JPH0820018B2 - 密封装置及びその製造方法 - Google Patents
密封装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0820018B2 JPH0820018B2 JP3359224A JP35922491A JPH0820018B2 JP H0820018 B2 JPH0820018 B2 JP H0820018B2 JP 3359224 A JP3359224 A JP 3359224A JP 35922491 A JP35922491 A JP 35922491A JP H0820018 B2 JPH0820018 B2 JP H0820018B2
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- Japan
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- spring
- sealing device
- lip
- tip
- rubber
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密封装置、特に、ばね
が埋設されたシールリップを備えた密封装置およびその
製造方法に関する。
が埋設されたシールリップを備えた密封装置およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような密封装置としては、例
えば図４に示すような密封装置１００がある。この密封
装置１００は、シールリップ１０１を有する。またシー
ルリップ１０１は、可動軸１０２に接触してシールする
リップ先端１０３と、ハウジング１０４に内接するはめ
あい部１０５からシールリップ１０１の方へ延びる部分
の内部に埋設された金属補強環１０５ａとを有する。リ
ップ先端１０３のハウジング１０４側には、ばね１０６
が埋設されている。また、ばね１０６とリップ先端１０
３との間に環状の溝１０７を有する。このような密封装
置１００のシールリップ１０１を加硫する場合は上型１
０８と、下型１０９との間の凹部１１０にばね１０６を
配置しゴム生地１１１を上型と下側に配置する。加硫時
に下方に配置されたゴム生地１１１が上方に流動する場
合、まずゴム生地１１１が加熱されて流動化し、ゴムが
上方に移動する。ゴムが上方に移動するとゴムが凹部１
１０を形成する突起部１１２を乗り越え、さらに突起部
１１２とばね１０６との間に入りこみ、ばね１０６を上
方に移動させる。その結果ばね１０６が所定の位置より
も上方に移動する（図５(a) (b) (c) (d) 参照）。
えば図４に示すような密封装置１００がある。この密封
装置１００は、シールリップ１０１を有する。またシー
ルリップ１０１は、可動軸１０２に接触してシールする
リップ先端１０３と、ハウジング１０４に内接するはめ
あい部１０５からシールリップ１０１の方へ延びる部分
の内部に埋設された金属補強環１０５ａとを有する。リ
ップ先端１０３のハウジング１０４側には、ばね１０６
が埋設されている。また、ばね１０６とリップ先端１０
３との間に環状の溝１０７を有する。このような密封装
置１００のシールリップ１０１を加硫する場合は上型１
０８と、下型１０９との間の凹部１１０にばね１０６を
配置しゴム生地１１１を上型と下側に配置する。加硫時
に下方に配置されたゴム生地１１１が上方に流動する場
合、まずゴム生地１１１が加熱されて流動化し、ゴムが
上方に移動する。ゴムが上方に移動するとゴムが凹部１
１０を形成する突起部１１２を乗り越え、さらに突起部
１１２とばね１０６との間に入りこみ、ばね１０６を上
方に移動させる。その結果ばね１０６が所定の位置より
も上方に移動する（図５(a) (b) (c) (d) 参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような密封装
置では、シールリップ１０１のリップ先端１０３にばね
１０６が一体的に埋設されているために、リップ先端１
０３の可動軸１０２に対する追随性が低くなる。
置では、シールリップ１０１のリップ先端１０３にばね
１０６が一体的に埋設されているために、リップ先端１
０３の可動軸１０２に対する追随性が低くなる。
【０００４】 また、上記密封装置１００では、上型１
０８、下型１０９との間の凹部１１０にばね１０６が配
置されている。加硫時に、下方に配置されたゴム生地１
１１が流動化し上方に移動する際ゴムの流動圧によって
ばね１０６を上方に移動させる。ばね１０６が移動し
て、所定の位置に位置決めされない場合、ばね１０６の
本来の機能である締め代の低下を防止し得ず、従って密
封装置１００のシール機能が低下する。
０８、下型１０９との間の凹部１１０にばね１０６が配
置されている。加硫時に、下方に配置されたゴム生地１
１１が流動化し上方に移動する際ゴムの流動圧によって
ばね１０６を上方に移動させる。ばね１０６が移動し
て、所定の位置に位置決めされない場合、ばね１０６の
本来の機能である締め代の低下を防止し得ず、従って密
封装置１００のシール機能が低下する。
【０００５】またばね１０６が所定の位置より上方に移
動することによって、ばね１０６の張力がリップ先端１
０３を介して可動軸１０２に対して均一に作用しない
為、密封装置１００の部分的な摩耗が発生し、これによ
っても密封装置１００のシール性が低下する。さらに密
封装置１００においては、ばね１０６が埋設されるので
ばね１０６の移動した不良品が発生しても製品完成時に
密封装置１００の不良品を検出することが困難であると
の問題があった。
動することによって、ばね１０６の張力がリップ先端１
０３を介して可動軸１０２に対して均一に作用しない
為、密封装置１００の部分的な摩耗が発生し、これによ
っても密封装置１００のシール性が低下する。さらに密
封装置１００においては、ばね１０６が埋設されるので
ばね１０６の移動した不良品が発生しても製品完成時に
密封装置１００の不良品を検出することが困難であると
の問題があった。
【０００６】 そこで、本発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、シールリップにばねが埋設されていても、リッ
プ先端の可動軸に対する追随性を高め得る密封装置を提
供することにある。
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、シールリップにばねが埋設されていても、リッ
プ先端の可動軸に対する追随性を高め得る密封装置を提
供することにある。
【０００７】 また、上記密封装置において、ばねが所
定の位置に位置決めされるようにシールリップの加硫成
形時のばねの移動を阻止して締め代の低下を防止し、ば
ねの張力をリップ先端を介して可動軸に対して均一に作
用させシール性の向上した密封装置を製造できる方法を
提供することにある。
定の位置に位置決めされるようにシールリップの加硫成
形時のばねの移動を阻止して締め代の低下を防止し、ば
ねの張力をリップ先端を介して可動軸に対して均一に作
用させシール性の向上した密封装置を製造できる方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る密封装置にあっては、ハウジング内に可
動軸を配置し、前記ハウジングと可動軸間の環状の隙間
をシールするもので、前記ハウジング内周に嵌合される
補強環と、該補強環の内周から軸方向密封対象流体側に
延びるゴム状弾性材製のシールリップとを備え、該シー
ルリップにはばねを一体的に埋設すると共に、該ばねの
内周側に位置するリップ先端が可動軸に摺動自在に密封
接触する密封装置において、前記シールリップの密封流
体側の側面であって、シールリップの前記ばね埋設部と
リップ先端との間に、ばねの直径の１／２以上の深さの
溝を設け、該溝によって前記ばね埋設部とリップ先端と
を離隔したことを特徴とする。
に本発明に係る密封装置にあっては、ハウジング内に可
動軸を配置し、前記ハウジングと可動軸間の環状の隙間
をシールするもので、前記ハウジング内周に嵌合される
補強環と、該補強環の内周から軸方向密封対象流体側に
延びるゴム状弾性材製のシールリップとを備え、該シー
ルリップにはばねを一体的に埋設すると共に、該ばねの
内周側に位置するリップ先端が可動軸に摺動自在に密封
接触する密封装置において、前記シールリップの密封流
体側の側面であって、シールリップの前記ばね埋設部と
リップ先端との間に、ばねの直径の１／２以上の深さの
溝を設け、該溝によって前記ばね埋設部とリップ先端と
を離隔したことを特徴とする。
【０００９】また、ばねを成形型に設けられた凹部に配
置し、加硫成形によりばねをシールリップに埋設する密
封装置の製造方法において、前記シールリップのゴム生
地の加硫時にゴムの流動圧力によってばねが移動しない
ようにばねの直径の１／２以上の前記凹部を形成する突
起を設けてシールリップを加硫成形する製造方法があ
る。
置し、加硫成形によりばねをシールリップに埋設する密
封装置の製造方法において、前記シールリップのゴム生
地の加硫時にゴムの流動圧力によってばねが移動しない
ようにばねの直径の１／２以上の前記凹部を形成する突
起を設けてシールリップを加硫成形する製造方法があ
る。
【００１０】
【作用】而して、本発明の密封装置によれば、シールリ
ップの密封流体側の側面であってばね埋設部とシールリ
ップ先端との間にばねの直径の１／２以上の深さの溝を
設けて、ばね埋設部とリップ先端とを離隔しているの
で、リップ先端が撓みやすく、可動軸に対する追随性が
高まる。
ップの密封流体側の側面であってばね埋設部とシールリ
ップ先端との間にばねの直径の１／２以上の深さの溝を
設けて、ばね埋設部とリップ先端とを離隔しているの
で、リップ先端が撓みやすく、可動軸に対する追随性が
高まる。
【００１１】 また、本発明の密封装置の製造方法によ
れば、加硫成形の際に下方に配置されたゴム生地が加熱
によって流動化し上方に移動しても、突起を乗り越える
までは凹部に配置されたばねに対してゴムの流動圧力は
作用しない。この突起の高さは密封装置の溝に対応して
ばねの１／２以上に設定されているので、流動化したゴ
ムが突起を乗り越えた時点では流動圧はゴムを上方から
下方へ押えつける方向に働き、ばねが浮き上がって移動
することはない。
れば、加硫成形の際に下方に配置されたゴム生地が加熱
によって流動化し上方に移動しても、突起を乗り越える
までは凹部に配置されたばねに対してゴムの流動圧力は
作用しない。この突起の高さは密封装置の溝に対応して
ばねの１／２以上に設定されているので、流動化したゴ
ムが突起を乗り越えた時点では流動圧はゴムを上方から
下方へ押えつける方向に働き、ばねが浮き上がって移動
することはない。
【００１２】従って、ばねの移動による締め代の低下を
防止し、ばねの張力がリップ先端を介して可動軸に対し
て均一に作用し、密封装置のシール性を向上させ得る。
防止し、ばねの張力がリップ先端を介して可動軸に対し
て均一に作用し、密封装置のシール性を向上させ得る。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１は、本発明に係る密封装置１である。
この密封装置１によれば、運動する可動軸２と接触しな
がら流体の漏れを防ぐ作用をするリップ先端３を備え
る。又、機械の振動や圧力の変動のリップ先端３への影
響を減少させ、リップ先端３を安定した接触状態に保た
せるシールリップ４がリップ先端３に連続している。一
方、ハウジング１６に固定すると同時に、ハウジング１
６穴内面と密封装置１の外周との接触面からの漏れを防
ぐ作用をするはめあい部５を有する。さらに、シールリ
ップ４の大気側に外部のダストの侵入を防ぐ作用をする
ダストリップ６を有する。リップ先端３とダストリップ
６の先端はくさび状の断面形状をなし、先端部で可動軸
２表面を強く押しつけて流体を密封する。
この密封装置１によれば、運動する可動軸２と接触しな
がら流体の漏れを防ぐ作用をするリップ先端３を備え
る。又、機械の振動や圧力の変動のリップ先端３への影
響を減少させ、リップ先端３を安定した接触状態に保た
せるシールリップ４がリップ先端３に連続している。一
方、ハウジング１６に固定すると同時に、ハウジング１
６穴内面と密封装置１の外周との接触面からの漏れを防
ぐ作用をするはめあい部５を有する。さらに、シールリ
ップ４の大気側に外部のダストの侵入を防ぐ作用をする
ダストリップ６を有する。リップ先端３とダストリップ
６の先端はくさび状の断面形状をなし、先端部で可動軸
２表面を強く押しつけて流体を密封する。
【００１５】 はめあい部５の内部には金属補強環７が
一体的に埋設されてハウジング１６に嵌合され、シール
リップ４は金属補強環７の内周から軸方向密封対象流体
側に延びている。また、シールリップ４のリップ先端３
の外周側にはリップ先端３を可動軸２に押しつける押し
つけ力を高め、押しつけ力を長期間維持するためのばね
８がシールリップ４を構成するゴム状弾性材中に一体的
に埋設されている。リップ先端３とばね８埋設部との間
には溝９が設けられており、この溝９によってばね８埋
設部とリップ先端３とが離隔されている。
一体的に埋設されてハウジング１６に嵌合され、シール
リップ４は金属補強環７の内周から軸方向密封対象流体
側に延びている。また、シールリップ４のリップ先端３
の外周側にはリップ先端３を可動軸２に押しつける押し
つけ力を高め、押しつけ力を長期間維持するためのばね
８がシールリップ４を構成するゴム状弾性材中に一体的
に埋設されている。リップ先端３とばね８埋設部との間
には溝９が設けられており、この溝９によってばね８埋
設部とリップ先端３とが離隔されている。
【００１６】 この溝９によってリップ先端３が撓みや
すくなり、可動軸２に対する追随性が高くなる。
すくなり、可動軸２に対する追随性が高くなる。
【００１７】溝９は、断面が三角形状をしており、１つ
の頂点の深さがばね８の直径Ｄの中心よりも長いところ
にあり、即ち、ばね８の直径Ｄの１／２以上の深さＨを
有する。
の頂点の深さがばね８の直径Ｄの中心よりも長いところ
にあり、即ち、ばね８の直径Ｄの１／２以上の深さＨを
有する。
【００１８】このような構成を有する密封装置１は、次
のように製造される。成形型の下型１２に凹部としての
凹所１３が設けられている。凹所１３内にばね８が配置
され、下型１２の下方と上方にゴム生地１１を配置す
る。下型１２の上方に上型１４を配置する。その後型内
を加熱加圧するとゴム生地１１が流動性を帯び、圧力に
よって上方に移動する。ゴム１５の流動に従って、ばね
８が配置された凹所１３へ接近し、凹所１３の手前で密
封装置１の溝９に対応する突起部１６を乗り越える。突
起部１６の高さＨは、ばね８の内径の１／２以上であ
る。従って突起部１６を乗り越えた後は、ゴム１５の流
動圧は凹所１３内に配置されたばね８を上方から下方へ
押し付けるように作用するため、ばね８が浮き上がるこ
とがない（図３(a) (b) (c) (d) 参照）。
のように製造される。成形型の下型１２に凹部としての
凹所１３が設けられている。凹所１３内にばね８が配置
され、下型１２の下方と上方にゴム生地１１を配置す
る。下型１２の上方に上型１４を配置する。その後型内
を加熱加圧するとゴム生地１１が流動性を帯び、圧力に
よって上方に移動する。ゴム１５の流動に従って、ばね
８が配置された凹所１３へ接近し、凹所１３の手前で密
封装置１の溝９に対応する突起部１６を乗り越える。突
起部１６の高さＨは、ばね８の内径の１／２以上であ
る。従って突起部１６を乗り越えた後は、ゴム１５の流
動圧は凹所１３内に配置されたばね８を上方から下方へ
押し付けるように作用するため、ばね８が浮き上がるこ
とがない（図３(a) (b) (c) (d) 参照）。
【００１９】一方、ゴム１５が上方から流動する場合に
おいては、ゴム１５の流動圧は、ばね８を上方から下方
に作用するため、ばね８が上方に浮き上がり、ばね８の
位置が所定の場所から移動することがない。すなわち、
下型１２に、高さＨが、ばね８の内径の１／２以上であ
り、密封装置１の溝９に対応する突起部１６が設けられ
ているため、ゴム１５が上方または下方から移動してき
てもゴム１５の流動圧により、ばね８が浮き上がること
はない。
おいては、ゴム１５の流動圧は、ばね８を上方から下方
に作用するため、ばね８が上方に浮き上がり、ばね８の
位置が所定の場所から移動することがない。すなわち、
下型１２に、高さＨが、ばね８の内径の１／２以上であ
り、密封装置１の溝９に対応する突起部１６が設けられ
ているため、ゴム１５が上方または下方から移動してき
てもゴム１５の流動圧により、ばね８が浮き上がること
はない。
【００２０】従って、ばね８の移動が阻止され締め代の
低下を防止し、ばね８の張力をリップ先端３を介して可
動軸２に対して均一に作用させて密封装置１のシール性
を向上させることができる。
低下を防止し、ばね８の張力をリップ先端３を介して可
動軸２に対して均一に作用させて密封装置１のシール性
を向上させることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の密封装置によれば、シールリッ
プの密封流体側の側面であってばね埋設部とシールリッ
プ先端との間にばねの直径の１／２以上の深さを有する
溝を設けてばね埋設部とリップ先端とを離隔したので、
リップ先端が撓みやすくなり、可動軸の軸偏心に対する
追随性が高まる。
プの密封流体側の側面であってばね埋設部とシールリッ
プ先端との間にばねの直径の１／２以上の深さを有する
溝を設けてばね埋設部とリップ先端とを離隔したので、
リップ先端が撓みやすくなり、可動軸の軸偏心に対する
追随性が高まる。
【００２２】 また、本発明の密封装置の製造方法によ
れば、加硫成形時のゴムの流動圧によってばねが移動し
ないように、ばねの直径の１／２以上の凹部を形成する
突起を設けてシールリップを加硫成形するようにしたの
で、ばねがシールリップの所定位置に埋設されて締め代
が低下するのを阻止し得、さらに、ばねの張力がリップ
先端を介して可動軸に均一に作用するので部分的な摩耗
が生ぜず、シール性を向上することができる。
れば、加硫成形時のゴムの流動圧によってばねが移動し
ないように、ばねの直径の１／２以上の凹部を形成する
突起を設けてシールリップを加硫成形するようにしたの
で、ばねがシールリップの所定位置に埋設されて締め代
が低下するのを阻止し得、さらに、ばねの張力がリップ
先端を介して可動軸に均一に作用するので部分的な摩耗
が生ぜず、シール性を向上することができる。
【００２３】さらに、ばねが常にシールリップの所定位
置に埋設されるので、ばねを埋設した密封装置の不良品
を排除でき、完成後の検査も容易になる。
置に埋設されるので、ばねを埋設した密封装置の不良品
を排除でき、完成後の検査も容易になる。
【図１】図１は本発明の密封装置の縦断面図である。
【図２】図２は本発明の密封装置の要部の部分拡大図で
ある。
ある。
【図３】図３(a) 〜(d) は、本発明の密封装置の製造方
法を表す説明図である。
法を表す説明図である。
【図４】図４は従来技術による密封装置の縦断面図であ
る。
る。
【図５】図５(a) 〜(d) は、従来技術の密封装置の製造
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
１ 密封装置 ２ 可動軸 ３ リップ先端 ４ シールリップ ５ はめあい部 ６ ダストリップ ７ 金属補強環 ８ ばね ９ 溝 １０ 頂点 １１ ゴム生地 １２ 下型 １３ 凹所（凹部） １４ 上型 １５ ゴム １６ ハウジング
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジング内に可動軸を配置し、前記ハ
ウジングと可動軸間の環状の隙間をシールするもので、
前記ハウジング内周に嵌合される補強環と、該補強環の
内周から軸方向密封対象流体側に延びるゴム状弾性材製
のシールリップとを備え、該シールリップにはばねを一
体的に埋設すると共に、該ばねの内周側に位置するリッ
プ先端が可動軸に摺動自在に密封接触する密封装置にお
いて、 前記シールリップの密封流体側の側面であって、シール
リップの前記ばね埋設部とリップ先端との間に、ばねの
直径の１／２以上の深さの溝を設け、該溝によって前記
ばね埋設部とリップ先端とを離隔したことを特徴とする
密封装置。 - 【請求項２】 ばねを成形型に設けられた凹部に配置
し、加硫成形によりばねをシールリップに埋設する密封
装置の製造方法において、 前記シールリップのゴム生地の加硫時にゴムの流動圧力
によってばねが移動しないようにばねの直径の１／２以
上の前記凹部を形成する突起を設けてシールリップを加
硫成形することを特徴とする密封装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359224A JPH0820018B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 密封装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359224A JPH0820018B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 密封装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544851A JPH0544851A (ja) | 1993-02-23 |
| JPH0820018B2 true JPH0820018B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=18463395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3359224A Expired - Lifetime JPH0820018B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 密封装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820018B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5979671U (ja) * | 1982-11-20 | 1984-05-29 | 三菱重工業株式会社 | シ−ル装置 |
| JPS6078168A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-02 | Nok Corp | シ−ル |
| JPS63198870U (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-21 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3359224A patent/JPH0820018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544851A (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980519 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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