JPH08216820A - 車両のシート構造 - Google Patents
車両のシート構造Info
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- JPH08216820A JPH08216820A JP7050308A JP5030895A JPH08216820A JP H08216820 A JPH08216820 A JP H08216820A JP 7050308 A JP7050308 A JP 7050308A JP 5030895 A JP5030895 A JP 5030895A JP H08216820 A JPH08216820 A JP H08216820A
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
- B60R21/207—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components in vehicle seats
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- Seats For Vehicles (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートの生地の下に埋設されたエアバッグを
想定した方向に速やかにかつ確実に膨出展開させること
ができて信頼性の高い車両のシート構造を提供するこ
と。 【構成】 エアバッグ７の上を覆うシートの生地の縫い
合わせ部である縫製ライン１３が前記エアバッグ７の膨
出時の展開方向の直上またはその近隣に設けられ、さら
に、前記エアバッグ７の展開方向の直上またはその近隣
に設けられた縫製ライン１３上で前記エアバッグ７の展
開方向に当たる一定範囲内では、エアバッグの膨出時に
容易かつ確実に縫製糸が切断するように、前記縫製ライ
ン１３における縫製糸の強度を弱く設定したことを特徴
とする車両のシート構造。
想定した方向に速やかにかつ確実に膨出展開させること
ができて信頼性の高い車両のシート構造を提供するこ
と。 【構成】 エアバッグ７の上を覆うシートの生地の縫い
合わせ部である縫製ライン１３が前記エアバッグ７の膨
出時の展開方向の直上またはその近隣に設けられ、さら
に、前記エアバッグ７の展開方向の直上またはその近隣
に設けられた縫製ライン１３上で前記エアバッグ７の展
開方向に当たる一定範囲内では、エアバッグの膨出時に
容易かつ確実に縫製糸が切断するように、前記縫製ライ
ン１３における縫製糸の強度を弱く設定したことを特徴
とする車両のシート構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の衝突時にシート
を破って膨出することで乗員の保護を行うエアバッグが
シートの生地の下に埋設装備される車両のシート構造に
関するもので、詳しくは、エアバッグを想定通りの位置
・方向に確実かつ迅速に展開させるための改良に関する
ものである。
を破って膨出することで乗員の保護を行うエアバッグが
シートの生地の下に埋設装備される車両のシート構造に
関するもので、詳しくは、エアバッグを想定通りの位置
・方向に確実かつ迅速に展開させるための改良に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両の側突時において、側突荷重
により変形するドア等の車体側壁を構成している部材と
乗員とが直接接触することを防止するために、実開平１
−１１７９５７号公報に示されるように、エアバッグ装
置を使用することが提案されている。この公報に示され
ているものでは、ドア内壁面に配設されているアームレ
ストの内部にエアバッグを折り畳み状態で収納し、車両
側突時に、このエアバッグを車室内側へ瞬時に膨らませ
て乗員とドアとの間に介在させることによって、変形す
るドアと乗員とが直接接触することを防止して乗員を保
護するようになっている。
により変形するドア等の車体側壁を構成している部材と
乗員とが直接接触することを防止するために、実開平１
−１１７９５７号公報に示されるように、エアバッグ装
置を使用することが提案されている。この公報に示され
ているものでは、ドア内壁面に配設されているアームレ
ストの内部にエアバッグを折り畳み状態で収納し、車両
側突時に、このエアバッグを車室内側へ瞬時に膨らませ
て乗員とドアとの間に介在させることによって、変形す
るドアと乗員とが直接接触することを防止して乗員を保
護するようになっている。
【０００３】しかし、このようにドアのアームレスト等
に装備した構成では、エアバッグによる緩衝効果が著し
く低下してしまうおそれがある。それは、車両のシート
は、車体に対するシートの座部（以下、シートクッショ
ンと呼ぶ）の高さ方向の位置および前後方向の位置がス
ライド調整可能にされ、さらに、背もたれ部（以下、シ
ートバックと呼ぶ）の傾きも調整可能にされているもの
があり、シートの座部や背もたれ部の位置調整が行われ
た場合には、それによって乗員とエアバッグの収納位置
との相対位置関係が変化し、エアバッグによる保護効力
を最大限に授与できる乗員位置から外れてしまうおそれ
がある。
に装備した構成では、エアバッグによる緩衝効果が著し
く低下してしまうおそれがある。それは、車両のシート
は、車体に対するシートの座部（以下、シートクッショ
ンと呼ぶ）の高さ方向の位置および前後方向の位置がス
ライド調整可能にされ、さらに、背もたれ部（以下、シ
ートバックと呼ぶ）の傾きも調整可能にされているもの
があり、シートの座部や背もたれ部の位置調整が行われ
た場合には、それによって乗員とエアバッグの収納位置
との相対位置関係が変化し、エアバッグによる保護効力
を最大限に授与できる乗員位置から外れてしまうおそれ
がある。
【０００４】そこで、このような問題を解決するべく、
シート自体にエアバッグを埋設装備することが特開平４
−５００５２号公報，特開平６−６４４９１号公報等で
提案されている。これらの公報に開示された技術は、車
両の側面衝突時に車体側壁部と乗員との間に膨出するエ
アバッグを、シートバックの側端寄りの位置に埋設装備
するようにしたものである。このように、シート自体に
装備した場合には、エアバッグと乗員との相対的な位置
関係がシートの位置調整によって変動することがなくな
り、乗員に対するエアバッグの膨出位置を安定させるこ
とができる。
シート自体にエアバッグを埋設装備することが特開平４
−５００５２号公報，特開平６−６４４９１号公報等で
提案されている。これらの公報に開示された技術は、車
両の側面衝突時に車体側壁部と乗員との間に膨出するエ
アバッグを、シートバックの側端寄りの位置に埋設装備
するようにしたものである。このように、シート自体に
装備した場合には、エアバッグと乗員との相対的な位置
関係がシートの位置調整によって変動することがなくな
り、乗員に対するエアバッグの膨出位置を安定させるこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、エアバッグ
の膨張・展開は、極めて短時間に急激に行われるため、
実際には、エアバッグの膨出によってシートの破れる位
置を厳格に規制したり、さらには、シートの破れるタイ
ミングを厳格に規制するようにしないと、膨出したエア
バッグの展開位置がバラついたり、あるいは膨出による
展開が完了するまでの所要時間が長大化して、想定した
十分な保護効果が得られなくなるおそれがある。即ち、
エアバッグは、単に装備しただけでは不十分で、エアバ
ッグの膨張初期に、該エアバッグの展開位置や展開方向
が確実に定められ、さらに、速やかにシートを破って膨
出できるように、シート生地の材質や、縫製構造等ま
で、十分な配慮をしておくことが必要になる。しかし、
前述した公報に開示された技術も含めて、従来のエアバ
ッグを埋設した車両のシート構造では、エアバッグの膨
張初期におけるエアバッグの展開位置や展開方向の規
制、あるいはエアバッグがシートを速やかに破って膨出
するための配慮が不十分で、これらを解決することが今
後の課題とされていた。
の膨張・展開は、極めて短時間に急激に行われるため、
実際には、エアバッグの膨出によってシートの破れる位
置を厳格に規制したり、さらには、シートの破れるタイ
ミングを厳格に規制するようにしないと、膨出したエア
バッグの展開位置がバラついたり、あるいは膨出による
展開が完了するまでの所要時間が長大化して、想定した
十分な保護効果が得られなくなるおそれがある。即ち、
エアバッグは、単に装備しただけでは不十分で、エアバ
ッグの膨張初期に、該エアバッグの展開位置や展開方向
が確実に定められ、さらに、速やかにシートを破って膨
出できるように、シート生地の材質や、縫製構造等ま
で、十分な配慮をしておくことが必要になる。しかし、
前述した公報に開示された技術も含めて、従来のエアバ
ッグを埋設した車両のシート構造では、エアバッグの膨
張初期におけるエアバッグの展開位置や展開方向の規
制、あるいはエアバッグがシートを速やかに破って膨出
するための配慮が不十分で、これらを解決することが今
後の課題とされていた。
【０００６】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、シートの生地の下に埋設されたエアバッ
グが膨出するとき、想定したエアバッグの展開方向に向
って速やかにシートが破られ、想定した方向に確実にエ
アバッグを膨出展開させることができ、乗員の保護に対
する信頼性の高い車両のシート構造を提供することであ
る。
ることにあり、シートの生地の下に埋設されたエアバッ
グが膨出するとき、想定したエアバッグの展開方向に向
って速やかにシートが破られ、想定した方向に確実にエ
アバッグを膨出展開させることができ、乗員の保護に対
する信頼性の高い車両のシート構造を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、車
両の衝突時にシートを破って膨出することで乗員の保護
を行うエアバッグがシートの生地の下に埋設装備される
車両のシート構造であって、前記エアバッグの上を覆う
シートの生地の縫い合わせ部である縫製ラインが前記エ
アバッグの膨出時の展開方向の直上またはその近傍に設
けられ、さらに、前記エアバッグの展開方向の直上また
はその近傍に設けられた縫製ライン上で前記エアバッグ
の展開方向に当たる一定範囲内では、エアバッグの膨出
時に容易かつ確実に縫製糸が切断してエアバッグの膨出
用の一定の開口が確保されるように、縫製糸の強度を弱
く設定したことを特徴とする車両のシート構造により達
成される。
両の衝突時にシートを破って膨出することで乗員の保護
を行うエアバッグがシートの生地の下に埋設装備される
車両のシート構造であって、前記エアバッグの上を覆う
シートの生地の縫い合わせ部である縫製ラインが前記エ
アバッグの膨出時の展開方向の直上またはその近傍に設
けられ、さらに、前記エアバッグの展開方向の直上また
はその近傍に設けられた縫製ライン上で前記エアバッグ
の展開方向に当たる一定範囲内では、エアバッグの膨出
時に容易かつ確実に縫製糸が切断してエアバッグの膨出
用の一定の開口が確保されるように、縫製糸の強度を弱
く設定したことを特徴とする車両のシート構造により達
成される。
【０００８】また、上記目的は、車両の衝突時にシート
を破って膨出することで乗員の保護を行うエアバッグが
シートの生地の下に埋設装備される車両のシート構造で
あって、前記エアバッグの上を覆うシートの生地の縫い
合わせ部である縫製ラインが前記エアバッグの膨出時の
展開方向の直上またはその近傍に設けられ、さらに、前
記エアバッグの展開方向に当たる一定範囲内で縫い合わ
されるシート生地は、縫い合わせ部付近における生地の
強度が縫製糸よりも高く、エアバッグの膨出時に生地よ
りも先に縫製糸が切断してエアバッグの膨出用の一定の
開口が確保されるように、生地の織糸の太さの設定ある
いは生地の補強あるいは生地の素材の設定がなされてい
ることを特徴とする車両のシート構造によっても達成す
ることができる。
を破って膨出することで乗員の保護を行うエアバッグが
シートの生地の下に埋設装備される車両のシート構造で
あって、前記エアバッグの上を覆うシートの生地の縫い
合わせ部である縫製ラインが前記エアバッグの膨出時の
展開方向の直上またはその近傍に設けられ、さらに、前
記エアバッグの展開方向に当たる一定範囲内で縫い合わ
されるシート生地は、縫い合わせ部付近における生地の
強度が縫製糸よりも高く、エアバッグの膨出時に生地よ
りも先に縫製糸が切断してエアバッグの膨出用の一定の
開口が確保されるように、生地の織糸の太さの設定ある
いは生地の補強あるいは生地の素材の設定がなされてい
ることを特徴とする車両のシート構造によっても達成す
ることができる。
【０００９】また、上記目的は、車両の衝突時にシート
を破って膨出することで乗員の保護を行うエアバッグが
シートの生地の下に埋設装備される車両のシート構造で
あって、前記エアバッグの上を覆うシートの生地の縫い
合わせ部である縫製ラインが前記エアバッグの膨出時の
展開方向の直上またはその近傍に設けられ、さらに、前
記エアバッグの展開方向に当たる一定範囲内で縫い合わ
されるシート生地自体が、前記エアバッグの膨出時に縫
い合わせ目で確実に裂開するように、シート生地相互の
縫い合わせ部における縫製代の設定あるいは縫製ピッチ
の設定、あるいは縫製終了位置の設定がなされているこ
とを特徴とする車両のシート構造によっても達成するこ
とができる。
を破って膨出することで乗員の保護を行うエアバッグが
シートの生地の下に埋設装備される車両のシート構造で
あって、前記エアバッグの上を覆うシートの生地の縫い
合わせ部である縫製ラインが前記エアバッグの膨出時の
展開方向の直上またはその近傍に設けられ、さらに、前
記エアバッグの展開方向に当たる一定範囲内で縫い合わ
されるシート生地自体が、前記エアバッグの膨出時に縫
い合わせ目で確実に裂開するように、シート生地相互の
縫い合わせ部における縫製代の設定あるいは縫製ピッチ
の設定、あるいは縫製終了位置の設定がなされているこ
とを特徴とする車両のシート構造によっても達成するこ
とができる。
【００１０】
【作用】本発明の上記構成によれば、シート生地の縫い
合わせ部である縫製ラインが、埋設されているエアバッ
グの展開方向に配備され、さらに、その縫製ライン上に
おける縫製糸あるいはシート生地自体が、エアバッグの
展開方向に位置する一定の範囲内で切断され易くなって
いるため、エアバッグの膨出初期にシート生地が裂開す
るタイミングを安定化することができ、さらに、シート
生地の裂開位置が想定された展開方向の一定範囲に規制
されるため、エアバッグの展開方向も安定化することが
できる。
合わせ部である縫製ラインが、埋設されているエアバッ
グの展開方向に配備され、さらに、その縫製ライン上に
おける縫製糸あるいはシート生地自体が、エアバッグの
展開方向に位置する一定の範囲内で切断され易くなって
いるため、エアバッグの膨出初期にシート生地が裂開す
るタイミングを安定化することができ、さらに、シート
生地の裂開位置が想定された展開方向の一定範囲に規制
されるため、エアバッグの展開方向も安定化することが
できる。
【００１１】
【実施例】図１は一実施例の車両のシート構造１が適用
されたシート２の斜視図である。この一実施例のシート
２は、図１に示すように、乗員が座る座部であるシート
クッション３の下部側方に位置したシートベースカバー
４内に所定の衝撃で火薬が点火されるセンサ５が装備さ
れ、乗員の背もたれ部であるシートバック６内には折り
畳まれたエアバッグ７と該エアバッグ７をガスで膨らま
せるインフレータ８とが装備されている。また、前記セ
ンサ５の発火による火炎を前記インフレータ８に伝播し
て前記インフレータ８にガスを発生せしめる導火ホース
９が、前記シートクッション３およびシートバック６内
に布設されている。
されたシート２の斜視図である。この一実施例のシート
２は、図１に示すように、乗員が座る座部であるシート
クッション３の下部側方に位置したシートベースカバー
４内に所定の衝撃で火薬が点火されるセンサ５が装備さ
れ、乗員の背もたれ部であるシートバック６内には折り
畳まれたエアバッグ７と該エアバッグ７をガスで膨らま
せるインフレータ８とが装備されている。また、前記セ
ンサ５の発火による火炎を前記インフレータ８に伝播し
て前記インフレータ８にガスを発生せしめる導火ホース
９が、前記シートクッション３およびシートバック６内
に布設されている。
【００１２】図２〜図４に前記シート２の側面図、平面
図、正面図を示すように、この一実施例の場合、前記エ
アバッグ７は、車両の側方からの衝突時に乗員を保護す
るべく装備されたもので、該エアバッグ７のシートバッ
ク６上での埋設位置は、前記シートバック６の車体側壁
１１側の側端部である。このエアバッグ７は、図２およ
び図３に２点鎖線（イ）で示すように、乗員と車体側壁
１１との間に介在する如く、前記車体側壁１１に沿って
膨出・展開して、圧潰する車体側壁１１から乗員を保護
する。
図、正面図を示すように、この一実施例の場合、前記エ
アバッグ７は、車両の側方からの衝突時に乗員を保護す
るべく装備されたもので、該エアバッグ７のシートバッ
ク６上での埋設位置は、前記シートバック６の車体側壁
１１側の側端部である。このエアバッグ７は、図２およ
び図３に２点鎖線（イ）で示すように、乗員と車体側壁
１１との間に介在する如く、前記車体側壁１１に沿って
膨出・展開して、圧潰する車体側壁１１から乗員を保護
する。
【００１３】この一実施例のシート構造１では、前記エ
アバッグ７の上を覆うシートの生地の縫い合わせ部であ
る縫製ライン１３が前記エアバッグ７の膨出時の展開方
向の直上に設けられている。なお、この一実施例の場
合、エアバッグ７の膨出時の展開方向とは、先に図２お
よび図３で示したように、車体側壁１１に沿って車体前
方に向う方向で、座っている乗員の側方を覆う範囲であ
る。
アバッグ７の上を覆うシートの生地の縫い合わせ部であ
る縫製ライン１３が前記エアバッグ７の膨出時の展開方
向の直上に設けられている。なお、この一実施例の場
合、エアバッグ７の膨出時の展開方向とは、先に図２お
よび図３で示したように、車体側壁１１に沿って車体前
方に向う方向で、座っている乗員の側方を覆う範囲であ
る。
【００１４】また、この一実施例の場合、前記縫製ライ
ン１３上で、前記エアバッグ７の展開方向に当たる一定
範囲内では、エアバッグ７の膨出時に容易かつ確実に縫
製糸が切断してエアバッグ７の膨出用の一定の開口が確
保されるように、縫製糸の強度を弱く設定している。
ン１３上で、前記エアバッグ７の展開方向に当たる一定
範囲内では、エアバッグ７の膨出時に容易かつ確実に縫
製糸が切断してエアバッグ７の膨出用の一定の開口が確
保されるように、縫製糸の強度を弱く設定している。
【００１５】ここで、縫製糸の強度を弱めるための設定
とは、具体的には、エアバッグ７の展開方向上に位置す
る縫製ライン１３に使用する縫製糸のデニール数を、シ
ート２上の他の部位でシート生地に使用されている縫製
糸のデニール数よりも小さく設定して、エアバッグ７の
展開方向における縫い合わせ部における縫製糸を切れ易
くすることを意味している。また、縫製糸の材質自体
を、強度の低いものに変更することも考えられる。
とは、具体的には、エアバッグ７の展開方向上に位置す
る縫製ライン１３に使用する縫製糸のデニール数を、シ
ート２上の他の部位でシート生地に使用されている縫製
糸のデニール数よりも小さく設定して、エアバッグ７の
展開方向における縫い合わせ部における縫製糸を切れ易
くすることを意味している。また、縫製糸の材質自体
を、強度の低いものに変更することも考えられる。
【００１６】さらに、この一実施例の場合、前記エアバ
ッグ７の展開方向に当たる一定範囲内で縫い合わされる
シート生地は、縫い合わせ部付近における生地の強度が
縫製糸よりも高く、エアバッグ７の膨出時に生地よりも
先に縫製糸が切断してエアバッグ７の膨出用の一定の開
口が確保されるように、生地の織糸の太さの設定あるい
は生地の補強がなされている。
ッグ７の展開方向に当たる一定範囲内で縫い合わされる
シート生地は、縫い合わせ部付近における生地の強度が
縫製糸よりも高く、エアバッグ７の膨出時に生地よりも
先に縫製糸が切断してエアバッグ７の膨出用の一定の開
口が確保されるように、生地の織糸の太さの設定あるい
は生地の補強がなされている。
【００１７】ここで、エアバッグ７の膨出時に生地より
も先に縫製糸が切断してエアバッグ７の膨出用の一定の
開口が確保されるような生地の織糸の太さの設定とは、
具体的には、シート生地の織糸のデニール数を縫製糸の
デニール数よりも大きく設定したり、シート生地の織糸
には、縫製糸よりも強度の高い材質による糸を使用する
ことが想定されている。また、エアバッグ７の膨出時に
生地よりも先に縫製糸が切断してエアバッグ７の膨出用
の一定の開口が確保されるような生地の補強とは、縫い
合わせ部分に、シート生地の端切れ等の別の布を当て
て、重ね縫いすることにより、縫い合わせ部分における
生地の強度を高めること、あるいは、図７に縫製部の平
面視状態を示すように、シート生地１８，１９の織糸２
０の方向を、縫製ライン１３の方向に対してバイアスに
して、織糸２０に作用する引張力を分散されやすくする
ことで、シート生地１８，１９の強度アップを図ること
も想定している。
も先に縫製糸が切断してエアバッグ７の膨出用の一定の
開口が確保されるような生地の織糸の太さの設定とは、
具体的には、シート生地の織糸のデニール数を縫製糸の
デニール数よりも大きく設定したり、シート生地の織糸
には、縫製糸よりも強度の高い材質による糸を使用する
ことが想定されている。また、エアバッグ７の膨出時に
生地よりも先に縫製糸が切断してエアバッグ７の膨出用
の一定の開口が確保されるような生地の補強とは、縫い
合わせ部分に、シート生地の端切れ等の別の布を当て
て、重ね縫いすることにより、縫い合わせ部分における
生地の強度を高めること、あるいは、図７に縫製部の平
面視状態を示すように、シート生地１８，１９の織糸２
０の方向を、縫製ライン１３の方向に対してバイアスに
して、織糸２０に作用する引張力を分散されやすくする
ことで、シート生地１８，１９の強度アップを図ること
も想定している。
【００１８】さらに、この一実施例の場合は、前記エア
バッグ７の展開方向に当たる一定範囲内で縫い合わされ
るシート生地自体が、前記エアバッグ７の膨出時に縫い
合わせ目で確実に裂開するように、シート生地相互の縫
い合わせ部における縫製代の設定あるいは縫製ピッチの
設定、あるいは縫製終了位置の設定がなされている。
バッグ７の展開方向に当たる一定範囲内で縫い合わされ
るシート生地自体が、前記エアバッグ７の膨出時に縫い
合わせ目で確実に裂開するように、シート生地相互の縫
い合わせ部における縫製代の設定あるいは縫製ピッチの
設定、あるいは縫製終了位置の設定がなされている。
【００１９】図５は図３におけるＡ−Ａ線に沿う断面
図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
エアバッグ７の膨出時に縫い合わせ目で確実に裂開する
ような縫製代の設定とは、図５および図６に示すよう
に、エアバッグ７の展開方向に位置した一定範囲（裂開
させたい範囲）Ｗ内でのシート生地１８，１９相互の縫
製代Ｘを、その他の部位における縫製代Ｙよりも小さく
することが想定されている。縫製代を小さくすると、エ
アバッグ７の膨出時の押圧でシート生地１８，１９に引
張力が作用したときに、縫製ライン１３の縫製糸が縫製
代における織を崩して、裂開し易くなる。また、エアバ
ッグ７の膨出時に縫い合わせ目で確実に裂開するような
縫製ピッチの設定とは、最適な縫製ピッチ以上に、細か
く縫製することを意味している。このように細かく縫製
すると、縫製による孔が多く明いた分だけ、生地の強度
が低下して、縫製の孔の位置で生地が破れ易くなる。
図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
エアバッグ７の膨出時に縫い合わせ目で確実に裂開する
ような縫製代の設定とは、図５および図６に示すよう
に、エアバッグ７の展開方向に位置した一定範囲（裂開
させたい範囲）Ｗ内でのシート生地１８，１９相互の縫
製代Ｘを、その他の部位における縫製代Ｙよりも小さく
することが想定されている。縫製代を小さくすると、エ
アバッグ７の膨出時の押圧でシート生地１８，１９に引
張力が作用したときに、縫製ライン１３の縫製糸が縫製
代における織を崩して、裂開し易くなる。また、エアバ
ッグ７の膨出時に縫い合わせ目で確実に裂開するような
縫製ピッチの設定とは、最適な縫製ピッチ以上に、細か
く縫製することを意味している。このように細かく縫製
すると、縫製による孔が多く明いた分だけ、生地の強度
が低下して、縫製の孔の位置で生地が破れ易くなる。
【００２０】また、エアバッグ７の膨出時に縫い合わせ
目で確実に裂開するような縫製終了位置の設定とは、例
えば、図８に前記シート２における縫い合わせ部の縫製
終了位置を示すように、エアバッグ７の膨出時に裂開す
ることが望まれる領域１４に対して、該領域１４の中心
位置１５を縫製の終端として、縫製糸のほつれを防止す
るために、その中心位置１５から一定の範囲Ｌだけ、縫
い戻し１６を行わせるものである。このようにすると、
前記領域１４内は、前記縫い戻し１６を行った分だけ、
シート生地に多数の孔が形成され、その分、シート生地
の縫い合わせ部における強度が低下して、縫い合わせ目
に沿ってシート生地が切断し易くなる。
目で確実に裂開するような縫製終了位置の設定とは、例
えば、図８に前記シート２における縫い合わせ部の縫製
終了位置を示すように、エアバッグ７の膨出時に裂開す
ることが望まれる領域１４に対して、該領域１４の中心
位置１５を縫製の終端として、縫製糸のほつれを防止す
るために、その中心位置１５から一定の範囲Ｌだけ、縫
い戻し１６を行わせるものである。このようにすると、
前記領域１４内は、前記縫い戻し１６を行った分だけ、
シート生地に多数の孔が形成され、その分、シート生地
の縫い合わせ部における強度が低下して、縫い合わせ目
に沿ってシート生地が切断し易くなる。
【００２１】以上のようなシート構造１では、シート生
地の縫い合わせ部である縫製ライン１３が、埋設されて
いるエアバッグ７の展開方向に配備され、さらに、その
縫製ライン１３上における縫製糸あるいはシート生地自
体が、エアバッグ７の展開方向に位置する一定の範囲内
で切断され易くされているため、エアバッグ７の膨出初
期にシート生地が裂開するタイミングを安定化すること
ができ、さらに、シート生地の裂開位置が想定された展
開方向の一定範囲に規制され、エアバッグ７の展開方向
も安定化することができる。従って、シートの生地の下
に埋設されたエアバッグ７が膨出するとき、想定したエ
アバッグ７の展開方向に向って速やかにシート生地が破
られ、想定した方向に確実にエアバッグを膨出展開させ
ることができ、乗員の保護に対する高い信頼性を確保す
ることができる。
地の縫い合わせ部である縫製ライン１３が、埋設されて
いるエアバッグ７の展開方向に配備され、さらに、その
縫製ライン１３上における縫製糸あるいはシート生地自
体が、エアバッグ７の展開方向に位置する一定の範囲内
で切断され易くされているため、エアバッグ７の膨出初
期にシート生地が裂開するタイミングを安定化すること
ができ、さらに、シート生地の裂開位置が想定された展
開方向の一定範囲に規制され、エアバッグ７の展開方向
も安定化することができる。従って、シートの生地の下
に埋設されたエアバッグ７が膨出するとき、想定したエ
アバッグ７の展開方向に向って速やかにシート生地が破
られ、想定した方向に確実にエアバッグを膨出展開させ
ることができ、乗員の保護に対する高い信頼性を確保す
ることができる。
【００２２】なお、エアバッグ７の膨出時に縫い合わせ
目で確実に裂開するような縫製代の設定の仕方として
は、先に図５において説明した縫製代を小さく設定する
手段に限定するものではない。例えば、図９に示すよう
に、縫製代Ｚの幅自体は変えずに、エアバッグ７の展開
方向に位置した一定範囲（裂開させたい範囲）Ｗ内で
は、縫製代Ｚに切り込み２１を適当なピッチで入れて、
切り込み２１によって縫製代の強度を低下させるように
してもよい。
目で確実に裂開するような縫製代の設定の仕方として
は、先に図５において説明した縫製代を小さく設定する
手段に限定するものではない。例えば、図９に示すよう
に、縫製代Ｚの幅自体は変えずに、エアバッグ７の展開
方向に位置した一定範囲（裂開させたい範囲）Ｗ内で
は、縫製代Ｚに切り込み２１を適当なピッチで入れて、
切り込み２１によって縫製代の強度を低下させるように
してもよい。
【００２３】また、エアバッグ７の膨出時におけるシー
ト生地の裂開部は、生地の持つ柔軟性によって切り口の
幅が広がるため、縫製ライン１３の装備位置は、エアバ
ッグ７の展開方向にほぼ一致していればよく、エアバッ
グ７の展開方向の直上に厳密に一致させる必要はない。
ト生地の裂開部は、生地の持つ柔軟性によって切り口の
幅が広がるため、縫製ライン１３の装備位置は、エアバ
ッグ７の展開方向にほぼ一致していればよく、エアバッ
グ７の展開方向の直上に厳密に一致させる必要はない。
【００２４】また、前述の実施例では、車両の側方から
の衝突に備えるべく、エアバッグ７を車体側壁１１に沿
って膨出させる場合について説明したが、本発明におい
て、エアバッグ７の膨出展開方向は、上記の実施例のも
のに限定されるものではない。例えば、車両の前後方向
の衝突時に後部座席の乗員の保護のために、シートバッ
ク６の背面側にエアバッグ７を膨出展開させるような場
合にも、応用可能である。
の衝突に備えるべく、エアバッグ７を車体側壁１１に沿
って膨出させる場合について説明したが、本発明におい
て、エアバッグ７の膨出展開方向は、上記の実施例のも
のに限定されるものではない。例えば、車両の前後方向
の衝突時に後部座席の乗員の保護のために、シートバッ
ク６の背面側にエアバッグ７を膨出展開させるような場
合にも、応用可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明の車両のシート構造によれば、シ
ートの生地の下に埋設されたエアバッグが膨出すると
き、想定したエアバッグの展開方向に向って速やかにシ
ート生地が破られ、想定した方向に確実にエアバッグを
膨出展開させることができ、乗員の保護に対する高い信
頼性を確保することができる。
ートの生地の下に埋設されたエアバッグが膨出すると
き、想定したエアバッグの展開方向に向って速やかにシ
ート生地が破られ、想定した方向に確実にエアバッグを
膨出展開させることができ、乗員の保護に対する高い信
頼性を確保することができる。
【図１】本発明に係る車両のシート構造の一実施例が適
用されたシートの斜視図である。
用されたシートの斜視図である。
【図２】図１に示したシートの側面図である。
【図３】図１に示したシートの平面図である。
【図４】図１に示したシートの正面図である。
【図５】図３におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】図６に示す矢印Ｃ方向からの拡大矢視図であ
る。
る。
【図８】図１に示したシートおける縫い合わせ部の縫製
終了位置の説明図である。
終了位置の説明図である。
【図９】本発明の他の実施例を示し、エアバッグの展開
方向に位置する縫い合わせ部における縫製代の処理構造
を示す断面図である。
方向に位置する縫い合わせ部における縫製代の処理構造
を示す断面図である。
１ シート構造 ２ シート ３ シートクッション ４ シートベースカバー ６ シートバック ７ エアバッグ ８ インフレータ ９ 導火ホース １１ 車体側壁 １３ 縫製ライン １４ 領域 １５ 中心位置 １６ 縫い戻し Ｘ，Ｙ，Ｚ 縫製代
Claims (3)
- 【請求項１】 車両の衝突時にシートを破って膨出する
ことで乗員の保護を行うエアバッグがシートの生地の下
に埋設装備される車両のシート構造であって、 前記エアバッグの上を覆うシートの生地の縫い合わせ部
である縫製ラインが前記エアバッグの膨出時の展開方向
の直上またはその近傍に設けられ、 さらに、前記エアバッグの展開方向の直上またはその近
傍に設けられた縫製ライン上で前記エアバッグの展開方
向に当たる一定範囲内では、エアバッグの膨出時に容易
かつ確実に縫製糸が切断してエアバッグの膨出用の一定
の開口が確保されるように、縫製糸の強度を弱く設定し
たことを特徴とする車両のシート構造。 - 【請求項２】 車両の衝突時にシートを破って膨出する
ことで乗員の保護を行うエアバッグがシートの生地の下
に埋設装備される車両のシート構造であって、 前記エアバッグの上を覆うシートの生地の縫い合わせ部
である縫製ラインが前記エアバッグの膨出時の展開方向
の直上またはその近傍に設けられ、 さらに、前記エアバッグの展開方向に当たる一定範囲内
で縫い合わされるシート生地は、縫い合わせ部付近にお
ける生地の強度が縫製糸よりも高く、エアバッグの膨出
時に生地よりも先に縫製糸が切断してエアバッグの膨出
用の一定の開口が確保されるように、生地の織糸の太さ
の設定あるいは生地の補強あるいは生地の素材の設定が
なされていることを特徴とする車両のシート構造。 - 【請求項３】 車両の衝突時にシートを破って膨出する
ことで乗員の保護を行うエアバッグがシートの生地の下
に埋設装備される車両のシート構造であって、 前記エアバッグの上を覆うシートの生地の縫い合わせ部
である縫製ラインが前記エアバッグの膨出時の展開方向
の直上またはその近傍に設けられ、 さらに、前記エアバッグの展開方向に当たる一定範囲内
で縫い合わされるシート生地自体が、前記エアバッグの
膨出時に縫い合わせ目で確実に裂開するように、シート
生地相互の縫い合わせ部における縫製代の設定あるいは
縫製ピッチの設定、あるいは縫製終了位置の設定がなさ
れていることを特徴とする車両のシート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05030895A JP3677607B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 車両のシート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05030895A JP3677607B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 車両のシート構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216820A true JPH08216820A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3677607B2 JP3677607B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=12855273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05030895A Expired - Fee Related JP3677607B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 車両のシート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3677607B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768215A2 (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Seat structure having a side impact air bag apparatus |
| WO1998009849A1 (fr) * | 1996-09-03 | 1998-03-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Structure de siege supportant un air-bag lateral |
| US6074003A (en) * | 1997-10-31 | 2000-06-13 | Ts Tech Co., Ltd. | Automotive seat with side air bag device |
| US6095602A (en) * | 1997-10-30 | 2000-08-01 | Ts Tech Co., Ltd. | Automotive seat with side air bag device |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP05030895A patent/JP3677607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768215A2 (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Seat structure having a side impact air bag apparatus |
| EP0768215A3 (en) * | 1995-10-11 | 1997-12-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Seat structure having a side impact air bag apparatus |
| WO1998009849A1 (fr) * | 1996-09-03 | 1998-03-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Structure de siege supportant un air-bag lateral |
| US6003939A (en) * | 1996-09-03 | 1999-12-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Side air bag-carrying seat structure |
| CN1089697C (zh) * | 1996-09-03 | 2002-08-28 | 亚乐克株式会社 | 装有侧气袋装置的座位构造 |
| US6095602A (en) * | 1997-10-30 | 2000-08-01 | Ts Tech Co., Ltd. | Automotive seat with side air bag device |
| US6074003A (en) * | 1997-10-31 | 2000-06-13 | Ts Tech Co., Ltd. | Automotive seat with side air bag device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3677607B2 (ja) | 2005-08-03 |
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