JPH08212977A - 金属蒸気発光管の封止部構造及びその封止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発光管内に封入されるアマルガムの量を一定
の値にすることができるとともに、このことにより発光
管内のアマルガムの蒸気圧を一定にすることができる金
属蒸気発光管の封止方法を提供する。 【構成】 短い開口部２と長い開口部３とを有する発光
管１の長い開口部３に予めガラスリング１０を閉塞体５
の内端部に装着しておき、閉塞体５の外端部を封止した
後、このガラスリング１０を発光管外部から局所加熱に
より溶融し、溶融ガラス１３で閉塞体５の内端部を封止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はメタルハライドランプや
ナトリウムランプ等の高輝度放電灯内に組込まれる金属
蒸気発光管の封止部の構造及び金属蒸気発光管端部の封
止方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】発光効率が高く、しかも封入金属に応じ
た色の発光を呈するため、高輝度放電灯は室内灯のみな
らず野外やショーウインドなどの照明として注目されて
いる。斯かる高輝度放電灯は透明発光管内に金属ハロゲ
ン化物やアマルガムを封入し、発光管内に挿入された内
部電極間に高電圧を印加することで電極間にアーク放電
を発生させ、このアーク放電による熱で発光管内に封入
した金属ハロゲン化物を蒸発させ、金属とハロゲンに解
離し、金属特有の色を呈する発光を行なわせるようにし
たものである。

【０００３】上記した金属ハロゲン化物やアマルガム等
の金属封入物を発光管内に封入するには、発光管の一方
の開口部に電極を備えた閉塞体を挿入し、この挿入部の
外側をガラスソルダにて封止し、次いで、他方の開口部
から発光管内に金属ハロゲン化物等を投入した後、他方
の開口部に電極を備えた閉塞体を挿入してその外側をガ
ラスソルダにて封止するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した発光管の封止
方法においては発光管内に金属ハロゲン化物やアマルガ
ム等を投入した後、他方の開口部を封止するようにして
おり、この封止に用いるガラスソルダは高融点（１４５
０〜１５５０℃）であるので、他方の開口部を封止する
際の熱によって発光管内に投入した金属ハロゲン化物や
アマルガム等が蒸発する恐れがある。特に、上記の不利
は発光管を小型化した場合に、熱を加える箇所と金属ハ
ロゲン化物やアマルガム等との距離が近くなるため顕著
となる。したがって、小型の発光管ではガラスソルダ融
着時の金属ハロゲン化物やアマルガム等の蒸発を防ぐた
め、発光管の他方の開口部とこの開口部に挿入される閉
塞体とをかなり長くしていた。

【０００５】その際、発光管の開口部と閉塞体とのクリ
アランス（隙間）にアマルガムの固相が形成されるのを
見込んで、予め過剰のアマルガムを発光管内に封入して
いた。過剰のアマルガムを封入すると、発光管内でのア
マルガムの蒸発状態つまり内部蒸気圧の制御が困難にな
るため、発光管のランプ特性、例えば効率、色温度、演
色性、動程特性などが一定しない。また、前記の小型発
光管の場合、開口部とこの開口部に挿入される閉塞体と
を長くすると、この長い開口部が放熱を助長するため、
発光管の温度が上がらず、点灯しないという不具合が生
じる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明の封止部構造は、短い開口部と長い開口部とを有す
る発光管の開口部に、内部電極を取付けた閉塞体を嵌合
し、開口部と閉塞体との間を封着ガラスでシールするよ
うにした金属蒸気発光管の封止部構造において、長い開
口部（後から封止する方の開口部）と閉塞体との間の封
止は、閉塞体の外端部のみでなく内端部についてもシー
ルするようにした。

【０００７】本発明の封止方法は、両端に短い開口部と
長い開口部とを有する発光管の短い開口部を閉塞体で封
止した後、長い開口部から発光管内に金属封入物を導入
し、次いで、長い開口部を閉塞体で封止するようにした
金属蒸気発光管の封止方法において、前記開口部のうち
少なくとも後から封止される長い開口部には予めガラス
リングを閉塞体の内端部に装着しておき、閉塞体の外端
部を封止した後、このガラスリングを発光管外部から局
所加熱により溶融し、溶融ガラスで閉塞体の内端部を封
止するようにした。

【０００８】ここで、閉塞体の外端部を封止する封着ガ
ラスは高融点のものを用い、内端部を封止する封着ガラ
スは低い融点のものを用いることで、リークを更に有効
に阻止できるので好ましい。

【０００９】また、本発明に係る封止方法は、略等しい
長さの２つの開口部を有する発光管の一方の開口部を閉
塞体で封止した後、他方の開口部から発光管内に金属封
入物を導入し、次いで、他方の開口部を閉塞体で封止す
るようにした金属蒸気発光管の封止方法において、前記
開口部のうち少なくとも後から封止される他方の開口部
には予め開口部の長さより長い管が固定され、この管を
介してガラスリングが装着された閉塞体が開口部に挿入
され、管の外端部を封止した後、前記ガラスリングを発
光管外部から局所加熱により溶融し、溶融ガラスで閉塞
体の外側面と開口部の内側面との間を気密に封止し、最
後に閉塞体の外端部近傍で管を切断するようにした。

【００１０】ここで、前記開口部の長さより長い管は、
金属管であって、閉塞体が開口部より挿入された後の封
止は、金属管の外端部を溶融封止することが好ましい。
また、閉塞体が開口部に挿入された後で金属管の外端部
を溶融封止する前に、閉塞体の外端部近傍で金属管をか
しめることが、発光管点灯時に発光管の内圧上昇による
閉塞体の移動を防止するので好ましい。更に、前記開口
部の長さより長い管は、セラミックス管であって、閉塞
体が開口部より挿入された後の封止は、セラミックス管
の開口端をセラミックスキャップと封着ガラスにて封止
することが好ましい。

【００１１】

【作用】金属蒸気発光管の長い開口部と閉塞体との間
を、少なくとも閉塞体の内端部でガラスを溶融し、溶融
ガラスを封着ガラスとしてシールしているので、発光管
の開口部と閉塞体とのクリアランス（隙間）にアマルガ
ムの固相が形成されることがなく、発光管内に封入され
るアマルガムの量を一定の値にすることができる。そし
て、このことにより発光管内のアマルガムの蒸気圧を一
定にすることができるので、発光管のランプ特性、例え
ば効率、色温度、演色性、動程特性などが一定となる。

【００１２】また、両端に等しい長さの開口部を有する
発光管の開口部に、予め開口部の長さより長い金属やセ
ラミックスなどの管を固定し、金属やセラミックスなど
の管の外端部を封止した後、ガラスリングを溶融し、溶
融ガラスで閉塞体の外側面と開口部内側面との間を封止
し、最後に閉塞体の外端部近傍で管を切断するようにし
たので、発光管の開口部を短くすることができ、全体と
して発光管を小型にすることができ、放熱を抑えること
ができる。したがって、発光管内の温度が上がりやす
く、点灯も容易である。

【００１３】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る封止部構造を適
用した金属蒸気発光管の断面図であり、特に封着ガラス
で閉塞体の内端部を封止する前の状態を示す図、図２乃
至図５は閉塞体の内端部に装着されたガラスリングが溶
融される前後の状態を示す部分拡大図、図６は溶融ガラ
スで閉塞体の内端部を封止した状態を示す図である。

【００１４】本発明に係る封止部構造を適用した金属蒸
気発光管を組み立てるには、先ず、透光性の高純度多結
晶アルミナから構成される発光管１の両端に短い開口部
２と長い開口部３とを形成し、短い開口部２内にはタン
グステン製の内部電極７を備えた（高純度アルミナから
なる）短い閉塞体４を挿入し、真空炉でガラスソルダ６
を溶融し、ガラスソルダ６で開口部２内側面と閉塞体４
外側面との間を気密に封止する。

【００１５】この後、長い開口部３を介して発光管１内
に金属ハロゲン化物やアマルガム等の金属封入物８を投
入し、次いで、長い開口部３内にタングステン電極９を
備えた（高純度アルミナからなる）長い閉塞体５を挿入
する。この状態を図１で示している。

【００１６】ここで、閉塞体５の内端部には比較的融点
の低いガラスリング１０が装着されている。ガラスリン
グ１０の装着状態には図２乃至図５に示すように、次の
４つの態様がある。 図２（ａ）に示すように、発光管１の球形部と開口部
３の境界附近にフランジ部１ａを設けて、このフランジ
部１ａにガラスリング１０を載置し、このガラスリング
１０の中央の孔に閉塞体５の電極９を貫通させるととも
に、ガラスリング１０の上に閉塞体５をセットする。 図３（ａ）に示すように、と同様にフランジ部１ａ
にガラスリング１０を載置し、小径部５ａと大径部５ｂ
とからなる閉塞体５の小径部５ａをガラスリング１０の
中央の孔に嵌合し、ガラスリング１０の上面に小径部５
ａと大径部５ｂとの段部を突き当てて、閉塞体５をセッ
トする。 図４（ａ）に示すように、閉塞体５の内端部の外周に
端面より所定距離離れた所に溝を設けて、この溝の中に
ガラスを焼き付けてガラスリング１０を形成し、閉塞体
５を前記フランジ部にセットする。 図５（ａ）に示すように、と同様の溝を閉塞体５の
内端部附近で閉塞体５の長手方向に所定間隔を開けて２
箇所設けて、この２つの溝の中にガラスを焼き付けて２
つのガラスリング１０，１０を形成し、閉塞体５を前記
フランジ部にセットする。

【００１７】そして以上の閉塞体５を挿入した後、この
長い開口部３と長い閉塞体５の外端部を、誘導加熱炉で
比較的融点の高い封着ガラス１１を加熱溶融し、この封
着ガラス１１で封止する。

【００１８】このように、長い開口部３を介して長い閉
塞体５の内端部の外側にカーボンヒータ１２をセット
し、このカーボンヒータ１２を誘導加熱することで閉塞
体５の内端部に装着されたガラスリング１０を溶融し、
溶融されたガラス１３が開口部３と閉塞体５の内端部と
の隙間を封止し、図６に示すような発光管１の開口部３
と閉塞体５とのクリアランス（隙間）と発光管内部とを
溶融ガラス１３で分離した、両開口部２，３を閉塞体
４，５で封止され内部に金属封入物８を封入した発光管
１が得られる。この状態を図６で示している。

【００１９】閉塞体５の内端部に装着されたガラスリン
グ１０が溶融され、溶融されたガラス１３が開口部３と
閉塞体５の内端部との隙間を封止する様子は、前述のガ
ラスリング１０の装着状態に対応して、図２乃至図５に
示すように、次の４つの態様がある。 図２（ｂ）に示すように、溶融ガラス１３が閉塞体５
の内端部の下面に表面張力による滑らかな曲面のメニス
カスを形成し、溶融ガラス１３の一部が開口部３と閉塞
体５とのクリアランス（隙間）に侵入し、このクリアラ
ンスを気密に封止する。 図３（ｂ）に示すように、と同様に溶融ガラス１３
が閉塞体５の小径部５ａの外周面と開口部３の内周面と
の間に表面張力による滑らかな曲面のメニスカスを形成
し、溶融ガラス１３の一部が開口部３と閉塞体５の大径
部５ｂとのクリアランス（隙間）に侵入し、このクリア
ランスを気密に封止する。 図４（ｂ）に示すように、溶融ガラス１３が、閉塞体
５の内端部の外周に設けられた溝と開口部３の内周面と
の間に表面張力による滑らかな曲面のメニスカスを形成
し、溶融ガラス１３の一部が開口部３と閉塞体５とのク
リアランス（隙間）に侵入し、このクリアランスを気密
に封止する。 図５（ｂ）に示すように、溶融ガラス１３が、閉塞体
５の内端部の外周に設けられたと同様の２箇所の溝と
開口部３の内周面との間にそれぞれ表面張力による滑ら
かな曲面のメニスカスを形成し、それぞれの溶融ガラス
１３の一部が開口部３と閉塞体５とのクリアランス（隙
間）に侵入し、これらのクリアランスを気密に封止す
る。

【００２０】以上のように、長い開口部３と閉塞体５と
の間を閉塞体５の外端部と内端部とで封着ガラス（溶融
ガラス）でシールすることで、閉塞体５のうち外端部と
内端部との間の部分は閉塞体５の構成材が露出すること
になる。尚、閉塞体５の内端部に装着されたガラスリン
グ１０を溶融する方法には、カーボンヒータ１２を誘導
加熱する以外の方法も考えられる。

【００２１】このように、発光管の開口部と閉塞体との
クリアランス（隙間）と発光管内部とを溶融ガラスで分
離することができるため、発光管内に過剰のアマルガム
を導入する必要がなく、蒸発に必要な一定量のアマルガ
ムを発光管内に封入すればよい。したがって、発光管内
部蒸気圧の制御が容易に可能となり、ランプ特性、例え
ば効率、色温度、演色性、動程特性などを一定させるこ
とができる。

【００２２】前記の長い開口部３と長い閉塞体５の外端
部を封止するのに用いる封着ガラス１１の融点と成分
は、融点が１２５０℃〜１５００℃のガラスを用い、成
分は、例えばＳiＯ₂-Ｄy₂Ｏ₃-Ａl₂Ｏ₃系のガラスかまた
はＳiＯ₂-Ａl₂Ｏ₃-ＭgＯ-Ｎa₂Ｏ-Ｂ₂Ｏ₃系のガラスを用
いる。また、前記の開口部３と閉塞体５の内端部との隙
間を封止するのに用いるガラスリング１０の融点と成分
は、融点が１０００℃〜１２５０℃のガラスを用い、成
分は、例えばＳiＯ₂-Ａl₂Ｏ₃-ＭgＯ-Ｎa₂Ｏ-Ｂ₂Ｏ₃系の
ガラスかまたはＰ₂Ｏ₅-Ａl₂Ｏ₃-ＭgＯ-Ｇa₂Ｏ₃-Ｂ₂Ｏ₃
系のガラスを用いる。

【００２３】図７は本発明の別実施例に係る封止方法を
示す図であり、この実施例にあっては、先ず図７（ａ）
に示すように、透光性の高純度多結晶アルミナから構成
される発光管２０の両端に等しい長さの短い開口部２
１，２２を形成し、一方の開口部２１の外側に、融点が
１６００℃くらいのＳiＯ₂-Ａl₂Ｏ₃-ＭgＯ系、ＳiＯ₂-
Ａl₂Ｏ₃-Ｌa₂Ｏ₃ 系のガラスを用いて、白金、ニオブ
（融点＞１７５０℃）からなる金属管２６を固定する。

【００２４】詳細にいえば、図示の金属管２６は大径部
２６ａと小径部２６ｂとからなり、大径部２６ａの内周
面と大径部２６ａと小径部２６ｂとの段部とには略円筒
形のガラスリング２７が装着されており、ガラスリング
２７の大径部２６ａにおける内径は開口部２１の外径に
ほぼ等しく、ガラスリング２７の前記段部における内径
は開口部２１の内径にほぼ等しい。ガラスリング２７を
装着された金属管２６は、大径部２６ａを開口部２１に
嵌合し、開口部２１の端面に大径部２６ａと小径部２６
ｂとの段部をガラスリング２７の厚みを開けて突き当て
て、金属管２６をセットする。ここで、金属管２６の小
径部２６ｂの内径は開口部２１の内径と同じである。こ
の後真空焼成等によりガラスリング２７を溶融し、金属
管２６を固定する。

【００２５】また、他方の開口部２２内にはタングステ
ン電極２３を備えた（高純度アルミナからなる）短い閉
塞体２４を挿入し、真空炉でガラスソルダ２５を溶融
し、ガラスソルダ２５で開口部２２内側面と閉塞体２４
外側面との間を気密に封止する。尚、金属管２６と閉塞
体２４は、同時に溶融固定してもよいが、後述する開口
部２１を閉塞体で封止する際のガラスとの融点の差が大
きい方が、封止の信頼性を得る上で望ましいので、上記
工程が望ましい。

【００２６】次いで、図７（ｂ）に示すように、金属管
２６と開口部２１を介して発光管２０内に金属ハロゲン
化物やアマルガム等の金属封入物２８を投入し、この
後、開口部２１内にタングステン電極２９を備えた（高
純度アルミナからなる）短い閉塞体３０を挿入する。

【００２７】このとき閉塞体３０の内端部には比較的融
点の低いガラスリング３１が装着されている。ガラスリ
ング３１の装着状態には前述の実施例と同様に４つの態
様があるが、この別実施例では、閉塞体３０の内端部の
外周に端面より所定距離離れた所に溝を設けて、この溝
の中にガラスを焼き付けてガラスリング３１を形成し、
閉塞体３０を、発光管２０の球形部と開口部２１の境界
附近に設けたフランジ部３２にセットする。

【００２８】この後、図７（ｃ）に示すように、閉塞体
３０を挿入した後、この閉塞体３０の外端部近傍で金属
管２６をかしめてくびれ２６ｃを形成し、発光管２０の
点灯時に発光管２０の内圧上昇による閉塞体３０の移動
を防止する。この後、図７（ｄ）に示すように、金属管
２６の外端部２６ｄをプラズマトーチ、酸素トーチなど
により溶融封止する。

【００２９】次いで、図７（ｅ）に示すように、開口部
２１と金属管２６の大径部２６ａを介して閉塞体３０の
内端部の外側にカーボンヒータ３３をセットし、このカ
ーボンヒータ３３で閉塞体３０の内端部を加熱すること
で、閉塞体３０の内端部に装着されたガラスリング３１
を溶融し、溶融されたガラス３５が開口部２１と閉塞体
３０の内端部との隙間を封止し、発光管２０の開口部２
１と閉塞体３０とのクリアランス（隙間）と発光管２０
内部とを溶融ガラス３５で分離する。最後に閉塞体３０
の外端部近傍で丁度金属管２６のくびれ２６ｃで金属管
２６を切断し、図７（ｆ）に示すような発光管２０の開
口部２１と閉塞体３０とのクリアランス（隙間）と発光
管内部とを溶融ガラス３５で分離した、等しい長さの両
開口部２２，２１を閉塞体２４，３０で封止され内部に
金属封入物２８を封入した発光管２０が得られる。

【００３０】更に、図８は本発明の別実施例に係る封止
方法を示す図であり、図７の実施例において、金属管の
代りにセラミックス管を用いたものであり、一方の開口
部２２内に電極２３を備えた閉塞体２４を挿入し、図７
（ａ）と同様にガラスソルダ２５で開口部２２内側面と
閉塞体２４外側面との間を気密に封止する。他方の開口
部２１にガラスリング２７を介してセラミックス管４１
を嵌合し、図７（ａ）と同様にガラスリング２７を溶融
し、セラミックス管４１を固定する。次いで、セラミッ
クス管４１の開口から発光管内に金属封入物を導入し、
この後、開口部２１内にタングステン電極を備えた閉塞
体４２を挿入する。そして閉塞体４２の外端部に開口部
２１の端部に接するように比較的融点の低いガラスリン
グ４３を装着する。次いで、セラミックス管４１の開口
端部にガラスリング４４を外嵌したセラミックスキャッ
プ４５を挿入する。このときガラスリング４４はセラミ
ックス管４１の開口端部に接している。

【００３１】次に、誘導加熱炉でガラスリング４４を溶
融することにより、セラミックスキャップ４５の外側面
とセラミックス管４１の内側面との間を気密にシールす
る。その後、図７（ｅ）と同様に、閉塞体４２の外端部
を局所加熱することで、装着されたガラスリング４３を
溶融し、溶融されたガラスが開口部２１と閉塞体４２の
外端部との隙間を気密にシールする。最後に閉塞体４２
の外端部近傍でセラミックス管４１を切断することで、
略等しい長さの両開口部を有する発光管が得られる。

【００３２】このように、発光管の開口部を短くするこ
とができるため、全体として発光管を小型にすることが
でき、省電力化が可能である。また、発光管が小型にな
るので、放熱を抑えることができ、発光管内の温度が上
がりやすく、点灯も容易である。

【００３３】

【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、発
光管の両端に形成された開口部のうち少なくとも後から
封止される長い開口部には予めガラスリングを閉塞体の
内端部に装着しておき、閉塞体の外端部を封止した後、
このガラスリングを発光管外部から局所加熱により溶融
し、溶融ガラスで閉塞体の内端部を封止するようにした
ので、発光管内に封入されるアマルガムの量を一定の値
にすることができるとともに、このことにより発光管内
のアマルガムの蒸気圧を一定にすることができるので、
発光管のランプ特性、例えば効率、色温度、演色性、動
程特性などが一定となる。

【００３４】また、本発明によれば、両端に等しい長さ
の開口部を有する発光管の開口部に、予め開口部の長さ
より長い金属やセラミックスなどの管を固定し、ガラス
リングを装着された閉塞体を挿入し、管の外端部を封止
した後、ガラスリングを溶融し、溶融ガラスで閉塞体の
外側面と開口部内側面との間を封止し、最後に閉塞体の
外端部近傍で管を切断するようにしたので、発光管の開
口部を短くすることができ、全体として発光管を小型に
することができ、放熱を抑えることができるとともに、
発光管内の温度が上がりやすく、点灯も容易であり、省
電力化を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る封止部構造を適用した金属蒸気発
光管の断面図であり、特に封着ガラスで閉塞体の内端部
を封止する前の状態を示す図

【図２】（ａ）は閉塞体の内端部に装着されたガラスリ
ングが溶融される前の状態を、（ｂ）はガラスリングが
溶融した後の状態を示す部分拡大図

【図３】（ａ）及び（ｂ）は別実施例を示す図２と同様
の図

【図４】（ａ）及び（ｂ）は別実施例を示す図２と同様
の図

【図５】（ａ）及び（ｂ）は別実施例を示す図２と同様
の図

【図６】溶融ガラスで閉塞体の内端部を封止した状態を
示す図

【図７】本発明の別実施例に係る封止方法を示す工程図

【図８】本発明の別実施例に係る封止方法を示す図

【符号の説明】

１，２０…発光管、２，３，２１，２２…開口部、４，
５，２４，３０，４２…閉塞体、８，２８…金属封入
物、１０，２７，３１，４３，４４…ガラスリング、１
１…封着ガラス、１３，３５…溶融ガラス（封着ガラ
ス）、２５…ガラスソルダ（封着ガラス）、２６…金属
管、２６ｃ…くびれ、４１…セラミックス管、４５…セ
ラミックスキャップ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石橋 弘孝 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 山田 信幸 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短い開口部と長い開口部のそれぞれに内
   部電極を取付けた閉塞体を嵌合し、これら開口部と閉塞
   体との間を封着ガラスでシールするようにした金属蒸気
   発光管の封止部構造において、前記長い開口部と閉塞体
   との間の封止は、外端部と内端部を封着ガラスでシール
   するとともに、外端部と内端部との間の部分は閉塞体の
   構成材を露出せしめることを特徴とする金属蒸気発光管
   の封止部構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の金属蒸気発光管の封止
   部構造において、前記長い開口部に嵌合される閉塞体の
   外端部は高融点の封着ガラスでシールされることを特徴
   とする金属蒸気発光管の封止部構造。
3. 【請求項３】 短い開口部と長い開口部とを有する発光
   管の短い開口部を閉塞体で封止した後、長い開口部から
   発光管内に金属封入物を導入し、次いで、長い開口部を
   閉塞体で封止するようにした金属蒸気発光管の封止方法
   において、前記長い開口部に嵌合される閉塞体の内端部
   には予めガラスリングが装着され、閉塞体の外端部を封
   止した後、前記ガラスリングを発光管外部から局所加熱
   により溶融し、溶融ガラスで閉塞体の内端部を封止する
   ようにしたことを特徴とする金属蒸気発光管の封止方
   法。
4. 【請求項４】 略等しい長さの２つの開口部を有する発
   光管の一方の開口部を閉塞体で封止した後、他方の開口
   部から発光管内に金属封入物を導入し、次いで、他方の
   開口部を閉塞体で封止するようにした金属蒸気発光管の
   封止方法において、前記開口部のうち少なくとも後から
   封止される開口部には、予め開口部の長さより長い管が
   固定され、この管を介してガラスリングが装着された閉
   塞体が開口部に挿入され、管の外端部を封止した後、前
   記ガラスリングを発光管外部から局所加熱により溶融
   し、溶融ガラスで閉塞体の外側面と開口部の内側面との
   間とを気密に封止し、最後に閉塞体の外端部近傍で管を
   切断するようにしたことを特徴とする金属蒸気発光管の
   封止方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の金属蒸気発光管の封止
   方法において、発光管の開口部の長さより長い管は、金
   属管であって、閉塞体が開口部より挿入された後の封止
   は、金属管の外端部を溶融封止することを特徴とする金
   属蒸気発光管の封止方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の金属蒸気発光管の封止
   方法において、閉塞体が開口部に挿入された後で金属管
   の外端部を溶融封止する前に、閉塞体の外端部近傍で金
   属管をかしめることを特徴とする金属蒸気発光管の封止
   方法。
7. 【請求項７】 請求項４に記載の金属蒸気発光管の封止
   方法において、発光管の開口部の長さより長い管は、セ
   ラミックス管であって、閉塞体が開口部より挿入された
   後の封止は、セラミックス管の開口端をセラミックスキ
   ャップと封着ガラスにて封止することを特徴とする金属
   蒸気発光管の封止方法。