JPH08229378A

JPH08229378A - 混合溶解装置

Info

Publication number: JPH08229378A
Application number: JP3644995A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Uchida; 俊明内田
Original assignee: Miyama Inc
Current assignee: Miyama Inc
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1995-02-24
Publication date: 1996-09-10
Anticipated expiration: 2016-07-09
Also published as: JP3184729B2

Abstract

(57)【要約】【目的】被混合物を液体にままこが発生しないように
均一に、且つ効率よく短時間で混合・溶解させることが
できる。【構成】液体を貯留することのできるタンク１０と、
液体をタンク１０内に所望の分量で連続的に供給する第
１供給装置１４と、タンク１０の上方に位置し、凝集剤
２２をタンク１０内に所望の分量で連続的に投入する投
入口２４を有する第２供給装置２０と、タンク１０内に
供給された液体と凝集剤２２とを攪拌する攪拌装置３８
と、タンク１０内で凝集剤２２が混合・溶解された液体
を、第１供給装置１４および第２供給装置２０から供給
された分量に対応させて排出するチューブポンプ４６と
を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、混合溶解装置に関し、
さらに詳細には液体に粉体等の被混合物を連続的に混合
および／または溶解させる混合溶解装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体と被混合物を混合・溶解する
装置としては、図１１に示すようなバッチ式の混合溶解
装置がある。バッチ式とは、所定量の液体２００を一旦
タンク２０２内に貯留し、その液体２００の中に所定量
の被混合物２０４を投入し、攪拌装置２０６のプロペラ
状の回転攪拌部２０８を回転させて攪拌することによっ
て混合・溶解する方式のことである。このバッチ式の混
合溶解装置によっては、所定量の液体２００と所定量の
被混合物２０４とを確実にタンク内に投入できる。この
ため、液体２００に被混合物２０４が均一に混合・溶解
されれば、一定の割合で被混合物が混合・溶解された液
体を得ることができる。なお、図１１に示す２１２は蛇
口であり、液体２００を供給する際に開く。また、２１
４はバルブであり、被混合物が混合・溶解された液体を
排出する際に開く。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
バッチ式の混合溶解装置では、一旦タンク２０２に液体
２００を貯留するための時間、および被混合物が混合・
溶解された液体を排出するための時間が必要であるた
め、時間的効率が悪いという課題があった。また、特に
被混合物が凝集剤などの粉体である場合には、液体へ一
度に多く投入された粉体を、その液体中に単に分散させ
るためにも時間がかかり、均一に被混合物を混合・溶解
するためには、その攪拌時間が長くなってしまう。さら
に、効率よく混合・溶解するためには、それ相当の大き
さのタンクを必要とし、装置全体が大型化するという課
題もある。

【０００４】そして、特に被混合物が凝集剤などの粉体
である場合、液体に対して一度に多く投入された粉体は
液体に対して好適に分散されにくく、ままこが発生し易
い。このため、現実的には、液体２００に対して被混合
物２０４が均一に混合・溶解できないという課題があっ
た。粉体が一旦ままこ状態になると、粉体の投入された
液体をいくら攪拌しても、粉体は液体に容易には混合・
溶解できない。ままこは掬い取って捨てざるを得ず、凝
集剤を無駄にしていた。ままこにならないように混合す
るためには、タンク２０２に貯留された液体に粉体を少
量ずつに分けて投入しながら混合する必要があり、時間
がかかるという課題がある。また、攪拌装置２０６の回
転攪拌部２０８が、シャフト部２１０を介して液体２０
０中に浸漬されているため、このシャフト部２１０に、
ままこ状の被混合物がからみついてしまい、ままこの大
きな塊に成長してしまうことがある。このため、被混合
物を液体に好適に混合・溶解できず、その混合・溶解の
割合を適正に管理できないという課題もあった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、被混合物を液体
にままこが発生しないように均一に、且つ効率よく短時
間で混合・溶解させることのできる混合溶解装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、本発明は、液体
を貯留することのできるタンクと、液体をタンク内に所
望の分量で連続的に供給する第１供給装置と、前記タン
クの上方に位置し、被混合物をタンク内に所望の分量で
連続的に投入する投入口を有する第２供給装置と、タン
ク内に供給された液体と被混合物とを攪拌する攪拌装置
と、タンク内で被混合物が混合・溶解された液体を、第
１供給装置および第２供給装置から供給された分量に対
応させて排出する排出装置とを具備する。

【０００７】また、上記の混合溶解装置にかかる前記被
混合物が粉体である場合、特にその粉体が凝集剤の場合
にも好適に適用でき、ままこの発生を抑制でき、混合・
溶解の効率を向上させることができる。

【０００８】また、「前記第２供給装置が、粉体を前記
タンク内に供給するために貯留するホッパと、該ホッパ
内に乾燥空気を供給するドライエア供給装置とを備える
こと。」、「前記ホッパの内面の少なくとも一部に傾斜
面が設けられ、前記ドライエア供給装置が、ドライエア
を前記傾斜面に沿って下方に噴出するように形成されて
いること。」、「前記粉体の供給装置が、粉体を前記ホ
ッパから所望の分量で連続的に排出する排出機構と、該
排出機構に排出された粉体を乾燥空気で吹き飛ばして前
記タンク側へ前記投入口からタンク内に投入するべく、
乾燥空気を投入口内に噴出させるドライエア噴出機構と
を有するフィーダを備えること。」で、粉体を、凝固さ
せることなく、一定量づつ確実にタンクに貯留された液
体へ供給することができる。

【０００９】また、前記投入口が前記タンクの中心から
偏心して設けられていることで、粉体を、液体に混合・
溶解するための好適位置に供給することができ、混合・
溶解の効率を向上できる。

【００１０】また、前記タンク内に湿気がこもらないよ
うにタンク内の空気を換気する換気装置が設けれらたこ
とで、タンク内の湿気が前記フィーダおよびホッパ内に
進入し、その湿気によって粉体が凝固することを防止し
ている。

【００１１】また、前記排出装置がチューブポンプであ
ることで、前記タンク内で攪拌された液体を確実に所定
量づつ排出させることができる。

【００１２】また、前記排出装置に連続して設けられ、
該排出装置によって排出されたタンク内で被混合物が混
合・溶解された液体をさらに均一に混合・溶解する二次
ミキシング装置を備えることで、より均一に被混合物を
液体に混合・溶解できる。

【００１３】

【作用】本発明にかかる混合溶解装置によれば、液体と
被混合物とを、第１供給装置および第２供給装置によっ
て、タンク内に所望の分量で連続的に供給でき、タンク
内で攪拌されることで被混合物が混合・溶解された液体
を、排出装置によって、前記液体と被混合物のタンクへ
の供給量に対応させて排出することができる。従って、
所望のある一定の条件で液体と被混合物が連続的に混合
・溶解でき、液体に対して被混合物を均一に混合・溶解
することができる。また、被混合物を一定の少量づつ連
続的に液体に供給することができるため、ままこの発生
を抑制でき、被混合物を液体中に好適に混合・溶解させ
ることができる。

【００１４】そして、液体と被混合物の供給、および被
混合物が混合・溶解された液体の排出が連続的になされ
るため、液体を貯留する時間、被混合物が混合・溶解さ
れた液体を排出する時間、および多くの被混合物が投入
された際の被混合物の分散に要する時間を必要としな
い。このため、時間的な効率を向上させることができ、
被混合物が混合・溶解された所望量の液体を短時間で得
ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１〜４に、本発明にかかる混
合溶解装置の一実施例を示す。この実施例は、産業排水
および／または生活排水の処理に使用されるものの一例
である。この混合溶解装置によって被混合物である凝集
剤（粉体）が混合・溶解された液体（以下、凝集剤液と
いう）は、一旦貯留タンクに溜められた後に凝集槽に導
入された前記排水に投入され、その排水と反応させられ
る。そして、その凝集剤液と混ぜ合わされて反応させら
れた排水は、沈殿槽に導入される。上水は放流されると
共に、その沈殿槽に沈降した沈降物は脱水機によって脱
水された状態（ケーキ）で排出される。脱水機には遠心
分離を利用したものがある。なお、一般的に凝集剤液の
濃度は、重量濃度で０．１〜０．５％程度である。

【００１６】このように利用される凝集剤は、水に懸濁
している微細な粒子を集合させて大きい集合体を作るた
めの薬品であって、この凝集剤としては、硫酸バンド、
塩化第二鉄のような無機の多価塩や高分子物質がある。
また、凝集剤は、水に溶解して、プラスイオンを示すカ
チオン、マイナスイオンを示すアニオン、および中性を
示すノニオンに大別される。カチオンの成分としては、
ポリメタクリルエステル系、ポリアクリルアミドのカチ
オン変性品、ジアリル系、キトサン、ポリアミン系、ジ
シアンジアネド系がある。アニオンの成分としては、ポ
リアクリル酸ソーダ系がある。また、ノニオンの成分と
しては、ポリアクリルアミド系がある。

【００１７】凝集剤は、液中の粒子を集合させて大きい
集合体を作るように作用し、これにより、粒子の沈降速
度を大きくし、粒子を濾過されやすくすることができ
る。この凝集剤は、水に溶けにくく、水に溶かす場合は
ままこの発生を防止するために分散供給させる必要があ
り、大気中では湿気によって塊になり易く、溶融時間は
水温に影響され、その溶解液は粘度があって糸を引く状
態になるという特徴がある。

【００１８】図１は本発明にかかる混合溶解装置のシス
テムの一実施例を説明する説明図（フローシート）であ
る。図２は図１のシステムの具体的な一例を示す側面
図、図３は図２の実施例の正面図、図４は図２の実施例
の平面図である。１０はタンクであり、液体（本実施例
では水１２）を貯留できる。平面６角形に形成され、傾
斜した状態に設置されている。１４は第１供給装置であ
り、水１２をタンク１０内に所望の分量で連続的に供給
する。水道１５に接続しており、管路１６を開閉するバ
ルブ１７と、水の流れを一定の保つように作用する定流
量弁１８を備えている。

【００１９】２０は第２供給装置であり、タンク１０の
上方に位置し、被混合物である凝集剤２２をタンク１０
内に所望の分量で連続的に投入する投入口２４を有す
る。この凝集剤２２の投入口２４は、タンク１０の中心
から偏心して設けられている。これにより、凝集剤２２
を、水１２に混合・溶解するための好適位置に供給する
ことができ、混合・溶解の効率を向上できる。

【００２０】また、この第２供給装置には、凝集剤２２
をタンク内に供給するために貯留するホッパ２６と、そ
のホッパ２６内に乾燥空気を供給するドライエア供給装
置２８とが設けられている。このドライエア供給装置２
８（図２参照）は、乾燥空気をホッパ２６の傾斜内面に
沿って下方に噴出するように噴出口が形成され、その噴
出口へ乾燥空気を供給するための乾燥空気発生部３０備
えている。乾燥空気発生部３０は、圧縮空気源３３に接
続されたドライ発生器３１と、そのドライ発生器３１か
ら排出されて噴出口に供給される乾燥空気量を調整する
レギュレータ３２とから構成されている。ドライ発生器
３１としては、シリカゲルのような水分吸着剤、または
圧力変化および温度変化を利用して水分を取り除くドラ
イヤを使用できるが、本実施例では、中空糸膜を利用し
たものを採用している。これにより、装置の小型化を図
ることができる。

【００２１】３４はフィーダであり、凝集剤２２をホッ
パ２６から所望の分量で連続的に排出する排出機構と、
その排出機構によって投入口２４内に排出された凝集剤
２２を乾燥空気で吹き飛ばしてタンク１０内に投入する
べく、乾燥空気を投入口２４内に噴出させるドライエア
噴出機構３６とを有する。このドライエア噴出機構３６
は、乾燥空気を投入口２４内に噴出させるためのノズル
と、そのノズルへ乾燥空気を供給するための乾燥空気発
生部３０備えている。乾燥空気発生部３０は、前記ドラ
イエア供給装置２８にも乾燥空気を供給しており、兼用
されている。このように乾燥空気をホッパ２６、および
投入口２４内に供給することで、凝集剤２２を、凝固さ
せることなく、一定の少量づつ確実にタンク２６に貯留
された水１２へ供給することができる。

【００２２】３８は攪拌装置であり、タンク１０の底部
にモータ３９の動力によって回転する攪拌羽根４０を有
しており、その攪拌羽根４０によってタンク１０内に供
給された水１２と凝集剤２２とを攪拌する。この攪拌羽
根４０が底部に位置しているため、図１１に示した従来
技術のようにシャフト部にままこ状の被混合物がからみ
ついてしまい、ままこの大きな塊に成長してしまうよう
な問題は起こらない。４２は水位検出装置であり、投入
された水１２および凝集剤液４３（凝集剤２２が混合・
溶解された水）の量を、その液位（液面の高さ）で検出
する。液位が上限または下限を越えた際には、水位検出
装置４２からの信号によって、第１供給装置１４および
第２供給装置２０、または排出装置（例えば、後述する
チューブポンプ４６）を制御して、水１２および凝集剤
２２の投入量と凝集剤液４３の排出量のマッチングを図
ることができる。なお、水１２および凝集剤２２の投入
量を制御することでマッチングを図るよりも、凝集剤液
４３の排出量を制御する方が、制御すべき装置が排出装
置のみで済む利点がある。また、４５は換気装置であ
り、タンク１０内に湿気がこもらないようにタンク１０
内の空気を換気する。これにより、タンク１０内の湿気
がフィーダ３４およびホッパ２６内に進入し、その湿気
によって凝集剤２２が凝固することを防止している。

【００２３】４６はチューブポンプであり、タンク１０
内で凝集剤２２が混合・溶解された水１２を、第１供給
装置１４および第２供給装置２０から供給された分量に
対応させて排出する排出装置として作動する。これによ
り、タンク１０内で攪拌されてなる凝集剤液４３を確実
に所定量づつ排出させることができる。なお、タンク１
０とは排水管４８を介して接続されている。

【００２４】５０は二次ミキシング装置であり、チュー
ブポンプ４６に配管５２を介して連続して二重に設けら
れ、そのチューブポンプ４６によって排出された凝集剤
液４３をさらに均一に混合・溶解する。より均一に凝集
剤２２を水１２に混合・溶解できる。５１は駆動モータ
であり、二次ミキシング装置５０を駆動する。各二次ミ
キシング装置５０の詳細は後述する。なお、二次ミキシ
ング装置５０を通った凝集剤液４３は処理槽５３へ排出
される。

【００２５】５４は制御盤であり、各部の装置の作動制
御を行う。５６は電源であり、制御盤５４、およびその
制御盤５４を介して各部の装置に電力を供給する。５８
は供給信号であり、使用者によって入力され、この信号
によって制御条件の設定等がなされる。６０はバルブ１
７の開閉をするための制御盤５４から延びる配線であ
る。６２はコンプレッサー３３を作動させるための制御
盤５４からの配線である。６４はフィーダ３４を駆動す
るためのモータ６６を制御するための制御盤５４からの
配線である。６８は攪拌羽根４０を回転するために駆動
するモータ３９を制御するための制御盤５４からの配線
である。６９はチューブポンプ４６を制御するための制
御盤からの配線である。７０は二次ミキシング装置５０
を制御するための制御盤５４からの配線である。また、
７２はセンサであって凝集剤２２の量を検知し、７４は
そのセンサ７２によって検知された信号を制御盤に送る
配線である。また、７６は水位検出装置４２によって検
知された信号を制御盤に送る配線である。

【００２６】次に、以上の構成からなる混合溶解装置に
かかる作用効果について説明する。先ず、水１２と凝集
剤２２とを、第１供給装置１４および第２供給装置２０
によって、タンク１０内に所望の分量で連続的に供給で
きる。また、タンク１０内で攪拌されることで凝集剤２
２が混合・溶解された凝集剤液４３を、チューブポンプ
４６によって、水１２と凝集剤２２のタンク１０への供
給量に対応させて排出することができる。このように、
水１２と凝集剤２２の供給、および凝集剤液４３の排出
が連続的になされるため、水１２を貯留する時間、凝集
剤液４３を排出する時間、および一度に多くの凝集剤２
２が投入された際の凝集剤２２の分散に要する時間を必
要としない。このため、時間的な効率を向上させること
ができ、所望量の凝集剤液４３を短時間で得ることがで
きる。また、凝集液４３を、連続的に排出できるため、
後行程との関係で効率良く、凝集剤液４３を供給でき
る。その点、従来技術で凝集剤液を連続的に排出すると
すれば、バッチ式であるため、タンクを２槽とするか、
凝集剤液を溜め置く容器が必要となり、装置が複雑化、
大型化してしまう。さらに、タンク１０は従来のバッチ
式のものに比べ小さいものでよいから、素早く定常状態
になることができる。すなわち、立ち上がりが早いとい
う利点もある。

【００２７】また、所望のある一定の条件で水１２と凝
集剤２２が連続的に混合・溶解できるため、水１２に対
して凝集剤２２を均一に混合・溶解することができる。
従来のバッチ式では、一旦水をタンクに貯留し、所望の
分量の凝集剤を混ぜ合わせため、混合・溶解が理想的に
なされれば、理想的に均一な濃度の凝集剤液を得ること
ができる。しかしながら、凝集剤のような水に溶けにく
いものは、従来の技術の欄で説明したように所定の濃度
に理想的に混合・溶解することは難しい。また、凝集剤
液４３の濃度は、その性格上厳密に均一である必要はな
い。従って、本実施例のように連続的に供給され、排出
される方式でも充分に利用に供する均一濃度の凝集剤液
を得ることができる。実際に従来のバッチ式よりも却っ
て所望の濃度の凝集剤液を得ることができる。これは、
凝集剤２２を一定の少量づつ連続的に水１２に供給（分
散供給）することができるため、ままこの発生を抑制で
き、凝集剤２２を水１２中に好適に混合・溶解させるこ
とができるためである。また、ままこの発生を防止でき
るから、凝集剤２２の無駄をなくすことができるという
利点がある。

【００２８】そして、連続的に凝集剤液４３を排出でき
る構成であるため、凝集剤を均一に混合・溶解するため
に充分な水量を貯留することができる程度の大きさで良
く、特別に大きなタンクを要しないため、小型化が実現
でき、設置スペースの縮小が可能である。また、乾燥空
気を噴出して、ホッパ２６内、フィーダ３４および投入
口２４内を乾燥させているため、凝集剤２２が凝集して
ブリッジ等により凝集剤２２が詰まってしまうことを防
止することができる。また、操作パネル７８はシート状
スイッチを利用しており、防塵および防水構造のため動
作不良を防止でき、デザイン的にも好適である。

【００２９】次に、図５〜図１０に基づいて各部の構成
について詳細に説明する。先ず、図５のホッパ２６につ
いて説明する。図５はホッパ２６の側断面図であり、下
部２６ａがすり鉢状に形成され、粉体状の凝集剤２２を
貯留することができる。この貯留された粉体状の凝集剤
２２は、傾斜内壁面８０に沿って重力の作用によって移
動し、排出口８２からフィーダ３４に供給される。８４
は乾燥空気の噴出口であり。この噴出口８４は配管８６
によって前記乾燥空気発生部３０（図２参照）に接続さ
れている。また、９０は蓋であり、軸９２を中心に開閉
可能に設けられている。９４はガスケットである。これ
により、ホッパ２６は、その内部の湿度を低下させるた
めに、乾燥空気を供給して圧力上昇分を大気放出させる
密閉容器になっている。従って、ホッパ２６内にある凝
集剤２２が凝結・ブリッジしてホッパ２６からフィーダ
３４へ供給できなくなることを防止できる。また、凝集
剤２２が固まることを防止でき、凝集剤２２の長期保存
が可能になる。なお、タンク１０は厳密な密閉容器であ
る必要はなく、乾燥空気が洩れてもタンク１０内を、乾
燥空気の供給によって適度な陽圧に保てる程度のもので
よい。

【００３０】また、矢印８８に示すように、乾燥空気が
傾斜内壁面８０に沿って噴出することが、凝集剤２２の
タンク１０内（特に排出口８２）でのブリッジを防止す
るために有効である。すなわち、凝集剤２２の移動面で
ある傾斜内壁面８０が、好適に乾燥された状態に保たれ
るため、凝集剤２２の付着を防止でき、ブリッジが発生
することを防止できるのである。さらに、タンクの内側
を、低摩擦抵抗の表面となるテフロンコーティングとす
ることでも、凝集剤２２の付着を防止し、凝集剤２２の
排出が好適になされるようにしている。

【００３１】また、前述したセンサ７２によって、凝集
剤２２の残量を検知し、そのセンサ７２による信号を受
けて凝集剤２２の残量の警告を発するブザーとランプ
（図示せず）が設けられている。なお、前述したように
タンク１０を小型化できるので、装置全体を小型に形成
することが可能であり、ホッパ２６の高さ位置も低くで
きる。従って、作業者が凝集剤２２を投入する高さを低
く設定でき、作業性の向上を図ることができる。

【００３２】次に、第２供給装置２０の構成部材である
フィーダ３４について、図６および図７に基づいて説明
する。図６はフィーダの縦断面図であり、図７はフィー
ダの横断面図である。９６は筒状の本体であり、中空部
９８を有し、上側にホッパ２６から排出された凝集剤を
受ける供給口１００が設けられていると共に、下側に凝
集剤２２を投入口へ排出するための排出口１０２が設け
られている。１０４は管路であり、排出口１０２に上端
が接続され、下端が投入口２４（図８参照）に接続され
ている。

【００３３】１０６は回転体であり、中空部９８に挿入
され、外径が大きくなった部分で筒状の本体９６の内周
壁面９７に摺動可能に内嵌しており、モータ６６（図１
参照）によって回転駆動する。この回転体１０６の外周
には所定に間隔をおいてへこみ部１０８（本実施例では
４箇所）が設けられている。従って、回転体１０６を回
転することによって、供給口１００においてへこみ部１
０８に入った凝集剤２２を、排出口１０２へ運ぶことが
できる。

【００３４】１１０はノズルであり、高圧の乾燥空気源
に接続されており、筒状の本体９６に固定されている。
このノズル１１０から、乾燥空気を筒状の本体９６に設
けられた細孔１１２を通過させて排出口１０２に噴出す
ることができる。この構成によれば、排出口１０２に運
ばれた状態の凝集剤２２を、ノズル１１０から噴出させ
た乾燥空気で吹き飛ばし、投入口２４側へ排出すること
ができる。

【００３５】このフィーダ３４によれば、凝集剤２２を
少量づつ連続的に供給することができる。すなわち、分
散供給することができ、ままこの発生を抑制できる。ま
た、回転体の回転数を調整することによって凝集剤液４
３の濃度を調整することが可能である。また、回転体１
０６の内周壁面９７に接触する外周接触面１１４をテフ
ロンコーティングをすることによって、耐磨耗性を向上
させることができる。また、凝集剤２２をかい出すよう
に作用するへこみ部１０８にもテフロンコーティングを
施していること、およびそのへこみ部１０８が排出口１
０２内へ移動したときに、そのへこみ部１０８に乾燥空
気を吹きつける構造としいることで、凝集剤２２の付着
を防止することができる。このため、凝集剤を安定供給
できる。なお、筒状の本体９６としては耐腐食性を向上
させるために、ステンレススチール材を使用すればよ
い。

【００３６】次に、タンク１０の構成について、図８お
よび図９に基づいて説明する。図８はタンクの側断面図
であり、図９は図８のタンクの平面図（蓋１１６を取り
外した状態の平面図）である。タンク１０には蓋１１６
がされており、この蓋１１６に設けられた孔からタンク
１０内に投入口２４の先端部が挿入されている。投入口
２４は、樹脂材によって形成されており、前記フィーダ
３４に接続され、その開口２４ａは側方を向けて形成さ
れている。樹脂材を利用したのは、湿気（特にタンク１
０内に貯留された水１２から発生する湿気）が結露しに
くい材質にするためである。また、開口２４ａを側方に
向けたのは、凝集剤２２をより拡散した状態でタンク１
０内に供給するためである。

【００３７】また、凝集剤２２の投入口２４をタンク１
０中心からオフセットしている。これにより、攪拌羽根
４０によって発生したうず流の外周の流速が速く液体が
複雑な動きをしている部分に凝集剤２２を投入すること
ができ、凝集剤２２を効率良く攪拌できる。

【００３８】タンク１０は上方から見た形状が六角形に
形成されており、水１２と凝集剤２２を効率よく攪拌す
ることができる。これは角部の抵抗によって水１２が好
適にかき混ぜられるような流れを発生できるためであ
る。タンク１０の形状は本実施例の六角形に限らず、他
の多角形に形成されていてもよい。また、タンク１０が
上方から見た形状で円形の場合は、内周側壁面に水流を
乱すように、適宜な邪魔板を取り付ければ、攪拌効率を
向上できる。

【００３９】また、タンク１０をやや傾斜させることに
よって、うず流のバランスを若干崩して水を複雑に動か
すことが可能となり、効率のよい攪拌ができると共に、
排水時の残料を少なくすることもできる。１１８は排出
口である。そして、上記の効果を得るためにタンク１０
をやや傾斜させるだけでよいから、、製造コストを低減
することもできる。

【００４０】また、攪拌羽根４０に穴４０ａを空けてあ
り、この穴４０ａが水１２をきるときに発生する乱流の
作用によって効率良く攪拌できる。攪拌羽根４０は４枚
設けられており、モータ３９によって回転駆動される。
攪拌羽根４０は、タンク１０の底部で回転するように設
けられており、その攪拌羽根４０の回転軸４１は、底側
からタンク１０内に挿入されている。従って、本実施例
によれば、従来の攪拌羽根４０を上方から浸漬した場合
のような攪拌羽根のシャフトにままこが絡みついてしま
うという問題は発生しない。

【００４１】また、タンク１０の外周にヒータ（不図
示）を巻付け、タンク１０自体の保温をするようにして
いる。これにより、冬期の水温低下による混合・溶解不
良が発生することを抑制している。この点、従来は投げ
込み式のヒータが利用されていたが、ままこ状の凝集剤
が絡みついてしまうという問題があった。さらに、換気
装置４５が蓋１１６に設けられており、タンク１０内の
空気を換気でき、前述したように凝集剤の凝結を防止し
ている。

【００４２】タンク１０で混合・溶解されてなる凝集剤
液は排出装置であるチューブポンプ４６（図３参照）で
排出される。チューブポンプ４６を使用することによっ
て、タンク１０内で発生したままこも、次工程へ好適に
移送できる。また、モータの回転数を調整することで、
凝集剤液の排出量を容易に調整できる。前記水位検出装
置４２と連繋すれば、前述のように水および凝集剤の供
給量に、凝集材液の排出量を容易にマッチングできる。
なお、排出装置としては、チューブポンプに限らず、ギ
アポンプ等他の手段を利用することができるのは勿論で
ある。

【００４３】次に、２次ミキシングについて説明する。
上述したようにタンク１０内で混合・溶解することは１
次ミキシングということができ、さらに均一に混合・溶
解をする必要がある場合は、２次ミキシングを行う。図
１０のコロイドミル１２０は２次ミキシング装置５０の
一実施例である。図１０はコロイドミル１２０の縦断面
図である。本実施例の混合溶解装置では、このコロイド
ミル１２０を二個使用したが、一個でよい場合や三個以
上を必要とする場合が考えられ、使用条件によっては全
く必要ない場合もあり得る。

【００４４】１２２は本体であり、その先端部１２４が
すり鉢状に形成され、テーパ内面１２６を有する。１２
８は回転部材であり、その後端側の軸部１３０で本体１
２２にベアリング１３１、１３２を介して回転自在に嵌
入されている。そして、その先端側１３４が前記テーパ
内面１２６に対応するように円錐台状に形成され、テー
パ外面１３６を有する。また、回転部材１２８の後端に
は、動力源と連繋するスプロケット１３８が取り付けら
れている。１４０はガスケットであり、本体１２２と軸
１３０との間に配設され、シールしている。また、１４
２は凝集剤液の供給口であり、１４３は凝集剤液の排出
口である。このコロイドミル１２０によれば、凝集剤液
の供給口１４２から供給された凝集剤液が、テーパ内面
１２６と、それに対してすれ合うように回転するテーパ
外面１３６との間でミキシングされ、排出口１４３から
排出される。これにより、凝集剤液中に存在するままこ
がすり潰されるようにされて、水に混合・溶解される。
このようにして、ままこを消滅させることができ、凝集
剤を好適に分散できる。

【００４５】上記実施例では、水に凝集剤を混合・溶解
する場合について説明したが、液体は水に限らず、他の
溶媒を用いることができるのは勿論である。また、被混
合物とは凝集剤（粉体）に限らず、他の溶質、例えば液
体でもよいことは勿論である。以上、本発明の好適な実
施例について種々述べてきたが、本発明は上述する実施
例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない
範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００４６】

【発明の効果】本発明にかかる混合溶解装置によれば、
所望のある一定の条件で液体と被混合物が連続的に混合
・溶解できるため、液体に対して被混合物を均一に混合
・溶解することができる。また、被混合物を一定の少量
づつ連続的に液体に供給することができるため、ままこ
の発生を抑制でき、被混合物を液体中に好適に混合・溶
解させることができる。そして、液体と被混合物の供
給、および被混合物が混合・溶解された液体の排出が連
続的になされるため、大きなタンクを要せず、被混合物
が混合・溶解された液体を排出する時間等を必要としな
い。このため、被混合物が混合・溶解された所望量の液
体を短時間で得ることができるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる混合溶解装置のシステムの一実
施例を説明する説明図。

【図２】図１のシステムの具体的な実施例の一例を示す
側面図。

【図３】図２の実施例の正面図。

【図４】図２の実施例の平面図。

【図５】図２の実施例にかかるホッパの側断面図。

【図６】図２の実施例にかかるフィーダの縦断面図。

【図７】図２の実施例にかかるフィーダの横断面図。

【図８】図２の実施例にかかるタンクの側断面図。

【図９】図２の実施例にかかるタンクの平面図。

【図１０】図２の実施例にかかる二次ミキシング装置の
縦断面図。

【図１１】従来の技術を説明する説明図。

【符号の説明】

１０タンク１２水１４第１供給装置１５水道１７バルブ１８定流量弁２０第２供給装置２２凝集剤２４投入口２６ホッパ２８ドライエア供給装置３０乾燥空気発生部３４フィーダ３６ドライエア噴出機構３８攪拌装置４２水位検出装置４３凝集剤液４５換気装置４６チューブポンプ５０二次ミキシング装置５３処理槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｆ 15/02 Ｂ０１Ｆ 15/02 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体を貯留することのできるタンクと、液体をタンク内に所望の分量で連続的に供給する第１供
給装置と、前記タンクの上方に位置し、被混合物をタンク内に所望
の分量で連続的に投入する投入口を有する第２供給装置
と、タンク内に供給された液体と被混合物とを攪拌する攪拌
装置と、タンク内で被混合物が混合・溶解された液体を、第１供
給装置および第２供給装置から供給された分量に対応さ
せて排出する排出装置とを具備することを特徴とする混
合溶解装置。
【請求項２】前記被混合物が粉体であることを特徴と
する請求項１記載の混合溶解装置。
【請求項３】前記第２供給装置が、粉体を前記タンク内に供給するために貯留するホッパ
と、該ホッパ内に乾燥空気を供給するドライエア供給装置と
を備えることを特徴とする請求項２記載の混合溶解装
置。
【請求項４】前記ホッパの内面の少なくとも一部に傾
斜面が設けられ、前記ドライエア供給装置が、ドライエ
アを前記傾斜面に沿って下方に噴出するように形成され
ていることを特徴とする請求項３記載の混合溶解装置。
【請求項５】前記粉体の供給装置が、粉体を前記ホッパから所望の分量で連続的に排出する排
出機構と、該排出機構に排出された粉体を乾燥空気で吹
き飛ばして前記タンク側へ前記投入口からタンク内に投
入するべく、乾燥空気を投入口内に噴出させるドライエ
ア噴出機構とを有するフィーダを備えることを特徴とす
る請求項３または４記載の混合溶解装置。
【請求項６】前記投入口が前記タンクの中心から偏心
して設けられていることを特徴とする請求項１、２、
３、４または５記載の混合溶解装置。
【請求項７】前記タンク内に湿気がこもらないように
タンク内の空気を換気する換気装置が設けれらたことを
特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の混
合溶解装置。
【請求項８】前記排出装置がチューブポンプであるこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７
記載の混合溶解装置。
【請求項９】前記排出装置に連続して設けられ、該排
出装置によって排出されたタンク内で被混合物が混合・
溶解された液体をさらに均一に混合・溶解する二次ミキ
シング装置を備えることを特徴する請求項１、２、３、
４、５、６、７または８記載の混合溶解装置。
【請求項１０】前記粉体が凝集剤であることを特徴と
する請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記
載の混合溶解装置。