JPH0822487A

JPH0822487A - 射出成形用金型の冷却配管方法

Info

Publication number: JPH0822487A
Application number: JP6154875A
Authority: JP
Inventors: Giichi Ito; 義一伊藤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-07-06
Filing date: 1994-07-06
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】作成者の経験の差異に関わりなく、要求を一定
水準で満たす冷却配管を短時間で作成する。【構成】３次元ソリッドモデルである金型モデル１１に
基づき、冷却管を配管する冷却配管方法に適用し、金型
モデル１１において配管開始面１０を設定し、この配管
開始面１０において、複数の冷却配管のそれぞれの開始
位置１７を設定する。そして開始位置１７のそれぞれに
ついて、開始位置１７を含むと共に配管開始面１０と直
交する金型モデル１１の配管方向断面８を作成し、配管
方向断面８のそれぞれにおいて、開始位置１７を始点と
して、金型モデル１１の形状に従い、予め定められたル
ールに基づいて冷却経路１６を作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型を示す
３次元ソリッドモデルである金型モデルに基づき、射出
成形用金型の冷却管を自動配管する冷却配管方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】射出成形用金型（以下では単に金型と称
する）に冷却管を配管するときには、金型を均一に冷却
すると共に、金型を速く冷却するための配置が要求され
る。このため従来技術では、製品形状や金型形状等に従
い、人手を用いることによって予め配管のモデルを作成
する。次に、作成された配管のモデルに基づいて冷却解
析を行い、解析結果から不都合となる箇所を修正した配
管のモデルを作成する。そして再び冷却解析を行うと共
に解析結果に基づいた修正作業を繰り返すことによっ
て、冷却配管の最適化を行うといった方法が採用されて
いた（境界要素設計感度解析に基づく射出成形金型の冷
却管の最適設定：日本機械学会第７０期講演論文集）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術で
は、最初の配管モデルは、突き出しピン、分割ブロック
等との干渉を考慮しつつ、作成者の習熟した経験と勘と
に基づいて作成される。このため経験の少ない作成者に
よって作成された配管モデルは、所定の要求を満たす形
状から大きく隔たった形状となる場合が多い。そして、
この場合には、冷却解析の結果に従って配管モデルの修
正を行い、修正された配管モデルを再び冷却解析すると
いった作業を何度も繰り返さなければ不都合な箇所を除
去することができず、冷却解析と修正とを繰り返す回数
が増加することになる。そのため最適化された冷却配管
の配置を得られるまでには長い時間と労力とを要してい
た。

【０００４】また最初に作成された配管モデルの水準が
低く、所定の要求を満たす形状から大きく隔たった形状
である場合には、冷却解析と解析結果に基づく修正とを
繰り返したとしても、最適化された配管モデルを得るこ
とができない。そのため、配管モデルを最初から作成し
なおさなければならないといった事態が生じていた。

【０００５】本発明は上記課題を解決するため創案され
たものであって、請求項１記載の発明の目的は、予め定
められたルールに基づいて冷却配管を自動作成すること
により、作成者の経験の差異に関わりなく、要求を一定
水準で満たす冷却配管を短時間で作成することのできる
射出成形用金型の冷却配管方法を提供することにある。

【０００６】また請求項２記載の発明の目的は、金型の
形状に応じて冷却配管を設ける断面を自動変更すること
により、金型形状が冷却配管の自動作成に干渉する割合
を減少させることのできる射出成形用金型の冷却配管方
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明に係る射出成形用金型の冷却配管方
法は、射出成形用金型を示す３次元ソリッドモデルであ
る金型モデルに基づき、前記射出成形用金型の冷却管を
配管する冷却配管方法に適応しており、前記金型モデル
において配管開始面を設定し、この配管開始面におい
て、複数の冷却配管のそれぞれの開始位置を設定し、こ
れら開始位置を含むと共に前記配管開始面と直交する前
記金型モデルの配管方向断面を、前記開始位置のそれぞ
れについて作成し、これら配管方向断面のそれぞれにお
いて、前記開始位置を始点として、前記金型モデルの形
状に従い、予め定められたルールに基づいて冷却経路を
作成する方法としている。

【０００８】また請求項２記載の発明に係る射出成形用
金型の冷却配管方法は、配管方向断面の形状が冷却経路
の作成を困難とする形状であるときには、配管開始面に
おいて開始位置を設定された距離だけ移動させ、移動さ
せた開始位置に基づいて配管方向断面を作成する方法と
している。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明の作用を以下に示す。

【００１０】配管開始面とは冷却配管の開始位置が並ぶ
面であり、この配管開始面として、例えば、射出成形用
金型の１側面等が選択される。このため、開始位置を含
むと共に配管開始面と直交する金型モデルの配管方向断
面は、この面に沿って冷却配管が配置される断面とな
る。すなわち、冷却配管は、配管方向断面において示さ
れる金型モデルの形状に従い、配管方向断面上に作成さ
れる。

【００１１】また、この作成において使用されるルール
とは、例えば、冷却配管から製品面までの距離を一定に
するためのルールであり、冷却配管が曲げられるべき箇
所を決定するためのルール等である。このため冷却配管
は、配管開始面において設定された開始位置を始点とし
て、冷却配管として要求される条件を満たしつつ、所定
断面上に自動作成される。

【００１２】請求項２記載の発明の作用を以下に示す。

【００１３】冷却配管の作成が困難となる配管方向断面
の形状とは、製品面から金型表面までに切れ目なく障害
物が形成されている場合であり、例えば、配管方向断面
に突き出しピンが含まれる場合等である。このときに
は、突き出しピンが含まれていない配管方向断面を得る
ため、配管開始面において開始位置を設定された距離だ
け移動させ、移動させた開始位置に基づいて、新たに配
管方向断面を作成する。すなわち、冷却配管の作成が困
難となる形状を、配管方向断面を平行に移動させること
によって、冷却配管の作成が困難とならない形状に変化
させる。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明の一実施例について図面を参
照しつつ説明する。

【００１５】図１〜図４は本発明に係る射出成形用金型
の冷却配管方法の一実施例を示すフローチャート、図５
〜図２１は本発明に係る射出成形用金型の冷却配管方法
を説明するための説明図であり、これらの図を参照しつ
つ、実施例を詳細に説明する。

【００１６】各種ソリッドモデルの表示を行うＣＡＤ画
面には、図１３に示すように、射出成形用金型を示す３
次元ソリッドモデルである金型モデル１１，２０が表示
される（以下では、金型モデル１１を金型キャビ１１、
金型モデル２０を金型コア２０と称する）。また金型キ
ャビ１１および金型コア２０の表示に重ね合わせて、冷
却配管の方向を示すベクトル（図中白抜きの矢符で示
す）が表示されると共に、ベクトルの方向の承認または
変更を促すメッセージ（図１２参照）が表示される。そ
してベクトルの方向の変更が必要であるときには、作成
者によって、該当する指示が入力される（ステップＳ１
〜Ｓ３）。

【００１７】冷却配管の方向を示すベクトルが決定され
たときには、図５（ａ）に符号１ａで示すように、ベク
トルの方向に沿って金型キャビ１１を見たときの側面
が、配管開始面１０としてＣＡＤ画面に表示される。ま
た配管開始面１０の表示に重ね合わせて、金型キャビ１
１の内部構造も併せて表示される。すなわち、符号１２
は金型キャビ１１における製品入子を示しており、符号
１３は製品面、符号１５は分割ブロックを示している。
なお、これらの表示は、金型コア２０についても同様に
行われる（ステップＳ４）。

【００１８】次いで、冷却配管の開始位置を入力するた
め、冷却配管の経路数と、冷却配管の間隔Ｐとを入力す
る。また画像１ｂ〔図５（ｂ）参照〕に示すように、例
えば左端部に位置する開始位置１７を配管開始面１０上
に指示すると、残る開始位置１７，・・・が、入力され
た経路数と経路間隔とに基づいて自動で配置され、表示
される（ステップＳ５）。

【００１９】配管開始面１０上における開始位置１７，
１７，・・・の設定が終了したときには、開始位置１
７，１７，・・・のそれぞれに対応して設けられる冷却
配管を群として示すため、設定に対応した冷却配管群を
示すためのデータが冷却レイアウトオブジェクトに登録
される（ステップＳ６）。

【００２０】冷却レイアウトオブジェクトは、図１６に
示すような構成となっており、金型キャビ１１について
は、開始位置１７，１７，・・・の互いの間隔Ｐを示す
ピッチデータ、ＰＬ（ＰＡＴＩＮＧＬＩＮＥ）１４と
開始位置１７との距離を示すデータ、ベクトルとして示
される冷却配管の方向を示すデータ、および金型コア２
０についての同様のデータを形状データとして持つ。ま
た子関係として、開始位置１７，１７，・・・のそれぞ
れに対応して作成される冷却配管の経路（以下では冷却
経路と称する）のオブジェクトを指示するデータ等を持
つ。

【００２１】また冷却レイアウトオブジェクトには、ス
テップＳ１〜Ｓ３の動作を可能とするため、図１３に示
すベクトルを、値が設定されていないときにはデフォー
ルト値に従って表示するルール、および図１２のメッセ
ージにおいて指定可能な指示が入力されたときの各処理
を示すルール等が登録されている。

【００２２】ステップＳ６に続く動作は、図１４に示す
メッセージへの承認が入力されたとき開始される動作で
あり、ステップＳ１０〜Ｓ２１，Ｓ３０〜Ｓ４１の動作
によって構成されている。また、この動作においては、
設定された開始位置１７，１７，・・・のそれぞれ、お
よび金型コア２０の開始位置（図示されていない）のそ
れぞれに対して、ステップＳ１１〜Ｓ２１，Ｓ３０〜Ｓ
３９，Ｓ４１として示される動作が繰り返される。

【００２３】先ず、開始位置１７，１７，・・・のうち
の１つの開始位置１７について、開始位置１７を含むと
共に配管開始面１０と直交する金型キャビ１１の配管方
向断面８が作成（定義）される。図５（ｃ）に示す画像
１ｃは、画像１ｂに示す複数の開始位置１７，１７，・
・・のうち、略中央に位置する開始位置に対応する配管
方向断面８を示している。

【００２４】次いで、冷却レイアウトオブジェクトにお
ける親子関係および横断関係により関係付けられた各オ
ブジェクトが参照され、製品入子１２、製品、分割ブロ
ック１５、ゲート・ランナ１９、突き出しピンと配管方
向断面８との干渉が調べられる。そして干渉があり、冷
却配管の作成が困難であると判定したときには、開始位
置１７を、図５（ｃ）の紙面左右方向のどちらかに１０
ｍｍだけ平行に移動させる。但し、突き出しピンによる
干渉の場合では、移動距離は、突き出しピンとの位置関
係に従い、ピン径±５ｍｍとなる。そして再び配管方向
断面８が作成される（ステップＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１
９）。

【００２５】配管方向断面８の作成（定義）が完了する
と、配管方向断面８における全ての形状が、各オブジェ
クトを参照することによって定義される。この定義は、
図６に示すように、金型キャビ１１の形状を示すための
各直線の交点１０１〜１１１，・・・の座標、ゲート・
ランナ１９の座標等により定義される。また開始位置１
７が定義される（ステップＳ１３，Ｓ１４）。

【００２６】いま、各交点１０１〜１１１，・・・およ
び開始位置１７の座標を

【００２７】

【数１】によって示し、またゲート・ランナ１９を

【００２８】

【数２】（ＤＸ１，ＤＹ１）および（ＤＸ２，ＤＹ２）によって示し、分割ブロック１５を

【００２９】

【数３】（ＣＸ１１，ＣＹ１１）（ＣＸ２１，ＣＹ２１）（ＣＸ１２，ＣＹ１１）（ＣＸ２２，ＣＹ２１）（ＣＸ１２，ＣＹ１２）および（ＣＸ２２，ＣＹ２２）（ＣＸ１１，ＣＹ１２）（ＣＸ２１，ＣＹ２２）によって示すとする。冷却経路は、開始位置１７を始点
として、予め設定されたルールに基づき、上記座標値を
参照しつつ作成される。

【００３０】冷却経路の作成は、開始位置１７を始点と
し、交点１０６のＸ座標値にデフォールト値である値２
５〔ｍｍ〕を加算した位置を終了点として、ライン１６
１を作成する（ステップＳ１５）。次に、ライン１６１
の終了点を始点として、Ｙの座標値が減少する方向にラ
インの作成が開始される（ステップＳ１６）。この後、
ステップＳ１７，Ｓ１８，Ｓ３０〜Ｓ３３の判定のステ
ップに移行する。

【００３１】ステップＳ１６において作成が開始された
ライン（Ｙ座標値の減少方向に作成されるライン）につ
いては、ステップＳ３１での判定の結果、ステップＳ３
９に移行する。なぜなら、ラインはＰＬ１４に向かう方
向（Ｙ座標値が減少する方向）に作成されているので、
やがてＹ座標値の符号が変化するためである。またＰＬ
１４はＹ＝０であるので、Ｙ＝２５となる位置を終了点
とするライン１６２が作成される。そしてライン１６２
の終了点を開始点として、Ｘ座標値が増加する方向にラ
インの作成が開始され、ステップＳ１７以下の各種判定
のステップに戻るのである。

【００３２】以下、ステップＳ１７，Ｓ１８，Ｓ３０〜
Ｓ３３の判定について説明する。

【００３３】ステップＳ１７の判定は、ゲート・ランナ
１９と冷却経路とが干渉するかどうかの判定のステップ
であり、作成するため伸長されるライン先端の座標を
（Ｘ，Ｙ）により示し、ゲート・ランナ１９の径をｒに
より示すとすると、下式

【００３４】

【数４】（Ｘ−ＤＸ１）²＋（Ｙ−ＤＹ１）²＝（ｒ／２＋２５）² Ｙ＝ａＸ＋ｂが共に成立する場合には、ゲート・ランナ１９が干渉す
ると判定する。そしてステップＳ２０を実行する。

【００３５】またステップＳ１８の判定は、分割ブロッ
ク１５と冷却経路とが干渉するかどうかの判定のステッ
プであり、下式

【００３６】

【数５】Ｘ＝ＣＸ１１またはＸ＝ＣＸ１２（但しＣＹ１１＜Ｙ＜ＣＹ１２）Ｙ＝ＣＹ１１またはＹ＝ＣＸ１２（但しＣＸ１１＜Ｘ＜ＣＸ１２）Ｙ＝ａＸ＋ｂが共に成立する場合には、分割ブロック１５が干渉する
と判定する。そしてステップＳ２１の動作を実行する。

【００３７】またステップＳ３０の判定は、製品と冷却
経路とが干渉するかどうかの判定のステップであり、下
式

【００３８】

【数６】Ｙ＝ａ１Ｘ＋ｂ１（但しＥＸ１＜Ｘ＜ＥＸ２，ＥＹ１＜Ｙ＜ＥＹ２）Ｙ＝ａ２Ｘ＋ｂ２（但しＥＸ２＜Ｘ＜ＥＸ３，ＥＹ２＜Ｙ＜ＥＹ３）・・・・Ｙ＝ａｎＸ＋ｂｎ（但しＥＸｎ＜Ｘ＜ＥＸn-1 ，ＥＹｎ＜Ｙ＜ＥＹn-1) Ｙ＝ａＸ＋ｂが成立する場合には、製品が干渉すると判定する。そし
てステップＳ３７の動作を実行する。

【００３９】またステップＳ３１の動作は、ＰＬ１４を
冷却経路が横切るかどうかの判定であり、下式

【００４０】

【数７】Ｙ＜０が成立するときには、ＰＬ１４を冷却経路が横切ると判
定し、ステップＳ３８の動作を実行する。

【００４１】またステップＳ３２の動作は、製品入子１
２との干渉を判定するためのステップであり、下式

【００４２】

【数８】（ＢＸ１＋２５）＜Ｘ（ＢＸ２−２５）が成立する場合には、製品入子１２内にあると判定す
る。そしてステップＳ３９の動作を実行する。

【００４３】またステップＳ３３の動作は、金型キャビ
１１をはみ出すかどうかを判定するためのステップであ
り、下式

【００４４】

【数９】０＜Ｘ＜ＡＸ１または０＜Ｙ＜ＡＹ１が成立しない場合には、金型キャビ１１からはみ出すと
判定する。そしてステップＳ４１の動作を実行する。そ
してステップＳ３４の動作を実行することとなったとき
には、図６に示す終了点１８が決定され、冷却経路１６
ａが決定されることとなる。

【００４５】なお、図５（ｄ）に示す画像１ｄも同様の
結果を示しており、冷却経路１６が決定された様子を示
している。但し図５（ｄ）に示す冷却経路１６、図６に
示す冷却経路１６ａは、共に、図２，図３に示す動作と
厳密に対応する冷却経路を示しておらず、模式的に示さ
れた冷却経路となっている。

【００４６】次いでステップＳ３５の動作となり、作成
された冷却経路は、図１９に示す画面を参照しつつ入力
された各種データと共に冷却経路オブジェクトに登録さ
れる。

【００４７】図１７は、冷却経路および各種データが登
録される冷却経路オブジェクトを示しており、開始位置
１７（始点）を示すデータ、終了点１８（終点）を示す
データ、各直線１６１，１６２，・・・（ライン）を示
すデータ、冷媒種類、流量、水温、出口水温、形状を示
すデータとして有するオブジェクトとなっている。また
図１６に示す冷却レイアウトオブジェクトが親関係とし
て登録され、各直線１６１，１６２，・・・のそれぞれ
のオブジェクトが子関係オブジェクトとして登録され
る。

【００４８】そしてステップＳ３６の動作となり、冷却
経路を構成する各直線１６１，１６２，・・・のそれぞ
れについて、図２０に示す画面を参照しつつ、各直線１
６１，１６２，・・・のそれぞれに対応する冷却管の各
種データが入力される。そして直線１６１，１６２，・
・・のそれぞれについて、直線（１６１，１６２，・・
・のうちの１つの直線）を示すデータと入力されたデー
タとが冷却管オブジェクトに登録される。

【００４９】図１８は、ステップＳ３６によって作成さ
れる冷却管オブジェクトを示しており、冷却管のタイ
プ、始点，終点，管径、長さの各値を示すデータを有し
ている。またＣＡＤ画面のためのデータであるソリッド
モデルを示すデータを有すると共に、冷却解析のための
メッシュモデルを示す構成要素、構成節点のそれぞれを
示すデータを有している。また冷却経路オブジェクトを
示すデータを親関係として有している。また各冷却管が
関係付けられることとなる横断関係として、金型キャビ
１１および金型コア２０のオブジェクトを示すデータ，
分割ブロック１５のオブジェクトを示すデータ、製品の
オブジェクトを示すデータ、端部に隣接する冷却管のオ
ブジェクトを示すデータを有している。

【００５０】ステップＳ１１〜Ｓ２１，Ｓ３０〜Ｓ３
９，Ｓ４１の動作が、開始位置１７のそれぞれについて
繰り返されることで、全ての冷却経路が自動作成され、
冷却経路オブジェクトが作成される。また冷却経路のそ
れぞれを構成する冷却管がオブジェクトとして作成され
ることとなる。また冷却管のオブジェクトはソリッドモ
デルを有しているので、冷却経路のそれぞれは、画像デ
ータとしても作成されることとなる。

【００５１】上記動作が完了するとステップＳ４５の動
作となり、冷却管のオブジェクトに登録されたソリッド
モデルに基づき、冷却経路が画像として表示されること
となる。図７は、ソリッドモデルに基づいて表示される
冷却経路の表示画面を示しており、金型キャビ１１の断
面における形状表示となっている。また図１５は、作成
された全ての冷却経路を、金型（金型キャビ１１および
金型コア２０）形状と共に３次元表示した画像となって
いる。

【００５２】次いで、分割ブロック１５に対する冷却配
管の作成が開始される。このときの動作は、ステップＳ
４７〜Ｓ５３の動作が、分割ブロックのそれぞれについ
て繰り返されることとなる。

【００５３】先ず、分割ブロック１５の分割面の大きさ
が判定され、横方向に１００ｍｍ以上であり、縦方向に
５０ｍｍ以上であるときにのみ配管の対象となる。配管
の対象とならなかった分割ブロックには冷却配管は行わ
れない（ステップＳ４８）。そして分割ブロック１５が
冷却配管の対象になっている場合には、図８（ａ），
（ｂ）に示すように、横方向または縦方向のうち、短手
方向の中心を平面として想定し、この平面上において、
分割ブロック１５の縁から内部側２５ｍｍの位置に冷却
配管のラインを作成する（ステップＳ４９）。

【００５４】ステップＳ４９により作成されたライン
は、図１６に示す冷却レイアウトオブジェクトに、子関
係を示すデータとして登録される（ステップＳ５０）。
また作成されたラインは、管径等の入力されたデータと
共に、冷却経路のオブジェクトに登録される。また親関
係のオブジェクト（冷却レイアウトオブジェクト）を示
すデータが登録される（ステップＳ５１）。

【００５５】次いで、冷却経路を構成する冷却管のそれ
ぞれについて、各種データが入力され、入力されたデー
タに基づき、冷却管のそれぞれについて、冷却管オブジ
ェクトが生成される（ステップＳ５２）。そして冷却管
オブジェクトに登録されたソリッドモデルに基づき、分
割ブロック１５に作成された冷却経路が、画像として表
示される（ステップＳ５３）。

【００５６】図９（ａ）〜図９（ｃ）、図１０（ａ）、
図１０（ｂ）のそれぞれは、金型キャビの形状が異なる
場合において作成された冷却経路を模式的に示してお
り、図９（ａ）は、金型キャビのＰＬ１４が平面である
場合に作成された冷却経路１６ｄを示している。また図
９（ｂ）は、金型キャビの略中央に分割ブロック１５ｅ
が設けられている場合に作成された冷却経路１６ｅを示
している。また図９（ｃ）は、製品面１３ｆに空洞３０
があり、かつ分割ブロック１５ｆが設けられた場合に作
成された冷却経路１６ｆを示している。

【００５７】また図１０（ａ）は、製品面１３ｇの上面
に凸部３１が形成されている場合に作成された冷却経路
１６ｇを示している。また図１０（ｂ）は、金型キャビ
が途中で分割されている場合に作成された冷却経路１６
ｈを示しており、冷却経路１６ｈは、金型キャビの上面
に終了点３２を有する形状として作成される。

【００５８】また図１１（ａ）〜図１１（ｃ）のそれぞ
れは、金型コアの形状のそれぞれに対応して作成された
冷却経路１６ｊ，１６ｋ，１６ｍを示している。

【００５９】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
例えばステップＳ３４とステップＳ３５との間に１つの
ステップを新たに設けた構成とすることが可能であり、
新たに設けたステップをステップＳ６０として、ステッ
プＳ６０の動作を以下に説明する。

【００６０】ステップＳ３４までの動作によって作成さ
れた冷却経路が、例えば、図９（ｃ）の符号１６ｆによ
り示す形状であるとすると、ステップＳ６０では、横方
向の直線のＹの座標値が最大となる直線を検出する。す
なわち、直線１６１ｆが検出される。そして検出した直
線１６１ｆを、Ｘの座標値が減少する方向と増加する方
向とに延長し、開始位置１７ｆからＸの増加方向に追跡
して、最初にＹの座標値が減少する方向に伸びる直線１
６２ｆを検出する。また終了点１８ｆからＸの減少方向
に追跡して、最初にＹの座標値が減少する方向に伸びる
直線１６３ｆを検出する。

【００６１】そして延長された直線１６１ｆと直線１６
２ｆの交点、直線１６１ｆと直線１６３ｆの交点を検出
する。そして検出された２つの交点を直線で結び、開始
位置１７ｆから交点に到る経路と、２つの交点を結ぶ直
線と、交点から終了点１８ｆとに到る経路とでもって冷
却経路とする。このようにして修正された冷却経路を図
２１（ａ）に示す。また図１０（ａ）に示す冷却経路１
６ｇに対してステップＳ６０を実行した場合に修正され
た冷却経路を、図２１（ｂ）に示す。

【００６２】すわなち、ステップＳ６０を設けた場合で
は、冷却経路の形状が簡単な形状となることから、要求
に対する水準の顕著な低下を招くことなく、金型の製作
が容易となる冷却経路を自動作成することが可能となっ
ている。

【００６３】

【発明の効果】請求項１記載の発明に係る射出成形用金
型の冷却配管方法は、射出成形用金型を示す３次元ソリ
ッドモデルである金型モデルに基づき、射出成形用金型
の冷却管を配管する冷却配管方法に適用している。そし
て金型モデルにおいて配管開始面を設定し、この配管開
始面において、複数の冷却配管のそれぞれの開始位置を
設定している。そして開始位置のそれぞれについて、開
始位置を含むと共に配管開始面と直交する金型モデルの
配管方向断面を作成し、配管方向断面のそれぞれにおい
て、開始位置を始点として、金型モデルの形状に従い、
予め定められたルールに基づいて冷却経路を作成してい
る。このため、冷却配管は、配管開始面において設定さ
れた開始位置を出発点として、所定断面上に、冷却配管
として要求される条件を満たしつつ自動作成されるた
め、作成者の経験の差異に関わりなく、要求を一定水準
で満たす冷却配管を短時間で作成することが可能となっ
ている。

【００６４】また請求項２記載の発明に係る射出成形用
金型の冷却配管方法は、配管方向断面の形状が冷却配管
の作成を困難とする形状であるときには、配管開始面に
おいて開始位置を設定された距離だけ移動させ、移動さ
せた開始位置に基づいて配管方向断面を作成している。
このため冷却配管の作成が困難となる形状は、配管方向
断面の平行な移動によって、冷却配管の作成が困難とな
らない形状に変化することから、金型形状が冷却配管の
自動作成に干渉する割合を減少させることが可能となっ
ている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形用金型の冷却配管方法の
一実施例を示すフローチャートである。

【図２】本発明に係る射出成形用金型の冷却配管方法の
一実施例を示すフローチャートである。

【図３】本発明に係る射出成形用金型の冷却配管方法の
一実施例を示すフローチャートである。

【図４】本発明に係る射出成形用金型の冷却配管方法の
一実施例を示すフローチャートである。

【図５】開始位置の設定過程と冷却経路の作成過程とを
示す模式図である。

【図６】金型キャビの形状と冷却経路との関係を示す模
式図である。

【図７】ソリッドモデルとして表示された冷却経路を示
す説明図である。

【図８】分割ブロックに作成された冷却経路を示す説明
図である。

【図９】金型キャビの形状に対応して作成された冷却経
路を示す説明図である。

【図１０】金型キャビの形状に対応して作成された冷却
経路を示す説明図である。

【図１１】金型コアの形状に対応して作成された冷却経
路を示す説明図である。

【図１２】冷却経路の配管方向の指示の入力時に表示さ
れるメッセージを示す説明図である。

【図１３】冷却経路の配管方向の指示の入力時に表示さ
れる画面を示す説明図である。

【図１４】冷却経路の作成の開始時のメッセージを示す
説明図である。

【図１５】作成された冷却経路の３次元表示の画面を示
す説明図である。

【図１６】冷却レイアウトオブジェクトを示す説明図で
ある。

【図１７】冷却経路オブジェクトを示す説明図である。

【図１８】冷却管オブジェクトを示す説明図である。

【図１９】冷却経路の属性の入力時の表示を示す説明図
である。

【図２０】冷却管の属性の入力時の表示を示す説明図で
ある。

【図２１】その他の実施例によって修正された冷却経路
を示す説明図である。

【符号の説明】

８配管方向断面１０配管開始面１１金型キャビ１２製品入子１３製品面１４ＰＬ１５分割ブロック１６冷却経路１７開始位置１８終了点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形用金型を示す３次元ソリッドモ
デルである金型モデルに基づき、前記射出成形用金型の
冷却管を配管する冷却配管方法において、前記金型モデルにおいて配管開始面を設定し、この配管開始面において、複数の冷却配管のそれぞれの
開始位置を設定し、これら開始位置を含むと共に前記配管開始面と直交する
前記金型モデルの配管方向断面を、前記開始位置のそれ
ぞれについて作成し、これら配管方向断面のそれぞれにおいて、前記開始位置
を始点として、前記金型モデルの形状に従い、予め定め
られたルールに基づいて冷却経路を作成することを特徴
とする射出成形用金型の冷却配管方法。
【請求項２】前記配管方向断面の形状が前記冷却配管
の作成を困難とする形状であるときには、前記配管開始
面において前記開始位置を設定された距離だけ移動さ
せ、移動させた前記開始位置に基づいて前記配管方向断面を
作成することを特徴とする請求項１記載の射出成形用金
型の冷却配管方法。