JPH08214856A - シガレット製造機の刻みたばこ給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻紙上に刻みたばこを包み込んでいきながら
シガレットロッドを連続的に製造するシガレット製造機
において、シガレットの生産量の増加に伴い刻みたばこ
給送装置の巻紙上への刻みたばこ供給速度が高速化して
も、良好なシガレット品質を維持するように図る。 【構成】 刻みたばこ給送装置内の給送通路に達した刻
みたばこは、その給送方向で間隔を存して設けられた複
数の風送手段(36,40,42,44,54)から所定の吹出し角度
(θ) をもって吹き出されるエア（白抜き矢印）により
生起される風送流によって加速され（実線矢印）、その
所定の吹出し角度を維持したままにコンベアベルトのベ
ルト表面に向け吐出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シガレット製造機に係
り、詳しくは巻紙上までの刻みたばこの搬送に使用され
るコンベアベルトに向けて、刻みたばこを給送する装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】シガレット製造機は、主に刻みたばこの
給送装置と巻上げ装置とからなっている。給送装置は、
巻上げ装置に向けて刻みたばこを搬送するベルトコンベ
アと、このベルトコンベアに向けて刻みたばこをエアの
流れとともに導く給送通路とを備えており、ベルトコン
ベアのベルトは、複数の微細孔を有するメッシュ構造を
有した吸着式のたばこバンド（コンベアベルト）からな
っている。

【０００３】給送通路内を流れる刻みたばこは、たばこ
バンドに層状に吸着され、たばこバンドの走行に伴い、
巻上げ装置に向けて搬送される。なお、公知の如く、ベ
ルトコンベアの終端に達した刻みたばこは、巻上げ装置
を通過する巻紙上に供給され、そして、巻紙の走行に伴
い巻紙に連続的に包み込まれてシガレットロッドに成形
される。この後、シガレットロッドは個々のシガレット
に切断される。

【０００４】ところで、シガレット製造機は大量のシガ
レットを生産することが要求されていることから、ベル
トコンベアによる刻みたばこの搬送速度は非常に速くな
っている。従って、刻みたばこの搬送速度に比べ、給送
通路からベルトコンベアへの刻みたばこの給送速度が遅
いと、たばこバンドは刻みたばこを十分に吸着できな
い。このため、ベルトコンベアにより搬送される単位時
間当たりの刻みたばこの量が少なくなり、巻上げ装置に
て成形されるシガレットロッドの良好な品質が確保され
なくなる。

【０００５】そこで、刻みたばこの給送装置には、第１
に給送通路内のエアの流速を高速化することにより、刻
みたばこの供給量を増加させ、第２にたばこバンドによ
る刻みたばこの吸着性を向上させることが要求される。
例えば、特開昭６２−６５７６３号公報には、前記第２
の要求を満たす手段を備えたシガレット製造機が開示さ
れている。この公知のシガレット製造機の手段は、給送
通路の出口付近に配置されたルーバ（整流板）を備えて
おり、このルーバは、給送通路の出口にて、刻みたばこ
の流れを偏向させ、たばこバンドに向かう刻みたばこに
そのベルトコンベアの搬送方向に沿い且つベルトコンベ
アの搬送速度に略等しい速度成分を与える機能を有して
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、シガ
レット製造機の生産能力をさらに増強することが望まれ
ており、これに伴い、ベルトコンベアの搬送速度及び給
送通路内での刻みたばこの流速は極めて高速になってい
る。それ故、給送通路の出口にルーバが配置されていて
も、その出口からの刻みたばこの流れは急激に偏向でき
ず、刻みたばこにベルトコンベアの搬送方向に沿う所望
の速度成分を与えることはできない。このため、給送通
路からベルトコンベアに到達した刻みたばこは、その一
部分がたばこバンドに衝突して跳ね返され、たばこバン
ドへの刻みたばこの吸着量、即ち、ベルトコンベアによ
る刻みたばこの搬送量が減少することになる。この結
果、シガレットロッド内の刻みたばこの充填率が下が
り、シガレットの品質が低下する虞がある。

【０００７】本発明は、上述した事情に基づきなされた
もので、その目的とするところは、シガレット製造機の
生産能力の増強に伴い、ベルトコンベアの搬送速度が高
速化されても、たばこバンドへの刻みたばこの吸着を安
定させてシガレットの品質を維持可能なシガレット製造
機の刻みたばこ給送装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１の発明は、巻紙上に供給された刻みた
ばこを、巻紙に包み込んでいきながらシガレットロッド
を連続的に製造するシガレット製造機において、刻みた
ばこを吸着可能なベルト表面を有し、このベルト表面に
層状に吸着した刻みたばこを前記巻紙上まで搬送するコ
ンベアベルトと、前記コンベアベルトの下側に配置さ
れ、前記コンベアベルトのベルト表面に向けて湾曲して
延びる給送面を有し、この給送面に沿って刻みたばこを
導く給送通路と、前記給送通路に刻みたばこの給送方向
に間隔を存して順次設けられた複数のエア吹出し口領域
を有し、各エア吹出し口領域から前記コンベアベルトの
搬送方向前方に所定の吹出し角度を存してエアを吹き出
し、前記各エア吹出し口領域からのエアの吹出し流を順
次合流させながら前記給送面に沿った風送流を生起さ
せ、前記給送面上に供給された刻みたばこを前記風送流
により加速しながら前記コンベアベルトのベルト表面に
向けて斜めに風送する風送手段とを備えたことを特徴と
する。

【０００９】また、請求項２の発明では、前記所定の吹
出し角度は、前記各エア吹出し口領域の全てについて同
一であることを特徴とする。また、請求項３の発明で
は、前記所定の吹出し角度は、前記複数のエア吹出し口
領域のうち上流側のエア吹出し口領域から順に所定の変
化率をもって徐々に増大するよう設定されていることを
特徴とする。

【００１０】また、請求項４の発明では、前記所定の吹
出し角度は、前記コンベアベルトの搬送速度に応じて変
更可能であることを特徴とする。また、請求項５の発明
では、前記風送手段は、前記各エア吹出し口領域に着脱
可能に設けられ、前記所定の吹出し角度に設定された複
数の偏向板を有する偏向器を備え、前記所定の吹出し角
度の変更は、前記偏向板の角度設定の異なる偏向器との
交換により達成されることを特徴とする。

【００１１】また、請求項６の発明では、前記給送通路
は、前記所定の吹出し角度を存して吹き出されるエアと
同一方向に延びて前記給送面上に立設され、刻みたばこ
を導く一対のサイドガイド板を含むことを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１のシガレット製造機の刻みたばこ給送
装置によれば、刻みたばこを導く給送通路上には、刻み
たばこの給送方向に間隔を存して複数のエア吹出し口領
域が順次設けられており、各エア吹出し口領域からはコ
ンベアベルトの搬送方向前方に所定の吹出し角度を存し
てエアが吹き出され、これら各エア吹出し口領域からの
エアの吹出し流が順次合流することで給送面に沿った風
送流が発生し、給送面上に供給された刻みたばこは、こ
の風送流により加速されながらコンベアベルトのベルト
表面に向けコンベアベルトの搬送方向と同じ方向の速度
成分をもって斜めに風送され、跳ね返りなくベルト表面
に良好に吸着する。

【００１３】また、請求項２のシガレット製造機の刻み
たばこ給送装置によれば、各エア吹出し口領域の全てに
ついてそのエア吹出し方向が同一であるため、風送流の
流れ方向は所定の吹出し角度で安定することになり、刻
みたばこは、この風送流とともに確実に所定の吹出し角
度でもって風送され、コンベアベルトの搬送方向の速度
成分をもって良好に吹きつけられる。

【００１４】また、請求項３のシガレット製造機の刻み
たばこ給送装置によれば、所定の吹出し角度は、上流側
に位置するエア吹出し口領域から順に所定の変化率をも
って増大するため、風送流も徐々に角度を変えることに
なり、コンベアベルトの搬送方向で給送通路に長さ制限
があるような場合でも、刻みたばこはコンベアベルトの
搬送方向に所望の速度成分を有して良好にベルト表面に
吹きつけられ、また、刻みたばこのコンベアベルトに対
して垂直方向の速度成分が容易にして小さく抑えられ
る。

【００１５】また、請求項４のシガレット製造機の刻み
たばこ給送装置によれば、コンベアベルトの搬送速度に
応じて所定の吹出し角度は変更されるため、風送される
刻みたばこは、その搬送方向の速度成分を好適に増減さ
せられることになり、コンベアベルトがいかなる搬送速
度であってもベルト表面に良好に吸着する。また、請求
項５のシガレット製造機の刻みたばこ給送装置によれ
ば、各エア吹出し口領域には、所定の吹出し角度に設定
された複数の偏向板を有する偏向器を着脱可能に備えて
いるため、この偏向器は偏向板の角度設定の異なる他の
偏向器と交換されることで所定の吹出し角度が容易に変
更される。

【００１６】また、請求項６のシガレット製造機の刻み
たばこ給送装置によれば、刻みたばこは、給送通路の給
送面上に設けられた一対のサイドガイド板間において乱
れることなく風送流とともに良好に風送される。

【００１７】

【実施例】図１を参照すると、シガレット製造機は、刻
みたばこの給送装置１と、刻みたばこ給送装置１の左側
に隣接する巻上げ機２とを備えている。給送装置１は、
その上部に供給口１０を有し、この供給口１０を通じて
刻みたばこＴの供給を受けることができる。供給された
刻みたばこＴは、給送装置１の内部でその大きさが揃え
られる。また、給送装置１は吸着式のベルトコンベア７
０を備えており、このベルトコンベア７０の無端状のた
ばこバンド（コンベアベルト）７２は刻みたばこＴを層
状に吸着し、この吸着した刻みたばこＴを巻上げ機２ま
で搬送し、巻上げ機２に準備された巻紙Ｐ上に供給す
る。

【００１８】巻上げ機２は、糊付け器を含む巻上げ装置
８６、乾燥装置８８、切断装置９０及び高速で走行する
ガニチャベルト８０等を備えている。このガニチャベル
ト８０は、巻紙Ｐを伴いながら巻上げ装置８６を通過
し、この際、巻紙Ｐ上の刻みたばこＴはその巻紙Ｐに包
み込まれ、シガレットロッドに成形される。より詳しく
は、巻上げ装置８６内にて、巻紙Ｐは先ずガニチャベル
ト８０とともにＵ字形に形成され、糊付け器は、巻紙Ｐ
の一方の側縁に糊を塗布する。この後、Ｕ字形の巻紙Ｐ
はその両側縁が順次曲成されることにより互いに糊付け
されて、シガレットロッドが成形される。シガレットロ
ッドは乾燥装置８８を通過するとき、その糊付け部分が
乾燥され、そして、切断装置を通過するとき、個々のシ
ガレットに切断される。この巻上げ機２は公知であるた
め、ここではその詳細な説明は省略する。

【００１９】尚、このシガレット製造機は、シガレット
の生産量を適宜段階的あるいは連続的に変更できるよう
になっており、対応可能な単位時間（１min ）あたりの
最大生産量、即ち生産能力は、例えば、従来機の生産量
の２倍の量の１６，０００（本／min ）となっている。
図２を参照すると、給送装置１の供給口１０の下端部に
は、刻みたばこＴを貯留するスルイス機構１１が形成さ
れており、スルイス機構１１からは、送り管１２がディ
ストリビュータ１４内に延びている。送り管１２は風送
装置（図示せず）に接続されており、この風送装置は、
ディストリビュータ１４内に蓄積した刻みたばこＴの量
に応じて作動し、スルイス機構１１内の刻みたばこＴを
送り管１２を通して適宜ディストリビュータ１４内に風
送する。ここでは、例えば、光電センサ１６等によって
ディストリビュータ１４内の刻みたばこＴの蓄積量が検
出され、この検出された蓄積量に基づき風送装置の作動
制御が行われて、刻みたばこＴがディストリビュータ１
４内に補充される。

【００２０】ディストリビュータ１４内に蓄えられた刻
みたばこＴは、羽根付きの送りローラ１８と、送りロー
ラ１８に対して逆回転するよう平行に設けられた補助ロ
ーラ１９とによりほぐされながらストレージ２０に送ら
れる。ストレージ２０にも上記の光電センサ１６と同様
の光電センサ２１が設けられており、この光電センサ２
１がストレージ２０内の刻みたばこＴの蓄積量を検出す
ることによって、送りローラ１８及び補助ローラ１９の
作動が制御され、これにより、ストレージ２０に補充さ
れる刻みたばこＴの量が調整される。また、送りローラ
１８の上流には回動自在にして遮断フラップ１７が設け
られており、この遮断フラップ１７は、送りローラ１８
及び補助ローラ１９が良好に作動するよう刻みたばこＴ
の流量を制限する働きをしている。

【００２１】ストレージ２０の下端からは上方に向けて
フィン付きコンベア２２が延びており、ストレージ２０
に蓄積された刻みたばこＴは、フィン付きコンベア２２
により矢印方向に掻き上げられる。このフィン付きコン
ベア２２は、エンドレスのコンベアベルトに取付けられ
た多数のフィン２３を有しており、各フィン２３はコン
ベアベルトの長手方向に一定の間隔（ピッチ）を存して
且つその幅方向に延びている。なお、フィン付きコンベ
ア２２は、モータ（図示せず）により駆動される。

【００２２】このフィン付きコンベア２２は、シガレッ
トの生産量、即ち吸着式のベルトコンベア７０の搬送速
度ＶC に応じて、その走行速度が変化される。コンベア
２２全てのフィン２３の高さ及び取付けピッチは一定で
あることから、コンベア２２により単位時間当たり掻き
揚げられる刻みたばこＴの量は、同一走行速度のもとで
常に一定量となる。また、フィン付きコンベア２２の近
傍には、コンベア２２の幅方向に平行に延びるパドルロ
ーラ２４が設けられており、このパドルローラ２４は、
フィン２３の先端からはみ出して掻き揚げられる刻みた
ばこＴを振り落とす働きをする。これにより、一個のフ
ィン２３によって掻き揚げられる刻みたばこＴの量がよ
り均一化される。

【００２３】フィン付きコンベア２２によって一定量ず
つ掻き揚げられた刻みたばこＴは、コンベア２２の頂点
２２ａを通過すると、重力によりフィン付きコンベア２
２から解放され、第１シュート２６内を下方に移動す
る。この第１シュート２６の中間部には、スプレッドロ
ーラ２８が設けられており、このスプレッドローラ２８
は、刻みたばこＴを第１シュート２６の幅方向に均等な
層厚で広げる働きをする。

【００２４】また、第１シュート２６の下端部には、ニ
ードルローラ３０とピッカーローラ３２とが互いに平行
に設けられており、これらは互いに逆回転し、協働して
刻みたばこＴを第１シュート２６から第２シュート３４
に向けて送り出す。ニードルローラ３０の外周面には多
数のニードル３０ａが放射状に突設されており、湿気等
により絡み合った刻みたばこＴは、これらニードルロー
ラ３０とピッカーローラ３２間を通過する際に、ニード
ル３０ａによって強制的に解きほぐされる。

【００２５】このようにしてニードルローラ３０とピッ
カーローラ３２間を通過した刻みたばこＴは、第２シュ
ート３４内を自然落下する。そして、第２シュート３４
内を落下する刻みたばこＴは、第２シュート３４から加
速領域３５に流入し、エア吹出し口３６から吹き出され
る高速のブローエアによって、加速領域３５のベッド３
８側に導かれる。即ち、加速領域３５の入口にて、刻み
たばこＴは、その送出し方向が垂直方向から略水平方向
に変えられ、ベッド３８の加速面３８ａ上に向けて勢い
よく吹き飛ばされることになる（風送手段）。

【００２６】エア吹出し口３６は第２シュート３４の下
方に位置し、エアライン（図３中に符号１００で示す）
を介してブローファン（図３中に符号６４で示す）の吐
出口に接続されている。エア吹出し口３６から噴出され
るエアの流速Ｖa は、フィン付きコンベア２２と同様に
シガレットの生産量に応じて調節されるが、詳細は後述
する。

【００２７】図３を参照すると、加速領域３５の詳細が
示されており、以下、図３に基づいて加速領域３５につ
いて説明する。尚、図３中白抜き矢印はエアの流れを、
また、実線矢印は刻みたばこＴの流れを示している。ベ
ッド３８の加速面３８ａは、上方に向けて湾曲してい
る。従って、エア吹出し口３６から噴出されたエアによ
り水平方向に吹き飛ばされた刻みたばこＴは、ベッド３
８の加速面３８ａ上に押し付けられながら、その加速面
３８ａに沿ってエアとともに流れる。最終的に刻みたば
こＴの流れ方向は、上方向に変えられ、刻みたばこＴ
は、加速面３８ａの上端、即ち、刻みたばこＴの吐出口
４３から吐出される。吐出口４３は上方に向けて開口し
ており、前述したベルトコンベア７０のたばこバンド７
２は、吐出口４３の上方を延びている。

【００２８】ベッド３８の内部には、刻みたばこＴの流
れ方向に向きエア吹出し口４０、４２、４４が設けられ
ている。これらエア吹出し口４０、４２、４４は、エア
ライン１０２及びエアライン１００を介して上述のブロ
ーファン６４に接続されている。これらのエア吹出し口
４０、４２、４４は、刻みたばこＴの流れ方向でみて、
その下流側から間隔を存して順次配置されている。エア
吹出し口４４は、ベッド３８の上端部、即ち、刻みたば
こＴの吐出口４３と同一のレベル位置にあり、ベルトコ
ンベア７０のたばこバンド７２に向けてエアを吹き出
す。

【００２９】これらのエア吹出し口４０、４２、４４か
らは、エア吹出し口３６と同様にブローファン６４から
供給された吹出し速度Ｖa の高速のエアが吹き出すよう
になっており（風送手段）、これにより、刻みたばこＴ
は加速されて吐出口４３から吐出されることになる。よ
り詳しくは、エア吹出し口３６からのエアによってベッ
ド３８に向けて風送された刻みたばこＴは、エア吹出し
口４０、４２、４４から吹き出されるエアによって順次
加速され、刻みたばこＴが最終的に吐出口４３から吐出
される。

【００３０】ベッド３８の加速面３８ａ上には、一対の
サイドボード（サイドガイド板）５８，５８が立設され
ており、これら加速面３８ａ及び一対のサイドボード５
８，５８は、刻みたばこＴの給送通路を形成している。
一対のサイドボード５８，５８については後述する。ま
た、ベッド３８の下端部は、メンテナンス性を考慮して
支軸６６に回動自在に支持されており、ベッド３８と給
送装置１のハウジングとは、エアシリンダ６７により相
互に接続されている。図３に示す状態からエアシリンダ
６７のピストンロッドが収縮されると、ベッド３８は支
軸６６を中心として下方に回動し、前述した給送通路、
即ち、加速面３８ａ上へのアクセスが可能となる。

【００３１】ところで、第２シュート３４の下端から排
出された刻みたばこＴのうちで、大きな刻みたばこＴ、
つまり、重い刻みたばこＴは、エア吹出し口３６からの
エアの噴出によっても水平に吹き飛ばされず、第２シュ
ート３４の下方に配置された第３シュート４６内に落下
する。第３シュート４６の下端部には羽根付きローラ４
８が配置されており、また、その下端開口は第４シュー
ト５０の上端に接続され、その下端開口の直下には回収
コンベア５６が配置されている。回収コンベア５６は供
給口１０に接続されており、その途中には裁刻装置（図
示せず）が介装されている。

【００３２】第３シュート４６内を落下した刻みたばこ
Ｔは、羽根付きローラ４８によって第４シュート５０に
送られる。そして、特に重い刻みたばこＴは、さらに第
４シュート５０内を落下し、回送コンベア５６上に堆積
する。この回送コンベア５６上の刻みたばこＴは、裁刻
装置に運ばれて裁刻装置にて適度な大きさに再び刻まれ
た後供給口１０に供給される。

【００３３】一方、第４シュート５０の上部からはスロ
ート５２が延びており、このスロート５２は上述したベ
ッド３８の加速面３８ａの始端に臨んで開口している。
そして、スロート５２の中間部には、エア吹出し口５４
が設けられている。このエア吹出し口５４はエアライン
１００を介してブローファン６４に接続されており、ブ
ローファン６４から供給される吹出し速度Ｖa の高速の
エアを上方向、つまり、加速面３８ａに向けて吹き出す
ことができる（風送手段）。これにより、羽根付きロー
ラ４８によって第４シュート５０内に送り出された刻み
たばこＴのうち比較的小さく軽量のものは、エア吹出し
口５４から吹き出されるエアによって吸引されて上昇
し、スロート５２を介してベッド３８の加速面３８ａに
向けて導かれる。従って、第３シュート４６に落下した
刻みたばこＴのうち、比較的軽量の刻みたばこＴは、前
述のエア吹出し口３６からのエアにより直接加速面３８
ａ上に吹き飛ばされた刻みたばこＴと再び合流し、ベッ
ド３８の加速面３８ａ上を風送されて吐出口４３から吐
出されることになる。

【００３４】このようにして、ベッド３８の吐出口４３
から高速で吹出した刻みたばこＴは、前述した刻みたば
こ吸着式のベルトコンベア７０のたばこバンド７２に吹
き付けられる。このたばこバンド７２は、例えば、繊維
を編んだメッシュ形態のものであり、その表面上には、
刻みたばこＴは通さないが裏面まで貫通した多数の微細
孔が設けられている。そして、たばこバンド７２の裏面
側には、サクション室７３を形成するサクションカバー
７４が配置されており、このサクション室７３はサクシ
ョンファン７６に連通されている。サクションカバー７
４はたばこバンド７２の裏面に接するようにしてたばこ
バンド７２に沿って延びている。従って、吐出口４３か
ら吹出した刻みたばこＴは、このサクション室７３の吸
引力によってたばこバンド７２の表面に層状にして吸い
着くことになる。

【００３５】図３に示されているように、ベッド３８の
上方には、サクションカバー７４からベッド３８の始端
に向けて円弧状に延びるフィルタケーシング６２が配置
されており、このフィルタケーシング６２内には、チャ
ンバ６０が形成されている。フィルタケーシング６２
は、刻みたばこＴを貫通させない程度の微細孔を多数形
成した領域を有しており、この領域は前述したブローフ
ァン６４の吸い込み口にエアライン１０４を介して接続
されている。

【００３６】従って、たばこバンド７２に吸着されずに
チャンバ６０内に流れ込んだ一部の刻みたばこＴは、再
びベッド３８の加速面３８ａ上に戻される一方、各エア
吹出し口から吹き出されたエアはフィルタケーシング６
２の微細孔を介してブローファン６４の吸い込み口に還
流する。ところで、図３から明らかなように、たばこバ
ンド７２は、ベッド３８の吐出口４３に対し上下に離間
対向した状態を維持しつつ高速で走行している。それ
故、ベッド３８の加速面３８ａ上を流れる刻みたばこＴ
が吐出口４３からたばこバンド７２に対し垂直に吹き付
けられると、刻みたばこＴはたばこバンド７２の走行方
向に沿い且つたばこバンド７２の搬送速度ＶC に等しい
方向の速度成分ＶTH（図７参照）を全く有していないた
め、一部の刻みたばこＴはたばこバンド７２の搬送速度
ＶC に追従できず、たばこバンド７２に吸着されること
なく跳ね返される。

【００３７】そこで、この実施例の給送装置１では、エ
ア吹出し口３６、４０、４２、４４、５４からのエア吹
出し方向を全てたばこバンド７２の走行方向に向けて傾
け、刻みたばこＴにたばこバンド７２の搬送速度ＶC と
同じ方向の速度成分ＶTHを予め与えるようにし、刻みた
ばこＴがたばこバンド７２にスムースかつ確実に吸着さ
れるようにしている。

【００３８】図４には、ベッド３８の平面を示してあ
る。同図に示すように、ベッド３８の加速面３８ａ上に
は、前述した一対のサイドボード５８，５８が互いに平
行に配置されており、これらサイドボード５８，５８
は、エアをたばこバンド７２の表面に垂直に導く方向か
ら搬送方向前方に導く方向に向けて所定の角度θ（例え
ば、４５°）だけ傾斜している。従って、これらのサイ
ドボード５８，５８によって給送通路が決定され刻みた
ばこＴの流れ方向が規制される。

【００３９】そして、各エア吹出し口３６、４０、４
２、４４、５４は、一対のサイドボード５８，５８間に
亘って延びている。ところで、エア吹出し口３６、４
０、４２、４４、５４には、たばこバンド７２の走行方
向に延びる整流プレート（偏向器）３６ａ、４０ａ、４
２ａ、４４ａ、５４ａが設けられている。これらの整流
プレート３６ａ、４０ａ、４２ａ、４４ａ、５４ａは、
その長手方向に間隔を存して形成され、エアの流れ方向
を整えるための多数の整流フィン（偏向板）を有してい
る。より具体的には、これらの整流プレート３６ａ、４
０ａ、４２ａ、４４ａ、５４ａは、多数の整流フィンを
備えた櫛状の整流プレートになっており、各エア吹出し
口は、隣接する整流フィン間にて形成される個々の口か
ら構成されている。そして、これら整流プレート３６
ａ、４０ａ、４２ａ、４４ａ、５４ａの整流フィンの向
きによって、エアの吹出し方向が決定される。尚、これ
ら整流プレート３６ａ、４０ａ、４２ａ、４４ａ、５４
ａは、その長手方向がベッド３８の幅と略同一の長さを
有しており、上記の各吹出し口の範囲以外は塞がれてエ
アが吹き出さないようになっている。

【００４０】図５は、整流プレート４０ａの平面の一部
を示している。同図に示すように、整流プレート４０ａ
に櫛状に形成された薄肉（例えば、１mm）の各整流フィ
ン４０ｂは、互いに所定の間隔（例えば、５mm）を有
し、その全てがサイドボード５８，５８の傾きと同様
に、エアがたばこバンド７２の表面に垂直に吹き出す方
向から搬送方向前方に吹き出す方向（以下、単にベルト
搬送方向前方という）に向けて所定の角度（所定の吹出
し角度）θ（例えば、４５°）だけ傾いている。尚、整
流プレート４０ａには、取付け孔４０ｅが複数設けられ
ており、整流プレート４０ａは、これらの取付け孔４０
ｅにボルト等の締結具（図６中符号４０ｆ）を貫通させ
ることによりベッド３８に固定される。

【００４１】図６は、図４中VI−VI線に沿う断面図であ
り、図５に示した整流プレート４０ａがベッド３８に取
付けられた状態を示している。同図に示すように、整流
プレート４０ａは、整流フィン４０ｂの上端部４０ｃが
整流フィン４０ｂの上部の加速面３８ａを形成するベッ
ド上面プレート３８ｂの下面に当接するようにしてボル
ト４０ｆによりベッド３８に取付けられている。従っ
て、ブローファン６４によって送られる高速のエアは、
隣接する整流フィン４０ｂ，４０ｂとベッド上面プレー
ト３８ｂ間でトンネル状に形成されたエア通路４０ｄ内
を通過する。このとき、各エア通路４０ｄ内を通過する
エアは、整流フィン４０ｂによってベルト搬送方向前方
に所定の角度θ（例えば、４５°）向けられて加速面３
８ａ上に吹き出される。

【００４２】また、図示しないが、整流プレート３６
ａ、４２ａ、４４ａ、５４ａについてもこの整流プレー
ト４０ａと同様にして複数の整流フィンが平行に設けら
れている。これらの整流フィンは、全てベルト搬送方向
前方に所定の角度θ（例えば、４５°）だけ傾けて形成
されており、その整流フィンの形成方法や作用等は上記
整流プレート４０ａと同様であるため、ここでは説明を
省略する。

【００４３】以上のように構成されたエア吹出し口３
６、４０、４２、４４、５４を備えた刻みたばこ給送装
置１では、刻みたばこＴを最初に風送するエア吹出し口
３６において、そのエアは既に吹出し方向が所定の角度
θ（例えば、４５°）となっている（図中に白抜き矢印
で示す）。従って、第２シュート３４を経て自重で落下
してエア吹出し口３６に達する刻みたばこＴは、エア吹
出し口３６からのエアにより、実線矢印で示したよう
に、エア吹出し口の全領域に渡って最初からベルト搬送
方向前方に所定の角度θ（例えば、４５°）だけ偏向さ
れて風送されることになる。

【００４４】エア吹出し口３６からのエアによって風送
された刻みたばこＴは、同じく所定の角度θ（例えば、
４５°）の方向に吹き出されるエア吹出し口４０、４２
からのエアにより、方向をそのままにさらに加速される
（実線矢印の長さでその大きさを示す）。そして、刻み
たばこＴは、最終的にエア吹出し口４４から吹き出すエ
アによってベルト搬送方向前方に確実に所定の角度θ
（例えば、４５°）傾けて風送され、この状態でベルト
コンベア７０のたばこバンド７２の表面に向けて吐出さ
れることになる。

【００４５】また、エア吹出し口５４からのエアも同様
にして所定の角度θ（例えば、４５°）偏向されて吹き
出されるため、一旦第３シュート４６に落下し、スロー
ト５２を経由してベッド３８の加速面３８ａ上に戻され
る刻みたばこＴも、ベルト搬送方向前方に所定の角度θ
（例えば、４５°）偏向されて風送される。ところで、
前述したように、ブローファン６４から供給されるエア
の吹出し速度Ｖa は、シガレットの生産能力、つまりベ
ルトコンベア７０の搬送速度ＶC に応じて変化すること
になるが、実際には、刻みたばこＴの給送装置１からの
吐出速度ＶT のうち、たばこバンド７２の搬送方向の速
度成分ＶTHが搬送速度ＶC に近づくようにブローファン
６４の出力、即ち吹出し速度Ｖa の値が調節される。こ
の搬送速度ＶC と速度成分ＶTHに対応する吹出し速度Ｖ
a との関係は、上記各エア吹出し口が所定の角度θ（例
えば、４５°）傾けられた状態での実験結果に基づいて
予めマップ（図示せず）に設定されており、この関係は
給送装置１の運転を司る制御装置（図示せず）に記憶さ
れている。従って、シガレットの生産量が変化し、搬送
速度ＶC が変化すると、これに応じて吹出し速度Ｖa は
適切な速度に制御される。このとき、フィン付きコンベ
ア２２の走行速度も合わせて制御され、適量の刻みたば
こＴが加速領域３５に供給されることになる。

【００４６】図７は、ベルトコンベア７０の搬送速度Ｖ
C と吐出口４３からの刻みたばこＴの吐出速度ＶT とそ
の速度成分( ベルトコンベア７０の搬送方向速度成分Ｖ
TH及びベルトコンベア７０に対し垂直な方向の垂直速度
成分ＶTV）とを合わせて示したベクトル図であるが、吐
出口４３からベルト搬送方向前方に所定の角度θ（例え
ば、４５°）をもって所定速度ＶT で吐出された刻みた
ばこＴは、同図に示すように、良好にベルトコンベア７
０の搬送方向と同じ方向の速度成分ＶTHを持つことにな
り、たばこバンド７２との相対速度差が小さくなる。こ
れにより、刻みたばこＴは、たばこバンド７２に充分追
従でき、たばこバンド７２の表面に跳ね返り少なく良好
に吸着することになる。

【００４７】以上、詳細に説明したように、刻みたばこ
Ｔに初期加速を与えるエア吹出し口３６を含む全ての吹
出し口４０、４２、４４、５４からのエアの吹出し方向
を、最終的に刻みたばこＴを吐出させる方向、つまり刻
みたばこＴをベルト搬送方向前方に所定の角度θ（例え
ば、４５°）偏角させる方向に向けるようにし、風送開
始時点から刻みたばこＴにベルトコンベア７０の搬送方
向と同じ方向の速度成分ＶTHを持たせるようにしたの
で、吐出口４３から吐出される刻みたばこＴは、たばこ
バンド７２に確実に追従できることになり、跳ね返りも
少なく良好にたばこバンド７２表面に吸着する。従っ
て、吐出口４３から吐出した刻みたばこＴをたばこバン
ド７２の表面に安定して吸着させられることになり、常
に一様な層厚の刻みたばこＴを巻上げ機２に送り続ける
ことができ、巻紙Ｐに包み込む刻みたばこＴの充填率を
常に一定にしてシガレット品質を良好に維持できる。

【００４８】尚、上記実施例では、エア吹出し口３６、
４０、４２、４４、５４に設けた各整流プレート３６
ａ、４０ａ、４２ａ、４４ａ、５４ａの整流フィンの所
定の角度θを例えば４５°に固定したが、これに限られ
るものではなく、シガレットの生産量、つまりベルトコ
ンベア７０の搬送速度ＶC に応じてこの所定の角度θの
設定値を変化させてもよい。シガレットの生産量が非常
に多く、ベルトコンベア７０の搬送速度ＶC が非常に速
い場合には、例えば、各整流プレートを整流フィンの所
定の角度θの大きいものと交換し、これにより刻みたば
こＴの速度成分ＶTHの大きさをベルトコンベア７０の搬
送速度ＶC の大きさに近づけるようにしてもよい。この
とき、上記エアの吹出し速度Ｖa の調節と合わせて実施
することで、垂直速度成分ＶTVを一定にしたままに、充
分刻みたばこＴの速度成分ＶTHの大きさをベルトコンベ
ア７０の搬送速度ＶC の大きさに近づけることができ
る。尚、この場合には、刻みたばこＴの給送通路を形成
するサイドボード５８，５８の取り付け角度も変わるた
め、各エア吹出し口領域の位置は、これらサイドボード
５８，５８に応じて移動する。

【００４９】また、上記実施例では、エア吹出し口３
６、４０、４２、４４、５４に設けた各整流プレート３
６ａ、４０ａ、４２ａ、４４ａ、５４ａの整流フィンの
所定の角度θを全て同一角度（例えば、４５°）に設定
したが、これに限られず、最も上流側のエア吹出し口３
６から徐々にその角度θを増大させるようなものにして
もよい。例えば、他の実施例として図８に示すように、
エア吹出し口３６の整流プレート３６ａの整流フィンの
所定の角度θは角度θ1 に、エア吹出し口５４の整流フ
ィンについては角度θ2 に、エア吹出し口４０の整流フ
ィンについては角度θ3 に、エア吹出し口４２の整流フ
ィンについては角度θ4 に、エア吹出し口４４の整流フ
ィンについては角度θ5 に設定する（θ1 ＜θ2 ＜θ3
＜θ4 ＜θ5 ＜90°) 。これらの角度θ1,θ2,θ3,θ4,
θ5 は予め設定された所定の変化率をもって角度θ1 か
ら角度θ5 まで順次増加した値となっている。このと
き、刻みたばこＴの給送通路を形成するサイドボード５
８，５８の取り付け角度も各エア吹出し口からのエアの
吹出し方向に合わせて滑らかに湾曲したものとなる。

【００５０】このように各エア吹出し口からの吹出し角
度を徐々に増加させると、ベッド３８の長手方向に制限
があり、その全長を長くできないような場合でも、同図
に示すように、最終的な刻みたばこＴの速度成分ＶTHを
ベルトコンベア７０の搬送方向に良好に近づけることが
できる。この場合、所定の変化率を変え、エア吹出し口
４４の整流フィンの角度θ5 をより大きくしてやれば、
ベッド３８の限られた全長の中で刻みたばこＴの速度成
分ＶTHをより大きくできる一方、垂直速度成分ＶTVを小
さくでき、これにより、刻みたばこＴのたばこバンド７
２との衝突による破砕を好適に防止することも可能とな
る。

【００５１】また、上記実施例では、所定の角度θを変
更するため各整流プレートを交換するようにしたが、所
定の角度θを自在に変えられるような回動手段を各整流
フィンに設け、これにより各整流フィンの向きを変更し
て所定の角度θを各整流プレート毎に手動または自動で
任意に設定できるようにしてもよい。また、上記実施例
では、エア吹出し口領域をエア吹出し口３６、４０、４
２、４４、５４の５箇所としたが、何箇所設定してもよ
く、例えば、エア吹出し口３６、５４をそのままにし
て、ベッド３８上のエア吹出し口の数を変えた設定とし
てもよい。さらに、その位置についても上記実施例に示
した位置に限られることはなく、刻みたばこＴを風送す
るのに好適な位置であればよい。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
のシガレット製造機の刻みたばこ給送装置によれば、巻
紙上に供給された刻みたばこを、巻紙に包み込んでいき
ながらシガレットロッドを連続的に製造するシガレット
製造機において、刻みたばこを吸着可能なベルト表面を
有し、このベルト表面に層状に吸着した刻みたばこを巻
紙上まで搬送するコンベアベルトと、コンベアベルトの
下側に配置され、コンベアベルトのベルト表面に向けて
湾曲して延びる給送面を有し、この給送面に沿って刻み
たばこを導く給送通路と、給送通路に刻みたばこの給送
方向に間隔を存して順次設けられた複数のエア吹出し口
領域を有し、各エア吹出し口領域からコンベアベルトの
搬送方向前方に所定の吹出し角度を存してエアを吹き出
し、各エア吹出し口領域からのエアの吹出し流を順次合
流させながら給送面に沿った風送流を生起させ、給送面
上に供給された刻みたばこを風送流により加速しながら
コンベアベルトのベルト表面に向けて斜めに風送する風
送手段とを備えるようにしたので、刻みたばこが確実に
コンベアベルトの搬送方向と同じ方向の速度成分を持つ
ようにでき、刻みたばこをコンベアベルトのベルト表面
に良好に吸着させて、常に充填率の安定した良好な品質
のシガレットを生産し続けることができる。

【００５３】また、請求項２のシガレット製造機の刻み
たばこ給送装置によれば、所定の吹出し角度は、各エア
吹出し口領域の全てについて同一であるようにしたの
で、コンベアベルトのベルト表面に向けて吐出される刻
みたばこの吐出方向を確実に所定の吹出し角度に一致さ
せることができる。また、請求項３のシガレット製造機
の刻みたばこ給送装置によれば、所定の吹出し角度は、
複数のエア吹出し口領域のうち上流側のエア吹出し口領
域から順に所定の変化率をもって徐々に増大するよう設
定されているので、コンベアベルトの搬送方向で給送通
路に長さ制限があるような場合でも、刻みたばこをコン
ベアベルトの搬送方向に所望の速度成分を持つようにし
てベルト表面に吸着させることができ、また、コンベア
ベルトに対して垂直方向の速度成分を容易に小さくで
き、コンベアベルトとの衝突による刻みたばこの破砕を
防止できる。

【００５４】また、請求項４のシガレット製造機の刻み
たばこ給送装置によれば、所定の吹出し角度は、コンベ
アベルトの搬送速度に応じて変更可能であるので、シガ
レットの生産量に応じてコンベアベルトの搬送速度が変
化しても、刻みたばこをベルト表面に良好に吸着させる
ことができる。また、請求項５のシガレット製造機の刻
みたばこ給送装置によれば、風送手段は、各エア吹出し
口領域に着脱可能に設けられ、所定の吹出し角度に設定
された複数の偏向板を有する偏向器を備え、所定の吹出
し角度の変更は、偏向板の角度設定の異なる偏向器との
交換により達成されるようにしたので、シガレット生産
量に応じて偏向器の交換を行うことで、容易且つ確実に
所定の吹出し角度を変更することができる。

【００５５】また、請求項６の発明では、給送通路は、
所定の吹出し角度を存して吹き出されるエアと同一方向
に延びて給送面上に立設され、刻みたばこを導く一対の
サイドガイド板を含むようにしたので、刻みたばこを乱
れなく風送流とともに良好にコンベアベルトに風送でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】シガレット製造機の刻みたばこ給送装置と巻上
げ機を示す全体図である。

【図２】図１のII−II線に沿う刻みたばこ給送装置の縦
断面図である。

【図３】図２の加速領域を示す詳細図である。

【図４】図３のIV−IV線に沿い、ベッドの平面図を含む
刻みたばこ給送装置の横断面図である。

【図５】整流プレートを示す平面図である。

【図６】図４のVI−VI線に沿い、整流プレートの取付け
状態を示すベッドの断面図である。

【図７】ベルトコンベア（たばこバンド）の搬送速度Ｖ
C と刻みたばこ給送装置から吐出される刻みたばこの吐
出速度ＶT 及びその速度成分ＶTHとの関係を示したベク
トル図である。

【図８】図３のIV−IV線に沿い、ベッドの平面図を含む
刻みたばこ給送装置の他の実施例を示す横断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 刻みたばこ給送装置 ２ 巻上げ機 ３６ エア吹出し口 ３６ａ 整流プレート ３８ ベッド ３８ａ 加速面 ４０ エア吹出し口 ４０ａ 整流プレート ４０ｂ 整流フィン ４２ エア吹出し口 ４２ａ 整流プレート ４３ 吐出口 ４４ エア吹出し口 ４４ａ 整流プレート ５４ エア吹出し口 ５４ａ 整流プレート ５８ サイドボード（サイドガイド板） ６４ ブローファン ７０ ベルトコンベア ７２ たばこバンド（コンベアベルト） ７３ サクション室 １００ エアライン １０２ エアライン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻紙上に供給された刻みたばこを、巻紙
   に包み込んでいきながらシガレットロッドを連続的に製
   造するシガレット製造機において、 刻みたばこを吸着可能なベルト表面を有し、このベルト
   表面に層状に吸着した刻みたばこを前記巻紙上まで搬送
   するコンベアベルトと、 前記コンベアベルトの下側に配置され、前記コンベアベ
   ルトのベルト表面に向けて湾曲して延びる給送面を有
   し、この給送面に沿って刻みたばこを導く給送通路と、 前記給送通路に刻みたばこの給送方向に間隔を存して順
   次設けられた複数のエア吹出し口領域を有し、各エア吹
   出し口領域から前記コンベアベルトの搬送方向前方に所
   定の吹出し角度を存してエアを吹き出し、前記各エア吹
   出し口領域からのエアの吹出し流を順次合流させながら
   前記給送面に沿った風送流を生起させ、前記給送面上に
   供給された刻みたばこを前記風送流により加速しながら
   前記コンベアベルトのベルト表面に向けて斜めに風送す
   る風送手段と、を備えたことを特徴とするシガレット製
   造機の刻みたばこ給送装置。
2. 【請求項２】 前記所定の吹出し角度は、前記各エア吹
   出し口領域の全てについて同一であることを特徴とす
   る、請求項１記載のシガレット製造機の刻みたばこ給送
   装置。
3. 【請求項３】 前記所定の吹出し角度は、前記複数のエ
   ア吹出し口領域のうち上流側のエア吹出し口領域から順
   に所定の変化率をもって徐々に増大するよう設定されて
   いることを特徴とする、請求項１記載のシガレット製造
   機の刻みたばこ給送装置。
4. 【請求項４】 前記所定の吹出し角度は、前記コンベア
   ベルトの搬送速度に応じて変更可能であることを特徴と
   する、請求項１乃至３のいずれか記載のシガレット製造
   機の刻みたばこ給送装置。
5. 【請求項５】 前記風送手段は、前記各エア吹出し口領
   域に着脱可能に設けられ、前記所定の吹出し角度に設定
   された複数の偏向板を有する偏向器を備え、前記所定の
   吹出し角度の変更は、前記偏向板の角度設定の異なる偏
   向器との交換により達成されることを特徴とする、請求
   項４記載のシガレット製造機の刻みたばこ給送装置。
6. 【請求項６】 前記給送通路は、前記所定の吹出し角度
   を存して吹き出されるエアと同一方向に延びて前記給送
   面上に立設され、刻みたばこを導く一対のサイドガイド
   板を含むことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか
   記載のシガレット製造機の刻みたばこ給送装置。