JPH08230820A - シート材料の運搬方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 負圧空気回路を減少させた、シート材料の運
搬方法を提供する。 【解決手段】 典型的には包装ステーションの方であ
る、選択された供給路９に沿ってシート材料２７、４を
運搬する方法において、供給路９の少なくとも一部分
は、材料２７、４が静電的な引力によって付着する、運
搬装置２９と一致する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材料を運搬
する方法に関する。開示される方法は、特にはたばこ包
装装置である、たばこ産業で効果的に使用され、全体的
な範囲を限定して含まれるわけではないが、その装置が
特に参照される。

【０００２】

【従来の技術】ロールから引き出されかつ切断ステーシ
ョンを介してユーザー又は包装ステーションまで運搬さ
れる連続する細片形状のシート包装材料を使用すること
は、当該型式の包装装置で一般的に実施されており、切
断ステーションでは、細片は、この例ではたばこの集ま
り又は箱である、関連する製作物を包囲するように構想
された、それぞれ別々の部分又はシートに横に供給され
る。

【０００３】一般的な規則として、連続する包装材料
は、包装ステーションの運搬方向の前に配置された挟持
ローラの一式によって、関連するロールから引き出さ
れ、続いて通常ある型式の一つ又はそれ以上のベルト及
び／又はローラコンベヤによって進められ、そのコンベ
ヤを通じて吸引が引き起こされることが可能であり、材
料は保持され、更に包装ステーションの範囲内までその
位置は制御される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】明らかに、包装材料
は、真空を製作することによって、コンベヤに結合され
たままであり、その結果、負の空気圧の源部が、複雑な
吸引ダクトと共に提供されなければならず、そのダクト
は、通常組み込まれるのが困難であり、構造体に、それ
ゆえ装置の機能的な属性に、及びその生産コストに、か
なりの否定的な衝撃を与える。

【０００５】本発明の目的は、包装ステーションの方に
シート材料が送られる供給路の少なくとも一部分に沿っ
て、関連するコンベヤに材料を接触させたままにするた
めに、典型的に使用される、任意の型式の負に加圧され
る空気回路を減少させるような、シート材料の運搬方法
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述された目的は、本発
明に関して、予め決定された供給路に沿って予め決定さ
れた方向に、シート材料を運搬する方法である、本発明
によって実現され、本発明は、特徴的にある段階を含
み、その段階では、シート材料は、少なくとも供給路の
一部分に沿って運搬装置に適切に結合されて配置され、
シート材料と運搬装置の間の結合は、静電的な引力によ
って引き起こされることを特徴とする。

【０００７】本発明の方法の好適な実施形態では、運搬
装置は、互いにある距離ほど離れて分離されかつ、好適
には概略供給方向に平行な方向に延長する、シート材料
の横の部分と相互作用するために配置された運搬手段を
具備する。

【０００８】更に、好適には、コンベヤ手段とシート材
料の間の相互作用に関して、シート材料は第一の材料に
存し、コンベヤ手段は第二の材料に存し、更に静電的な
電荷は、シート材料とコンベヤ手段の間の結合が引き起
こされる前に、二つの材料の少なくとも一方に引き起こ
される。

【０００９】

【発明の実施の形態】図面の図１を参照し、１は、全体
として、包装装置を示し、その包装装置は、たばこの箱
３が、一つずつ及び連続して、４で示される関連する包
装材料のシートによって包装される、中央部分２を具備
する。

【００１０】当該包装シート４は、静電的に帯電可能な
材料から形成される。表現“静電的に帯電可能な材料”
は、ここで及び明細書を通じて、次の材料を示すものと
して意図される。その材料では、静電的な電荷は、単
に、例えば周囲空気のような包囲流体の摩擦作用によっ
て、又は帯電材料の要素又はパッドでワイピングするこ
とによって、又は例えばイオン化された空気の流れによ
るようなイオン化によって、又は電界の影響の下での分
極作用によって、引き起こされることが可能である。

【００１１】上述された機械の中央部分２は、それぞれ
箱３とシート４を保持する第一の送り込みライン５及び
第二の送り込みライン６と、第一のライン５が第二のラ
イン６と交差する包装ステーション７とを具備する。特
には、第一の送り込みライン５は、一つずつ及び連続し
て、箱３を進めるように構想され、箱は、その縦の軸に
対して横に、第一の供給路８に沿って進み、第一の供給
路８は、包装ステーション７によって占められる位置で
第二の送り込みライン６と交差する。一方、第二の送り
込みライン６は、包装ステーション７の位置で第一の供
給路８に対して横に延長する、予め決定された方向９ａ
に、第二の供給路９に沿って包装シート４を進めるよう
に構想される。更にステーション７の位置に単一のシー
ト４が到達する時間に箱３は接近し、各シートは、係合
され、Ｕ形状に折りたたまれ、更に第二のライン６から
離れて第一のライン５に、強制的に向けられる。

【００１２】図１の例では、第一のライン５は、第二の
ライン６に対して向かい合っている、関連する供給路８
に沿って連続して配列された、二つの運搬装置１０及び
１１を具備し、運搬装置１０及び１１は、包装ステーシ
ョン７の前及び後ろに位置し、更に管状の整列ガイド１
２は、供給路８に沿って配置されかつ最初の装置１０を
包装ステーション７に相互結合し、整列ガイド１２の内
部通路１３は、単一の箱３を通すために割り当てられ
る。通路１３は、ステーション７と概略一致する出口１
４によって、ステーション７と次の運搬装置１１を結合
し、出口１４は、第一の供給路８に対して横にかつ第二
の供給路９に面して配置される。

【００１３】一方の運搬装置１０は、従来の実施形態に
よる供給ホイール１５を具備し、ホイール１５は、一つ
のみが示されている複数の周囲のポケット又は細孔１６
と、排出装置１７とを有し、その排出装置１７の押動ロ
ッド１８は、作動中に、以下の方法で第一の供給路８に
沿って往復運動可能であり、その方法では、細孔１６が
供給路８に沿ってガイド１２に整列される際に、順繰り
に関連する細孔１６から各箱３は除去され、更に通路１
３を通じて各箱３は向けられる。他方の運搬装置１１
は、同様にホイール１９に存し、ホイール１９は、図１
に見られるように、関連する軸２１の周りを時計方向に
回転可能な動力駆動軸２０に締結される。このホイール
１９は、同様に周囲のポケット又は細孔２２を有し、各
ポケット又は細孔２２は、ステーション７を通じて移動
可能であり、第一の供給路８に整列される際に、関連す
るシート４と共に単一の箱３を通すように構想される。

【００１４】図１及び図２に関し、第二の送り込みライ
ン６は、装置１の不動部分に配置されかつ二つの互いに
平行な壁２４に存するフレーム２３を具備し、壁２４
は、第二の供給路９に沿って延長し、二つの路８及び９
によって占められる領域の側面に配置する。

【００１５】第二の送り込みライン６は、更にフレーム
２３の上側部分によって保持されるローラ供給機構２５
を具備し、その機構は、第二の供給路９に対して互いに
向かい合って配置された一対のローラ２６を有し、一対
のローラ２６の間には、シート材料の連続する細片２７
が挟持されかつ包装ステーション７の方に向けられる。
更にライン６は第一の運搬装置２８を具備し、第一の運
搬装置２８は、供給路９の方向に、ローラ供給機構２５
の後ろのフレーム２３の中間部分によって支持され、第
一の運搬装置２８によって、連続する細片２７は、取り
上げられかつ単一のシート４に横に切断される。最後
に、第二の送り込みライン６は、フレーム２３の下側部
分に配置された第二の運搬装置２９を具備し、第二の運
搬装置２９によって、シート４は第一の運搬装置２８か
ら単一で取り上げられ、供給路９に沿って割出しされか
つ包装ステーション７の位置で停止される。

【００１６】第一の運搬装置２８はローラ３０を具備
し、ローラ３０は、図１に見られるように、二つの側壁
２４の間に懸吊され、壁によって支持される横の駆動軸
３１に締結され、更にそれゆえ自身の軸の周りを反時計
周りに断続的に回転可能である。ローラ３０の本体は円
筒形の表面３２によって囲まれ、表面３２の展開長さ
は、単一のシート４の長さと概略等しく、表面３２上に
は、複数の吸引ダクト３３が存在し、連続する細片２７
及びシート４の両方と相互作用する。

【００１７】ローラ３０はブレード３４を保持し、その
切断端部は、長手に延長しかつ円筒形の表面３２から周
囲に突出する。このブレード３４は、配置されて、ロー
ラ３０の各回転の間に、第二の運搬装置２９上の固定さ
れた位置にフレーム２３の壁２４の間に支持された更な
るブレード３５と相互作用し、細片２７は、係合されか
つ単一のシート４に切断される。

【００１８】当該第二の運搬装置２９は、壁２４に近接
して、フレーム２３の内部に及び第二の路９の向かい合
った側面に配置された、二つの実質的に同一のベルトコ
ンベヤ３６及び３７を具備し、ベルトコンベヤ３６及び
３７は、単一のシートの幅よりも短い端部の距離によっ
て互いに分離される。それぞれのそのようなベルトコン
ベヤ３６及び３７は、一つの駆動プーリ３８を具備し、
そのプーリ３８は、ローラ３０の軸３１に平行に、壁２
４の間に横に配置された動力駆動軸３９に締結され、更
にプーリ３８は、図１に見られるように、軸３９の周り
を時計周りに回転可能であり、更にベルトコンベヤ３６
及び３７はリターンプーリ４０を具備し、リターンプー
リ４０は、ローラ軸３１に平行に配置されかつ第一の路
８に関して動力駆動軸３９に向かい合った側に配置さ
れ、更にベルトコンベヤ３６及び３７は、それぞれの壁
２４に回転可能に配置されたジョッキー(jockey)ホイー
ル４２を具備する。

【００１９】各ベルトコンベヤ３６及び３７のプーリ３
８及び４０は、結合して、相当するループを設置し、そ
のベルト４３は、静電的に帯電可能な材料から形成さ
れ、ガイド１２に提供された運搬分岐４４を与える。ベ
ルト４３は、互いから十分離れた距離の位置に配置さ
れ、第一の供給路８に沿って進む単一の箱３は、結果的
な空間を通過しかつ第二の供給ライン６を横断する。駆
動プーリ３８の周りでループ状にされた各ベルト４３の
部分は、ローラ３０に実質的に接して配置され、比較的
短い距離によって関連する表面３２から分離され、更に
実際上の移動ステーション４５の部分を占める。運搬分
岐４４は、整列ガイド１２の出口１４の方に面してかつ
実質的に整列ガイド１２の出口１４に接して配置され、
更に好適には関連する壁２４に確実に結合された絶縁材
料のそれぞれの板４６と接触して延長する（板４６は、
実際には不可欠ではなく、省略されることも可能であ
る）。

【００２０】作動中、細片２７は、供給機構２５の挟持
作用によって（図示されない）ロールから引き出されか
つ前方に次のローラ３０に向けられ、更に移動ステーシ
ョン４５の前のダクト３３によって生成される吸引によ
り、関連する表面３２に付着する。細片２７の先端部分
が、ローラ３０の回転方向のブレード３４のすぐ前の領
域でローラ３０の回転表面３２に取着すると想定する
と、ローラは、周囲の展開長さに等しい距離だけ次の運
搬装置２９の方に細片２７を送り、その際に、回転ブレ
ード３４は固定されたブレード３５と係合し、単一のシ
ート４が切断される。

【００２１】切断がなされる前に、細片２７の先端部分
は、移動ステーション４５の円筒形の表面３２から分離
されかつベルト４３の二つの運搬分岐４４に取着し、更
に細片材料の二つのそれぞれの長手の端部と一致する二
つの長手の部分４７に沿って接触し、更にブレード３４
及び３５の作用によって細片２７から完全に分離され、
シート４は、ベルト４３の二つの分岐４４の間に懸吊さ
れて前進を続けかつ包装ステーション７の位置で停止す
る。

【００２２】ダクトが回転して移動ステーション４５に
整列されると、関連するダクト３３を通じて生成される
吸引が作動されなくなる従来の方法によって、シート
は、ローラ３０の表面３２から分離される。吸引は、
（一般的でありかつそれゆえ図示されない）切換弁によ
って遮断され、その弁は、ローラ３０の内部の固定され
た位置を占める。

【００２３】細片２７の先端部分は、真空補助なしで、
単に静電引力によって、ベルト４３の運搬分岐４４に内
部で付着される。ベルトコンベヤ３６及び３７と細片２
７の両方が静電的に帯電可能な材料から形成される場合
には、二つの材料の少なくとも一方に電荷を引き起こせ
ば十分であり、その結果、シート材料の長手部分４７と
ベルトコンベヤ３６及び３７の間に静電的に維持された
結合部が引き起こされる。

【００２４】細片２７が、比較的薄い透明な合成材料か
ら形成される場合には、電荷が、周囲の空気との摩擦接
触によって自然に引き起こされるために、シート４に静
電的な電荷を引き起こす目的の特有の装置を使用する必
要性はない。とにかく、空気中の湿気は、現存する静電
的な電荷を及び最初に帯電する細片２７の性質を減少さ
せる影響を有することが可能であり、その場合には、好
適には、ヒータ要素４８が、例えばローラ３０及び／又
はプーリ３８及び／又は（適合される場合には）板４６
である、細片２７及び／又はシート４が送られる路に沿
ったいずれかの場所に配置されることが可能である。あ
らかじめ加熱されたシート４をヒートシールするために
必要な時間がすくなくなり、それゆえ装置１の作動速度
が増加されるために、ヒートシール可能な材料の細片２
７が使用される際には、そのようなヒータ要素４８は、
特に好適である。

【００２５】図面には説明されていない他の解決方法で
は、ヒータ要素４８は、例えば細片２７及び／又はシー
ト４上に暖めるためのジェットを向ける、高温の空気源
によって置き換えられることが可能である。

【００２６】あるいは、ローラ３０の少なくとも周囲の
部分を絶縁材料で形成することによって、ローラ３０の
前の位置に細片２７と接触する帯電パッド４９を配置す
ることにより、静電的にシートを帯電させることが可能
である。

【００２７】同様に、プーリ３８及び４０、ジョッキー
ホイール３６及び（適合される場合には）板４６を絶縁
材料で形成することによって、ベルト４３と接触して帯
電パッド４９を配置することにより、静電的な電荷は、
ベルトコンベヤ３６及び３７のそれぞれに引き起こされ
ることが可能である。

【００２８】あるいは、細片２７が、少なくとも一部
分、適切な伝導性材料（例えばホイルシート）で形成さ
れる場合には、それぞれのノズル５０及び５１によって
運ばれる、例えば空気である、イオン化された流体のジ
ェットを、関連する表面に与えることによって、静電的
に細片２７及び／又はコンベヤ３６及び３７を帯電させ
ることも可能である。

【００２９】最後に、細片２７及び／又はコンベヤ３６
及び３７に簡単に極性を与えるその他の例が存在し、そ
の例では、移動ステーション４５及び第二の運搬装置２
９の近辺に、等しい値の正及び負の電荷を有する適切な
金属板５２によって、電界が設定される。

【００３０】当然ながら必要な場合には、上述された機
構の二つ又はそれ以上が、組み合わされて使用されるこ
とも可能である。

【００３１】包装ステーション７で停止すると、シート
４は、第一の供給ライン８に沿って進むために、排出装
置１７によって強制的に排出された関連する箱３が適用
され、更にシート４は、そこでベルト４３から分離し、
コンベヤ３６及び３７の間を前方に運ばれ、前進する箱
３の周りにＵ形状に折りたたまれ、その際に、箱３及び
シート４は、ステーション７の位置で、待機動作なし
で、関連する細孔２２の方に一体で共に移動する。

【００３２】中央部分２の他の実施形態では、吸引ダク
ト３３が省略されることが可能であり、更に細片２７
は、静電的な引力によってローラの表面３２に保持され
る。

【００３３】この例では同様に、静電的な引力の結果と
してもたらされる結合は、細片２７及び／又はローラ３
０の材料に静電的な電荷を引き起こすことによって、遂
行される。移動ステーション４５の位置で円筒形の表面
３２から細片２７を分離することを容易にするために、
供給ライン６は、移動ステーション４５に近接する位置
の表面３２と接触して配置される（図示されない）スク
レーパブレードと、あるいはステーション４５に近接し
て配置されかつイオン化された流体のジェットを放出す
るノズル５３とを有益に組み込む。当然ながら、イオン
化ジェットは、細片２７に保持されているものと反対の
極性の電荷を保持する。あるいは、同様に、移動ステー
ション４５の位置で円筒形の表面３２から細片２７を分
離することを容易にする目的として、反対の極性の電荷
は、それぞれステーション４５の前及び後ろの表面３２
の領域で維持されることが可能であり、特には、ステー
ション４５の前にくる回転する表面３２の部分は、細片
２７に引き起こされる電荷の極性と反対の極性の電荷を
保持することが可能であり、ステーションの後ろの表面
３２の部分は、細片２７に引き起こされる電荷と同一の
極性を有する電荷を保持することが可能である。

【００３４】最終的に、装置１の中央部分２から離れて
運搬されるシート４をより簡単に扱うことを容易にする
ために、内側又はガイド１２の領域で、例えば東ドイツ
特許第DD 237 048号に記載されているような従来の装置
によって、あるいはシート４を、アースされた要素に極
めて近接して通させることによって、実質的にシート４
の静電的な電荷が除かれることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、明快に説明するためにある部分を断面
に、他の部分を省略した側面図で説明された、本発明に
関する方法を実行するのに適切な装置の好適な実施形態
を示す。

【図２】図２は、明快に説明するためにある部分を断面
に、他の部分を省略して、斜めに見られた、図１の詳細
図である。

【符号の説明】

４、２７…シート材料 ９…供給路 ２９…運搬装置

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材料（２７、４）が、少なくとも
   供給路（９）の一部分に沿って運搬装置（２９）に適切
   に結合されて配置される、段階を含む、予め決定された
   前記供給路（９）に沿って、及び予め決定された方向
   （９ａ）に、シート材料を運搬する方法において、 前記シート材料（２７、４）と前記運搬装置（２９）と
   の間の結合は、静電的な引力によって引き起こされるこ
   とを特徴とする、シート材料を運搬する方法。
2. 【請求項２】 前記運搬装置（２９）はコンベヤ手段
   （３６、３７）を具備し、該コンベヤ手段（３６、３
   ７）によって、前記シート材料（２７、４）は、選択さ
   れた材料の長手の端部によって与えられかつ予め決定さ
   れた互いの距離の位置に配置された、横の部分（４７）
   に沿って結合されることを特徴とする請求項１に記載の
   シート材料を運搬する方法。
3. 【請求項３】 前記端部の横の部分（４７）は、前記供
   給方向（９ａ）に概略平行な方向に長手に延長すること
   を特徴とする請求項２に記載のシート材料を運搬する方
   法。
4. 【請求項４】 前記シート材料（２７、４）が結合され
   る前記運搬装置（２９）は、関連するコンベヤ手段（３
   ６、３７）を具備し、前記シート材料（２７、４）は第
   一の材料を具備し、前記コンベヤ手段（３６、３７）は
   第二の材料を具備し、更に前記二つの材料の少なくとも
   一方は、前記シート材料（２７、４）と前記コンベヤ手
   段（３６、３７）の間の結合が引き起こされる前に、静
   電的に帯電されることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れか一つの項に記載のシート材料を運搬する方法。
5. 【請求項５】 前記二つの材料の少なくとも一方は、帯
   電媒体の直接の摩擦作用によって、静電的に帯電される
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート材料を運搬す
   る方法。
6. 【請求項６】 前記帯電媒体は流体媒体であることを特
   徴とする請求項５に記載のシート材料を運搬する方法。
7. 【請求項７】 前記帯電流体媒体は、前記運搬装置（２
   ９）を包囲する周囲空気であることを特徴とする請求項
   ６に記載のシート材料を運搬する方法。
8. 【請求項８】 前記帯電流体媒体はイオン化された空気
   の流れであることを特徴とする請求項６に記載のシート
   材料を運搬する方法。
9. 【請求項９】 前記帯電流体媒体は、ワイピング作用に
   よって前記二つの材料の少なくとも一方を帯電させるよ
   うに構想されるパッド要素（４９）に存することを特徴
   とする請求項５に記載のシート材料を運搬する方法。
10. 【請求項１０】 前記二つの材料の少なくとも一方を加
    熱する段階を更に含むことを特徴とする請求項４〜９の
    いずれか一つの項に記載のシート材料を運搬する方法。
11. 【請求項１１】 前記シート材料（２７、４）は、前記
    供給路（９）の前記部分の前のある位置で単一のシート
    （４）に横に切断される、連続する細片（２７）に存
    し、前記供給路（９）に沿って、前記材料（２７、４）
    は前記コンベヤ手段（３６、３７）と結合されることを
    特徴とする請求項３〜１０のいずれか一つの項に記載の
    シート材料を運搬する方法。
12. 【請求項１２】 前記シート（４）は、前記運搬装置
    （２９）によって、一つずつ及び連続して、包装ステー
    ション（７）の方に進められる包装シートであり、該包
    装ステーション（７）は、前記関連する供給路（９）
    と、前記運搬手段（３６、３７）の間を延長する更なる
    供給路（８）との間の共通部分と効果的に一致し、該供
    給路（８）に沿って、包装用品物（３）は、前記包装ス
    テーション（７）の方に進められることを特徴とする請
    求項１１に記載のシート材料を運搬する方法。
13. 【請求項１３】 前記連続する細片（２７）を、前記供
    給方向（９ａ）に沿って、前記運搬装置（２９）の前に
    配置された最初の運搬及び切断装置（２８）を介して、
    前記運搬装置（２９）に供給する段階を更に含み、該装
    置（２８）によって、前記細片（２７）は単一のシート
    （４）に切断されることを特徴とする請求項１１又は１
    ２に記載のシート材料を運搬する方法。
14. 【請求項１４】 前記運搬及び切断装置（２８）は、前
    記運搬装置（２９）と実質的に接する位置を占め、更に
    前記供給する段階は、前記細片（２７）の先端部分を前
    記運搬及び切断装置（２８）に結合する、更に該先端部
    分を前記運搬装置（２９）の方に進める、更に前記先端
    部分を前記運搬及び切断装置（２８）から分離させかつ
    前記運搬装置（２９）に結合させる、更に前記細片を切
    断して、前記運搬装置（２９）に結合されたままの単一
    のシート（４）を製作する、第二の段階を含むことを特
    徴とする請求項１３に記載のシート材料を運搬する方
    法。
15. 【請求項１５】 前記細片（２７）は、吸引によって、
    前記運搬及び切断装置（２８）に結合されることを特徴
    とする請求項１４に記載のシート材料を運搬する方法。
16. 【請求項１６】 前記細片（２７）は、静電的な引力に
    よって、前記運搬及び切断装置（２８）に結合されるこ
    とを特徴とする請求項１４に記載のシート材料を運搬す
    る方法。
17. 【請求項１７】 前記細片（２７）は、前記イオン化さ
    れた流体の流れにより前記静電的な引力を減少させるこ
    とによって、前記運搬及び切断装置（２８）から分離さ
    れることを特徴とする請求項１６に記載のシート材料を
    運搬する方法。
18. 【請求項１８】 前記包装ステーション（７）を通過す
    る及び越える前に、前記シート材料（４）から前記静電
    的な電荷を除去する段階を更に含むことを特徴とする請
    求項１２〜１７のいずれか一つの項に記載のシート材料
    を運搬する方法。