、Ｇ
（ｇｒｅｅｎ）のカラーフィルタを印刷する印刷用ロー
ラ６０３と加圧ローラ６９３との間を通過することによ
ってＧ（ｇｒｅｅｎ）のカラーフィルタが形成される。
また、Ｂ（ｂｌｕｅ）のカラーフィルタを印刷する印刷
用ローラ６０４と加圧ローラ６９４との間を通過するこ
とによって、Ｂ（ｂｌｕｅ）のカラーフィルタが形成さ
れる。このようにして、ＰＥＴフィルム６００上に３原
色（ＲＧＢ）のカラーフィルタが形成される。

【００７５】カラーフィルタを印刷するには、実施例１
のように凸版印刷法を採用することができ、この場合に
は、図１（Ｂ）に示すように、印刷用ローラ６０２〜６
０４の表面に凸版の版画像を形成すればよい。ここで
は、例えばＲ（ｒｅｄ）のカラーフィルタを印刷する機
構を説明する。印刷用ローラ６０２のこの印刷用ローラ
６０２の表面にＲ（ｒｅｄ）のカラーフィルタを印刷す
るためのインク材料が付着され、印刷用ローラ６０２と
加圧ローラ６９２とにより圧力が加えられ、ＰＥＴフィ
ルム６００の表面にＲのカラーフィルタが形成される。

【００７６】Ｇ用、Ｂ用の印刷用ローラ６０３、６０４
と加圧ローラ６９３、６９４も同様に動作して、Ｇのカ
ラーフィルタ、Ｂのカラーフィルタが順次に印刷され
る。

【００７７】ここでは、凸版印刷法の例を示したが、実
施例２のような凹版印刷法を採用することもでき、この
場合は、印刷用ローラ６０２〜６０４を図２（Ｂ）に示
すような構成すればよい。なお、版画像の形成された印
刷用ローラ６０２〜６０４、又は印刷用ローラ６０２〜
６０４の表面に配置された版画像を取り替えることで、
カラーフィルタのパターンを変更することができる。

【００７８】加圧ローラ６０７と６０８の加圧によっ
て、ＰＥＴフィルム６００には、カラーフィルタが印刷
された表面にローラ６０５に巻き取られた表面保護フィ
ルム６１６が貼りつけられると同時に、その裏面にロー
ラ６０６に巻き取られた接着フィルム６０９が貼りつけ
られる。表面保護フィルム６１６はカラーフィルタの形
成によって凹凸が形成されたＰＥＴフィルム６００の表
面を平坦化する機能を有する。こうして、一方の面にカ
ラーフィルタが形成され、他方の面に接着層を有するＰ
ＥＴフィルム６００を得ることができる。

【００７９】次に、カッター６１０によってＰＥＴフィ
ルムを所定の長さに切断する。ＰＥＲフィルム６００の
表面には、所定の間隔でカラーフィルタが印刷されてい
るため、ＰＥＴフィルム６００を所定の時間間隔で切断
すればよい。切断されたＰＥＴフィルム６１１はエレベ
ータ６１２上に配置されたガラス基板６１３上に載置さ
れる。この際に、切断されたＰＥＴフィルム６１１とガ
ラス基板６１３とを必要とする精度で位置合わせする必
要がある。

【００８０】カラーフィルタが形成されたＰＥＴフィル
ム６１１は連続的に１枚づつ所定の時間間隔でもって作
製されるので、この時間に合わせてエレベータ６１２に
よってガラス基板６１３を１枚づつ移送させることで、
ＰＥＴフィルム６１１をガラス基板６１３上に連続的に
載置することができる。

【００８１】この状態においては、ガラス基板６１３上
にＰＥＴフィルム６１１が載置されているのみで、固定
されている状態ではない。そのため、ローラ６１４と６
１５とによりＰＥＴフィルム６１１とガラス基板６１３
を加熱しながら加圧して、ＰＥＴフィルム６１１の裏面
の接着フィルム６０９の作用により、ガラス基板６１３
上にＰＥＴフィルム６１１を接着して、固定する。こう
して、ガラス基板上に形成され、ＲＧＢの所定のパター
ンを有するカラーフィルタを得ることができる。

【００８２】本実施例に示す作製工程においては、ロー
ラ６０２〜６０４を取り替えること、あるいはローラ６
０２〜６０４の表面に形成された版画像を取り替えるこ
と、さらには各ローラの間隔を調整することで、必要と
するカラーフィルタのパターンを得ることができる。ま
た、ＰＥＴフィルム６００の幅やカッター６１０の切断
のタイミングを変更することで、カラーフィルタの大き
さも容易に制御することができる。

【００８３】従って、本実施例に示すような構成を採用
することにより、ガラス基板の寸法さに合致したカラー
フィルタを連続的に高い生産性で作製することができ
る。なお、ガラス基板の代わりに石英基板や樹脂基板を
用いてもよい。

【００８４】本実施例においては、液晶電気光学装置用
のカラーフィルタを作製する例を示した。しかし、プラ
ズマディスプレー装置やエレクトロルミネセンス表示装
置の基板を作製する場合には、本実施例のカラーフィル
タを構成する材料を印刷する代わりに、蛍光材料をイン
クとして印刷を行い、必要とするパターンに蛍光材料を
形成すればよい。この場合、印刷用ローラ６０２〜６０
４で印刷されるインク原料を蛍光材料または蛍光材料を
含む材料とすればよい。

【００８５】実施例１〜６においては、透光性を有する
フィルム基体として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）を用いたが、他の透光性を有する材料を用いても
よい。一般的に、コストの点や取扱の点から、樹脂材料
を用いることが好ましい。例えば、ＰＥＳ（ポリエチレ
ンサルフェイト）、ＰＥＲ（ポリアクリレイト）を用い
ることができる。ＰＥＴフィルムは透過光に色が付き易
いので、ＰＥＳフィルム、ＰＥＲフィルムを用いること
が好ましい。

【００８６】〔実施例７〕本実施例はカラーフィルタと
透明導電膜とブラックマトリクスとを集積化した構成に
関する。図７は本実施例の作製装置の概略構成図であ
り、カラーフィルタの作製工程も同時に図示されてい
る。図７に示すように、ローラ７０１からカラーフィル
タの基体となる透光性を有する長尺のフィルム７０２が
送り出され、この長尺のフィルム７０２上に透明導電膜
とカラーフィルタとブラックマトリクス（以下、ＢＭと
略記する。）が形成される。

【００８７】長尺のフィルム７０２としては、ＰＥＳ
（ポリエチレンサルフェート）を用いることが適当であ
る。また本実施例で示す他の透光性のフィルムもＰＥＳ
（ポリエチレンサルフェート）を用いることが適当であ
る。また、ＰＡＲ（ポリアクリエート）も用いることが
できる。

【００８８】まずローラ７０１から送り出された長尺フ
ィルム７０２上に、ローラ７０３に巻き取られた長尺の
透光性フィルム７０４（この状態においては、長尺のフ
ィルム状を呈している）が、加圧ローラ７０５と７０６
による加圧により、貼りつけられる。なお、長尺フィル
ム７０２と同様に、透光性フィルム７０４の材質もＰＥ
Ｓとするとよい。

【００８９】透光性フィルム７０４の表面には透明導電
膜がスパッタ法で形成されている。更に、透光性フィル
ム７０４の裏面には圧力を加えることにより接着機能を
示す接着層が形成されている。このため、ローラ７０５
と７０６とにより圧力を加えることで、接着層の作用に
より、透光性フィルム７０４は基体である長尺のフィル
ム７０２上に圧着される。

【００９０】次にＲＧＢの３色に対応したローラ群７０
７によって、印刷法により、ＲＧＢのカラーフィルタが
形成される。

【００９１】そして、ＲＧＢのカラーフィルタが形成さ
れたフィルム７０２の表面に、ローラ７０８に巻き取ら
れたＢＭ（ブラックマトリクス）を構成するための樹脂
フィルム７０９（この状態においては、長尺のフィルム
状を呈している）が貼り付けられる。樹脂フィルム７０
９の裏面には、加圧することで接着作用を示す接着層が
形成されている。このため、ＢＭ形成用の樹脂フィルム
７０９は、ローラ７１０と７１１とによって加えられる
圧力によって、接着層の作用によりカラーフィルタの表
面に接着される。

【００９２】次に、露光器７１２からの露光用の紫外線
が照射されて、カラーフィルタにより紫外光が遮られな
い部分の樹脂フィルム７０９が感光されて、硬化され
る。

【００９３】このため、ＢＭ形成用の樹脂フィルム７０
９は紫外線硬化型の特性を有し、かつＢＭとして機能す
る遮光性を有する樹脂材料とする必要がある。また、露
光用の紫外線としては、基体となるフィルム７０２と透
光性フィルム７０４とも透過する波長領域を有し、かつ
カラーフィルタを透過しない波長領域、あるいはカラー
フィルタによって必要とする割合以上で遮蔽される波長
領域を有するものを使用する必要があると同時に、その
ような波長領域の紫外線によって感光される樹脂フィル
ム７０９を使用する必要がある。

【００９４】そして、ローラ７１３と７１４によって、
紫外線により感光されていないＢＭ材料が除去される。
ローラ７１３に付着した不要なＢＭ材料はドクタープレ
ード７１５により除去される。なお、感光されていない
ＢＭ材料をローラ７１３によって除去できるように、Ｂ
Ｍ材料及びローラ７１３の表面を構成する材質とを決定
することが重要となる。

【００９５】このようにしてＢＭ（ブラックマトリク
ス）がカラーフィルタの周囲に形成される。即ち、カラ
ーフィルタが形成されていない領域にブラックマトリク
スが形成される。

【００９６】さらに、ローラ７１６に巻き取られた保護
用の樹脂フィルム７１７と、ローラ７１８に巻き取られ
た基板との接着用の樹脂フィルム７１９とがローラ７２
０と７２１とにより、それぞれフィルム７０２の表面と
裏面に圧着されて、透明導電膜、カラーフィルタ及びＢ
Ｍとが一体化されたフィルムを得ることができる。

【００９７】さらに必要に応じて、この透明導電膜とカ
ラーフィルタとＢＭとが一体化されたフィルム７０２は
カッター７２２により適当な寸法に切断されて、透光性
を有するガラス、樹脂等の基板７２３上に貼りつけられ
て、透明導電膜とカラーフィルタとＢＭとが順次に積層
された透光性基板が作製される。

【００９８】上記各工程は、図７に図示するローラがそ
れぞれ所定の速度で回転することにより、長尺状のフィ
ルム７０２を基体として、連続的に進行する。

【００９９】〔実施例８〕本実施例は、カラーフィルタ
を形成した後に透明導電膜付きフィルムをカラーフィル
タの上に貼りつけることを特徴とする。

【０１００】図８は本実施例のカラーフィルタ作製装置
の構成図であり、作製過程も同時に図示されている。図
８に示すように、基体となる長尺のフィルム８０２上
に、ローラ群８０３により印刷法で、ＲＧＢのカラーフ
ィルタが形成さる。その後にローラ８０４に巻き取られ
ている透明導電膜付きフィルム８０５がローラ８０６と
８０７とにより、カラーフィルタ上に圧着される。

【０１０１】次に、ローラ８０８に巻き取られたＢＭを
形成するためのＢＭ材料８０９（この状態においては、
長尺のフィルム状を呈している）が、ローラ８１０と８
１１とによって、透明導電膜付きフィルム８０５の上に
圧着される。

【０１０２】さらに露光器８１２により紫外線を照射し
て、カラーフィルタが存在していない領域のＢＭ材料８
０９を感光させて、硬化させる。そして、ローラ８１３
と８１４により圧力が加えられて、ローラ８１３の表面
に感光していないＢＭ材料が付着されて、余分なＢＭ材
料８０９が除去される。ローラ８１３に付着した不要な
ＢＭ材料８０９はドクタープレード８１５により除去さ
れる。

【０１０３】そして、ローラ８２０と８２１とにより、
ローラ８１６に巻き取られた保護フィルム８１７とロー
ラ８１８に巻き取られた接着フィルム８１９が圧着され
る。更に必要に応じて、透明導電膜とカラーフィルタと
ＢＭとが一体化されたフィルム８０２は適当な寸法に切
断されて、透光性を有するガラス、樹脂等の基板上に貼
りつけられて、透明導電膜とカラーフィルタとＢＭとが
順次に積層された透光性基板が作製される。

【０１０４】

【発明の効果】本明細書で開示する発明を採用すること
で、透光性で可逆性のフィルム上にカラーフィルタを連
続的に形成することで、カラーフィルタをガラス基板か
ら独立した部品として構成することができる。そのた
め、利用に関して自由度が高まる。また、カラーフィル
タ自体を高い生産性で量産することができる。

【０１０５】また、例えば液晶表示装置用であって、反
射防止機能や位相補償機能を有する複合化されたカラー
フィルタを安価な生産コストで得ることができる。特に
カラーフィルタ機能や蛍光機能、さらには反射防止機能
や位相補償機能で代表される表示装置に必要とされる各
種光学機能を複合化した構成を連続作製手段を用いて作
製するようにしたため、必要とする光学機能を有する手
段を高い生産性で得ることができる。また、カラーフィ
ルタ、ブラックマトリクス、透明電極を有する基板を安
価な生産コストで得ることができる。これらのことは、
液晶パネル等の表示装置自体の生産性を向上すると共
に、その生産コストを低く抑えることにもなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１で示す凸版印刷法によるカラーフィ
ルタの作製装置の概略の構成図である。

【図２】 実施例１で示す凸版印刷法によるカラーフィ
ルタの作製装置の基体搬送系の概略の構成図である。

【図３】 実施例２で示す凹版印刷法によるカラーフィ
ルタの作製装置の概略の構成図である。

【図４】 実施例３で示す光照射により、印刷を定着さ
せるカラーフィルタの作製装置の概略の構成図である。

【図５】 実施例５のカラーフィルタの作製装置の構成
図である。

【図６】 実施例６のカラーフィルタの作製装置の構成
図である。

【図７】実施例７のカラーフィルタの作製装置の構成図
と、作製工程毎のフィルタの断面図である。

【図８】実施例８のカラーフィルタの作製装置の構成図
と、作製工程毎のフィルタの断面図である。

【図９】 従来の技術におけるカラーフィルタの作製工
程図である。

【符号の説明】

１００ ＰＥＴフィルム（フィルム状の
基体） １０１〜１０３ 版シリンダ １０４〜１０６ 加圧シリンダ １０７〜１０９ インクローラ １１１ 版画像 １１２ インク ３００ ＰＥＴフィルム（フィルム状の
基体） ３０１〜３０３ 版シリンダ ３０４〜３０６ 加圧シリンダ ３０７〜３０９ インク槽 ３１０〜３１２ ドクタープレード ３２１ 版画像

フロントページの続き (72)発明者 寺本 聡 神奈川県厚木市長谷398番地 株式会社半 導体エネルギー研究所内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透光性を有する長尺のフィルム上に複数の
   色に着色された材料を印刷法により所定のパターンに印
   刷することを特徴とする表示装置用光学機能手段の作製
   方法。
2. 【請求項２】可撓性を有する透光性の長尺のフィルム上
   に複数の色に着色された材料を印刷法により所定のパタ
   ーンに印刷することを特徴とする表示装置用光学機能手
   段の作製方法。
3. 【請求項３】透光性を有する長尺のフィルムが送り出し
   ローラに巻き取れ、該送り出しローラから送り出される
   前記フィルム上に、印刷法により所定の色に着色された
   材料を所定のパターンに印刷し、 印刷された前記フィルムを受取ローラによって巻き取る
   ことを特徴とする表示装置用光学機能手段の作製方法。
4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３において、 前記フィルムは透過する自然光を直線偏光に偏光する機
   能を有することを特徴とする表示装置用光学機能手段の
   作製方法。
5. 【請求項５】請求項１乃至請求項３において、 前記フィルムは液晶表示装置に用いられる偏光子または
   検光子であることを特徴とする表示装置用光学機能手段
   の作製方法。
6. 【請求項６】請求項１乃至請求項３において、 前記フィルムは液晶表示装置に用いられる検光子である
   ことを特徴とする表示装置用光学機能手段の作製方法。
7. 【請求項７】透光性を有する長尺のフィルムが巻き取れ
   た送り出しローラと、 前記送り出しローラから送り出される前記フィルムを巻
   き取る受取ローラと、 前記送り出しローラと前記受取ローラとの間において、
   前記フィルム上に着色された材料を印刷法により印刷す
   る印刷手段と、 を有する表示装置用光学機能手段の作製装置。
8. 【請求項８】請求項７において、 前記フィルムは液晶表示装置に用いられる偏光子または
   検光子であることを特徴とする表示装置用光学機能手段
   の作製方法。
9. 【請求項９】請求項７において、 前記フィルムは液晶表示装置に用いられる検光子である
   ことを特徴とする表示装置用光学機能手段の作製方法。
10. 【請求項１０】ローラに巻き取られた透光性を有する長
    尺フィルムの表面に、複数の色に着色された材料を印刷
    法により所定のパターンで連続的に印刷する工程と、 前記長尺フィルムの表面または裏面側にローラに巻かれ
    た反射防止フィルムを連続的に貼りつける工程と、 を有することを特徴とする表示装置用光学機能手段の作
    製方法。
11. 【請求項１１】ローラに巻き取られた透光性を有する長
    尺フィルムの表面に複数の色に着色された材料を印刷法
    により所定のパターンで連続的に印刷する工程と、 前記長尺フィルムの表面または裏面側にローラに巻かれ
    た位相補償フィルムを連続的に貼りつける工程と、 を有することを特徴とする表示装置用光学機能手段の作
    製方法。
12. 【請求項１２】ローラに巻き取られた透光性を有する長
    尺フィルムの表面または裏面に、 ・カラーフィルタ機能を有する光学薄膜 ・蛍光機能機能を有する光学薄膜 ・反射防止機能を有する光学薄膜 ・位相補償機能を有する光学薄膜 ・遮光機能を有する光学薄膜 ・導電性を有する透光性薄膜 ・接着機能を有する透光性薄膜 から選ばれた少なくとも２つ以上の膜を１層または多層
    に連続的に貼りつけることを特徴とする表示装置用光学
    機能手段の作製方法。
13. 【請求項１３】透光性を有するフィルムの表面または裏
    面に、 ・カラーフィルタ機能を有する光学薄膜 ・蛍光機能機能を有する光学薄膜 ・反射防止機能を有する光学薄膜 ・位相補償機能を有する光学薄膜 ・遮光機能を有する光学薄膜 ・導電性を有する透光性薄膜 ・接着機能を有する透光性薄膜 から選ばれた少なくとも２つ以上の膜が１層または多層
    に貼りつけられることを特徴とする表示装置用光学機能
    手段の作製方法。
14. 【請求項１４】第１のローラに巻き取られた透光性を有
    する長尺フィルムの表面または裏面に単層または多層に
    光学薄膜を積層する方法であって、 前記光学薄膜として、 ・カラーフィルタ機能を有する光学薄膜 ・蛍光機能機能を有する光学薄膜 ・反射防止機能を有する光学薄膜 ・位相補償機能を有する光学薄膜 ・遮光機能を有する光学薄膜 ・導電性を有する透光性薄膜 ・接着機能を有する透光性薄膜 から選ばれた一種または複数種類のものが用いられ、 前記反射防止機能を有する光学薄膜と、前記位相補償機
    能を有する光学薄膜と、遮光機能を有する光学薄膜と、
    前記接着機能を有する透光性薄膜と、前記導電性を有す
    る透光性薄膜とは、ローラに巻き取られた長尺フィルム
    であり、 前記光学薄膜又は前記透光性薄膜は連続的に積層されて
    いくことを特徴とする表示装置用光学機能手段の作製方
    法。
15. 【請求項１５】透光性を有する長尺フィルムが巻き取ら
    れた第１のローラと、 カラーフィルタを印刷するための印刷手段と、 光学薄膜が巻き取られた１つまたは複数のローラと、 を有し、 前記光学薄膜が巻き取られたローラとしては、 ・反射防止機能を有する光学薄膜 ・位相補償機能を有する光学薄膜 ・遮光機能を有する光学薄膜 ・接着機能を有する透光性薄膜 から選ばれた一種または複数種類のものが配置され、 前記光学薄膜は前記長尺フィルムの表面または裏面に積
    層されていくことを特徴とする表示装置用光学機能手段
    の作製装置。
16. 【請求項１６】透光性を有する長尺のフィルムの一方の
    面上に複数の色に着色された材料を印刷法により所定の
    パターンに印刷する工程と、 前記長尺のフィルムの他方の面に接着用のフィルムを貼
    りつける工程と、 前記長尺のフィルムを所定の長さに切断する工程と、 前記長尺のフィルムと透光性基板とを前記接着フィルム
    を介して接着する工程と、 を有する表示装置用基板の作製方法。
17. 【請求項１７】第１のローラに巻き取られた透光性を有
    する長尺のフィルムの一方の面上に複数の色に着色され
    た材料を印刷法により所定のパターンに印刷する工程
    と、 前記長尺のフィルムの他方の面に第２のローラに巻き取
    られた接着用のフィルムを貼りつける工程と、 前記長尺のフィルムを所定の長さに切断する工程と、 前記長尺のフィルムと透光性基板とを前記接着フィルム
    を介して接着する工程と、 を有する表示装置用基板の作製方法。
18. 【請求項１８】透光性を有する長尺のフィルムが巻き取
    られた第１のローラと、 前記透光性を有するフィルムの一方の面に複数の色に着
    色された材料を印刷法により所定のパターンに印刷する
    手段と、 接着用のフィルムが巻き取られた第２のローラと、 前記長尺のフィルムの他方の面に第２のローラに巻き取
    られた接着用のフィルムを貼りつける手段と、 前記長尺のフィルムを所定の長さに切断する手段と、 前記長尺のフィルムと透光性基板とを前記接着フィルム
    を介して接着する手段と、 を有する表示装置用基板の作製装置。