JPH0821169A - 塩化ビニル系樹脂製積層シート - Google Patents
塩化ビニル系樹脂製積層シートInfo
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- JPH0821169A JPH0821169A JP6157189A JP15718994A JPH0821169A JP H0821169 A JPH0821169 A JP H0821169A JP 6157189 A JP6157189 A JP 6157189A JP 15718994 A JP15718994 A JP 15718994A JP H0821169 A JPH0821169 A JP H0821169A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部屋の内に入射する太陽光の光量を調節する
塩化ビニル系樹脂製積層シートの提供。 【構成】 塩化ビニル系樹脂シートの片面に再剥離型粘
着剤層を設けてなる積層シートにおいて、積層シートの
粘着剤層を設けていないシート面上に、直線状の溝を互
いに平行に設け、溝断面が形成する三角形の対向する２
つの傾斜面の各々がフィルム面となす角Ａ及びＢは下記
の関係式を満たし、 Ａ＜Ｂ＜５Ａ ５°≦Ａ≦４０° ２０°≦Ｂ≦９０° 且つ、溝の領域の合計面積がフィルム表面の面積に対し
３０〜９０％を占めている塩化ビニル系樹脂積層シー
ト。
塩化ビニル系樹脂製積層シートの提供。 【構成】 塩化ビニル系樹脂シートの片面に再剥離型粘
着剤層を設けてなる積層シートにおいて、積層シートの
粘着剤層を設けていないシート面上に、直線状の溝を互
いに平行に設け、溝断面が形成する三角形の対向する２
つの傾斜面の各々がフィルム面となす角Ａ及びＢは下記
の関係式を満たし、 Ａ＜Ｂ＜５Ａ ５°≦Ａ≦４０° ２０°≦Ｂ≦９０° 且つ、溝の領域の合計面積がフィルム表面の面積に対し
３０〜９０％を占めている塩化ビニル系樹脂積層シー
ト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂積層
シートに関するものである。更に詳しくは、窓ガラスに
貼りつけることにより、室内に入射する光量、または、
入射後の光角度を制御できる塩化ビニル系樹脂積層シー
トおよびそれを用いた建築物用採光ガラスに関するもの
である。
シートに関するものである。更に詳しくは、窓ガラスに
貼りつけることにより、室内に入射する光量、または、
入射後の光角度を制御できる塩化ビニル系樹脂積層シー
トおよびそれを用いた建築物用採光ガラスに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】季節、時刻、部屋の向き、立地条件等に
より、太陽光が部屋に必要以上に入るのを防ぐためや、
プライバシー保護のため、カーテンやブラインドを使用
しているが、手間がかかり、また、逆に室内が暗くなる
こともある。そこで、一部では、遮光フィルムが用いら
れつつあるが、一律に光線をカットするため、乱反射し
て入ってくる弱光まで遮光し、直射日光が入ってこない
時は室内が暗く感じることがある。
より、太陽光が部屋に必要以上に入るのを防ぐためや、
プライバシー保護のため、カーテンやブラインドを使用
しているが、手間がかかり、また、逆に室内が暗くなる
こともある。そこで、一部では、遮光フィルムが用いら
れつつあるが、一律に光線をカットするため、乱反射し
て入ってくる弱光まで遮光し、直射日光が入ってこない
時は室内が暗く感じることがある。
【０００３】一方、部屋に入る光が少なく部屋の奥まで
自然光で明るくしたい場合は、これまで簡便で有効な方
法がなかった。最近光を拡散させることによる、太陽光
の導入が検討されているが、効果は十分でない。
自然光で明るくしたい場合は、これまで簡便で有効な方
法がなかった。最近光を拡散させることによる、太陽光
の導入が検討されているが、効果は十分でない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、かかる状
況にあって、余分な光は遮り、必要な自然光は十分に取
り入れ、更にプライバシー保護にも利用でき、且つ、簡
便に使用できるシートを提供することを目的として鋭意
検討した結果、塩化ビニル系樹脂シートの片面に所定の
粘着剤層を設け、シート表面を特殊な形状にすることに
より、本目的が達成できることを見いだし、本発明を完
成するに至ったものである。
況にあって、余分な光は遮り、必要な自然光は十分に取
り入れ、更にプライバシー保護にも利用でき、且つ、簡
便に使用できるシートを提供することを目的として鋭意
検討した結果、塩化ビニル系樹脂シートの片面に所定の
粘着剤層を設け、シート表面を特殊な形状にすることに
より、本目的が達成できることを見いだし、本発明を完
成するに至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明の要旨と
するところは、塩化ビニル系樹脂シートの片面に再剥離
型粘着剤層を設けてなる積層シートにおいて、積層シー
トの粘着剤層を設けていないシート面上に、直線状の溝
を、互いに平行に設け、溝断面が形成する三角形の対向
する２つの傾斜面の各々がフィルム面となす角Ａ及びＢ
は下記の関係式を満たし、 Ａ＜Ｂ＜５Ａ ５°≦Ａ≦４０° ２０°≦Ｂ≦９０° 且つ、溝の領域の合計面積がフィルム表面の面積に対し
３０〜９０％を占めている塩化ビニル系樹脂積層シート
に関する。ここで、溝の傾斜面がフィルム面となす角Ａ
及びＢは、図１における角Ａ及びＢを意味する。
するところは、塩化ビニル系樹脂シートの片面に再剥離
型粘着剤層を設けてなる積層シートにおいて、積層シー
トの粘着剤層を設けていないシート面上に、直線状の溝
を、互いに平行に設け、溝断面が形成する三角形の対向
する２つの傾斜面の各々がフィルム面となす角Ａ及びＢ
は下記の関係式を満たし、 Ａ＜Ｂ＜５Ａ ５°≦Ａ≦４０° ２０°≦Ｂ≦９０° 且つ、溝の領域の合計面積がフィルム表面の面積に対し
３０〜９０％を占めている塩化ビニル系樹脂積層シート
に関する。ここで、溝の傾斜面がフィルム面となす角Ａ
及びＢは、図１における角Ａ及びＢを意味する。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニルを主体とした他のコモノマーとの共重合体、これら
の混合物またはこれらと他の重合体あるいは共重合体と
の混合物をいう。
おいて塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニルを主体とした他のコモノマーとの共重合体、これら
の混合物またはこれらと他の重合体あるいは共重合体と
の混合物をいう。
【０００７】本発明の塩化ビニル系樹脂シートには、柔
軟性を付与するために、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して、２０〜６０重量部の可塑剤が配合される。本
発明において、塩化ビニル系樹脂シートの透明性を長期
間保持させるため、リン酸エステルおよび／またはヒン
ダードアミン系化合物を含有させることが望ましい。
軟性を付与するために、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して、２０〜６０重量部の可塑剤が配合される。本
発明において、塩化ビニル系樹脂シートの透明性を長期
間保持させるため、リン酸エステルおよび／またはヒン
ダードアミン系化合物を含有させることが望ましい。
【０００８】リン酸エステルとしては、トリクレジルホ
スフェート（ＴＣＰ）、トリキシリルホスフェート（Ｔ
ＸＰ）、ジキシレニルモノクレジルホスフェート、モノ
キシレニルジクレジルホスフェート等のほか、分子中に
少なくとも１個以上のエチルフェノールを有するリン酸
エステル等が挙げられ、これらは、単独もしくは併用し
て使用される。これらリン酸エステルの配合量は、塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対し、１〜１０重量部が好
ましい。ヒンダードアミン系化合物としては、次の一般
式〔Ｉ〕または〔II〕
スフェート（ＴＣＰ）、トリキシリルホスフェート（Ｔ
ＸＰ）、ジキシレニルモノクレジルホスフェート、モノ
キシレニルジクレジルホスフェート等のほか、分子中に
少なくとも１個以上のエチルフェノールを有するリン酸
エステル等が挙げられ、これらは、単独もしくは併用し
て使用される。これらリン酸エステルの配合量は、塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対し、１〜１０重量部が好
ましい。ヒンダードアミン系化合物としては、次の一般
式〔Ｉ〕または〔II〕
【０００９】
【化１】 ［式中Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 はそれぞれ炭素原子数
１〜４のアルキル基を示し、それぞれが異なっていても
よい。Ｒ5 は水素原子又は他の原子団を示す。］で表わ
される構造単位を分子中に少なくとも一つ含むものが良
い。該ヒンダードアミン系化合物の具体例として、次の
ものを例示することができる。
１〜４のアルキル基を示し、それぞれが異なっていても
よい。Ｒ5 は水素原子又は他の原子団を示す。］で表わ
される構造単位を分子中に少なくとも一つ含むものが良
い。該ヒンダードアミン系化合物の具体例として、次の
ものを例示することができる。
【００１０】（１）４−アセトキシ−２，２，６，６−
テトラメチルピペリジン （２）４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テト
ラメチルピペリジン （３）ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）マロネート （４）ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）アジペート （５）トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）ニトロトリアセテート （６）トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）ブタン−１，２，３−トリカルボキシレート （７）テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）プロパン−１，１，２，３−テトラカル
ボキシレート （８）テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）ブタン−１，２，３，４−テトラカルボ
キシレート （９）Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ ９４４（チサモ社製） （１０）Ｔｉｎｕｖｉｎ ６２２ （チバガイギー社
製） （１１）Ｔｉｎｕｖｉｎ １４４ （チバガイギー社
製）
テトラメチルピペリジン （２）４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テト
ラメチルピペリジン （３）ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）マロネート （４）ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）アジペート （５）トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）ニトロトリアセテート （６）トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）ブタン−１，２，３−トリカルボキシレート （７）テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）プロパン−１，１，２，３−テトラカル
ボキシレート （８）テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）ブタン−１，２，３，４−テトラカルボ
キシレート （９）Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ ９４４（チサモ社製） （１０）Ｔｉｎｕｖｉｎ ６２２ （チバガイギー社
製） （１１）Ｔｉｎｕｖｉｎ １４４ （チバガイギー社
製）
【００１１】上記ヒンダードアミン系化合物の配合量
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、０．０５〜
２重量部の範囲である。また、紫外線による室内調度類
の色褪せを防ぐため、３８０ｎｍ以下の波長の紫外線の
通過を実質的に遮蔽することが望ましい。
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、０．０５〜
２重量部の範囲である。また、紫外線による室内調度類
の色褪せを防ぐため、３８０ｎｍ以下の波長の紫外線の
通過を実質的に遮蔽することが望ましい。
【００１２】本発明において、「３８０ｎｍ以下の波長
の紫外線の透過を実質的に阻止する」とは、３８０ｎｍ
以下の波長の光の透過を１００％完全に遮蔽する場合の
みならず、該波長の光の透過を１０％以下まで許容する
意味で使用する。３８０ｎｍ以下の波長の紫外線の通過
を実質的に遮蔽するには紫外線吸収剤を配合すればよ
い。用いる紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、
ベンゾトリアゾール系、サリチル酸エステル系、ハイド
ロキノン系、シアノアクリレート系等各種の紫外線吸収
剤が挙げられる。これら紫外線吸収剤は、３８０ｎｍ以
下の波長の光の透過を実質的に阻止するように配合すれ
ばよく、配合量は使用する紫外線吸収剤の種類、及びシ
ート厚さによって異なるが、塩化ビニル系樹脂１００重
量部当たり０．５〜５重量部の範囲である。
の紫外線の透過を実質的に阻止する」とは、３８０ｎｍ
以下の波長の光の透過を１００％完全に遮蔽する場合の
みならず、該波長の光の透過を１０％以下まで許容する
意味で使用する。３８０ｎｍ以下の波長の紫外線の通過
を実質的に遮蔽するには紫外線吸収剤を配合すればよ
い。用いる紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、
ベンゾトリアゾール系、サリチル酸エステル系、ハイド
ロキノン系、シアノアクリレート系等各種の紫外線吸収
剤が挙げられる。これら紫外線吸収剤は、３８０ｎｍ以
下の波長の光の透過を実質的に阻止するように配合すれ
ばよく、配合量は使用する紫外線吸収剤の種類、及びシ
ート厚さによって異なるが、塩化ビニル系樹脂１００重
量部当たり０．５〜５重量部の範囲である。
【００１３】本発明の塩化ビニル系樹脂シートには、必
要に応じて、通常塩化ビニル系樹脂に配合される添加
剤、例えば熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等を配
合することができる。これら添加剤は、通常の配合量、
例えば塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０重
量部以下で使用することができる。
要に応じて、通常塩化ビニル系樹脂に配合される添加
剤、例えば熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等を配
合することができる。これら添加剤は、通常の配合量、
例えば塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０重
量部以下で使用することができる。
【００１４】各々の樹脂組成物の必要量を秤量し、リボ
ンブレンダー、バンバリーミキサー、スーパーミキサー
その他の配合機、混合機を用いて配合する。次いで得ら
れた組成物を、それ自体公知の方法、例えばＴダイ法、
インフレーション法などの溶融押出成形法、カレンダー
成形法、溶融流延法等の方法によりシート状に成形す
る。シート厚さは、特に制限はないが、作業性、耐久性
の点で０．０５〜０．５ｍｍとするのが良い。
ンブレンダー、バンバリーミキサー、スーパーミキサー
その他の配合機、混合機を用いて配合する。次いで得ら
れた組成物を、それ自体公知の方法、例えばＴダイ法、
インフレーション法などの溶融押出成形法、カレンダー
成形法、溶融流延法等の方法によりシート状に成形す
る。シート厚さは、特に制限はないが、作業性、耐久性
の点で０．０５〜０．５ｍｍとするのが良い。
【００１５】シートに溝を付けるには、切削加工や、フ
ォトエレクトロフォーミング（フォトレジストとエレク
トロフォーミングの組み合わせ）等により凹凸の金属製
の型を作成した後にエンボッシングすれば良い。溝の斜
面とフィルム面とのなす角Ａ及びＢは、下記の関係式を
満たすことが必要である。 Ａ＜Ｂ＜５Ａ ５°≦Ａ≦４０° ２０°≦Ｂ≦９０° 溝の斜面とフィルム面とのなす角Ａ及びＢのうち一方で
も所定の角度より小さいと光の屈折が小さくなるため、
光の制御機能が十分でなくなり好ましくない。また、Ｂ
の角度がＡの角度より大きいのは、一定方向への光屈折
の割合が増えるため入射光量調節能の点で好ましいから
である。
ォトエレクトロフォーミング（フォトレジストとエレク
トロフォーミングの組み合わせ）等により凹凸の金属製
の型を作成した後にエンボッシングすれば良い。溝の斜
面とフィルム面とのなす角Ａ及びＢは、下記の関係式を
満たすことが必要である。 Ａ＜Ｂ＜５Ａ ５°≦Ａ≦４０° ２０°≦Ｂ≦９０° 溝の斜面とフィルム面とのなす角Ａ及びＢのうち一方で
も所定の角度より小さいと光の屈折が小さくなるため、
光の制御機能が十分でなくなり好ましくない。また、Ｂ
の角度がＡの角度より大きいのは、一定方向への光屈折
の割合が増えるため入射光量調節能の点で好ましいから
である。
【００１６】溝のピッチ及び溝の深さは、エンボッシン
グ工程やシートの強度の点で、溝のピッチ（図１のＰ）
は１０〜３００μｍ、溝の深さ（図１のＤ）はシート厚
み（図１のＴ）の１／５０〜１／２とするのが好まし
い。本発明において、溝の領域とは、該溝部をフィルム
に投影した投影面をいい、溝の領域の合計面積は、光の
制御機能の点で、フィルム表面の面積の３０〜９０％の
範囲であり、更に５０〜８０％であることが好ましい。
グ工程やシートの強度の点で、溝のピッチ（図１のＰ）
は１０〜３００μｍ、溝の深さ（図１のＤ）はシート厚
み（図１のＴ）の１／５０〜１／２とするのが好まし
い。本発明において、溝の領域とは、該溝部をフィルム
に投影した投影面をいい、溝の領域の合計面積は、光の
制御機能の点で、フィルム表面の面積の３０〜９０％の
範囲であり、更に５０〜８０％であることが好ましい。
【００１７】次に本発明に用いる粘着剤としては、必要
に応じて貼り替え可能とするため再剥離型のものであ
り、アクリル系粘着剤や、ゴム系粘着剤が挙げられる
が、透明性を重視する点で、アクリル系粘着剤が好まし
い。アクリル系粘着剤としては、溶剤タイプまたは、エ
マルジョンタイプの再剥離型粘着剤を選定すればよい
が、特に、ガラス転移点−７０℃〜０℃、更に好ましく
は−６０℃〜−１０℃のアクリル共重合体を主成分とす
る粘着剤がよい。
に応じて貼り替え可能とするため再剥離型のものであ
り、アクリル系粘着剤や、ゴム系粘着剤が挙げられる
が、透明性を重視する点で、アクリル系粘着剤が好まし
い。アクリル系粘着剤としては、溶剤タイプまたは、エ
マルジョンタイプの再剥離型粘着剤を選定すればよい
が、特に、ガラス転移点−７０℃〜０℃、更に好ましく
は−６０℃〜−１０℃のアクリル共重合体を主成分とす
る粘着剤がよい。
【００１８】アクリル共重合体としては、例えば、アル
キル基の炭素数が４〜１２であるアクリル酸アルキルエ
ステル、メタクリル酸アルキルエステル等のアクリル系
単量体と、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリルアミド等
の共重合性単量体と、イソシアネート化合物、エポキシ
化合物、メラミン樹脂等の架橋剤との共重合物を用いれ
ばよい。
キル基の炭素数が４〜１２であるアクリル酸アルキルエ
ステル、メタクリル酸アルキルエステル等のアクリル系
単量体と、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリルアミド等
の共重合性単量体と、イソシアネート化合物、エポキシ
化合物、メラミン樹脂等の架橋剤との共重合物を用いれ
ばよい。
【００１９】所定の溝を形成したシートの反対面に粘着
剤層を設けるには、リバースコート、ダイコート等の通
常の方法により、塗布し、乾燥すればよい。本発明の塩
化ビニル系樹脂製積層シートは、再剥離型粘着剤層を背
面処理しても、あるいは粘着剤層上にシリコーン油、フ
ッ化アルキル化合物及びポリビニルアルコール等による
離型剤による離型層を設けてもよい。
剤層を設けるには、リバースコート、ダイコート等の通
常の方法により、塗布し、乾燥すればよい。本発明の塩
化ビニル系樹脂製積層シートは、再剥離型粘着剤層を背
面処理しても、あるいは粘着剤層上にシリコーン油、フ
ッ化アルキル化合物及びポリビニルアルコール等による
離型剤による離型層を設けてもよい。
【００２０】本発明の塩化ビニル系樹脂製積層シートは
建材用ガラス例えば、無機ガラス、有機ガラス、ポリカ
ーボネート等のプラスチックガラスに粘着剤層を用いて
接着させることにより、建築物用の採光ガラスとするこ
とができる。建築物用採光ガラスは種々な所に適応で
き、例えば農業用の温室、アケードの屋根等に使用でき
る。
建材用ガラス例えば、無機ガラス、有機ガラス、ポリカ
ーボネート等のプラスチックガラスに粘着剤層を用いて
接着させることにより、建築物用の採光ガラスとするこ
とができる。建築物用採光ガラスは種々な所に適応で
き、例えば農業用の温室、アケードの屋根等に使用でき
る。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定
されるものではない。
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定
されるものではない。
【００２２】実施例１〜２、比較例１〜３ Ｉ．フィルムの製造 ポリ塩化ビニル（平均重合度：１１００）１００重量
部、ジ−２−エチルヘキシルフタレート ３５重量部、
ＴＸＰ ２重量部、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４（チサ
モ社製ヒンダードアミン系化合物）０．２重量部、チヌ
ビン３２６（チバ・ガイギー社 ベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤）１重量部、Ｂａ−Ｚｎ系複合液状安定剤
１重量部、Ｂａ−Ｚｎ系複合粉末安定剤 １重量部、
ステアリン酸アマイド ０．５重量部をブレンダーで均
一混合し、Ｔダイ押出機で厚さ０．１５ｍｍの塩化ビニ
ル樹脂シートを成形した。
部、ジ−２−エチルヘキシルフタレート ３５重量部、
ＴＸＰ ２重量部、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４（チサ
モ社製ヒンダードアミン系化合物）０．２重量部、チヌ
ビン３２６（チバ・ガイギー社 ベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤）１重量部、Ｂａ−Ｚｎ系複合液状安定剤
１重量部、Ｂａ−Ｚｎ系複合粉末安定剤 １重量部、
ステアリン酸アマイド ０．５重量部をブレンダーで均
一混合し、Ｔダイ押出機で厚さ０．１５ｍｍの塩化ビニ
ル樹脂シートを成形した。
【００２３】II．溝部の形成 成形した塩化ビニル樹脂シートを使用して、エンボスロ
ールの形状、及びエンボスロール入口シート温度を表−
１のように調節することによって、実施例１〜２、比較
例１〜２のシートを得た。（比較例３については溝部の
形成はなし）例えば、実施例１のフィルムは、直径２１
０ｍｍのエンボスロールで表面形状が、ピッチ（図２の
Ｐ′）５０μｍ、シボ高さ（図２のＨ）４０μｍのもの
を用い、赤外線ヒーターで１３０℃に加熱したシートを
水冷エンボスロールと水冷ゴムロールの間に０．５ｋｇ
／ｃｍの圧力となるように通すことにより加工を施し片
面に溝部を形成した。得られたシートの表面形状は、松
貿機器（株）製三次元表面粗さ計（ＴＯＰＯ−３Ｄ）に
より測定し、溝部領域の面積割合はパワースペクトルに
より算出した。
ールの形状、及びエンボスロール入口シート温度を表−
１のように調節することによって、実施例１〜２、比較
例１〜２のシートを得た。（比較例３については溝部の
形成はなし）例えば、実施例１のフィルムは、直径２１
０ｍｍのエンボスロールで表面形状が、ピッチ（図２の
Ｐ′）５０μｍ、シボ高さ（図２のＨ）４０μｍのもの
を用い、赤外線ヒーターで１３０℃に加熱したシートを
水冷エンボスロールと水冷ゴムロールの間に０．５ｋｇ
／ｃｍの圧力となるように通すことにより加工を施し片
面に溝部を形成した。得られたシートの表面形状は、松
貿機器（株）製三次元表面粗さ計（ＴＯＰＯ−３Ｄ）に
より測定し、溝部領域の面積割合はパワースペクトルに
より算出した。
【００２４】III ．積層シートの作成 上記のようにして得られたシートの溝を形成した反対側
の表面にアクリル系粘着剤（アクリル酸２−エチルヘキ
シル ８０重量部、酢酸ビニル ５重量部、アクリル酸
５重量部、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート １重量部の共重合物で、ガラス転移点−２０℃〜
−３０℃）を塗布し、１００℃以下で乾燥させて積層シ
ートを作成し、更に剥離紙をシート間に挿入させて紙管
に巻いた。
の表面にアクリル系粘着剤（アクリル酸２−エチルヘキ
シル ８０重量部、酢酸ビニル ５重量部、アクリル酸
５重量部、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート １重量部の共重合物で、ガラス転移点−２０℃〜
−３０℃）を塗布し、１００℃以下で乾燥させて積層シ
ートを作成し、更に剥離紙をシート間に挿入させて紙管
に巻いた。
【００２５】IV．積層シートの評価 ＜入射エネルギー（波長２８０〜１１００ｎｍ）の測定
＞図３に示した箱型のブラックボックスにおいて、太陽
方向の一側面のみ透明板ガラスとし、そのガラス上にII
I で作成した積層シートを貼りつけた。それぞれのボッ
クス床面には、４０ｃｍ間隔をおいて、３箇所にスペク
トロラジオメーター（オプティカルサイエンス（株）
製）の受光部を設置した。
＞図３に示した箱型のブラックボックスにおいて、太陽
方向の一側面のみ透明板ガラスとし、そのガラス上にII
I で作成した積層シートを貼りつけた。それぞれのボッ
クス床面には、４０ｃｍ間隔をおいて、３箇所にスペク
トロラジオメーター（オプティカルサイエンス（株）
製）の受光部を設置した。
【００２６】測定は、平成６年３月の快晴日に愛知県の
圃場で行ったが、季節の違いを想定し、ボックスを傾け
ることにより、見かけの太陽高度を変化させた。測定デ
ータは、積層シートを貼っていない対照ボックスへの３
点の入射光エネルギーの和を１００とした場合の相対値
として表−２に示した。
圃場で行ったが、季節の違いを想定し、ボックスを傾け
ることにより、見かけの太陽高度を変化させた。測定デ
ータは、積層シートを貼っていない対照ボックスへの３
点の入射光エネルギーの和を１００とした場合の相対値
として表−２に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明の積層シートは、窓ガラスに貼る
ことにより、部屋の中に入射する光量を制御することつ
まり、光を遮蔽しかつ光を拡散させる効果がある。
ことにより、部屋の中に入射する光量を制御することつ
まり、光を遮蔽しかつ光を拡散させる効果がある。
【図１】本発明のフィルムの１例の模式断面図。
【図２】実施例で用いたエンボスロール表面の模式断面
図。
図。
【図３】実施例中で積層シートの評価に用いたブラック
ボックスの模式断面図。
ボックスの模式断面図。
【図４】供試シートを板ガラスに貼った模式断面図。
（ケースＩ及びIIは実施例中のケースＩ及びIIに相当す
る）
（ケースＩ及びIIは実施例中のケースＩ及びIIに相当す
る）
【符号の説明】 Ｔ フィルム厚み Ａ及びＢ 溝部傾斜面とフィルム面との角度 Ｐ 溝ピッチ Ｄ 溝深さ １ ボックス ２ 太陽 ３，３′，３″ 供試シートを板ガラスに貼った時の
断面図 ４，４′，４″ スペクトロラジオメーターの受光部 ５ 光照射角度設定用装置 ６ 地面 θ 見かけ太陽高度 ７，７′ 建材用板ガラス ８，８′ 再剥離型粘着剤層 ９，９′ 塩化ビニル系樹脂シート
断面図 ４，４′，４″ スペクトロラジオメーターの受光部 ５ 光照射角度設定用装置 ６ 地面 θ 見かけ太陽高度 ７，７′ 建材用板ガラス ８，８′ 再剥離型粘着剤層 ９，９′ 塩化ビニル系樹脂シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｍ 8413−4Ｆ 27/30 Ａ 8413−4Ｆ １０１ 8413−4Ｆ
Claims (8)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂シートの片面に再剥離
型粘着剤層を設けてなる積層シートにおいて、積層シー
トの粘着剤層を設けていないシート面上に、直線状の溝
を互いに平行に設け、溝断面が形成する三角形の対向す
る２つの傾斜面の各々がフィルム面となす角Ａ及びＢは
下記の関係式を満たし、 Ａ＜Ｂ＜５Ａ ５°≦Ａ≦４０° ２０°≦Ｂ≦９０° 且つ、溝の領域の合計面積がフィルム表面の面積に対し
３０〜９０％を占めていることを特徴とする塩化ビニル
系樹脂製積層シート。 - 【請求項２】 溝の深さがシート厚みの１／５０〜１／
２であり、溝のピッチが１０〜３００μｍである請求項
１記載の塩化ビニル系樹脂製積層シート。 - 【請求項３】 塩化ビニル系樹脂シートがリン酸エステ
ルおよび／またはヒンダードアミン系化合物を含有して
いる請求項１または２記載の塩化ビニル系樹脂製積層シ
ート。 - 【請求項４】 塩化ビニル系樹脂シートが３８０ｎｍ以
下の波長の紫外線の透過を実質的に遮蔽する請求項１な
いし３いずれかの項に記載の塩化ビニル系樹脂製積層シ
ート。 - 【請求項５】 再剥離型粘着剤層がガラス転移点−７０
〜０℃のアクリル共重合体である請求項１ないし４いず
れかの項に記載の塩化ビニル系樹脂製積層シート。 - 【請求項６】 再剥離型粘着剤層上に離型層を設けた請
求項１ないし５いずれかの項に記載の塩化ビニル系樹脂
製積層シート。 - 【請求項７】 請求項１ないし５いずれかの項に記載の
塩化ビニル系樹脂製積層シートを、建材用ガラスに粘着
剤層により接着させてなる建築物用採光ガラス。 - 【請求項８】 請求項７記載の建築物用採光ガラスを用
いた温室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6157189A JPH0821169A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 塩化ビニル系樹脂製積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6157189A JPH0821169A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 塩化ビニル系樹脂製積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821169A true JPH0821169A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15644152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6157189A Pending JPH0821169A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 塩化ビニル系樹脂製積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821169A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000000856A1 (fr) * | 1998-06-29 | 2000-01-06 | Kabushiki Kaisha S.T.I. Japan | Dispositif de commande de la repartition d'intensite lumineuse, dispositif de commande de la densite du flux lumineux, et procede de separation |
| JP2014231544A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 三菱樹脂株式会社 | 耐汚染性塩化ビニル樹脂成形体及び外装部材、並びに、耐汚染性塩化ビニル樹脂成形体の製造方法 |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP6157189A patent/JPH0821169A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000000856A1 (fr) * | 1998-06-29 | 2000-01-06 | Kabushiki Kaisha S.T.I. Japan | Dispositif de commande de la repartition d'intensite lumineuse, dispositif de commande de la densite du flux lumineux, et procede de separation |
| CN100368832C (zh) * | 1998-06-29 | 2008-02-13 | S·T·I·日本株式会社 | 光线分布控制装置,光通量密度控制装置以及分隔方法 |
| JP2014231544A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 三菱樹脂株式会社 | 耐汚染性塩化ビニル樹脂成形体及び外装部材、並びに、耐汚染性塩化ビニル樹脂成形体の製造方法 |
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