JPH08224625A - スムースネックイン缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高速生産で縮径量を大きくし、胴部が極く薄い
場合でも、波打ち、座屈、皺が発生するおそれがなく、
ネックイン部と胴部との間の湾曲部の曲率半径を大きい
スムースネックイン缶を製造する。 【構成】段付きネックイン部１ａの縮径部１ａ1を外挿
された支持部２と共に缶１を回転しつつ、缶１を内部ロ
ール３と共に前進させながら、缶１の胴部主部１ｂに最
も近い凹み曲率部１ａ2より支持部２側のネックイン部
１ａの部分に成形ロール４を押入し、内部ロール３によ
って凹み曲率部１ａ2を張り出して、胴部主部１ｂと連
接する湾曲部１’ａ1またはその一部を形成し、さらに
成形ロール４を押入してスムースネックイン缶１’を製
造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、開口端部にスムースネ
ックイン部が形成された、ビール缶、炭酸飲料缶、コー
ヒ飲料缶等の缶詰等に用いられる金属缶、すなわちスム
ースネックイン缶の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】全体が円筒形であるシームレス缶１１の
開口端部１１ａに嵌入された強制回転する支持部１２と
共にシームレス缶１１を回転しながら、支持部１２より
小径で、シームレス缶１１内面に接触するよう、最初偏
芯的に、支持部１２に対して近接して設けられた内部ロ
ール１３と、支持部１２の間の開口端部１１ａの部分
に、上記接触する側のシームレス缶１１の外側に設けら
れ、シームレス缶１１に対し半径方向に、もしくはほぼ
半径方向に往復動可能の自由回転する成形ロール１４
（図５、）を、シームレス缶１１に向かって移動させ
て、押入させながら、シームレス缶１１を内部ロール１
３と共に支持部１２から離れる軸心方向に移動させて
（図５、，）、開口端部１１ａにスムースネックイ
ン部１５およびフランジ部１６を形成する、図５、，
，，に示すような方法が提案されている（特開平
５−２７７５７２号公報）。

【０００３】この方法は、従来の方法に比べて、高速生
産（例えば１機当り１５００缶／分、１ヘッド当り５０
缶／分）の場合でも、成形ロールの回転数の変動が少な
いので、成形ロール１４とシームレス缶１１の開口端部
１１ａ間のスリップが少なくなるため、スリップに基づ
く外面有機被膜の傷付きが生じ難く、また成形ロール１
４によって開口端部１１ａが内部ロール１３に対し強く
押し付けられて強い面圧を受けることもないので、内部
ロール１３と接触した部分の板厚が薄くなるおそれもな
いという利点を有する。しかしながらこの方法は、縮径
量を大きくした場合に、材料費節減のため胴部主部１１
ｂを薄くすると（例えば金属層厚み０．０７〜０．１１
ｍｍ）に、成形ロール１４により開口端部１１ａを押圧
して縮径する際に、縮径される部分の材料が缶底部の方
向に流れて胴部主部１１ｂに波打ちが生じたり、時には
成形中に座屈が生ずることがあることが判明した。

【０００４】さらに内部ロール１３の成形ロール１４側
の周縁曲率部１３ａの曲率半径ｒ（図５、参照）を大
きくすると、成形ロール１４と内部ロール１３の間の成
形初期におけるクリアランスが大きくなるため、周縁曲
率部１３ａ近傍に皺が発生し易いので、曲率半径ｒは小
さく（例えば約３〜５ｍｍに）せざるをえなかった。そ
のためスムースネックイン部１５と胴部主部１１ｂ間の
湾曲部１７の曲率半径が小さくなり、肉厚が薄い場合、
湾曲部１７は耐デント性に乏しく、また湾曲部１７近傍
に軸荷重が集中し易いため、缶の軸荷重強度が比較的小
さいという欠点があった。従って湾曲部１７の曲率半径
を大きくするための後加工を必要とした（特願平第６−
１６４６３２号参照）。一方縮径量が大きいスムースネ
ックイン缶の製造方法として、ダイネッキング法によっ
て円筒形の縮径部を有する段付きネックイン部を形成
し、回転成形により段付きネックイン部をスムースネッ
クイン部に形成する方法が提案されている（特開平５−
１９２７２７号公報）。しかしながらこの従来の方式の
場合、材料余りによると思われる皺が段部に発生し易い
というという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高速生産で
縮径量を大きくした際に、金属缶の胴部が極く薄い場合
（例えば胴部金属層の厚みが０．０７〜０．１１ｍｍの
シームレス缶の場合）でも、胴部主部に波打ちが生じた
り、あるいは成形中に座屈が起こったり、あるいは皺が
発生するおそれがなく、かつネックイン部と胴部主部と
の間の湾曲部の曲率半径を比較的大きくすることが可能
な、スムースネックイン缶の製造方法を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のスムースネック
イン缶の製造方法は、缶の開口端部を外挿された強制回
転する支持部と共に缶を回転しながら、形成されるべき
スムースネックイン部の内径より小径で、缶内面に接触
するよう、支持部に対して偏芯可能で、支持部に対して
近接して設けられた内部ロールと、支持部の間の開口端
部の部分に、上記接触する側の缶の外側に設けられ、缶
に対し半径方向に、もしくはほぼ半径方向に往復動可能
の自由回転する成形ロールを、缶に向かって移動させて
押入させながら、缶を内部ロールと共に支持部から離れ
る軸心方向に前進させて、開口端部にスムースネックイ
ン部およびフランジ部を形成してスムースネックイン缶
を製造する方法であって、開口端部に円筒形の縮径部を
有する１段または多段のネックイン部が形成されてお
り、スムースネックイン部形成の初期に、缶の胴部主部
に最も近い凹み曲率部より支持部側の開口端部の部分に
成形ロールを押入しながら、内部ロールによって該凹み
曲率部を張り出して、胴部主部と連接する湾曲部または
その一部を形成することを特徴とする。

【０００７】

【作用】前記の従来の方法の場合、成形ロールに直接当
たって押し込まれる開口端部１１ａの部分１１ａ1（図
５、）に比較的大きい面圧が加わるため、部分１１ａ
1近傍は延伸して薄肉化する（約１〜３％）。そのため
形成中のネックイン部に、若干の長さ方向の材料余りが
生じて、材料が内部ロール１３の方に向うため、胴部主
部１１ｂが薄い場合に、胴部主部１１ｂに波打ちや、比
較的厚肉の開口端部１１ａから薄肉の胴部主部１１ｂへ
移る肉厚変化部（図４、の１００ｘ参照）を起点とし
て、座屈が起こり易くなるものと考えられる。

【０００８】本発明の場合は開口端部に、円筒形の縮径
部を有する１段または多段のネックイン部が形成されて
おり、スムースネックイン部の形成初期に、缶の胴部主
部に最も近い凹み曲率部（例えば図２、の１ａ2）よ
り支持部２側の開口端部の部分に成形ロール４を押入し
ながら、内部ロール３によって該凹み曲率部を張り出し
て、胴部主部と連接する湾曲部（例えば図２、の１’
ａ1）またはその一部を形成する。その際、湾曲部に接
触する内部ロール３の部分は主に、支持部２側の周縁曲
率部３ｂであるので、この曲率半径ｒを或程度大きくす
ることによって、比較的曲率半径が大きい湾曲部を形成
できる。またその時に内部ロールの周縁曲率部３ｂによ
り張り出し成形が行なわれるため、缶は引っ張りを受
け、材料の余りを生じないので皺が生ずるおそれもな
い。

【０００９】凹み曲率部が張り出されて湾曲部またはそ
の一部になる際に、長さ方向の材料不足部分が生ずる。
しかしこの張り出しは、凹み曲率部より支持部２側の開
口端部の部分に成形ロールを押入しながら行なわれるの
で、上記材料不足部分は成形ロール４の方から供給され
る。ネックイン部が多段の場合は、他の凹み曲率部も成
形ロール４によって引っ張られて、湾曲部またはスムー
スネックイン部の一部となるので、スムースネックイン
部を形成する材料が十分にある。従って首部（例えば図
２、の１’ａ3）近傍が薄肉化し難い。この傾向は、
ネックイン部の段数が多い程大きい。さらに予め円筒形
の縮径部を有するネックイン部が形成されていて、その
分だけ開口端部の直径が始めから小さいので、成形ロー
ル４のより少ない押し込み深さで、縮径量の大きい小径
のスムースネックイン部を形成できる故、この点からも
首部近傍の薄肉化が起こり難い。そのため首部近傍の内
外面の有機被膜の損傷が生じ難い。

【００１０】

【実施例】図１、図２は、１段ネックイン部付きシーム
レス缶１からスムースネックイン部付きシームレス缶
１’を作製する実施例を示す。シームレス缶１は、比較
的硬いティンフリースチール等の金属板の両面にポリエ
ステル系フィルム等の有機被膜を接着または被覆した円
形ブランクから、特開平１−２５８８２２号公報に記載
の方法によって、小さい加工コーナを有する再絞りダイ
を用いて作製された絞りー延伸再絞り成形缶に底部加工
を行なって得られたものである。開口端部へのネックイ
ン部１ａの形成は、通常のダイ方式によって行なった。
ネックイン部１ａは、円筒形の縮径部１ａ1、凹み曲率
部１ａ2および肩部１ａ3よりなっている（図２、）。
２は支持部、３は内部ロール、４は成形ロールである。
支持部２は強制回転され、かつコイルスプリング６によ
って内部ロール３側に向って押されており、常時は軸方
向定位置にある（図１の）。支持部２の先端部周面２
ａは、縮径部１ａ1がぴったりと外挿可能の直径を有し
ている。支持部２の内部ロール３側の面の周縁は、曲率
部を介して周面２ａに接続し、フランジ部を形成するた
めの円錐台形面２ｂとなっている（図２の）。円錐台
形面２ｂの傾斜角θは比較的小さい（例えば１５〜４５
度の）。

【００１１】自由回転する内部ロール３は、スムースネ
ックイン部１’ａが形成されたシームレス缶１’の取り
出しが可能のように、スムースネックイン部１’ａの内
径より若干小径となっている。内部ロール３は、成形ロ
ール４の上昇速度Ｖ1に比例し、かつより速い速度Ｖ2
（例えばＶ1／Ｖ2が約３／５）で、シームレス缶１およ
びチャック７、底部受け９と共に所定のタイミングで前
進する、つまり図の右方へ移動するように、カム機構
（図示されない）等によって構成されている。内部ロー
ル３は、最前進位置に達して成形が終了し、停止した極
く短時間の間に、図１，の点線で示すように支持部２
と同芯になる、つまり支持部２の軸心２ｘと内部ロール
３の軸心３ｘが一致する。内部ロール３は、この同芯状
態で後退し、シームレス缶１が支持部２に外挿されて、
次の成形のため前進を開始する直前に１８０度回転し
て、図１，および図２，に示すように偏芯して、周
面３ａがシームレス缶１の胴部主部１ｂの内面に接触す
るようになっている。内部ロール３の支持部２側の面の
周縁に形成された周縁曲率部３ｂの曲率半径ｒは、約３
〜１５ｍｍであるが、通常は比較的大きく、約８〜１３
ｍｍが好ましく用いられる。

【００１２】成形ロール４の周縁の支持部２側は、円錐
台形面２bと平行な円錐台形面４ａとなっており、残り
の周面部分は小さい曲率半径（例えば２ｍｍ）の曲率部
４ｂ1、比較的大きい曲率半径（例えば７ｍｍ）の曲率
部４b2および曲率部４b2よりやや小さい曲率半径（例え
ば５ｍｍ）の曲率部４ｂ3よりなる湾曲部４ｂとなって
いる（図２，）。成形ロール４は保持具８に回転自在
に軸着されており、軸方向定位置で、かつ支持部２と内
部ロール３との間を、シームレス缶１の半径方向に、ま
たはほぼ半径方向に往復動可能に、図１，図２の場合は
上下動可能になっている。

【００１３】図１、および図２、は、スムースネッ
クイン部１’ａを成形開始直前の状態を示したものであ
る。シームレス缶１の底部の接地部１ｃが真空孔９ａを
有する底部受け９に載置され、真空吸引によって底部受
け９に密着している。胴部主部１ｂの底部近傍部はチャ
ック７によって把持されている。ネックイン部１ａは、
支持部２の外周面２ａに、約０．０５〜０．１ｍｍの隙
間を有してほぼぴったりと外挿されている。内部ロール
３は偏芯完了直前の状態にあって、周縁曲率部３ｂがシ
ームレス缶１の凹み曲率部１ａ2にほぼ接触する位置に
ある。

【００１４】図１、および図２、は、内部ロール３
の偏芯が完了して、成形ロール４の上昇が僅かに進み、
同時にシームレス缶１が、内部ロール３およびチャック
７，底部受け９と共に同一速度で支持部２から離れる軸
心方向に僅かに移動して、すなわち前進して、ネックイ
ン部１ａの縮径部１ａ1が僅かに押し込まれ、同時に凹
み曲率部１ａ2が内部ロール３の周縁曲率部３ｂの周面
３ａ寄りの部分（周縁曲率部３ｂの曲率半径ｒが比較的
小さい時、例えば８ｍｍの時は周面３ａの周縁曲率部３
ｂ近傍部を含む）によって、胴部主部１ｂと連接する、
内面曲率半径がｒの湾曲部１’ａ1を形成するまで張り
出された状態を示したものである。この状態では円錐台
形面２bと円錐台形面４ａの間、および周縁曲率部３bと
曲率部４b3の間には、板厚より大きい隙間がある。

【００１５】図１、および図２、は、さらに成形ロ
ール４の上昇が進み、同時にシームレス缶１と内部ロー
ル３の同一速度での前進が進んで、円錐台形面２bと円
錐台形面４ａ間の隙間が板厚に等しくなった時点を示
す。内部ロール３は軸心方向に成形ロール４から離れる
よう移動するため曲率部３ｂと曲率部４ｂ3間の隙間は
さらに拡る。

【００１６】図１のおよび図２のは、成形ロール４
の上昇がさらに進んで成形が終了し、スムースネックイ
ン部１’ａおよびフランジ部１’ｂが形成された、すな
わちスムースネックイン缶１’が作製された状態を示
す。１’ａ1は、前記のように曲率半径が比較的大きい
湾曲部、１’ａ2はテーパ状の肩部、１’ａ3は首部であ
る。 との状態の間に、ネックイン部１ａの円錐台
形面２bおよび周面２ａ上の部分１ａ’（図２，）
は、成形ロール４によってコイルスプリング６の押圧力
に抗して適度の面圧を受けながら成形されるので、皺の
ないフランジ部１’ｂおよび首部１’ａ3が形成され
る。直ちに支持部２と内部ロール３を同芯にし、成形ロ
ール４を下降して原位置に戻し、真空孔９ａよりの真空
吸引を解放し、チャック７および底部受け９を図の右方
に移動して、スムースネックイン缶１’の底部より外し
て、スムースネックイン缶１’を工具から取り外して次
工程へ送る。フランジ部１’ｂは、角度θをもって、や
や斜め上方に傾いているが、後工程でダイあるいは回転
ロール（図示されない）により押圧して、容易に半径方
向に向うように整形することができる。

【００１７】図３は、２段ネックイン部付きシームレス
缶１０から、スムースネックイン部付きシームレス缶１
０’を作製する実施例を示す。支持部２、内部ロール３
および成形ロール４の構造、形状、サイズ、動作等は図
１、図２の場合と同様であり、図３、は、図２、に
対応する図面であって、成形が始まる直前の状態を示
す。シームレス缶１０のネックイン部１０ａは、図３、
に示すように、円筒形の縮径部１０ａ1、および縮径
部１０ａ1側から第１の凹み曲率部１０ａ2、第１の肩部
１０ａ3、第２の凹み曲率部１０ａ4、および第２の肩部
１０ａ5よりなっている。

【００１８】図３、は、図２、に対応する図面であ
って、成形ロール４の上昇が僅かに進み、同時にシーム
レス缶１０が、内部ロール３と共に同一速度で僅かに前
進して、ネックイン部１０ａの縮径部１０ａ1が僅かに
押し込まれる際に、凹み曲率部１ａ4が内部ロール３の
周縁曲率部３ｂの周面３ａ寄りの部分（周縁曲率部３ｂ
のｒが比較的小さい時、例えば８ｍｍの時は周面３ａの
周縁曲率部３ｂ近傍部を含む）によって張り出され、さ
らに凹み曲率部１ａ2も張り出されて、胴部主部１０ｂ
と連接する、内面曲率半径がｒの湾曲部１０’ａ1を形
成された状態を示す。図３、の工程は、図２、の工
程と同様である。成形ロール４の押入および内部ロール
３とシームレス缶１０の前進が終了すると、図３、に
示すように、スムースネックイン部１０’ａおよびフラ
ンジ部１０’ｂが形成されて、スムースネックイン部付
きシームレス缶１０’が作製される。１０’ａ1は、曲
率半径が比較的大きい湾曲部、１０’ａ2はテーパ状の
肩部、１０’ａ3は首部である。

【００１９】図４は、３段ネックイン部付きシームレス
缶１００から、スムースネックイン部付きシームレス缶
１００’を作製する実施例を示す。支持部２、内部ロー
ル３および成形ロール４の構造、形状、サイズ、動作等
は、成形ロール４の周面の形状が若干異なる点以外は図
１、図２の場合と同様である。図４、は、図２、に
対応する図面であって、成形が始まる直前の状態を示
す。 シームレス缶１００のネックイン部１００ａは、
図４、に示すように、円筒形の縮径部１００ａ1、お
よび縮径部１０ａ側から第１の凹み曲率部１０ａ2、第
１の肩部１０ａ3、第２の凹み曲率部１０ａ4、第２の肩
部１０ａ5、第３の凹み曲率部１０ａ6および第３の肩部
１０ａ7よりなっている。成形ロール４は、円錐台形面
４ａが支持部２の円錐台形面２ｂと平行である点、およ
び周面先端に曲率半径が比較的大きい（例えば７〜８ｍ
ｍ）曲率部４ｂ2を有する湾曲部４ｂが形成されている
点は、図２の場合とほぼ同様であるが、湾曲部４ｂに対
して円錐台形面４ａと反対側に円錐台形面４ｃが形成さ
れている点が、図２の場合と異なる。しかし図２の場合
と同様に、円錐台形面４ｃが曲率部４ｂ2に連接する曲
率部となっていてもよい。

【００２０】図４、は、図２、に対応する図面であ
って、成形が始まる直前の状態を示す。図４、は、成
形ロール４の上昇が僅かに進み、同時にシームレス缶１
００が、内部ロール３と共に同一速度で僅かに前進し
て、ネックイン部１００ａの第１の肩部１００ａ3が縮
径部１００ａ1のレベルに来るまで僅かに成形ロール４
によって押し込まれ、第３の凹み曲率部１００ａ6が内
部ロール３の周縁曲率部３ｂの周面３ａ寄りの部分（周
縁曲率部３ｂのｒが比較的小さい時、例えば８ｍｍの時
は周面３ａの周縁曲率部３ｂ近傍部を含む）によって張
り出され、さらに凹み曲率部１００ａ4の一部も張り出
されて、胴部主部１００ｂと連接する、内面曲率半径が
ｒの湾曲部１００’ａ1を形成された状態を示したもの
である。成形ロール４の押入および内部ロール３とシー
ムレス缶１００の前進が終了すると、図４、に示すよ
うに、スムースネックイン部１００’ａおよびフランジ
部１００’ｂが形成されて、スムースネックイン部付き
シームレス缶１００’が作製される。１００’ａ1は、
曲率半径が比較的大きい湾曲部、１００’ａ2はテーパ
状の肩部、１００’ａ3は首部である。

【００２１】次に具体例について説明する。硬さがＨＲ
３０Ｔで７０と硬く、厚さ０．１８ｍｍのティンフリー
スチールの両面に厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタ
レート系フィルムを接着した円形ブランクから、絞りカ
ップを形成し、この絞りカップを延伸再絞り成形と同時
にしごき加工を施して得られた缶に底部加工を行ない、
次いでダイ方式によって３段ネックイン部を形成して、
内容積３５０ｃ．ｃ．のシームレス缶１００を作製し
た。シームレス缶１００の胴部主部１００ｂの公称径は
＃２１１であり、ネックイン部１００ａの公称径は＃２
０７．５であった。ネックイン部１００ａの金属層の厚
さは０．１４０ｍｍ、胴部主部１００ｂの金属層の厚さ
は０．１０５ｍｍであった。

【００２２】このシームレス缶１０００缶について、特
開平５−２７７５７２号公報に記載の成形装置（１０
０）およびチャック装置（１０１）を用いて、図４に示
すタイプの支持部２、内部ロール３（周縁曲率部３ｂの
曲率半径ｒは１３ｍｍ）および成形ロール４によって、
段落番号００１９，００２０に記載のようにして、首部
１００’ａ3の外径が５２．４ｍｍ（公称径＃２０２に
相当する）のスムースネックイン缶１００’を作製し
た。成形速度は１ヘッド当り毎分３０缶であり、缶の回
転数は１５００ｒ．ｐ．ｍ．であった。胴部主部１０
０’ｂに波打ちや座屈および皺が生じた缶は皆無であっ
た。

【００２３】比較のため、ネックイン部１００ａを形成
することなく、全体が円筒形の公称胴径が＃２１１のシ
ームレス缶１１（図５、）を用い、周縁曲率部１３ａ
の曲率半径ｒが５ｍｍの内部ロール１３を使用した点以
外は、前記と同様の条件で成形を行なった所、全缶につ
いて波打ちおよび座屈が生じた。

【００２４】本発明は、以上の実施例や具体例によって
制約されるものでなく、例えばシームレス缶は絞りーし
ごき缶であってもよく、またシームレス缶以外の３ピー
ス缶、例えば溶接缶または接着缶であってもよく、さら
にアルミニュウム（合金）よりなるものであってもよ
い。ネックイン部は４段であってもよい。

【００２５】

【発明の効果】本発明のスムースネックイン缶の製造方
法は、高速生産で、縮径量を大きくした際に、缶の胴部
が極く薄い場合でも、胴部主部に波打ちが生じたり、あ
るいは成形中に座屈が起こったり、皺が生ずるおそれが
なく、かつネックイン部と胴部主部との間の湾曲部の曲
率半径を比較的大きくすることができるため軸荷重強度
が高くなるという効果を奏する。さらに本発明のスムー
スネックイン缶の製造方法は、スムースネックイン部の
首部近傍の薄肉化が少ない状態で、首部径を小さくする
ことが容易で、そのため首部近傍の内外有機被膜の損傷
が起こり難いというメリットを有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の場合における、装置と
動作を示すための説明用縦断面図である。

【図２】図１の要部拡大図面である。

【図３】本発明の第２の実施例の場合における、図２に
対応する要部拡大図面である。

【図４】本発明の第３の実施例の場合における、ほぼ図
２に対応する要部拡大図面である。

【図５】従来の方法の場合における、ほぼ図２に対応す
る要部拡大図面である。

【符号の説明】

１ シームレス缶（１段ネックイン部付き） １ａ ネックイン部（１段） １ａ1 縮径部 １ａ2 凹み曲率部 １ｂ 胴部主部 １’ スムースネックイン缶 １’ａ スムースネックイン部 １’ａ1 湾曲部 ２ 支持部 ３ 内部ロール ４ 成形ロール １０ シームレス缶（２段ネックイン部付き） １０ａ ネックイン部（２段） １０ａ1 縮径部 １０ａ2 凹み曲率部 １０ｂ 胴部主部 １０’ スムースネックイン缶 １０’ａ スムースネックイン部 １０’ａ1 湾曲部 １００ シームレス缶（３段ネックイン部付き） １００ａ ネックイン部（３段） １００ａ1 縮径部 １００ａ2 凹み曲率部 １００ｂ 胴部主部 １００’ スムースネックイン缶 １００’ａ スムースネックイン部 １００’ａ1 湾曲部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶の開口端部を外挿された強制回転する
   支持部と共に缶を回転しながら、形成されるべきスムー
   スネックイン部の内径より小径で、缶内面に接触するよ
   う、支持部に対して偏芯可能で、支持部に対して近接し
   て設けられた内部ロールと、支持部の間の開口端部の部
   分に、上記接触する側の缶の外側に設けられ、缶に対し
   半径方向に、もしくはほぼ半径方向に往復動可能の自由
   回転する成形ロールを、缶に向かって移動させて押入さ
   せながら、缶を内部ロールと共に支持部から離れる軸心
   方向に前進させて、開口端部にスムースネックイン部お
   よびフランジ部を形成してスムースネックイン缶を製造
   する方法において、開口端部に円筒形の縮径部を有する
   １段または多段のネックイン部が形成されており、スム
   ースネックイン部形成の初期に、缶の胴部主部に最も近
   い凹み曲率部より支持部側の開口端部の部分に成形ロー
   ルを押入しながら、内部ロールによって該凹み曲率部を
   張り出して、胴部主部と連接する湾曲部またはその一部
   を形成することを特徴とするスムースネックイン缶の製
   造方法。