JPH08209088A - ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents
ホットメルト接着剤組成物Info
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- JPH08209088A JPH08209088A JP27771595A JP27771595A JPH08209088A JP H08209088 A JPH08209088 A JP H08209088A JP 27771595 A JP27771595 A JP 27771595A JP 27771595 A JP27771595 A JP 27771595A JP H08209088 A JPH08209088 A JP H08209088A
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- Japan
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- weight
- vinyl acetate
- melt adhesive
- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、夏場などの雰囲気温度が高温
（３５〜４０℃）の場合でも速やかに粘着性が消失し、
熱活性により接着させる加熱温度（加熱プレス温度）が
低いホットメルト接着剤組成物に関する。 【構成】エチレン・酢酸ビニル共重合体、ロジンフェノ
ール、フィッシャー・トロプシュワックスもしくは炭素
数分布が２８〜４６のパラフィンワックスからなる反応
性ホットメルト接着剤組成物であって、上記エチレン・
酢酸ビニル共重合体が特定の酢酸ビニル含有量及び１２
５℃、３２５ｇ荷重におけるメルトフローレート及び融
点を有することを特徴とするホットメルト接着剤組成
物。
（３５〜４０℃）の場合でも速やかに粘着性が消失し、
熱活性により接着させる加熱温度（加熱プレス温度）が
低いホットメルト接着剤組成物に関する。 【構成】エチレン・酢酸ビニル共重合体、ロジンフェノ
ール、フィッシャー・トロプシュワックスもしくは炭素
数分布が２８〜４６のパラフィンワックスからなる反応
性ホットメルト接着剤組成物であって、上記エチレン・
酢酸ビニル共重合体が特定の酢酸ビニル含有量及び１２
５℃、３２５ｇ荷重におけるメルトフローレート及び融
点を有することを特徴とするホットメルト接着剤組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐寒性に優れ、耐熱性
が改良されたホットメルト接着剤組成物に関する。
が改良されたホットメルト接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン・酢酸ビニル共重合体、粘着付
与樹脂からなるホットメルト接着剤は、包装、製本、合
板、木工等の分野においてその有用性が知られている。
例えば、特開平２−５５７８３号公報には、紙、各種プ
ラスチックフィルム、アルミ箔等の接着にエチレン・酢
酸ビニル共重合体、ワックス、粘着付与樹脂からなるホ
ットメルト接着剤を使用する技術が開示されている。
与樹脂からなるホットメルト接着剤は、包装、製本、合
板、木工等の分野においてその有用性が知られている。
例えば、特開平２−５５７８３号公報には、紙、各種プ
ラスチックフィルム、アルミ箔等の接着にエチレン・酢
酸ビニル共重合体、ワックス、粘着付与樹脂からなるホ
ットメルト接着剤を使用する技術が開示されている。
【０００３】ワックスは、ホットメルト接着剤の耐熱接
着性を向上させるために配合され、例えば高融点及び低
融点ポリエチレン、などのワックスが挙げられる。
着性を向上させるために配合され、例えば高融点及び低
融点ポリエチレン、などのワックスが挙げられる。
【０００４】しかしながら、高密度（高融点）ポリエチ
レンワックス配合ホットメルト接着剤は、耐寒接着性が
悪かったり、溶融粘度が高いなどの問題があり、また、
低密度（低融点）ポリエチレンワックス配合ホットメル
ト接着剤は、耐熱接着性と耐寒接着性のバランスが不十
分、接着剤塗布時に糸引きが生じる等の問題があった。
さらに、通常用いられるパラフィンワックス配合の、ホ
ットメルト接着剤でも、耐熱接着性の大幅な向上は達成
できなかった。
レンワックス配合ホットメルト接着剤は、耐寒接着性が
悪かったり、溶融粘度が高いなどの問題があり、また、
低密度（低融点）ポリエチレンワックス配合ホットメル
ト接着剤は、耐熱接着性と耐寒接着性のバランスが不十
分、接着剤塗布時に糸引きが生じる等の問題があった。
さらに、通常用いられるパラフィンワックス配合の、ホ
ットメルト接着剤でも、耐熱接着性の大幅な向上は達成
できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、耐寒接着性を保持しつつ、耐熱接着性に非常に優れ
たホットメルト接着剤組成物を提供することを目的とす
る。
み、耐寒接着性を保持しつつ、耐熱接着性に非常に優れ
たホットメルト接着剤組成物を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のホットメルト接
着剤組成物は、エチレン・酢酸ビニル共重合体１００
重量部に対して、ロジンフェノール５〜２００重量
部、フィッシャー・トロプシュワックス１０〜２００
重量部からなるホットメルト接着剤であって、上記エチ
レン・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量〔Ｖ
Ａ〕が５〜５０重量％、１２５℃、３２５ｇ荷重におけ
るメルトフローレート〔ＭＦＲ〕が０．１〜２００g/10
分、かつ融点〔ｍｐ〕が〔ｍｐ〕＞１１２−５ log〔Ｍ
ＦＲ〕−１．４〔ＶＡ〕を満たすことを特徴とし（発明
１）、また、エチレン・酢酸ビニル共重合体１００重
量部に対して、ロジンフェノール０〜２００重量部、
炭素数分布が２８〜４６のノルマルパラフィンワック
ス１０〜２００重量部からなるホットメルト接着剤であ
って、上記エチレン・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニ
ル含有量〔ＶＡ〕が５〜５０重量％、１２５℃、３２５
ｇ荷重におけるメルトフローレート〔ＭＦＲ〕が０．１
〜２００g/10分、かつ融点〔ｍｐ〕が〔ｍｐ〕＞１１２
−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４〔ＶＡ〕を満たすことを特
徴とするホットメルト接着剤組成物からなることを特徴
（発明２）としている。
着剤組成物は、エチレン・酢酸ビニル共重合体１００
重量部に対して、ロジンフェノール５〜２００重量
部、フィッシャー・トロプシュワックス１０〜２００
重量部からなるホットメルト接着剤であって、上記エチ
レン・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量〔Ｖ
Ａ〕が５〜５０重量％、１２５℃、３２５ｇ荷重におけ
るメルトフローレート〔ＭＦＲ〕が０．１〜２００g/10
分、かつ融点〔ｍｐ〕が〔ｍｐ〕＞１１２−５ log〔Ｍ
ＦＲ〕−１．４〔ＶＡ〕を満たすことを特徴とし（発明
１）、また、エチレン・酢酸ビニル共重合体１００重
量部に対して、ロジンフェノール０〜２００重量部、
炭素数分布が２８〜４６のノルマルパラフィンワック
ス１０〜２００重量部からなるホットメルト接着剤であ
って、上記エチレン・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニ
ル含有量〔ＶＡ〕が５〜５０重量％、１２５℃、３２５
ｇ荷重におけるメルトフローレート〔ＭＦＲ〕が０．１
〜２００g/10分、かつ融点〔ｍｐ〕が〔ｍｐ〕＞１１２
−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４〔ＶＡ〕を満たすことを特
徴とするホットメルト接着剤組成物からなることを特徴
（発明２）としている。
【０００７】本発明１及び２において使用されるエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体は、ＶＡ＝５〜５０重量％、Ｍ
ＦＲ＝０．１〜２００g/10分、ｍｐ＞１１２−５ log
〔ＭＦＲ〕−１．４〔ＶＡ〕を満足する。
ン・酢酸ビニル共重合体は、ＶＡ＝５〜５０重量％、Ｍ
ＦＲ＝０．１〜２００g/10分、ｍｐ＞１１２−５ log
〔ＭＦＲ〕−１．４〔ＶＡ〕を満足する。
【０００８】上記エチレン・酢酸ビニル共重合体は、一
般に、攪拌機付きオートクレーブ中もしくは管型反応器
中にてラジカル開始剤の存在下、エチレンと酢酸ビニル
を高圧・高温下でランダム共重合することにより得られ
る。上記酢酸ビニル含有量〔ＶＡ〕は、得られるエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体の融点に影響を及ぼし、ＶＡ＜
５だと得られるホットメルト接着剤が硬くなり接着性に
劣り、ＶＡ＞５０だと、今度は柔らか過ぎて凝集力に劣
る。得られるエチレン・酢酸ビニル共重合体の融点は、
ＶＡだけでなくエチレン・酢酸ビニル共重合体中の酢酸
ビニルのランダム性により影響度が異なる。このランダ
ム性は、上記共重合体の重合条件により異なり、例えば
攪拌機付きオートクレーブ中で得られる共重合体より
も、管型反応器中で得られる共重合体は融点は高くな
る。
般に、攪拌機付きオートクレーブ中もしくは管型反応器
中にてラジカル開始剤の存在下、エチレンと酢酸ビニル
を高圧・高温下でランダム共重合することにより得られ
る。上記酢酸ビニル含有量〔ＶＡ〕は、得られるエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体の融点に影響を及ぼし、ＶＡ＜
５だと得られるホットメルト接着剤が硬くなり接着性に
劣り、ＶＡ＞５０だと、今度は柔らか過ぎて凝集力に劣
る。得られるエチレン・酢酸ビニル共重合体の融点は、
ＶＡだけでなくエチレン・酢酸ビニル共重合体中の酢酸
ビニルのランダム性により影響度が異なる。このランダ
ム性は、上記共重合体の重合条件により異なり、例えば
攪拌機付きオートクレーブ中で得られる共重合体より
も、管型反応器中で得られる共重合体は融点は高くな
る。
【０００９】上記ＭＦＲはＪＩＳ規格 Ｋ−７２１０に
従って１２５℃、３２５ｇ荷重におけるメルトフローレ
ートを測定した値である。一般に、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体のメルトフローレートの測定で行われている
１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件では、１００g/10分を
越えるようなホットメルト接着剤の場合、その測定誤差
が大きくなり、正確な値を知ることが困難となるため上
記方法を採用している。本発明はＭＦＲ＝０．１〜２０
０g/10分、好ましくは０．５〜１００g/10分と限定して
される。ＭＦＲが０．１g/10分未満だと得られるホット
メルト接着剤が粘度が高くなり過ぎて、２００g/10分を
越えると、得られるホットメルト接着剤が粘度が低くな
り過ぎる。上記範囲（０．１〜２００g/10分）は１９０
℃、２１６０ｇ荷重の条件の概ね１０〜５，５００g/10
分、上記範囲（０．５〜１００g/10分）は３５〜３，０
００g/10分に該当する。
従って１２５℃、３２５ｇ荷重におけるメルトフローレ
ートを測定した値である。一般に、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体のメルトフローレートの測定で行われている
１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件では、１００g/10分を
越えるようなホットメルト接着剤の場合、その測定誤差
が大きくなり、正確な値を知ることが困難となるため上
記方法を採用している。本発明はＭＦＲ＝０．１〜２０
０g/10分、好ましくは０．５〜１００g/10分と限定して
される。ＭＦＲが０．１g/10分未満だと得られるホット
メルト接着剤が粘度が高くなり過ぎて、２００g/10分を
越えると、得られるホットメルト接着剤が粘度が低くな
り過ぎる。上記範囲（０．１〜２００g/10分）は１９０
℃、２１６０ｇ荷重の条件の概ね１０〜５，５００g/10
分、上記範囲（０．５〜１００g/10分）は３５〜３，０
００g/10分に該当する。
【００１０】上記ｍｐは、エチレン・酢酸ビニル共重合
体の融点を示し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく最
大吸熱ピークを示す。上記ｍｐは、ｍｐ＞１１２−５ l
og〔ＭＦＲ〕−〔ＶＡ〕のように、〔ＭＦＲ〕及び１．
４〔ＶＡ〕との関係で上記範囲に限定され、ｍｐ≦１１
２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４〔ＶＡ〕となると、得ら
れるホットメルト接着剤の耐熱性が低下してしまう。
体の融点を示し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく最
大吸熱ピークを示す。上記ｍｐは、ｍｐ＞１１２−５ l
og〔ＭＦＲ〕−〔ＶＡ〕のように、〔ＭＦＲ〕及び１．
４〔ＶＡ〕との関係で上記範囲に限定され、ｍｐ≦１１
２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４〔ＶＡ〕となると、得ら
れるホットメルト接着剤の耐熱性が低下してしまう。
【００１１】なお、上記範囲は通常用いられているエチ
レン・酢酸ビニル共重合体の〔ＭＦＲ〕及び〔ＶＡ〕に
対応する融点よりも高くなっており、上記範囲に限定す
ることにより、特に耐熱接着性に優れたホットメルト接
着剤を得ることが可能となる。
レン・酢酸ビニル共重合体の〔ＭＦＲ〕及び〔ＶＡ〕に
対応する融点よりも高くなっており、上記範囲に限定す
ることにより、特に耐熱接着性に優れたホットメルト接
着剤を得ることが可能となる。
【００１２】上記ｍｐ＞１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−
１．４〔ＶＡ〕を満たすエチレン・酢酸ビニル共重合体
は、重合条件を選択することにより得ることができる。
例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体の製造の際に、
連鎖移動剤として従来から使用されているプロピレン、
イソブテン等のオレフィン類に代えてメタノール、エタ
ノール等のアルコール類、アセトアルデヒド、アセトン
等のカルボニル化合物等を使用することにより得ること
ができる。
１．４〔ＶＡ〕を満たすエチレン・酢酸ビニル共重合体
は、重合条件を選択することにより得ることができる。
例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体の製造の際に、
連鎖移動剤として従来から使用されているプロピレン、
イソブテン等のオレフィン類に代えてメタノール、エタ
ノール等のアルコール類、アセトアルデヒド、アセトン
等のカルボニル化合物等を使用することにより得ること
ができる。
【００１３】本発明１及び２において使用されるロジン
フェノールは、粘着付与樹脂の一種でロジンで変性され
たフェノール樹脂を示し、好ましくは軟化点１４５〜１
６０℃の高軟化点ロジンフェノールが挙げられる。他
に、例えば、テルペンフェノールが挙げられるが特に限
定はされない。上記ロジンフェノールは、エチレン・酢
酸ビニル共重合体１００重量部に対して、５〜２００重
量部、好ましくは１０〜５０重量部配合される。上記ロ
ジンフェノールの配合比率が５重量部未満だと、得られ
るホットメルト接着剤の耐熱接着性の向上が見られず、
２００重量部を越えると耐寒接着性が悪くなる。
フェノールは、粘着付与樹脂の一種でロジンで変性され
たフェノール樹脂を示し、好ましくは軟化点１４５〜１
６０℃の高軟化点ロジンフェノールが挙げられる。他
に、例えば、テルペンフェノールが挙げられるが特に限
定はされない。上記ロジンフェノールは、エチレン・酢
酸ビニル共重合体１００重量部に対して、５〜２００重
量部、好ましくは１０〜５０重量部配合される。上記ロ
ジンフェノールの配合比率が５重量部未満だと、得られ
るホットメルト接着剤の耐熱接着性の向上が見られず、
２００重量部を越えると耐寒接着性が悪くなる。
【００１４】本発明１において使用されるフィッシャー
・トロプシュワックスとは、フィッシャー・トロプシュ
法によって得られる合成ワックスのことを示し、比較的
高融点のワックスである。上記フィッシャー・トロプシ
ュワックスは、エチレン・酢酸ビニル共重合体１００重
量部に対して、１０〜２００重量部、好ましくは２０〜
１５０重量部配合される。上記フィッシャー・トロプシ
ュワックスの配合比率が１０重量部未満だと、得られる
ホットメルト接着剤の耐熱接着性が低下し、２００重量
部を越えると耐熱接着性の向上は認められるが耐寒接着
性が低下する。
・トロプシュワックスとは、フィッシャー・トロプシュ
法によって得られる合成ワックスのことを示し、比較的
高融点のワックスである。上記フィッシャー・トロプシ
ュワックスは、エチレン・酢酸ビニル共重合体１００重
量部に対して、１０〜２００重量部、好ましくは２０〜
１５０重量部配合される。上記フィッシャー・トロプシ
ュワックスの配合比率が１０重量部未満だと、得られる
ホットメルト接着剤の耐熱接着性が低下し、２００重量
部を越えると耐熱接着性の向上は認められるが耐寒接着
性が低下する。
【００１５】本発明２において使用される炭素数分布が
２８〜４６のノルマルパラフィンワックスとは、炭素数
が２８〜４６であり、かつその炭素数の分布が２８〜４
６においてピークを持つノルマルパラフィンワックスの
ことを示し、好ましくは炭素数分布の幅の狭い、高純度
精製ワックスである。例えば、炭素数３６のノルマルパ
ラフィンワックスの純度が９０％以上の高純度精製ノル
マルパラフィンワックスが挙げられる。上記炭素数分布
が２８〜４６のノルマルパラフィンワックスは、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、１０〜
２００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部配合され
る。上記炭素数分布が２８〜４６のパラフィンワックス
の配合比率が１０重量部未満だと、得られるホットメル
ト接着剤の耐熱接着性の効果や固化速度が低下し、２０
０重量部を越えると、接着性が劣る。
２８〜４６のノルマルパラフィンワックスとは、炭素数
が２８〜４６であり、かつその炭素数の分布が２８〜４
６においてピークを持つノルマルパラフィンワックスの
ことを示し、好ましくは炭素数分布の幅の狭い、高純度
精製ワックスである。例えば、炭素数３６のノルマルパ
ラフィンワックスの純度が９０％以上の高純度精製ノル
マルパラフィンワックスが挙げられる。上記炭素数分布
が２８〜４６のノルマルパラフィンワックスは、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、１０〜
２００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部配合され
る。上記炭素数分布が２８〜４６のパラフィンワックス
の配合比率が１０重量部未満だと、得られるホットメル
ト接着剤の耐熱接着性の効果や固化速度が低下し、２０
０重量部を越えると、接着性が劣る。
【００１６】本発明のホットメルト接着剤組成物には、
必要に応じて顔料、染料、酸化防止剤、各種安定剤、可
塑剤、無機充填剤等を配合することができる。また、本
発明のホットメルト接着剤組成物には、性能に影響を及
ぼさない程度に汎用のエチレン・酢酸ビニル共重合体、
フィッシャー・トロプシュワックスもしくは炭素数分布
が２８〜４６のパラフィンワックス以外のワックス成分
を一部追加することができる。
必要に応じて顔料、染料、酸化防止剤、各種安定剤、可
塑剤、無機充填剤等を配合することができる。また、本
発明のホットメルト接着剤組成物には、性能に影響を及
ぼさない程度に汎用のエチレン・酢酸ビニル共重合体、
フィッシャー・トロプシュワックスもしくは炭素数分布
が２８〜４６のパラフィンワックス以外のワックス成分
を一部追加することができる。
【００１７】
【実施例】以下に製造例及び実施例を掲げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。なお、実施例及び比較例において
用いられた原料樹脂及び配合物、組成物の調製方法、試
験方法等は次の通りである。
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。なお、実施例及び比較例において
用いられた原料樹脂及び配合物、組成物の調製方法、試
験方法等は次の通りである。
【００１８】（１）原料樹脂及び配合物 〔エチレン・酢酸ビニル共重合体〕 ＥＶＡ−１； ＶＡ＝２８重量％ ＭＦＲ＝８．５g/10分（190 ℃、2160ｇ荷重条件の概ね
４００g/10分） ｍｐ＝７３℃（＞１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝６８．２） ＥＶＡ−２； エバフレックス２１０（三井・デュポンケミカル社製） ＶＡ＝２８重量％ ＭＦＲ＝８．５g/10分（190 ℃、2160ｇ荷重条件の概ね
４００g/10分） ｍｐ＝６２℃（＜１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝６８．２） ＥＶＡ−３； ＶＡ＝２８重量％ ＭＦＲ＝２．７g/10分（190 ℃、2160ｇ荷重条件の概ね
１５０g/10分） ｍｐ＝７１℃（＞１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝７０．６） ＥＶＡ−４； エバフレックス２２０（三井・デュポンケミカル社製） ＶＡ＝２８重量％ ＭＦＲ＝２．７g/10分（190 ℃、2160ｇ荷重条件の概ね
１５０g/10分） ｍｐ＝６５℃（＜１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝７０．６） ＥＶＡ−５； ＶＡ＝２５重量％ ＭＦＲ＝８．５g/10分（190 ℃、2160ｇ荷重条件の概ね
４００g/10分） ｍｐ＝７７℃（＞１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝７２．４） ＥＶＡ−６； エバフレックス３１０（三井・デュポンケミカル社製） ＶＡ＝２５重量％ ＭＦＲ＝８．５g/10分（190 ℃、2160ｇ荷重条件の概ね
４００g/10分） ｍｐ＝６７℃（＜１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝７２．４）
４００g/10分） ｍｐ＝７３℃（＞１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝６８．２） ＥＶＡ−２； エバフレックス２１０（三井・デュポンケミカル社製） ＶＡ＝２８重量％ ＭＦＲ＝８．５g/10分（190 ℃、2160ｇ荷重条件の概ね
４００g/10分） ｍｐ＝６２℃（＜１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝６８．２） ＥＶＡ−３； ＶＡ＝２８重量％ ＭＦＲ＝２．７g/10分（190 ℃、2160ｇ荷重条件の概ね
１５０g/10分） ｍｐ＝７１℃（＞１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝７０．６） ＥＶＡ−４； エバフレックス２２０（三井・デュポンケミカル社製） ＶＡ＝２８重量％ ＭＦＲ＝２．７g/10分（190 ℃、2160ｇ荷重条件の概ね
１５０g/10分） ｍｐ＝６５℃（＜１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝７０．６） ＥＶＡ−５； ＶＡ＝２５重量％ ＭＦＲ＝８．５g/10分（190 ℃、2160ｇ荷重条件の概ね
４００g/10分） ｍｐ＝７７℃（＞１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝７２．４） ＥＶＡ−６； エバフレックス３１０（三井・デュポンケミカル社製） ＶＡ＝２５重量％ ＭＦＲ＝８．５g/10分（190 ℃、2160ｇ荷重条件の概ね
４００g/10分） ｍｐ＝６７℃（＜１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４
〔ＶＡ〕＝７２．４）
【００１９】〔ロジンフェノール〕 タマノール８０３Ｌ（荒川化学社製） 軟化点１４５℃
【００２０】〔石油樹脂〕 脂環族飽和炭化水素樹脂 アルコンＭ１３５ （荒川化学社製） 軟化点１３５℃
【００２１】〔ワックス〕 ワックス−１；フィッシャー・トロプシュワックス サゾールワックスＨ１（サゾール社製） 軟化点１０８
℃ ワックス−２；パラフィンワックス パラフィンワックス１５５（日本精蝋社製） 融点６９
℃（１５５°Ｆ） ワックス−３；炭素数が２８〜４２、ピーク３６のパラ
フィンワックス ＨＮＰ−９ （日本精蝋社製） 軟化点７５℃
℃ ワックス−２；パラフィンワックス パラフィンワックス１５５（日本精蝋社製） 融点６９
℃（１５５°Ｆ） ワックス−３；炭素数が２８〜４２、ピーク３６のパラ
フィンワックス ＨＮＰ−９ （日本精蝋社製） 軟化点７５℃
【００２２】〔酸化防止剤〕 ヒンダードフェノール系酸化防止剤； イルガノックス１０１０ （チバガイギー社製）
【００２３】（２）ホットメルト接着剤の調製方法 エチレン・酢酸ビニル共重合体、ロジンフェノール、ワ
ックス、酸化防止剤を所定量で配合した混合物１，００
０ｇを２リットルのビーカーに仕込み、これを１８０℃
×１時間溶融攪拌混合を行った。
ックス、酸化防止剤を所定量で配合した混合物１，００
０ｇを２リットルのビーカーに仕込み、これを１８０℃
×１時間溶融攪拌混合を行った。
【００２４】（３）試験方法 １，溶融粘度 得られたホットメルト接着剤組成物をブルックフィール
ド型粘度計にて、１８０℃、回転数６ｍｉｎ-1の条件に
て溶融粘度を測定した。
ド型粘度計にて、１８０℃、回転数６ｍｉｎ-1の条件に
て溶融粘度を測定した。
【００２５】２，環球法軟化点 得られたホットメルト接着剤組成物をＪＡＩ ７−１９
９１に準拠して測定をした。
９１に準拠して測定をした。
【００２６】３，接着試片の作成 得られたホットメルト接着剤組成物をホットメルトオー
プンタイムテスター（旭化学合成社製）を用いて、溶工
温度１８０℃、塗布量０．０３ｇ／cm、溶工速度７．５
ｍ／ｍｉｎ、オープンタイム３．５秒、セットタイム
２．０秒の条件にてビード状にて溶工し、汎用の段ボー
ル（３ｍｍ厚）を用いてクロス状に重ね合わせて貼合わ
せの接着試片（サイズ；50mm× 100mm）を作成した。こ
の接着試片を25mm× 100mmサイズに切断し、接着性（耐
熱接着性、耐寒接着性）評価サンプルとした。
プンタイムテスター（旭化学合成社製）を用いて、溶工
温度１８０℃、塗布量０．０３ｇ／cm、溶工速度７．５
ｍ／ｍｉｎ、オープンタイム３．５秒、セットタイム
２．０秒の条件にてビード状にて溶工し、汎用の段ボー
ル（３ｍｍ厚）を用いてクロス状に重ね合わせて貼合わ
せの接着試片（サイズ；50mm× 100mm）を作成した。こ
の接着試片を25mm× 100mmサイズに切断し、接着性（耐
熱接着性、耐寒接着性）評価サンプルとした。
【００２７】４，耐熱接着性（剥離接着破壊温度） 上記作成の接着試片をＴ型剥離状態の基材として、 300
ｇ／25mm荷重を吊るし、昇温速度 24℃／時 条件でセ
ットさせたオーブン（クリープテスター）中において、
基材の接着剤が錘に耐えかねて接着破壊する温度を剥離
接着破壊温度として評価を実施した。
ｇ／25mm荷重を吊るし、昇温速度 24℃／時 条件でセ
ットさせたオーブン（クリープテスター）中において、
基材の接着剤が錘に耐えかねて接着破壊する温度を剥離
接着破壊温度として評価を実施した。
【００２８】５，耐熱接着性（剥離接着破壊時間） 上記作成の接着試片をＴ型剥離状態の基材として、 300
ｇ／25mm荷重を吊るし、50℃にセットオーブン（クリー
プテスター）中において、基材の接着剤が錘に耐えかね
て接着破壊する時間を剥離接着破壊時間として評価を実
施した。
ｇ／25mm荷重を吊るし、50℃にセットオーブン（クリー
プテスター）中において、基材の接着剤が錘に耐えかね
て接着破壊する時間を剥離接着破壊時間として評価を実
施した。
【００２９】６，耐寒接着性 上記作成の接着試片をＴ型剥離状態の基材として、−10
℃及び０℃の温度雰囲気条件下において基材を手で強制
剥離した際、接着部分の材料（段ボール表面）の破壊率
を目視にて判定評価した。
℃及び０℃の温度雰囲気条件下において基材を手で強制
剥離した際、接着部分の材料（段ボール表面）の破壊率
を目視にて判定評価した。
【００３０】７，低温可撓性の測定方法 得られたホットメルト接着剤組成物をＪＡＩ ７−１９
９１に準拠して測定をした。
９１に準拠して測定をした。
【００３１】８，引張り強度（降伏点応力、破断点応
力）の測定方法 得られたホットメルト接着剤組成物をＪＩＳ Ｋ−６３
０１に準拠して測定をした。（測定雰囲気温度２３℃）
力）の測定方法 得られたホットメルト接着剤組成物をＪＩＳ Ｋ−６３
０１に準拠して測定をした。（測定雰囲気温度２３℃）
【００３２】９，剪断接着破壊温度の測定方法 得られたホットメルト接着剤組成物を0.2 mm厚のシート
にして75ｇ／m2のクラフト紙に挟み、１２０℃の温度で
ヒートシールを実施して資料を作成し、ＪＩＳ Ｋ−６
８４４に準拠して荷重１kg、昇温温度24℃／時間の測定
条件にて剪断接着破壊温度を測定した。
にして75ｇ／m2のクラフト紙に挟み、１２０℃の温度で
ヒートシールを実施して資料を作成し、ＪＩＳ Ｋ−６
８４４に準拠して荷重１kg、昇温温度24℃／時間の測定
条件にて剪断接着破壊温度を測定した。
【００３３】実施例１〜６ 及び比較例１〜１３ 表１に示すようにＥＶＡ／ロジンフェノールもしくは石
油樹脂／ワックス／酸化防止剤＝４０／４０／２０／
０．１の重量比で配合した混合物１，０００ｇを、上記
方法にてホットメルト接着剤組成物を調製した。得られ
たホットメルト接着剤組成物を上記方法にて評価した。
結果を表１及び表２に示す。
油樹脂／ワックス／酸化防止剤＝４０／４０／２０／
０．１の重量比で配合した混合物１，０００ｇを、上記
方法にてホットメルト接着剤組成物を調製した。得られ
たホットメルト接着剤組成物を上記方法にて評価した。
結果を表１及び表２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、耐寒性を低下させるこ
となく耐熱接着性に優れたホットメルト接着剤組成物を
得ることが可能である。このような特徴を生かし、本発
明のホットメルト接着剤組成物は、ホットメルトコーテ
ィング材として包装、製本、合板、木工等の分野におい
て活用される。
となく耐熱接着性に優れたホットメルト接着剤組成物を
得ることが可能である。このような特徴を生かし、本発
明のホットメルト接着剤組成物は、ホットメルトコーテ
ィング材として包装、製本、合板、木工等の分野におい
て活用される。
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン・酢酸ビニル共重合体１００重
量部に対して、ロジンフェノール５〜２００重量部、フ
ィッシャー・トロプシュワックス１０〜２００重量部か
らなるホットメルト接着剤であって、上記エチレン・酢
酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量〔ＶＡ〕が５〜５
０重量％、１２５℃、３２５ｇ荷重におけるメルトフロ
ーレート〔ＭＦＲ〕が０．１〜２００g/10分、かつ融点
〔ｍｐ〕が次式を満たすことを特徴とするホットメルト
接着剤組成物。 〔ｍｐ〕＞１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４〔ＶＡ〕 - 【請求項２】 エチレン・酢酸ビニル共重合体１００重
量部に対して、ロジンフェノール５〜２００重量部、炭
素数分布が２８〜４６のノルマルパラフィンワックス１
０〜２００重量部からなるホットメルト接着剤であっ
て、上記エチレン・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含
有量〔ＶＡ〕が５〜５０重量％、１２５℃、３２５ｇ荷
重におけるメルトフローレート〔ＭＦＲ〕が０．１〜２
００g/10分、かつ融点〔ｍｐ〕が次式を満たすことを特
徴とするホットメルト接着剤組成物。 〔ｍｐ〕＞１１２−５ log〔ＭＦＲ〕−１．４〔ＶＡ〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27771595A JPH08209088A (ja) | 1994-11-01 | 1995-10-25 | ホットメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26874794 | 1994-11-01 | ||
| JP6-268747 | 1994-11-01 | ||
| JP27771595A JPH08209088A (ja) | 1994-11-01 | 1995-10-25 | ホットメルト接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209088A true JPH08209088A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=26548460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27771595A Pending JPH08209088A (ja) | 1994-11-01 | 1995-10-25 | ホットメルト接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209088A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023166720A (ja) * | 2022-05-10 | 2023-11-22 | 株式会社メタルカラー | 積層体、ｐｔｐ包装体、積層体の製造方法 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27771595A patent/JPH08209088A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023166720A (ja) * | 2022-05-10 | 2023-11-22 | 株式会社メタルカラー | 積層体、ｐｔｐ包装体、積層体の製造方法 |
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