JPH08206571A - 高粘度材料供給装置 - Google Patents
高粘度材料供給装置Info
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- JPH08206571A JPH08206571A JP7032903A JP3290395A JPH08206571A JP H08206571 A JPH08206571 A JP H08206571A JP 7032903 A JP7032903 A JP 7032903A JP 3290395 A JP3290395 A JP 3290395A JP H08206571 A JPH08206571 A JP H08206571A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cream solder
- viscosity material
- bag body
- base plate
- supply device
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 人手を煩わさずにまた品質の低下を来さずに
高粘度材料の供給を行う。 【構成】 クリーム半田印刷機１の上方にベース板１０
を配置し、該ベース板にクリーム半田３８が充填された
袋体３９を取り付ける。圧搾ローラ２２で袋体をベース
板に押さえつけながら該ローラを下方へ移動させる。袋
体の下端から絞り出されたクリーム半田を糸カッター３
０で他の部分から切断して印刷スクリーン２上へ供給す
る。
高粘度材料の供給を行う。 【構成】 クリーム半田印刷機１の上方にベース板１０
を配置し、該ベース板にクリーム半田３８が充填された
袋体３９を取り付ける。圧搾ローラ２２で袋体をベース
板に押さえつけながら該ローラを下方へ移動させる。袋
体の下端から絞り出されたクリーム半田を糸カッター３
０で他の部分から切断して印刷スクリーン２上へ供給す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な高粘度材料供給装
置に関する。詳しくは、人手を煩わさずにまた品質の低
下を来さずに高粘度材料の供給を行うことができる新規
な高粘度材料供給装置を提供しようとするものである。
置に関する。詳しくは、人手を煩わさずにまた品質の低
下を来さずに高粘度材料の供給を行うことができる新規
な高粘度材料供給装置を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、クリーム半田のような高粘度材
料を供給する手段としては、人手によるもの、自動ディ
スペンサーによるシリンジ方式、自動モノポンプ方式が
あった。
料を供給する手段としては、人手によるもの、自動ディ
スペンサーによるシリンジ方式、自動モノポンプ方式が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、人手に
よる供給では、クリーム半田印刷機を停止し、ヘラ等を
使って容器内から少量のクリーム半田を供給するもので
あり、一定時間毎にクリーム半田印刷機を停止させなけ
ればならず、稼動率の低下を来すという問題がある。
よる供給では、クリーム半田印刷機を停止し、ヘラ等を
使って容器内から少量のクリーム半田を供給するもので
あり、一定時間毎にクリーム半田印刷機を停止させなけ
ればならず、稼動率の低下を来すという問題がある。
【０００４】また、人手によるため、鉛の人体への影響
が問題となる。
が問題となる。
【０００５】自動ディスペンサーによる供給では、シリ
ンジへの詰め替えに手間がかかり、また、内部が高圧に
なるため、半田とフラックスとの分離が生じるなどクリ
ーム半田の変質が生じ、品質の低下を来すという問題が
ある。
ンジへの詰め替えに手間がかかり、また、内部が高圧に
なるため、半田とフラックスとの分離が生じるなどクリ
ーム半田の変質が生じ、品質の低下を来すという問題が
ある。
【０００６】更に、自動モノポンプによる供給では、内
部が高圧になりクリーム半田の変質があるという点では
自動ディスペンサーによる場合と同様であり、また、ク
リーム半田のタイプの切換時には内部の掃除をしなけれ
ばならず、手間がかかるという問題がある。
部が高圧になりクリーム半田の変質があるという点では
自動ディスペンサーによる場合と同様であり、また、ク
リーム半田のタイプの切換時には内部の掃除をしなけれ
ばならず、手間がかかるという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明高粘度材料供給装
置は、上記した課題を解決するために、高粘度材料を収
納し下端が開放された袋体を吊下する支持体と、上記袋
体を上方から圧搾しその下端開口から高粘度材料を絞り
出すローラとを備えたものである。
置は、上記した課題を解決するために、高粘度材料を収
納し下端が開放された袋体を吊下する支持体と、上記袋
体を上方から圧搾しその下端開口から高粘度材料を絞り
出すローラとを備えたものである。
【０００８】
【作用】従って、本発明高粘度材料供給装置にあって
は、人手を要さずに高粘度材料の供給を行うことがで
き、詰め替えなどの手間もかからず、作業性が良好であ
る。また、クリーム半田を供給するような場合でも、品
質の低下が生じることが無く、更に、鉛の人体への影響
などもない。
は、人手を要さずに高粘度材料の供給を行うことがで
き、詰め替えなどの手間もかからず、作業性が良好であ
る。また、クリーム半田を供給するような場合でも、品
質の低下が生じることが無く、更に、鉛の人体への影響
などもない。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明高粘度材料供給装置の詳細を
図示した実施例に従って説明する。
図示した実施例に従って説明する。
【００１０】尚、図示した実施例は本発明をクリーム半
田印刷機におけるクリーム半田供給装置に適用したもの
である。
田印刷機におけるクリーム半田供給装置に適用したもの
である。
【００１１】１はクリーム半田印刷機であり、２は印刷
スクリーン、３、４はスキージであり、スキージ３、４
はそれぞれシリンダ３ａ、４ａで上下方向に移動され、
また、スキージブロック５全体が前後方向（図１におけ
る左方を前方とし、右方を後方とする。以下に方向を示
す時はこの方向によるものとする。）に移動されるよう
になっている。
スクリーン、３、４はスキージであり、スキージ３、４
はそれぞれシリンダ３ａ、４ａで上下方向に移動され、
また、スキージブロック５全体が前後方向（図１におけ
る左方を前方とし、右方を後方とする。以下に方向を示
す時はこの方向によるものとする。）に移動されるよう
になっている。
【００１２】６は上記クリーム半田印刷機１の上方に配
置されたクリーム半田供給装置である。
置されたクリーム半田供給装置である。
【００１３】７はクリーム半田供給装置６の基礎板であ
り、該基礎板７の左右両側から側面板８、８が立設され
ている。そして、側面板８、８の上端間には上面板９が
架け渡し状に固定されている。
り、該基礎板７の左右両側から側面板８、８が立設され
ている。そして、側面板８、８の上端間には上面板９が
架け渡し状に固定されている。
【００１４】１０は上面板９の前端縁から垂設されたベ
ース板であり、その下端部は上記基礎板７の前端部にに
固定されている。これによって、該ベース板１０は基礎
板７の前端から僅かに突出した位置に位置している。ま
た、該ベース板１０の前面の上端部にはクランパー１
１、１１が設けられている。１２はカバー板であり、そ
の両側部を上記側面板８の前端部に支持され、上記ベー
ス板１０を前側から稍離間した状態で覆うように位置し
ている。
ース板であり、その下端部は上記基礎板７の前端部にに
固定されている。これによって、該ベース板１０は基礎
板７の前端から僅かに突出した位置に位置している。ま
た、該ベース板１０の前面の上端部にはクランパー１
１、１１が設けられている。１２はカバー板であり、そ
の両側部を上記側面板８の前端部に支持され、上記ベー
ス板１０を前側から稍離間した状態で覆うように位置し
ている。
【００１５】１３は移動プレートであり、左右方向に長
い板状をした主部１４の両側に寄った位置に支持部１
５、１５が一体に垂設され、該支持部１５、１５に前後
方向に貫設された支持孔１５ａ、１５ａが形成されてい
る。
い板状をした主部１４の両側に寄った位置に支持部１
５、１５が一体に垂設され、該支持部１５、１５に前後
方向に貫設された支持孔１５ａ、１５ａが形成されてい
る。
【００１６】移動プレート１３の左右両端部には軸受部
材１６、１６が固定されており、上記ベース板１０の稍
後方で左右に寄った位置でその上下両端を上記基礎板７
と上面板９とに支持された案内軸１７、１７が上記軸受
部材１６、１６に摺動自在に挿通されている。
材１６、１６が固定されており、上記ベース板１０の稍
後方で左右に寄った位置でその上下両端を上記基礎板７
と上面板９とに支持された案内軸１７、１７が上記軸受
部材１６、１６に摺動自在に挿通されている。
【００１７】１８は移動プレート１３の主部１４の左右
方向における中央部に固定されたナット部材である。
方向における中央部に固定されたナット部材である。
【００１８】１９、１９は支持ブロックであり、該支持
ブロック１９、１９の後端から被支持軸２０、２０が後
方へ突設され、該被支持軸２０、２０が上記移動プレー
ト１３の支持部１５、１５の支持孔１５ａ、１５ａに前
方から摺動自在に挿通されている。２１、２１は上記支
持ブロック１９、１９と移動プレート１３の支持部１
５、１５との間に張設された引張コイルバネであり、該
引張コイルバネ２１、２１によって支持ブロック１９、
１９には後方への移動力が付勢されている。
ブロック１９、１９の後端から被支持軸２０、２０が後
方へ突設され、該被支持軸２０、２０が上記移動プレー
ト１３の支持部１５、１５の支持孔１５ａ、１５ａに前
方から摺動自在に挿通されている。２１、２１は上記支
持ブロック１９、１９と移動プレート１３の支持部１
５、１５との間に張設された引張コイルバネであり、該
引張コイルバネ２１、２１によって支持ブロック１９、
１９には後方への移動力が付勢されている。
【００１９】２２は圧搾ローラであり、ベアリング２
３、２３を介して上記支持ブロック１９、１９に回転可
能に支持されている。
３、２３を介して上記支持ブロック１９、１９に回転可
能に支持されている。
【００２０】２４はその上下両端部を上記上面板９と基
礎板７とによって回転可能に支持されたネジシャフトで
あり、該ネジシャフト２４に移動プレート１３に支持さ
れた上記ナット部材１８が螺合されている。
礎板７とによって回転可能に支持されたネジシャフトで
あり、該ネジシャフト２４に移動プレート１３に支持さ
れた上記ナット部材１８が螺合されている。
【００２１】２５は上面板９の後部中央に固定されたス
ピードコントロールモータであり、その出力軸２５ａに
ギヤ２６が固定され、該ギヤ２６は上記ネジシャフト２
４の上端部に固定されたギヤ２７と噛合されている。し
かして、上記モータ２５が回転すると、ギヤ２６、２７
を介してネジシャフト２４が回転され、これによってナ
ット部材１８が送られるので、移動プレート１３が案内
軸１７、１７に案内されて上下方向に移動される。
ピードコントロールモータであり、その出力軸２５ａに
ギヤ２６が固定され、該ギヤ２６は上記ネジシャフト２
４の上端部に固定されたギヤ２７と噛合されている。し
かして、上記モータ２５が回転すると、ギヤ２６、２７
を介してネジシャフト２４が回転され、これによってナ
ット部材１８が送られるので、移動プレート１３が案内
軸１７、１７に案内されて上下方向に移動される。
【００２２】２８は上記ネジシャフト２４の上端に固定
されたスリットプレートであり、該スリットプレート２
８に近接して設けられた光電センサ２９によってスリッ
トプレート２８のスリットが検出され、これによって、
ネジシャフト２４の回転数がカウントされ、上記移動プ
レート１３の送り量がコントロールされる。
されたスリットプレートであり、該スリットプレート２
８に近接して設けられた光電センサ２９によってスリッ
トプレート２８のスリットが検出され、これによって、
ネジシャフト２４の回転数がカウントされ、上記移動プ
レート１３の送り量がコントロールされる。
【００２３】３０は糸カッター装置であり、平面で見て
コ字状をした腕部材３１の基片３２の中央部が基礎板７
上に固定されたエアシリンダ３３のピストン３４の前端
に固定されている。そして、上記腕部材３１の左右の腕
片３５、３５の先端間には線径が０．１乃至０．２ｍｍ
の鋼線３６が張設されている。しかして、上記エアシリ
ンダ３３が駆動されると、腕部材３１が前後方向に移動
されるようになっている。
コ字状をした腕部材３１の基片３２の中央部が基礎板７
上に固定されたエアシリンダ３３のピストン３４の前端
に固定されている。そして、上記腕部材３１の左右の腕
片３５、３５の先端間には線径が０．１乃至０．２ｍｍ
の鋼線３６が張設されている。しかして、上記エアシリ
ンダ３３が駆動されると、腕部材３１が前後方向に移動
されるようになっている。
【００２４】３７、３７は上記スキージ３と４との間の
部分の左右両端部に配設された高さセンサであり、上記
印刷スクリーン２上にあるクリーム半田３８の高さを検
出するものである。
部分の左右両端部に配設された高さセンサであり、上記
印刷スクリーン２上にあるクリーム半田３８の高さを検
出するものである。
【００２５】次に、上記したクリーム半田供給装置６の
動作について説明する。
動作について説明する。
【００２６】３９はその中にクリーム半田３８が充填さ
れた袋体であり、該袋体３９は合成樹脂等で形成されて
いる。
れた袋体であり、該袋体３９は合成樹脂等で形成されて
いる。
【００２７】上記袋体３９はその上端寄りの部分がピン
４０、４０によってベース板１０に位置決めされ、その
上端部がクランパー１１、１１によってベース板１０に
支持される。そして、該袋体３９の下端が開口される。
尚、袋体３９の下端が開口されても、クリーム半田３８
は自らの粘性により袋体内に止まっており、重力によっ
て袋体より出てくるようなことはない。
４０、４０によってベース板１０に位置決めされ、その
上端部がクランパー１１、１１によってベース板１０に
支持される。そして、該袋体３９の下端が開口される。
尚、袋体３９の下端が開口されても、クリーム半田３８
は自らの粘性により袋体内に止まっており、重力によっ
て袋体より出てくるようなことはない。
【００２８】そして、移動プレート１３はその移動範囲
の上端に位置しており、該移動プレート１３に支持され
た圧搾ローラ２２は上記袋体３９の上端部を挟んでベー
ス板１０と対向している。また、該圧搾ローラ２２はそ
の両端部が引張コイルバネ２１、２１によって後方への
移動力を付勢されており、これによって、圧搾ローラ２
２にはその両端部で１０Ｋｇ程度のベース板１０方向へ
の加圧力が発生されている。
の上端に位置しており、該移動プレート１３に支持され
た圧搾ローラ２２は上記袋体３９の上端部を挟んでベー
ス板１０と対向している。また、該圧搾ローラ２２はそ
の両端部が引張コイルバネ２１、２１によって後方への
移動力を付勢されており、これによって、圧搾ローラ２
２にはその両端部で１０Ｋｇ程度のベース板１０方向へ
の加圧力が発生されている。
【００２９】そして、上記高さセンサ３７、３７が印刷
スクリーン２上のクリーム半田３８の高さが所定値以下
になったことを検知すると、スピードコントロールモー
タ２５が駆動され、これによってネジシャフト２４が回
転されて、移動プレート１３が下降する。
スクリーン２上のクリーム半田３８の高さが所定値以下
になったことを検知すると、スピードコントロールモー
タ２５が駆動され、これによってネジシャフト２４が回
転されて、移動プレート１３が下降する。
【００３０】移動プレート１３が下降することによって
これに支持されている圧搾ローラ２２が下降し、該圧搾
ローラ２２によって袋体３９内のクリーム半田３８が袋
体３９下端から絞り出される。そして、予め定められた
所定量のクリーム半田３８が袋体３９の下端から吐出さ
れると（尚、クリーム半田３８の袋体３９からの吐出量
は圧搾ローラ２２の下降量に換算されており、圧搾ロー
ラ２２の下降量は光電センサ２９がスリットプレート２
８の回転から検出するネジシャフト２４の回転数によっ
て検出される。）、エアシリンダ３３の駆動により腕部
材３１が前進し、鋼線３６がクリーム半田３８の袋体３
９から吐出されている部分を他の部分から切断し、該切
断されたクリーム半田３８が印刷スクリーン２上に供給
される。
これに支持されている圧搾ローラ２２が下降し、該圧搾
ローラ２２によって袋体３９内のクリーム半田３８が袋
体３９下端から絞り出される。そして、予め定められた
所定量のクリーム半田３８が袋体３９の下端から吐出さ
れると（尚、クリーム半田３８の袋体３９からの吐出量
は圧搾ローラ２２の下降量に換算されており、圧搾ロー
ラ２２の下降量は光電センサ２９がスリットプレート２
８の回転から検出するネジシャフト２４の回転数によっ
て検出される。）、エアシリンダ３３の駆動により腕部
材３１が前進し、鋼線３６がクリーム半田３８の袋体３
９から吐出されている部分を他の部分から切断し、該切
断されたクリーム半田３８が印刷スクリーン２上に供給
される。
【００３１】尚、一回の供給で、高さセンサ３７、３７
が所要量が供給されたと判断しなかった場合は、更に、
圧搾ローラ２２を下降させ、上記一連の動作を行う。
が所要量が供給されたと判断しなかった場合は、更に、
圧搾ローラ２２を下降させ、上記一連の動作を行う。
【００３２】そして、再びスキージブロック５が前後方
向に移動されながらクリーム半田３８の印刷が行われ、
該印刷が進んで、再び印刷スクリーン２上のクリーム半
田３８の量が所定量以下になると、圧搾ローラ２２が更
に下降し、上記したようにして所定量のクリーム半田３
８が印刷スクリーン２上に供給される。
向に移動されながらクリーム半田３８の印刷が行われ、
該印刷が進んで、再び印刷スクリーン２上のクリーム半
田３８の量が所定量以下になると、圧搾ローラ２２が更
に下降し、上記したようにして所定量のクリーム半田３
８が印刷スクリーン２上に供給される。
【００３３】そして、圧搾ローラ２２が移動範囲の下端
に達した場合、即ち、袋体３９内のクリーム半田３８が
全て供給されてしまった場合は、図示しないセンサによ
ってそのことを検知し、ランプの点灯又は点滅によっ
て、あるいはブザーの鳴動等によってオペレーターにそ
のことを知らせ、袋体３９の交換を促す。
に達した場合、即ち、袋体３９内のクリーム半田３８が
全て供給されてしまった場合は、図示しないセンサによ
ってそのことを検知し、ランプの点灯又は点滅によっ
て、あるいはブザーの鳴動等によってオペレーターにそ
のことを知らせ、袋体３９の交換を促す。
【００３４】上記したようなクリーム半田供給装置６に
よれば、クリーム半田３８を袋体３９からシリンジやポ
ンプに移し換えることなく供給装置６に取り付けること
ができ、準備のための手間がかからず、また、移し換え
の時に生じるクリーム半田の無駄がない。
よれば、クリーム半田３８を袋体３９からシリンジやポ
ンプに移し換えることなく供給装置６に取り付けること
ができ、準備のための手間がかからず、また、移し換え
の時に生じるクリーム半田の無駄がない。
【００３５】また、クリーム半田印刷機１への自動供給
が可能であり、そのため、クリーム半田印刷機１を連続
的に稼働させることができ、生産性が向上する。
が可能であり、そのため、クリーム半田印刷機１を連続
的に稼働させることができ、生産性が向上する。
【００３６】更に、自動ディスペンサや自動モノポンプ
による場合のようにクリーム半田の変質の虞がない。
による場合のようにクリーム半田の変質の虞がない。
【００３７】更にまた、クリーム半田のタイプを変更す
る場合でも、掃除などの手間がかからず、簡単にタイプ
変更を行うことができる。
る場合でも、掃除などの手間がかからず、簡単にタイプ
変更を行うことができる。
【００３８】更に、糸カッターによる切り離しを行えば
所定量のクリーム半田を簡単かつ確実に供給することが
できる。
所定量のクリーム半田を簡単かつ確実に供給することが
できる。
【００３９】
【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明高粘度材料供給装置は、高粘度材料を収納し
下端が開放された袋体を吊下する支持体と、上記袋体を
上方から圧搾しその下端開口から高粘度材料を絞り出す
ローラとを備えたことを特徴とする。
に、本発明高粘度材料供給装置は、高粘度材料を収納し
下端が開放された袋体を吊下する支持体と、上記袋体を
上方から圧搾しその下端開口から高粘度材料を絞り出す
ローラとを備えたことを特徴とする。
【００４０】従って、本発明高粘度材料供給装置にあっ
ては、人手を要さずに高粘度材料の供給を行うことがで
き、詰め替えなどの手間もかからず、作業性が良好であ
る。また、クリーム半田を供給するような場合でも、品
質の低下が生じることが無く、更に、鉛の人体への影響
などもない。
ては、人手を要さずに高粘度材料の供給を行うことがで
き、詰め替えなどの手間もかからず、作業性が良好であ
る。また、クリーム半田を供給するような場合でも、品
質の低下が生じることが無く、更に、鉛の人体への影響
などもない。
【００４１】尚、上記した実施例に示した各部の具体的
形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際しての具
体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによっ
て本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあっ
てはならない。
形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際しての具
体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによっ
て本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあっ
てはならない。
【図１】図面は本発明高粘度材料供給装置をクリーム半
田供給装置に適用した実施の一例を示すものであり、本
図は概略平面図である。
田供給装置に適用した実施の一例を示すものであり、本
図は概略平面図である。
【図２】一部を切り欠いて示す側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】圧搾ローラによってクリーム半田を絞り出す状
況を概念的に示す斜視図である。
況を概念的に示す斜視図である。
【図７】図８と共に糸カッターによって袋体から吐出さ
れたクリーム半田を切断する状況を示すものであり、本
図は概略斜視図である。
れたクリーム半田を切断する状況を示すものであり、本
図は概略斜視図である。
【図８】クリーム半田の袋体からの吐出と糸カッターに
よる切断を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と順を追って示す概
略側面図である。
よる切断を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と順を追って示す概
略側面図である。
１ クリーム半田印刷機 ２ 印刷スクリーン ６ クリーム半田供給装置（高粘度材料供給装置） １０ ベース板（支持体） ２２ 圧搾ローラ（ローラ） ３０ 糸カッター装置（切り離し手段） ３７ 高さセンサ（センサ） ３８ クリーム半田（高粘度材料） ３９ 袋体
Claims (5)
- 【請求項１】 高粘度材料を収納し下端が開放された袋
体を吊下する支持体と、上記袋体を上方から圧搾しその
下端開口から高粘度材料を絞り出すローラとを備えたこ
とを特徴とする高粘度材料供給装置。 - 【請求項２】 袋体の下端から絞り出された高粘度材料
の部分をその余の部分から切り離す切離し手段を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の高粘度材料供給装
置。 - 【請求項３】 上記切離し手段が糸カッターであること
を特徴とする請求項２に記載の高粘度材料供給装置。 - 【請求項４】 上記高粘度材料がクリーム半田であり、
該クリーム半田をクリーム半田印刷機の印刷スクリーン
上に供給するようにしたことを特徴とする請求項１、請
求項２又は請求項３に記載の高粘度材料供給装置。 - 【請求項５】 印刷スクリーン上のクリーム半田の量を
検出するセンサを設け、該センサによる検出結果に応じ
てクリーム半田を供給するようにしたことを特徴とする
請求項４に記載の高粘度材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032903A JP2982640B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | クリーム半田供給装置及びクリーム半田供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032903A JP2982640B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | クリーム半田供給装置及びクリーム半田供給方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18010899A Division JP2000051761A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | クリ―ム半田供給装置及びクリ―ム半田供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206571A true JPH08206571A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2982640B2 JP2982640B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=12371864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032903A Expired - Fee Related JP2982640B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | クリーム半田供給装置及びクリーム半田供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2982640B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001321705A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Mikado Technos Kk | 定量塗布方法と装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63293057A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷機のクリーム半田供給方法 |
| JPH0168173U (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-02 | ||
| JPH0275366A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-15 | Citizen Watch Co Ltd | ディスペンサにおける吐出量制御方法及びその装置 |
| JPH04284249A (ja) * | 1991-03-14 | 1992-10-08 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 |
| JPH0578543U (ja) * | 1992-02-26 | 1993-10-26 | 日本電気株式会社 | はんだ印刷機のペースト供給装置 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP7032903A patent/JP2982640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63293057A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷機のクリーム半田供給方法 |
| JPH0168173U (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-02 | ||
| JPH0275366A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-15 | Citizen Watch Co Ltd | ディスペンサにおける吐出量制御方法及びその装置 |
| JPH04284249A (ja) * | 1991-03-14 | 1992-10-08 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 |
| JPH0578543U (ja) * | 1992-02-26 | 1993-10-26 | 日本電気株式会社 | はんだ印刷機のペースト供給装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001321705A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Mikado Technos Kk | 定量塗布方法と装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2982640B2 (ja) | 1999-11-29 |
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