JPH08220801A - レ−ザ−感応型不揮発性マイクロカプセルトナ−とその製造法。 - Google Patents
レ−ザ−感応型不揮発性マイクロカプセルトナ−とその製造法。Info
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- JPH08220801A JPH08220801A JP7053472A JP5347295A JPH08220801A JP H08220801 A JPH08220801 A JP H08220801A JP 7053472 A JP7053472 A JP 7053472A JP 5347295 A JP5347295 A JP 5347295A JP H08220801 A JPH08220801 A JP H08220801A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 印字もしくは描画のコントラストを向上さ
せ、彩色が可能でレ−ザ−光線によるパタ−ン形成に対
応できる新規なレ−ザ−感応型不揮発性マイクロカプセ
ルトナ−及びその製造法を提供する。 【構成】 マイクロカプセルが色の異なる2種以上の組
成物1,2で構成されるか又はその組成物のマイクロカ
プセルのセル部又はセル部とコア−部との境界面の何れ
かにレ−ザ−照射等によってガスを発生する成分3とし
てアクリルモノマ−類又はメタクリルモノマ−類乃至は
アクリルモノマ−類又はメタクリルモノマ−類とスチレ
ンモノマ−類との任意の混合比の組成物を添加する。 【効果】 パタ−ンのコントラストを向上させ、更に彩
色を可能にするほか、ペイント又は接着剤を用いてパタ
−ンを形成しようとする素材に固定することが可能でレ
−ザ−光線の照射で容易に不揮発性の印字もしくは描画
が可能である。
せ、彩色が可能でレ−ザ−光線によるパタ−ン形成に対
応できる新規なレ−ザ−感応型不揮発性マイクロカプセ
ルトナ−及びその製造法を提供する。 【構成】 マイクロカプセルが色の異なる2種以上の組
成物1,2で構成されるか又はその組成物のマイクロカ
プセルのセル部又はセル部とコア−部との境界面の何れ
かにレ−ザ−照射等によってガスを発生する成分3とし
てアクリルモノマ−類又はメタクリルモノマ−類乃至は
アクリルモノマ−類又はメタクリルモノマ−類とスチレ
ンモノマ−類との任意の混合比の組成物を添加する。 【効果】 パタ−ンのコントラストを向上させ、更に彩
色を可能にするほか、ペイント又は接着剤を用いてパタ
−ンを形成しようとする素材に固定することが可能でレ
−ザ−光線の照射で容易に不揮発性の印字もしくは描画
が可能である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は塗装物に対して消失する
ことのない不揮発性パタ−ンを描いたり、紙等の担時体
に塗布して加熱して印字、描画又はディスク上に塗布し
てレ−ザ−光線等で刻印して不揮発性の記憶媒体とした
り、成形可能な樹脂に添加し成形した後、レ−ザ−光線
を照射することにより消失することのない印字、描画等
を与える種々な分野に適用される新規な不揮発性マイク
ロカプセルトナ−及びその製造法に関するものである。
ことのない不揮発性パタ−ンを描いたり、紙等の担時体
に塗布して加熱して印字、描画又はディスク上に塗布し
てレ−ザ−光線等で刻印して不揮発性の記憶媒体とした
り、成形可能な樹脂に添加し成形した後、レ−ザ−光線
を照射することにより消失することのない印字、描画等
を与える種々な分野に適用される新規な不揮発性マイク
ロカプセルトナ−及びその製造法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、レ−ザ−光線を素材に照射し、印
字、もしくは描画することによって樹脂成形物にレ−ザ
−印字もしくは描画に関する発明(特開昭56−459
26号、特開昭57−116620号)がある。これら
の発明はレ−ザ−光線のエネルギ−を利用して樹脂表面
を焼き、樹脂表面を粗面にすることによって該樹脂表面
に乱反射を起こさせることにより印字もしくは描画を浮
き立たせるものである。
字、もしくは描画することによって樹脂成形物にレ−ザ
−印字もしくは描画に関する発明(特開昭56−459
26号、特開昭57−116620号)がある。これら
の発明はレ−ザ−光線のエネルギ−を利用して樹脂表面
を焼き、樹脂表面を粗面にすることによって該樹脂表面
に乱反射を起こさせることにより印字もしくは描画を浮
き立たせるものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のレ−ザ−を利用する方法は物体の平均反射率(18
%)以上の輝度は得難く背景が黒の場合でもコントラス
トの向上は難しい上、色彩を任意に変えることに至って
は全く困難である。本発明は印字もしくは描画のコント
ラストを向上させ、彩色が可能でレ−ザ−光線によるパ
タ−ン形成に対応できる新規なレ−ザ−感応型不揮発性
マイクロカプセルトナ−及びその製造法を提供すること
を目的とするものである。
のレ−ザ−を利用する方法は物体の平均反射率(18
%)以上の輝度は得難く背景が黒の場合でもコントラス
トの向上は難しい上、色彩を任意に変えることに至って
は全く困難である。本発明は印字もしくは描画のコント
ラストを向上させ、彩色が可能でレ−ザ−光線によるパ
タ−ン形成に対応できる新規なレ−ザ−感応型不揮発性
マイクロカプセルトナ−及びその製造法を提供すること
を目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の第1はマイクロ
カプセルが色の異なる2種以上の組成物で構成されるか
又は該組成物のマイクロカプセルのセル部又はセル部と
コア−部との境界面の何れかにレ−ザ−照射等によって
ガスを発生する成分としてアクリルモノマ−類又はメタ
クリルモノマ−類乃至はアクリルモノマ−類又はメタク
リルモノマ−類とスチレンモノマ−類との任意の混合比
の組成物を添加させてなることを特徴とするレ−ザ−感
応型不揮発性マイクロカプセルトナ−であり、その第2
発明は第1発明のマイクロカプセルトナ−がペンキ或は
接着剤に添加され担持体に塗布されてなることを特徴と
する第1発明記載のマイクロカプセルトナ−であり、更
に第3発明はコア−成分として珪酸ソ−ダ水溶液と顔料
とを混合して顔料を珪酸ソ−ダ水溶液に分散せしめ、つ
いで水と相溶性のない有機溶媒と乳化剤とを添加して乳
化液を調製し、該乳化液を塩化カルシウム水溶液中に添
加し、内容物を濾過して得られたコア−成分にアクリル
モノマ−類又はメタクリルモノマ−類乃至はアクリルモ
ノマ−類又はメタクリルモノマ−類とスチレンモノマ−
類との任意の混合比の組成物と接着剤とによって顔料を
被覆してなることを特徴とするレ−ザ−感応型不揮発性
マイクロカプセルの製造法に関するものである。
カプセルが色の異なる2種以上の組成物で構成されるか
又は該組成物のマイクロカプセルのセル部又はセル部と
コア−部との境界面の何れかにレ−ザ−照射等によって
ガスを発生する成分としてアクリルモノマ−類又はメタ
クリルモノマ−類乃至はアクリルモノマ−類又はメタク
リルモノマ−類とスチレンモノマ−類との任意の混合比
の組成物を添加させてなることを特徴とするレ−ザ−感
応型不揮発性マイクロカプセルトナ−であり、その第2
発明は第1発明のマイクロカプセルトナ−がペンキ或は
接着剤に添加され担持体に塗布されてなることを特徴と
する第1発明記載のマイクロカプセルトナ−であり、更
に第3発明はコア−成分として珪酸ソ−ダ水溶液と顔料
とを混合して顔料を珪酸ソ−ダ水溶液に分散せしめ、つ
いで水と相溶性のない有機溶媒と乳化剤とを添加して乳
化液を調製し、該乳化液を塩化カルシウム水溶液中に添
加し、内容物を濾過して得られたコア−成分にアクリル
モノマ−類又はメタクリルモノマ−類乃至はアクリルモ
ノマ−類又はメタクリルモノマ−類とスチレンモノマ−
類との任意の混合比の組成物と接着剤とによって顔料を
被覆してなることを特徴とするレ−ザ−感応型不揮発性
マイクロカプセルの製造法に関するものである。
【0005】前記したように従来からレ−ザ−光線の照
射によってパタ−ンを発現させる方法で印字もしくは描
画が行われていたのであるが、従来のパタ−ンはコント
ラストが低い上に無彩色等の問題があった。本発明は上
記の問題点を解決するために所望の色の顔料等で不揮発
性無機質のコア−を着色し、これを印字もしくは描画し
ようとする素材の地色の顔料などでコ−トしてマイクロ
カプセル化することによって不揮発性トナ−を得るもの
である。ここでレ−ザ−光線の照射によって、バタ−ン
を形成させるのであるが、レ−ザ−光線の照射によって
セル部を破壊し、コア−の色の発現を容易にするために
セル部を除去するに充分な量のガス発生剤がセル部分、
或はセル部とのコア−部の境界面の何れかに添加され
る。
射によってパタ−ンを発現させる方法で印字もしくは描
画が行われていたのであるが、従来のパタ−ンはコント
ラストが低い上に無彩色等の問題があった。本発明は上
記の問題点を解決するために所望の色の顔料等で不揮発
性無機質のコア−を着色し、これを印字もしくは描画し
ようとする素材の地色の顔料などでコ−トしてマイクロ
カプセル化することによって不揮発性トナ−を得るもの
である。ここでレ−ザ−光線の照射によって、バタ−ン
を形成させるのであるが、レ−ザ−光線の照射によって
セル部を破壊し、コア−の色の発現を容易にするために
セル部を除去するに充分な量のガス発生剤がセル部分、
或はセル部とのコア−部の境界面の何れかに添加され
る。
【0006】ガス発生剤としては重合可能であり、セル
部を形成するのに充分な強度を有し、かつ熱分解してガ
ス化する性質を持つアクリル類又はメタクリルモノマ−
類、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2エチルヘキシ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノ
ニル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸セチル、アクリ
ル酸ステアリル、アクリル酸2−ヒドロキシエチル、ア
クリル酸2−ヒドロキシプロピル、アクリル酸亜鉛、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリ
ル酸タ−シャリ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
2−ヒドロキシブチル、メタクリル酸2−ヒドロキシプ
ロピル、トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト、ペ
ンタエリスリト−ルトリアクリレ−ト等々又はスチレ
ン、パラメチルスチレン等のモノマ−或はアクリルモノ
マ−とスチレンモノマ−の任意の混合物の使用が有効で
ある。
部を形成するのに充分な強度を有し、かつ熱分解してガ
ス化する性質を持つアクリル類又はメタクリルモノマ−
類、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2エチルヘキシ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノ
ニル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸セチル、アクリ
ル酸ステアリル、アクリル酸2−ヒドロキシエチル、ア
クリル酸2−ヒドロキシプロピル、アクリル酸亜鉛、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリ
ル酸タ−シャリ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
2−ヒドロキシブチル、メタクリル酸2−ヒドロキシプ
ロピル、トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト、ペ
ンタエリスリト−ルトリアクリレ−ト等々又はスチレ
ン、パラメチルスチレン等のモノマ−或はアクリルモノ
マ−とスチレンモノマ−の任意の混合物の使用が有効で
ある。
【0007】マイクロカプセルの調製方法はコア−とな
る珪酸曹達水溶液と印字もしくは描画に所望の色の着色
料である顔料を適当量添加し良く懸濁させる。これを水
と相溶しない有機溶媒、例えばベンゼンと乳化剤の適当
量を加えて強く撹拌して乳化液を調製する。この乳化液
を塩化カルシウム水溶液中に滴下して数十ミクロンの直
径を持った球形粒子を得る。また粒子の大きさは撹拌速
度によってコントロ−ル可能である。
る珪酸曹達水溶液と印字もしくは描画に所望の色の着色
料である顔料を適当量添加し良く懸濁させる。これを水
と相溶しない有機溶媒、例えばベンゼンと乳化剤の適当
量を加えて強く撹拌して乳化液を調製する。この乳化液
を塩化カルシウム水溶液中に滴下して数十ミクロンの直
径を持った球形粒子を得る。また粒子の大きさは撹拌速
度によってコントロ−ル可能である。
【0008】上記のような無機質のコア−の形成は公知
の調製法として、中原佳子「表面」Vol、25、No.
9(1987)578頁による界面反応法として含浸
法、懸濁法又は複合エルルジョン法としての方法があ
る。レ−ザ−光線の照射で破壊可能なセルの形成は、成
形又は貼付けしようとする素材の地色の顔料を選び、セ
ルの厚みをいかほどにするかで添加量を決定し、顔料と
コア−とを良く混合してコア−の表層を顔料で被覆す
る。更に表層を形成させ、強度を持たせ、かつ熱分解に
よってセル部を破壊するために、例えばアクリルモノマ
−に重合を開始するためのラジカルイニシェ−タ−を加
え、顔料で被覆したコア−が湿潤する程度に添加、塗布
し窒素気流下において、撹拌しながら加熱して重合を促
進せしめ、セル部を形成させる。
の調製法として、中原佳子「表面」Vol、25、No.
9(1987)578頁による界面反応法として含浸
法、懸濁法又は複合エルルジョン法としての方法があ
る。レ−ザ−光線の照射で破壊可能なセルの形成は、成
形又は貼付けしようとする素材の地色の顔料を選び、セ
ルの厚みをいかほどにするかで添加量を決定し、顔料と
コア−とを良く混合してコア−の表層を顔料で被覆す
る。更に表層を形成させ、強度を持たせ、かつ熱分解に
よってセル部を破壊するために、例えばアクリルモノマ
−に重合を開始するためのラジカルイニシェ−タ−を加
え、顔料で被覆したコア−が湿潤する程度に添加、塗布
し窒素気流下において、撹拌しながら加熱して重合を促
進せしめ、セル部を形成させる。
【0009】次に実施例によって本発明を説明する。
【実施例1】(マイクロカプセルトナ−の調製) (A) コア−成分 酸化チタン 12g 4M珪酸曹達水溶液 300ml (B) 分散液成分 トルエン 900ml Span60(市販界面活性剤)(商品名) 7.7g Tween80(市販界面活性剤)(商品名) 15.5g (C) 中和液成分 1.5M塩化カルシウム水溶液 1,200ml (A)成分を撹拌機を設けた2,000mlの適当な容
器の中で充分撹拌する。必要に応じて超音波洗浄機もし
くはホモミキサ−を使用して酸化チタンを分散させる。
約300rpmで撹拌下に(B)成分に滴下した。直ち
に乳化状態となる。この乳化液を(C)成分中に約30
0rpm撹拌下、足長ロ−トを使用して速やかに添加し
た。反応を完結させるために30分間その状態を保ち、
放置した。反応終了後内容物を濾過し、水洗、メタノ−
ル洗浄を繰り返して乾燥すると収率90%以上で60〜
75ミクロンのコア−を得た。ここで得られたコア−に
次に示す方法でカ−ボンブラックをコ−トした。 (D) カ−ボンブラック添着成分 コア− 100g カ−ボンブラック 10g トリメチロ−ルプロパントリメタクリレ−ト 6g パ−ブチルポリビニルアルコ−ル 0.6g (パ−ブチルPVと略称) 該コア−をカ−ボンブラックで均一に被覆した後、アク
リルモノマ−に重合開始するためのラジカルイニシェ−
タ−を1%添加したものを、該カ−ボンブラック添着コ
ア−が湿潤する程度に塗布し、良く混合し均一に表面に
付着するようにした上で、窒素気流下、撹拌下に60〜
70℃で加熱する。約2時間その温度を維持して重合を
促進させる。90%以上の収率で粗製のマイクロカプセ
ルを得た。このものを100ミクロンの篩を通して精製
し、平均粒径75ミクロンのマイクロカプセルを得た。
器の中で充分撹拌する。必要に応じて超音波洗浄機もし
くはホモミキサ−を使用して酸化チタンを分散させる。
約300rpmで撹拌下に(B)成分に滴下した。直ち
に乳化状態となる。この乳化液を(C)成分中に約30
0rpm撹拌下、足長ロ−トを使用して速やかに添加し
た。反応を完結させるために30分間その状態を保ち、
放置した。反応終了後内容物を濾過し、水洗、メタノ−
ル洗浄を繰り返して乾燥すると収率90%以上で60〜
75ミクロンのコア−を得た。ここで得られたコア−に
次に示す方法でカ−ボンブラックをコ−トした。 (D) カ−ボンブラック添着成分 コア− 100g カ−ボンブラック 10g トリメチロ−ルプロパントリメタクリレ−ト 6g パ−ブチルポリビニルアルコ−ル 0.6g (パ−ブチルPVと略称) 該コア−をカ−ボンブラックで均一に被覆した後、アク
リルモノマ−に重合開始するためのラジカルイニシェ−
タ−を1%添加したものを、該カ−ボンブラック添着コ
ア−が湿潤する程度に塗布し、良く混合し均一に表面に
付着するようにした上で、窒素気流下、撹拌下に60〜
70℃で加熱する。約2時間その温度を維持して重合を
促進させる。90%以上の収率で粗製のマイクロカプセ
ルを得た。このものを100ミクロンの篩を通して精製
し、平均粒径75ミクロンのマイクロカプセルを得た。
【0010】
【実施例2】(マイクロカプセルトナ−の調製) 実施例1で示した方法でカ−ボンブラックをコ−トする
際のバインダ−としてトリメチロ−ルプロパントリメタ
クリレ−トの代わりにトリメチロ−ルプロパントリメタ
クリレ−トとスチレン=1:1の混合比の組成物を使用
した。得られた収率90%以上の粗製のマイクロカプセ
ルを100ミクロンの篩を通して精製し、平均粒径50
ミクロンのマイクロカプセルトナ−を得た。
際のバインダ−としてトリメチロ−ルプロパントリメタ
クリレ−トの代わりにトリメチロ−ルプロパントリメタ
クリレ−トとスチレン=1:1の混合比の組成物を使用
した。得られた収率90%以上の粗製のマイクロカプセ
ルを100ミクロンの篩を通して精製し、平均粒径50
ミクロンのマイクロカプセルトナ−を得た。
【0011】
【実施例3】(マイクロカプセルトナ−の調製) (A) コア−成分 酸化チタン 12g 4M珪酸曹達水溶液 300ml (B) 分散液成分 トルエン 900ml Span60 7.7g Tween80 15.5g (C) 中和液成分 1.5M塩化カルシウム水溶液 1,200ml 実施例1に従って、収率90%以上で60〜75ミクロ
ンのコア−を得た。ここで得られたコア−に次に示す方
法で赤色顔料をコ−トした。 (D) 顔料添着成分 コア− 100g 赤色顔料 10g メチルメタクリレ−ト 6g パ−ブチルPV 0.6g 実施例1と同様な方法でコア−が得られる。コア−を赤
色顔料で被覆した後、アクリルモノマ−をバインダ−と
して顔料をコア−表面に固定し、90%以上の収率で粗
製のマイクロカプセルを得た。このものを100ミクロ
ンの篩を通して精製し、平均粒径75ミクロンの白色の
コア−に赤色の顔料でコ−トされたマイクロカプセルを
得た。
ンのコア−を得た。ここで得られたコア−に次に示す方
法で赤色顔料をコ−トした。 (D) 顔料添着成分 コア− 100g 赤色顔料 10g メチルメタクリレ−ト 6g パ−ブチルPV 0.6g 実施例1と同様な方法でコア−が得られる。コア−を赤
色顔料で被覆した後、アクリルモノマ−をバインダ−と
して顔料をコア−表面に固定し、90%以上の収率で粗
製のマイクロカプセルを得た。このものを100ミクロ
ンの篩を通して精製し、平均粒径75ミクロンの白色の
コア−に赤色の顔料でコ−トされたマイクロカプセルを
得た。
【0013】
【実施例4】実施例1〜3で得られたマイクロカプセル
50部を黒色のアクリル塗料100部に混合し、3mmの
厚みの鉄板に吹き付け塗装し、乾燥させミクロカプセル
入りの塗膜を完成した。鉄板を接地し、塗装表面に電極
を近づけてコロナ放電を行った。放電を受けた部分のマ
イクロカプセルが破裂して、内部の白色顔料が表れ、電
極の移動に従って刻印された。
50部を黒色のアクリル塗料100部に混合し、3mmの
厚みの鉄板に吹き付け塗装し、乾燥させミクロカプセル
入りの塗膜を完成した。鉄板を接地し、塗装表面に電極
を近づけてコロナ放電を行った。放電を受けた部分のマ
イクロカプセルが破裂して、内部の白色顔料が表れ、電
極の移動に従って刻印された。
【0014】
【実施例5】実施例1〜3で調製したマイクロカプセル
を0.5部のカ−ボンブラックが添加されたナイロン−
6の樹脂に10重量%添加し、射出成型機で50mm×5
0mm×6mmのテストピ−スを製作した。また同じ要領で
マイクロカプセルを添加しないテストピ−スをブランク
として製作した。これにテストピ−スの表層から0.1
〜0.2mmの深さまで焼き焦げるように各種レ−ザ−光
線のエネルギ−を調整し、テストピ−ス表面を照射した
ところマイクロカプセルの表皮が破裂してパタ−ンが表
れた。マイクロカプセルを添加しないブランクと比較し
明らかにコントラストの高いものであった。
を0.5部のカ−ボンブラックが添加されたナイロン−
6の樹脂に10重量%添加し、射出成型機で50mm×5
0mm×6mmのテストピ−スを製作した。また同じ要領で
マイクロカプセルを添加しないテストピ−スをブランク
として製作した。これにテストピ−スの表層から0.1
〜0.2mmの深さまで焼き焦げるように各種レ−ザ−光
線のエネルギ−を調整し、テストピ−ス表面を照射した
ところマイクロカプセルの表皮が破裂してパタ−ンが表
れた。マイクロカプセルを添加しないブランクと比較し
明らかにコントラストの高いものであった。
【0015】
【実施例6】実施例5で調整したマイクロカプセルを赤
色顔料0.5%添加されたナイロン−6の樹脂に10重
量%添加し、射出成型機で50mm×50mm×6mmのテス
トピ−スを製作し、実施例5に従ってレ−ザ−照射した
ところ、赤色テストピ−スの表面に白色の鮮明なパタ−
ンが発現した。
色顔料0.5%添加されたナイロン−6の樹脂に10重
量%添加し、射出成型機で50mm×50mm×6mmのテス
トピ−スを製作し、実施例5に従ってレ−ザ−照射した
ところ、赤色テストピ−スの表面に白色の鮮明なパタ−
ンが発現した。
【0016】
【発明の効果】樹脂等の成型品にペイントを用いて印字
したり描画する方法は古くから用いられているが、工程
が多い上、パタ−ンが摩耗し消滅しやすい。安価な印字
もしくは描画方法として最近レ−ザ−光線を利用した方
法があるが、単に表面の乱反射を利用するだけのもの
で、パタ−ンのコントラストが満足のいくものでない。
本発明はパタ−ンのコントラストを向上させるだけでな
く、彩色をも可能にする外ペイントもしくは接着剤を用
いてパタ−ンを形成しようとする素材に固定することが
可能であり、レ−ザ−光線の照射で、容易に不揮発性の
印字もしくは描画が可能でその工業における効果は甚大
である。
したり描画する方法は古くから用いられているが、工程
が多い上、パタ−ンが摩耗し消滅しやすい。安価な印字
もしくは描画方法として最近レ−ザ−光線を利用した方
法があるが、単に表面の乱反射を利用するだけのもの
で、パタ−ンのコントラストが満足のいくものでない。
本発明はパタ−ンのコントラストを向上させるだけでな
く、彩色をも可能にする外ペイントもしくは接着剤を用
いてパタ−ンを形成しようとする素材に固定することが
可能であり、レ−ザ−光線の照射で、容易に不揮発性の
印字もしくは描画が可能でその工業における効果は甚大
である。
【図1】(A),(B),(C)は本発明に使用される
マイクロカプセルのそれぞれ一実施例を示すもので、
(A)はガス発生剤(3) が顔料(1) と共にコア−部分に
添加された場合であり、(B)はガス発生剤(3) が顔料
(2) と共にセル部分に添加された場合を示す。更に
(C)は顔料(1),(2) の界面にガス発生剤(3) の層を導
入した場合である。
マイクロカプセルのそれぞれ一実施例を示すもので、
(A)はガス発生剤(3) が顔料(1) と共にコア−部分に
添加された場合であり、(B)はガス発生剤(3) が顔料
(2) と共にセル部分に添加された場合を示す。更に
(C)は顔料(1),(2) の界面にガス発生剤(3) の層を導
入した場合である。
1,2 顔料 3 バインダ−を兼ねたガス発生剤
Claims (3)
- 【請求項1】 マイクロカプセルが色の異なる2種以上
の組成物で構成されるか又は該組成物のマイクロカプセ
ルのセル部又はセル部とコア−部との境界面の何れかに
レ−ザ−照射等によってガスを発生する成分としてアク
リルモノマ−類又はメタクリルモノマ−類乃至はアクリ
ルモノマ−類又はメタクリルモノマ−類とスチレンモノ
マ−類との任意の混合比の組成物を添加されてなること
を特徴とするレ−ザ−感応型不揮発性マイクロカプセル
トナ−。 - 【請求項2】 マイクロカプセルがペンキ或は接着剤に
添加され、担持体に塗布するか又は成形可能な樹脂に添
加されてなることを特徴とする請求項1記載のマイクロ
カプセルトナ−。 - 【請求項3】 コア−成分として珪酸ソ−ダ水溶液と顔
料とを混合して顔料を珪酸ソ−ダ水溶液に分散せしめ、
ついで水と相溶性のない有機溶媒と乳化剤とを添加して
乳化液を調製し、該乳化液を塩化カルシウム水溶液中に
添加し、内容物を濾過して得られたコア−成分に、アク
リルモノマ−類又はメタクリルモノマ−類乃至はアクリ
ルモノマ−類又はメタクリルモノマ−類とスチレンモノ
マ−類との任意の混合比の組成物と接着剤とによって顔
料を被覆してなることを特徴とするレ−ザ−感応型不揮
発性マイクロカプセルの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7053472A JPH08220801A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | レ−ザ−感応型不揮発性マイクロカプセルトナ−とその製造法。 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7053472A JPH08220801A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | レ−ザ−感応型不揮発性マイクロカプセルトナ−とその製造法。 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08220801A true JPH08220801A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12943803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7053472A Pending JPH08220801A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | レ−ザ−感応型不揮発性マイクロカプセルトナ−とその製造法。 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08220801A (ja) |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP7053472A patent/JPH08220801A/ja active Pending
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