JPH08199220A - 上底吹き転炉吹錬方法ならびにそれに用いる上吹きランス - Google Patents
上底吹き転炉吹錬方法ならびにそれに用いる上吹きランスInfo
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- JPH08199220A JPH08199220A JP3303495A JP3303495A JPH08199220A JP H08199220 A JPH08199220 A JP H08199220A JP 3303495 A JP3303495 A JP 3303495A JP 3303495 A JP3303495 A JP 3303495A JP H08199220 A JPH08199220 A JP H08199220A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
- C21C2250/04—Liquid gas
- C21C2250/042—Liquid oxygen
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上底吹き吹錬時にダストの発生を最小限にお
さえて、効果的な溶錬の高速吹錬が達成できる吹錬方法
ならびにそれに用いる上吹きランスを提案する。 【構成】 上底吹き転炉吹錬の少なくとも一時期に、上
吹きランスから、気体酸素と液体酸素と予め混合させて
おいた混合物を鋼浴表面に吹きつけて、上底吹き転炉吹
錬し、この上底吹き転炉吹錬で用いる上吹きランス１に
おいて、液体酸素を送給する液酸通路２と、気体酸素を
送給する気酸通路３とを具え、この液酸通路１ならびに
気酸通路３の先端に、液体酸素６と気体酸素５を混合し
て気液混合酸素を形成する気液混合ゾ−ン４が設けら
れ、この気液混合ゾ−ンの先端に、気液混合酸素を噴出
して鋼浴上に吹付けるノズルを設ける。
さえて、効果的な溶錬の高速吹錬が達成できる吹錬方法
ならびにそれに用いる上吹きランスを提案する。 【構成】 上底吹き転炉吹錬の少なくとも一時期に、上
吹きランスから、気体酸素と液体酸素と予め混合させて
おいた混合物を鋼浴表面に吹きつけて、上底吹き転炉吹
錬し、この上底吹き転炉吹錬で用いる上吹きランス１に
おいて、液体酸素を送給する液酸通路２と、気体酸素を
送給する気酸通路３とを具え、この液酸通路１ならびに
気酸通路３の先端に、液体酸素６と気体酸素５を混合し
て気液混合酸素を形成する気液混合ゾ−ン４が設けら
れ、この気液混合ゾ−ンの先端に、気液混合酸素を噴出
して鋼浴上に吹付けるノズルを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上底吹き転炉吹錬方法な
らびにそれに用いる上吹きランスに係り、詳しくは、上
吹き吹錬時のダストの発生を最小限におさえて、効果的
な溶錬の高速吹錬が達成できる吹錬方法ならびにそれに
用いる上吹きランスに係る。
らびにそれに用いる上吹きランスに係り、詳しくは、上
吹き吹錬時のダストの発生を最小限におさえて、効果的
な溶錬の高速吹錬が達成できる吹錬方法ならびにそれに
用いる上吹きランスに係る。
【０００２】
【従来の技術】上吹転炉吹錬もしくは上底吹き転炉吹錬
においては、通常の吹錬時間（送酸時間）が１５分程度
内外、ちなみに１０〜２０分である。単位溶鋼量あたり
の酸素流量は溶鋼トン当り２．５〜３．５Ｎｍ3／ｍｉ
ｎ・ｔｓｔｅｅｌとなっている。
においては、通常の吹錬時間（送酸時間）が１５分程度
内外、ちなみに１０〜２０分である。単位溶鋼量あたり
の酸素流量は溶鋼トン当り２．５〜３．５Ｎｍ3／ｍｉ
ｎ・ｔｓｔｅｅｌとなっている。
【０００３】一方、転炉吹錬の前後工程、すなわち、溶
銑予備処理や、二次精錬、連続鋳造プロセスとの整合性
や、より効率的で高生産性の転炉プロセスの確立などか
ら転炉での高速吹錬が望まれている。
銑予備処理や、二次精錬、連続鋳造プロセスとの整合性
や、より効率的で高生産性の転炉プロセスの確立などか
ら転炉での高速吹錬が望まれている。
【０００４】高速吹錬のためには送酸速度を増加させ、
気体酸素流に高エネルギ−を付与するのが好ましい。
気体酸素流に高エネルギ−を付与するのが好ましい。
【０００５】このように送酸速度を増加させると、鋼浴
の激しい撹拌や、それにもとずく急速な反応が達成でき
るが、一方において、気体酸素の線速度が増加した気体
酸素流が鋼浴面に激しく衝突し、これによって、ダスト
の発生量の増大をきたす。
の激しい撹拌や、それにもとずく急速な反応が達成でき
るが、一方において、気体酸素の線速度が増加した気体
酸素流が鋼浴面に激しく衝突し、これによって、ダスト
の発生量の増大をきたす。
【０００６】ダスト量の発生の抑制には、上吹ランスの
孔の数を増加するか、孔の総断面積を増加することが考
えられる。
孔の数を増加するか、孔の総断面積を増加することが考
えられる。
【０００７】しかし、上吹きランスの孔の数の増加や、
孔の総断面の増加には、後に示す通り、自から限度があ
って、それほど増加させることができない。
孔の総断面の増加には、後に示す通り、自から限度があ
って、それほど増加させることができない。
【０００８】一方、特開昭５９−６３１１号公報におい
ては、液体酸素を単独でまたは気体酸素とともに吹き込
んで転炉吹錬する方法が開示されている。この技術は、
気体酸素の一部若しくは全部を液体酸素で置換して用い
る方法であって、酸素の使用によって鋼浴内の撹拌を助
長するところに本質がある。しかし、この方法も、通常
の上底吹き転炉吹錬における一部の底吹きガス撹拌の代
替に過ぎない。
ては、液体酸素を単独でまたは気体酸素とともに吹き込
んで転炉吹錬する方法が開示されている。この技術は、
気体酸素の一部若しくは全部を液体酸素で置換して用い
る方法であって、酸素の使用によって鋼浴内の撹拌を助
長するところに本質がある。しかし、この方法も、通常
の上底吹き転炉吹錬における一部の底吹きガス撹拌の代
替に過ぎない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点の解
決を目的とし、具体的には、高速吹錬下で、ダストの発
生を最小限におさえて上底吹き転炉吹錬する方法ならび
にそれの上吹きランスを提案する。
決を目的とし、具体的には、高速吹錬下で、ダストの発
生を最小限におさえて上底吹き転炉吹錬する方法ならび
にそれの上吹きランスを提案する。
【００１０】すなわち、前記のように、ダスト発生の抑
制には、上吹きランスの孔の数の増加や総断面積の増加
が有効であるが、これには限度がある。あまりに増しす
ぎると、気体酸素流の線速度の減少で、上吹きランス内
にスプラッシュで飛んできた粒鉄が入りこみランスの焼
損を招く。
制には、上吹きランスの孔の数の増加や総断面積の増加
が有効であるが、これには限度がある。あまりに増しす
ぎると、気体酸素流の線速度の減少で、上吹きランス内
にスプラッシュで飛んできた粒鉄が入りこみランスの焼
損を招く。
【００１１】また、上吹きランスの先端部のみを太く構
成すると、太くした先端部に集中的にスプラッシュの粒
鉄が固着し操業に支障をきたす。
成すると、太くした先端部に集中的にスプラッシュの粒
鉄が固着し操業に支障をきたす。
【００１２】また、上記の特開昭５９−６３１１号公報
において、気体酸素の一部の代替としての液体酸素と気
体酸素とは別個に噴射されるため、気体酸素中への液体
酸素の均一な分散が不十分で、必ずしも高速吹錬が達成
できない。
において、気体酸素の一部の代替としての液体酸素と気
体酸素とは別個に噴射されるため、気体酸素中への液体
酸素の均一な分散が不十分で、必ずしも高速吹錬が達成
できない。
【００１３】本発明はこのような問題点を解決した上吹
き転炉による高速吹錬法ならびにそれに用いる上吹きラ
ンスを提供するものである。
き転炉による高速吹錬法ならびにそれに用いる上吹きラ
ンスを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
上底吹き転炉吹錬方法は、上吹きランスを用いて上底吹
き転炉吹錬する際に、この吹錬の少なくとも一時期に、
当該上吹きランスから、気体酸素と液体酸素と予め混合
させておいた混合物を鋼浴表面に吹きつけることを特徴
とする。
上底吹き転炉吹錬方法は、上吹きランスを用いて上底吹
き転炉吹錬する際に、この吹錬の少なくとも一時期に、
当該上吹きランスから、気体酸素と液体酸素と予め混合
させておいた混合物を鋼浴表面に吹きつけることを特徴
とする。
【００１５】この上底吹き転炉吹錬で用いる上吹きラン
スは、上底吹き転炉吹錬で用いる上吹きランスにおい
て、液体酸素を送給する液酸通路と、気体酸素を送給す
る気酸通路とを具え、この液酸通路ならびに気酸通路の
先端に、液体酸素と気体酸素を混合して気液混合酸素を
形成する気液混合ゾ−ンが設けられ、この気液混合ゾ−
ンの先端に、気液混合酸素を噴出して鋼浴上に吹付ける
ノズルを設けて成ることを特徴とする。
スは、上底吹き転炉吹錬で用いる上吹きランスにおい
て、液体酸素を送給する液酸通路と、気体酸素を送給す
る気酸通路とを具え、この液酸通路ならびに気酸通路の
先端に、液体酸素と気体酸素を混合して気液混合酸素を
形成する気液混合ゾ−ンが設けられ、この気液混合ゾ−
ンの先端に、気液混合酸素を噴出して鋼浴上に吹付ける
ノズルを設けて成ることを特徴とする。
【００１６】そこで、これら手段たる構成ならびにその
作用について、図面によって更に具体的に説明すると、
次の通りである。
作用について、図面によって更に具体的に説明すると、
次の通りである。
【００１７】なお、図１は本発明方法を実施する際に使
用する上吹きランスの一例の一部の縦断面図である。
用する上吹きランスの一例の一部の縦断面図である。
【００１８】図２は気体酸素による吹錬と混合物による
吹錬とを対比して、吹錬時のダスト発生量との関係を示
すグラフである。
吹錬とを対比して、吹錬時のダスト発生量との関係を示
すグラフである。
【００１９】まず、図１に示す上吹きランスを用いて、
混合物を鋼浴面上に吹付けて、上底吹き転炉吹錬する。
混合物を鋼浴面上に吹付けて、上底吹き転炉吹錬する。
【００２０】この混合物は、予め、気体酸素と液体酸素
との混合物であって、混合物では、液体酸素が気体酸素
の中で均一に分散されている。
との混合物であって、混合物では、液体酸素が気体酸素
の中で均一に分散されている。
【００２１】この混合物を吹付けると、その中には液体
酸素が含まれていることもあって、均一に分散されてい
る混合物の鋼浴中への侵入深さは深い。このため、混合
物は、液体酸素のように、鋼浴中の深いところで瞬間的
に膨脹して、溶鋼の撹拌効果が高められ、鋼浴反応が高
速かつ迅速に進行する。
酸素が含まれていることもあって、均一に分散されてい
る混合物の鋼浴中への侵入深さは深い。このため、混合
物は、液体酸素のように、鋼浴中の深いところで瞬間的
に膨脹して、溶鋼の撹拌効果が高められ、鋼浴反応が高
速かつ迅速に進行する。
【００２２】また、吹付けのときに、混合物である故
に、液体酸素を混合させて、送酸量を増加させても、ち
なみに、図２に示すように、ダストの発生は抑制され、
高速吹錬が達成できる。
に、液体酸素を混合させて、送酸量を増加させても、ち
なみに、図２に示すように、ダストの発生は抑制され、
高速吹錬が達成できる。
【００２３】更に詳しく説明すると、本発明では酸素源
を鋼浴表面に吹きつけるに際して、予め、気体酸素に液
体酸素を配合した混合気を形成し、上吹きランスから気
体酸素中に液体酸素を均一分散させた状態で吹付け、鋼
浴表面に形成される火点の温度を低下させ、このように
して、ダスト発生量を抑制する。
を鋼浴表面に吹きつけるに際して、予め、気体酸素に液
体酸素を配合した混合気を形成し、上吹きランスから気
体酸素中に液体酸素を均一分散させた状態で吹付け、鋼
浴表面に形成される火点の温度を低下させ、このように
して、ダスト発生量を抑制する。
【００２４】すなわち、気体酸素のみでは運動エネルギ
−が増加してダスト発生量が増加する。これに対し、本
発明では、上記のように、火点温度が液体酸素の蒸発潜
熱および顕熱で低下する。
−が増加してダスト発生量が増加する。これに対し、本
発明では、上記のように、火点温度が液体酸素の蒸発潜
熱および顕熱で低下する。
【００２５】また、小液滴が鋼浴内に侵入するので爆発
的な反応による溶銑の飛散、すなわちスプラッシュ増に
ならない。
的な反応による溶銑の飛散、すなわちスプラッシュ増に
ならない。
【００２６】さらに、本発明では、予め形成される混合
物においては、気体酸素中で液体酸素が均一に分散され
ているためにスプラッシュが増大されることがなく、こ
のところが重要な一つの特徴である。
物においては、気体酸素中で液体酸素が均一に分散され
ているためにスプラッシュが増大されることがなく、こ
のところが重要な一つの特徴である。
【００２７】例えば、従来例のように、上吹きランスの
小孔から液体酸素のみや液体酸素を別個に噴射した場合
には、液酸に起因する火点内での火点断面積に対する酸
素流量が気体酸素吹付けのときに比べて１０〜１００倍
程度大きくなる。このため、スプラッシュの増大となっ
てしまう。
小孔から液体酸素のみや液体酸素を別個に噴射した場合
には、液酸に起因する火点内での火点断面積に対する酸
素流量が気体酸素吹付けのときに比べて１０〜１００倍
程度大きくなる。このため、スプラッシュの増大となっ
てしまう。
【００２８】また、予め生成される混合物は上吹きラン
ス内で形成し、この混合物を吹付けるのが好ましく、上
吹きランスは図１に示す通り構成することができる。
ス内で形成し、この混合物を吹付けるのが好ましく、上
吹きランスは図１に示す通り構成することができる。
【００２９】図１において、符号１は上吹きランスを一
般的に示し、その中心に例えば耐熱性パイプから成る液
酸通路２が設けられ、通路２の先端は絞ってノズル２１
が設けられている。液酸通路２は必ずしも上吹きランス
１の中心に設けなくとも、上吹きランス１の外側に設け
ることもできる。
般的に示し、その中心に例えば耐熱性パイプから成る液
酸通路２が設けられ、通路２の先端は絞ってノズル２１
が設けられている。液酸通路２は必ずしも上吹きランス
１の中心に設けなくとも、上吹きランス１の外側に設け
ることもできる。
【００３０】液酸通路２のノズル２１の先端には、気液
混合ゾ−ン４を形成する。ゾ−ン４は気酸通路３と連続
させて構成する。このため、気酸通路３を経て送られる
気体酸素５がゾ−ン４の中に一時的に滞留し、滞留する
気体酸素５中に、液酸通路２からノズル２１を経て送ら
れる液体酸素６が噴射される。その噴霧エネルギ−によ
って液体酸素６は微細に引き裂かれ、小液滴６１にな
る。
混合ゾ−ン４を形成する。ゾ−ン４は気酸通路３と連続
させて構成する。このため、気酸通路３を経て送られる
気体酸素５がゾ−ン４の中に一時的に滞留し、滞留する
気体酸素５中に、液酸通路２からノズル２１を経て送ら
れる液体酸素６が噴射される。その噴霧エネルギ−によ
って液体酸素６は微細に引き裂かれ、小液滴６１にな
る。
【００３１】このように液体酸素が均一に小液滴となっ
た混合物は、気液混合ゾ−ン４の先端に設けられたラン
ス噴射ノズル７から鋼浴表面に吹付けられる。なお、噴
射ノズル７は先端に向って拡がり、混合物が拡がって吹
付けられる。
た混合物は、気液混合ゾ−ン４の先端に設けられたラン
ス噴射ノズル７から鋼浴表面に吹付けられる。なお、噴
射ノズル７は先端に向って拡がり、混合物が拡がって吹
付けられる。
【００３２】この構成のランスにおいて、周囲には冷却
水通路８を設けて気酸通路３ならびに気液混合ゾ−ン４
を包囲する。冷却水通路８の中に冷却水９を循環させ
る。
水通路８を設けて気酸通路３ならびに気液混合ゾ−ン４
を包囲する。冷却水通路８の中に冷却水９を循環させ
る。
【００３３】また、上記例では一つのランス噴射ノズル
７を設けているが、これを２つ以上設けてダストの発生
量を更に抑制することもできる。
７を設けているが、これを２つ以上設けてダストの発生
量を更に抑制することもできる。
【００３４】
【実施例】３００ｔ上底吹き転炉を用いて、普通鋼の吹
錬を行なった。
錬を行なった。
【００３５】上吹きランス１は、図１に示す通りの構造
のもので、絞り部の噴射ノズル７（径２８〜５２φ）は
４つ形成されている。
のもので、絞り部の噴射ノズル７（径２８〜５２φ）は
４つ形成されている。
【００３６】また、各噴射ノズル７は垂直に対して１２
°の拡がり角を持っている。
°の拡がり角を持っている。
【００３７】底吹き羽口は６本で２重管羽口から、気体
酸素をＯ2流量７０Ｎｍ3／分を底吹きガスとして鋼浴に
吹き込んだ。
酸素をＯ2流量７０Ｎｍ3／分を底吹きガスとして鋼浴に
吹き込んだ。
【００３８】上吹きランス１への気体酸素の流量は３０
０〜１２００Ｎｍ3／分であり、液体酸素の流量は０〜
５００Ｎｍ3／分とした。
０〜１２００Ｎｍ3／分であり、液体酸素の流量は０〜
５００Ｎｍ3／分とした。
【００３９】ランス高さは静止浴面に対して２．５〜
３．０ｍに保持した。
３．０ｍに保持した。
【００４０】以上の通りに吹錬を行なったときに、混合
物と気体酸素単味の場合や、混合物中の気体酸素に対し
て液体酸素の割合を変化させた場合などについて、ダス
ト発生量との関係を求めたところ、図２に示す通りであ
った。
物と気体酸素単味の場合や、混合物中の気体酸素に対し
て液体酸素の割合を変化させた場合などについて、ダス
ト発生量との関係を求めたところ、図２に示す通りであ
った。
【００４１】図２において、気体酸素のみでは、その流
量の増加とともにダスト発生量が増加する。（図２の
（イ）参照）。
量の増加とともにダスト発生量が増加する。（図２の
（イ）参照）。
【００４２】これに対して、液体酸素を付加して混合物
を予め形成すると（図２の（ロ）ならびに（ハ）参
照）、全酸素流量が増すにもかかわらず、気酸単独に比
べて同等か若干低下する。
を予め形成すると（図２の（ロ）ならびに（ハ）参
照）、全酸素流量が増すにもかかわらず、気酸単独に比
べて同等か若干低下する。
【００４３】吹止時の冶金特性も気酸単独時と全く変わ
らなかった。
らなかった。
【００４４】このように本発明を用いれば、ダスト発生
量の増大を伴わない高速吹錬が可能となる。
量の増大を伴わない高速吹錬が可能となる。
【００４５】なお、液体酸素の付加を全吹錬期間中にわ
たることなく、一時期であっても、十分な効果が得られ
た。
たることなく、一時期であっても、十分な効果が得られ
た。
【００４６】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、本発明は、上
底吹き転炉吹錬において、予め、液体酸素が均一に分散
した混合物を鋼浴表面に吹付けて吹錬するものである。
底吹き転炉吹錬において、予め、液体酸素が均一に分散
した混合物を鋼浴表面に吹付けて吹錬するものである。
【００４７】したがって、本発明によると、転炉吹錬時
にダスト発生の増大を伴うことなく高速度で送酸がで
き、製鋼プロセスでの前後工程などとの整合が円滑にな
り、高生産性が達成できる。
にダスト発生の増大を伴うことなく高速度で送酸がで
き、製鋼プロセスでの前後工程などとの整合が円滑にな
り、高生産性が達成できる。
【図１】本発明方法を実施する際に使用する上吹きラン
スの一例の一部の縦断面図である。
スの一例の一部の縦断面図である。
【図２】気体酸素による吹錬と混合物による吹錬とを対
比して、吹錬時のダスト発生量との関係を示すグラフで
ある。
比して、吹錬時のダスト発生量との関係を示すグラフで
ある。
１ 上吹きランス ２ 液酸通路 ３ 気酸通路 ４ 気酸混合ゾ−ン ８ 冷却水通路 ９ 冷却水 ２１ ノズル ６１ 液滴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 健史 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 反町 健一 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (5)
- 【請求項１】 上吹きランスを用いて上底吹き転炉吹錬
する際に、この吹錬の少なくとも一時期に、当該上吹き
ランスから、気体酸素と液体酸素と予め混合させておい
た混合物を鋼浴表面に吹きつけることを特徴とする上底
吹き転炉吹錬方法。 - 【請求項２】 前記上吹きランス内で、気体酸素と液体
酸素とを予め混合して前記混合物を生成させることを特
徴とする請求項１記載の上底吹き転炉吹錬方法。 - 【請求項３】 上底吹き転炉吹錬で用いる上吹きランス
において、液体酸素を送給する液酸通路と、気体酸素を
送給する気酸通路とを具え、この液酸通路ならびに前記
気酸通路の先端に、液体酸素と気体酸素を混合して気液
混合酸素を形成する気液混合ゾ−ンが設けられ、この気
液混合ゾ−ンの先端に、気液混合酸素を噴出して鋼浴上
に吹付けるノズルを設けて成ることを特徴とする上底吹
き転炉吹錬で用いる上吹きランス。 - 【請求項４】 前記液酸通路を中心として、その周囲に
前記気酸通路を配置して成ることを特徴とする請求項３
記載の上底吹き転炉吹錬で用いる上吹きランス。 - 【請求項５】 前記気酸通路をリング状に構成する一
方、前記気酸通路の周囲のほか前記ノズルの周囲を、冷
却水が循環する冷却水通路で包囲することを特徴とする
請求項２または３記載の上底吹き転炉吹錬で用いる上吹
きランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303495A JPH08199220A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 上底吹き転炉吹錬方法ならびにそれに用いる上吹きランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303495A JPH08199220A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 上底吹き転炉吹錬方法ならびにそれに用いる上吹きランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199220A true JPH08199220A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12375516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3303495A Pending JPH08199220A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 上底吹き転炉吹錬方法ならびにそれに用いる上吹きランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004104231A2 (de) | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen mit einem frischmittel aus sauerstoff |
| JP2015094003A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP3303495A patent/JPH08199220A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004104231A2 (de) | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen mit einem frischmittel aus sauerstoff |
| WO2004104231A3 (de) * | 2003-05-23 | 2005-03-03 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen mit einem frischmittel aus sauerstoff |
| JP2015094003A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法 |
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