JPH08225813A - 高炉用ステーブクーラ - Google Patents
高炉用ステーブクーラInfo
- Publication number
- JPH08225813A JPH08225813A JP3215595A JP3215595A JPH08225813A JP H08225813 A JPH08225813 A JP H08225813A JP 3215595 A JP3215595 A JP 3215595A JP 3215595 A JP3215595 A JP 3215595A JP H08225813 A JPH08225813 A JP H08225813A
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- JP
- Japan
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- furnace
- stave
- blast furnace
- pipe
- stave cooler
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉用ステーブクーラを炉鉄皮に支持させる
に際し、炉鉄皮に設ける穴の数をできるだけ少ない構造
とする。 【構成】 冷却配管１と保護管６との間に充填鋳物14を
鋳込んで両者を一体化する一方、保護管６と給排水用穴
９とのなす間隙の下部に固定用ブロック治具11を打ち込
んで固定し、この固定用ブロック治具11を介してステー
ブ本体４を炉鉄皮５に支持させる。 【効果】 高炉用ステーブクーラ20を取り付けボルトを
用いることなく冷却配管１によって支持するので炉鉄皮
５に設ける穴数を半減できる。
に際し、炉鉄皮に設ける穴の数をできるだけ少ない構造
とする。 【構成】 冷却配管１と保護管６との間に充填鋳物14を
鋳込んで両者を一体化する一方、保護管６と給排水用穴
９とのなす間隙の下部に固定用ブロック治具11を打ち込
んで固定し、この固定用ブロック治具11を介してステー
ブ本体４を炉鉄皮５に支持させる。 【効果】 高炉用ステーブクーラ20を取り付けボルトを
用いることなく冷却配管１によって支持するので炉鉄皮
５に設ける穴数を半減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却配管および該冷却
配管の出入口部を同心に包囲する保護管をステーブ本体
に鋳込んだ高炉用ステーブクーラに関するものであり、
ステーブ本体を炉鉄皮に支持させるときに炉鉄皮に設け
る穴をできるだけ少なくすることを目的としている。
配管の出入口部を同心に包囲する保護管をステーブ本体
に鋳込んだ高炉用ステーブクーラに関するものであり、
ステーブ本体を炉鉄皮に支持させるときに炉鉄皮に設け
る穴をできるだけ少なくすることを目的としている。
【０００２】
【従来の技術】従来から高炉では、出銑能率向上のため
高圧操業が行われており、それに適した炉壁冷却の手段
として冷却配管および該冷却配管の出入口部を同心に包
囲する保護管をステーブ本体に鋳込んだ高炉用ステーブ
クーラが使用されている。図３に示すように高炉用ステ
ーブクーラ20には鋳鉄製のステーブ本体４に並列に上下
方向に向けて冷却配管１が鋳込まれており、また冷却配
管１の出入口部にはこれを同心に包囲するように保護管
６が鋳込まれている。このようにして冷却配管１はステ
ーブ本体４の出入口部において保護管６により保護され
る構造となっている。
高圧操業が行われており、それに適した炉壁冷却の手段
として冷却配管および該冷却配管の出入口部を同心に包
囲する保護管をステーブ本体に鋳込んだ高炉用ステーブ
クーラが使用されている。図３に示すように高炉用ステ
ーブクーラ20には鋳鉄製のステーブ本体４に並列に上下
方向に向けて冷却配管１が鋳込まれており、また冷却配
管１の出入口部にはこれを同心に包囲するように保護管
６が鋳込まれている。このようにして冷却配管１はステ
ーブ本体４の出入口部において保護管６により保護され
る構造となっている。
【０００３】高炉用ステーブクーラ20を炉鉄皮５に取り
付けるには、たとえば特開昭52−8553号公報に開示され
ているようにステーブ本体４および炉鉄皮５を貫通した
取り付けボルト２によって高炉用ステーブクーラ20を炉
鉄皮５に締結して支持するようになっている。そしてス
テーブ本体４に鋳込まれた冷却配管１は可撓性のある伸
縮管16を介して炉鉄皮５に接続されているのが一般的で
ある。
付けるには、たとえば特開昭52−8553号公報に開示され
ているようにステーブ本体４および炉鉄皮５を貫通した
取り付けボルト２によって高炉用ステーブクーラ20を炉
鉄皮５に締結して支持するようになっている。そしてス
テーブ本体４に鋳込まれた冷却配管１は可撓性のある伸
縮管16を介して炉鉄皮５に接続されているのが一般的で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高炉用ステーブクーラ
20の１枚当たりの取り付けボルトは、通常上下方向に２
箇所、左右方向に２箇所の計４本を用いており、また冷
却配管１は給水管排出管を含めて４〜６本を用いてい
る。すなわち１枚の高炉用ステーブクーラ20を炉鉄皮５
に取り付けるためだけに、ボルト穴３、給排水管用穴９
として炉鉄皮５に計８〜10個をあけることが必要になっ
てくる。
20の１枚当たりの取り付けボルトは、通常上下方向に２
箇所、左右方向に２箇所の計４本を用いており、また冷
却配管１は給水管排出管を含めて４〜６本を用いてい
る。すなわち１枚の高炉用ステーブクーラ20を炉鉄皮５
に取り付けるためだけに、ボルト穴３、給排水管用穴９
として炉鉄皮５に計８〜10個をあけることが必要になっ
てくる。
【０００５】高炉１基当たりでは高炉用ステーブクーラ
20を 500〜600 枚程度使用するため炉鉄皮５にあける穴
の数は4000〜6000個にも及ぶので炉鉄皮５の穴あけに必
要な費用は莫大なものとなる。また高炉用ステーブクー
ラ20は、高炉炉内からの熱を受けてステーブ本体４に鋳
込んだ冷却配管１内を流れる冷却水が蒸発し、冷却配管
１内に蒸気溜まりができないようにスムーズに冷却水や
蒸気を流すことが望まれる。
20を 500〜600 枚程度使用するため炉鉄皮５にあける穴
の数は4000〜6000個にも及ぶので炉鉄皮５の穴あけに必
要な費用は莫大なものとなる。また高炉用ステーブクー
ラ20は、高炉炉内からの熱を受けてステーブ本体４に鋳
込んだ冷却配管１内を流れる冷却水が蒸発し、冷却配管
１内に蒸気溜まりができないようにスムーズに冷却水や
蒸気を流すことが望まれる。
【０００６】このためステーブ本体４と炉鉄皮５との境
界部では図２の（ａ）に示すように冷却配管１は水平
（または炉外側に上向き）になるように配慮して製作な
らびに取り付け工事が行われる。一方、取り付けボルト
２は高炉用ステーブクーラ20を炉鉄皮５にしっかりと保
持させるために炉鉄皮５に取り付けボルト２を直角にな
るように製作ならびに取り付けが行われる。
界部では図２の（ａ）に示すように冷却配管１は水平
（または炉外側に上向き）になるように配慮して製作な
らびに取り付け工事が行われる。一方、取り付けボルト
２は高炉用ステーブクーラ20を炉鉄皮５にしっかりと保
持させるために炉鉄皮５に取り付けボルト２を直角にな
るように製作ならびに取り付けが行われる。
【０００７】このように高炉用ステーブクーラ20を炉鉄
皮５に取り付ける際に、ステーブ本体４に鋳込んだ冷却
配管１の給排水部と取り付けボルト２の炉鉄皮５に対す
る取り付け角度が異なっているため、高炉用ステーブク
ーラ20をステーブ吊り装置15を用いて炉内に取り込んだ
のち、炉鉄皮５の方に引き寄せて取り付ける作業をスム
ーズに行うのが困難であるという問題点があった。
皮５に取り付ける際に、ステーブ本体４に鋳込んだ冷却
配管１の給排水部と取り付けボルト２の炉鉄皮５に対す
る取り付け角度が異なっているため、高炉用ステーブク
ーラ20をステーブ吊り装置15を用いて炉内に取り込んだ
のち、炉鉄皮５の方に引き寄せて取り付ける作業をスム
ーズに行うのが困難であるという問題点があった。
【０００８】本発明は、前記従来技術の問題点を解消
し、高炉用ステーブクーラを炉鉄皮に取り付けるために
必要な穴の数を減らすことによって穴あけコストを節減
すると共に、炉鉄皮に取り付ける作業をスムーズに行う
ことができ、かつしっかりと炉鉄皮に支持させることが
できる高炉用ステーブクーラを提供することを目的とす
るものである。
し、高炉用ステーブクーラを炉鉄皮に取り付けるために
必要な穴の数を減らすことによって穴あけコストを節減
すると共に、炉鉄皮に取り付ける作業をスムーズに行う
ことができ、かつしっかりと炉鉄皮に支持させることが
できる高炉用ステーブクーラを提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来技術
の問題点を解消するため、高炉用ステーブクーラを取り
付けるためのボルトをなくし、ステーブクーラを冷却配
管を介して炉鉄皮に支持させることに着目してなされた
ものであり、その要旨とするところは次の通りである。
の問題点を解消するため、高炉用ステーブクーラを取り
付けるためのボルトをなくし、ステーブクーラを冷却配
管を介して炉鉄皮に支持させることに着目してなされた
ものであり、その要旨とするところは次の通りである。
【００１０】前記目的を達成するための請求項１記載の
本発明は、冷却配管および該冷却配管の出入口部を同心
に包囲する保護管を鋳鉄製のステーブ本体に鋳込んだ高
炉用ステーブクーラにおいて、前記冷却配管と保護管と
の間に充填鋳物を鋳込んで一体化する一方、前記保護管
と該保護管を炉鉄皮に貫通させる給排水用穴とのなす間
隙の下部に固定用ブロック治具を打ち込んで固定し、こ
の固定用ブロック治具を介してステーブ本体を炉鉄皮に
支持させたことを特徴とする高炉用ステーブクーラであ
る。
本発明は、冷却配管および該冷却配管の出入口部を同心
に包囲する保護管を鋳鉄製のステーブ本体に鋳込んだ高
炉用ステーブクーラにおいて、前記冷却配管と保護管と
の間に充填鋳物を鋳込んで一体化する一方、前記保護管
と該保護管を炉鉄皮に貫通させる給排水用穴とのなす間
隙の下部に固定用ブロック治具を打ち込んで固定し、こ
の固定用ブロック治具を介してステーブ本体を炉鉄皮に
支持させたことを特徴とする高炉用ステーブクーラであ
る。
【００１１】請求項２記載の本発明は、固定用ブロック
治具を介してクーラ本体を炉鉄皮に支持させる代わり
に、炉鉄皮に設けた管座に貫通してセットされる保護管
をガスシールプレートを用いて固定し、このガスシール
プレートおよび管座を介してステーブ本体を炉鉄皮に支
持させたことを特徴とする請求項１記載の高炉用ステー
ブクーラである。
治具を介してクーラ本体を炉鉄皮に支持させる代わり
に、炉鉄皮に設けた管座に貫通してセットされる保護管
をガスシールプレートを用いて固定し、このガスシール
プレートおよび管座を介してステーブ本体を炉鉄皮に支
持させたことを特徴とする請求項１記載の高炉用ステー
ブクーラである。
【００１２】請求項３記載の本発明は、管座と保護管と
のなす間隙に耐火物を充填したことを特徴とする請求項
２記載の高炉用ステーブクーラである。
のなす間隙に耐火物を充填したことを特徴とする請求項
２記載の高炉用ステーブクーラである。
【００１３】
【作用】本発明では、冷却配管と保護管との間に鋳物を
鋳込んで強固に一体化する一方、前記保護管と該保護管
を貫通させる炉鉄皮開口とのなす下部間隙部に固定用ブ
ロック台を打ち込んで固定するか、または炉鉄皮に設け
た管座に貫通してセットされる保護管をガスシールプレ
ートを用いて固定する。
鋳込んで強固に一体化する一方、前記保護管と該保護管
を貫通させる炉鉄皮開口とのなす下部間隙部に固定用ブ
ロック台を打ち込んで固定するか、または炉鉄皮に設け
た管座に貫通してセットされる保護管をガスシールプレ
ートを用いて固定する。
【００１４】かくして高炉用ステーブを炉鉄皮開口の下
部間隙部に固定した固定用ブロック台または管座に貫通
してセットされる保護管を固定するスプレートを介して
支持させるようにしたので、取り付けボルトが不要とな
る。このため炉鉄皮にあける穴は給排水管用のみとなる
ので穴数が半減され、炉鉄皮に穴あけ作業を行うための
コストを節減できる。さらに炉鉄皮に設けた穴にセット
するのは冷却配管の給排水部のみとなるので取り付け作
業をスムーズに行うことができる。
部間隙部に固定した固定用ブロック台または管座に貫通
してセットされる保護管を固定するスプレートを介して
支持させるようにしたので、取り付けボルトが不要とな
る。このため炉鉄皮にあける穴は給排水管用のみとなる
ので穴数が半減され、炉鉄皮に穴あけ作業を行うための
コストを節減できる。さらに炉鉄皮に設けた穴にセット
するのは冷却配管の給排水部のみとなるので取り付け作
業をスムーズに行うことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示すように本発明の高炉用ステーブクーラ
20は、鋳鉄製のステーブ本体４に並列に上下方向に向け
て冷却配管１が鋳込まれており、また冷却配管１の出入
口部には、これを同心に包囲するように保護管６が鋳込
まれているのは図３に示す従来例の構造と同様である
が、ステーブ本体４にはボルト穴は配設していない。
する。図１に示すように本発明の高炉用ステーブクーラ
20は、鋳鉄製のステーブ本体４に並列に上下方向に向け
て冷却配管１が鋳込まれており、また冷却配管１の出入
口部には、これを同心に包囲するように保護管６が鋳込
まれているのは図３に示す従来例の構造と同様である
が、ステーブ本体４にはボルト穴は配設していない。
【００１６】本発明では、ステーブ本体４に鋳込んだ冷
却配管１と保護管６との間にも充填鋳物（鋳鉄）を鋳込
んで両者を一体化してある。そして保護管６と、この保
護管６を炉鉄皮５に貫通させる給排水用穴９とのなす間
隙の下部に固定用ブロック治具11を打ち込んで当該ブロ
ック治具11を炉鉄皮５に溶接して固定し、これによって
固定用ブロック治具11を介して高炉用ステーブクーラ20
を炉鉄皮５に支持させるものである。
却配管１と保護管６との間にも充填鋳物（鋳鉄）を鋳込
んで両者を一体化してある。そして保護管６と、この保
護管６を炉鉄皮５に貫通させる給排水用穴９とのなす間
隙の下部に固定用ブロック治具11を打ち込んで当該ブロ
ック治具11を炉鉄皮５に溶接して固定し、これによって
固定用ブロック治具11を介して高炉用ステーブクーラ20
を炉鉄皮５に支持させるものである。
【００１７】本発明では、冷却配管１と保護管６とが充
填鋳物８により一体化されているため、１枚の重量が５
〜10トンにも達する高炉用ステーブクーラ20を固定用ブ
ロック治具11を介して支持するのに必要な強度を確保す
ることが可能になる。また本発明では、固定用ブロック
治具11を用いる代わりに給排水用穴９を囲んで炉鉄皮５
に管座７を設け、給排水用穴９と管座を貫通してセット
される保護管６をガスシールプレート12を溶接により固
定し、このガスシールプレート12および管座７を介して
高炉用ステーブクーラ20を炉鉄皮５に支持させるように
してもよい。この場合に保護管６と管座７とのなす間隙
に充填耐火物10を充填すればより強固に支持させること
ができるようになる。
填鋳物８により一体化されているため、１枚の重量が５
〜10トンにも達する高炉用ステーブクーラ20を固定用ブ
ロック治具11を介して支持するのに必要な強度を確保す
ることが可能になる。また本発明では、固定用ブロック
治具11を用いる代わりに給排水用穴９を囲んで炉鉄皮５
に管座７を設け、給排水用穴９と管座を貫通してセット
される保護管６をガスシールプレート12を溶接により固
定し、このガスシールプレート12および管座７を介して
高炉用ステーブクーラ20を炉鉄皮５に支持させるように
してもよい。この場合に保護管６と管座７とのなす間隙
に充填耐火物10を充填すればより強固に支持させること
ができるようになる。
【００１８】前記いずれかの場合にも基本的に高炉用ス
テーブクーラ20の荷重は冷却配管１の出入口部を介して
伝達されることになるのは変わりがない。したがって保
護管６の強度を上げるために冷却配管１の径を大きくし
たり、その肉厚を厚くすることが有効となる。また保護
管６とステーブ本体４との一体化をより確実にするため
図１に示すように鋳込まれる保護管６の基部をラッパ状
にすると共に先端になるほど徐々に厚みを薄くして鋳込
むのが好適である。または保護管６の基部をラッパ状に
する代わりに基部に15mmφ程度の穴を多数配設して一体
化を増強させてもよい。
テーブクーラ20の荷重は冷却配管１の出入口部を介して
伝達されることになるのは変わりがない。したがって保
護管６の強度を上げるために冷却配管１の径を大きくし
たり、その肉厚を厚くすることが有効となる。また保護
管６とステーブ本体４との一体化をより確実にするため
図１に示すように鋳込まれる保護管６の基部をラッパ状
にすると共に先端になるほど徐々に厚みを薄くして鋳込
むのが好適である。または保護管６の基部をラッパ状に
する代わりに基部に15mmφ程度の穴を多数配設して一体
化を増強させてもよい。
【００１９】なお、冷却配管１の熱膨張の吸収は、冷却
配管１と保護管６との熱伝導が充填鋳物14を介して行わ
れるため膨張量はほぼ等しくなり熱膨張差による割れな
どのトラブルは発生しない。高炉用ステーブクーラを鋳
込みにより製造する時に、リングプレート13が天となる
ように配置してステーブ本体４を鋳込むときには、鋳物
内部のガス抜きを容易にするため保護管６の外側に電熱
線を配設し、電熱線で保温しながら鋳込むのが好まし
い。さらにリングプレート13が地となるように配設して
ステーブ本体４を鋳込むときには、ステーブ本体４と充
填耐火物10との境界部のシールを確実に行って鋳込むの
が好適である。
配管１と保護管６との熱伝導が充填鋳物14を介して行わ
れるため膨張量はほぼ等しくなり熱膨張差による割れな
どのトラブルは発生しない。高炉用ステーブクーラを鋳
込みにより製造する時に、リングプレート13が天となる
ように配置してステーブ本体４を鋳込むときには、鋳物
内部のガス抜きを容易にするため保護管６の外側に電熱
線を配設し、電熱線で保温しながら鋳込むのが好まし
い。さらにリングプレート13が地となるように配設して
ステーブ本体４を鋳込むときには、ステーブ本体４と充
填耐火物10との境界部のシールを確実に行って鋳込むの
が好適である。
【００２０】本発明によれば、高炉用ステーブクーラを
炉鉄皮にスムーズに取り付けることができる。たとえば
高炉用ステーブクーラの交換時には、炉内に人が入れな
いため図２の（ｂ）に示すように高炉用ステーブクーラ
20をステーブ吊り装置15を用いて炉内に吊り込んだの
ち、炉鉄皮５の外側から引き寄せて取り付ける作業とな
る。この場合図２の（ａ）に示す従来例では、冷却配管
１の他に取り付け角度の違う取り付けボルト２があると
スムーズに炉鉄皮５へ引き寄せるのが困難であった。こ
れに対して本発明では冷却配管１だけであるので高炉用
ステーブクーラ20を炉鉄皮５に引き寄せて取り付ける作
業をスムーズに行うことができる。
炉鉄皮にスムーズに取り付けることができる。たとえば
高炉用ステーブクーラの交換時には、炉内に人が入れな
いため図２の（ｂ）に示すように高炉用ステーブクーラ
20をステーブ吊り装置15を用いて炉内に吊り込んだの
ち、炉鉄皮５の外側から引き寄せて取り付ける作業とな
る。この場合図２の（ａ）に示す従来例では、冷却配管
１の他に取り付け角度の違う取り付けボルト２があると
スムーズに炉鉄皮５へ引き寄せるのが困難であった。こ
れに対して本発明では冷却配管１だけであるので高炉用
ステーブクーラ20を炉鉄皮５に引き寄せて取り付ける作
業をスムーズに行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、高
炉用ステーブクーラを冷却配管を介して炉鉄皮に支持さ
せるようにしたので、取り付けボルトが不要となる。こ
のため炉鉄皮に設けるのは給排水用穴だけとなくので、
炉鉄皮の穴あけ個数が半減でき、穴あけコストが節減で
きる。
炉用ステーブクーラを冷却配管を介して炉鉄皮に支持さ
せるようにしたので、取り付けボルトが不要となる。こ
のため炉鉄皮に設けるのは給排水用穴だけとなくので、
炉鉄皮の穴あけ個数が半減でき、穴あけコストが節減で
きる。
【００２２】また高炉用ステーブクーラの取り付けには
冷却配管を炉鉄皮に設けた給排水用穴にセットするだけ
であるため取り付け作業をスムーズに行うことができ
る。とくに交換時には、炉内に人が立入ることができな
いため炉内に吊した高炉用ステーブクーラを炉鉄皮の外
側から引き寄せて取り付けることになるが、その取り付
け作業が極めて容易に行うことができるばかりでなく、
しっかりと炉鉄皮に支持させることができる。
冷却配管を炉鉄皮に設けた給排水用穴にセットするだけ
であるため取り付け作業をスムーズに行うことができ
る。とくに交換時には、炉内に人が立入ることができな
いため炉内に吊した高炉用ステーブクーラを炉鉄皮の外
側から引き寄せて取り付けることになるが、その取り付
け作業が極めて容易に行うことができるばかりでなく、
しっかりと炉鉄皮に支持させることができる。
【図１】本発明に係る高炉用ステーブクーラを炉鉄皮に
取り付けた状況を示す部分断面図である。
取り付けた状況を示す部分断面図である。
【図２】従来および本発明の高炉用ステーブクーラの炉
内取り込みによる作業状況を示す説明図である。
内取り込みによる作業状況を示す説明図である。
【図３】従来例に係る高炉用ステーブクーラを炉鉄皮に
取り付けた状況を示す部分断面図である。
取り付けた状況を示す部分断面図である。
１ 冷却配管 ２ 取り付けボルト ３ ボルト穴 ４ ステーブ本体 ５ 炉鉄皮 ６ 保護管 ７ 管座 ８ 充填耐火物 ９ 給排水用穴 10 充填耐火物 11 固定用ブロック治具 12 ガスシールプレート 13 リングプレート 14 充填鋳物 15 ステーブ吊り装置 16 伸縮管 20 高炉用ステーブクーラ
Claims (3)
- 【請求項１】 冷却配管および該冷却配管の出入口部を
同心に包囲する保護管を鋳鉄製のステーブ本体に鋳込ん
だ高炉用ステーブクーラにおいて、前記冷却配管と保護
管との間に充填鋳物を鋳込んで一体化する一方、前記保
護管と該保護管を炉鉄皮に貫通させる給排水用穴とのな
す間隙の下部に固定用ブロック治具を打ち込んで固定
し、この固定用ブロック治具を介してステーブ本体を炉
鉄皮に支持させたことを特徴とする高炉用ステーブクー
ラ。 - 【請求項２】 固定用ブロック治具を介してクーラ本体
を炉鉄皮に支持させる代わりに、炉鉄皮に設けた管座に
貫通してセットされる保護管をガスシールプレートを用
いて固定し、このガスシールプレートおよび管座を介し
てステーブ本体を炉鉄皮に支持させたことを特徴とする
請求項１記載の高炉用ステーブクーラ。 - 【請求項３】 管座と保護管とのなす間隙に耐火物を充
填したことを特徴とする請求項２記載の高炉用ステーブ
クーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032155A JP3034179B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 高炉用ステーブクーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032155A JP3034179B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 高炉用ステーブクーラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225813A true JPH08225813A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3034179B2 JP3034179B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=12351041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032155A Expired - Fee Related JP3034179B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 高炉用ステーブクーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034179B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20213759U1 (de) | 2002-08-20 | 2003-02-13 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co, Linz | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
| WO2011123568A1 (en) | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Berry Metal Company | Apparatus and method for gas tight secondary stave support |
| CN109022651A (zh) * | 2018-10-11 | 2018-12-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种防止高炉铜冷却壁进出水管漏水的装置 |
| KR20190025985A (ko) * | 2016-08-23 | 2019-03-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 노체 보호용 스테이브 |
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-
1995
- 1995-02-21 JP JP7032155A patent/JP3034179B2/ja not_active Expired - Fee Related
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