JPH08217569A - 軽量セメント製品の製造方法 - Google Patents

軽量セメント製品の製造方法

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JPH08217569A
JPH08217569A JP2705995A JP2705995A JPH08217569A JP H08217569 A JPH08217569 A JP H08217569A JP 2705995 A JP2705995 A JP 2705995A JP 2705995 A JP2705995 A JP 2705995A JP H08217569 A JPH08217569 A JP H08217569A
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cement
cement product
product according
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JP2705995A
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Tamotsu Akasaka
保 赤阪
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Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出し成形によって容易に軽量セメント製品
を製造する。 【構成】 セメント、骨材、補強繊維、増粘剤、及び軽
量化材を主成分とするセメント成形材料に水を加えて混
練する。そしてこれを押出し成形した後に養生すること
によって軽量セメント製品を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量セメント製品を押
出し成形によって製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメント製品を押出し成形によって製造
するにあたっては、セメントに骨材や補強繊維を配合す
ると共にこれを水と混練することによってセメント成形
材料を調製し、このセメント成形材料を押出し成形機の
金型に通すことによっておこなうことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そしてセメント製品を
外壁板などの建築材料として使用する場合、軽量化する
ことが必要であり、ＡＬＣのように発泡による軽量化が
検討されている。しかし、押出し成形によって製造され
るセメント製品にあっては発泡させることが難しく、押
出し成形によって軽量セメント製品を製造する技術を確
率することが課題となっている。
【０００４】従って本発明は、押出し成形によって容易
に軽量セメント製品を製造することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
軽量セメントの製造方法は、セメント、骨材、補強繊
維、増粘剤、及び軽量化材を主成分とするセメント成形
材料に水を加えて混練し、これを押出し成形した後に養
生することを特徴とするものである。請求項２の発明
は、軽量化材が、熱可塑性樹脂の中空発泡体と無機系の
中空発泡体の少なくとも一方であることを特徴とするも
のである。
【０００６】請求項３の発明は、中空発泡体が、粒径
０．０３〜２．５ｍｍ、比重０．０２〜０．６０のもの
であることを特徴とするものである。請求項４の発明
は、中空発泡体が熱可塑性樹脂のポリ塩化ビニリデン系
樹脂からなり、セメント成形材料１００重量部に対して
０．０５〜３．０重量部配合されることを特徴とするも
のである。
【０００７】請求項５の発明は、中空発泡体が熱可塑性
樹脂のポリスチレン系樹脂からなり、セメント成形材料
１００重量部に対して０．２〜５．０重量部配合される
ことを特徴とするものである。請求項６の発明は、請求
項４又は請求項５において養生を、熱可塑性樹脂の中空
発泡体の軟化温度より２０℃を高く超えない温度でのオ
ートクレーブ養生によっておこなうことを特徴とするも
のである。
【０００８】請求項７の発明は、中空発泡体が無機系の
パーライトからなり、セメント成形材料１００重量部に
対して２〜５０重量部配合されることを特徴とするもの
である。請求項８の発明は、請求項７において養生を、
１５０〜１８０℃の温度でのオートクレーブ養生によっ
ておこなうことを特徴とするものである。
【０００９】請求項９の発明は、セメント成形材料１０
０重量部に対して、熱可塑性樹脂の中空発泡体が０．０
２５〜３．０重量部、無機系の中空発泡体が５〜３０重
量部配合されることを特徴とするものである。請求項１
０の発明は、補強繊維が、セルロース系繊維、合成繊
維、無機質系繊維から選ばれる少なくとも一種からな
り、セメント成形材料１００重量部に対して３〜１５重
量部配合されることを特徴とするものである。
【００１０】請求項１１の発明は、セルロース系繊維が
針葉樹パルプと広葉樹パルプの少なくとも一方からな
り、バージンパルプと故紙の少なくとも一方であること
を特徴とするものである。請求項１２の発明は、セルロ
ース系繊維がリンターパルプ、藁、麻、葦、及び竹から
選ばれる少なくとも一種からなることを特徴とするもの
である。
【００１１】請求項１３の発明は、骨材が、ケイ石粉、
フライアッシュ、高炉水砕スラグから選ばれる少なくと
も一種以上からなり、セメント成形材料１００重量部に
対して２５〜７０重量部配合されることを特徴とするも
のである。請求項１４の発明は、増粘剤が、メチルセル
ロースからなり、セメント成形材料１００重量部に対し
て０．４〜２．０重量部配合されることを特徴とするも
のである。
【００１２】請求項１５の発明は、増粘剤が、メチルセ
ルロースと粘土との混合物からなり、セメント成形材料
１００重量部に対してメチルセルロースが０．１〜１．
０重量部、粘土が５〜２５重量部配合されることを特徴
とするものである。請求項１６の発明は、押出し成形し
て得た成形品を積載し、積載面が水平面に対して傾斜す
るように斜めにした状態でオートクレーブ内で養生をす
ることを特徴とするものである。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
係るセメント成形材料は、セメント、骨材、補強繊維、
増粘剤、及び軽量化材を主成分として調製されるもので
あり、このセメント成形材料の中でも主成分となるセメ
ントとしては、ポルトランドセメントなど任意のものを
用いることができる。
【００１４】また本発明において骨材としては、ケイ石
粉、フライアッシュ、高炉水砕スラグを用いることがで
き、これらの中から一種以上を選択して使用することが
できる。骨材の配合量は、セメント成形材料（骨材を含
む）１００重量部に対して、２５〜７０重量部の範囲が
好ましい。さらに本発明において補強繊維としては、セ
ルロース系繊維、ビニロン繊維やポリプロピレン繊維な
どの合成繊維、石綿やガラス繊維等の無機質系繊維を用
いることができ、これらの中から一種以上を選択して使
用することができる。
【００１５】補強繊維としてセルロース系繊維を用いる
場合、針葉樹パルプや広葉樹パルプを用いることがで
き、またバージンパルプであっても故紙であっても用い
ることができる。特に故紙は廃棄物の再生利用という面
で望ましく、しかも故紙は広葉樹系のものと針葉樹系の
ものを混合してもファイバーボールを生じることなく均
一に混合できるという点でも望ましい。またセルロース
系繊維としてはリンターパルプ、藁、麻、葦、及び竹を
用いることもできる。勿論これらは一種用いる他に、複
数種を併用することもできる。補強繊維としてポリプロ
ピレン繊維やポリプロピレン繊維などの合成繊維を用い
る場合は、繊維長が４ｍｍ以上であることが補強効果の
うえで好ましい。
【００１６】補強繊維の配合量は、セメント成形材料
（補強繊維を含む）１００重量部に対して３〜１５重量
部の範囲が好ましい。３重量部未満であると補強効果が
不十分になり、また１５重量部を超えると成形性が低下
すると共に補強繊維が特にセルロース系繊維や合成繊維
のように有機質繊維の場合にはセメント製品が準不燃で
なくなる。
【００１７】また本発明において増粘剤としては、メチ
ルセルロースを用いることができる。増粘剤としてこの
ようにメチルセルロースを用いる場合、増粘剤の配合量
は、セメント成形材料（増粘剤を含む）１００重量部に
対して０．４〜２．０重量部の範囲が好ましい。また増
粘剤としてはこのメチルセルロースと粘土とを混合した
ものを用いることもできる。増粘剤としてこのようにメ
チルセルロースと粘土との混合物を用いる場合、セメン
ト成形材料（増粘剤を含む）１００重量部に対してメチ
ルセルロースが０．１〜１．０重量部、粘土が５〜２５
重量部の範囲になるように配合するのが好ましい。
【００１８】そして本発明においては、軽量化材を配合
することによって軽量化を達成するようにしたものであ
り、この軽量化材としては、熱可塑性樹脂の中空発泡体
や無機系の中空発泡体を用いることができる。勿論一方
を単独で用いる他、両者を併用することもできる。熱可
塑性樹脂や無機系の中空発泡体としては、粒径が０．０
３〜２．５ｍｍ、比重（見掛け比重（嵩比重））が０．
０２〜０．６０のものが好ましい。粒径が０．０３ｍｍ
未満であると、セメント製品の軽量化の効果が不十分に
なるおそれがあり、逆に粒径が２．５ｍｍを超える大き
さであると、押出成形の際に、成形圧力で中空発泡体が
圧縮された後に成形圧力の解放で中空発泡体が復元する
スプリングバックが大きく生じ、セメント製品に内部歪
みやクラックが発生するなどの問題が生じるおそれがあ
る。また比重が０．６０を超えると、セメント製品の軽
量化の効果を充分に得ることができず、逆に比重が０．
０２未満では中空発泡体の強度が低くなってセメント製
品の強度低下を来すおそれがある。
【００１９】熱可塑性樹脂の中空発泡体としてはポリ塩
化ビニリデン系の樹脂で形成されたものを用いるのが好
ましい。このポリ塩化ビニリデン系樹脂の中空発泡体と
しては特開昭４９ー４４０９４号公報によって提供され
ているものを発泡させて得ることができ、例えば松本油
脂製薬株式会社製の「マツモトマイクロスフェアー」を
発泡させたものなどを用いることができる。ポリ塩化ビ
ニリデン系のものはポリスチレン系のものに比べて微小
中空の球形に発泡させることが容易であり、すなわち発
泡ポリスチレンとしては粒径が０. ５ｍｍ以下のものを
得ることが困難であるが、ポリ塩化ビニリデン系のもの
では粒径が０. １ｍｍ以下の微小球状のものが容易に得
ることができるために、本発明においては熱可塑性樹脂
の中空発泡体としてポリ塩化ビニリデン系のものを用い
るのが好ましい。軽量化材としてポリ塩化ビニリデン系
樹脂の中空発泡体を用いる場合、セメント成形材料（軽
量化材を含む）１００重量部に対して０．０５〜３．０
重量部の範囲で配合するのが好ましい。配合量が０．０
５重量部未満では、セメント製品の軽量化の効果を充分
に得ることができず、逆に３．０重量部を超えるとセメ
ント製品の強度が低下するおそれがある。
【００２０】熱可塑性樹脂の中空発泡体としてはポリ塩
化ビニリデン系の他にポリスチレン系樹脂からなるもの
も用いることができる。軽量化材としてポリスチレン系
樹脂の中空発泡体を用いる場合、セメント成形材料（軽
量化材を含む）１００重量部に対して０．２〜５．０重
量部の範囲で配合するのが好ましい。配合量が０．２重
量部未満では、セメント製品の軽量化の効果を充分に得
ることができず、逆に５．０重量部を超えるとセメント
製品の強度が低下するおそれがある。
【００２１】また無機系の中空発泡体としてはパーライ
トを用いることができる。軽量化材としてパーライトを
用いる場合、セメント成形材料（軽量化材を含む）１０
０重量部に対して２〜５０重量部の範囲で配合するのが
好ましい。配合量が２重量部未満では、セメント製品の
軽量化の効果を充分に得ることができず、逆に５０重量
部を超えるとセメント製品の強度が低下するおそれがあ
る。
【００２２】軽量化材としては熱可塑性樹脂の中空発泡
体と無機系の中空発泡体をそれぞれ単独で用いる他に、
両者を併用することもできる。軽量化材として熱可塑性
樹脂の中空発泡体と無機系の中空発泡体をそれぞれ用い
る場合には、セメント成形材料（軽量化材を含む）１０
０重量部に対して、熱可塑性樹脂の中空発泡体が０．０
２５〜３．０重量部、無機系の中空発泡体が５〜３０重
量部になるように配合量を設定するのが好ましい。
【００２３】上記のようなセメント、骨材、補強繊維、
増粘材、さらに軽量化材からなるセメント成形材料を水
と混練し、そしてこの混練物を押出し成形機に供給して
金型を通過させることによって押出し成形することがで
きる。ここで、混合水の配合量はセメント成形材料の固
形分全量に対して３５〜６０重量％に設定するのがよ
い。また押出し成形はその成形圧力を１０ｋｇ／ｃｍ2
以下、好ましくは８ｋｇ／ｃｍ2 以下に設定しておこな
うのがよい。このように押出し成形をして作製した成形
品を必要に応じて前養生、一次養生し、そして２〜６気
圧の高温高圧でのオートクレーブ養生をおこなうことに
よって、軽量セメント製品を得ることができるものであ
る。
【００２４】このようにオートクレーブ養生をおこなう
にあたって、軽量化材として熱可塑性樹脂の中空発泡体
を用いる場合には、熱可塑性樹脂中空発泡体の軟化温度
より２０℃以上にならない温度でオートクレーブ養生を
おこなうのが好ましい。これより高い温度でオートクレ
ーブ養生をおこなうと熱可塑性樹脂の中空発泡体が収縮
し、この中空発泡体の収縮した部分を通って水分がセメ
ント製品中に浸透し易くなり、セメント製品の耐久性が
低下するおそれがある。軽量化材として無機系のパーラ
イトを用いる場合には、このような軟化温度に応じて温
度を変えるような必要がなく、１５０〜１８０℃の範囲
の温度でオートクレーブ養生をおこなうのが好ましい。
【００２５】また、押出し成形をして作製した成形品を
上下に隙間を形成した状態で多数枚積載し、これをオー
トクレーブ内に導入することによって、多数の成形品を
同時にオートクレーブ養生するようにしているが、上下
の成形品の隙間に端部から蒸気が入り込んで中央部で蒸
気が滞留し、この滞留した蒸気によって成形品の表面に
結露が発生するおそれがある。そしてこのように成形品
の表面に結露が生じると、セメント製品にエフロレッセ
ンス（白華) が発生して表面状態が悪くなると共にセメ
ント製品の表面に施す塗料との密着性が悪くなるという
問題等が発生する。
【００２６】そこで本発明では、押出し成形して得た成
形品１を多数枚積載してオートクレーブ２内で養生する
にあたって、成形品１の積載面が水平面に対して傾斜す
るように斜めにした状態でオートクレーブ２内に導入し
て養生をするようにしてある。図１はその一例を示すも
のであり、台車５上に多数枚の成形品１を積載した状態
でオートクレーブ２内に導入するにあたって、台車５の
上面を傾斜させることによって成形品１の積載面が水平
面に対して傾斜するようにしてある。ここで、外装材な
どとして用いられるセメント製品の成形品１の表面には
長手方向の全長に亘る複数の溝４, ４…を設けて凹凸模
様が形成されるようにしてあり、これを積載すると図２
に示すように溝４によって上下の成形品１, １間に隙間
３が形成されることになる。そしてこの隙間３の長手方
向と平行な方向で成形品１を傾けてオートクレーブ２内
に導入するようにしてある。台車５の上面を傾斜させる
にあたっては、例えば図３に示すように小さな径の車輪
６ａと大きな径の車輪６ｂとを前後に設けた台車５を用
い、台車５上に成形品１, １…を積み重ねるときには図
３（ａ) のように台車５の前端をジャッキ７で持ち上げ
て台車５を水平状態しておき、そして台車５をオートク
レーブ２に導入するときには車輪６ａ，６ｂの径の差に
よって図３（ｂ) のように台車５を傾けさせて成形品１
の積載状態を傾斜させた状態でオートクレーブ養生をお
こなうことができる。
【００２７】このように積載した成形品１を傾斜した状
態でオートクレーブ養生するにあたって、積載した各成
形品１, １間にはその間の隙間３に蒸気が流入すること
によって各成形品１の上下面の部分での湿熱養生がなさ
れるが、蒸気は傾斜の下側から隙間３に入って傾斜に沿
って隙間３内を上昇し、さらに傾斜の上側において隙間
３から蒸気が出るというように蒸気の流れが生じること
になり、上下の成形品１, １間の隙間３内に蒸気が滞留
することを防止することができ、蒸気の滞留によるエフ
ロレッセンスが成形品１の表面に発生することを防止す
ることができるものである。
【００２８】図４は台車５で成形品１を傾斜させた状態
でオートクレーブ２内に導入する他例を示すものであ
り、台車５の前後の下面にそれぞれ走行用車輪８を設け
ると共に前後のいずれか一方に乗り上げ用車輪９を設
け、オートクレーブ２の床面に乗り上げ用車輪９が乗り
上げて台車５を傾斜させる乗り上げレール１０を設ける
ようにしたものである。
【００２９】すなわち、台車５はその前後の下面にそれ
ぞれ同じ直径の走行用車輪８を一対づつ設けて図５
（ａ）（ｂ）のように形成されるものであり、台車５の
後部の下面には走行用車輪８の他に乗り上げ用車輪９が
設けてある。図５中１２は車軸１１を保持する軸受けで
ある。一方、オートクレーブ２の缶内の床面には台車５
の車輪を走行させるレールがその出入り口方向に設けて
ある。レールは図６のように４本設けられるものであ
り、台車５の走行用車輪８に対応する位置において２本
の走行レール１４, １４を、乗り上げ用車輪９に対応す
る位置において２本の乗り上げレール１０, １０をそれ
ぞれ設けるようにしてある。図６に示すように乗り上げ
レール１０は走行レール１４の高さよりも高くなるよう
に形成してある。そして、多数枚の成形品１を積載した
台車５をオートクレーブ２内に導入して台車５の前部の
走行用車輪８を走行レール１４上に走行させると共に台
車３の後部の乗り上げ用車輪９を乗り上げレール１０に
乗り上げさせると、乗り上げレール１０は走行レール１
４よりも高いために、図４のように乗り上げレール１０
に乗り上げ用車輪９が乗り上げることによって台車５の
後部が持ち上げられ、台車５を前後に傾斜させることが
でき、従って台車５上に積載した成形品１はその積載面
が水平面に対して傾斜するように斜めとなった状態で図
４のようにオートクレーブ２内にセットされることにな
る。図４中１５は乗り上げ用車輪９を乗り上げレール１
０に乗り上げさせたり降ろしたりするために乗り上げレ
ール１０の前後に形成した傾斜部である。
【００３０】
【実施例】次に、本発明を実施例によって例証する。 （実施例１〜２６、比較例１〜６）表１乃至表５に示す
配合（配合は重量部で示す）のセメント成形材料を水と
混合混練し、これを押出し成形することによって成形品
を作製した。ここで、表中「マイクロスフェアー」とし
ては松本油脂製薬株式会社製の「マツモトマイクロスフ
ェアー」 を用い、「発泡ポリスチレンビーズ」は粒径１
ｍｍ、比重０．０４２のものを用いた。また実施例１６
の故紙は、成形品を養生する際に重ねる鉄板との間に入
れる紙であり、針葉樹：広葉樹＝７：３のものである。
さらに表中の「スクラップ材」は、セメント成形品の廃
材を粉砕したものである。
【００３１】そしてこのように押出し成形して作製した
押出し成形品を表に示す条件で前養生、一次養生及びオ
ートクレーブ養生することによって、軽量セメント製品
を得た。このようにして得た軽量セメント製品について
比重、曲げ強度、耐凍害性を測定し、結果を表に示し
た。ここで耐凍害性はＡＳＴＭ Ｃ−６６６Ａ法におけ
る凍結融解試験に準拠して測定をおこない、２００サイ
クル後の状態を表示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【表５】
【００３７】表にみられるように、各実施例では良好な
特性の軽量セメント製品を得ることができるものであっ
た。一方、比重が小さ過ぎるマイクロスフェアを用いた
比較例１、比重が大きいマイクロスフェアを用いた比較
例２、比重が大きいマイクロスフェアを多量に配合した
比較例３、ケイ石粉の配合量が少なく、比重が大きいガ
ラスバルーンを用いた比較例４、マイクロスフェアの軟
化点より８０℃高い温度でオートクレーブ養生するよう
にした比較例５、増粘剤として粘土を単独で用いた比較
例６のものは、それぞれ表に示すような問題を有するも
のであった。
【００３８】
【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、セメン
ト、骨材、補強繊維、増粘剤、及び軽量化材を主成分と
するセメント成形材料に水を加えて混練し、これを押出
し成形した後に養生するようにしたので、発泡させるよ
うな必要なく、軽量化材の配合によって軽量化して、軽
量セメント製品を押出し成形によって容易に製造するこ
とができるものである。
【００３９】請求項２の発明は、軽量化材として熱可塑
性樹脂の中空発泡体や無機系の中空発泡体を用いるよう
にしたので、軽量化材を配合するだけで軽量化を達成す
ることができるものである。請求項３の発明は、中空発
泡体として粒径０．０３〜２．５ｍｍ、比重０．０２〜
０．６０のものを用いるようにしたので、軽量化を有効
に達成することができるものである。
【００４０】請求項４の発明は、中空発泡体として熱可
塑性樹脂のポリ塩化ビニリデン系樹脂を用い、セメント
成形材料１００重量部に対して０．０５〜３．０重量部
配合するようにしたので、軽量化を有効に達成すること
ができるものである。請求項５の発明は、中空発泡体と
して熱可塑性樹脂のポリスチレン系樹脂を用い、セメン
ト成形材料１００重量部に対して０．２〜５．０重量部
配合するようにしたので、軽量化を有効に達成すること
ができるものである。
【００４１】請求項６の発明は、養生を、熱可塑性樹脂
の中空発泡体の軟化温度より２０℃を高く超えない温度
でのオートクレーブ養生によっておこなうようにしたの
で、熱可塑性樹脂の中空発泡体が収縮してこの収縮した
部分を通って水分がセメント製品中に浸透することを防
ぐことができ、セメント製品の耐久性が低下することを
防止できるものである。
【００４２】請求項７の発明は、中空発泡体として無機
系のパーライトを用い、セメント成形材料１００重量部
に対して２〜５０重量部配合するようにしたので、軽量
化を有効に達成することができるものである。請求項８
の発明は、中空発泡体として無機系のパーライトを用い
る場合には、養生を、１５０〜１８０℃の温度でのオー
トクレーブ養生によっておこなうようにしたので、中空
発泡体への温度の影響を考慮する必要なく、最適温度で
オートクレーブ養生をおこなうことができるものであ
る。
【００４３】請求項９の発明は、セメント成形材料１０
０重量部に対して、熱可塑性樹脂の中空発泡体を０．０
２５〜３．０重量部、無機系の中空発泡体を５〜３０重
量部配合するようにしたので、軽量化を有効に達成する
ことができるものである。請求項１０の発明は、補強繊
維として、セルロース系繊維、合成繊維、無機質系繊維
を用い、セメント成形材料１００重量部に対して３〜１
５重量部配合するようにしたので、補強繊維による補強
効果を有効に得ることができるものである。
【００４４】請求項１１の発明は、セルロース系繊維と
して針葉樹パルプや広葉樹パルプからなるバージンパル
プや故紙を用いるようにし、また請求項１２の発明は、
セルロース系繊維としてリンターパルプ、藁、麻、葦、
竹を用いるようにしたので、廃材や天然材を利用して補
強繊維による補強効果を有効に得ることができるもので
ある。
【００４５】請求項１３の発明は、骨材として、ケイ石
粉、フライアッシュ、高炉水砕スラグを用い、セメント
成形材料１００重量部に対して２５〜７０重量部配合す
るようにしたので、骨材による補強効果を有効に得るこ
とができるものである。請求項１４の発明は、増粘剤と
して、メチルセルロースを用い、セメント成形材料１０
０重量部に対して０．４〜２．０重量部配合するように
したので、増粘剤による成形性の向上の効果を有効に得
ることができるものである。
【００４６】請求項１５の発明は、増粘剤として、メチ
ルセルロースと粘土との混合物を用い、セメント成形材
料１００重量部に対してメチルセルロースを０．１〜
１．０重量部、粘土を５〜２５重量部配合するようにし
たので、増粘剤による成形性の向上の効果を有効に得る
ことができるものである。請求項１６の発明は、押出し
成形して得た成形品を積載し、積載面が水平面に対して
傾斜するように斜めにした状態でオートクレーブ内で養
生をするようにしたので、蒸気は傾斜の下側から成形品
間に入って傾斜に沿って成形品間を上昇し、さらに傾斜
の上側において成形品間から蒸気が出るというように蒸
気の流れが生じることになり、上下の成形品の間に蒸気
が滞留することを防止することができ、蒸気の滞留によ
るエフロレッセンスが成形品の表面に発生することを防
止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】オートクレーブ養生の一例を示す概略図であ
る。
【図２】同上の成形品の積載状態を示す斜視図である。
【図３】同上の成形品の台車への積載状態を示す概略図
である。
【図４】オートクレーブ養生の他例を示す概略図であ
る。
【図５】同上の台車を示すものであり、（ａ）は正面
図、（ｂ）は底面図である。
【図６】同上のオートクレーブの床面の断面図である。
【符号の説明】
１ 成形品 ２ オートクレーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 20/00 Ｃ０４Ｂ 28/18 28/18 Ｂ２８Ｂ 11/00 Ａ //(Ｃ０４Ｂ 28/18 14:40 16:06 16:02 24:38 16:08）

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 セメント、骨材、補強繊維、増粘剤、及
    び軽量化材を主成分とするセメント成形材料に水を加え
    て混練し、これを押出し成形した後に養生することを特
    徴とする軽量セメント製品の製造方法。
  2. 【請求項２】 軽量化材が、熱可塑性樹脂の中空発泡体
    と無機系の中空発泡体の少なくとも一方であることを特
    徴とする請求項１に記載の軽量セメント製品の製造方
    法。
  3. 【請求項３】 中空発泡体が、粒径０．０３〜２．５ｍ
    ｍ、比重０．０２〜０．６０のものであることを特徴と
    する請求項２に記載の軽量セメント製品の製造方法。
  4. 【請求項４】 中空発泡体が熱可塑性樹脂のポリ塩化ビ
    ニリデン系樹脂からなり、セメント成形材料１００重量
    部に対して０．０５〜３．０重量部配合されることを特
    徴とする請求項２又は３に記載の軽量セメント製品の製
    造方法。
  5. 【請求項５】 中空発泡体が熱可塑性樹脂のポリスチレ
    ン系樹脂からなり、セメント成形材料１００重量部に対
    して０．２〜５．０重量部配合されることを特徴とする
    請求項２又は３に記載の軽量セメント製品の製造方法。
  6. 【請求項６】 養生を、熱可塑性樹脂の中空発泡体の軟
    化温度より２０℃を高く超えない温度でのオートクレー
    ブ養生によっておこなうことを特徴とする請求項４又は
    ５に記載の軽量セメント製品の製造方法。
  7. 【請求項７】 中空発泡体が無機系のパーライトからな
    り、セメント成形材料１００重量部に対して２〜５０重
    量部配合されることを特徴とする請求項２又は３に記載
    の軽量セメント製品の製造方法。
  8. 【請求項８】 養生を、１５０〜１８０℃の温度でのオ
    ートクレーブ養生によっておこなうことを特徴とする請
    求項７に記載の軽量セメント製品の製造方法。
  9. 【請求項９】 セメント成形材料１００重量部に対し
    て、熱可塑性樹脂の中空発泡体が０．０２５〜３．０重
    量部、無機系の中空発泡体が５〜３０重量部配合される
    ことを特徴とする請求項２又は３に記載の軽量セメント
    製品の製造方法。
  10. 【請求項１０】 補強繊維が、セルロース系繊維、合成
    繊維、無機質系繊維から選ばれる少なくとも一種からな
    り、セメント成形材料１００重量部に対して３〜１５重
    量部配合されることを特徴とする請求項１乃至９のいず
    れかに記載の軽量セメント製品の製造方法。
  11. 【請求項１１】 セルロース系繊維が針葉樹パルプと広
    葉樹パルプの少なくとも一方からなり、バージンパルプ
    と故紙の少なくとも一方であることを特徴とする請求項
    １０に記載の軽量セメント製品の製造方法。
  12. 【請求項１２】 セルロース系繊維がリンターパルプ、
    藁、麻、葦、及び竹から選ばれる少なくとも一種からな
    ることを特徴とする請求項１０に記載の軽量セメント製
    品の製造方法。
  13. 【請求項１３】 骨材が、ケイ石粉、フライアッシュ、
    高炉水砕スラグから選ばれる少なくとも一種以上からな
    り、セメント成形材料１００重量部に対して２５〜７０
    重量部配合されることを特徴とする請求項１乃至１２の
    いずれかに記載の軽量セメント製品の製造方法。
  14. 【請求項１４】 増粘剤が、メチルセルロースからな
    り、セメント成形材料１００重量部に対して０．４〜
    ２．０重量部配合されることを特徴とする請求項１乃至
    １３のいずれかに記載の軽量セメント製品の製造方法。
  15. 【請求項１５】 増粘剤が、メチルセルロースと粘土と
    の混合物からなり、セメント成形材料１００重量部に対
    してメチルセルロースが０．１〜１．０重量部、粘土が
    ５〜２５重量部配合されることを特徴とする請求項１乃
    至１３のいずれかに記載の軽量セメント製品の製造方
    法。
  16. 【請求項１６】 押出し成形して得た成形品を積載し、
    積載面が水平面に対して傾斜するように斜めにした状態
    でオートクレーブ内で養生をすることを特徴とする請求
    項１乃至１５のいずれかに記載の軽量セメント製品の製
    造方法。
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