JPH08224631A - Device for bending wire - Google Patents
Device for bending wireInfo
- Publication number
- JPH08224631A JPH08224631A JP7033576A JP3357695A JPH08224631A JP H08224631 A JPH08224631 A JP H08224631A JP 7033576 A JP7033576 A JP 7033576A JP 3357695 A JP3357695 A JP 3357695A JP H08224631 A JPH08224631 A JP H08224631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- linear material
- bending
- clamp
- linear
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用電気接
続箱内で電気回路を構成する配線等に使用する円形断面
の線材や矩形断面の条材等の線条材を曲げ加工する用途
等に使用する線条材の曲げ加工装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention, for example, is used for bending a wire material having a circular cross section or a rectangular cross section used for wiring or the like which constitutes an electric circuit in an electric junction box for automobiles. The present invention relates to a bending device for a wire material used for.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種の線条材の曲げ加工装置
は、治具プレート上の溝に線条材を押え込んで、その溝
の形状に沿わせることにより該線条材の曲げ加工を行っ
ていた。2. Description of the Related Art A conventional bending apparatus for a linear material of this type is a bending apparatus for bending a linear material by pressing the linear material in a groove on a jig plate and aligning the shape of the groove. Was going on.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな線条材の曲げ加工装置では、線条材の曲げ加工の際
にその形状に合わせた治具が必要になるため、その形状
を変更する時には治具プレートの段取り替え等の作業が
必要になり、線条材の曲げ加工形状の変更が容易でな
く、作業能率が悪い問題点があった。However, in such a bending apparatus for a linear material, a jig matching the shape is required when bending the linear material, and therefore the shape is changed. At times, it is necessary to perform work such as setup change of the jig plate, and it is not easy to change the bending shape of the linear material, resulting in poor work efficiency.
【０００４】本発明の目的は、線条材の曲げ加工形状の
変更を、段取り替え等の作業を必要とせずに容易に行え
る線条材の曲げ加工装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide an apparatus for bending a filament material which can easily change the shape of the filament material to be bent without requiring work such as setup change.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明に係る線条材の曲
げ加工装置は、線条材を一方向に送込む線条材送込み機
構と、前記線条材の送込み方向の先で該線条材をクラン
プする線条材主クランプ具と、該線条材主クランプ具よ
り前記線条材の送込み方向の先で該線条材主クランプ具
に隣接して配置されて前記線条材をクランプ部でクラン
プした状態で該クランプ部を回転して該線条材を曲げる
線条材曲げ機構と、前記線条材の送込み方向に向かって
前記線条材主クランプ具の手前の位置で該線条材を切断
する線条材切断機構とを備えていることを特徴とする。A bending apparatus for a linear material according to the present invention comprises a linear material feeding mechanism for feeding the linear material in one direction and a tip of the linear material feeding direction. A filament material main clamp tool for clamping the filament material, and a wire which is arranged adjacent to the filament material main clamp tool at a tip of the filament material main clamp tool in a feeding direction of the filament material. A linear member bending mechanism for bending the linear member by rotating the clamp part in a state where the linear member is clamped by the clamp part, and a front part of the linear member main clamp tool in the feeding direction of the linear member. And a linear material cutting mechanism for cutting the linear material at the position.
【０００６】この場合、前記線条材曲げ機構を搭載して
いて前記クランプ部の位置を前記線条材の送込み方向に
対して直交する方向に移動する線条材曲げ機構用移動機
構を設けることが好ましい。In this case, there is provided a moving mechanism for a linear material bending mechanism which is equipped with the linear material bending mechanism and moves the position of the clamp portion in a direction orthogonal to the feeding direction of the linear material. It is preferable.
【０００７】[0007]
【作用】このような線条材の曲げ加工装置は、線条材送
込み機構で線条材を一方向に所定寸法だけ送込み、この
線条材の送込み方向の先で該線条材を線条材主クランプ
具でクランプすると共に、該線条材主クランプ具より線
条材の送込み方向の先で該線条材主クランプ具に隣接し
て配置された線条材曲げ機構のクランプ部で該線条材を
クランプする。かかる状態で、該クランプ部を回転して
該線条材を所要の角度曲げる。In this bending apparatus for a filament material, the filament material feeding mechanism feeds the filament material in one direction by a predetermined dimension, and the filament material is fed at the tip of the filament material feeding direction. Of the linear material bending mechanism, which is arranged adjacent to the linear material main clamp tool at a point beyond the linear material main clamp tool in the feeding direction of the linear material. The filament is clamped by the clamp part. In this state, the clamp portion is rotated to bend the filament material at a required angle.
【０００８】このようにして曲げ加工を行うと、線条材
の曲げ加工形状の変更を、段取り替え等の作業を必要と
せずに容易に行うことができる曲げ加工が終了した線条
材の末端を線条材切断機構で切断する。When the bending is performed in this way, the bending shape of the linear material can be easily changed without the need for work such as setup change. The end of the linear material after the bending is finished. Is cut by the linear material cutting mechanism.
【０００９】この場合、線条材曲げ機構を搭載していて
そのクランプ部の位置を線条材の送込み方向に対して直
交する方向に移動する線条材曲げ機構用移動機構を設け
ていると、該線条材曲げ機構用移動機構の移動によりク
ランプ部の位置を線条材の送込み方向に対して直交する
方向に所要の距離移動し、その位置でクランプ部で線条
材をクランプし、線条材曲げ機構によりクランプ部を回
転して該線条材の別の箇所を所要の角度曲げる操作を行
うことができる。このため線条材送込み機構で線条材を
送らずに線条材の別の箇所の曲げを行うことができる。In this case, the linear material bending mechanism is mounted, and the linear material bending mechanism moving mechanism for moving the position of the clamp portion in the direction orthogonal to the feeding direction of the linear material is provided. Then, the movement of the moving mechanism for the linear material bending mechanism moves the position of the clamp portion in a direction orthogonal to the feeding direction of the linear material by a required distance, and the clamp portion clamps the linear material at that position. Then, it is possible to perform an operation of rotating the clamp portion by the linear material bending mechanism to bend another portion of the linear material at a predetermined angle. Therefore, it is possible to bend another part of the filament material without feeding the filament material by the filament material feeding mechanism.
【００１０】[0010]
【実施例】図１は、本発明に係る線条材の曲げ加工装置
の一実施例を示したものである。本実施例の線条材の曲
げ加工装置は、線条材サプライ部１に配置された線条材
ロール２から繰り出される線条材３がローラ式ガイド４
を経て線条材送込み機構５に送込まれるようになってい
る。該線条材送込み機構５は、線条材３をクランプする
線条材送りクランプ具６と、該線条材送りクランプ具６
を開閉操作する線条材送りクランプ具開閉シリンダ７
と、該線条材送りクランプ具開閉シリンダ７を支持した
スタンド８と、線条材送りクランプ具６の前後でスタン
ド８上に立設されていて線条材３をサポートする線条材
サポート具９，１０と、スタンド８を介して線条材送り
クランプ具６と線条材送りクランプ具開閉シリンダ７と
線条材サポート具９，１０とを線条材３の送り方向に移
動する線条材送り方向移動機構部１１とを備えた構造に
なっている。該線条材送り方向移動機構部１１は作業台
１２上を移動するようになっている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an embodiment of a bending apparatus for a linear material according to the present invention. In the apparatus for bending a linear material of this embodiment, the linear material 3 fed from the linear material roll 2 arranged in the linear material supply unit 1 is a roller type guide 4.
It is configured to be fed to the filament material feeding mechanism 5 via the. The linear material feeding mechanism 5 includes a linear material feeding clamp tool 6 for clamping the linear material 3, and the linear material feeding clamp tool 6
Stroke feeding clamp tool opening and closing cylinder 7 for opening and closing
And a stand 8 that supports the linear material feed clamp tool opening / closing cylinder 7, and a linear material support tool that stands on the stand 8 before and after the linear material feed clamp tool 6 to support the linear material 3. 9, 10 and the linear material feed clamp tool 6, the linear material feed clamp tool opening / closing cylinder 7, and the linear material support tools 9, 10 via the stand 8 in the feeding direction of the linear material 3. The structure is provided with the material feeding direction moving mechanism section 11. The linear material feeding direction moving mechanism section 11 moves on the work table 12.
【００１１】線条材３の送込み方向の先で該線条材３を
クランプできるように線条材主クランプ具１３が配置さ
れている。該線条材主クランプ具１３は、線条材主クラ
ンプ具開閉シリンダ１４で開閉操作を受けるようになっ
ている。該線条材主クランプ具開閉シリンダ１４は、作
業台１２上に立設されたスタンド１５に支持されてい
る。A main filament material clamp 13 is arranged so that the filament material 3 can be clamped at the tip in the feeding direction of the filament material 3. The linear material main clamp tool 13 is adapted to be opened / closed by a linear material main clamp tool opening / closing cylinder 14. The linear material main clamp tool opening / closing cylinder 14 is supported by a stand 15 standing on the work table 12.
【００１２】また、線条材３の送り方向に対して線条材
主クランプ具１３の手前で該線条材３をクランプできる
ように、線条材補助クランプ具１６が配置されている。
該線条材補助クランプ具１６は、線条材補助クランプ具
開閉シリンダ１７で開閉操作を受けるようになってい
る。該線条材補助クランプ具開閉シリンダ１７は、スタ
ンド１５に支持されている。また、スタンド１５には、
線条材３を線条材補助クランプ具１６や線条材主クラン
プ具１３に正しく送込めるようにガイドするガイド手段
としての位置合せチューブ１８が支持されている。Further, a wire rod auxiliary clamp 16 is arranged so that the wire rod 3 can be clamped in front of the wire rod main clamp 13 in the feeding direction of the wire rod 3.
The wire rod auxiliary clamp tool 16 is adapted to be opened and closed by a wire rod auxiliary clamp tool opening / closing cylinder 17. The linear material auxiliary clamp tool opening / closing cylinder 17 is supported by a stand 15. In addition, the stand 15 has
An alignment tube 18 is supported as a guide means for guiding the linear material 3 so that the linear material auxiliary clamp tool 16 and the linear material main clamp tool 13 can be fed correctly.
【００１３】線条材主クランプ具１３と線条材補助クラ
ンプ具１６との間の位置に対応して、曲げ加工が終了し
た線条材３の末端を切断する線条材切断機構１９が配置
されている。該線条材切断機構１９は、線条材主クラン
プ具１３と線条材補助クランプ具１６との間で刃２０
ａ，２０ｂで切断する切断治具２１と、該切断治具２１
の刃２０ａ，２０ｂのいずれか一方または双方を駆動す
る切断治具操作シリンダ２２とを備えて構成されてい
る。該切断治具操作シリンダ２２は、作業台１２上に支
持されている。A filament material cutting mechanism 19 for cutting the end of the filament material 3 which has been bent is arranged at a position between the filament material main clamp tool 13 and the filament material auxiliary clamp tool 16. Has been done. The wire rod cutting mechanism 19 includes a blade 20 between the wire rod main clamp tool 13 and the wire rod auxiliary clamp tool 16.
a cutting jig 21 for cutting with a and 20b, and the cutting jig 21
And a cutting jig operating cylinder 22 that drives one or both of the blades 20a and 20b. The cutting jig operating cylinder 22 is supported on the work table 12.
【００１４】線条材主クランプ具１３より線条材３の送
込み方向の先で該線条材主クランプ具１３に隣接した位
置には、該線条材３を曲げる線条材曲げ機構２３が配置
されている。該線条材曲げ機構２３は、線条材３をクラ
ンプするクランプ部２４と、該クランプ部２４を開閉操
作するクランプ部開閉シリンダ２５と、該クランプ部開
閉シリンダ２５を回転自在に支持するブラケット２６
と、該ブラケット２６に支持されていて該クランプ部開
閉シリンダ２５を介してクランプ部２４を垂直軸の回り
に回転するクランプ部回転シリンダ２７とを備えて構成
されている。A linear material bending mechanism 23 for bending the linear material 3 is provided at a position adjacent to the linear material main clamping tool 13 ahead of the linear material main clamping tool 13 in the feeding direction of the linear material 3. Are arranged. The linear material bending mechanism 23 includes a clamp portion 24 that clamps the linear material 3, a clamp portion opening / closing cylinder 25 that opens / closes the clamp portion 24, and a bracket 26 that rotatably supports the clamp portion opening / closing cylinder 25.
And a clamp part rotation cylinder 27 which is supported by the bracket 26 and rotates the clamp part 24 around a vertical axis via the clamp part opening / closing cylinder 25.
【００１５】線条材曲げ機構２３は、昇降機構２８で昇
降されるようになっている。該昇降機構２８は、縦向き
のスタンド２９と、該スタンド２９に支持された昇降ガ
イド３０と、該昇降ガイド３０にガイドされて線条材曲
げ機構２３を昇降させる昇降治具３１とを備えて構成さ
れている。The linear material bending mechanism 23 is moved up and down by an elevating mechanism 28. The elevating mechanism 28 includes a vertically oriented stand 29, an elevating guide 30 supported by the stand 29, and an elevating jig 31 which is guided by the elevating guide 30 to elevate the filament bending mechanism 23. It is configured.
【００１６】該昇降機構２８の下の作業台１２上には、
該昇降機構２８を介して線条材曲げ機構２３のクランプ
部２４の位置を線条材３の送込み方向に対して直交する
方向に移動する線条材曲げ機構用移動機構３２が設けら
れている。On the workbench 12 below the lifting mechanism 28,
A linear member bending mechanism moving mechanism 32 for moving the position of the clamp portion 24 of the linear member bending mechanism 23 in a direction orthogonal to the feeding direction of the linear member 3 via the elevating mechanism 28 is provided. There is.
【００１７】次に、このような線条材の曲げ加工装置に
よる線条材３の曲げ操作について、該図１及び図２
（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。Next, with respect to the bending operation of the wire rod 3 by such a wire bending apparatus, as shown in FIGS.
This will be described with reference to (A) to (D).
【００１８】線条材送りクランプ具６，線条材補助クラ
ンプ具１６，線条材主クランプ具１３，クランプ部２４
を図１の状態で総て開の状態にしておく。また、刃２０
ａ，２０ｂも開の状態にしておく。Wire material feeding clamp tool 6, wire material auxiliary clamp tool 16, wire material main clamp tool 13, clamp part 24
Are all opened in the state shown in FIG. Also, the blade 20
Leave a and 20b open.
【００１９】かかる状態で、線条材送りクランプ具６を
閉にして線条材３をクランプした状態で、線条材送り方
向移動機構部１１をクランプ部２４側に所要距離移動さ
せることにより、線条材３を所要距離前進移動させる。
これにより曲げ加工すべき線条材３の先端部は、位置合
せチューブ１８でガイドされて線条材補助クランプ具１
６の間と、刃２０ａ，２０ｂの間と、線条材主クランプ
具１３の間と、線条材曲げ機構２３のクランプ部２４の
間とを通り、図２（Ａ）に示すように、クランプ部２４
から所要長さ突出される。In this state, the filament material feeding clamp 6 is closed and the filament material 3 is clamped, and the filament material feeding direction moving mechanism portion 11 is moved to the clamp portion 24 side by a required distance. The linear material 3 is moved forward a required distance.
As a result, the distal end portion of the linear material 3 to be bent is guided by the alignment tube 18 and the linear material auxiliary clamp tool 1
6 and between the blades 20a and 20b, between the linear material main clamps 13, and between the clamp portions 24 of the linear material bending mechanism 23, as shown in FIG. Clamp part 24
The required length is projected from.
【００２０】線条材送り方向移動機構部１１の送り動作
が停止されると、線条材補助クランプ具１６と線条材主
クランプ具１３とクランプ部２４とを閉にし、これらで
線条材３をそれぞれクランプする。When the feeding operation of the linear material feeding direction moving mechanism section 11 is stopped, the linear material auxiliary clamp tool 16, the linear material main clamp tool 13 and the clamp section 24 are closed, and the linear material is clamped by these. Clamp each three.
【００２１】クランプが終了すると、クランプ部回転シ
リンダ２７の駆動により線条材曲げ機構２３が垂直軸の
回りに所要角度、この場合には図２（Ｂ）に示すように
90度回転し、このときのクランプ部２４の回転により該
クランプ部２４にクランプされている線条材３を90度曲
げる。When the clamping is completed, the filament rotary mechanism 23 is driven around the vertical axis by driving the clamp rotary cylinder 27, and in this case, as shown in FIG. 2 (B).
The wire rod 3 is rotated 90 degrees, and the linear member 3 clamped by the clamp portion 24 is bent 90 degrees by the rotation of the clamp portion 24 at this time.
【００２２】この90度曲げが終了すると、線条材送りク
ランプ具６，線条材補助クランプ具１６，線条材主クラ
ンプ具１３，クランプ部２４を総て開の状態に戻し、線
条材送り方向移動機構部１１を元の位置に戻すと共に、
昇降機構２８を作動させて線条材曲げ機構２３を下降さ
せ、下降位置でクランプ部回転シリンダ２７を逆駆動さ
せてクランプ部２４を図２（Ｃ）に示すように元に姿勢
に戻す。When this 90-degree bending is completed, the linear material feeding clamp tool 6, the linear material auxiliary clamp tool 16, the linear material main clamping tool 13, and the clamp portion 24 are all returned to the open state, and the linear material is While returning the feed direction moving mechanism unit 11 to the original position,
The elevating mechanism 28 is operated to lower the filament bending mechanism 23, and the clamp rotating cylinder 27 is reversely driven at the lowered position to return the clamp 24 to the original posture as shown in FIG. 2C.
【００２３】この状態で、線条材送りクランプ具６を閉
にして線条材３をクランプした状態で、線条材送り方向
移動機構部１１をクランプ部２４側に所要の曲げピッチ
だけ移動させる。In this state, the linear material feeding clamp device 6 is closed and the linear material 3 is clamped, and the linear material feeding direction moving mechanism portion 11 is moved to the clamp portion 24 side by a required bending pitch. .
【００２４】次いで、昇降機構２８を作動させて線条材
曲げ機構２３を上昇させてクランプ部２４間に線条材３
が通る状態にする。Next, the elevating mechanism 28 is actuated to raise the linear material bending mechanism 23, and the linear material 3 is clamped between the clamp portions 24.
To pass.
【００２５】次に、線条材補助クランプ具１６と線条材
主クランプ具１３とクランプ部２４とを閉にし、これら
で線条材３をそれぞれクランプする。Next, the linear material auxiliary clamp tool 16, the linear material main clamp tool 13, and the clamp portion 24 are closed, and the linear material 3 is clamped by these.
【００２６】クランプが終了すると、クランプ部回転シ
リンダ２７の逆駆動により線条材曲げ機構２３が垂直軸
の回りに前回とは逆回りに所要角度、この場合には図２
（Ｄ）に示すように90度回転し、このときのクランプ部
２４の回転により該クランプ部２４にクランプされてい
る線条材３を90度前回とは逆向きに曲げる。When the clamp is completed, the linear material bending mechanism 23 is rotated around the vertical axis by the reverse drive of the clamp rotating cylinder 27 to the required angle in the opposite direction from the previous time, in this case, FIG.
As shown in (D), it rotates 90 degrees, and the rotation of the clamp portion 24 at this time bends the linear member 3 clamped by the clamp portion 24 by 90 degrees in the direction opposite to the previous direction.
【００２７】このような線条材３の送りと曲げを繰り返
すことにより、線条材３を例えば図３に示すように曲げ
加工することができる。By repeating such feeding and bending of the linear material 3, the linear material 3 can be bent as shown in FIG. 3, for example.
【００２８】曲げが終了した線条材３は、切断治具操作
シリンダ２２の駆動により切断治具２１の刃２０ａ，２
０ｂを相互に接近する方向に移動させて切断する。線条
材３の切断治具２１による切断時には、切断箇所の両側
で線条材３を線条材主クランプ具１３と線条材補助クラ
ンプ具１６でクランプした状態で行う。The wire rod 3 that has been bent is driven by the cutting jig operating cylinder 22 to cut the blades 20a, 2 of the cutting jig 21.
0b is moved in the direction to approach each other and cut. When the filament material 3 is cut by the cutting jig 21, the filament material 3 is clamped by the filament material main clamp tool 13 and the filament material auxiliary clamp tool 16 on both sides of the cut portion.
【００２９】この場合の線条材３の曲げピッチは、例え
ば図４における一方向への曲げピッチＡ，Ａ´，Ａ´´
…、その反対方向への曲げピッチＢ，Ｂ´，Ｂ´´…
は、線条材送り方向移動機構部１１による線条材３の送
り長さで決定することができる。The bending pitch of the linear member 3 in this case is, for example, the bending pitch A, A ', A''in one direction in FIG.
..., bending pitches B, B ', B "in the opposite direction ...
Can be determined by the feed length of the linear material 3 by the linear material feeding direction moving mechanism unit 11.
【００３０】また、線条材３の曲げは、図２（Ｂ）の状
態で、クランプ部２４が開になった後で、線条材曲げ機
構用移動機構３２を線条材３の送り方向に対して直交す
る方向に所要の曲げピッチだけ、曲り状態にある線条材
３の先端側部分に沿って移動させ、停止した位置でクラ
ンプ部２４を閉にしてクランプ部回転シリンダ２７の逆
駆動により線条材曲げ機構２３を垂直軸の回りに前回と
は逆回りに所要角度、この場合には線条材３を90度前回
とは逆向きに曲げることにより行うこともできる。この
ような曲げは、線条材３の剛性がある程度大きいときに
有効である。In addition, in the bending of the wire rod 3, in the state of FIG. 2B, after the clamp portion 24 is opened, the wire rod bending mechanism moving mechanism 32 is moved in the feeding direction of the wire rod 3. It is moved in a direction orthogonal to the direction along the distal end portion of the bent linear material 3 by a required bending pitch, and the clamp portion 24 is closed at the stopped position to reversely drive the clamp portion rotation cylinder 27. Thus, the linear material bending mechanism 23 can be bent around the vertical axis by a required angle in the opposite direction to the previous time, in this case, the linear material 3 can be bent 90 degrees in the direction opposite to the previous direction. Such bending is effective when the rigidity of the linear material 3 is large to some extent.
【００３１】このように線条材曲げ機構２３を線条材３
の送り方向に対して直交する方向に線条材曲げ機構用移
動機構３２で移動させると、線条材送り方向移動機構部
１１を停止させた状態でも曲げピッチの設定を行うこと
ができる。In this way, the linear material bending mechanism 23 is connected to the linear material 3
When the linear material bending mechanism moving mechanism 32 is moved in a direction orthogonal to the feeding direction, the bending pitch can be set even when the linear material feeding direction moving mechanism unit 11 is stopped.
【００３２】線条材３としては、裸線のみならず、被覆
線でもよいことは勿論である。It is needless to say that the wire material 3 may be a covered wire as well as a bare wire.
【００３３】また、線条材３の曲げ角度は、90度に限定
されるものではなく、適宜な角度に曲げることも容易で
ある。Further, the bending angle of the linear member 3 is not limited to 90 degrees, and it is easy to bend it at an appropriate angle.
【００３４】なお、線条材３をクランプ部２４でクラン
プして線条材曲げ機構２３を一方向に90度回転して該線
条材３を90度曲げ、クランプ部２４のクランプを外して
該線条材曲げ機構２３を下降させ、かかる状態で該線条
材３を線条材送込み機構５で所要の曲げピッチだけ送
り、しかる後、線条材曲げ機構２３を上昇させてクラン
プ部２４で該線条材３をクランプし、該線条材曲げ機構
２３を前回と同じに一方向に90度回転して該線条材３を
90度曲げると、該線条材３をコ字状に曲げることもでき
る。The linear material 3 is clamped by the clamp portion 24, the linear material bending mechanism 23 is rotated 90 degrees in one direction to bend the linear material 3 90 degrees, and the clamp of the clamp portion 24 is removed. The wire rod bending mechanism 23 is lowered, and in this state, the wire rod feed mechanism 5 feeds the wire rod 3 by a required bending pitch, and then the wire rod bending mechanism 23 is raised to clamp the clamp portion. The wire rod 3 is clamped at 24, and the wire rod bending mechanism 23 is rotated 90 degrees in one direction in the same manner as the previous time so that the wire rod 3 is fixed.
When bent 90 degrees, the linear material 3 can be bent in a U shape.
【００３５】図５（Ａ）（Ｂ）は、線条材３を円弧状に
曲げる線条材曲げ機構２３の例を示したものである。こ
の場合の線条材曲げ機構２３においては、クランプ部２
４の一方の把持片に一体に円弧曲げ治具３３が設けら
れ、クランプ部回転シリンダ２７でクランプ部２４を回
転する回転軸３４の先端側にクランク部３４ａが設けら
れてクランプ部２４が円弧運動をできるように構成さ
れ、ブラケット２６にはクランク部３４ａの円弧運動を
許容するように円弧長孔３５が設けられた構造になって
いる。5A and 5B show an example of the linear member bending mechanism 23 for bending the linear member 3 in an arc shape. In the linear material bending mechanism 23 in this case, the clamp portion 2
An arc bending jig 33 is integrally provided on one of the gripping pieces of No. 4 and a crank portion 34a is provided on the tip side of a rotary shaft 34 that rotates the clamp portion 24 by the clamp rotating cylinder 27 so that the clamp portion 24 moves in an arc. The bracket 26 has a circular arc long hole 35 so as to allow the circular arc movement of the crank portion 34a.
【００３６】このような線条材曲げ機構２３において
は、図５（Ａ）に示すようにクランプ部２４で線条材３
をクランプした状態でクランプ部回転シリンダ２７によ
り回転軸３４を矢印方向に回転すると、線条材３は円弧
曲げ治具３３の円弧面３３ａに図５（Ｂ）に示すように
巻き付けられて、円弧状に曲げられる。In such a linear material bending mechanism 23, as shown in FIG.
When the rotary shaft 34 is rotated in the direction of the arrow by the clamp rotating cylinder 27 in a state where the wire rod 3 is clamped, the linear member 3 is wound around the circular arc surface 33a of the circular arc bending jig 33 as shown in FIG. Bent in an arc.
【００３７】図６及び図７は、前述したようにして曲げ
加工して得た曲げ成形線条材３ａを電気接続箱３６に組
み込む過程を示したものである。この電気接続箱３６
は、図６に示すように、複数層の絶縁板３７上にそれぞ
れ複数のバスバー回路導体３８が配置された積層体から
なり、各バスバー回路導体３８にはその端部を直角に立
ち上げて通常端子３８ａまたはＶ溝端子３８ｂを設け、
下層の通常端子３８ａまたはＶ溝端子３８ｂはそれより
上層の絶縁板３７を貫通させて表面に露出させた構造に
なっている。これら中の特定の２つのＶ溝端子３８ｂの
Ｖ溝に曲げ成形線条材３ａを図７に示すように圧入して
電気的接続を行う。FIG. 6 and FIG. 7 show a process of incorporating the bend-formed filament material 3a obtained by bending as described above into the electric junction box 36. This electrical junction box 36
As shown in FIG. 6, is composed of a laminated body in which a plurality of bus bar circuit conductors 38 are respectively arranged on a plurality of layers of insulating plates 37. A terminal 38a or a V-groove terminal 38b is provided,
The lower-layer normal terminal 38a or the V-groove terminal 38b has a structure in which the upper-layer insulating plate 37 is penetrated to be exposed on the surface. The bending-formed filament material 3a is press-fitted into the V-grooves of the two specific V-groove terminals 38b among them to make electrical connection, as shown in FIG.
【００３８】なお、線条材３の曲げピッチの設定を線条
材送込み機構５のみで行う場合には、線条材曲げ機構用
移動機構３２を省略される。この場合には、昇降機構２
８は作業台１２上に直接設置されることになる。When the bending pitch of the linear material 3 is set only by the linear material feeding mechanism 5, the moving mechanism 32 for the linear material bending mechanism is omitted. In this case, the lifting mechanism 2
8 will be installed directly on the workbench 12.
【００３９】以上説明した本発明の主な態様を挙げる
と、下記の通りである。The main aspects of the present invention described above are as follows.
【００４０】（１） 線条材を一方向に送込む線条材送
込み機構と、前記線条材の送込み方向の先で該線条材を
クランプする線条材主クランプ具と、該線条材主クラン
プ具より前記線条材の送込み方向の先で該線条材主クラ
ンプ具に隣接して配置されて前記線条材をクランプ部で
クランプした状態で該クランプ部を回転して該線条材を
曲げる線条材曲げ機構と、前記線条材の送込み方向に向
かって前記線条材主クランプ具の手前の位置で該線条材
を切断する線条材切断機構とを備えていることを特徴と
する線条材の曲げ加工装置。(1) A filament material feeding mechanism for feeding the filament material in one direction, a filament material main clamp for clamping the filament material at the tip of the filament material feeding direction, The linear material main clamp device is arranged adjacent to the linear material main clamp device at a point in the feeding direction of the linear material, and the clamp part is rotated while the linear material is clamped by the clamp part. A linear material bending mechanism that bends the linear material, and a linear material cutting mechanism that cuts the linear material at a position before the linear material main clamp in the feeding direction of the linear material. An apparatus for bending a filament material, which is characterized by comprising:
【００４１】（２） 前記線条材曲げ機構は、昇降機構
で昇降されるようになっていることを特徴とする第１項
に記載の線条材の曲げ加工装置。(2) The apparatus for bending a filament material according to item 1, wherein the filament material bending mechanism is adapted to be elevated and lowered by an elevation mechanism.
【００４２】（３） 前記線条材曲げ機構が前記昇降機
構を介して搭載されていて前記クランプ部の位置を前記
線条材の送込み方向に対して直交する方向に移動する線
条材曲げ機構用移動機構を備えていることを特徴とする
第２項に記載の線条材の曲げ加工装置。(3) The linear material bending mechanism in which the linear material bending mechanism is mounted via the elevating mechanism and the position of the clamp portion is moved in a direction orthogonal to the feeding direction of the linear material. The bending apparatus for a linear material according to item 2, further comprising a mechanism moving mechanism.
【００４３】（４） 前記線条材曲げ機構は、前記クラ
ンプ部と、該クランプ部を開閉操作するクランプ部開閉
シリンダと、該クランプ部開閉シリンダを介して前記ク
ランプ部を垂直軸の回りに回転するクランプ部回転シリ
ンダとを有して構成されていることを特徴とする第１項
〜第３項のいずれか１つに記載の線条材の曲げ加工装
置。(4) The linear member bending mechanism rotates the clamp section around a vertical axis through the clamp section, a clamp section opening / closing cylinder for opening / closing the clamp section, and the clamp section opening / closing cylinder. Clamping part rotation cylinder which does. It is comprised, The bending processing apparatus of the linear material of any one of the 1st term-the 3rd term characterized by the above-mentioned.
【００４４】（５） 前記線条材の送込み方向に向かっ
て前記線条材切断機構の刃位置の手前の位置で該線条材
をクランプする線条材補助クランプ具が配置されている
ことを特徴とする第１項〜第４項のいずれか１つに記載
の線条材の曲げ加工装置。(5) A filament material auxiliary clamp tool for clamping the filament material at a position before the blade position of the filament material cutting mechanism in the feeding direction of the filament material. The bending apparatus for a filament material according to any one of items 1 to 4, characterized in that.
【００４５】（６）前記線条材の送込み方向に向かって
前記線条材補助クランプ具の手前の位置で該線条材が該
前記線条材補助クランプ具と後続の前記線条材主クラン
プ具と前記クランプに正しく供給されるようにガイドす
るガイド手段が設けられていることを特徴とする第５項
に記載の線条材の曲げ加工装置。(6) At the position before the filament material auxiliary clamp tool in the feeding direction of the filament material, the filament material is the filament material auxiliary clamp tool and the succeeding filament material main member. The apparatus for bending a filament material according to claim 5, further comprising a clamp tool and guide means for guiding the clamp so that the clamp material is correctly supplied.
【００４６】（７） 前記線条材曲げ機構は、前記クラ
ンプ部における一方の把持片に一体に円弧曲げ治具が設
けられ、前記クランプ部を前記クランプ部開閉シリンダ
と共にクランプ部回転シリンダで回転する回転軸の先端
側にクランク部が設けられて前記クランプ部が円弧運動
をできるように構成された構造になっていることを特徴
とする第１項〜第６項のいずれか１つに記載の線条材の
曲げ加工装置。(7) In the wire rod bending mechanism, an arc bending jig is integrally provided on one gripping piece of the clamp portion, and the clamp portion is rotated together with the clamp portion opening / closing cylinder by the clamp portion rotating cylinder. The crank part is provided on the tip side of the rotary shaft, and the clamp part has a structure configured to perform an arc motion, according to any one of items 1 to 6. Bending device for wire material.
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明に係る線条材の曲げ加工装置によ
れば、下記のような優れた効果を得ることができる。According to the apparatus for bending a filament material according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
【００４８】（Ａ）線条材をクランプ部でクランプした
状態で該クランプ部を回転して該線条材を曲げる線条材
曲げ機構を備えているので、線条材をクランプ部でクラ
ンプする位置を変えてから該クランプ部を回転して曲げ
ることにより線条材の曲げ加工形状の変更を行うことが
でき、このため線条材の曲げ加工形状の変更を段取り替
え等の作業を必要とせずに容易に行うことができる。(A) Since the wire rod bending mechanism is provided for bending the wire rod member by rotating the clamp member while the wire rod member is clamped by the clamp member, the wire rod member is clamped by the clamp member. It is possible to change the bending shape of the linear material by changing the position and then rotating and bending the clamp part.Therefore, changing the bending shape of the linear material requires work such as setup change. Can be done easily without.
【００４９】（Ｂ）線条材を一方向に送込む線条材送込
み機構の存在により、該線条材を容易に加工位置まで送
込むことができる。(B) Due to the existence of the linear material feeding mechanism for feeding the linear material in one direction, the linear material can be easily fed to the processing position.
【００５０】（Ｃ）線条材曲げ機構に隣接して線条材主
クランプ具が配置されているので、該線条材主クランプ
具で線条材をクランプした状態で線条材曲げ機構による
線条材の曲げを行えるので、線条材の曲げ加工を該線条
材の材質に拘らず容易に行うことができる。(C) Since the linear material main clamp is arranged adjacent to the linear material bending mechanism, the linear material bending mechanism is used while the linear material is clamped by the linear material main clamp. Since the filament material can be bent, the filament material can be easily bent regardless of the material of the filament material.
【００５１】（Ｄ）線条材曲げ機構を搭載していてその
クランプ部の位置を線条材の送込み方向に対して直交す
る方向に移動する線条材曲げ機構用移動機構を設ける
と、該線条材曲げ機構用移動機構の移動によりクランプ
部の位置を線条材の送込み方向に対して直交する方向に
所要の距離移動し、その位置でクランプ部で線条材をク
ランプし、線条材曲げ機構によりクランプ部を回転して
該線条材の別の箇所を所要の角度曲げる操作を行うこと
ができ、このため線条材送込み機構で線条材を送らずに
線条材の別の箇所の曲げを行うことができる。(D) If a linear material bending mechanism is installed and a moving mechanism for the linear material bending mechanism is provided which moves the position of the clamp portion in a direction orthogonal to the feeding direction of the linear material, By moving the moving mechanism for the linear material bending mechanism, the position of the clamp portion is moved in a direction orthogonal to the feeding direction of the linear material by a required distance, and the linear material is clamped by the clamp portion at that position. The wire rod bending mechanism can rotate the clamp part to bend another portion of the wire rod at a desired angle, and therefore the wire rod feeding mechanism does not feed the wire rod. Bending of other parts of the material can be performed.
【図１】本発明に係る線条材の曲げ加工装置の一実施例
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a bending device for a linear material according to the present invention.
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は図１に示す装置で線条材の曲
げ加工を行う工程図である。2 (A) to (D) are process diagrams for bending a filament material by the apparatus shown in FIG.
【図３】図１に示す装置で線条材に複数回の曲げ加工が
加えられた状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the filament material is bent multiple times in the apparatus shown in FIG.
【図４】線条材の曲げピッチの種々の例を示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory view showing various examples of the bending pitch of the linear material.
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本実施例で線条材に円弧状曲げ
を行う線条材曲げ機構による曲げ工程を示す斜視図であ
る。5 (A) and 5 (B) are perspective views showing a bending process by a linear material bending mechanism for performing arcuate bending on a linear material in the present embodiment.
【図６】電気接続箱に曲げ成形線条材を組み込む前の状
態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state before the bend-formed filament material is incorporated in the electric junction box.
【図７】電気接続箱に曲げ成形線条材を組み込んだ状態
を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a bend-formed filament material is incorporated in an electric connection box.
１ 線条材サプライ部 ２ 線条材ロール ３ 線条材 ３ａ 曲げ成形線条材 ４ ローラ式ガイド ５ 線条材送込み機構 ６ 線条材送りクランプ具 ７ 線条材送りクランプ具開閉シリンダ ８ スタンド ９，１０ 線条材サポート具 １１ 線条材送り方向移動機構部 １２ 作業台 １３ 線条材主クランプ具 １４ 線条材主クランプ具開閉シリンダ １５ スタンド １６ 線条材補助クランプ具 １７ 線条材補助クランプ具開閉シリンダ １８ 位置合せチューブ（ガイド手段） １９ 線条材切断機構 ２０ａ，２０ｂ 刃 ２１ 切断治具 ２２ 切断治具操作シリンダ ２３ 線条材曲げ機構 ２４ クランプ部 ２５ クランプ部開閉シリンダ ２６ ブラケット ２７ クランプ部回転シリンダ ２８ 昇降機構 ２９ スタンド ３０ 昇降ガイド ３１ 昇降治具 ３２ 線条材曲げ機構用移動機構 ３３ 円弧曲げ治具 ３３ａ 円弧面 ３４ 回転軸 ３４ａ クランク部 ３５ 円弧長孔 ３６ 電気接続箱 ３７ 絶縁板 ３８ バスバー回路導体 ３８ａ 通常端子 ３８ｂ Ｖ溝端子 1 Wire material supply section 2 Wire material roll 3 Wire material 3a Bending forming wire material 4 Roller type guide 5 Wire material feeding mechanism 6 Wire material feeding clamp tool 7 Wire material feeding clamp tool Open / close cylinder 8 Stand 9, 10 Stroke material support tool 11 Stroke material feed direction moving mechanism section 12 Work table 13 Stroke material main clamp tool 14 Stroke material main clamp tool open / close cylinder 15 Stand 16 Stroke material auxiliary clamp tool 17 Stroke material assist Clamp tool open / close cylinder 18 Alignment tube (guide means) 19 Wire material cutting mechanism 20a, 20b Blade 21 Cutting jig 22 Cutting jig operating cylinder 23 Wire material bending mechanism 24 Clamp part 25 Clamp part opening / closing cylinder 26 Bracket 27 Clamp Rotating cylinder 28 Lifting mechanism 29 Stand 30 Lifting guide 31 Lifting jig 32 Moving for linear bending mechanism Structure 33 arc bending jig 33a arcuate surface 34 rotating shaft 34a crank portion 35 arc elongated hole 36 electrical junction box 37 insulating plate 38 busbar circuit conductor 38a normal terminal 38b V Mizohatako
Claims (2)
構と、前記線条材の送込み方向の先で該線条材をクラン
プする線条材主クランプ具と、該線条材主クランプ具よ
り前記線条材の送込み方向の先で該線条材主クランプ具
に隣接して配置されて前記線条材をクランプ部でクラン
プした状態で該クランプ部を回転して該線条材を曲げる
線条材曲げ機構と、前記線条材の送込み方向に向かって
前記線条材主クランプ具の手前の位置で該線条材を切断
する線条材切断機構とを備えていることを特徴とする線
条材の曲げ加工装置。1. A linear material feeding mechanism for feeding a linear material in one direction, a linear material main clamp for clamping the linear material at the tip of the linear material feeding direction, and the wire. It is arranged adjacent to the main strip material clamping device at a point ahead of the main strip material clamping device in the feeding direction of the strip material, and the clamp portion is rotated while the linear material is clamped by the clamp portion. A linear material bending mechanism that bends the linear material and a linear material cutting mechanism that cuts the linear material at a position before the linear material main clamp in the feeding direction of the linear material. An apparatus for bending a filament material characterized by being provided.
クランプ部の位置を前記線条材の送込み方向に対して直
交する方向に移動する線条材曲げ機構用移動機構を備え
ていることを特徴とする請求項１に記載の線条材の曲げ
加工装置。2. A linear member bending mechanism moving mechanism for mounting the linear member bending mechanism and moving the position of the clamp portion in a direction orthogonal to a feeding direction of the linear member. The apparatus for bending a filament material according to claim 1, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7033576A JPH08224631A (en) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Device for bending wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7033576A JPH08224631A (en) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Device for bending wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224631A true JPH08224631A (en) | 1996-09-03 |
Family
ID=12390367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7033576A Pending JPH08224631A (en) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Device for bending wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224631A (en) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055453A (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | Method of manufacturing product of strip material and strip material working machine |
| JP2010052001A (en) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Neturen Takuto Co Ltd | Bending apparatus and bending method |
| JP2010052002A (en) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Neturen Takuto Co Ltd | Bending apparatus and bending method |
| JP2012099535A (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Hitachi Ltd | Automatic wiring material solid shaping device |
| CN103212653A (en) * | 2013-03-26 | 2013-07-24 | 苏州盟川自动化科技有限公司 | Automatic wire feeding, cutting off and bending device for fuse wire |
| JP2013176295A (en) * | 2013-05-25 | 2013-09-05 | Nittoku Eng Co Ltd | Coil shaping device |
| CN103769505A (en) * | 2014-03-05 | 2014-05-07 | 李伟良 | Nichrome furnace wire bending process with application of bending force sensor |
| CN103785774A (en) * | 2014-03-05 | 2014-05-14 | 李佳 | Furnace wire bending technology adopting screw type clamping device and bending force sensor |
| CN103817266A (en) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 李程伟 | Process for bending furnace wires by using hydraulic cylinder type horizontal driver and screw rod type clamping device |
| CN103817268A (en) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 李佳 | Nickel-chrome alloy furnace wire bending process adopting screw rod type clamping device |
| CN104607572A (en) * | 2015-02-04 | 2015-05-13 | 吴中经济技术开发区越溪斯特拉机械厂 | Ignition needle production equipment |
| CN105537456A (en) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 东莞市森佳机械有限公司 | Wire bending device |
| CN107252857A (en) * | 2017-08-14 | 2017-10-17 | 巨石集团有限公司 | One kind is without silver wire full-automatic numerical control bending equipment |
| WO2020017129A1 (en) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 日本たばこ産業株式会社 | Method and apparatus for manufacturing heater for non-combustion flavor inhaler |
| CN112091025A (en) * | 2020-09-04 | 2020-12-18 | 潘荣花 | Multifunctional all-in-one machine for machining aluminum alloy connecting plate |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110148A (en) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for formed wire |
| JPS61259836A (en) * | 1985-05-14 | 1986-11-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Bending device for tube |
| JPH0195819A (en) * | 1987-10-09 | 1989-04-13 | Hitachi Ltd | Fully automatic pipe working system |
| JPH0180212U (en) * | 1987-11-17 | 1989-05-30 | ||
| JPH03169433A (en) * | 1989-11-28 | 1991-07-23 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | Pipe bending machine and its controller |
| JPH03204120A (en) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Suzuki Motor Corp | Pipe bending device |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP7033576A patent/JPH08224631A/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110148A (en) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for formed wire |
| JPS61259836A (en) * | 1985-05-14 | 1986-11-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Bending device for tube |
| JPH0195819A (en) * | 1987-10-09 | 1989-04-13 | Hitachi Ltd | Fully automatic pipe working system |
| JPH0180212U (en) * | 1987-11-17 | 1989-05-30 | ||
| JPH03169433A (en) * | 1989-11-28 | 1991-07-23 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | Pipe bending machine and its controller |
| JPH03204120A (en) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Suzuki Motor Corp | Pipe bending device |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055453A (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | Method of manufacturing product of strip material and strip material working machine |
| JP2010052001A (en) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Neturen Takuto Co Ltd | Bending apparatus and bending method |
| JP2010052002A (en) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Neturen Takuto Co Ltd | Bending apparatus and bending method |
| JP2012099535A (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Hitachi Ltd | Automatic wiring material solid shaping device |
| CN103212653A (en) * | 2013-03-26 | 2013-07-24 | 苏州盟川自动化科技有限公司 | Automatic wire feeding, cutting off and bending device for fuse wire |
| JP2013176295A (en) * | 2013-05-25 | 2013-09-05 | Nittoku Eng Co Ltd | Coil shaping device |
| CN103817266A (en) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 李程伟 | Process for bending furnace wires by using hydraulic cylinder type horizontal driver and screw rod type clamping device |
| CN103785774A (en) * | 2014-03-05 | 2014-05-14 | 李佳 | Furnace wire bending technology adopting screw type clamping device and bending force sensor |
| CN103769505A (en) * | 2014-03-05 | 2014-05-07 | 李伟良 | Nichrome furnace wire bending process with application of bending force sensor |
| CN103817268A (en) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 李佳 | Nickel-chrome alloy furnace wire bending process adopting screw rod type clamping device |
| CN103769505B (en) * | 2014-03-05 | 2016-01-13 | 泰州专利战略推进与服务中心有限公司 | With the nichrome material stove silk bending process of crooked force sensor |
| CN104607572A (en) * | 2015-02-04 | 2015-05-13 | 吴中经济技术开发区越溪斯特拉机械厂 | Ignition needle production equipment |
| CN105537456A (en) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 东莞市森佳机械有限公司 | Wire bending device |
| CN107252857A (en) * | 2017-08-14 | 2017-10-17 | 巨石集团有限公司 | One kind is without silver wire full-automatic numerical control bending equipment |
| CN107252857B (en) * | 2017-08-14 | 2019-04-19 | 巨石集团有限公司 | A kind of no silver wire full-automatic numerical control bending equipment |
| WO2020017129A1 (en) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 日本たばこ産業株式会社 | Method and apparatus for manufacturing heater for non-combustion flavor inhaler |
| CN112091025A (en) * | 2020-09-04 | 2020-12-18 | 潘荣花 | Multifunctional all-in-one machine for machining aluminum alloy connecting plate |
| CN112091025B (en) * | 2020-09-04 | 2022-04-08 | 佛山市纯丰装饰材料有限公司 | Multifunctional all-in-one machine for machining aluminum alloy connecting plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08224631A (en) | Device for bending wire | |
| US5243167A (en) | Apparatus and method for manufacturing a slotted torque tube | |
| US6230386B1 (en) | Automatic cutting and press-fitting apparatus for electric wire | |
| JP3324485B2 (en) | Taping device | |
| US6279215B1 (en) | Automatic wire cutting and terminating apparatus | |
| JP3725241B2 (en) | Mold bending machine | |
| CN111725743B (en) | Automatic stripper for overhead insulated conductor and stripping operation unit | |
| CN113555756B (en) | Full-automatic wire stripping and welding production line equipment for electronic wire | |
| JP3517127B2 (en) | Automatic cutting and crimping equipment | |
| CN209896427U (en) | Line processing mechanism of DC terminal electric lead | |
| JPS6016106A (en) | Device for removing coating of coated wire | |
| KR200402665Y1 (en) | Teminal combination apparatus of wire treatment device | |
| CN210723662U (en) | Connecting wire peeling device | |
| CN214399315U (en) | Cable manufacture is with wire winding integrated device | |
| CN213645690U (en) | Straightening device for copper material processing | |
| CN210723663U (en) | Connecting wire leveling device | |
| CN217386793U (en) | Heat-shrinkable sleeve penetrating device | |
| JPH0927222A (en) | Wire guide unit, and constant length wire cutting device | |
| US6715205B2 (en) | Apparatus for mounting a wire component | |
| JP3440811B2 (en) | Transmission line position displacement prevention device | |
| JP2002028815A (en) | Cutting method and cutter for coil lead | |
| CN214349234U (en) | Line rotating device and forming machine | |
| CN217492526U (en) | Automatic pneumatic wire cutting machine | |
| JP3479127B2 (en) | Saw blade guide for horizontal band saw machine | |
| JP3830585B2 (en) | Electric wire terminal processing equipment |