JPH08209599A - 繊維材料から成る容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】内容積の低減を抑制しつつ、相互の嵌合を防止
可能な繊維材料製容器及びその製造方法を提供する。 【構成】側壁部３の開口端寄りに内面側に突出する第１
張出部５ａと、底面部２寄りに外面側に突出する第２張
出部５ｂを備える。両張出部５ａ，５ｂは長手方向で直
列的で、頂部６ａ，６ｂは側壁部３の高さ方向の中間位
置に向って接近するように側壁部３に対して傾斜して設
けられる。頂部６ｂの傾斜角βは頂部６ａの傾斜角αよ
り大きく、頂部６ｂは容器１の底面部２に垂直に設けら
れる。容器１は外側面部１１に凹状溝１６ａ及び凸状部
１８ａを備える凸状成形部９と、内側面部１３に凸状部
１８ｂ及び凹状溝１６ｂを備える凹状成形部１０とを用
いて製造される。頂部１９ａ及び谷部１７ｂの傾斜は、
谷部１７ａ及び頂部１９ｂの傾斜より大きく、頂部１９
ａ及び谷部１７ｂは容器１の底面部２に垂直になってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パルプ繊維等の繊維材
料から成る容器及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えばパルプ繊維を原料として紙
製品を製造する場合、安価で簡便な製造手法が望まれて
おり、このような製造手法は、特に古紙を再利用して紙
製品を製造する場合等に要求度の高いものとなってい
る。

【０００３】このため、本願発明者等は、例えばパルプ
繊維から成る容器を金型を用いたプレス成形により製造
することを試みている。

【０００４】すなわち、例えば図６（ａ）に示すような
容器Ａをパルプ繊維を材料として製造する場合、図６
（ｂ）に示すように容器Ａの内面部を成形するための凸
形成形部ａを有する下型ｂと、容器Ａの外面部を成形す
るための凹形成形部ｃを有する上型ｄとを用い、下型ｂ
の凸形成形部ａ上にパルプ繊維を分散させた懸濁液を塗
布した後に、両型ｂ，ｄを型締めして両成形部ａ，ｃを
互いに嵌合させ、それらの間で凸形成形部ａ上に付着さ
れた懸濁液中のパルプ繊維を加圧する。そして、この状
態で、両型ｂ，ｄ間の懸濁液の水分を図示しない吸引孔
等を介して吸引・除去しつつ加熱し、これにより、両型
ｂ，ｄ間にパルプ繊維から成る容器Ａをプレス成形す
る。このような製造手法によれば、容器Ａを簡単且つ安
価に製造することができる。

【０００５】ところで、この場合、凸形成形部ａの外側
面部ｅは、パルプ繊維のプレス成形に必要なプレス圧を
確保するために、図６（ｂ）に示すように、凸形成形部
ａの基端側から先端側に向かって徐々に縮幅するように
傾斜されている。また、これに対応して凹形成形部ｃの
内側面部ｆも、凹形成形部ｃの開口端側から底面部側に
向かって徐々に縮幅するように傾斜されている。従っ
て、成形される容器Ａにあっては、側壁部ｇが開口端側
から底面部側に向かって徐々に縮幅するように傾斜して
いて、このような側壁部ｇにより形成される開口端は、
同一形状の他の容器の底面部が嵌合できる大きさになっ
ている。

【０００６】このため、前述のような容器Ａを製造する
場合に該容器Ａの量産ライン等において、一つの容器Ａ
の開口端に他の容器Ａの底面部が嵌入し易いとの問題が
ある。この場合、嵌入する側の容器Ａが受け入れ側の容
器Ａ内に深く嵌入すると、嵌入する側の容器Ａの底面部
の外周部が受け入れ側の容器Ａの内側部に全周にわたっ
て摺接することとなるため、両者は互いに分離し難くな
る。そして、このような状態では、特に該容器Ａを取り
扱う自動化ライン等において、複数の容器Ａが互いに嵌
合したまま把持されたりして不都合を生じ易い。

【０００７】そこで、本願発明者等は、例えば図７
（ａ）に示すように、容器Ａの両側壁部ｇ，ｇに該容器
Ａの底面部から開口端位置まで延在し、側壁部ｇの外面
側から押入されて内面側に突出した形状の張出部ｈ，ｈ
を形成し、張出部ｈ，ｈを設けた箇所における開口端の
内寸幅Ｄａが、該張出部ｈ，ｈを設けた箇所に対応する
該底面部の外寸幅Ｄｂ以下になるようにすることによっ
て、容器Ａ同士の嵌合を防止することを試みた。そし
て、このような張出部ｈ，ｈを前記下型ｂ及び上型ｄを
用いて形成するために、図７（ｂ）に示すように、容器
Ａの内面部を成型する下型ｂの両側面部に張出部成形用
凹状溝ｉ，ｉを形成するとともに、容器Ａの外面部を成
型する上型ｄの両側面部に張出部成形用凸状部ｊ，ｊを
形成した。この場合、各凹状溝ｉの谷部は、凸形成形部
ａの外側面部ｅと同様に傾斜されており、これに対応し
て各凸状部ｊの頂部も凹形成形部ｃの内側面部ｆと同様
に傾斜されている。従って、凹状溝ｉと凸状部ｊとの間
でプレス圧が確保され、前記張出部ｈ，ｈを有する容器
Ａを製造することが可能になる。

【０００８】しかしながら、前記張出部ｈは、容器Ａの
底面部から開口端位置まで延在し、内面側に突出した形
状であるので、該張出部ｈを設けることにより、容器Ａ
の内容積が低減される虞れがあるとの不都合がある。

【０００９】また、前記張出部ｈを有する容器Ａでは、
図８（図７（ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図）に示
すように、容器Ａの側壁部ｇの厚さｍ、容器Ａの高さＨ
とするときに、張出部ｈを設けた箇所における開口端の
内寸幅Ｄａが、底面部の外寸幅Ｄｂ以下になるようにす
るためには、張出部ｈの頂部の傾斜角θを側壁部ｇの傾
斜角γよりも大きく、ｔａｎθ＞（Ｈ−ｍ）／ｍとなる
ようにしなければならず、このようにしても、一つの容
器Ａの張出部ｈの上端面と他の容器Ａの底面部との当接
部分の幅ΔＤ₀ は極く僅かであり、容器Ａ同士の嵌合を
防止する効果が十分に得られないとの不都合がある。

【００１０】図１０に示すように、張出部ｈの頂部の傾
斜を底面部に垂直にすれば、前記当接部分の幅ΔＤ₀ を
張出部ｈの厚さｍに等しくすることができる。しかし、
このようにするためには、各凹状溝ｉの谷部及びこれに
対応する各凸状部ｊの頂部の傾斜を底面部に垂直にしな
ければならず、凹状溝ｉと凸状部ｊとの間でプレス圧を
確保することができないとの不都合がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、内容積の低減を抑制することができると
共に、相互の嵌合を防止することができる繊維材料から
成る容器及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の繊維材料から成る容器は、繊維材料を分
散させた懸濁液を一対の金型間で加圧・加熱しつつ水分
を除去することによりプレス成形され、底面部と、傾斜
して形成されて該底面部を嵌合自在な大きさの開口端を
形成する側壁部とを備え、該側壁部に一方から押入され
て他方に突出した形状の張出部が高さ方向に延在して形
成されていて、該張出部の開口端側の端部における内寸
幅が、該張出部を設けた箇所に対応する該底面部の外寸
幅以下になるように形成された容器において、前記張出
部は、前記側壁部の開口端寄りの箇所に外面側から押入
されて内面側に突出した形状の第１の張出部と、底面部
寄りの箇所に内面側から押入されて外面側に突出した形
状の第２の張出部とからなり、前記両張出部はそれらの
長手方向で直列的に設けられると共に、前記両張出部は
その頂部が前記側壁部の高さ方向の中間位置に向って接
近するよう該側壁部に対して傾斜して設けられているこ
とを特徴とする。

【００１３】尚、前記「張出部の頂部」とは前記張出部
の突出している側の前記容器の側壁部から最も突出して
いる部分を指し、「頂部の傾き」とは該頂部が該容器の
高さ方向に連なる線の傾きを指す。

【００１４】本発明の繊維材料から成る容器は、前記第
２張出部はその頂部の前記側壁部に対する傾斜が前記第
１張出部の頂部の前記容器の側壁部に対する傾斜より大
きくなるように設けられていることを特徴とし、さらに
前記第２張出部はその頂部が前記容器の底面部に垂直に
なるように設けられていることを特徴とする。

【００１５】また、本発明の繊維材料から成る容器は、
前記第１張出部の開口端側の端部が該開口端位置まで延
設されると共に、前記第２張出部の底面部側の端部が該
底面部の位置まで延設されて形成されていることを特徴
とする。

【００１６】また、本発明の繊維材料から成る容器の製
造方法は、互いに嵌合する凸形成形部及び凹形成形部が
それぞれ設けられると共に、該凸形成形部の外側面部が
略該凸形成形部の基端側から先端側に向かって徐々に縮
幅するよう傾斜し、且つこれに対応して該凹形成形部の
内側面部が略該凹形成形部の開口端側から底面部側に向
かって徐々に縮幅するよう傾斜して形成された一対の金
型を用い、両金型の前記凸形成形部及び凹形成形部の間
で繊維材料を分散させた懸濁液を加圧・加熱しつつ水分
を除去することにより、側壁部に高さ方向に延在すると
共に該側壁部の一方から押入されて他方に突出した形状
の張出部を備えた繊維材料から成る容器をプレス成形に
より製造する方法において、前記凸形成形部の基端寄り
の外側面部に、該凸形成形部の基端側から先端側に向か
って延在する第１の張出部成形用凹状溝と、該第１の張
出部成形用凹状溝の長手方向に直列的に配設され該凸形
成形部の基端側から先端側に向かって延在する第１の張
出部成形用凸状部とを形成しておくと共に該第１の張出
部成形用凹状溝の谷部及び該第１の張出部成形用凸状部
の頂部を凸形成形部の外側面部の高さ方向の中間位置に
向かって接近するよう該外側面部に対して傾斜させて形
成しておき、これに対応して該凹形成形部の開口端寄り
の内側面部に、該凹形成形部の開口端側から底面部側に
向かって延在する第２の張出部成形用凸状部と、該第２
の張出部成形用凸状部の長手方向に直列的に配設され該
凹形成形部の開口端側から底面部側に向かって延在する
第２の張出部成形用凹状溝とを形成しておくと共に該第
２の張出部成形用凸状部の頂部及び該第２の張出部成形
用凹状溝の谷部を凹形成形部の内側面部の高さ方向の中
間位置に向かって接近するよう該内側面部に対して傾斜
させて形成しておき、該第１及び第２の張出部成形用凹
状溝の位置で、各凹状溝と該第１及び第２の張出部成形
用凸状部との間に前記張出部を成形することを特徴とす
る。

【００１７】尚、前記「凸状部の頂部」とは前記凸状部
が前記凸形成形部の外側面から最も突出している部分を
指し、前記「頂部の傾き」とは該頂部が該凸形成形部の
高さ方向に連なる線の傾きを指す。また、前記「凹状溝
の谷部」とは前記凹状溝が前記凹形成形部の内側面から
最も嵌入している部分を指し、前記「谷部の傾き」とは
該谷部が該凹形成形部の高さ方向に連なる線の傾きを指
す。

【００１８】そして、本発明の製造方法では、前記第１
の張出部成形用凸状部の頂部の前記凸形成形部の外側面
部に対する傾斜が、前記第１の張出部成形用凹状溝の谷
部の前記凸形成形部の外側面部に対する傾斜より大きく
なるように形成しておくと共に、前記第２の張出部成形
用凹状溝の谷部の前記凹形成形部の内側面部に対する傾
斜が、前記第２の張出部成形用凸状部の頂部の前記凹形
成形部の内側面部に対する傾斜より大きくなるように形
成しておくことを特徴とし、さらに前記第１の張出部成
形用凸状部の頂部及び前記第２の張出部成形用凹状溝の
谷部が前記容器の底面部に垂直になるように形成されて
いることを特徴とする。

【００１９】

【作用】本発明の容器によれば、開口端を形成する側壁
部に、開口端寄りの箇所で該側壁部の外面側から押入さ
れて内面側に突出した形状の第１の張出部と、底面部寄
りの箇所で内面側から押入されて外面側に突出した形状
の第２の張出部とが設けられている。両張出部は、前記
側壁部に高さ方向に延在すると共に、それらの長手方向
で直列的に配設されているので、一つの容器に他の容器
が嵌合されようとするときに、前記第２張出部の底面部
側の端部が前記第１張出部の開口端側の端部に当接し、
その嵌合を防止する。また、前記両張出部は上下に分割
して前記形状に設けられているので、前記第１張出部の
容器内面側への突出量が低減され、該第１張出部による
該容器の内容積の低減が抑制される。

【００２０】このとき、前記第２張出部はその頂部の前
記容器の側壁部に対する傾斜が前記第１張出部の前記容
器の側壁部に対する傾斜より大きくなっていることによ
り、前記第２張出部の底面部側の端部と、前記第１張出
部の開口端側の端部との当接部分の幅が大きくなり、両
容器の嵌合を妨げる上で有利になる。本発明の繊維材料
から成る容器は、前記第２張出部の頂部が、前記容器の
底面部に垂直になるようにすることにより、前記当接部
分の幅がさらに大きくなる。

【００２１】また、前記容器は、離脱容易な範囲であれ
ば嵌合してもよく、前記第１張出部及び前記第２張出部
は前記容器の嵌合を離脱容易な範囲に規制できるように
設けられていればよい。しかし、前記第１張出部の開口
端側の端部が該開口端位置まで延設されると共に、前記
第２張出部の底面部側の端部が該底面部の位置まで延設
されて形成されていることにより、両容器の嵌合がその
開口端で確実に妨げられる。

【００２２】本発明の繊維材料から成る容器の製造方法
によれば、前記凹形成形部に凸形成形部を嵌合すること
により、前記凹形成形部に設けられた第２の張出部成形
用凹状溝と前記凸形成形部に設けられた第１の張出部成
形用凸状部との間、及び前記凸形成形部に設けられた第
１の張出部成形用凹状溝と前記凹形成形部に設けられた
第２の張出部成形用凸状部との間で、所要のプレス圧が
確保され、前記各凹状溝と凸状部との間に前記各張出部
が形成される。

【００２３】また、前記第１の張出部成形用凸状部の頂
部の前記凸形成形部の外側面部に対する傾斜を、前記第
１の張出部成形用凹状溝の谷部の前記凸形成形部の外側
面部に対する傾斜より大きくなるように形成しておくと
共に、前記第２の張出部成形用凹状溝の谷部の前記凹形
成形部の内側面部に対する傾斜を、前記第２の張出部成
形用凸状部の頂部の前記凹形成形部の内側面部に対する
傾斜より大きくなるように形成しておくことにより、前
記各凹状溝と凸状部との間に傾斜の異なる張出部が形成
される。

【００２４】ここで、本願発明者等の検討によれば、前
記のように凹形成形部に凸形成形部を嵌合するプレス成
形により繊維材料から成る容器を製造するときには、容
器底面部近傍の側壁部は、該容器の底面部に対して垂直
にしても所要のプレス圧を確保できることが判明した。

【００２５】そこで、本発明の製造方法によれば、前記
第１の張出部成形用凸状部の頂部及び前記第２の張出部
成形用凹状溝の谷部が、それぞれ前記容器の底面部に垂
直になるように形成されていることにより、底面部に垂
直な頂部を有する張出部が形成される。前記第１の張出
部成形用凸状部の頂部と、これに対応する前記第２の張
出部成形用凹状溝の谷部は、所要のプレス圧を確保でき
る範囲であれば、その一部分が前記容器の底面部に対し
て垂直であってもよく、その全体が垂直であってもよ
い。

【００２６】

【実施例】本発明の繊維材料からなる容器及びその製造
方法の一例を図１乃至図４を参照して説明する。図１は
本実施例の容器の斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断
面図、図３は図２の要部拡大図、図４は図１の容器を成
形するための金型の斜視図、図５は容器成型時における
図４の金型の断面図である。

【００２７】図１及び図２を参照して、本実施例の容器
１は、例えばパルプ繊維を材料として後述するように成
形されたものである。この容器１は略逆四角錐台形状
で、その底面部２の周囲に接する各側壁部３はいずれも
傾斜して形成されており、各側壁部３により形成される
開口端は底面部２が嵌合できる大きさとなっている。こ
の開口端には、その全周に亘って外方に張出したフラン
ジ４が形成されている。

【００２８】容器１の四つの側壁部３のうち、互いに対
向する一組の側壁部３ａ，３ａには、それぞれ容器１の
開口端寄りの箇所と底面部２寄りの箇所とに、容器１の
高さ方向に延在する張出部５ａ，５ｂが、それらの長手
方向で直列的に連接して形成されている。各側壁部３ａ
の張出部５ａ，５ｂのうち、開口端寄りの箇所の張出部
５ａは側壁部３ａの外面側から押入されて内面側に突出
した形状に設けられ、底面部２寄りの箇所の張出部５ｂ
は側壁部３ａの内面側から押入されて外面側に突出した
形状に設けられている。

【００２９】前記張出部５ａの頂部６ａ及び張出部５ｂ
の頂部６ｂは、側壁部３ａの高さ方向の中間位置に向っ
て接近するように、側壁部３ａに対して傾斜して形成さ
れている。ここで、頂部６ａは側壁部３ａに対して傾斜
角αとなるように形成されており、頂部６ｂはその側壁
部３ａに対する傾斜角βが頂部６ａの側壁部３に対する
傾斜角αより大きく、頂部６ｂが容器１の底面部２に垂
直になるように形成されている。

【００３０】そして、前記容器１では、図２示のよう
に、相対向する張出部５ａ，５ａが設けられた箇所にお
ける開口端の内寸Ｄａ（張出部５ａ，５ａの頂部６ａ，
６ａの間隔）は、相対向する張出部５ｂ，５ｂが設けら
れた箇所における底面部の外寸Ｄｂ（張出部５ｂ，５ｂ
の頂部６ｂ，６ｂの間隔）より小さくなっている。これ
により、容器１にこれと同形状の容器１（図２に仮想線
で示す）が嵌合されようとするときに、嵌入側の容器１
の底面部２側の張出部５ｂ，５ｂが受け入れ側の容器１
の開口端側の張出部５ａ，５ａに当接して、それらの容
器１，１同士の嵌合が阻止されるようになっている。

【００３１】次に、図２示の容器１において容器１，１
同士の嵌合を阻止する作用について、図３及び図９を参
照して説明する。

【００３２】まず、図３示のように、本実施例の容器１
で開口端における張出部５ａの上端縁の幅をｘ、嵌入側
の容器１の底面部２側の張出部５ｂが当接されない部分
の幅をｙとすれば、開口端側の張出部５ａと嵌入側の容
器１の底面部２側の張出部５ｂとの当接部分の幅ΔＤ₁
は、 ΔＤ₁ ＝ｘ−ｙ …（１） と表される。このとき、張出部５ａの頂部６ａの容器１
の底面部２に対する傾斜角をθ₁ 、容器１の高さＨ、張
出部５ａの高さをＨ₁ （Ｈ₁ ＜Ｈ）、容器１の側壁部３
（張出部５ａ）の厚さをｍとすると、 ｘ＝ｍ／ｓｉｎθ₁ …（２） ｙ＝Ｈ₁ ／ｔａｎθ₁ …（３） であるから、（１）式は、（２）式及び（３）式から、
次のように書き直される。

【００３３】 ΔＤ₁ ＝（ｍ／ｓｉｎθ₁ ）−（Ｈ₁ ／ｔａｎθ₁ ） …（４） 次に、（４）式との比較のために、図７示の容器Ａにつ
いて、図９を参照しながら前記と同様にして開口端側の
張出部ｈと嵌入側の容器Ａの底面部との当接部分の幅Δ
Ｄ₀ を求める。図７示の容器Ａで、図９示の様に開口端
における張出部ｈの上端縁幅をｘ₀ 、嵌入側の容器Ａの
底面部が当接されない部分の幅をｙ₀ とすれば、開口端
側の張出部ｈと嵌入側の容器Ａの底面部との当接部分の
幅ΔＤ₀は、 ΔＤ₀ ＝ｘ₀ −ｙ₀ …（５） と表される。このとき、張出部ｈの頂部の容器Ａの底面
部に対する傾斜角θを本実施例と同様にθ₁ （θ＝
θ₁ ）とし、容器Ａ₁ の高さをＨ、容器Ａ₁ の側壁部ｇ
（張出部ｈ）の厚さをｍとすると、 ｘ₀ ＝ｍ／ｓｉｎθ₁ …（６） ｙ₀ ＝Ｈ／ｔａｎθ₁ …（７） であるから、（５）式は（６）式及び（７）式から、次
のように書き直される。

【００３４】 ΔＤ₀ ＝（ｍ／ｓｉｎθ₁ ）−（Ｈ／ｔａｎθ₁ ） …（８） ここで、本実施例の容器１の高さは従来例の容器Ａの高
さと等しくＨであり、図３からＨ＞Ｈ₁ である。従っ
て、（４）式及び（８）式からΔＤ₁ ＞ΔＤ₀ となる。

【００３５】以上の結果から本実施例の容器１によれ
ば、一つの容器１に他の容器１が嵌合されようとすると
きに、受け入れ側の開口端側の張出部５ａと嵌入側の容
器１の底面部２側の張出部５ｂとの当接部分の幅ΔＤ₁
が、従来の容器Ａにおける受け入れ側の開口端側の張出
部ｈと嵌入側の容器Ａの底面部との当接部分の幅ΔＤ₀
より大きくなり、前記嵌合を確実に阻止できることが明
らかである。

【００３６】前記実施例では、頂部６ｂが容器１の底面
部２に垂直になっているが、頂部６ｂの容器１の側壁部
３に対する傾斜角βは、頂部６ａの容器１の側壁部３に
対する傾斜角α以上であればよく、頂部６ｂの底面部２
に対する傾斜角が９０°未満であってもよい。

【００３７】傾斜角βが傾斜角α以上であって頂部６ｂ
の底面部２に対する傾斜角が９０°未満であるときに
は、容器１における開口端側の張出部５ａと張出部５ｂ
との当接部分の幅は、頂部６ａ，６ｂの傾きが等しいと
きの容器１における開口端側の張出部５ａと張出部５ｂ
との当接部分の幅ΔＤ₀ と、頂部６ｂが容器１の底面部
２に対して垂直になっているときの容器１における開口
端側の張出部５ａと張出部５ｂとの当接部分の幅ΔＤ₁
との中間にあり、ΔＤ₀ と等しいか、またはそれより大
きくなる。

【００３８】前記張出部５ａと張出部５ｂとの当接部分
の幅がΔＤ₀ と等しいときには、容器１，１の嵌合を防
止する効果は図７示の容器Ａと同等であるが、本発明で
は張出部が容器１の内面側に突出する張出部５ａと外面
側に突出する張出部５ｂとに別れているので、図７示の
容器Ａに比較して容器１の内容積の低減を抑制すること
ができる。

【００３９】次に、図４及び図５を参照して、かかる容
器１を成形するための金型について説明する。

【００４０】容器１を成形するための金型は、図４に示
すような下型７及び上型８により構成され、下型７の上
面部には容器１の内面部を成形するための四角錐台形状
の凸形成形部９が設けられ、上型８の下面部には容器１
の外面部を成形するための逆四角錐台形状の凹形成形部
１０が形成されている。そして、凸形成形部９の四つの
外側面部１１は、図１示の容器１の側壁部３の傾斜に対
応して、該凸形成形部９がその基端側から先端部１２側
に向かって徐々に縮幅するように傾斜されている。これ
と同様に、凹形成形部１０の四つの内側面部１３も、該
凹形成形部１０がその開口端側から底面部１４側に向か
って徐々に縮幅するように傾斜されている。また、上型
８の凹形成形部１０の開口端周縁部には、図１示の容器
１のフランジ部４を成形するためのフランジ成形部１５
が形成されている。これらの凸形成形部９及び凹形成形
部１０は下型７及び上型８を互いに接近させることで、
図５に示すように嵌合する。

【００４１】凸形成形部９の四つの外側面部１１のう
ち、前記容器１の側壁部３ａ，３ａを成形するための互
いに対向した一組の外側面部１１ａ，１１ａの基端寄り
の箇所には、それぞれ、前記張出部５ａを成形するため
の張出部成形用凹状溝１６ａ，１６ａが、該凸形成形部
９の高さ方向に延在して形成されている。また、前記一
組の外側面部１１ａ，１１ａの先端部１２寄りの箇所に
は、それぞれ、前記張出部５ｂを成形するための張出部
成形用凸状部１８ａ，１８ａが、該凸形成形部９の高さ
方向に延在すると共に、張出部成形用凹状溝１６ａの長
手方向に直列的に配設して形成されている。

【００４２】前記張出部成形用凹状溝１６ａの谷部１７
ａ及び前記張出部成形用凸状部１８ａの頂部１９ａは、
外側面部１１ａの高さ方向の中間位置に向かって接近す
るように、該外側面部１１ａに対して傾斜して形成され
ている。前記頂部１９ａの外側面部１１ａに対する傾斜
角は、前記谷部１７ａの外側面部１１ａに対する傾斜角
より大きく、前記容器１の底面部２に垂直になるように
形成されている。

【００４３】前記凸形成形部９と同様に、凹形成形部１
０の四つの内側面部１３のうち、前記容器１の側壁部３
ａ，３ａを成形するための互いに対向した一組の外側面
部１３ａ，１３ａの開口端寄りの箇所には、それぞれ、
前記張出部５ａを成形するための張出部成形用凸状部１
８ｂ，１８ｂが、該凸形成形部９の高さ方向に延在して
形成されている。また、前記一組の内側面部１３ａ，１
３ａの底面部１４寄りの箇所には、それぞれ、前記張出
部５ｂを成形するための張出部成形用凹状溝１６ｂ，１
６ｂが、該凹形成形部１０の高さ方向に延在すると共
に、張出部成形用凸状部１８ｂの長手方向に直列的に配
設して形成されている。

【００４４】前記張出部成形用凸状部１８ｂの頂部１９
ｂ及び前記張出部成形用凹状溝１６ｂの谷部１７ｂは、
内側面部１３ａの高さ方向の中間位置に向かって接近す
るように、該内側面部１３ａに対して傾斜して形成され
ている。前記谷部１７ｂの内側面部１３ａに対する傾斜
角は、前記頂部１９ｂの内側面部１３ａに対する傾斜角
より大きく、前記容器１の底面部２に垂直になるように
形成されている。

【００４５】このような金型を用いて、前記容器１は次
のように成形される。

【００４６】すなわち、まず、下型７及び上型８を型開
きした状態で、パルプ繊維を分散させた懸濁液（以下、
パルプ液という）を下型７の凸形成形部９に塗布する。
このようなパルプ液の塗布は、例えば該パルプ液を貯蔵
した槽（図示しない）内に下型７を浸漬させることで行
われる。

【００４７】次いで、図５に示すように、凸形成形部９
及び凹形成形部１０を互いに嵌合させて下型７及び上型
８を型締めし、これにより、凸形成形部９に付着してい
るパルプ液Ｐ中のパルプ繊維を凸形成形部９及び凹形成
形部１０の間で加圧する。さらに、この状態で、下型７
及び上型８に設けた図示しないヒータにより加熱すると
共に、凸形成形部９の外面部や凹形成形部１０の内面部
に連通して設けられた図示しない吸引孔を介してパルプ
液Ｐ中の水分を吸引・除去する。これにより凸形成形部
９及び凹形成形部１０の間で、図１示の容器１がプレス
成形される。

【００４８】このとき、凸形成形部９の張出部成形用凹
状溝１６ａとこれに対向する凹形成形部１０の張出部成
形用凸状部１８ｂとの間で、前記容器１の張出部５ａが
プレス成形される。

【００４９】一方、凸形成形部９の張出部成形用凸状部
１８ａ及びこれに対向する凹形成形部１０の張出部成形
用凹状溝１６ｂにおいては、張出部成形用凸状部１８ａ
の頂部１９ａ及び張出部成形用凹状溝１６ｂの谷部１７
ｂが前述したように前記容器１の底面部２に垂直になっ
ているが、頂部１９ａ及び谷部１７ｂは前記容器１の底
面部２の近傍に位置するので底面部２に垂直（型締め方
向に対して平行）であっても必要なプレス圧が確保さ
れ、頂部１９ａと谷部１７ｂとの間で前記容器１の張出
部５ｂがプレス成形される。

【００５０】前記容器１の成形に際しては、前記凸形成
形部９へのパルプ液の塗布とプレス成形とを複数回にわ
たって繰り返して一つの容器１を成形するようにしても
よい。このようにすることにより、容器１を肉厚のもの
にすることができる。

【００５１】前記実施例では、張出部成形用凹状溝１６
ｂの谷部１７ｂ及び張出部成形用凸状部１８ａの頂部１
９ａが前記容器１の底面部２に垂直になるように形成さ
れているが、谷部１７ｂは凹形成形部１０の内側面部１
３ａに対する傾斜が張出部成形用凸状部１８ｂの頂部１
９ｂの内側面部１３ａに対する傾斜以上であれば底面部
２に対する傾斜角が９０°未満であってもよく、頂部１
９ａは凸形成形部９の外側面部１１ａに対する傾斜が張
出部成形用凹状溝１６ａの谷部１７ａの外側面部１１ａ
に対する傾斜以上であれば底面部２に対する傾斜角が９
０°未満であってもよい。

【００５２】尚、本実施例においては、互いに対向する
一組の側壁部３ａ，３ａのそれぞれ１箇所に設けられた
張出部５ａ，５ｂを、それぞれの側壁部３ａ，３ａに設
けられた張出部５ａ，５ｂが相対向している場合につい
て説明しているが、張出部５ａ，５ｂは、それぞれの側
壁部３ａ，３ａの複数箇所に設けられていてもよく、そ
れぞれの側壁部３ａ，３ａに設けられた張出部５ａ，５
ｂは必ずしも相対向していなくてもよい。また、互いに
対向する一組の側壁部３ａ，３ａだけでなく、それらに
挟まれる側壁部３にも、張出部５ａ，５ｂを設けるよう
にしてもよい。

【００５３】また、本実施例においては、逆四角錐台形
状の容器１について説明したが、逆四角錐台形状等の他
の形状の容器についても、本発明を適用することができ
ることはもちろんである。また、凸形成形部９及び凹形
成形部１０を互いに嵌合させ、あるいは離型させる際に
支障がないものであれば、付属物を備えた容器を形成す
ることも可能である。例えば、前記付属物として容器１
の開口端に柄を形成し、容器１をスプーン形状としても
よい。

【００５４】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の繊維材料からなる容器によれば、張出部の形成による
容器の内容積の低減を抑制できると共に、一つの容器に
他の容器が重なったときに、受け入れ側の容器の第１張
出部に嵌入側の容器の第２張出部が当接されるので、両
者の嵌合を防止することができる。また、第２張出部の
頂部の傾斜を第１張出部の頂部の傾斜より大きくし、さ
らに第２張出部の頂部の傾斜を容器の底面部に垂直にす
ることにより、一つの容器に他の容器が重なったとき
に、前記第１張出部と第２張出部との当接部分の幅を大
きくすることができ、さらに前記両容器の嵌合を防止す
る効果を向上することができる。また、前記第１張出部
の開口端側の端部が該開口端位置まで延設されると共
に、前記第２張出部の底面部側の端部が該底面部の位置
まで延設されて形成されていることにより、前記両容器
の嵌合をその開口端で確実に防止することができる。

【００５５】本発明の繊維材料からなる容器の製造方法
によれば、前記第１及び第２張出部を有する容器を有利
に製造することができる。また、本発明の製造方法で
は、前記第１の張出部成形用凸状部の頂部及び前記第２
の張出部成形用凹状溝の谷部の傾斜が、前記第１の張出
部成形用凹状溝の谷部及び前記第２の張出部成形用凸状
部の頂部の傾斜より大きくなるように形成されているこ
とにより、第２張出部の頂部の傾斜が、第１張出部の頂
部の傾斜より大きくなっている容器を形成することがで
きる。

【００５６】また、本発明の製造方法では、前記第１の
張出部成形用凸状部の頂部及び前記第２の張出部成形用
凹状溝の谷部が容器の底面部に垂直になるように形成さ
れていることにより、第２張出部の頂部の傾斜を底面部
に垂直になっている容器を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる容器の一実施例を示す斜視図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】図２の要部拡大図。

【図４】図１示の容器を成形するための金型の斜視図。

【図５】容器成型時における図３の金型の断面図。

【図６】図６（ａ）は従来の容器の一例を示す斜視図、
図６（ｂ）は図６（ａ）示の容器の成型に用いる金型の
容器成型時における断面図。

【図７】図７（ａ）は従来の容器の他の例を示す斜視
図、図７（ｂ）は図７（ａ）示の容器の成型に用いる金
型の容器成型時における断面図。

【図８】図７（ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。

【図９】図８の要部拡大図。

【図１０】課題を解決するために理想的な容器を示す断
面図。

【符号の説明】

１…容器、 ２…底面部、 ３…側壁部、 ５ａ…第１
の張出部、 ５ｂ…第２の張出部、 ６ａ…第１の張出
部の頂部、 ６ｂ…第２の張出部の頂部、 ７，８…金
型、 ９…凸形成形部、 １０…凹形成形部、 １１…
凸形成形部の外側面部、 １２…凸形成形部の先端部、
１３…凹形成形部の内側面部、 １４…凹形成形部の
底面部、 １６ａ…第１の張出部成形用凹状溝、 １６
ｂ…第２の張出部成形用凹状溝、 １７ａ…第１の張出
部成形用凹状溝の谷部、 １７ｂ…第２の張出部成形用
凹状溝の谷部、 １８ａ…第１の張出部成形用凸状部、
１８ｂ…第２の張出部成形用凸状部、 １９ａ…第１の
張出部成形用凸状部の頂部、 １９ｂ…第２の張出部成
形用凸状部の頂部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維材料を分散させた懸濁液を一対の金型
   間で加圧・加熱しつつ水分を除去することによりプレス
   成形され、底面部と、傾斜して形成されて該底面部を嵌
   合自在な大きさの開口端を形成する側壁部とを備え、該
   側壁部に一方から押入されて他方に突出した形状の張出
   部が高さ方向に延在して形成されていて、該張出部の開
   口端側の端部における内寸幅が、該張出部を設けた箇所
   に対応する該底面部の外寸幅以下になるように形成され
   た容器において、 前記張出部は、前記側壁部の開口端寄りの箇所に外面側
   から押入されて内面側に突出した形状の第１の張出部
   と、底面部寄りの箇所に内面側から押入されて外面側に
   突出した形状の第２の張出部とからなり、 前記両張出部はそれらの長手方向で直列的に設けられる
   と共に、前記両張出部はその頂部が前記側壁部の高さ方
   向の中間位置に向って接近するよう該側壁部に対して傾
   斜して設けられていることを特徴とする繊維材料から成
   る容器。
2. 【請求項２】前記第２張出部はその頂部の前記容器の側
   壁部に対する傾斜が前記第１張出部の頂部の前記側壁部
   に対する傾斜より大きくなるように設けられていること
   を特徴とする請求項１記載の繊維材料から成る容器。
3. 【請求項３】前記第２張出部はその頂部が前記容器の底
   面部に垂直になるように設けられていることを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載の繊維材料から成る容
   器。
4. 【請求項４】前記第１張出部の開口端側の端部が該開口
   端位置まで延設されると共に、前記第２張出部の底面部
   側の端部が該底面部の位置まで延設されて形成されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
   項記載の繊維材料から成る容器。
5. 【請求項５】互いに嵌合する凸形成形部及び凹形成形部
   がそれぞれ設けられると共に、該凸形成形部の外側面部
   が略該凸形成形部の基端側から先端側に向かって徐々に
   縮幅するよう傾斜し、且つこれに対応して該凹形成形部
   の内側面部が略該凹形成形部の開口端側から底面部側に
   向かって徐々に縮幅するよう傾斜して形成された一対の
   金型を用い、両金型の前記凸形成形部及び凹形成形部の
   間で繊維材料を分散させた懸濁液を加圧・加熱しつつ水
   分を除去することにより、側壁部に高さ方向に延在する
   と共に該側壁部の一方から押入されて他方に突出した形
   状の張出部を備えた繊維材料から成る容器をプレス成形
   により製造する方法において、 前記凸形成形部の基端寄りの外側面部に、該凸形成形部
   の基端側から先端側に向かって延在する第１の張出部成
   形用凹状溝と、該第１の張出部成形用凹状溝の長手方向
   に直列的に配設され該凸形成形部の基端側から先端側に
   向かって延在する第１の張出部成形用凸状部とを形成し
   ておくと共に該第１の張出部成形用凹状溝の谷部及び該
   第１の張出部成形用凸状部の頂部を凸形成形部の外側面
   部の高さ方向の中間位置に向かって接近するよう該外側
   面部に対して傾斜させて形成しておき、 これに対応して該凹形成形部の開口端寄りの内側面部
   に、該凹形成形部の開口端側から底面部側に向かって延
   在する第２の張出部成形用凸状部と、該第２の張出部成
   形用凸状部の長手方向に直列的に配設され該凹形成形部
   の開口端側から底面部側に向かって延在する第２の張出
   部成形用凹状溝とを形成しておくと共に該第２の張出部
   成形用凸状部の頂部及び該第２の張出部成形用凹状溝の
   谷部を凹形成形部の内側面部の高さ方向の中間位置に向
   かって接近するよう該内側面部に対して傾斜させて形成
   しておき、 該第１及び第２の張出部成形用凹状溝の位置で、各凹状
   溝と該第１及び第２の張出部成形用凸状部との間に前記
   張出部を成形することを特徴とする繊維材料から成る容
   器の製造方法。
6. 【請求項６】前記第１の張出部成形用凸状部の頂部の前
   記凸形成形部の外側面部に対する傾斜が、前記第１の張
   出部成形用凹状溝の谷部の前記凸形成形部の外側面部に
   対する傾斜より大きくなるように形成しておくと共に、
   前記第２の張出部成形用凹状溝の谷部の前記凹形成形部
   の内側面部に対する傾斜が、前記第２の張出部成形用凸
   状部の頂部の前記凹形成形部の内側面部に対する傾斜よ
   り大きくなるように形成しておくことを特徴とする請求
   項５記載の繊維材料から成る容器の製造方法。
7. 【請求項７】前記第１の張出部成形用凸状部の頂部及び
   前記第２の張出部成形用凹状溝の谷部が前記容器の底面
   部に垂直になるように形成されていることを特徴とする
   請求項６記載の繊維材料から成る容器の製造方法。