JPH0821394A - マグネットポンプの磁石回転体およびその製造方法 - Google Patents
マグネットポンプの磁石回転体およびその製造方法Info
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- JPH0821394A JPH0821394A JP17366394A JP17366394A JPH0821394A JP H0821394 A JPH0821394 A JP H0821394A JP 17366394 A JP17366394 A JP 17366394A JP 17366394 A JP17366394 A JP 17366394A JP H0821394 A JPH0821394 A JP H0821394A
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- magnet
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- rotating body
- magnetized
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マグネットポンプの複雑な形状の磁石回転体
を、容易に製造できるようにして、量産効果を高めるこ
とにある。 【構成】 マグネットポンプのモ−タ−側の磁力吸引に
よってポンプ側の羽根車を回転駆動する磁石回転体５
を、その周部に冷却用羽根９を設けて、着磁性磁粉とプ
ラスチックまたはゴムとを混合した着磁性材料１０で一
体的に成形するとともに、ポンプ側の羽根車体の磁力吸
引部と対向する上記磁石回転体５の内周面に着磁してい
る。
を、容易に製造できるようにして、量産効果を高めるこ
とにある。 【構成】 マグネットポンプのモ−タ−側の磁力吸引に
よってポンプ側の羽根車を回転駆動する磁石回転体５
を、その周部に冷却用羽根９を設けて、着磁性磁粉とプ
ラスチックまたはゴムとを混合した着磁性材料１０で一
体的に成形するとともに、ポンプ側の羽根車体の磁力吸
引部と対向する上記磁石回転体５の内周面に着磁してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネットポンプに関
し、特にマグネットポンプの磁石回転体およびその製造
方法に関する。
し、特にマグネットポンプの磁石回転体およびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のマグネットポンプでは、モ−タ−
側の磁力吸引によってポンプ側の羽根車体を回転駆動す
る磁石回転体は、その筒状のハウジングをアルミニウム
で成形し、羽根車回転体の磁力吸引部と対向する内側に
円筒状のヨ−クを配設してその内周部にフェライト磁石
等の磁石を貼り付けている。
側の磁力吸引によってポンプ側の羽根車体を回転駆動す
る磁石回転体は、その筒状のハウジングをアルミニウム
で成形し、羽根車回転体の磁力吸引部と対向する内側に
円筒状のヨ−クを配設してその内周部にフェライト磁石
等の磁石を貼り付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、ハウジン
グ、ヨ−ク、磁石をそれぞれ所定の形状に成形して、そ
のハウジングにヨ−クを装着して磁石を貼り付けなけれ
ばならず、成形や組み立てに手間がかかるものであっ
た。
グ、ヨ−ク、磁石をそれぞれ所定の形状に成形して、そ
のハウジングにヨ−クを装着して磁石を貼り付けなけれ
ばならず、成形や組み立てに手間がかかるものであっ
た。
【０００４】そして最近では、低温で蒸発するＬｉＢｒ
水溶液等の薬液の送給用にもマグネットポンプが使用さ
れ、この薬液が１００〜１４０℃もの高温状態となるた
め、モ−タ−側へ高熱が伝達するのが問題となり、また
磁力吸引力が低下するものであった。
水溶液等の薬液の送給用にもマグネットポンプが使用さ
れ、この薬液が１００〜１４０℃もの高温状態となるた
め、モ−タ−側へ高熱が伝達するのが問題となり、また
磁力吸引力が低下するものであった。
【０００５】従来のマグネットポンプでは、モ−タ−の
後部にファンを配設したり、ロ−タ−にモ−タ−冷却羽
根を一体的に配設して対処しているが、上記したような
使用条件に対して、より適切な手段が要求されるもので
あった。
後部にファンを配設したり、ロ−タ−にモ−タ−冷却羽
根を一体的に配設して対処しているが、上記したような
使用条件に対して、より適切な手段が要求されるもので
あった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、マグ
ネットポンプのモ−タ−側の磁力吸引によってポンプ側
の羽根車体を回転駆動する磁石回転体を、その周部に冷
却用羽根を設けて、着磁性磁粉とプラスチックまたはゴ
ムとを混合した着磁性材料で一体的に成形するととも
に、ポンプ側の羽根車体の磁力吸引部と対向する上記磁
石回転体の内周面に着磁することを特徴とするマグネッ
トポンプの磁石回転体およびその製造方法を提供するに
ある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、マグ
ネットポンプのモ−タ−側の磁力吸引によってポンプ側
の羽根車体を回転駆動する磁石回転体を、その周部に冷
却用羽根を設けて、着磁性磁粉とプラスチックまたはゴ
ムとを混合した着磁性材料で一体的に成形するととも
に、ポンプ側の羽根車体の磁力吸引部と対向する上記磁
石回転体の内周面に着磁することを特徴とするマグネッ
トポンプの磁石回転体およびその製造方法を提供するに
ある。
【０００７】
【作用】本発明によれば、マグネットポンプの磁石回転
体を着磁性磁粉とプラスラチックやゴムとを混合した着
磁性材料で一体的に成形することによって、周部に冷却
用羽根を設けた磁石回転体を簡単に成形できる。
体を着磁性磁粉とプラスラチックやゴムとを混合した着
磁性材料で一体的に成形することによって、周部に冷却
用羽根を設けた磁石回転体を簡単に成形できる。
【０００８】そして、上記磁石回転体の内周面に着磁す
ることよって、従来のようにハウジングにヨ−クを装着
して磁石を貼り付けて組み立てる必要がなくなるととも
に、磁力吸引効果を最大限に発揮させることができ、か
つ生産工程を削減できて量産効果がはかれる。
ることよって、従来のようにハウジングにヨ−クを装着
して磁石を貼り付けて組み立てる必要がなくなるととも
に、磁力吸引効果を最大限に発揮させることができ、か
つ生産工程を削減できて量産効果がはかれる。
【０００９】また、磁石回転体部に設けた冷却用羽根に
そって、隔壁部の外周部に高温の空気が停滞せず良好に
冷却できて、モ−タ−部への温度伝達を有効に防止で
き、磁石回転体の磁力も低下せずに磁力吸引してポンプ
部を回転駆動することができる。
そって、隔壁部の外周部に高温の空気が停滞せず良好に
冷却できて、モ−タ−部への温度伝達を有効に防止で
き、磁石回転体の磁力も低下せずに磁力吸引してポンプ
部を回転駆動することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１以下は、本発明の一実施例を示すものである。
マグネットポンプ１は、図１のようにモ−タ−部２のロ
−タ−３の回転軸４に円筒状の磁石回転体５を軸着し、
モ−タ−部２とポンプ部６との間の所定の形状に凹設し
た隔壁７を介してポンプ部６の羽根車体８を磁力吸引し
て回転駆動するようにしている。
る。図１以下は、本発明の一実施例を示すものである。
マグネットポンプ１は、図１のようにモ−タ−部２のロ
−タ−３の回転軸４に円筒状の磁石回転体５を軸着し、
モ−タ−部２とポンプ部６との間の所定の形状に凹設し
た隔壁７を介してポンプ部６の羽根車体８を磁力吸引し
て回転駆動するようにしている。
【００１１】上記ロ−タ−３の回転軸４に軸着した筒状
の磁石回転体５は、外周部のコ−ナ−部に図２〜図４の
ように冷却用羽根９を底側および外側に突き出すように
して軸対称状に配設し、モ−タ−部２でこの磁石回転体
５を回転駆動することによって冷却用羽根９を回転し、
隔壁７の外周部に空気が停滞しないで、隔壁７の外周部
を良好に流通して磁石回転体５の周部を冷却できるよう
にしている。
の磁石回転体５は、外周部のコ−ナ−部に図２〜図４の
ように冷却用羽根９を底側および外側に突き出すように
して軸対称状に配設し、モ−タ−部２でこの磁石回転体
５を回転駆動することによって冷却用羽根９を回転し、
隔壁７の外周部に空気が停滞しないで、隔壁７の外周部
を良好に流通して磁石回転体５の周部を冷却できるよう
にしている。
【００１２】この冷却用羽根９を設けた磁石回転体５
は、フェライト系や希土類系の着磁性磁粉をナイロン樹
脂やポリプロピレンなどのプラスチックやネオプレンゴ
ム、ニトリルゴムなどのゴムと混合して、この着磁性材
料１０を図５のように所定形状の超硬材料の非磁性の金
型１１のキャビティ１２に流し込んで一体的に成形する
ようにしている。
は、フェライト系や希土類系の着磁性磁粉をナイロン樹
脂やポリプロピレンなどのプラスチックやネオプレンゴ
ム、ニトリルゴムなどのゴムと混合して、この着磁性材
料１０を図５のように所定形状の超硬材料の非磁性の金
型１１のキャビティ１２に流し込んで一体的に成形する
ようにしている。
【００１３】金型１１は、ほぼ従来のような磁石回転体
の筒状形状のキャビティ１２に、上記したように冷却用
羽根９を一体的に成形できるように冷却用羽根部１３を
設けていて、図５のように冷却用羽根９部で上下に分割
接合して成形した磁石回転体５を容易に取り出せるよう
にしている。
の筒状形状のキャビティ１２に、上記したように冷却用
羽根９を一体的に成形できるように冷却用羽根部１３を
設けていて、図５のように冷却用羽根９部で上下に分割
接合して成形した磁石回転体５を容易に取り出せるよう
にしている。
【００１４】そして、上記金型１１での成形時に、図５
のように金型１１の内側部にＳ極、Ｎ極を交互に放射状
に配設した永久磁石の磁石着磁部１４によって、成形中
の磁石回転体５の内周面の羽根車体８の磁力吸引部に対
向する所定個所に、図２、図４のように表面から裏面に
わたって、好ましくは磁力を散逸させないように一点鎖
線のように表面から所要の深さまで、着磁性磁粉を所定
の径方向に整列してＳ極、Ｎ極に交互に着磁し、ポンプ
側の羽根車体８を上記着磁部１５を介して磁力吸引して
回転駆動できるようにしている。
のように金型１１の内側部にＳ極、Ｎ極を交互に放射状
に配設した永久磁石の磁石着磁部１４によって、成形中
の磁石回転体５の内周面の羽根車体８の磁力吸引部に対
向する所定個所に、図２、図４のように表面から裏面に
わたって、好ましくは磁力を散逸させないように一点鎖
線のように表面から所要の深さまで、着磁性磁粉を所定
の径方向に整列してＳ極、Ｎ極に交互に着磁し、ポンプ
側の羽根車体８を上記着磁部１５を介して磁力吸引して
回転駆動できるようにしている。
【００１５】したがって、マグネットポンプの磁石回転
体を、従来のようにハウジングにヨ−クを装着して磁石
を貼り付けることなく、磁石回転体を簡単に一体的に成
形でき、また成形材料中の着磁性磁粉の極性を所望方向
に整えることができて、磁力の強い磁石回転体を得るこ
とができる。
体を、従来のようにハウジングにヨ−クを装着して磁石
を貼り付けることなく、磁石回転体を簡単に一体的に成
形でき、また成形材料中の着磁性磁粉の極性を所望方向
に整えることができて、磁力の強い磁石回転体を得るこ
とができる。
【００１６】そして、モ−タ−部２で磁石回転体５が回
転駆動されると、その外周部の冷却用羽根９で外気をケ
−ス１６の後端側の冷却風の流入孔１７から図１の矢印
のように吸い込んでケ−ス１６の側周部の冷却風の吹出
孔１９から矢印のように吹き出して隔壁７の外周部に空
気が停滞するのを防止して冷却でき、ポンプ部６の高温
の熱がモ−タ−部２へ伝達するのを有効に防止でき、着
磁部の磁力も低下しなくできて回転駆動できる。
転駆動されると、その外周部の冷却用羽根９で外気をケ
−ス１６の後端側の冷却風の流入孔１７から図１の矢印
のように吸い込んでケ−ス１６の側周部の冷却風の吹出
孔１９から矢印のように吹き出して隔壁７の外周部に空
気が停滞するのを防止して冷却でき、ポンプ部６の高温
の熱がモ−タ−部２へ伝達するのを有効に防止でき、着
磁部の磁力も低下しなくできて回転駆動できる。
【００１７】なお、モ−タ−部２のロ−タ−３にもモ−
タ−冷却羽根２０を突設しているため、モ−タ−冷却羽
根２０によっても上記した冷却風の流入孔１７から外気
を吸い込んで流通でき、より冷却風の流通がはかれてモ
−タ−部の冷却効果を高めることができるものである。
タ−冷却羽根２０を突設しているため、モ−タ−冷却羽
根２０によっても上記した冷却風の流入孔１７から外気
を吸い込んで流通でき、より冷却風の流通がはかれてモ
−タ−部の冷却効果を高めることができるものである。
【００１８】上記磁石回転体のコ−ナ−部にやや広幅の
冷却用羽根を配設したが、外周面に薄幅の冷却用羽根や
筒状体の端面に渦巻状に冷却用羽根を突設したりするこ
ともできるものであり、またこれらを組み合わせること
もできる。さらに、磁石回転体の外周面を凹凸状として
表面積を大きくして、冷却効果を高めるようにすること
もできる。
冷却用羽根を配設したが、外周面に薄幅の冷却用羽根や
筒状体の端面に渦巻状に冷却用羽根を突設したりするこ
ともできるものであり、またこれらを組み合わせること
もできる。さらに、磁石回転体の外周面を凹凸状として
表面積を大きくして、冷却効果を高めるようにすること
もできる。
【００１９】上記では、マグネットポンプの羽根車体側
を従来のように磁石を埋設したものとしたが、磁石回転
体と同様にして着磁性材料で一体成形して、マグネット
ポンプの製造工数等を削減してコストダウンをはかるよ
うにもできる。
を従来のように磁石を埋設したものとしたが、磁石回転
体と同様にして着磁性材料で一体成形して、マグネット
ポンプの製造工数等を削減してコストダウンをはかるよ
うにもできる。
【００２０】なお、上記した磁石回転体の外周面に、帯
電防止や静電防止用のカ−ボン系フィラ−にアクリル、
ウレタン等のバインダ−を混合した電磁波シ−ルド塗料
を被覆して、磁力が外部へ漏出するのを防止して磁力効
果を高めるとともに、ノイズ発生防止等をはかれるよう
にすることもできる。
電防止や静電防止用のカ−ボン系フィラ−にアクリル、
ウレタン等のバインダ−を混合した電磁波シ−ルド塗料
を被覆して、磁力が外部へ漏出するのを防止して磁力効
果を高めるとともに、ノイズ発生防止等をはかれるよう
にすることもできる。
【００２１】また、上記実施例では、金型側に永久磁石
を配設したが、所要の磁力を発生する電磁石の磁石着磁
部を配設して、金型のキャビティの成形材料の供給、充
填、硬化のタイミングに合わせて電磁石を作動し、上記
のように磁石回転体の内周部に着磁するようにもでき
る。
を配設したが、所要の磁力を発生する電磁石の磁石着磁
部を配設して、金型のキャビティの成形材料の供給、充
填、硬化のタイミングに合わせて電磁石を作動し、上記
のように磁石回転体の内周部に着磁するようにもでき
る。
【００２２】またさらに上記実施例では、モ−タ−側の
磁石回転体による磁力吸引方向がポンプ側周面に対向し
た、いわゆるポンプ側面対向型のマグネットポンプにつ
いて説明したが、ポンプの底面に対向した、いわゆる軸
対向型のマグネットポンプについても、同様に適用でき
るものである。
磁石回転体による磁力吸引方向がポンプ側周面に対向し
た、いわゆるポンプ側面対向型のマグネットポンプにつ
いて説明したが、ポンプの底面に対向した、いわゆる軸
対向型のマグネットポンプについても、同様に適用でき
るものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、マグネ
ットポンプの磁石回転体を一体的に成形できて製造を簡
単化できて量産効果を高められるとともに、内周面に着
磁部をその極性を所望方向に整えられ、磁力吸引力を最
大限に利用できてポンプ性能を高めることができる。
ットポンプの磁石回転体を一体的に成形できて製造を簡
単化できて量産効果を高められるとともに、内周面に着
磁部をその極性を所望方向に整えられ、磁力吸引力を最
大限に利用できてポンプ性能を高めることができる。
【００２４】また、磁石回転体の周部に冷却用羽根を配
設するので、モ−タ−部とポンプとの間の隔壁の外周部
に高温の空気が停滞することなく、冷却風で冷却するこ
とができ、ポンプ部の熱がモ−タ−部へ伝達するのを有
効に防止できて、マグネットポンプの磁石回転体の磁力
を低下せずに、ポンプ部を良好に回転駆動することがで
きる。
設するので、モ−タ−部とポンプとの間の隔壁の外周部
に高温の空気が停滞することなく、冷却風で冷却するこ
とができ、ポンプ部の熱がモ−タ−部へ伝達するのを有
効に防止できて、マグネットポンプの磁石回転体の磁力
を低下せずに、ポンプ部を良好に回転駆動することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例の一部省略した側断面図、
【図２】同上の磁石回転体の断面図、
【図３】同上の磁石回転体の左側面図、
【図４】同上の磁石回転体の右側面図、
【図５】同上の磁石回転体の成形説明用の断面図。
１…マグネットポンプ ２…モ−タ−部 ５
…磁石回転体 ６…ポンプ部 ７…隔壁 ８
…羽根車体 ９…冷却用羽根 １０…着磁性材料 １１
…金型 １２…キャビティ １５…着磁部
…磁石回転体 ６…ポンプ部 ７…隔壁 ８
…羽根車体 ９…冷却用羽根 １０…着磁性材料 １１
…金型 １２…キャビティ １５…着磁部
Claims (2)
- 【請求項１】 マグネットポンプのモ−タ−側の磁力吸
引によってポンプ側の羽根車体を回転駆動する磁石回転
体を、その周部に冷却用羽根を設けて、着磁性磁粉とプ
ラスチックまたはゴムとを混合した着磁性材料で一体的
に成形するとともに、 ポンプ側の羽根車体の磁力吸引部と対向する上記磁石回
転体の内周面に着磁したことを特徴とするマグネットポ
ンプの磁石回転体。 - 【請求項２】 マグネットポンプのモ−タ−側の磁力吸
引によってポンプ側の羽根車体を回転駆動する磁石回転
体を成形する金型に、磁石回転体の周部に設ける冷却用
羽根を含んだキャビティを凹設するとともに、金型の内
周面側の所定位置に所要の磁石着磁部を装着し、 上記金型のキャビティに着磁性磁粉とプラスチックまた
はゴムとを混合した着磁性材料を流し込み、ポンプ側の
羽根車体の磁力吸引部と対向する上記磁石回転体の内周
面の着磁性材料の着磁性磁粉を上記磁石着磁部で着磁す
ることを特徴とするマグネットポンプの磁石回転体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17366394A JPH0821394A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | マグネットポンプの磁石回転体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17366394A JPH0821394A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | マグネットポンプの磁石回転体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821394A true JPH0821394A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15964798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17366394A Pending JPH0821394A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | マグネットポンプの磁石回転体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821394A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11159927A (ja) * | 1997-12-01 | 1999-06-15 | Mitsubishi Electric Corp | 冷蔵庫の自動製氷機 |
| JP2002039086A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネットポンプ |
| CN115528883A (zh) * | 2022-11-25 | 2022-12-27 | 福建省福安市力德泵业有限公司 | 一种磁力泵外磁转子 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP17366394A patent/JPH0821394A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11159927A (ja) * | 1997-12-01 | 1999-06-15 | Mitsubishi Electric Corp | 冷蔵庫の自動製氷機 |
| JP2002039086A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネットポンプ |
| JP4678082B2 (ja) * | 2000-07-21 | 2011-04-27 | パナソニック電工株式会社 | マグネットポンプ |
| CN115528883A (zh) * | 2022-11-25 | 2022-12-27 | 福建省福安市力德泵业有限公司 | 一种磁力泵外磁转子 |
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