JPH08203755A - 電気機器の電界緩和シールド - Google Patents
電気機器の電界緩和シールドInfo
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- JPH08203755A JPH08203755A JP1023795A JP1023795A JPH08203755A JP H08203755 A JPH08203755 A JP H08203755A JP 1023795 A JP1023795 A JP 1023795A JP 1023795 A JP1023795 A JP 1023795A JP H08203755 A JPH08203755 A JP H08203755A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工数の低減が図れ、軽量かつ安価で、複雑な
形状の電界緩和シールドが容易に製作でき、さらに一連
の工程を自動化できて、繰り返し性の高い量産品に適し
た電気機器の電界緩和シールドを提供する。 【構成】 耐熱プラスチック材料を金型により成形加工
して成形したシールド本体１の表面に電界緩和シールド
としての電位をとれるようにするため、ニッケルメッ
キ、またはクロムメッキ等の金属メッキまたは蒸着など
による金属層２を設けて電気機器の電界緩和シールド３
を構成する。さらに、表面の電界強度を下げるため金属
層２の表面に、絶縁物をコーティングして絶縁コーティ
ング層４を設けて電気機器の電界緩和シールド５を構成
する。
形状の電界緩和シールドが容易に製作でき、さらに一連
の工程を自動化できて、繰り返し性の高い量産品に適し
た電気機器の電界緩和シールドを提供する。 【構成】 耐熱プラスチック材料を金型により成形加工
して成形したシールド本体１の表面に電界緩和シールド
としての電位をとれるようにするため、ニッケルメッ
キ、またはクロムメッキ等の金属メッキまたは蒸着など
による金属層２を設けて電気機器の電界緩和シールド３
を構成する。さらに、表面の電界強度を下げるため金属
層２の表面に、絶縁物をコーティングして絶縁コーティ
ング層４を設けて電気機器の電界緩和シールド５を構成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油入およびＳＦ6ガス
絶縁電気機器のシールドに係るものであり、詳しくは電
気機器の電界緩和シールドの構造に関するものである。
絶縁電気機器のシールドに係るものであり、詳しくは電
気機器の電界緩和シールドの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気機器、例えば電力用変圧器の
内部の複雑な形状をした機構部（突起部）の電界を緩和
するシールドは、金属の絞り加工で製作した電界緩和シ
ールドを用いている。さらに、絶縁を強化して電界緩和
効果を高めるために、電界緩和シールドの表面に粉体塗
装を施した絶縁被膜を形成して絶縁している。
内部の複雑な形状をした機構部（突起部）の電界を緩和
するシールドは、金属の絞り加工で製作した電界緩和シ
ールドを用いている。さらに、絶縁を強化して電界緩和
効果を高めるために、電界緩和シールドの表面に粉体塗
装を施した絶縁被膜を形成して絶縁している。
【０００３】また、変圧器の金属構造物の近くを高圧リ
ード線が通るとき、金属構造物に電界緩和用のシールド
を取り付けたり、金属構造物の角部の曲率を大きくする
方法が採用されている。
ード線が通るとき、金属構造物に電界緩和用のシールド
を取り付けたり、金属構造物の角部の曲率を大きくする
方法が採用されている。
【０００４】図８は負荷時タップ切換変圧器のタンクの
内部を示す正面断面図で、図８において、変圧器本体２
１と、負荷時タップ切換装置の負荷開閉器２２およびタ
ップ選択器２３は、絶縁油あるいは絶縁ガス等の絶縁冷
却絶縁媒体とともに変圧器タンク２４の内部に収納され
ており、タンクの外部には前記負荷時タップ切換装置の
操作機構２５が取り付けられている。
内部を示す正面断面図で、図８において、変圧器本体２
１と、負荷時タップ切換装置の負荷開閉器２２およびタ
ップ選択器２３は、絶縁油あるいは絶縁ガス等の絶縁冷
却絶縁媒体とともに変圧器タンク２４の内部に収納され
ており、タンクの外部には前記負荷時タップ切換装置の
操作機構２５が取り付けられている。
【０００５】図９は、図８における変圧器タンクの内部
に収納された負荷時タップ切換装置の負荷開閉器とタッ
プ選択器を示すもので、図９において、負荷時タップ切
換装置は負荷開閉器２２の下部にタップ選択器２３が配
置されており、タップ選択器２３の容器底部の外周に電
界緩和シールド２６が取り付けられている。
に収納された負荷時タップ切換装置の負荷開閉器とタッ
プ選択器を示すもので、図９において、負荷時タップ切
換装置は負荷開閉器２２の下部にタップ選択器２３が配
置されており、タップ選択器２３の容器底部の外周に電
界緩和シールド２６が取り付けられている。
【０００６】図１０は負荷時タップ切換変圧器のタップ
選択器の電界緩和シールドの一例を示す平面図、図１１
は図１０の電界緩和シールドの側面図で、図１０および
図１１において、この電界緩和シールド２６は、長円形
のリング部分２７と、このリング部分２７の片側に設け
られた壁部分２８とから構成されている。
選択器の電界緩和シールドの一例を示す平面図、図１１
は図１０の電界緩和シールドの側面図で、図１０および
図１１において、この電界緩和シールド２６は、長円形
のリング部分２７と、このリング部分２７の片側に設け
られた壁部分２８とから構成されている。
【０００７】図１２は従来の電界緩和シールドの一例
で、仮に二つ割りにした状態の電界緩和シールドを示す
斜視図、図１３は図１２の電界緩和シールド２６のＢ部
を示す部分拡大断面図で、図１２および図１３におい
て、金属の絞り加工で製作された電界緩和シールド２６
は、リング部分２７と壁部分２８の表面に粉体塗装を施
して絶縁被膜２９を形成している。
で、仮に二つ割りにした状態の電界緩和シールドを示す
斜視図、図１３は図１２の電界緩和シールド２６のＢ部
を示す部分拡大断面図で、図１２および図１３におい
て、金属の絞り加工で製作された電界緩和シールド２６
は、リング部分２７と壁部分２８の表面に粉体塗装を施
して絶縁被膜２９を形成している。
【０００８】図１４は従来の変圧器において、高圧リー
ド線と金属構造材が接近する場所の構造の一例を示す断
面図で、図１４において、高圧リード線３１は導体３２
に絶縁被覆３３が施されている。この高圧リード線３１
に接近している金属構造材３４の角部に曲率Ｒを設ける
ことによって、電界の集中を緩和している。
ド線と金属構造材が接近する場所の構造の一例を示す断
面図で、図１４において、高圧リード線３１は導体３２
に絶縁被覆３３が施されている。この高圧リード線３１
に接近している金属構造材３４の角部に曲率Ｒを設ける
ことによって、電界の集中を緩和している。
【０００９】図１５は従来の変圧器において、高圧リー
ド線と金属構造材が接近する場所の構造の他の例を示す
断面図で、図１５において、高圧リード線３１は導体３
２に絶縁被覆３３が施されている。この高圧リード線３
１に接近している金属構造材３４の角部に電界緩和シー
ルド３５を取り付けることによって、電界の集中を緩和
している。電界緩和シールド３５は、ほぼ半円断面の導
体３６に絶縁チューブ３７を被せたり、絶縁テーピング
による絶縁被覆３８を設けている。
ド線と金属構造材が接近する場所の構造の他の例を示す
断面図で、図１５において、高圧リード線３１は導体３
２に絶縁被覆３３が施されている。この高圧リード線３
１に接近している金属構造材３４の角部に電界緩和シー
ルド３５を取り付けることによって、電界の集中を緩和
している。電界緩和シールド３５は、ほぼ半円断面の導
体３６に絶縁チューブ３７を被せたり、絶縁テーピング
による絶縁被覆３８を設けている。
【００１０】図１６は従来の変圧器において、高圧リー
ド線と金属構造材が接近する場所の構造のさらに他の例
を示す断面図で、図１６において、高圧リード線３１は
導体３２に絶縁被覆３３が施されている。高圧リード線
３１に接近している金属構造材３９の前記高圧リード線
３１の長さ方向に対する幅が短い場合の例であり、電界
緩和シールド４０は反球面形状の内面の中心部に取付部
４１を設け、金属構造材３９に取り付けている。なお、
電界緩和シールド４０の半球面形状の外面、すなわち、
高圧リード線３１側に絶縁被覆４２を設けてある。
ド線と金属構造材が接近する場所の構造のさらに他の例
を示す断面図で、図１６において、高圧リード線３１は
導体３２に絶縁被覆３３が施されている。高圧リード線
３１に接近している金属構造材３９の前記高圧リード線
３１の長さ方向に対する幅が短い場合の例であり、電界
緩和シールド４０は反球面形状の内面の中心部に取付部
４１を設け、金属構造材３９に取り付けている。なお、
電界緩和シールド４０の半球面形状の外面、すなわち、
高圧リード線３１側に絶縁被覆４２を設けてある。
【００１１】図１７は従来の変圧器において、高圧リー
ド線と金属構造材が接近する場所の構造の他の例を示す
断面図で、図１７において、高圧リード線３１は導体３
２に絶縁被覆３３が施されている。高圧リード線３１に
接近している金属構造材４３の前記高圧リード線３１に
対向する部分の長さ方向の幅の全面を覆うように、断面
がＵ字型の電界緩和シールド４４を、金属構造材４３に
取り付けている。電界緩和シールド４４の外面、すなわ
ち、高圧リード線３１側に絶縁被覆４５を設けてある。
ド線と金属構造材が接近する場所の構造の他の例を示す
断面図で、図１７において、高圧リード線３１は導体３
２に絶縁被覆３３が施されている。高圧リード線３１に
接近している金属構造材４３の前記高圧リード線３１に
対向する部分の長さ方向の幅の全面を覆うように、断面
がＵ字型の電界緩和シールド４４を、金属構造材４３に
取り付けている。電界緩和シールド４４の外面、すなわ
ち、高圧リード線３１側に絶縁被覆４５を設けてある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】高圧リード線が通る部
分の金属構造物に大きな曲率を取るのは、製作工数がか
かり、コストアップの要因となる。また、構造材の形状
によっては十分な曲率が取れない場合がある。
分の金属構造物に大きな曲率を取るのは、製作工数がか
かり、コストアップの要因となる。また、構造材の形状
によっては十分な曲率が取れない場合がある。
【００１３】電界を緩和する別の方法として、シールド
を取り付ける方法があるが、この場合、電界緩和シール
ドに絶縁を施すが、電界緩和シールドに絶縁被覆を施す
には製作工数がかかり、コストアップの要因となる。
を取り付ける方法があるが、この場合、電界緩和シール
ドに絶縁を施すが、電界緩和シールドに絶縁被覆を施す
には製作工数がかかり、コストアップの要因となる。
【００１４】しかし、このような複雑な構造のシールド
を絞り加工などで製作するには、形状が複雑なため加工
工数が増大し、価格アップになる。また、通常、絞り加
工材料としては、アルミニュームを使用するために材料
費もかさむことになる。
を絞り加工などで製作するには、形状が複雑なため加工
工数が増大し、価格アップになる。また、通常、絞り加
工材料としては、アルミニュームを使用するために材料
費もかさむことになる。
【００１５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、工数の低減が図れ、軽
量かつ安価で、複雑な形状の電界緩和シールドが容易に
製作でき、一連の工程を自動化することが可能で、繰り
返し性の高い量産品に適した電気機器の電界緩和シール
ドを提供することを目的とする。
問題点に鑑みてなされたもので、工数の低減が図れ、軽
量かつ安価で、複雑な形状の電界緩和シールドが容易に
製作でき、一連の工程を自動化することが可能で、繰り
返し性の高い量産品に適した電気機器の電界緩和シール
ドを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の電界緩和シールドは、耐熱プラスチック材
料を金型により成形加工して成形したシールド本体の表
面に金属をメッキまたは蒸着などにより金属層を設けた
ものである。
め、本発明の電界緩和シールドは、耐熱プラスチック材
料を金型により成形加工して成形したシールド本体の表
面に金属をメッキまたは蒸着などにより金属層を設けた
ものである。
【００１７】また、表面の電界強度を下げるため前記金
属層の表面に、コーティングにより絶縁コーティング層
を設けて電界緩和シールドの表面を絶縁したものであ
る。
属層の表面に、コーティングにより絶縁コーティング層
を設けて電界緩和シールドの表面を絶縁したものであ
る。
【００１８】さらに、耐熱プラスチック材料を金型によ
り成形加工して成形したシールド本体の内面に導電塗料
を塗布した導電層を設けて電界緩和シールドを構成した
ものである。
り成形加工して成形したシールド本体の内面に導電塗料
を塗布した導電層を設けて電界緩和シールドを構成した
ものである。
【００１９】
【作用】本発明の構成により、シールドの材料に耐熱プ
ラスチックを使用することにより軽量かつ安価になり、
金型などで成形した後、表面に金属メッキまたは蒸着な
どにより金属層を設け、その金属層の上に絶縁物のコー
ティングで被覆して製作することにより、工数の低減が
でき、工程を自動化することが可能となる。
ラスチックを使用することにより軽量かつ安価になり、
金型などで成形した後、表面に金属メッキまたは蒸着な
どにより金属層を設け、その金属層の上に絶縁物のコー
ティングで被覆して製作することにより、工数の低減が
でき、工程を自動化することが可能となる。
【００２０】また、耐熱プラスチック材料を金型により
成形加工して成形したシールド本体の内面に導電塗料を
塗布した導電層を設けることにより、耐熱プラスチック
材料で成形した部分が絶縁層となり、シールド本体の内
面に導電塗料を塗布した導電層がシールド導体になって
いるので、電界緩和シールドとしての機能を満足してい
る。
成形加工して成形したシールド本体の内面に導電塗料を
塗布した導電層を設けることにより、耐熱プラスチック
材料で成形した部分が絶縁層となり、シールド本体の内
面に導電塗料を塗布した導電層がシールド導体になって
いるので、電界緩和シールドとしての機能を満足してい
る。
【００２１】
【実施例】本発明は、主としてシールド線、シールド
板、シールドキャップ等の必要とする形状のシールド本
体を、耐熱プラスチック材料で金型により成形加工して
成形し、そのシールド本体の表面にメッキまたは蒸着な
どにより金属層を設け、この金属層の表面にコーティン
グにより絶縁コーティング層を設けて、電界緩和シール
ドとしたものである。
板、シールドキャップ等の必要とする形状のシールド本
体を、耐熱プラスチック材料で金型により成形加工して
成形し、そのシールド本体の表面にメッキまたは蒸着な
どにより金属層を設け、この金属層の表面にコーティン
グにより絶縁コーティング層を設けて、電界緩和シール
ドとしたものである。
【００２２】さらに、耐熱プラスチック材料を金型によ
り成形加工して成形したシールド本体の内面（高電圧部
と反対側）に導電塗料を塗布した導電層を設けたもの
で、シールド本体が絶縁層の機能を受け持ち、導電層が
電位を分担して、電界緩和シールドの機能を満足させて
いる。
り成形加工して成形したシールド本体の内面（高電圧部
と反対側）に導電塗料を塗布した導電層を設けたもの
で、シールド本体が絶縁層の機能を受け持ち、導電層が
電位を分担して、電界緩和シールドの機能を満足させて
いる。
【００２３】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明
する。
する。
【００２４】図１は本発明の第１実施例の電界緩和シー
ルドを仮に二つ割りにした状態を示す斜視図、図２は図
１の電界緩和シールドのＡ部の部分拡大断面図で、図１
および図２において、耐熱プラスチック材料を金型によ
り成形加工して成形したシールド本体１の表面に電界緩
和シールドとしての電位を取れるようにするため、ニッ
ケルメッキ、またはクロムメッキ等の金属メッキまたは
蒸着などにより金属層２を設けて電気機器の電界緩和シ
ールド３を構成する。この場合、電界緩和シールド３の
表面にテーピングやモールドにより絶縁被覆を設ける
（図示しない）。
ルドを仮に二つ割りにした状態を示す斜視図、図２は図
１の電界緩和シールドのＡ部の部分拡大断面図で、図１
および図２において、耐熱プラスチック材料を金型によ
り成形加工して成形したシールド本体１の表面に電界緩
和シールドとしての電位を取れるようにするため、ニッ
ケルメッキ、またはクロムメッキ等の金属メッキまたは
蒸着などにより金属層２を設けて電気機器の電界緩和シ
ールド３を構成する。この場合、電界緩和シールド３の
表面にテーピングやモールドにより絶縁被覆を設ける
（図示しない）。
【００２５】さらに、図３は本発明の電界緩和シールド
の第２実施例を示す部分拡大断面図で、図３において、
表面の電界強度を下げるため前記金属層２の表面に、絶
縁物をコーティングして絶縁コーティング層４を設けて
電気機器の電界緩和シールド５を構成したものである。
の第２実施例を示す部分拡大断面図で、図３において、
表面の電界強度を下げるため前記金属層２の表面に、絶
縁物をコーティングして絶縁コーティング層４を設けて
電気機器の電界緩和シールド５を構成したものである。
【００２６】上記の第１および第２の実施例は、変圧器
の機構部品の電界集中を緩和するための電界緩和シール
ドの実施例を示したものである。
の機構部品の電界集中を緩和するための電界緩和シール
ドの実施例を示したものである。
【００２７】下記の第３ないし第５の実施例は変圧器の
高圧リード線に対面している金属構造物の電界集中を緩
和する電界緩和シールドの実施例を示したものである。
高圧リード線に対面している金属構造物の電界集中を緩
和する電界緩和シールドの実施例を示したものである。
【００２８】図４は本発明の電界緩和シールドの第３の
実施例を示す部分拡大断面図で、図１５の従来例に対応
する場合の発明である。図４において、高圧リード線と
金属構造材が接近する場所の高圧リード線６は、導体７
に絶縁被覆８が施されている。この高圧リード線６に接
近している金属構造材９の角部に電界緩和シールド１０
を取り付けることによって、電界の集中を緩和してい
る。図５はこの場合の電界緩和シールド１０の断面斜視
図で、図５において、電界緩和シールド１０は、ほぼ半
円断面のプラスチックチューブ１１の内面に、導電塗料
を塗布または充填して導電被膜１２を構成している。
実施例を示す部分拡大断面図で、図１５の従来例に対応
する場合の発明である。図４において、高圧リード線と
金属構造材が接近する場所の高圧リード線６は、導体７
に絶縁被覆８が施されている。この高圧リード線６に接
近している金属構造材９の角部に電界緩和シールド１０
を取り付けることによって、電界の集中を緩和してい
る。図５はこの場合の電界緩和シールド１０の断面斜視
図で、図５において、電界緩和シールド１０は、ほぼ半
円断面のプラスチックチューブ１１の内面に、導電塗料
を塗布または充填して導電被膜１２を構成している。
【００２９】図６は本発明の電界緩和シールドの第４の
実施例を示す部分拡大断面図で、図１６の従来例に対応
する場合の発明である。図６において、高圧リード線と
金属構造材が接近する場所の高圧リード線６は、導体７
に絶縁被覆８が施されている。これは高圧リード線６に
接近している金属構造材１３の前記高圧リード線６の長
さ方向に対する幅が短い場合の例で、電界緩和シールド
１４は半球面形状の内面の中心部に設けた取付部１５
を、金属構造材１３に取り付けている。そして、電界緩
和シールド１４の半球面形状の内面および取付部１５の
表面、すなわち、電界緩和シールド１４の金属構造材１
３側に、導電塗料を塗布して導電被膜１６を構成してい
る。
実施例を示す部分拡大断面図で、図１６の従来例に対応
する場合の発明である。図６において、高圧リード線と
金属構造材が接近する場所の高圧リード線６は、導体７
に絶縁被覆８が施されている。これは高圧リード線６に
接近している金属構造材１３の前記高圧リード線６の長
さ方向に対する幅が短い場合の例で、電界緩和シールド
１４は半球面形状の内面の中心部に設けた取付部１５
を、金属構造材１３に取り付けている。そして、電界緩
和シールド１４の半球面形状の内面および取付部１５の
表面、すなわち、電界緩和シールド１４の金属構造材１
３側に、導電塗料を塗布して導電被膜１６を構成してい
る。
【００３０】図７は本発明の電界緩和シールドの第５の
実施例を示す部分拡大断面図で、図１７の従来例に対応
する場合の発明である。図７において、高圧リード線と
金属構造材が接近する場所の高圧リード線６には、導体
７に絶縁被覆８が施されている。この高圧リード線６に
接近している金属構造材１７の前記高圧リード線６に対
向する部分の長さ方向の幅の全面を覆うように、断面が
Ｕ字型の電界緩和シールド１８を、金属構造材１７に取
り付けている。電界緩和シールド１８の内面、すなわ
ち、金属構造材１７側に導電塗料を塗布して導電被膜１
９を構成し、この導電被膜１９は金属構造材１７に接続
してある。
実施例を示す部分拡大断面図で、図１７の従来例に対応
する場合の発明である。図７において、高圧リード線と
金属構造材が接近する場所の高圧リード線６には、導体
７に絶縁被覆８が施されている。この高圧リード線６に
接近している金属構造材１７の前記高圧リード線６に対
向する部分の長さ方向の幅の全面を覆うように、断面が
Ｕ字型の電界緩和シールド１８を、金属構造材１７に取
り付けている。電界緩和シールド１８の内面、すなわ
ち、金属構造材１７側に導電塗料を塗布して導電被膜１
９を構成し、この導電被膜１９は金属構造材１７に接続
してある。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明の電界緩和シール
ドは、 （１）シールドの材料に耐熱プラスチックを使用したこ
とにより、軽量で、安価になる。
ドは、 （１）シールドの材料に耐熱プラスチックを使用したこ
とにより、軽量で、安価になる。
【００３２】（２）型で成形するため、複雑な形状が容
易に製作できる。
易に製作できる。
【００３３】（３）成形後、表面に金属メッキまたは蒸
着などにより金属層および絶縁物のコーティングによる
絶縁コーティング層を設けることにより、一連の工程を
自動化することが可能となり、工数の低減が図れ、特
に、繰り返し性の高い量産品には多大の効果が期待でき
る。
着などにより金属層および絶縁物のコーティングによる
絶縁コーティング層を設けることにより、一連の工程を
自動化することが可能となり、工数の低減が図れ、特
に、繰り返し性の高い量産品には多大の効果が期待でき
る。
【００３４】（４）あるいは、成形後に、表面に導電塗
料を塗布して導電層を設けることにより、一連の工程を
自動化することが可能となり、工数の低減が図れ、特
に、繰り返し性の高い量産品には多大の効果が期待でき
る。
料を塗布して導電層を設けることにより、一連の工程を
自動化することが可能となり、工数の低減が図れ、特
に、繰り返し性の高い量産品には多大の効果が期待でき
る。
【００３５】などの優れた効果がある。
【図１】本発明の電界緩和シールドの第１の実施例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】図１の電界緩和シールドのＡ部の部分拡大断面
図。
図。
【図３】本発明の電界緩和シールドの第２の実施例を示
す部分拡大断面図。
す部分拡大断面図。
【図４】本発明の電界緩和シールドの第３の実施例を示
す部分拡大断面図。
す部分拡大断面図。
【図５】図４の電界緩和シールドの断面斜視図。
【図６】本発明の電界緩和シールドの第４の実施例を示
す部分拡大断面図。
す部分拡大断面図。
【図７】本発明の電界緩和シールドの第５の実施例を示
す部分拡大断面図。
す部分拡大断面図。
【図８】負荷時タップ切換変圧器のタンクの内部を示す
正面断面図。
正面断面図。
【図９】変圧器のタンクの内部に収納された負荷時タッ
プ切換装置を示す配置図。
プ切換装置を示す配置図。
【図１０】タップ選択器の電界緩和シールドの一例を示
す平面図。
す平面図。
【図１１】図１０の電界緩和シールドの側面図。
【図１２】従来の電界緩和シールドの一例を仮に二つ割
りにした状態を示す斜視図。
りにした状態を示す斜視図。
【図１３】図１２の電界緩和シールドのＢ部の部分拡大
断面図。
断面図。
【図１４】従来の変圧器の高圧リード線と金属構造材が
接近する場所の構造の一例を示す断面図。
接近する場所の構造の一例を示す断面図。
【図１５】従来の変圧器の高圧リード線と金属構造材が
接近する場所の構造の他の例を示す断面図。
接近する場所の構造の他の例を示す断面図。
【図１６】従来の変圧器の高圧リード線と金属構造材が
接近する場所の構造の他の例を示す断面図。
接近する場所の構造の他の例を示す断面図。
【図１７】従来の変圧器の高圧リード線と金属構造材が
接近する場所の構造の他の例を示す断面図。
接近する場所の構造の他の例を示す断面図。
１…シールド本体 ２…金属層 ３，５，１０，１４，１８…電界緩和シールド ４…絶縁コーティング ６…高圧リード線 ７…導体 ８…絶縁被覆 ９，１３，１７…金属構造材 １１…プラスチックチューブ １２，１６，１９…導電被膜 １５…取付部
Claims (3)
- 【請求項１】 耐熱プラスチック材料を成形加工して成
形したシールド本体の表面に、導電材をメッキ、蒸着ま
たは塗布して導電層を設けたことを特徴とする電気機器
の電界緩和シールド。 - 【請求項２】 前記金属層の表面に、コーティングによ
り絶縁コーティング層を設けたことを特徴とする請求項
１に記載の電気機器の電界緩和シールド。 - 【請求項３】 シールド本体の内面に導電塗料を塗布し
た導電層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電
気機器の電界緩和シールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023795A JPH08203755A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 電気機器の電界緩和シールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023795A JPH08203755A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 電気機器の電界緩和シールド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203755A true JPH08203755A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11744697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1023795A Pending JPH08203755A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 電気機器の電界緩和シールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08203755A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010505237A (ja) * | 2006-09-27 | 2010-02-18 | ヴァリアン セミコンダクター イクイップメント アソシエイツ インコーポレイテッド | イオン注入装置のターミナル構造 |
| JP2011066266A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Japan Ae Power Systems Corp | 電磁誘導機器 |
| JP2011249373A (ja) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Japan Ae Power Systems Corp | 電磁誘導機器 |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP1023795A patent/JPH08203755A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010505237A (ja) * | 2006-09-27 | 2010-02-18 | ヴァリアン セミコンダクター イクイップメント アソシエイツ インコーポレイテッド | イオン注入装置のターミナル構造 |
| KR101365099B1 (ko) * | 2006-09-27 | 2014-02-19 | 베리안 세미콘덕터 이큅먼트 어소시에이츠, 인크. | 이온 주입기의 단자 구조체 |
| JP2011066266A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Japan Ae Power Systems Corp | 電磁誘導機器 |
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