JPH08227700A - 鉛蓄電池用電槽及び該電槽を用いた鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池用電槽及び該電槽を用いた鉛蓄電池Info
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- JPH08227700A JPH08227700A JP7033843A JP3384395A JPH08227700A JP H08227700 A JPH08227700 A JP H08227700A JP 7033843 A JP7033843 A JP 7033843A JP 3384395 A JP3384395 A JP 3384395A JP H08227700 A JPH08227700 A JP H08227700A
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- battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放熱性がよい鉛蓄電池用電槽を提供する。
【構成】 各セル室４ａ，４ｂ，４ｃは、個々に独立し
たセル母槽５，６，７によりそれぞれ形成する。各セル
母槽５〜７は、並設して隣接相互間に空間８を設けた状
態で隣接相互間を相互の連結部の接続で連結する。各セ
ル母槽５〜７は、共通の上蓋１１で閉塞する。隣接する
セル母槽５〜７間に対応して上蓋１１にスリット１２を
設ける。
たセル母槽５，６，７によりそれぞれ形成する。各セル
母槽５〜７は、並設して隣接相互間に空間８を設けた状
態で隣接相互間を相互の連結部の接続で連結する。各セ
ル母槽５〜７は、共通の上蓋１１で閉塞する。隣接する
セル母槽５〜７間に対応して上蓋１１にスリット１２を
設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のセル室を有する
鉛蓄電池用電槽及び該電槽を用いた鉛蓄電池に関するも
のである。
鉛蓄電池用電槽及び該電槽を用いた鉛蓄電池に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の複数のセル室を有する鉛
蓄電池用電槽１の構造を示したものである。該鉛蓄電池
用電槽１は、電槽本体２内を隔壁３ａ，３ｂで仕切るこ
とにより複数のセル室４ａ，４ｂ，４ｃを形成した構造
であり、その材質は、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）
あるいはＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン樹脂）であった。
蓄電池用電槽１の構造を示したものである。該鉛蓄電池
用電槽１は、電槽本体２内を隔壁３ａ，３ｂで仕切るこ
とにより複数のセル室４ａ，４ｂ，４ｃを形成した構造
であり、その材質は、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）
あるいはＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン樹脂）であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の鉛蓄電池用電槽１の材質では、熱伝導度がＰ
Ｐ樹脂では約0.15〜0.16（kcal／m ・hr・℃）、ＡＢＳ
樹脂では約0.12〜0.18（kcal／m ・hr・℃）と非常に低
い。また、熱伝導は厚さに反比例するが、電槽１はその
強度が必要なため２mm以上の厚さが必要であり、熱伝導
が非常に悪いことが判る。
うな従来の鉛蓄電池用電槽１の材質では、熱伝導度がＰ
Ｐ樹脂では約0.15〜0.16（kcal／m ・hr・℃）、ＡＢＳ
樹脂では約0.12〜0.18（kcal／m ・hr・℃）と非常に低
い。また、熱伝導は厚さに反比例するが、電槽１はその
強度が必要なため２mm以上の厚さが必要であり、熱伝導
が非常に悪いことが判る。
【０００４】そのため、電槽化成時に、過化成領域で電
池内からの発熱が大きくなると、電池外部への放熱性が
悪く、電池温度が上昇する。化成温度は、活物質特性に
大きく影響を及ぼし、化成温度が50〜60℃以上になる
と、ＰｂＯ2 化率の低下と比表面積の低下により電池性
能が悪くなる。また、セル室の位置により外部と接して
いる面積の違い等があるため放熱性が異なり、各セル室
の温度の違いにより性能バラツキが生じ、これによるセ
ル落ちという現象で電池が短寿命になる。
池内からの発熱が大きくなると、電池外部への放熱性が
悪く、電池温度が上昇する。化成温度は、活物質特性に
大きく影響を及ぼし、化成温度が50〜60℃以上になる
と、ＰｂＯ2 化率の低下と比表面積の低下により電池性
能が悪くなる。また、セル室の位置により外部と接して
いる面積の違い等があるため放熱性が異なり、各セル室
の温度の違いにより性能バラツキが生じ、これによるセ
ル落ちという現象で電池が短寿命になる。
【０００５】一方、トリクル使用においては、温度上昇
により浮動充電電流が上昇し、これにより電池温度が上
昇するため、放熱性の悪い電槽では熱逸走現象を呈し
て、結果的に短寿命の電池となる。
により浮動充電電流が上昇し、これにより電池温度が上
昇するため、放熱性の悪い電槽では熱逸走現象を呈し
て、結果的に短寿命の電池となる。
【０００６】また、生産性においては、同一容量であっ
ても電圧の違いにより電槽が異なり、電槽金型，電槽成
形，電池組立ライン等が異なり生産性が悪い。
ても電圧の違いにより電槽が異なり、電槽金型，電槽成
形，電池組立ライン等が異なり生産性が悪い。
【０００７】本発明の目的は、放熱性がよい鉛蓄電池用
電槽を提供することにある。
電槽を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、放熱性がよく軽量化
できる鉛蓄電池用電槽を提供することにある。
できる鉛蓄電池用電槽を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、放熱性がよい鉛蓄電
池を提供することにある。
池を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のセル室
を有する鉛蓄電池用電槽を改良の対象としている。
を有する鉛蓄電池用電槽を改良の対象としている。
【００１１】請求項１に記載の鉛蓄電池用電槽は、前記
各セル室は個々に独立したセル母槽によりそれぞれ形成
され、前記各セル母槽は並設されて隣接相互間に空間を
設けた状態で隣接相互間が相互の連結部の接続で連結さ
れ、前記各セル母槽は個別の上蓋で閉塞されていること
を特徴とする。
各セル室は個々に独立したセル母槽によりそれぞれ形成
され、前記各セル母槽は並設されて隣接相互間に空間を
設けた状態で隣接相互間が相互の連結部の接続で連結さ
れ、前記各セル母槽は個別の上蓋で閉塞されていること
を特徴とする。
【００１２】請求項２に記載の鉛蓄電池用電槽は、前記
各セル室は個々に独立したセル母槽によりそれぞれ形成
され、前記各セル母槽は並設されて隣接相互間に空間を
設けた状態で隣接相互間が相互の連結部の接続で連結さ
れ、前記各セル母槽は共通の上蓋で閉塞されていること
を特徴とする。
各セル室は個々に独立したセル母槽によりそれぞれ形成
され、前記各セル母槽は並設されて隣接相互間に空間を
設けた状態で隣接相互間が相互の連結部の接続で連結さ
れ、前記各セル母槽は共通の上蓋で閉塞されていること
を特徴とする。
【００１３】請求項３に記載の鉛蓄電池用電槽は、請求
項２に記載の鉛蓄電池用電槽において、隣接する前記セ
ル母槽間に対応して前記上蓋にスリットが設けられてい
ることを特徴とする。
項２に記載の鉛蓄電池用電槽において、隣接する前記セ
ル母槽間に対応して前記上蓋にスリットが設けられてい
ることを特徴とする。
【００１４】請求項４に記載の鉛蓄電池用電槽は、請求
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、前記セル母槽はＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイで
形成されていることを特徴とする。
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、前記セル母槽はＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイで
形成されていることを特徴とする。
【００１５】請求項５に記載の鉛蓄電池用電槽は、請求
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、前記セル母槽はＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイに
より1.2mm 以下の肉厚で形成されていることを特徴とす
る。
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、前記セル母槽はＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイに
より1.2mm 以下の肉厚で形成されていることを特徴とす
る。
【００１６】また、本発明は、電槽内に複数のセル室が
形成され、各セル室内に極板群が電解液と共に収容され
ている鉛蓄電池を改良の対象としている。
形成され、各セル室内に極板群が電解液と共に収容され
ている鉛蓄電池を改良の対象としている。
【００１７】請求項６に記載の鉛蓄電池は、前記電槽は
個々に独立したセル母槽により形成され、前記各セル母
槽は並設されて隣接相互間に空間を設けた状態で隣接相
互間が相互の連結部の接続で連結され、前記各セル母槽
内の各セル室内に極板群が電解液と共に収容され、隣接
するセル母槽内の前記極板群は隣接する前記セル母槽の
上部で跨がるセル間接続ブリッジで電気的に接続され、
前記各セル母槽は前記セル間接続ブリッジの存在箇所を
除いて個々の嵌合隔壁を有する共通の上蓋で閉塞され、
前記上蓋の内面には前記セル間接続ブリッジを収容する
ブリッジ嵌合凹部が設けられ、前記セル間接続ブリッジ
を収容した前記ブリッジ嵌合凹部内には樹脂が充填され
て隣接するセル母槽間の上部空間のシールがなされてい
ることを特徴とする。
個々に独立したセル母槽により形成され、前記各セル母
槽は並設されて隣接相互間に空間を設けた状態で隣接相
互間が相互の連結部の接続で連結され、前記各セル母槽
内の各セル室内に極板群が電解液と共に収容され、隣接
するセル母槽内の前記極板群は隣接する前記セル母槽の
上部で跨がるセル間接続ブリッジで電気的に接続され、
前記各セル母槽は前記セル間接続ブリッジの存在箇所を
除いて個々の嵌合隔壁を有する共通の上蓋で閉塞され、
前記上蓋の内面には前記セル間接続ブリッジを収容する
ブリッジ嵌合凹部が設けられ、前記セル間接続ブリッジ
を収容した前記ブリッジ嵌合凹部内には樹脂が充填され
て隣接するセル母槽間の上部空間のシールがなされてい
ることを特徴とする。
【００１８】請求項７に記載の鉛蓄電池は、請求項１に
記載の鉛蓄電池において、前記上蓋には前記セル間接続
ブリッジの存在箇所を除いて隣接する前記セル母槽間に
対応する部分にスリットが設けられていることを特徴と
する。
記載の鉛蓄電池において、前記上蓋には前記セル間接続
ブリッジの存在箇所を除いて隣接する前記セル母槽間に
対応する部分にスリットが設けられていることを特徴と
する。
【００１９】
【作用】請求項１に記載の鉛蓄電池用電槽においては、
各セル室を個々に独立したセル母槽によりそれぞれ形成
し、各セル母槽は並設して隣接相互間に空間を設けた状
態で隣接相互間を相互の連結部の接続で連結し、各セル
母槽を個別の上蓋で閉塞した構造になっているので、各
セル室の位置により外部と接している面積の違いがな
く、各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキ
を防止できる。このため、サイクルやトリクル使用中に
セル落ちという現象で電池が短寿命になるのを防止でき
る。
各セル室を個々に独立したセル母槽によりそれぞれ形成
し、各セル母槽は並設して隣接相互間に空間を設けた状
態で隣接相互間を相互の連結部の接続で連結し、各セル
母槽を個別の上蓋で閉塞した構造になっているので、各
セル室の位置により外部と接している面積の違いがな
く、各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキ
を防止できる。このため、サイクルやトリクル使用中に
セル落ちという現象で電池が短寿命になるのを防止でき
る。
【００２０】また、生産性においては、各セル母槽は連
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも生産可
能となる。従って、電槽金型，電槽成形，電池組立ライ
ンの大部分が共通となり生産性が向上する。
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも生産可
能となる。従って、電槽金型，電槽成形，電池組立ライ
ンの大部分が共通となり生産性が向上する。
【００２１】請求項２に記載の鉛蓄電池用電槽において
は、各セル室を個々に独立したセル母槽によりそれぞれ
形成し、各セル母槽は並設して隣接相互間に空間を設け
た状態で隣接相互間を相互の連結部の接続で連結し、各
セル母槽を共通の上蓋で閉塞した構造になっているの
で、各セル室の位置により外部と接している面積の違い
がほとんどなく、各セル室間の温度の違いによる電池性
能のバラツキを防止できる。このため、サイクルやトリ
クル使用中にセル落ちという現象で電池が短寿命になる
のを防止できる。また、各セル母槽を共通の上蓋で閉塞
することにより、電槽の部品点数の増加を抑制できる。
は、各セル室を個々に独立したセル母槽によりそれぞれ
形成し、各セル母槽は並設して隣接相互間に空間を設け
た状態で隣接相互間を相互の連結部の接続で連結し、各
セル母槽を共通の上蓋で閉塞した構造になっているの
で、各セル室の位置により外部と接している面積の違い
がほとんどなく、各セル室間の温度の違いによる電池性
能のバラツキを防止できる。このため、サイクルやトリ
クル使用中にセル落ちという現象で電池が短寿命になる
のを防止できる。また、各セル母槽を共通の上蓋で閉塞
することにより、電槽の部品点数の増加を抑制できる。
【００２２】また、生産性においては、各セル母槽は連
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも上蓋さ
え変えれば生産可能となる。従って、電槽金型，電槽成
形，電池組立ラインの大部分が共通となり生産性が向上
する。
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも上蓋さ
え変えれば生産可能となる。従って、電槽金型，電槽成
形，電池組立ラインの大部分が共通となり生産性が向上
する。
【００２３】請求項３に記載の鉛蓄電池用電槽において
は、請求項２に記載の鉛蓄電池用電槽において、隣接す
るセル母槽間に対応して上蓋にスリットを設けているの
で、上蓋を各セル母槽に個別に設けた場合と同様に、セ
ル室の位置により外部と接している面積の違いがなく、
各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキを防
止できる。
は、請求項２に記載の鉛蓄電池用電槽において、隣接す
るセル母槽間に対応して上蓋にスリットを設けているの
で、上蓋を各セル母槽に個別に設けた場合と同様に、セ
ル室の位置により外部と接している面積の違いがなく、
各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキを防
止できる。
【００２４】請求項４に記載の鉛蓄電池用電槽は、請求
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、セル母槽をＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイで形成
したので、セル母槽をその肉厚が薄くても機械的強度の
強いものとすることができる。また、熱伝導は厚さに反
比例するため、セル母槽の肉厚を薄くすることにより、
セル母槽の放熱性を向上させることができる。
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、セル母槽をＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイで形成
したので、セル母槽をその肉厚が薄くても機械的強度の
強いものとすることができる。また、熱伝導は厚さに反
比例するため、セル母槽の肉厚を薄くすることにより、
セル母槽の放熱性を向上させることができる。
【００２５】請求項５に記載の鉛蓄電池用電槽は、請求
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、セル母槽をＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイにより
1.2mm 以下の肉厚で形成しているので、従来２mm以上あ
った肉厚を、機械的性能の低下を抑制した状態で非常に
薄くすることができ、このためセル母槽の放熱性を従来
に比べて一層向上させることができる。また、セル母槽
の軽量化を図ることができる。
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、セル母槽をＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイにより
1.2mm 以下の肉厚で形成しているので、従来２mm以上あ
った肉厚を、機械的性能の低下を抑制した状態で非常に
薄くすることができ、このためセル母槽の放熱性を従来
に比べて一層向上させることができる。また、セル母槽
の軽量化を図ることができる。
【００２６】請求項６に記載の鉛蓄電池は、電槽を個々
に独立したセル母槽により形成し、各セル母槽は並設し
て隣接相互間に空間を設けた状態で隣接相互間を相互の
連結部の接続で連結し、各セル母槽内の各セル室内に極
板群を電解液と共に収容し、隣接するセル母槽内の極板
群は隣接するセル母槽の上部で跨がるセル間接続ブリッ
ジで電気的に接続した構造になっているので、各セル室
の位置により外部と接している面積の違いがなく、各セ
ル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキを防止で
きる。このため、サイクルやトリクル使用中にセル落ち
という現象で電池が短寿命になるのを防止できる。ま
た、各セル母槽の上部は、セル間接続ブリッジの存在箇
所を除いて個々の嵌合隔壁を有する共通の上蓋で閉塞
し、該上蓋の内面にはセル間接続ブリッジを収容するブ
リッジ嵌合凹部を設け、セル間接続ブリッジを収容した
ブリッジ嵌合凹部内には樹脂を充填して隣接するセル母
槽間の上部空間のシールをした構造にしているので、共
通の上蓋を用いても各セル母槽の上部を十分にで閉塞す
ることができる。
に独立したセル母槽により形成し、各セル母槽は並設し
て隣接相互間に空間を設けた状態で隣接相互間を相互の
連結部の接続で連結し、各セル母槽内の各セル室内に極
板群を電解液と共に収容し、隣接するセル母槽内の極板
群は隣接するセル母槽の上部で跨がるセル間接続ブリッ
ジで電気的に接続した構造になっているので、各セル室
の位置により外部と接している面積の違いがなく、各セ
ル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキを防止で
きる。このため、サイクルやトリクル使用中にセル落ち
という現象で電池が短寿命になるのを防止できる。ま
た、各セル母槽の上部は、セル間接続ブリッジの存在箇
所を除いて個々の嵌合隔壁を有する共通の上蓋で閉塞
し、該上蓋の内面にはセル間接続ブリッジを収容するブ
リッジ嵌合凹部を設け、セル間接続ブリッジを収容した
ブリッジ嵌合凹部内には樹脂を充填して隣接するセル母
槽間の上部空間のシールをした構造にしているので、共
通の上蓋を用いても各セル母槽の上部を十分にで閉塞す
ることができる。
【００２７】また、生産性においては、各セル母槽は連
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも上蓋さ
え変えれば生産可能となる。従って、電槽金型，電槽成
形，電池組立ラインの大部分が共通となり生産性が向上
する。
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも上蓋さ
え変えれば生産可能となる。従って、電槽金型，電槽成
形，電池組立ラインの大部分が共通となり生産性が向上
する。
【００２８】請求項７に記載の鉛蓄電池は、請求項１に
記載の鉛蓄電池において、上蓋にはセル間接続ブリッジ
の存在箇所を除いて隣接するセル母槽間に対応する部分
にスリットを設けているので、共通の上蓋を用いても、
セル室の位置により外部と接している面積の違いがな
く、各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキ
を防止することができる。
記載の鉛蓄電池において、上蓋にはセル間接続ブリッジ
の存在箇所を除いて隣接するセル母槽間に対応する部分
にスリットを設けているので、共通の上蓋を用いても、
セル室の位置により外部と接している面積の違いがな
く、各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキ
を防止することができる。
【００２９】
【実施例】図１〜図３は、本発明に係る鉛蓄電池用電槽
の一実施例を示したものである。本実施例の鉛蓄電池用
電槽１においては、各セル室４ａ，４ｂ，４ｃは個々に
独立したセル母槽５，６，７によりそれぞれ形成され、
各セル母槽５〜７は並設されて隣接相互間に空間８を設
けた状態で隣接相互間が相互の連結部９，１０の接続で
連結されている。連結部９は雄型の構造として形成さ
れ、連結部１０は雌型として形成され、両者を嵌め合わ
せることにより連結が行われている。各セル母槽５〜７
は、共通の上蓋１１で閉塞されている。該上蓋１１に
は、隣接するセル母槽５，６間、６，７間の空間８に対
応してスリット１２が設けられている。このようなセル
母槽５〜７は、ＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイで形成
されている。ＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイとして
は、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合樹脂）とＰＣ樹脂（ポリカーボネイ
ト樹脂）との混合体、ＡＢＳ樹脂とＰＣ樹脂とＰＢＴ樹
脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）との混合体、Ａ
ＢＳ樹脂とＰＢＴ樹脂との混合体等を用いることができ
る。このようなポリマーアロイを用いると、従来２mm以
上あった電槽の肉厚を1.2mm 以下とすることができる。
上蓋１１もＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイで形成され
ている。該上蓋１１には、セル母槽５，６，７に対応し
て安全弁１３が設けられている。なお、２２ａ，２２ｂ
は上蓋１１に設けられた極柱導出孔である。
の一実施例を示したものである。本実施例の鉛蓄電池用
電槽１においては、各セル室４ａ，４ｂ，４ｃは個々に
独立したセル母槽５，６，７によりそれぞれ形成され、
各セル母槽５〜７は並設されて隣接相互間に空間８を設
けた状態で隣接相互間が相互の連結部９，１０の接続で
連結されている。連結部９は雄型の構造として形成さ
れ、連結部１０は雌型として形成され、両者を嵌め合わ
せることにより連結が行われている。各セル母槽５〜７
は、共通の上蓋１１で閉塞されている。該上蓋１１に
は、隣接するセル母槽５，６間、６，７間の空間８に対
応してスリット１２が設けられている。このようなセル
母槽５〜７は、ＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイで形成
されている。ＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイとして
は、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合樹脂）とＰＣ樹脂（ポリカーボネイ
ト樹脂）との混合体、ＡＢＳ樹脂とＰＣ樹脂とＰＢＴ樹
脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）との混合体、Ａ
ＢＳ樹脂とＰＢＴ樹脂との混合体等を用いることができ
る。このようなポリマーアロイを用いると、従来２mm以
上あった電槽の肉厚を1.2mm 以下とすることができる。
上蓋１１もＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイで形成され
ている。該上蓋１１には、セル母槽５，６，７に対応し
て安全弁１３が設けられている。なお、２２ａ，２２ｂ
は上蓋１１に設けられた極柱導出孔である。
【００３０】このような鉛蓄電池用電槽１においては、
各セル室４ａ〜４ｃを個々に独立したセル母槽５〜７に
よりそれぞれ形成し、各セル母槽５〜７は並設して隣接
相互間に空間８を設けた状態で隣接相互間を相互の連結
部９，１０の接続で連結し、各セル母槽５〜７を共通の
上蓋１１で閉塞した構造になっているので、各セル室４
ａ〜４ｃの位置により外部と接している面積の違いがほ
とんどなく、各セル室間の温度の違いによる性能バラツ
キを防止できる。このため、サイクルやトリクル使用中
にセル落ちという現象で電池が短寿命になるのを防止で
きる。また、各セル母槽５〜７を共通の上蓋１１で閉塞
することにより、電槽の部品点数の増加を抑制できる。
各セル室４ａ〜４ｃを個々に独立したセル母槽５〜７に
よりそれぞれ形成し、各セル母槽５〜７は並設して隣接
相互間に空間８を設けた状態で隣接相互間を相互の連結
部９，１０の接続で連結し、各セル母槽５〜７を共通の
上蓋１１で閉塞した構造になっているので、各セル室４
ａ〜４ｃの位置により外部と接している面積の違いがほ
とんどなく、各セル室間の温度の違いによる性能バラツ
キを防止できる。このため、サイクルやトリクル使用中
にセル落ちという現象で電池が短寿命になるのを防止で
きる。また、各セル母槽５〜７を共通の上蓋１１で閉塞
することにより、電槽の部品点数の増加を抑制できる。
【００３１】また、生産性においては、各セル母槽５〜
７は連結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも
上蓋１１さえ変えれば生産可能となる。従って、電槽金
型，電槽成形，電池組立ラインの大部分が共通となり生
産性が向上する。
７は連結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも
上蓋１１さえ変えれば生産可能となる。従って、電槽金
型，電槽成形，電池組立ラインの大部分が共通となり生
産性が向上する。
【００３２】特に、各セル母槽５〜７をＡＢＳ樹脂を含
むポリマーアロイで形成すると、各セル母槽５〜７をそ
の肉厚が薄くても機械的強度の強いものとすることがで
きる。また、熱伝導は厚さに反比例するため、各セル母
槽５〜７の肉厚を薄くすることにより、各セル母槽５〜
７の放熱性を向上させることができる。更に、各セル母
槽５〜７をＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイにより1.2m
m 以下の肉厚で形成すると、従来２mm以上あった肉厚
を、機械的性能の低下を抑制した状態で非常に薄くする
ことができ、このため各セル母槽５〜７の放熱性を従来
に比べて一層向上させることができる。また、各セル母
槽５〜７の軽量化を図ることができる。
むポリマーアロイで形成すると、各セル母槽５〜７をそ
の肉厚が薄くても機械的強度の強いものとすることがで
きる。また、熱伝導は厚さに反比例するため、各セル母
槽５〜７の肉厚を薄くすることにより、各セル母槽５〜
７の放熱性を向上させることができる。更に、各セル母
槽５〜７をＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイにより1.2m
m 以下の肉厚で形成すると、従来２mm以上あった肉厚
を、機械的性能の低下を抑制した状態で非常に薄くする
ことができ、このため各セル母槽５〜７の放熱性を従来
に比べて一層向上させることができる。また、各セル母
槽５〜７の軽量化を図ることができる。
【００３３】次に、このような鉛蓄電池用電槽１を用い
た鉛蓄電池の構造について前述した図１〜図３及び図４
〜図６を参照して説明する。前述したように個々に独立
したセル母槽５〜７を連結部９，１０して構成した電槽
１の各セル母槽５〜７の各セル室４ａ〜４ｃ内に極板群
１４が電解液と共にそれぞれ収容されている。隣接する
セル母槽５〜７内の極板群１４は、隣接するセル母槽５
〜７の上部で跨がるセル間接続ブリッジ１５で直列に電
気的に接続されている。これら直列接続の極板群１４の
両端に位置する極板群１４の一方には正極柱１６が立設
され、他方には負極柱１７が立設されている。これらの
極柱１６，１７は上蓋１１を液密に貫通して外部に導出
されるようになっている。
た鉛蓄電池の構造について前述した図１〜図３及び図４
〜図６を参照して説明する。前述したように個々に独立
したセル母槽５〜７を連結部９，１０して構成した電槽
１の各セル母槽５〜７の各セル室４ａ〜４ｃ内に極板群
１４が電解液と共にそれぞれ収容されている。隣接する
セル母槽５〜７内の極板群１４は、隣接するセル母槽５
〜７の上部で跨がるセル間接続ブリッジ１５で直列に電
気的に接続されている。これら直列接続の極板群１４の
両端に位置する極板群１４の一方には正極柱１６が立設
され、他方には負極柱１７が立設されている。これらの
極柱１６，１７は上蓋１１を液密に貫通して外部に導出
されるようになっている。
【００３４】各セル母槽５〜７は、図２に示すように、
セル間接続ブリッジ１５の存在箇所を除いて個々の嵌合
隔壁１８を有する共通の上蓋１１で閉塞されている。上
蓋１１の内面には、図６に示すように、セル間接続ブリ
ッジ１５を収容するブリッジ嵌合凹部１９が仕切り壁２
０で囲んで設けられ、セル間接続ブリッジ１５を収容し
た該ブリッジ嵌合凹部１９内には樹脂２１が充填されて
隣接するセル母槽５〜７間の上部空間のシールがなされ
ている。
セル間接続ブリッジ１５の存在箇所を除いて個々の嵌合
隔壁１８を有する共通の上蓋１１で閉塞されている。上
蓋１１の内面には、図６に示すように、セル間接続ブリ
ッジ１５を収容するブリッジ嵌合凹部１９が仕切り壁２
０で囲んで設けられ、セル間接続ブリッジ１５を収容し
た該ブリッジ嵌合凹部１９内には樹脂２１が充填されて
隣接するセル母槽５〜７間の上部空間のシールがなされ
ている。
【００３５】このような構造の鉛蓄電池は、電槽１を個
々に独立したセル母槽５〜７により形成し、各セル母槽
５〜７は並設して隣接相互間に空間８を設けた状態で隣
接相互間を相互の連結部９，１０の接続で連結し、各セ
ル母槽５〜７内の各セル室４ａ〜４ｃ内に極板群１４を
電解液と共に収容し、隣接するセル母槽５〜７内の極板
群１４は隣接するセル母槽５〜７の上部で跨がるセル間
接続ブリッジ１５で電気的に接続した構造になっている
ので、各セル室４ａ〜４ｃの位置により外部と接してい
る面積の違いがなく、各セル室４ａ〜４ｃ間の温度の違
いによる性能バラツキを防止できる。このため、サイク
ルやトリクル使用中にセル落ちという現象で電池が短寿
命になるのを防止できる。
々に独立したセル母槽５〜７により形成し、各セル母槽
５〜７は並設して隣接相互間に空間８を設けた状態で隣
接相互間を相互の連結部９，１０の接続で連結し、各セ
ル母槽５〜７内の各セル室４ａ〜４ｃ内に極板群１４を
電解液と共に収容し、隣接するセル母槽５〜７内の極板
群１４は隣接するセル母槽５〜７の上部で跨がるセル間
接続ブリッジ１５で電気的に接続した構造になっている
ので、各セル室４ａ〜４ｃの位置により外部と接してい
る面積の違いがなく、各セル室４ａ〜４ｃ間の温度の違
いによる性能バラツキを防止できる。このため、サイク
ルやトリクル使用中にセル落ちという現象で電池が短寿
命になるのを防止できる。
【００３６】また、各セル母槽５〜７の上部は、セル間
接続ブリッジ１５の存在箇所を除いて個々の嵌合隔壁１
８を有する共通の上蓋１１で閉塞し、該上蓋１１の内面
にはセル間接続ブリッジ１５を収容するブリッジ嵌合凹
部１９を設け、セル間接続ブリッジ１５を収容したブリ
ッジ嵌合凹部１９内には樹脂２１を充填して隣接するセ
ル母槽５〜７間の上部空間のシールをした構造にしてい
るので、共通の上蓋１１を用いても各セル母槽５〜７の
上部を十分にで閉塞することができる。
接続ブリッジ１５の存在箇所を除いて個々の嵌合隔壁１
８を有する共通の上蓋１１で閉塞し、該上蓋１１の内面
にはセル間接続ブリッジ１５を収容するブリッジ嵌合凹
部１９を設け、セル間接続ブリッジ１５を収容したブリ
ッジ嵌合凹部１９内には樹脂２１を充填して隣接するセ
ル母槽５〜７間の上部空間のシールをした構造にしてい
るので、共通の上蓋１１を用いても各セル母槽５〜７の
上部を十分にで閉塞することができる。
【００３７】また、生産性においては、各セル母槽５〜
７は連結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも
上蓋１１さえ変えれば生産可能となる。従って、電槽金
型，電槽成形，電池組立ラインの大部分が共通となり生
産性が向上する。
７は連結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも
上蓋１１さえ変えれば生産可能となる。従って、電槽金
型，電槽成形，電池組立ラインの大部分が共通となり生
産性が向上する。
【００３８】また、上蓋１１にはセル間接続ブリッジ１
５の存在箇所を除いて隣接するセル母槽５〜７間に対応
する部分にスリット１２を設けているので、共通の上蓋
１１を用いても、各セル室４ａ〜４ｃの位置により外部
と接している面積の違いがなく、各セル室４ａ〜４ｃ間
の温度の違いによる電池性能のバラツキを防止すること
ができる。即ち、電槽化成中では、各セル室４ａ〜４ｃ
の内部からの発熱は各セル室４ａ〜４ｃ間の空間８を伝
わり外部へ放熱される。このとき、上蓋１１のセル母槽
５〜７間に対応する箇所にスリット１２がないと、セル
母槽５〜７間で温度上昇した空気は上昇し難く、セル母
槽５〜７間に滞留し易いが、隣接するセル母槽５〜７間
に対応させて上蓋１１にスリット１２があると、セル母
槽５〜７間で温度上昇した空気は上昇し易く、各セル母
槽５〜７間の温度のバラツキが抑制され、各セル母槽５
〜７内の極板特性のバラツキが少なくなり、結果的にサ
イクルやトリクル使用中にセル落ちという短寿命がなく
なる。特に、トリクル使用において、浮動充電電流の上
昇等による温度上昇があっても、速やかに放熱されるた
め、熱逸走現象までには至らず長寿命電池となる。
５の存在箇所を除いて隣接するセル母槽５〜７間に対応
する部分にスリット１２を設けているので、共通の上蓋
１１を用いても、各セル室４ａ〜４ｃの位置により外部
と接している面積の違いがなく、各セル室４ａ〜４ｃ間
の温度の違いによる電池性能のバラツキを防止すること
ができる。即ち、電槽化成中では、各セル室４ａ〜４ｃ
の内部からの発熱は各セル室４ａ〜４ｃ間の空間８を伝
わり外部へ放熱される。このとき、上蓋１１のセル母槽
５〜７間に対応する箇所にスリット１２がないと、セル
母槽５〜７間で温度上昇した空気は上昇し難く、セル母
槽５〜７間に滞留し易いが、隣接するセル母槽５〜７間
に対応させて上蓋１１にスリット１２があると、セル母
槽５〜７間で温度上昇した空気は上昇し易く、各セル母
槽５〜７間の温度のバラツキが抑制され、各セル母槽５
〜７内の極板特性のバラツキが少なくなり、結果的にサ
イクルやトリクル使用中にセル落ちという短寿命がなく
なる。特に、トリクル使用において、浮動充電電流の上
昇等による温度上昇があっても、速やかに放熱されるた
め、熱逸走現象までには至らず長寿命電池となる。
【００３９】上記実施例では、共通の上蓋１１に、セル
母槽５〜７間に対応させてスリット１２を設けたが、電
池の容量によっては、或いは電池が置かれる場所の温度
によっては、該共通の上蓋１１のスリット１２を省略す
ることができる。
母槽５〜７間に対応させてスリット１２を設けたが、電
池の容量によっては、或いは電池が置かれる場所の温度
によっては、該共通の上蓋１１のスリット１２を省略す
ることができる。
【００４０】次に、図１に示す如き本発明の連結式電槽
からなる鉛蓄電池用電槽（本発明品ａ，ｂ，ｃ）と、図
８に示した如き従来の鉛蓄電池用電槽（従来品ｄ）とを
用いた鉛蓄電池の性能の比較試験を行った。
からなる鉛蓄電池用電槽（本発明品ａ，ｂ，ｃ）と、図
８に示した如き従来の鉛蓄電池用電槽（従来品ｄ）とを
用いた鉛蓄電池の性能の比較試験を行った。
【００４１】表１に電槽の種類を示す。
【００４２】
【表１】 これらの電槽を用いて鉛蓄電池を構成した。本発明の連
結式電槽からなる鉛蓄電池用電槽（本発明品ａ，ｂ，
ｃ）を用いた鉛蓄電池を本発明品Ａ，Ｂ，Ｃと称し、従
来の鉛蓄電池用電槽（従来品ｄ）とを用いた鉛蓄電池を
従来品Ｄと称する。
結式電槽からなる鉛蓄電池用電槽（本発明品ａ，ｂ，
ｃ）を用いた鉛蓄電池を本発明品Ａ，Ｂ，Ｃと称し、従
来の鉛蓄電池用電槽（従来品ｄ）とを用いた鉛蓄電池を
従来品Ｄと称する。
【００４３】これらの電槽ａ，ｂ，ｃ，ｄを用いた鉛蓄
電池Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄでは、まず電槽化成を行った。各鉛
蓄電池は全て４Ａｈ−６Ｖ、電槽化成条件は、10時間連
続充電，課電量250 ％，雰囲気温度25±２℃である。そ
の結果を表２に示す。
電池Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄでは、まず電槽化成を行った。各鉛
蓄電池は全て４Ａｈ−６Ｖ、電槽化成条件は、10時間連
続充電，課電量250 ％，雰囲気温度25±２℃である。そ
の結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】 これより、電槽化成中の最高温度が従来品Ｄより本発明
品Ａ，Ｂ，Ｃの方がいずれも低く、また並設方向の両端
に位置する端セルと中央の中央セルとの温度の差も従来
品Ｄより本発明品Ａ，Ｂ，Ｃの方がいずれも小さく、し
かも電池容量も大きいことが判る。また、サイクル寿命
試験においても同様に、寿命回数が本発明品Ａ，Ｂ，Ｃ
のいずれもが200 ％以上である。従来品Ｄの寿命原因
は、片セル落ちであった。更に、トリクル寿命試験で
も、本発明品Ａ，Ｂ，Ｃは従来品Ｄをよりもトリクル寿
命期間が長い。従来品Ｄの寿命原因は片セル落ちであっ
た。
品Ａ，Ｂ，Ｃの方がいずれも低く、また並設方向の両端
に位置する端セルと中央の中央セルとの温度の差も従来
品Ｄより本発明品Ａ，Ｂ，Ｃの方がいずれも小さく、し
かも電池容量も大きいことが判る。また、サイクル寿命
試験においても同様に、寿命回数が本発明品Ａ，Ｂ，Ｃ
のいずれもが200 ％以上である。従来品Ｄの寿命原因
は、片セル落ちであった。更に、トリクル寿命試験で
も、本発明品Ａ，Ｂ，Ｃは従来品Ｄをよりもトリクル寿
命期間が長い。従来品Ｄの寿命原因は片セル落ちであっ
た。
【００４５】次に、ブロック化成で得られた極板と表１
の各電槽ａ，ｂ，ｃ，ｄを用いた鉛蓄電池Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄで熱逸走試験を行った。本発明品Ａ，Ｂ，Ｃはいずれ
も熱逸走現象が見られなかったが、従来品Ｄは熱逸走現
象が10個中３個発生した。
の各電槽ａ，ｂ，ｃ，ｄを用いた鉛蓄電池Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄで熱逸走試験を行った。本発明品Ａ，Ｂ，Ｃはいずれ
も熱逸走現象が見られなかったが、従来品Ｄは熱逸走現
象が10個中３個発生した。
【００４６】なお、放電試験条件は、１ＣＡ放電，終止
電圧1.6 Ｖ／セル、雰囲気温度は25±２℃とした。サイ
クル寿命試験条件は、まず放電は0.25ＣＡ放電で終止電
圧1.7 Ｖ／セル、充電は2.45Ｖ／セルの定電圧充電，制
限電流は0.3 ＣＡで６時間、雰囲気温度は25±２℃とし
た。放電試験条件は、１ＣＡ放電，終止電圧1.6 Ｖ／セ
ル、雰囲気温度は25±２℃とした。トリクル試験条件
は、45±２℃中に2.275Ｖ／セルで充電、容量確認は１
回／２カ月に0.25ＣＡ放電で終止電圧1.7 Ｖ／セルの放
電試験を行い、寿命判定は２時間とした。熱逸走試験条
件は、45±２℃中に2.9 Ｖ／セルで充電、熱逸走の判定
は電池温度が55℃以上となったときとした。
電圧1.6 Ｖ／セル、雰囲気温度は25±２℃とした。サイ
クル寿命試験条件は、まず放電は0.25ＣＡ放電で終止電
圧1.7 Ｖ／セル、充電は2.45Ｖ／セルの定電圧充電，制
限電流は0.3 ＣＡで６時間、雰囲気温度は25±２℃とし
た。放電試験条件は、１ＣＡ放電，終止電圧1.6 Ｖ／セ
ル、雰囲気温度は25±２℃とした。トリクル試験条件
は、45±２℃中に2.275Ｖ／セルで充電、容量確認は１
回／２カ月に0.25ＣＡ放電で終止電圧1.7 Ｖ／セルの放
電試験を行い、寿命判定は２時間とした。熱逸走試験条
件は、45±２℃中に2.9 Ｖ／セルで充電、熱逸走の判定
は電池温度が55℃以上となったときとした。
【００４７】図７は、本発明に係る鉛蓄電池用電槽の他
の実施例を示したものである。
の実施例を示したものである。
【００４８】本実施例の鉛蓄電池用電槽１は、セル母槽
５〜７の連結式である点は前述した実施例と同様である
が、上蓋が相互に独立した個別の上蓋１１ａ，１１ｂ，
１１ｃで構成されている点で相違している。
５〜７の連結式である点は前述した実施例と同様である
が、上蓋が相互に独立した個別の上蓋１１ａ，１１ｂ，
１１ｃで構成されている点で相違している。
【００４９】このような個別の上蓋１１ａ，１１ｂ，１
１ｃを使用すると、スリット１２を有する上蓋１１を有
する電槽１と同様の効果を得ることができる。
１ｃを使用すると、スリット１２を有する上蓋１１を有
する電槽１と同様の効果を得ることができる。
【００５０】以上、本発明の実施例を説明したが、本明
細書に開示した本発明の主な態様を挙げると、次の通り
である。
細書に開示した本発明の主な態様を挙げると、次の通り
である。
【００５１】（１） 複数のセル室を有する鉛蓄電池用
電槽において、前記各セル室は個々に独立したセル母槽
によりそれぞれ形成され、前記各セル母槽は並設されて
隣接相互間に空間を設けた状態で隣接相互間が相互の連
結部の接続で連結され、前記各セル母槽は個別の上蓋で
閉塞されていることを特徴とする鉛蓄電池用電槽。
電槽において、前記各セル室は個々に独立したセル母槽
によりそれぞれ形成され、前記各セル母槽は並設されて
隣接相互間に空間を設けた状態で隣接相互間が相互の連
結部の接続で連結され、前記各セル母槽は個別の上蓋で
閉塞されていることを特徴とする鉛蓄電池用電槽。
【００５２】（２） 複数のセル室を有する鉛蓄電池用
電槽において、前記各セル室は個々に独立したセル母槽
によりそれぞれ形成され、前記各セル母槽は並設されて
隣接相互間に空間を設けた状態で隣接相互間が相互の連
結部の接続で連結され、前記各セル母槽は共通の上蓋で
閉塞されていることを特徴とする鉛蓄電池用電槽。
電槽において、前記各セル室は個々に独立したセル母槽
によりそれぞれ形成され、前記各セル母槽は並設されて
隣接相互間に空間を設けた状態で隣接相互間が相互の連
結部の接続で連結され、前記各セル母槽は共通の上蓋で
閉塞されていることを特徴とする鉛蓄電池用電槽。
【００５３】（３） 隣接する前記セル母槽間に対応し
て前記上蓋にスリットが設けられていることを特徴とす
る（２）項に記載の鉛蓄電池用電槽。
て前記上蓋にスリットが設けられていることを特徴とす
る（２）項に記載の鉛蓄電池用電槽。
【００５４】（４） 前記セル母槽はアクリルニトリル
・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリカーボネイト
樹脂を含む混合体よりなるポリマーアロイで形成されて
いることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれか１
つに記載の鉛蓄電池用電槽。
・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリカーボネイト
樹脂を含む混合体よりなるポリマーアロイで形成されて
いることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれか１
つに記載の鉛蓄電池用電槽。
【００５５】（５） 前記セル母槽はアクリルニトリル
・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリカーボネイト
樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂とを含む混合体
よりなるポリマーアロイで形成されていることを特徴と
する（１）項〜（３）項のいずれか１つに記載の鉛蓄電
池用電槽。
・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリカーボネイト
樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂とを含む混合体
よりなるポリマーアロイで形成されていることを特徴と
する（１）項〜（３）項のいずれか１つに記載の鉛蓄電
池用電槽。
【００５６】（６） 前記セル母槽はアクリルニトリル
・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリブチレンテレ
フタレート樹脂とを含む混合体よりなるポリマーアロイ
で形成されていることを特徴とする（１）項〜（３）項
のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽。
・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリブチレンテレ
フタレート樹脂とを含む混合体よりなるポリマーアロイ
で形成されていることを特徴とする（１）項〜（３）項
のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽。
【００５７】（７） 前記セル母槽は、前記ポリマーア
ロイにより1.2mm 以下の肉厚で形成されていることを特
徴とする（４）項〜（６）項のいずれか１つに記載の鉛
蓄電池用電槽。
ロイにより1.2mm 以下の肉厚で形成されていることを特
徴とする（４）項〜（６）項のいずれか１つに記載の鉛
蓄電池用電槽。
【００５８】（８） 電槽内に複数のセル室が形成さ
れ、各セル室内に極板群が電解液と共に収容されている
鉛蓄電池において、前記電槽は個々に独立したセル母槽
により形成され、前記各セル母槽は並設されて隣接相互
間に空間を設けた状態で隣接相互間が相互の連結部の接
続で連結され、前記各セル母槽内の各セル室内に極板群
が電解液と共に収容され、隣接するセル母槽内の前記極
板群は隣接する前記セル母槽の上部で跨がるセル間接続
ブリッジで電気的に接続され、前記各セル母槽は前記セ
ル間接続ブリッジの存在箇所を除いて個々の嵌合隔壁を
有する共通の上蓋で閉塞され、前記上蓋の内面には前記
セル間接続ブリッジを収容するブリッジ嵌合凹部が設け
られ、前記セル間接続ブリッジを収容した前記ブリッジ
嵌合凹部内には樹脂が充填されて隣接するセル母槽間の
上部空間のシールがなされていることを特徴とする鉛蓄
電池。
れ、各セル室内に極板群が電解液と共に収容されている
鉛蓄電池において、前記電槽は個々に独立したセル母槽
により形成され、前記各セル母槽は並設されて隣接相互
間に空間を設けた状態で隣接相互間が相互の連結部の接
続で連結され、前記各セル母槽内の各セル室内に極板群
が電解液と共に収容され、隣接するセル母槽内の前記極
板群は隣接する前記セル母槽の上部で跨がるセル間接続
ブリッジで電気的に接続され、前記各セル母槽は前記セ
ル間接続ブリッジの存在箇所を除いて個々の嵌合隔壁を
有する共通の上蓋で閉塞され、前記上蓋の内面には前記
セル間接続ブリッジを収容するブリッジ嵌合凹部が設け
られ、前記セル間接続ブリッジを収容した前記ブリッジ
嵌合凹部内には樹脂が充填されて隣接するセル母槽間の
上部空間のシールがなされていることを特徴とする鉛蓄
電池。
【００５９】（９） 前記上蓋には前記セル間接続ブリ
ッジの存在箇所を除いて隣接する前記セル母槽間に対応
する部分にスリットが設けられていることを特徴とする
（８）項に記載の鉛蓄電池。
ッジの存在箇所を除いて隣接する前記セル母槽間に対応
する部分にスリットが設けられていることを特徴とする
（８）項に記載の鉛蓄電池。
【００６０】（１０） 前記セル母槽はアクリルニトリ
ル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリカーボネイ
ト樹脂を含む混合体よりなるポリマーアロイで形成され
ていることを特徴とする（８）項または（９）項に記載
の鉛蓄電池。
ル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリカーボネイ
ト樹脂を含む混合体よりなるポリマーアロイで形成され
ていることを特徴とする（８）項または（９）項に記載
の鉛蓄電池。
【００６１】（１１） 前記セル母槽はアクリルニトリ
ル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリカーボネイ
ト樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂とを含む混合
体よりなるポリマーアロイで形成されていることを特徴
とする（８）項または（９）項に記載の鉛蓄電池。
ル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリカーボネイ
ト樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂とを含む混合
体よりなるポリマーアロイで形成されていることを特徴
とする（８）項または（９）項に記載の鉛蓄電池。
【００６２】（１２） 前記セル母槽はアクリルニトリ
ル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリブチレンテ
レフタレート樹脂とを含む混合体よりなるポリマーアロ
イで形成されていることを特徴とする（８）項または
（９）項に記載の鉛蓄電池。
ル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂とポリブチレンテ
レフタレート樹脂とを含む混合体よりなるポリマーアロ
イで形成されていることを特徴とする（８）項または
（９）項に記載の鉛蓄電池。
【００６３】（１３） 前記セル母槽は、前記ポリマー
アロイにより1.2mm 以下の肉厚で形成されていることを
特徴とする（１０）項〜（１２）項のいずれか１つに記
載の鉛蓄電池。
アロイにより1.2mm 以下の肉厚で形成されていることを
特徴とする（１０）項〜（１２）項のいずれか１つに記
載の鉛蓄電池。
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る鉛蓄電
池用電槽及び該電槽を用いた鉛蓄電池によれば、次のよ
うな効果を得ることができる。
池用電槽及び該電槽を用いた鉛蓄電池によれば、次のよ
うな効果を得ることができる。
【００６５】請求項１に記載の鉛蓄電池用電槽において
は、各セル室を個々に独立したセル母槽によりそれぞれ
形成し、各セル母槽は並設して隣接相互間に空間を設け
た状態で隣接相互間を相互の連結部の接続で連結し、各
セル母槽を個別の上蓋で閉塞した構造になっているの
で、各セル室の位置により外部と接している面積の違い
がなく、各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラ
ツキを防止することができる。このため、サイクルやト
リクル使用中にセル落ちという現象で電池が短寿命にな
るのを防止することができる。
は、各セル室を個々に独立したセル母槽によりそれぞれ
形成し、各セル母槽は並設して隣接相互間に空間を設け
た状態で隣接相互間を相互の連結部の接続で連結し、各
セル母槽を個別の上蓋で閉塞した構造になっているの
で、各セル室の位置により外部と接している面積の違い
がなく、各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラ
ツキを防止することができる。このため、サイクルやト
リクル使用中にセル落ちという現象で電池が短寿命にな
るのを防止することができる。
【００６６】また、生産性においては、各セル母槽は連
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも生産可
能となる。従って、電槽金型，電槽成形，電池組立ライ
ンの大部分が共通となり、生産性を向上させることがで
きる。
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも生産可
能となる。従って、電槽金型，電槽成形，電池組立ライ
ンの大部分が共通となり、生産性を向上させることがで
きる。
【００６７】請求項２に記載の鉛蓄電池用電槽において
は、各セル室を個々に独立したセル母槽によりそれぞれ
形成し、各セル母槽は並設して隣接相互間に空間を設け
た状態で隣接相互間を相互の連結部の接続で連結し、各
セル母槽を共通の上蓋で閉塞した構造になっているの
で、各セル室の位置により外部と接している面積の違い
がほとんどなく、各セル室間の温度の違いによる電池性
能のバラツキを防止することができる。
は、各セル室を個々に独立したセル母槽によりそれぞれ
形成し、各セル母槽は並設して隣接相互間に空間を設け
た状態で隣接相互間を相互の連結部の接続で連結し、各
セル母槽を共通の上蓋で閉塞した構造になっているの
で、各セル室の位置により外部と接している面積の違い
がほとんどなく、各セル室間の温度の違いによる電池性
能のバラツキを防止することができる。
【００６８】このため、サイクルやトリクル使用中にセ
ル落ちという現象で電池が短寿命になるのを防止でき
る。また、各セル母槽を共通の上蓋で閉塞することによ
り、電槽の部品点数の増加を抑制できる。
ル落ちという現象で電池が短寿命になるのを防止でき
る。また、各セル母槽を共通の上蓋で閉塞することによ
り、電槽の部品点数の増加を抑制できる。
【００６９】また、生産性においては、各セル母槽は連
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも上蓋さ
え変えれば生産可能となる。従って、電槽金型，電槽成
形，電池組立ラインの大部分が共通となり、生産性を向
上させることができる。
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも上蓋さ
え変えれば生産可能となる。従って、電槽金型，電槽成
形，電池組立ラインの大部分が共通となり、生産性を向
上させることができる。
【００７０】請求項３に記載の鉛蓄電池用電槽において
は、請求項２に記載の鉛蓄電池用電槽において、隣接す
るセル母槽間に対応して上蓋にスリットを設けているの
で、上蓋を各セル母槽に個別に設けた場合と同様に、セ
ル室の位置により外部と接している面積の違いがなく、
各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキを防
止できる。
は、請求項２に記載の鉛蓄電池用電槽において、隣接す
るセル母槽間に対応して上蓋にスリットを設けているの
で、上蓋を各セル母槽に個別に設けた場合と同様に、セ
ル室の位置により外部と接している面積の違いがなく、
各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキを防
止できる。
【００７１】請求項４に記載の鉛蓄電池用電槽は、請求
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、セル母槽をＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイで形成
したので、セル母槽をその肉厚が薄くても機械的強度の
強いものとすることができる。また、熱伝導は厚さに反
比例するため、セル母槽の肉厚を薄くすることにより、
セル母槽の放熱性を向上させることができる。
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、セル母槽をＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイで形成
したので、セル母槽をその肉厚が薄くても機械的強度の
強いものとすることができる。また、熱伝導は厚さに反
比例するため、セル母槽の肉厚を薄くすることにより、
セル母槽の放熱性を向上させることができる。
【００７２】請求項５に記載の鉛蓄電池用電槽は、請求
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、セル母槽をＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイにより
1.2mm 以下の肉厚で形成しているので、従来２mm以上あ
った肉厚を、機械的性能の低下を抑制した状態で非常に
薄くすることができ、このためセル母槽の放熱性を従来
に比べて一層向上させることができる。また、セル母槽
の軽量化を図ることができる。
項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽におい
て、セル母槽をＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイにより
1.2mm 以下の肉厚で形成しているので、従来２mm以上あ
った肉厚を、機械的性能の低下を抑制した状態で非常に
薄くすることができ、このためセル母槽の放熱性を従来
に比べて一層向上させることができる。また、セル母槽
の軽量化を図ることができる。
【００７３】請求項６に記載の鉛蓄電池は、電槽を個々
に独立したセル母槽により形成し、各セル母槽は並設し
て隣接相互間に空間を設けた状態で隣接相互間を相互の
連結部の接続で連結し、各セル母槽内の各セル室内に極
板群を電解液と共に収容し、隣接するセル母槽内の極板
群は隣接するセル母槽の上部で跨がるセル間接続ブリッ
ジで電気的に接続した構造になっているので、各セル室
の位置により外部と接している面積の違いがなく、各セ
ル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキを防止す
ることができる。このため、サイクルやトリクル使用中
にセル落ちという現象で電池が短寿命になるのを防止す
ることができる。また、各セル母槽の上部は、セル間接
続ブリッジの存在箇所を除いて個々の嵌合隔壁を有する
共通の上蓋で閉塞し、該上蓋の内面にはセル間接続ブリ
ッジを収容するブリッジ嵌合凹部を設け、セル間接続ブ
リッジを収容したブリッジ嵌合凹部内には樹脂を充填し
て隣接するセル母槽間の上部空間のシールをした構造に
しているので、共通の上蓋を用いても各セル母槽の上部
を十分にで閉塞することができる。
に独立したセル母槽により形成し、各セル母槽は並設し
て隣接相互間に空間を設けた状態で隣接相互間を相互の
連結部の接続で連結し、各セル母槽内の各セル室内に極
板群を電解液と共に収容し、隣接するセル母槽内の極板
群は隣接するセル母槽の上部で跨がるセル間接続ブリッ
ジで電気的に接続した構造になっているので、各セル室
の位置により外部と接している面積の違いがなく、各セ
ル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキを防止す
ることができる。このため、サイクルやトリクル使用中
にセル落ちという現象で電池が短寿命になるのを防止す
ることができる。また、各セル母槽の上部は、セル間接
続ブリッジの存在箇所を除いて個々の嵌合隔壁を有する
共通の上蓋で閉塞し、該上蓋の内面にはセル間接続ブリ
ッジを収容するブリッジ嵌合凹部を設け、セル間接続ブ
リッジを収容したブリッジ嵌合凹部内には樹脂を充填し
て隣接するセル母槽間の上部空間のシールをした構造に
しているので、共通の上蓋を用いても各セル母槽の上部
を十分にで閉塞することができる。
【００７４】また、生産性においては、各セル母槽は連
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも上蓋さ
え変えれば生産可能となる。従って、電槽金型，電槽成
形，電池組立ラインの大部分が共通となり、生産性を向
上させることができる。
結式のため、同一容量であればいくらの電圧でも上蓋さ
え変えれば生産可能となる。従って、電槽金型，電槽成
形，電池組立ラインの大部分が共通となり、生産性を向
上させることができる。
【００７５】請求項７に記載の鉛蓄電池は、請求項１に
記載の鉛蓄電池において、上蓋にはセル間接続ブリッジ
の存在箇所を除いて隣接するセル母槽間に対応する部分
にスリットを設けているので、共通の上蓋を用いても、
セル室の位置により外部と接している面積の違いがな
く、各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキ
を防止することができる。
記載の鉛蓄電池において、上蓋にはセル間接続ブリッジ
の存在箇所を除いて隣接するセル母槽間に対応する部分
にスリットを設けているので、共通の上蓋を用いても、
セル室の位置により外部と接している面積の違いがな
く、各セル室間の温度の違いによる電池性能のバラツキ
を防止することができる。
【図１】本発明に係る鉛蓄電池用電槽の一実施例の分解
状態の斜視図である。
状態の斜視図である。
【図２】本発明に係る鉛蓄電池用電槽の一実施例の横断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る鉛蓄電池用電槽で用いている各セ
ル母槽の斜視図である。
ル母槽の斜視図である。
【図４】本発明に係る鉛蓄電池の一実施例の上蓋を外し
た状態での斜視図である。
た状態での斜視図である。
【図５】本発明に係る鉛蓄電池の一実施例の上蓋を省略
した状態での要部破断斜視図である。
した状態での要部破断斜視図である。
【図６】本発明に係る鉛蓄電池の一実施例のセル間接続
ブリッジの存在箇所での要部縦断面図である。
ブリッジの存在箇所での要部縦断面図である。
【図７】本発明に係る鉛蓄電池用電槽の他の実施例の横
断面図である。
断面図である。
【図８】従来の鉛蓄電池用電槽の他の実施例の上蓋を省
略した状態での斜視図である。
略した状態での斜視図である。
【符号の説明】 １ 鉛蓄電池用電槽 ２ 電槽本体 ３ａ，３ｂ 隔壁 ４ａ〜４ｃ セル室 ５〜７ セル母槽 ８ 空間 ９，１０ 連結部 １１ 共通の上蓋 １１ａ〜１１ｃ 個別の上蓋 １２ スリット １３ 安全弁 １４ 極板群 １５ セル間接続ブリッジ １６ 正極柱 １７ 負極柱 １８ 嵌合隔壁 １９ ブリッジ嵌合凹部 ２０ 仕切り壁 ２１ 樹脂
Claims (7)
- 【請求項１】 複数のセル室を有する鉛蓄電池用電槽に
おいて、 前記各セル室は個々に独立したセル母槽によりそれぞれ
形成され、前記各セル母槽は並設されて隣接相互間に空
間を設けた状態で隣接相互間が相互の連結部の接続で連
結され、前記各セル母槽は個別の上蓋で閉塞されている
ことを特徴とする鉛蓄電池用電槽。 - 【請求項２】 複数のセル室を有する鉛蓄電池用電槽に
おいて、 前記各セル室は個々に独立したセル母槽によりそれぞれ
形成され、前記各セル母槽は並設されて隣接相互間に空
間を設けた状態で隣接相互間が相互の連結部の接続で連
結され、前記各セル母槽は共通の上蓋で閉塞されている
ことを特徴とする鉛蓄電池用電槽。 - 【請求項３】 隣接する前記セル母槽間に対応して前記
上蓋にスリットが設けられていることを特徴とする請求
項２に記載の鉛蓄電池用電槽。 - 【請求項４】 前記セル母槽はＡＢＳ樹脂を含むポリマ
ーアロイで形成されていることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池用電槽。 - 【請求項５】 前記セル母槽はＡＢＳ樹脂を含むポリマ
ーアロイにより1.2mm以下の肉厚で形成されていること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の鉛蓄
電池用電槽。 - 【請求項６】 電槽内に複数のセル室が形成され、各セ
ル室内に極板群が電解液と共に収容されている鉛蓄電池
において、 前記電槽は個々に独立したセル母槽により形成され、前
記各セル母槽は並設されて隣接相互間に空間を設けた状
態で隣接相互間が相互の連結部の接続で連結され、前記
各セル母槽内の各セル室内に極板群が電解液と共に収容
され、隣接するセル母槽内の前記極板群は隣接する前記
セル母槽の上部で跨がるセル間接続ブリッジで電気的に
接続され、前記各セル母槽は前記セル間接続ブリッジの
存在箇所を除いて個々の嵌合隔壁を有する共通の上蓋で
閉塞され、前記上蓋の内面には前記セル間接続ブリッジ
を収容するブリッジ嵌合凹部が設けられ、前記セル間接
続ブリッジを収容した前記ブリッジ嵌合凹部内には樹脂
が充填されて隣接するセル母槽間の上部空間のシールが
なされていることを特徴とする鉛蓄電池。 - 【請求項７】 前記上蓋には前記セル間接続ブリッジの
存在箇所を除いて隣接する前記セル母槽間に対応する部
分にスリットが設けられていることを特徴とする請求項
１に記載の鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7033843A JPH08227700A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 鉛蓄電池用電槽及び該電槽を用いた鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7033843A JPH08227700A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 鉛蓄電池用電槽及び該電槽を用いた鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227700A true JPH08227700A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12397784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7033843A Abandoned JPH08227700A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 鉛蓄電池用電槽及び該電槽を用いた鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08227700A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964460A1 (fr) * | 1998-06-11 | 1999-12-15 | Alcatel | Batterie monobloc comportant un dispositif d'échange thermique par circulation d'un fluide |
| US6635380B1 (en) | 1999-06-07 | 2003-10-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Storage battery having a plurality of containers with one cover |
| CN110614436A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-27 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 电池顶盖激光点焊治具 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP7033843A patent/JPH08227700A/ja not_active Abandoned
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964460A1 (fr) * | 1998-06-11 | 1999-12-15 | Alcatel | Batterie monobloc comportant un dispositif d'échange thermique par circulation d'un fluide |
| FR2779872A1 (fr) * | 1998-06-11 | 1999-12-17 | Alsthom Cge Alcatel | Batterie monobloc comportant un dispositif d'echange thermique par circulation d'un fluide |
| US6296968B1 (en) | 1998-06-11 | 2001-10-02 | Alcatel | One-piece battery incorporating a circulating fluid type heat exchanger |
| US6635380B1 (en) | 1999-06-07 | 2003-10-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Storage battery having a plurality of containers with one cover |
| CN110614436A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-27 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 电池顶盖激光点焊治具 |
| CN110614436B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-07-02 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 电池顶盖激光点焊治具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20040722 |