JPH08215760A - 帯板材曲げ加工装置の可動型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定型のスリットに挿通した帯板材を、可動
型でそのスリットの出口コーナ部に押し付けて曲げ加工
する帯板材曲げ加工装置であって、可動型が具備する一
対の押付型部の平行度が曲げ加工時に損なわれないよう
にする。 【構成】 可動型５を、周方向の一端縁部に押付型部１
６，１７を有する一対の円弧状部１２，１３と、これら
の円弧状部と一体の環状部１４，１５とにより構成す
る。可動型５は固定型６に回転自在に嵌合可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トムソン刃木型に用い
られる帯刃などの鋼板製の帯板材を曲げ加工するときに
用いられる帯板材曲げ加工装置の可動型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、帯板材の曲げ加工装置とし
て、帯板材が挿通されるスリットを備えた固定型と、上
記スリットを通して突き出された帯板材を可動型によっ
てスリットの出口コーナ部に押し付けて折り曲げるよう
にしたものが知られている。

【０００３】ところで、本願発明者は、可動型を上記ス
リットの出口の近接箇所を横切る円弧経路に沿って移動
させることにより可動型の一回の押付動作で帯板材を直
角よりも大きい角度に曲げることができ、しかも帯板材
を左右２方向に折り曲げることのできる帯板材曲げ加工
装置を開発した。

【０００４】図８に本願発明者が開発した上記の曲げ加
工装置に採用されている固定型と可動型とを示してあ
る。同図において、固定型は符号１で、可動型は符号２
で示してある。固定型１は軸体３の軸方向中間部に一体
に具備されていて、帯板材（不図示）が挿通されるスリ
ット１１を備えている。可動型２は、押付型部２１，２
１を備えた一対の円弧状部材２ａ，２ａでなり、これら
の円弧状部材２ａ，２ａが上記固定型１を挾む両側に配
備されるようになっている。そして、帯板材の曲げ加工
に際しては、一対の円弧状部材２ａ，２ａでなる上記可
動型２を上記固定型１の回りで正方向または逆方向に所
定角度だけ回転させて固定型１のスリット１１から突き
出された帯板材を可動型２の片側の押付型部２１によっ
てスリット１１の出口コーナ部１１ａまたは１１ｂに押
し付けて帯板材を一定角度だけ所定の方向に折り曲げる
ようになっている。

【０００５】ところで、この種の曲げ加工装置におい
て、可動型２を構成している一対の円弧状部材２ａ，２
ａの押付型部２１，２１の平行度を高精度に設定してお
くことは曲げ加工精度を高める上で不可欠である。ま
た、帯板材、特に冒頭に記載した帯刃などを曲げ加工す
るときには、帯刃の厚みが少しでも厚くなるとその折り
曲げに要する力が極端に大きくなるという事実があり、
そのような大きな曲げ力が必要とされるときでも一対の
円弧状部材２ａ，２ａでなる可動型２をねじれを生じさ
せず、すなわち押付型部２１，２１の平行度を損なわず
に所定角度に亘って回転させ得るようにすることが必要
である。

【０００６】そこで、本願発明者が開発した上記の曲げ
加工装置においては、一対の円弧状部材２ａ，２ａでな
る可動型２にねじれが生じることを防ぐために、剛体
（不図示）により一対の円弧状部材２ａ，２ａを締結ボ
ルト等を用いて機械的に連結して押付型部２１，２１の
平行度を高精度に保持しておき、しかもそのようにして
剛体に固定した一対の円弧状部材２ａ，２ａの上端部と
他端部との両方に回転力を伝達するという対策が講じら
れていた。

【０００７】また、一対の円弧状部材２ａ，２ａでなる
可動型２が帯板材の曲げ加工時に一定のねじれを生じる
ということを予め考慮しておき、曲げ加工時に円弧状部
材に加わる力によって可動型２の一対の押付型部に予め
付与されている平行度が、適正な平行度に補正されるよ
うな対策を講じておくこともあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、剛体で
一対の円弧状部材２ａ，２ａを機械的に連結し、その円
弧状部材２ａ，２ａの上端部と他端部との両方に回転力
を伝達するという前者においては、駆動源であるモータ
から可動型２に至る回転伝達機構の構成が複雑になるだ
けでなく、一対の円弧状部材２ａ，２ａの押付型部の平
行度の狂いを阻止する役割をそれらの円弧状部材２ａ，
２ａと剛体との連結構造に担わせることに限界があり、
上記平行度を適正に保ったまま曲げ加工することのでき
る帯板材の種類が少なく抑えられることを余儀なくされ
るという問題があった。

【０００９】また、曲げ加工時に円弧状部材に加わる力
によって可動型の一対の押付型部に予め付与されている
平行度が、適正な平行度に補正されるようにした後者に
おいては、帯板材の厚みが変わると平行度の補正量も変
わるので、適用できる帯板材の種類が少なくなるという
問題があった。

【００１０】本発明は以上の問題に鑑みてなされたもの
であり、新規な構成の可動型を採用することによって、
その可動型の軸方向一端部だけに回転伝達機構を連結し
ておくだけでも曲げ加工中に可動型の相対向する一対の
押付型部の平行度が損なわれることがないようにすると
共に、厚みの異なる多種類の帯板材に対して適用するこ
とが可能な帯板材曲げ加工装置の可動型を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明によ
る帯板材曲げ加工装置の可動型は、帯板材が挿通される
スリットを備えた固定型と、上記スリットの出口の近接
箇所を横切る円弧経路に沿って往復移動可能で上記スリ
ットに挿通された帯板材をそのスリットの出口コーナ部
に押し付けて折り曲げるための相対向する一対の押付型
部を有する可動型とを有する帯板材曲げ加工装置の上記
可動型であって、可動型が、周方向の一端縁部が上記押
付型部となされた一対の円弧状部とこれらの円弧状部に
おける軸方向の少なくとも一側の端部に一体に設けられ
た環状部とを備えていると共に、上記固定型に回転自在
に嵌合可能となっている、というものである。

【００１２】

【作用】この構成によれば、一対の円弧状部が、それら
と一体の環状部により少なくとも一端部で連結されてい
るので、従来のように剛体で一対の円弧状部の締結ボル
ト等を用いて機械的に連結したものに比べて格段に高い
連結強度が得られる。従って、曲げ加工時には一対の円
弧状部のねじれが従来のものに比べてきわめて生じにく
くなる。このような作用は、可動型の一端部だけに回転
力を伝達するように構成した場合でも発揮されるので、
そのようにすることによって駆動源であるモータから可
動型に至る回転伝達機構の構成を簡素化できる。さら
に、曲げ加工時に可動型の一対の押付型部の平行度が適
正に補正されるように予めの平行度を定めるという困難
な設計を行う必要もない。

【００１３】

【実施例】図１は実施例による可動型５とその可動型５
と組み合わせて用いられる固定型６とを示す分解斜視
図、図２は図１の可動型５についてのＩＩ−ＩＩ線に沿
う断面図である。

【００１４】これらの図において、固定型６は軸体７の
上端部に近い軸方向中間部に一体に設けられている。固
定型６には後述する帯板材１００の厚みに見合う開口幅
のスリット８が設けられている。また、軸体７の下端部
に下窄まり部９が設けられており、この下窄まり部９に
キー溝１１が具備されている。

【００１５】可動型５は、一対の円弧状部１２，１３と
それらの円弧状部１２，１３における軸方向の一端部と
他端部とにそれぞれ一体に設けられた環状部１４，１５
とを備えている。また、一対の円弧状部１２，１３のそ
れぞれの周方向の相対向する一端縁部が押付型部１６，
１７となされていると共に、これらの円弧状部１２，１
３の相互間には帯板材１００を挿通することができるよ
うになっている。

【００１６】この可動型５は、金属製の円筒材における
軸方向の中間部を、その直径方向の両側部分において凹
入状に欠除させることにより製作されている。そのた
め、上下の環状部１４，１５によって一対の円弧状部１
２，１３が締結ボルト等を用いた機械的な連結構造を介
さずに一体に連結された構造になっており、この構造に
よって、一対の円弧状部１２，１３の連結強度が格段に
高くなっている。従って、一対の円弧状部１２，１３の
位置的なねじれ変形は容易に起こり得ない。

【００１７】そして、上記可動型５は上記軸体７ないし
固定型６に回転自在に嵌合可能になっており、可動型５
を固定型６に嵌合した状態では、可動型５の一対の円弧
状部１２，１３が固定型６を挾む両側に配備され、帯板
材１００の曲げ加工に際しては、可動型５が固定型６の
回りで正方向または逆方向に所定角度だけ回転され、そ
のような正方向または逆方向の回転に伴って上記押付型
部１６，１７が上記スリット８の出口の近接箇所を、右
から左に又は左から右に横切る円弧経路に沿って往復移
動される。

【００１８】図３に示した曲げ加工装置Ａにおいて、可
動型５はその下端部に１つ割形状の取付用部材３１が締
付け固定されており、この取付用部材３１のフランジ部
３２が、可動型５の駆動源としての電動機１８の出力用
ロータ１９に固定されている。従って、可動型５に対し
てはその軸方向の一方の端部（下端部）だけから回転力
が伝達される。上記軸体７はその下端部の下窄まり部９
が、機枠（不図示）に設けられている上拡がり状の取付
孔部に嵌合固定されている。３４は送りローラで、帯板
材１００にはこの送りローラ３４によって間欠的に送り
力が付与される。

【００１９】図４は曲げ加工時における固定型６に対す
る可動型５の非作動状態を示している。帯板材１００は
後方から送りローラ３４，３４の間に給送され、送りロ
ーラ３４，３４の間欠回転によって固定型６のスリット
８を通して前方に間欠的に送り出される。そして、可動
型５は帯板材１００の送りが停止しているときに所定量
だけ正方向または逆方向に回転される。図５は可動型５
が所定量だけ正方向Ｘに回転している状態を示してお
り、この図のように可動型５が正方向に所定量回転する
と、帯板材１００が可動型５の左側の押付型部１６によ
りスリット８の右側の出口コーナ部３５に押し付けられ
て右側に向けて折り曲げられる。図示していないけれど
も、可動型５が非作動状態から逆方向に所定量回転する
と、帯板材１００が可動型５の右側の押付型部１７によ
りスリット８の左側の出口コーナ部３６に押し付けられ
て左側に向けて折り曲げられる。帯板材１００の曲がり
角度は可動型２の回転角度に応じたものになる。

【００２０】この実施例において、可動型５の一対の円
弧状部１２，１３は、それらと一体の環状部１４，１５
によりその軸方向の両端部で連結されているので、曲げ
加工時に一対の円弧状部１２，１３の相互間にねじれが
生じない。そのため、正確な曲げ加工が行われる。

【００２１】図６及び図７は他の実施例を示している。
この実施例による可動型５においては、一対の円弧状部
１２，１３の軸方向の一端部だけがそれらの円弧状部１
２，１３と一体の環状部１４により連結されている。そ
の他の構成は、図１および図２で説明した可動型５と同
様である。この可動型５に対しては、環状部１４が設け
られていない側の端部から回転力を伝達することが望ま
しく、そのようにすることによって、曲げ加工時に一対
の円弧状部１２，１３の相互間にねじれが生じなくな
る。

【００２２】

【発明の効果】請求項１に係る発明の帯板材曲げ加工装
置の可動型は、一対の円弧状部をそれらと一体の環状部
により少なくとも一端部で連結して高い連結強度を確保
しているので、その両端部に回転力を伝達する場合は勿
論、一端部だけに回転力を伝達する場合であっても、一
対の円弧状の部材の押付型部の平行度が損なわれにくく
なり、曲げ加工を高精度で行うことのできる帯板材の種
類が従来よりも格段に多くなるという効果がある。ま
た、曲げ加工時に可動型の一対の押付型部の平行度が適
正に補正されるように予めの平行度を定めるという困難
な設計を行う必要がなく、それだけ製作コストが安くつ
くという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による帯板材曲げ加工装置の可
動型及び軸体を示す分解斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】曲げ加工装置の要部を示す一部破断側面図であ
る。

【図４】曲げ加工の説明図である。

【図５】曲げ加工の説明図である。

【図６】他の実施例の斜視図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【図８】従来例による可動型と軸体とを示す分解斜視図
である。

【符号の説明】

５ 可動型 ６ 固定型 ８ スリット １２，１３ 円弧状部 １４，１５ 環状部 １６，１７ 押付型部 ３５，３６ 出口コーナ部 １００ 帯板材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯板材が挿通されるスリットを備えた固
   定型と、上記スリットの出口の近接箇所を横切る円弧経
   路に沿って往復移動可能で上記スリットに挿通された帯
   板材をそのスリットの出口コーナ部に押し付けて折り曲
   げるための相対向する一対の押付型部を有する可動型と
   を有する帯板材曲げ加工装置の上記可動型であって、 可動型が、周方向の一端縁部が上記押付型部となされた
   一対の円弧状部とこれらの円弧状部における軸方向の少
   なくとも一側の端部に一体に設けられた環状部とを備え
   ていると共に、上記固定型に回転自在に嵌合可能となっ
   ていることを特徴とする帯板材曲げ加工装置の可動型。