JPH08216311A - Production of nonwoven fabric laminate, and nonwoven fabric laminate produced by the method - Google Patents
Production of nonwoven fabric laminate, and nonwoven fabric laminate produced by the methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は不織布積層体の製造方法
およびその方法によって製造される不織布積層体に関す
る。さらに詳しくは、不織布を圧縮成形した不織布ロー
ルに好適に用いられる不織布積層体の製造方法およびそ
の方法によって製造される不織布積層体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a nonwoven fabric laminate and a nonwoven fabric laminate produced by the method. More specifically, the present invention relates to a method for producing a non-woven fabric laminate, which is preferably used for a non-woven fabric roll formed by compression-molding a non-woven fabric, and a non-woven fabric laminate produced by the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】各種工業ラインにおいて、各種物品の研
掃や研摩の用途に不織布ロールが用いられている。たと
えば、製鉄所における酸洗ラインやクリーニングライン
等において使用される絞りロールは、不織布を所要寸法
のドーナツ形に打抜き、ロールシャフトに嵌入積層し、
高圧プレスによって、圧縮成形された後、用途に応じて
後処理を施されて形成される。このような不織布ロール
としては、一般にポリエステルやナイロンを素材とした
不織布が用いられている。このように、不織布ロールの
素材としてポリエステルやナイロンが用いられているの
は、その繊維自体が剛性を持ち、ロールにした際に耐摩
耗性に優れているからである。2. Description of the Related Art Nonwoven fabric rolls are used in various industrial lines for cleaning and polishing various articles. For example, a squeezing roll used in a pickling line, a cleaning line, etc. in a steel mill, a non-woven fabric is punched into a doughnut-shaped product with a required size, fitted into a roll shaft and laminated,
After being compression-molded by a high-pressure press, it is formed by being subjected to post-treatment depending on the application. As such a nonwoven fabric roll, a nonwoven fabric made of polyester or nylon is generally used. As described above, the reason why polyester or nylon is used as the material of the non-woven fabric roll is that the fiber itself has rigidity and is excellent in abrasion resistance when formed into a roll.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなポ
リエステルやナイロンを素材とした不織布にはアルカリ
によって分解するなど、耐薬品性が不十分であるという
問題があった。これを改善するため、ポリオレフィン系
の素材を用いることが考えられるが、ポリエステル等の
素材に比べ、繊維強度が低く、耐摩耗性に劣るという問
題があった。また、ポリオレフィンの不織布にアクリル
樹脂等のバインダー樹脂を含浸させることも考えられる
が、これらのバインダー樹脂には耐アルカリ性に劣ると
いう問題があった。本発明は上述の問題に鑑みなされた
ものであり、耐薬品性と耐摩耗性とを兼ね備えた不織布
積層体の効率のよい製造方法および、その製造方法によ
って得られる不織布積層体を提供することを目的とす
る。However, such a nonwoven fabric made of polyester or nylon has a problem of insufficient chemical resistance such as decomposition by alkali. In order to improve this, it is conceivable to use a polyolefin-based material, but there is a problem that the fiber strength is low and the abrasion resistance is inferior as compared with a material such as polyester. Further, it is possible to impregnate a non-woven fabric of polyolefin with a binder resin such as an acrylic resin, but these binder resins have a problem that they have poor alkali resistance. The present invention has been made in view of the above problems, and an efficient manufacturing method of a nonwoven fabric laminate having both chemical resistance and abrasion resistance, and to provide a nonwoven fabric laminate obtained by the manufacturing method. To aim.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維から
なる芯成分とポリエチレン（ＰＥ）繊維からなる鞘成分
とを、重量比で、１：５〜３：１の割合で構成される複
合繊維（Ａ）と、ＰＰ繊維（Ｂ）とを、重量比で、１：
２０〜４：１の割合で混繊し、得られる混繊体を機械的
交絡手段によって交絡させ、次いで、ＰＥ繊維は溶融す
るがＰＰ繊維は溶融しない温度で熱処理を施すことを特
徴とする不織布積層体の製造方法が提供される。To achieve the above object, according to the present invention, a core component made of polypropylene (PP) fiber and a sheath component made of polyethylene (PE) fiber are mixed in a weight ratio of 1 :. The composite fiber (A) and the PP fiber (B) composed of 5 to 3: 1 in a weight ratio of 1 :.
A non-woven fabric characterized by being mixed at a ratio of 20 to 4: 1 and entangled the obtained mixed fiber by a mechanical entanglement means, and then heat-treated at a temperature at which PE fibers are melted but PP fibers are not melted. A method for manufacturing a laminate is provided.
【０００５】また、その好ましい態様として、前記、熱
処理温度が、１４０℃〜１６５℃であることを特徴とす
る不織布積層体の製造方法が提供される。As a preferred embodiment thereof, there is provided a method for producing a nonwoven fabric laminate, characterized in that the heat treatment temperature is 140 ° C. to 165 ° C.
【０００６】また、前記、機械的交絡手段が、ニードル
パンチを用いたものであることを特徴とする不織布積層
体の製造方法が提供される。Further, there is provided a method for producing a nonwoven fabric laminate, wherein the mechanical entanglement means uses a needle punch.
【０００７】また、前記複合繊維（Ａ）およびＰＰ繊維
（Ｂ）の繊度が、それぞれ１．５〜２０デニールである
ことを特徴とする不織布積層体の製造方法が提供され
る。Further, there is provided a method for producing a nonwoven fabric laminate, characterized in that the fineness of each of the composite fiber (A) and the PP fiber (B) is 1.5 to 20 denier.
【０００８】さらに、前記方法によって製造される耐薬
品性と耐摩耗性とを兼ね備えたことを特徴とする不織布
積層体が提供される。Further, there is provided a non-woven fabric laminate produced by the above method, which has both chemical resistance and abrasion resistance.
【０００９】以下、本発明を具体的に説明する。 １．不織布積層体の製造方法 （１）複合繊維（Ａ）とポリプロピレン（ＰＰ）繊維
（Ｂ）との混繊 複合繊維（Ａ） 本発明に用いられる、複合繊維（Ａ）は、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）からなる芯成分とポリエチレン（ＰＥ）から
なる鞘成分とを、重量比で、１：５〜３：１の割合で構
成されるものである。The present invention will be specifically described below. 1. Method for manufacturing nonwoven fabric laminate (1) Mixed fiber of composite fiber (A) and polypropylene (PP) fiber (B) Composite fiber (A) The composite fiber (A) used in the present invention is made of polypropylene (PP). The core component and the sheath component made of polyethylene (PE) are composed at a weight ratio of 1: 5 to 3: 1.
【００１０】ここで、芯成分としてのＰＰ繊維は、熱処
理の工程でできるだけ溶融しないことが好ましい。その
ため、ＰＰ繊維としてはＤＳＣにおける溶融温度が１６
３℃以上の物性を有するものが好ましい。Here, it is preferable that the PP fiber as the core component is not melted as much as possible in the heat treatment step. Therefore, as PP fiber, the melting temperature in DSC is 16
Those having physical properties of 3 ° C. or higher are preferable.
【００１１】また、鞘成分としてのＰＥ繊維は、熱処理
の工程で溶融し、ＰＰ繊維を接着するものが役割を果た
す。一般に、ＰＥ繊維は熱処理温度範囲では溶融状態に
あるが、加工処理速度が早ければ十分に溶融しない場合
があり、ＤＳＣにおける溶融温度が１１５℃以下の物性
を有するものが好ましい。その構成割合（ＰＰ芯成分：
ＰＥ鞘成分、重量比）は１：５〜３：１とし、１：３〜
２：１とすることが好ましい。ＰＥ鞘成分の構成割合が
１：５を超えると繊維強度が弱くなり、高強度の不織布
を得ることができず、３：１未満であると、十分な接着
能力を実現することができない。The PE fiber serving as the sheath component is melted in the heat treatment step to bond the PP fiber. Generally, PE fibers are in a molten state in the heat treatment temperature range, but may not be sufficiently melted at a high processing speed, and those having a physical property of DSC melting temperature of 115 ° C. or lower are preferable. Its composition ratio (PP core component:
PE sheath component, weight ratio) is 1: 5 to 3: 1 and 1: 3 to.
It is preferably 2: 1. If the composition ratio of the PE sheath component exceeds 1: 5, the fiber strength becomes weak, and a high-strength nonwoven fabric cannot be obtained, and if it is less than 3: 1, sufficient adhesiveness cannot be realized.
【００１２】この複合繊維（Ａ）に用いられるＰＰ繊維
およびＰＥ繊維は、連続長繊維または短繊維のいずれで
あってもよい。The PP fiber and PE fiber used for the conjugate fiber (A) may be continuous long fibers or short fibers.
【００１３】その繊度は１．５〜２０デニールとし、２
〜１０デニールが好ましい。１．５デニール未満である
と、繊維間の目が細かすぎるため、熱処理した場合に表
面がフィルム状になり易い。また、２０デニールを超え
ると繊維が太すぎるため、不織布ロールに適用した場合
に水の絞り性が悪化する。The fineness is 1.5 to 20 denier and 2
10 denier is preferred. If it is less than 1.5 denier, the inter-fiber meshes are too fine, and the surface tends to become a film when heat-treated. Further, if it exceeds 20 denier, the fibers are too thick, so that when applied to a non-woven fabric roll, the water drawability deteriorates.
【００１４】ポリプロピレン繊維（Ｂ） このポリプロピレン繊維（Ｂ）として用いられる繊維
は、連続長繊維または短繊維のいずれであってもよい。
この繊維は熱処理の工程で、できるだけ溶融しないこと
が好ましい。そのため、ＰＰ繊維はＤＳＣにおける溶融
温度が１６３℃以上の物性を有することが好ましい。な
お、このＰＰ繊維（Ｂ）は、複合繊維（Ａ）の芯成分と
してのＰＰ繊維と材質的に同じであっても異なっていて
もよい。Polypropylene Fiber (B) The fiber used as the polypropylene fiber (B) may be either continuous long fibers or short fibers.
It is preferable that this fiber is not melted as much as possible during the heat treatment process. Therefore, it is preferable that the PP fiber has a physical property that the melting temperature in DSC is 163 ° C. or higher. The PP fiber (B) may be the same or different in material as the PP fiber as the core component of the composite fiber (A).
【００１５】また、このＰＰ繊維（Ｂ）の繊度は１．５
〜２０デニールとし、２〜１０デニールが好ましい。
１．５デニール未満であると、繊維間の目が細かすぎる
ため、熱処理した場合に表面がフィルム状になり易い。
また、２０デニールを超えると繊維が太すぎるため、不
織布ロールに適用した場合に水の絞り性が悪化する。The fineness of this PP fiber (B) is 1.5.
-20 denier and 2-10 denier is preferable.
If it is less than 1.5 denier, the inter-fiber meshes are too fine, and the surface tends to become a film when heat-treated.
Further, if it exceeds 20 denier, the fibers are too thick, so that when applied to a non-woven fabric roll, the water drawability deteriorates.
【００１６】混繊割合 このＰＰ繊維（Ｂ）の混繊割合（複合繊維（Ａ）：ＰＰ
繊維（Ｂ）、重量比）は、１：２０〜４：１とし、１：
１０〜２：１が好ましい。ＰＰ繊維（Ｂ）の割合が４：
１未満であると複合繊維（Ａ）の繊維強度が弱まるた
め、不織布に適用した場合、その強度の低下を来たす。
また、１：２０を超えると構成物全体に占めるＰＥ成分
が少なくなり、ＰＰ繊維間の接着力が低下し、不織布ロ
ールに適用した場合、耐摩耗性が悪化する。Mixed Fiber Ratio The mixed fiber ratio of this PP fiber (B) (composite fiber (A): PP
Fiber (B), weight ratio) is 1:20 to 4: 1 and is 1:
10-2: 1 is preferred. The ratio of PP fiber (B) is 4:
When it is less than 1, the fiber strength of the composite fiber (A) is weakened, so that when it is applied to a nonwoven fabric, the strength is lowered.
On the other hand, when it exceeds 1:20, the PE component occupying the whole composition is reduced, the adhesive force between PP fibers is reduced, and when applied to a non-woven fabric roll, the abrasion resistance is deteriorated.
【００１７】（２）機械的交絡手段による交絡工程 次に、得られた混繊体を機械的交絡手段によって交絡さ
せる。本発明に用いられる機械的交絡手段としては特に
制限はないが、たとえばニードルパンチ，ステッチボン
ド，スパンレース等を挙げることができ、中でも厚み方
向へ配列結合を行ない、厚ものの生産も可能である理由
からニードルパンチが好ましい。そして、最終的には、
針が混繊体を貫通し、その繊維同士が絡み合った状態を
得ることができるようにする。(2) Entangling Step by Mechanical Entangling Means Next, the obtained mixed fiber body is entangled by the mechanical entangling means. The mechanical entanglement means used in the present invention is not particularly limited, but examples thereof include needle punch, stitch bond, spunlace, and the like. Among them, it is possible to perform sequence connection in the thickness direction and to produce thick products. Therefore, needle punching is preferable. And finally,
The needle penetrates the mixed fiber so that the fibers can be entangled with each other.
【００１８】（３）熱処理工程 次に、所定の温度で熱処理を施して、溶融したＰＥ成分
を溶融しないＰＰ繊維間に分散させて、ＰＰ繊維同士を
接合させる。(3) Heat Treatment Step Next, a heat treatment is performed at a predetermined temperature to disperse the melted PE component between the unmelted PP fibers to bond the PP fibers to each other.
【００１９】熱処理温度 ＰＰ繊維表面が固くなる程度に熱処理を行なうが、その
温度は１４０℃〜１６５℃が好ましく、さらに好ましく
は１５０〜１６０℃である。１４０℃未満では、熱処理
前と風合いが変わらず、１６５℃を超えるとＰＰ繊維が
溶融する。Heat treatment temperature The heat treatment is carried out to such an extent that the PP fiber surface becomes hard. The temperature is preferably 140 ° C to 165 ° C, more preferably 150 ° C to 160 ° C. If it is less than 140 ° C, the texture is the same as that before heat treatment, and if it exceeds 165 ° C, the PP fiber melts.
【００２０】熱処理方法 熱処理の方法としては、得られた混繊体に所定の熱を与
えられるものであれば、特に制限はなく、たとえばカレ
ンダロールを用いる方法、熱炉内を通す方法などを挙げ
ることができる。Heat Treatment Method The heat treatment method is not particularly limited as long as it can give a predetermined heat to the obtained mixed fiber, and examples thereof include a method using a calendar roll and a method involving passing through a heating furnace. be able to.
【００２１】２．不織布積層体 上記の製造方法によって得られた不織布積層体は、ＰＰ
の繊維同士が、溶融して分散し冷却後固着したＰＥ成分
によって強固に接合された構造を有している。従って、
ＰＰ繊維相互間の結合力が高められ、これにより、不織
布ロールにした際の耐摩耗性が向上する。又、オレフィ
ン系の樹脂を使っていることから、耐薬品性を十分に保
持することができる。2. Nonwoven fabric laminate The nonwoven fabric laminate obtained by the above manufacturing method is PP
The fibers have a structure in which they are firmly joined by the PE component that is melted, dispersed, and fixed after cooling. Therefore,
The binding force between the PP fibers is increased, which improves the abrasion resistance of the nonwoven fabric roll. Further, since the olefin resin is used, the chemical resistance can be sufficiently maintained.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。 ［実施例１］溶融温度が１６５℃のＰＰ繊維からなる芯
成分と、溶融温度が１０６℃のＰＥ繊維からなる鞘成分
とを重量比で２：１の割合で構成された複合繊維（Ａ）
と、ＰＰ繊維（Ｂ）とを重量比で１：４の割合で混繊し
た。複合繊維（Ａ）とＰＰ繊維（Ｂ）との繊度はともに
６デニールであった。これを打ち数８０回／ｃｍ2、打
ち込み深さ１０ｍｍでニードルパンチを行なった。ここ
で得たものを１５５℃の熱風乾燥機内で３０秒加熱し、
乾燥機出口で二本の冷却ロールにより圧縮した。このロ
ール間の圧力は１０ｋｇ／ｃｍ2とした。これにより単
位重量４００ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples. [Example 1] A composite fiber (A) composed of a core component made of PP fiber having a melting temperature of 165 ° C and a sheath component made of PE fiber having a melting temperature of 106 ° C in a weight ratio of 2: 1.
And PP fiber (B) were mixed at a weight ratio of 1: 4. The fineness of the composite fiber (A) and the PP fiber (B) were both 6 denier. This was needle-punched with a hitting number of 80 times / cm 2 and a driving depth of 10 mm. The product obtained here is heated for 30 seconds in a hot air dryer at 155 ° C.,
It was compressed with two chill rolls at the dryer outlet. The pressure between the rolls was 10 kg / cm 2 . Thus, a nonwoven fabric laminate having a unit weight of 400 g / m 2 was obtained.
【００２３】［比較例１］実施例１において、複合繊維
（Ａ）およびＰＰ繊維（Ｂ）の繊度を、それぞれ３０デ
ニールとしたこと以外は実施例１と同様にした。[Comparative Example 1] The procedure of Example 1 was repeated except that the finenesses of the composite fiber (A) and the PP fiber (B) were changed to 30 denier.
【００２４】［比較例２］実施例１において、複合繊維
（Ａ）とＰＰ繊維（Ｂ）との混繊割合を１：５０とした
こと以外は実施例１と同様にした。[Comparative Example 2] The procedure of Example 1 was repeated except that the mixing ratio of the composite fiber (A) and the PP fiber (B) was changed to 1:50.
【００２５】［比較例３］実施例１において、複合繊維
（Ａ）とＰＰ繊維（Ｂ）との混繊割合を４：１としたこ
と以外は実施例１と同様にした。[Comparative Example 3] The procedure of Example 1 was repeated except that the mixing ratio of the composite fiber (A) and the PP fiber (B) was changed to 4: 1.
【００２６】実施例および比較例で得られた不織布積層
体に関し、その耐薬品性の評価のため、引張強度（ｋｇ
／５ｃｍ）とアルカリ浸漬後の引張強度（ｋｇ／５ｃ
ｍ）とを測定し、かつ耐摩耗性の評価のため摩耗減量を
測定し、さらに水絞り性を評価するため水付着重量を測
定した。For the nonwoven fabric laminates obtained in the examples and comparative examples, tensile strength (kg
/ 5 cm) and tensile strength after immersion in alkali (kg / 5c
m) was measured, and the wear loss was measured to evaluate the wear resistance, and the water adhesion weight was measured to evaluate the water drawability.
【００２７】その測定法は下記のようにした。 ＜引張強度＞ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠し、引張速度
は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。 ＜耐アルカリ性の評価＞試験片を１００℃、１０％水酸
化ナトリウム水溶液中で、４８時間浸漬した。その後の
引張強度を測定した。 ＜摩耗性＞試験片を積層し、ＪＩＳ Ｋ ６０３１に準
拠して測定した表面硬度が９０になるように不織布ロー
ルを作成した。このロールに砥石を１ｋｇ／ｃｍ2 の荷
重で当て、ロールを１回／分の速度で回転させた。２４
時間後のロールの重量減少を測定した。 ＜水絞り性＞上記試験と同様の不織布ロール（直径：２
５０ｍｍ、長さ：２００ｍｍ）を作成した。予め乾燥重
量を計っておいた鉄板を水に浸漬し、プレス圧５ｋｇ／
ｃｍ2の二本の不織布ロールの間を通した後の重量を測
定した。絞り後の重量から乾燥重量を差し引いたものを
水付着重量とした（水付着重量は、このロールが絞りロ
ールとして用いられているため少ない方が良い）。それ
ぞれの測定結果を表１に示す。The measuring method was as follows. <Tensile Strength> According to JIS-L-1096, the tensile speed was 300 mm / min. <Evaluation of Alkali Resistance> The test piece was immersed in a 10% sodium hydroxide aqueous solution at 100 ° C. for 48 hours. The subsequent tensile strength was measured. <Abrasion resistance> A test piece was laminated and a nonwoven fabric roll was prepared so that the surface hardness measured according to JIS K 6031 was 90. A grindstone was applied to this roll with a load of 1 kg / cm 2 , and the roll was rotated at a speed of once / minute. 24
The roll weight loss after time was measured. <Water drawability> Nonwoven roll similar to the above test (diameter: 2
50 mm, length: 200 mm) was created. Immerse an iron plate, whose dry weight has been measured in advance, in a press pressure of 5 kg /
The weight after passing between two nonwoven fabric rolls of cm 2 was measured. The water adhesion weight was obtained by subtracting the dry weight from the weight after squeezing (the water adhesion weight is preferably small because this roll is used as a squeezing roll). Table 1 shows each measurement result.
【００２８】 ［表１］ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ サンプル 引張強度 アルカリ浸漬後の 摩耗減量 水付着重量 （kg/5cm） 引張強度（kg/5cm） （g） （g/cm2） タテ ヨコ タテ ヨコ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例１ ５３ ６５ ５３ ６５ ０．０８ ０．３ 比較例１ ５０ ６３ ５０ ６３ ０．０９ １８．２ 比較例２ ７０ ７５ ７０ ７５ ２．５３ ０．８ 比較例３ ２５ ３２ ２５ ３２ ０．０５ ０．８ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━[Table 1] ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ Sample tensile strength After immersion in alkali Abrasion reduction Water adhesion weight (kg / 5cm) Tensile strength (kg / 5cm) (g) (g / cm 2 ) Vertical horizontal Vertical horizontal ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ━━━━━━━━━━━━━━━━ Example 1 53 65 53 53 65 0.08 0.3 Comparative Example 1 50 63 50 50 63 0.09 18.2 Comparative Example 2 70 75 70 70 75 2 .53 0.8 Comparative Example 3 25 32 25 25 32 0.05 0.8 0.8 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ━━━━
【００２９】このように製造された本発明の不織布積層
体は、各種工業ラインにおける、各種物品の研掃や研摩
の用途に用いられる。たとえば、鋼板を処理液に浸漬し
た後に、鋼板上の処理液を絞り取る絞りロール（一般に
リンガーロールと呼ばれる）として使用される。The non-woven fabric laminate of the present invention thus produced is used for polishing and polishing various articles in various industrial lines. For example, it is used as a squeezing roll (generally called a Ringer roll) for squeezing the treatment liquid on the steel plate after immersing the steel plate in the treatment liquid.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
耐摩耗性および耐薬品性を兼ね備えた不織布積層体を効
率よく提供することができる。また、この不織布積層体
を用いることによって耐久性や水絞り性に優れた不織布
ロールを提供することができる。As described above, according to the present invention,
A non-woven fabric laminate having both abrasion resistance and chemical resistance can be efficiently provided. Further, by using this non-woven fabric laminate, it is possible to provide a non-woven fabric roll having excellent durability and water drawability.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display area // B29L 9:00
Claims (5)
成分とポリエチレン（ＰＥ）繊維からなる鞘成分とを、
重量比で、１：５〜３：１の割合で構成される複合繊維
（Ａ）と、ＰＰ繊維（Ｂ）とを、重量比で、１：２０〜
４：１の割合で混繊し、得られる混繊体を機械的交絡手
段によって交絡させ、次いで、ＰＰ繊維は溶融するがＰ
Ｐ繊維は溶融しない温度で熱処理を施すことを特徴とす
る不織布積層体の製造方法。1. A core component made of polypropylene (PP) fiber and a sheath component made of polyethylene (PE) fiber,
The composite fiber (A) and the PP fiber (B), which are composed at a weight ratio of 1: 5 to 3: 1, are at a weight ratio of 1:20 to.
The fibers are mixed at a ratio of 4: 1 and the resulting mixed fibers are entangled by a mechanical entanglement means, and then the PP fibers are melted but P
A method for producing a non-woven fabric laminate, which comprises subjecting P fibers to a heat treatment at a temperature at which they do not melt.
℃であることを特徴とする請求項１記載の不織布積層体
の製造方法。2. The heat treatment temperature is 140 ° C. to 165.
C. The method for producing a nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the temperature is 0.degree.
チを用いたものであることを特徴とする請求項１または
２記載の不織布積層体の製造方法。3. The method for manufacturing a nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the mechanical entanglement means uses a needle punch.
（Ｂ）の繊度が、それぞれ１．５〜２０デニールである
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の不
織布積層体の製造方法。4. The nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the composite fiber (A) and the PP fiber (B) have a fineness of 1.5 to 20 denier, respectively. Manufacturing method.
によって製造される耐薬品性と耐摩耗性とを兼ね備えた
ことを特徴とする不織布積層体。5. A non-woven fabric laminate produced by the method according to claim 1, having both chemical resistance and abrasion resistance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049091A JPH08216311A (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Production of nonwoven fabric laminate, and nonwoven fabric laminate produced by the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049091A JPH08216311A (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Production of nonwoven fabric laminate, and nonwoven fabric laminate produced by the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216311A true JPH08216311A (en) | 1996-08-27 |
Family
ID=12821438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7049091A Pending JPH08216311A (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Production of nonwoven fabric laminate, and nonwoven fabric laminate produced by the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216311A (en) |
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1995
- 1995-02-14 JP JP7049091A patent/JPH08216311A/en active Pending
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