JPH0821191A - ロ−ラ−カッタ - Google Patents
ロ−ラ−カッタInfo
- Publication number
- JPH0821191A JPH0821191A JP15618894A JP15618894A JPH0821191A JP H0821191 A JPH0821191 A JP H0821191A JP 15618894 A JP15618894 A JP 15618894A JP 15618894 A JP15618894 A JP 15618894A JP H0821191 A JPH0821191 A JP H0821191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular ring
- cutter
- cutting edge
- roller cutter
- cutter body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Earth Drilling (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロ−ラカッタの切刃の寿命延長をはかり長距
離掘削を行うことの出来るロ−ラカッタを得る。 【構成】 円筒状をなすカッタ本体１の外周部に形成し
た環状リング６装着用着座面７に、超硬合金又はセラミ
ックス又はサ−メツトにて形成した切刃５を有する環状
リング６を締リバメにて装着固定するとともに環状リン
グおよび位置決め部材の固定に接着剤を併用したので、
切刃５の耐摩耗性向上と環状リング６の廻動を防止す
る。
離掘削を行うことの出来るロ−ラカッタを得る。 【構成】 円筒状をなすカッタ本体１の外周部に形成し
た環状リング６装着用着座面７に、超硬合金又はセラミ
ックス又はサ−メツトにて形成した切刃５を有する環状
リング６を締リバメにて装着固定するとともに環状リン
グおよび位置決め部材の固定に接着剤を併用したので、
切刃５の耐摩耗性向上と環状リング６の廻動を防止す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転掘削装置の前面に
取り付けられ切刃として用いられるロ−ラ−カッタに関
するものである。
取り付けられ切刃として用いられるロ−ラ−カッタに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロ−ラ−カッタは、シ−ルド掘削機等の
前面に取り付けられて岩盤等の掘削を行う掘削工具の一
種で、カッタ本体とこれを回転自在に支持する軸部材と
を有し、カッタ本体の外周に装着した切刃部を岩盤等の
被削物に圧力を加えながら接触回転させてこれを掘削す
るものである。ロ−ラ−カッタの一例を図３及び図４に
示す。
前面に取り付けられて岩盤等の掘削を行う掘削工具の一
種で、カッタ本体とこれを回転自在に支持する軸部材と
を有し、カッタ本体の外周に装着した切刃部を岩盤等の
被削物に圧力を加えながら接触回転させてこれを掘削す
るものである。ロ−ラ−カッタの一例を図３及び図４に
示す。
【０００３】図３において、カッタ本体１は円筒状をな
し、その外周面には特殊鋼製の山形切刃を形成したデイ
スクリング２が環装されている。カッタ本体１には軸部
材３が同軸をなすように挿通され、カッタ本体１は、軸
部材３とカッタ本体１との間に設けられたベアリング部
４により、軸部材３に回転自在に支持されている。
し、その外周面には特殊鋼製の山形切刃を形成したデイ
スクリング２が環装されている。カッタ本体１には軸部
材３が同軸をなすように挿通され、カッタ本体１は、軸
部材３とカッタ本体１との間に設けられたベアリング部
４により、軸部材３に回転自在に支持されている。
【０００４】また図４は、図３に示すデイスクリング２
の部分を台金で一体に形成してその外周部には先端部が
山形をなす円筒状の超硬チップ１０を複数個嵌挿固着し
たロ−ラ−カッタである。
の部分を台金で一体に形成してその外周部には先端部が
山形をなす円筒状の超硬チップ１０を複数個嵌挿固着し
たロ−ラ−カッタである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ロ−ラ−カッタ例えば図３に示すディスクリング２を用
いたロ−ラ−カッタの場合は、シ−ルドマシンに取り付
けて掘削を行うと、特殊鋼製の切刃部の摩耗が激しく早
期に掘削不能となる欠点を有し、また、図４に示す超硬
チップ１０を固着したチップインサ−トタイプの場合
は、超硬チップ１０の周囲の台金の摩耗が激しく超硬チ
ップ１０がむき出しとなり保持力が低下して脱落し、掘
削不能となる欠点を有する。
ロ−ラ−カッタ例えば図３に示すディスクリング２を用
いたロ−ラ−カッタの場合は、シ−ルドマシンに取り付
けて掘削を行うと、特殊鋼製の切刃部の摩耗が激しく早
期に掘削不能となる欠点を有し、また、図４に示す超硬
チップ１０を固着したチップインサ−トタイプの場合
は、超硬チップ１０の周囲の台金の摩耗が激しく超硬チ
ップ１０がむき出しとなり保持力が低下して脱落し、掘
削不能となる欠点を有する。
【０００６】近年掘削機を地下に設置する為に立坑を掘
削して投入しているが、立坑掘削には多大の費用と労力
を要することと立坑立地が困難な場合が多いためやむを
得ず水平方向の長距離掘進を行うようになってきてい
る。しかし上記のロ−ラ−カツタでは寿命が短いため工
具交換を頻繁に行なう必要があり作業能率が大幅に低下
するという問題があった。本発明は上記事情に鑑みてな
されたもので、ロ−ラ−カッタの切刃の寿命延長をはか
り長距離掘削を行うことの出来るロ−ラ−カッタを提供
することを目的としている。
削して投入しているが、立坑掘削には多大の費用と労力
を要することと立坑立地が困難な場合が多いためやむを
得ず水平方向の長距離掘進を行うようになってきてい
る。しかし上記のロ−ラ−カツタでは寿命が短いため工
具交換を頻繁に行なう必要があり作業能率が大幅に低下
するという問題があった。本発明は上記事情に鑑みてな
されたもので、ロ−ラ−カッタの切刃の寿命延長をはか
り長距離掘削を行うことの出来るロ−ラ−カッタを提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のロ−ラ−カッタ
は、筒状をなすカッタ本体の外周に山形の切刃を有する
ロ−ラ−カッタにおいて、カッタ本体の外周部に形成し
た切刃着座面に超硬合金またはセラミックス又はサ−メ
ットにて形成した切刃となる環状リングを締リバメにて
装着したことを特徴としている。
は、筒状をなすカッタ本体の外周に山形の切刃を有する
ロ−ラ−カッタにおいて、カッタ本体の外周部に形成し
た切刃着座面に超硬合金またはセラミックス又はサ−メ
ットにて形成した切刃となる環状リングを締リバメにて
装着したことを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明のロ−ラ−カッタは、カッタ本体の外周
部に形成した切刃着座面に超硬合金又はセラミックス又
はサ−メットにて形成した切刃をなす環状リングを締リ
バメに装着し接着剤と併用して密着させ，切刃の耐摩耗
性の向上をはかると共に環状リングが掘削中に回動して
偏摩耗することを防止する。
部に形成した切刃着座面に超硬合金又はセラミックス又
はサ−メットにて形成した切刃をなす環状リングを締リ
バメに装着し接着剤と併用して密着させ，切刃の耐摩耗
性の向上をはかると共に環状リングが掘削中に回動して
偏摩耗することを防止する。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明すると、図１は、本発明に係わるロ−
ラ−カッタの第一実施例を示すものであり、カッタ本体
１は円筒状をなし、その外周先端に山形をなす切刃５を
設けている。上記切刃５部分は、カッタ本体１とは別体
の環状のリング６を形成しその上部に切刃５を形成して
いる。カッタ本体１の外周面には環状リング６を装着す
る着座面７を設けて環状リング６を締リバメにて嵌挿し
固着する。上記切刃５を有する環状リング６は、耐摩耗
性を要求されるため超硬合金或いはセラミックス或いは
サ−メット等の粉末冶金法により製造されたものを用い
る。
て更に詳しく説明すると、図１は、本発明に係わるロ−
ラ−カッタの第一実施例を示すものであり、カッタ本体
１は円筒状をなし、その外周先端に山形をなす切刃５を
設けている。上記切刃５部分は、カッタ本体１とは別体
の環状のリング６を形成しその上部に切刃５を形成して
いる。カッタ本体１の外周面には環状リング６を装着す
る着座面７を設けて環状リング６を締リバメにて嵌挿し
固着する。上記切刃５を有する環状リング６は、耐摩耗
性を要求されるため超硬合金或いはセラミックス或いは
サ−メット等の粉末冶金法により製造されたものを用い
る。
【００１０】また、上記カッタ本体１の外周面に設けた
着座面７は、図においては一方の側に壁８を有するＬ字
状の着座面７を形成して環状リング６を上記壁８まで嵌
挿し、壁８とは反対側の端部に環状リング６が左右方向
へ移動しないように位置決め部材９を取り付けるように
なっている。なお、位置決め部材９は、図１の如く割り
リングを環状リング６に当てがい溶接にて固着してい
る。
着座面７は、図においては一方の側に壁８を有するＬ字
状の着座面７を形成して環状リング６を上記壁８まで嵌
挿し、壁８とは反対側の端部に環状リング６が左右方向
へ移動しないように位置決め部材９を取り付けるように
なっている。なお、位置決め部材９は、図１の如く割り
リングを環状リング６に当てがい溶接にて固着してい
る。
【００１１】カツタ本体１の外周面に設けた着座面７に
環状リング６を嵌挿する際の締め代は、環状リング６の
材質にもよるが、通常着座面７の外径Ｄに対して（０．
５／１０００ｍｍ〜２／１０００ｍｍ）Ｄの範囲で行
う。この場合締め代の数値が０．５Ｄ／１０００近辺よ
り小さい数値で行なう場合は締付力が弱いため環状リン
グ６が動く恐れがあり、締め代が２．０Ｄ／１０００近
辺より大きい数値の場合は環状リング６が破損する恐れ
があるので、好ましくは（１．０／１０００ｍｍ〜１．
５／１０００ｍｍ）Ｄの範囲内で行うのが良い。なお，
締リバメにて環状リング６を装着するに際し接着剤を併
用して固着すると良い。
環状リング６を嵌挿する際の締め代は、環状リング６の
材質にもよるが、通常着座面７の外径Ｄに対して（０．
５／１０００ｍｍ〜２／１０００ｍｍ）Ｄの範囲で行
う。この場合締め代の数値が０．５Ｄ／１０００近辺よ
り小さい数値で行なう場合は締付力が弱いため環状リン
グ６が動く恐れがあり、締め代が２．０Ｄ／１０００近
辺より大きい数値の場合は環状リング６が破損する恐れ
があるので、好ましくは（１．０／１０００ｍｍ〜１．
５／１０００ｍｍ）Ｄの範囲内で行うのが良い。なお，
締リバメにて環状リング６を装着するに際し接着剤を併
用して固着すると良い。
【００１２】図２は、ロ−ラ−カツタの第２実施例を示
すものであり、カッタ本体１は、第一実施例と同様に、
円筒状カッタ本体１の外周先端に山形をなす切刃５を設
けている。上記切刃５部分は、カッタ本体１とは別体の
環状リング６を形成しその上部に切刃５を形成してい
る。この環状リング６の場合は、第一実施例の環状リン
グ６に比較して切刃となる山形を小さく形成し両側面の
平端面６a を大きく形成している。この環状リング６を
装着するカッタ本体１の外周面には、上記環状リング６
の平坦面６a に対応する大きい壁面８を設けたＬ字状着
座面７を形成している。上記Ｌ字状着座面７に環状リン
グ６を締リバメにて嵌挿し壁面８に押しつけ位置決めす
る。上記壁面８に押し付けられた環状リング６の他方の
平坦面６aには左右方向の移動を防止するためにナット
状の位置決め部材９a を螺合により装着押しつけて機械
的にクランプ固定している。このナット状位置決め部材
９aの傾斜面９b は上記環状リング６の切刃５の斜面５a
に合わせた傾斜面を形成するとともにその傾斜面には
タングステン系の耐摩耗部材を肉盛溶接している。な
お，環状リング６の締リバメの固定及び位置決め部材９
a の装着時に接着剤を併用すると良い。
すものであり、カッタ本体１は、第一実施例と同様に、
円筒状カッタ本体１の外周先端に山形をなす切刃５を設
けている。上記切刃５部分は、カッタ本体１とは別体の
環状リング６を形成しその上部に切刃５を形成してい
る。この環状リング６の場合は、第一実施例の環状リン
グ６に比較して切刃となる山形を小さく形成し両側面の
平端面６a を大きく形成している。この環状リング６を
装着するカッタ本体１の外周面には、上記環状リング６
の平坦面６a に対応する大きい壁面８を設けたＬ字状着
座面７を形成している。上記Ｌ字状着座面７に環状リン
グ６を締リバメにて嵌挿し壁面８に押しつけ位置決めす
る。上記壁面８に押し付けられた環状リング６の他方の
平坦面６aには左右方向の移動を防止するためにナット
状の位置決め部材９a を螺合により装着押しつけて機械
的にクランプ固定している。このナット状位置決め部材
９aの傾斜面９b は上記環状リング６の切刃５の斜面５a
に合わせた傾斜面を形成するとともにその傾斜面には
タングステン系の耐摩耗部材を肉盛溶接している。な
お，環状リング６の締リバメの固定及び位置決め部材９
a の装着時に接着剤を併用すると良い。
【００１３】図２では、切刃５を有する環状リング６を
２列に形成しているが、図１のように単列に形成しても
良い。また図２の位置決め部材９は、図１の如く割りリ
ングを用い溶接にて固着する手段を用いても良い。
２列に形成しているが、図１のように単列に形成しても
良い。また図２の位置決め部材９は、図１の如く割りリ
ングを用い溶接にて固着する手段を用いても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上述べた如く本発明は、円筒状をなす
カッタ本体１の外周に、超硬合金又はセラミックスにて
形成した山形切刃５を有する環状リング６を、上記カツ
タ本体１の外周面に設けた着座面７に締リバメにて装着
し密着させたロ−ラカッタを形成しているので、環状リ
ング６が掘削中に廻動して偏摩耗することを防止出来る
とともに山形切刃５全体を超硬合金またはセラミックス
等の耐摩耗性の高い材料で形成しているので掘削中の摩
耗が減少し大幅の寿命延長が得られ、長距離掘削を行う
ことが出来る利点を有する。
カッタ本体１の外周に、超硬合金又はセラミックスにて
形成した山形切刃５を有する環状リング６を、上記カツ
タ本体１の外周面に設けた着座面７に締リバメにて装着
し密着させたロ−ラカッタを形成しているので、環状リ
ング６が掘削中に廻動して偏摩耗することを防止出来る
とともに山形切刃５全体を超硬合金またはセラミックス
等の耐摩耗性の高い材料で形成しているので掘削中の摩
耗が減少し大幅の寿命延長が得られ、長距離掘削を行う
ことが出来る利点を有する。
【図１】本発明の第一実施例を示すロ−ラカッタの断面
図である。
図である。
【図２】本発明の第二実施例を示すロ−ラカッタの断面
図である。
図である。
【図３】従来のロ−ラカッタの構造を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の他のロ−ラカッタの構造を示す断面図で
ある。
ある。
１ カッタ本体 ２ デイスクリング ３ 軸部材 ４ ベアリング部 ５ 切刃 ５a 切刃の斜面 ６ 環状リング ６a 環状リングの側面の平坦面 ７ 着座面 ８ 壁面 ９ 位置決め部材 ９a ナット状位置決め部材 ９b ナット状位置決め部材の傾斜面 １０ 超硬チップ
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状をなすカッタ本体の外周に、切刃を
有する環状リングを装着したロ−ラ−カッタにおいて、
カッタ本体の外周部に環状リング着座面を形成し、上記
環状リング着座面に超硬合金又はセラミックス又はサ−
メツトにて形成した切刃を有する環状リングを締リバメ
にて装着したことを特徴とするロ−ラ−カッタ。 - 【請求項２】 カツタ本体の環状リング着座面に環状リ
ングを締リバメにて装着するに際し接着剤を併用して固
着したことを特徴とする請求項１に記載のロ−ラ−カッ
タ。 - 【請求項３】 カッタ本体の環状リング着座面に環状リ
ングを締リバメにて装着するに際し接着剤を併用して固
着するとともに環状リングを側面から位置決め部材によ
り固定したことを特徴とする請求項１，２に記載のロ−
ラ−カッタ。 - 【請求項４】 カッタ本体にねじ止めした位置決め部材
を接着剤にて固定したことを特徴とする請求項３記載の
ロ−ラ−カツタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15618894A JPH0821191A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | ロ−ラ−カッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15618894A JPH0821191A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | ロ−ラ−カッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821191A true JPH0821191A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15622298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15618894A Pending JPH0821191A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | ロ−ラ−カッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821191A (ja) |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP15618894A patent/JPH0821191A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010911 |