JPH08207169A - フィラー付きビードの組立て方法 - Google Patents
フィラー付きビードの組立て方法Info
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- JPH08207169A JPH08207169A JP7019323A JP1932395A JPH08207169A JP H08207169 A JPH08207169 A JP H08207169A JP 7019323 A JP7019323 A JP 7019323A JP 1932395 A JP1932395 A JP 1932395A JP H08207169 A JPH08207169 A JP H08207169A
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- Japan
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- filler
- bead
- sub
- drum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/481—Fillers or apexes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/482—Applying fillers or apexes to bead cores
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特別な貼合せ装置や押出装置を用いることな
く、既存の設備を使用して巾の著しく広いフィラー付き
ビード若しくは複数の材質の異なるコンパウンドで構成
されるフィラー付きビードを効率良く組立ることが出来
るフィラー付きビードの組立て方法を提供することを目
的とするものである。 【構成】 既存の設備により裸ビードＱ上にベースフィ
ラーＷａを巻付けてベースフィラー付きビード組立品Ｗ
ｘを成形し、このベースフィラー付きビード組立品Ｗｘ
に、予めターンアップドラム３０上に巻付けたサブフィ
ラーＷｃまたはサブフィラー補強部材Ｗｚをターンアッ
プドラム３０により貼付けるものである。
く、既存の設備を使用して巾の著しく広いフィラー付き
ビード若しくは複数の材質の異なるコンパウンドで構成
されるフィラー付きビードを効率良く組立ることが出来
るフィラー付きビードの組立て方法を提供することを目
的とするものである。 【構成】 既存の設備により裸ビードＱ上にベースフィ
ラーＷａを巻付けてベースフィラー付きビード組立品Ｗ
ｘを成形し、このベースフィラー付きビード組立品Ｗｘ
に、予めターンアップドラム３０上に巻付けたサブフィ
ラーＷｃまたはサブフィラー補強部材Ｗｚをターンアッ
プドラム３０により貼付けるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フィラー付きビード
の組立て方法に係わり、更に詳しくは巾の著しく広いフ
ィラー付きビード若しくは複数の材質の異なるコンパウ
ンドで構成されるフィラー付きビードを成形する場合
に、既存の設備を有効に利用して効率良く組立ることが
出来るフィラー付きビードの組立て方法に関するもので
ある。
の組立て方法に係わり、更に詳しくは巾の著しく広いフ
ィラー付きビード若しくは複数の材質の異なるコンパウ
ンドで構成されるフィラー付きビードを成形する場合
に、既存の設備を有効に利用して効率良く組立ることが
出来るフィラー付きビードの組立て方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、巾の著しく広いフィラー付きビー
ドや、複数の材質の異なるコンパウンドで構成されるフ
ィラー付きビードを成形する場合、前者のものは、一般
的に専用の成形機を用い、また後者のフィラー付きビー
ドを成形する場合には、複数の種類の押出機を用いて成
形を行っていた。
ドや、複数の材質の異なるコンパウンドで構成されるフ
ィラー付きビードを成形する場合、前者のものは、一般
的に専用の成形機を用い、また後者のフィラー付きビー
ドを成形する場合には、複数の種類の押出機を用いて成
形を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、専用の
貼合せ装置や押出装置を使用する場合には、広い設置ス
ペースが必要と成る上、複数台の装置を設置しなければ
ならないため、高価となる問題があり、また成形途中の
製品を移送したり、部材の流れが複雑になって効率の良
い組立て作業を行うことが出来ず、生産性の向上を図る
ことができないと言う問題があった。
貼合せ装置や押出装置を使用する場合には、広い設置ス
ペースが必要と成る上、複数台の装置を設置しなければ
ならないため、高価となる問題があり、また成形途中の
製品を移送したり、部材の流れが複雑になって効率の良
い組立て作業を行うことが出来ず、生産性の向上を図る
ことができないと言う問題があった。
【０００４】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、特別な貼合せ装置や押出装置を用い
ることなく、既存の設備を使用して巾の著しく広いフィ
ラー付きビード若しくは複数の材質の異なるコンパウン
ドで構成されるフィラー付きビードを効率良く組立るこ
とが出来るフィラー付きビードの組立て方法を提供する
ことを目的とするものである。
案出されたもので、特別な貼合せ装置や押出装置を用い
ることなく、既存の設備を使用して巾の著しく広いフィ
ラー付きビード若しくは複数の材質の異なるコンパウン
ドで構成されるフィラー付きビードを効率良く組立るこ
とが出来るフィラー付きビードの組立て方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ベースフィラー成形機において裸ビードリ
ング上にベースフィラーを巻付けて予めベースフィラー
付きビード組立品を成形し、このベースフィラー付きビ
ード組立品をビードロックドラムに移載してセットした
後、ブラダーを有するターンアップドラム上に、サブフ
ィラーまたはサブフィラーと帯状補強部材とを積層させ
たサブフィラー補強部材とを巻付け、前記ベースフィラ
ー付きビード組立品の上部側面に対して、ターンアップ
ドラムによりサブフィラーまたはサブフィラー補強部材
をターンアップさせて貼付けることを要旨とするもので
ある。
成するため、ベースフィラー成形機において裸ビードリ
ング上にベースフィラーを巻付けて予めベースフィラー
付きビード組立品を成形し、このベースフィラー付きビ
ード組立品をビードロックドラムに移載してセットした
後、ブラダーを有するターンアップドラム上に、サブフ
ィラーまたはサブフィラーと帯状補強部材とを積層させ
たサブフィラー補強部材とを巻付け、前記ベースフィラ
ー付きビード組立品の上部側面に対して、ターンアップ
ドラムによりサブフィラーまたはサブフィラー補強部材
をターンアップさせて貼付けることを要旨とするもので
ある。
【０００６】また、前記ベースフィラー付きビード組立
品の貼付け位置と、サブフィラーまたはサブフィラー補
強部材の貼付け位置とを位相をずらせて貼付けたり、サ
ブフィラーまたはサブフィラー補強部材のターンアップ
ドラムに対する巻付け位置を任意に設定してフィラーの
高さを任意に調整することも可能である。
品の貼付け位置と、サブフィラーまたはサブフィラー補
強部材の貼付け位置とを位相をずらせて貼付けたり、サ
ブフィラーまたはサブフィラー補強部材のターンアップ
ドラムに対する巻付け位置を任意に設定してフィラーの
高さを任意に調整することも可能である。
【０００７】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、既存
の設備により裸ビード上にベースフィラーを巻付けてベ
ースフィラー付きビード組立品を成形し、このベースフ
ィラー付きビード組立品に、予めターンアップドラム上
に巻付けたサブフィラーまたはサブフィラー補強部材を
ターンアップドラムにより貼付けることで、特別な貼合
せ装置や押出装置を用いることなく、既存の設備を使用
して巾の著しく広いフィラー付きビード若しくは複数の
材質の異なるコンパウンドで構成されるフィラー付きビ
ードを効率良く組立ることが出来るものである。
の設備により裸ビード上にベースフィラーを巻付けてベ
ースフィラー付きビード組立品を成形し、このベースフ
ィラー付きビード組立品に、予めターンアップドラム上
に巻付けたサブフィラーまたはサブフィラー補強部材を
ターンアップドラムにより貼付けることで、特別な貼合
せ装置や押出装置を用いることなく、既存の設備を使用
して巾の著しく広いフィラー付きビード若しくは複数の
材質の異なるコンパウンドで構成されるフィラー付きビ
ードを効率良く組立ることが出来るものである。
【０００８】また、ベースフィラー付きビード組立品の
貼付け位置と、サブフィラーまたはサブフィラー補強部
材の貼付け位置とを位相をずらせて貼付けることで性能
の良いバランスの取れたタイヤを成形でき、更にサブフ
ィラーまたはサブフィラー補強部材のターンアップドラ
ムに対する巻付け位置を任意に設定することで、貼付け
後におけるフィラーの高さを任意に調整することも可能
である。
貼付け位置と、サブフィラーまたはサブフィラー補強部
材の貼付け位置とを位相をずらせて貼付けることで性能
の良いバランスの取れたタイヤを成形でき、更にサブフ
ィラーまたはサブフィラー補強部材のターンアップドラ
ムに対する巻付け位置を任意に設定することで、貼付け
後におけるフィラーの高さを任意に調整することも可能
である。
【０００９】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明にかかるフィラー
付きビードの組立て方法を実施するための組立て装置の
概略構成図を示し、この組立て装置は、直列に配設され
たベースフィラー成形機１０及びベースフィラー押出機
２０と、略直列に配列されたブラダーを有するターンア
ップドラム３０，ビードロックドラム４０，帯状補強部
材供給装置（レットオフ）５０，サブフィラー押出機６
０とが、それぞれ並列に配設されて構成されている。
実施例を説明する。図１は、この発明にかかるフィラー
付きビードの組立て方法を実施するための組立て装置の
概略構成図を示し、この組立て装置は、直列に配設され
たベースフィラー成形機１０及びベースフィラー押出機
２０と、略直列に配列されたブラダーを有するターンア
ップドラム３０，ビードロックドラム４０，帯状補強部
材供給装置（レットオフ）５０，サブフィラー押出機６
０とが、それぞれ並列に配設されて構成されている。
【００１０】前記ベースフィラー押出機２０及びサブフ
ィラー押出機６０は、同種材料または異種材料のコンパ
ウンドを押出成形するもので、ベースフィラー押出機２
０とベースフィラー成形機１０との間には、図１に示す
ように、フェスツーン１１が直列に設置されている。ま
た前記ビードロックドラム４０は、ベースフィラー成形
機１０と図４に示すブラダーを有するターンアップドラ
ム３０との間で、かつターンアップドラム３０の軸線と
直交する方向に沿って設置されたガイドレール４１上に
移動可能に載置されている。
ィラー押出機６０は、同種材料または異種材料のコンパ
ウンドを押出成形するもので、ベースフィラー押出機２
０とベースフィラー成形機１０との間には、図１に示す
ように、フェスツーン１１が直列に設置されている。ま
た前記ビードロックドラム４０は、ベースフィラー成形
機１０と図４に示すブラダーを有するターンアップドラ
ム３０との間で、かつターンアップドラム３０の軸線と
直交する方向に沿って設置されたガイドレール４１上に
移動可能に載置されている。
【００１１】前記ターンアップドラム３０とサブフィラ
ー押出機６０との間には、図２及び図３に示すように、
フェスツーン６１，切断コンベヤ６２，貼付けコンベヤ
６３が直列に設置され、またターンアップドラム３０と
帯状補強部材供給装置５０との間には、図５及び図６に
示すように、フェスツーン５１，切断コンベヤ５２，貼
付けコンベヤ５３が直列に設置されている。
ー押出機６０との間には、図２及び図３に示すように、
フェスツーン６１，切断コンベヤ６２，貼付けコンベヤ
６３が直列に設置され、またターンアップドラム３０と
帯状補強部材供給装置５０との間には、図５及び図６に
示すように、フェスツーン５１，切断コンベヤ５２，貼
付けコンベヤ５３が直列に設置されている。
【００１２】前記ベースフィラー成形機１０では、ベー
スフィラー押出機２０で押出成形されたベースフィラー
Ｗａを、フェスツーン１１を介して予めビード駆動ロー
ラ１２に掛け回された裸ビードリングＱ上に巻付けると
共に貼付けて、ベースフィラー付きビード組立品Ｗｘを
成形するものである。また、前記裸ビードリングＱ上に
ベースフィラーＷａを巻付けて貼付ける方法としては、
例えば、本願出願人の出願である特願平４−２５３２１
２号（特開平６−９９５１８号公報）に開示されている
ように、ブラダーを有するターンアップドラムを用いて
行う方法や、裸ビードリングＱにベースフィラーＷａを
直接巻付けて、圧着させることにより成形する方法等が
ある。
スフィラー押出機２０で押出成形されたベースフィラー
Ｗａを、フェスツーン１１を介して予めビード駆動ロー
ラ１２に掛け回された裸ビードリングＱ上に巻付けると
共に貼付けて、ベースフィラー付きビード組立品Ｗｘを
成形するものである。また、前記裸ビードリングＱ上に
ベースフィラーＷａを巻付けて貼付ける方法としては、
例えば、本願出願人の出願である特願平４−２５３２１
２号（特開平６−９９５１８号公報）に開示されている
ように、ブラダーを有するターンアップドラムを用いて
行う方法や、裸ビードリングＱにベースフィラーＷａを
直接巻付けて、圧着させることにより成形する方法等が
ある。
【００１３】上記のように構成されたベースフィラー付
きビード組立品Ｗｘは、図１に示すように、成形後に作
業員または図示しない移載装置を使用して、ビードロッ
クスタンドに４２に設置されたビードロックドラム４０
に掛け回し、その後、ビードロックドラム４０をターン
アップドラム３０に沿って設置されたガイドレール４１
上を、ターンアップドラム３０と対面する位置まで移動
させて待機させる。
きビード組立品Ｗｘは、図１に示すように、成形後に作
業員または図示しない移載装置を使用して、ビードロッ
クスタンドに４２に設置されたビードロックドラム４０
に掛け回し、その後、ビードロックドラム４０をターン
アップドラム３０に沿って設置されたガイドレール４１
上を、ターンアップドラム３０と対面する位置まで移動
させて待機させる。
【００１４】このような状態から帯状補強部材供給装置
５０によりターンアップドラム３０のブラダー３１上に
送り込まれた定尺切断された帯状補強部材Ｗｂ上に、サ
ブフィラー押出機６０から押出し成形されたサブフィラ
ーＷｃを積層させて予め図１０に示すようなサブフィラ
ー補強部材Ｗｚを成形し、このサブフィラー補強部材Ｗ
ｚをビードロックドラム４０に保持されているベースフ
ィラー付きビード組立品Ｗｘの側面に圧着させながら貼
付けるものである。
５０によりターンアップドラム３０のブラダー３１上に
送り込まれた定尺切断された帯状補強部材Ｗｂ上に、サ
ブフィラー押出機６０から押出し成形されたサブフィラ
ーＷｃを積層させて予め図１０に示すようなサブフィラ
ー補強部材Ｗｚを成形し、このサブフィラー補強部材Ｗ
ｚをビードロックドラム４０に保持されているベースフ
ィラー付きビード組立品Ｗｘの側面に圧着させながら貼
付けるものである。
【００１５】また、他の方法としては、帯状補強部材Ｗ
ｂの貼付けが完了した後、ターンアップドラム３０を元
の状態に戻して、図２及び図３に示すように、サブフィ
ラー押出機６０から押出し成形されたサブフィラーＷｃ
を、フェスツーン６１，切断コンベヤ６２，上下方向に
揺動可能な貼付けコンベヤ６３を介して定尺切断された
状態で定位置まで送り込む。
ｂの貼付けが完了した後、ターンアップドラム３０を元
の状態に戻して、図２及び図３に示すように、サブフィ
ラー押出機６０から押出し成形されたサブフィラーＷｃ
を、フェスツーン６１，切断コンベヤ６２，上下方向に
揺動可能な貼付けコンベヤ６３を介して定尺切断された
状態で定位置まで送り込む。
【００１６】そして、ブラダーを有するターンアップド
ラム３０において、図５及び図６に示すように、帯状補
強部材供給装置５０から送り出された帯状補強部材Ｗｂ
を、フェスツーン５１，切断コンベヤ５２，揺動可能な
貼付けコンベヤ５３を介して定尺切断された状態で定位
置まで送り込んだ後、ターンアップドラム３０をターン
アップさせて前記ビードロックドラム４０に保持されて
いるベースフィラー付きビード組立品Ｗｘの側面に圧着
させながら貼付ける。
ラム３０において、図５及び図６に示すように、帯状補
強部材供給装置５０から送り出された帯状補強部材Ｗｂ
を、フェスツーン５１，切断コンベヤ５２，揺動可能な
貼付けコンベヤ５３を介して定尺切断された状態で定位
置まで送り込んだ後、ターンアップドラム３０をターン
アップさせて前記ビードロックドラム４０に保持されて
いるベースフィラー付きビード組立品Ｗｘの側面に圧着
させながら貼付ける。
【００１７】そして、上記と同様な方法でターンアップ
ドラム３０をターンアップさせて前記ビードロックドラ
ム４０に保持されているベースフィラー付きビード組立
品Ｗｘの側面に貼付けた帯状補強部材Ｗｂに圧着させな
がら貼付けることも可能である。次に、図７（ａ）〜
（ｄ）を参照しながらフィラー付きビードの組立て方法
について説明する。
ドラム３０をターンアップさせて前記ビードロックドラ
ム４０に保持されているベースフィラー付きビード組立
品Ｗｘの側面に貼付けた帯状補強部材Ｗｂに圧着させな
がら貼付けることも可能である。次に、図７（ａ）〜
（ｄ）を参照しながらフィラー付きビードの組立て方法
について説明する。
【００１８】なお、ベースフィラー成形機１０におい
て、ベースフィラーＷａを裸ビードリングＱ上に巻付け
ると共に貼付けて、ベースフィラー付きビード組立品Ｗ
ｘを成形する方法は、従来と同様な方法により行うた
め、ベースフィラー付きビード組立品Ｗｘをビードロッ
クスタンドに４２に設置されたビードロックドラム４０
に掛け回した後の工程から説明する。
て、ベースフィラーＷａを裸ビードリングＱ上に巻付け
ると共に貼付けて、ベースフィラー付きビード組立品Ｗ
ｘを成形する方法は、従来と同様な方法により行うた
め、ベースフィラー付きビード組立品Ｗｘをビードロッ
クスタンドに４２に設置されたビードロックドラム４０
に掛け回した後の工程から説明する。
【００１９】また、この実施例では、ターンアップドラ
ム３０上に送り込まれた定尺切断された帯状補強部材Ｗ
ｂ上にサブフィラーＷｃを積層させて予めサブフィラー
補強部材Ｗｚを成形し、このサブフィラー補強部材Ｗｚ
をビードロックドラム４０に保持されているベースフィ
ラー付きビード組立品Ｗｘの側面に圧着させながら貼付
ける方法について説明する。
ム３０上に送り込まれた定尺切断された帯状補強部材Ｗ
ｂ上にサブフィラーＷｃを積層させて予めサブフィラー
補強部材Ｗｚを成形し、このサブフィラー補強部材Ｗｚ
をビードロックドラム４０に保持されているベースフィ
ラー付きビード組立品Ｗｘの側面に圧着させながら貼付
ける方法について説明する。
【００２０】まず、図７の（ａ）に示すように、ベース
フィラー付きビード組立品Ｗｘをビードロックドラム４
０に掛け回した後、このベースフィラー付きビード組立
品Ｗｘを保持したビードロックドラム４０を、図１に示
すガイドレール４１に沿ってターンアップドラム３０と
対面する位置まで移動させて待機させる。この状態か
ら、図７の（ｂ）に示すように、ターンナップドラム３
０の収縮したブラダー３１（ブラダー固定リング３２に
固定された状態）の周長よりも長い帯状補強部材Ｗｂ
を、帯状補強部材供給装置５０からフェスツーン５１，
切断コンベヤ５２，揺動可能な貼付けコンベヤ５３を介
して定尺切断された状態でブラダー３１の定位置まで送
り込む。
フィラー付きビード組立品Ｗｘをビードロックドラム４
０に掛け回した後、このベースフィラー付きビード組立
品Ｗｘを保持したビードロックドラム４０を、図１に示
すガイドレール４１に沿ってターンアップドラム３０と
対面する位置まで移動させて待機させる。この状態か
ら、図７の（ｂ）に示すように、ターンナップドラム３
０の収縮したブラダー３１（ブラダー固定リング３２に
固定された状態）の周長よりも長い帯状補強部材Ｗｂ
を、帯状補強部材供給装置５０からフェスツーン５１，
切断コンベヤ５２，揺動可能な貼付けコンベヤ５３を介
して定尺切断された状態でブラダー３１の定位置まで送
り込む。
【００２１】この状態で、ターンナップドラム３０を挟
んで対称位置に直線的に設置されたサブフィラー押出機
６０からフェスツーン６１，切断コンベヤ６２，上下方
向に揺動可能な貼付けコンベヤ６３を介して定尺切断さ
れたサブフィラーＷｃを、前記帯状補強部材Ｗｂ上の定
位置まで送り込んで積層させ、サブフィラー補強部材Ｗ
ｚを成形する。
んで対称位置に直線的に設置されたサブフィラー押出機
６０からフェスツーン６１，切断コンベヤ６２，上下方
向に揺動可能な貼付けコンベヤ６３を介して定尺切断さ
れたサブフィラーＷｃを、前記帯状補強部材Ｗｂ上の定
位置まで送り込んで積層させ、サブフィラー補強部材Ｗ
ｚを成形する。
【００２２】その後、図７（ｃ）に示すように、ターン
アップドラム３０のブラダー３１をインフレートさせて
前記ビードロックドラム４０に保持されているベースフ
ィラー付きビード組立品Ｗｘの側面にサブフィラー補強
部材Ｗｚをプッシャーリング３３を介して圧着させなが
ら貼付ける。ベースフィラー付きビード組立品Ｗｘの側
面にサブフィラー補強部材Ｗｚを圧着させた後は、図７
の（ｄ）に示すように、前記ターンアップドラム３０の
ブラダー３１を収縮させると共に、元の待機位置まで後
退させる。
アップドラム３０のブラダー３１をインフレートさせて
前記ビードロックドラム４０に保持されているベースフ
ィラー付きビード組立品Ｗｘの側面にサブフィラー補強
部材Ｗｚをプッシャーリング３３を介して圧着させなが
ら貼付ける。ベースフィラー付きビード組立品Ｗｘの側
面にサブフィラー補強部材Ｗｚを圧着させた後は、図７
の（ｄ）に示すように、前記ターンアップドラム３０の
ブラダー３１を収縮させると共に、元の待機位置まで後
退させる。
【００２３】なお、図８及び図９に示すように、ベース
フィラー付きビード組立品Ｗｘの貼付け位置Ｓａと、サ
ブフィラーＷｃまたはサブフィラー補強部材Ｗｚの貼付
け位置Ｓｂとを位相をずらせて貼付けることで、貼付け
位置における凹凸が分散され、性能の良いバランスの取
れたタイヤを成形できるものである。更に、図１０の一
点鎖線に示すように、サブフィラーＷｃまたはサブフィ
ラー補強部材Ｗｚのターンアップドラム３０に対する巻
付け位置を任意に設定することで、貼付け後におけるフ
ィラーの高さＨを任意に調整することも可能である。
フィラー付きビード組立品Ｗｘの貼付け位置Ｓａと、サ
ブフィラーＷｃまたはサブフィラー補強部材Ｗｚの貼付
け位置Ｓｂとを位相をずらせて貼付けることで、貼付け
位置における凹凸が分散され、性能の良いバランスの取
れたタイヤを成形できるものである。更に、図１０の一
点鎖線に示すように、サブフィラーＷｃまたはサブフィ
ラー補強部材Ｗｚのターンアップドラム３０に対する巻
付け位置を任意に設定することで、貼付け後におけるフ
ィラーの高さＨを任意に調整することも可能である。
【００２４】この発明は上記のように構成され、既存の
設備により裸ビードＱ上にベースフィラーＷａを巻付け
てベースフィラー付きビード組立品Ｗｘを成形し、この
ベースフィラー付きビード組立品Ｗｘに、予めターンア
ップドラム３０上に巻付けたサブフィラーＷｃまたはサ
ブフィラー補強部材Ｗｚをターンアップドラム３０によ
り貼付けることで、特別な貼合せ装置や押出装置を用い
ることなく、既存の設備を使用して巾の著しく広いフィ
ラー付きビード若しくは複数の材質の異なるコンパウン
ドで構成されるフィラー付きビードを効率良く組立るこ
とが出来るものである。
設備により裸ビードＱ上にベースフィラーＷａを巻付け
てベースフィラー付きビード組立品Ｗｘを成形し、この
ベースフィラー付きビード組立品Ｗｘに、予めターンア
ップドラム３０上に巻付けたサブフィラーＷｃまたはサ
ブフィラー補強部材Ｗｚをターンアップドラム３０によ
り貼付けることで、特別な貼合せ装置や押出装置を用い
ることなく、既存の設備を使用して巾の著しく広いフィ
ラー付きビード若しくは複数の材質の異なるコンパウン
ドで構成されるフィラー付きビードを効率良く組立るこ
とが出来るものである。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、上記のようにベースフィラ
ー成形機において裸ビードリング上にベースフィラーを
巻付けて予めベースフィラー付きビード組立品を成形
し、このベースフィラー付きビード組立品をビードロッ
クドラムに移載してセットした後、ブラダーを有するタ
ーンアップドラム上に、サブフィラーまたはサブフィラ
ーと帯状補強部材とを積層させたサブフィラー補強部材
とを巻付け、前記ベースフィラー付きビード組立品の上
部側面に対して、ターンアップドラムによりサブフィラ
ーまたはサブフィラー補強部材をターンアップさせて貼
付けるので、特別な貼合せ装置や押出装置を用いること
なく、既存の設備を使用して巾の著しく広いフィラー付
きビード若しくは複数の材質の異なるコンパウンドで構
成されるフィラー付きビードを効率良く組立ることが出
来る効果がある。
ー成形機において裸ビードリング上にベースフィラーを
巻付けて予めベースフィラー付きビード組立品を成形
し、このベースフィラー付きビード組立品をビードロッ
クドラムに移載してセットした後、ブラダーを有するタ
ーンアップドラム上に、サブフィラーまたはサブフィラ
ーと帯状補強部材とを積層させたサブフィラー補強部材
とを巻付け、前記ベースフィラー付きビード組立品の上
部側面に対して、ターンアップドラムによりサブフィラ
ーまたはサブフィラー補強部材をターンアップさせて貼
付けるので、特別な貼合せ装置や押出装置を用いること
なく、既存の設備を使用して巾の著しく広いフィラー付
きビード若しくは複数の材質の異なるコンパウンドで構
成されるフィラー付きビードを効率良く組立ることが出
来る効果がある。
【００２６】また、ベースフィラー付きビード組立品の
貼付け位置と、サブフィラーまたはサブフィラー補強部
材の貼付け位置とを周方向に位相をずらせて貼付けるこ
とで性能の良いバランスの取れたタイヤを成形できる効
果があり、更にサブフィラーまたはサブフィラー補強部
材のターンアップドラムに対する巻付け位置を幅方向の
任意に設定することで、貼付け後におけるフィラーの高
さを任意に調整することが出来る効果がある。
貼付け位置と、サブフィラーまたはサブフィラー補強部
材の貼付け位置とを周方向に位相をずらせて貼付けるこ
とで性能の良いバランスの取れたタイヤを成形できる効
果があり、更にサブフィラーまたはサブフィラー補強部
材のターンアップドラムに対する巻付け位置を幅方向の
任意に設定することで、貼付け後におけるフィラーの高
さを任意に調整することが出来る効果がある。
【図１】この発明にかかるフィラー付きビードの組立て
方法を実施するための組立て装置の概略構成図である。
方法を実施するための組立て装置の概略構成図である。
【図２】ターンアップドラムとサブフィラー押出機との
位置関係を示す平面図である。
位置関係を示す平面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】ターンアップドラムの側面図である。
【図５】ターンアップドラムと帯状補強部材供給装置と
の位置関係を示す平面図である。
の位置関係を示す平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、フィラー付きビードの組立
て工程を示す説明図である。
て工程を示す説明図である。
【図８】ベースフィラー付きビード組立品の貼付け位置
と、サブフィラー補強部材の貼付け位置とを位相をずら
せて貼付けた状態を示す側面図である。
と、サブフィラー補強部材の貼付け位置とを位相をずら
せて貼付けた状態を示す側面図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】ターンアップドラムのブラダー上にサブフィ
ラーまたはサブフィラー補強部材を配置する方法の他の
実施例を示す説明図である。
ラーまたはサブフィラー補強部材を配置する方法の他の
実施例を示す説明図である。
１０ ベースフィラー成形機 ２０ ベースフィラー
押出機 ３０ ターンアップドラム ４０ ビードロックド
ラム ５０ 帯状補強部材供給装置 ６０ サブフィラー押
出機 Ｗａ ベースフィラー Ｗｂ 帯状補強部材 Ｗｃ サブフィラー Ｗｘ ベースフィラー
付きビード組立品 Ｗｚ サブフィラー補強部材 Ｑ 裸ビードリング
押出機 ３０ ターンアップドラム ４０ ビードロックド
ラム ５０ 帯状補強部材供給装置 ６０ サブフィラー押
出機 Ｗａ ベースフィラー Ｗｂ 帯状補強部材 Ｗｃ サブフィラー Ｗｘ ベースフィラー
付きビード組立品 Ｗｚ サブフィラー補強部材 Ｑ 裸ビードリング
Claims (3)
- 【請求項１】 ベースフィラー成形機において裸ビード
リング上にベースフィラーを巻付けて予めベースフィラ
ー付きビード組立品を成形し、このベースフィラー付き
ビード組立品をビードロックドラムに移載してセットし
た後、ブラダーを有するターンアップドラム上に、サブ
フィラーまたはサブフィラーと帯状補強部材とを積層さ
せたサブフィラー補強部材とを巻付け、前記ベースフィ
ラー付きビード組立品の上部側面に対して、ターンアッ
プドラムによりサブフィラーまたはサブフィラー補強部
材をターンアップさせて貼付けることを特徴とするフィ
ラー付きビードの組立て方法。 - 【請求項２】 前記ベースフィラー付きビード組立品の
貼付け位置と、サブフィラーまたはサブフィラー補強部
材の貼付け位置とを位相をずらせて貼付ける請求項１に
記載のフィラー付きビードの組立て方法。 - 【請求項３】 サブフィラーまたはサブフィラー補強部
材のターンアップドラムに対する巻付け位置を任意に設
定してフィラーの高さを任意に調整する請求項１に記載
のフィラー付きビードの組立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019323A JPH08207169A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | フィラー付きビードの組立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019323A JPH08207169A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | フィラー付きビードの組立て方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207169A true JPH08207169A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11996205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7019323A Pending JPH08207169A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | フィラー付きビードの組立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207169A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998021025A1 (fr) * | 1996-11-11 | 1998-05-22 | Bridgestone Corporation | Machine a mouler en un temps pour pneus radiaux |
| WO2001039964A1 (en) * | 1999-12-06 | 2001-06-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Compound apex for vehicle tire |
| US6972061B1 (en) | 1999-12-06 | 2005-12-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Compound apex for vehicle tire |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP7019323A patent/JPH08207169A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998021025A1 (fr) * | 1996-11-11 | 1998-05-22 | Bridgestone Corporation | Machine a mouler en un temps pour pneus radiaux |
| WO2001039964A1 (en) * | 1999-12-06 | 2001-06-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Compound apex for vehicle tire |
| US6972061B1 (en) | 1999-12-06 | 2005-12-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Compound apex for vehicle tire |
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