JPH08197403A - 光部品の研磨装置及び研磨方法 - Google Patents
光部品の研磨装置及び研磨方法Info
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- JPH08197403A JPH08197403A JP668495A JP668495A JPH08197403A JP H08197403 A JPH08197403 A JP H08197403A JP 668495 A JP668495 A JP 668495A JP 668495 A JP668495 A JP 668495A JP H08197403 A JPH08197403 A JP H08197403A
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- Japan
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- polishing
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- optical part
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光部品の端面を平滑面に仕上げることが容易
な光部品の研磨装置と研磨方法を提供する。 【構成】 光部品10の端面10ａを研磨処理する研磨砥石
２ｂを有した研磨機２、光部品の端面を研磨機に対して
離接自在に保持する保持部材３、保持部材を移動させ、
保持した光部品を研磨機に対して離接させる駆動手段４
及び光部品を研磨砥石に押圧する押圧力を調節する調節
手段５を備えた光部品の研磨装置１及び研磨方法。
な光部品の研磨装置と研磨方法を提供する。 【構成】 光部品10の端面10ａを研磨処理する研磨砥石
２ｂを有した研磨機２、光部品の端面を研磨機に対して
離接自在に保持する保持部材３、保持部材を移動させ、
保持した光部品を研磨機に対して離接させる駆動手段４
及び光部品を研磨砥石に押圧する押圧力を調節する調節
手段５を備えた光部品の研磨装置１及び研磨方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光部品の研磨装置及び
研磨方法に関する。
研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光部品、例えば、光コネクタは、フェル
ールに形成したファイバ孔に光ファイバを挿通して接着
剤で接着後、フェルールの端面を研磨して製造される。
このフェルールの端面研磨においては、光コネクタ相互
の突合せ接続における接続損失を小さく抑えるために、
非常に粒度の小さい研磨砥石や研磨砥粒で研磨する必要
があった。
ールに形成したファイバ孔に光ファイバを挿通して接着
剤で接着後、フェルールの端面を研磨して製造される。
このフェルールの端面研磨においては、光コネクタ相互
の突合せ接続における接続損失を小さく抑えるために、
非常に粒度の小さい研磨砥石や研磨砥粒で研磨する必要
があった。
【０００３】しかし、非常に粒度の小さい研磨砥石等を
用いた場合、フェルールは研磨面が僅かしか研削され
ず、平滑に仕上げるには効率が悪かった。このため、従
来は、研磨機を複数使用して研磨工程を複数の工程に分
け、各研磨工程毎に研磨砥石の粒度やフェルールの研磨
面を研磨砥石に押圧する押圧力等の研磨条件を変更して
いた。これにより、光部品の端面研磨においては、粒度
の粗い工程から細かな工程へと移行するように設定し、
端面を平滑に仕上げていた。
用いた場合、フェルールは研磨面が僅かしか研削され
ず、平滑に仕上げるには効率が悪かった。このため、従
来は、研磨機を複数使用して研磨工程を複数の工程に分
け、各研磨工程毎に研磨砥石の粒度やフェルールの研磨
面を研磨砥石に押圧する押圧力等の研磨条件を変更して
いた。これにより、光部品の端面研磨においては、粒度
の粗い工程から細かな工程へと移行するように設定し、
端面を平滑に仕上げていた。
【０００４】一方、単一の研磨機で荒研磨から仕上研磨
までを行う場合には、研磨砥石を粒度の粗いものから細
かなものに順次交換して研磨処理を行っていた。
までを行う場合には、研磨砥石を粒度の粗いものから細
かなものに順次交換して研磨処理を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、複数の研磨
機を使用して研磨処理を行う場合、全ての研磨機におい
て光部品の端面が研磨砥石に対して一定の角度、例え
ば、平行に保持されている必要がある。即ち、端面の研
磨砥石に対する保持角度がずれると、研磨砥石と光部品
の端面との間に隙間が生ずる結果、光部品に研磨されな
い部分が発生し、端面の平滑仕上が阻害されてしまう。
機を使用して研磨処理を行う場合、全ての研磨機におい
て光部品の端面が研磨砥石に対して一定の角度、例え
ば、平行に保持されている必要がある。即ち、端面の研
磨砥石に対する保持角度がずれると、研磨砥石と光部品
の端面との間に隙間が生ずる結果、光部品に研磨されな
い部分が発生し、端面の平滑仕上が阻害されてしまう。
【０００６】このため、現在は、荒研磨，中間研磨ある
いは仕上研磨等の各工程において、研磨砥石と光部品の
端面との間が可能な限り一定の角度に保持され、研磨砥
石と光部品の端面との間に生ずる隙間が１μｍ程度とな
るように調整している。しかし、この調整作業が煩雑
で、光部品の端面を平滑面に仕上げることが難しいとい
う問題があった。
いは仕上研磨等の各工程において、研磨砥石と光部品の
端面との間が可能な限り一定の角度に保持され、研磨砥
石と光部品の端面との間に生ずる隙間が１μｍ程度とな
るように調整している。しかし、この調整作業が煩雑
で、光部品の端面を平滑面に仕上げることが難しいとい
う問題があった。
【０００７】一方、単一の研磨機で荒研磨から仕上研磨
までを行う場合、研磨砥石を交換するときに光部品を外
したり砥石を外したりする。このため、前記と同様の理
由から、研磨砥石と光部品の端面との間に生ずる隙間が
１μｍ以内となるように、研磨砥石と光部品の端面とを
高い再現性をもって一定の角度、例えば、平行に保持す
ることは技術的に非常に難しく、端面の平滑仕上が困難
であった。
までを行う場合、研磨砥石を交換するときに光部品を外
したり砥石を外したりする。このため、前記と同様の理
由から、研磨砥石と光部品の端面との間に生ずる隙間が
１μｍ以内となるように、研磨砥石と光部品の端面とを
高い再現性をもって一定の角度、例えば、平行に保持す
ることは技術的に非常に難しく、端面の平滑仕上が困難
であった。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、光部品の端面を平滑面に仕上げることが容易な光部
品の研磨装置と研磨方法を提供することを目的とする。
で、光部品の端面を平滑面に仕上げることが容易な光部
品の研磨装置と研磨方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の光部品の研磨装置によれば、光部品の端面を研
磨処理する研磨砥石を有した研磨機、前記光部品の端面
を前記研磨機に対して離接自在に保持する保持部材、前
記保持部材を移動させ、保持した前記光部品を前記研磨
機に対して離接させる駆動手段及び前記光部品を前記研
磨砥石に押圧する押圧力を調節する調節手段を備えた構
成としたものである。
本発明の光部品の研磨装置によれば、光部品の端面を研
磨処理する研磨砥石を有した研磨機、前記光部品の端面
を前記研磨機に対して離接自在に保持する保持部材、前
記保持部材を移動させ、保持した前記光部品を前記研磨
機に対して離接させる駆動手段及び前記光部品を前記研
磨砥石に押圧する押圧力を調節する調節手段を備えた構
成としたものである。
【００１０】また、上記目的を達成するため本発明の光
部品の研磨方法によれば、光部品の端面を研磨手段に対
して離接自在に保持すると共に、研磨条件を変更しなが
ら研磨処理する構成としたものである。好ましくは、研
磨条件を光部品の端面を研磨手段に押圧する押圧力とす
る。
部品の研磨方法によれば、光部品の端面を研磨手段に対
して離接自在に保持すると共に、研磨条件を変更しなが
ら研磨処理する構成としたものである。好ましくは、研
磨条件を光部品の端面を研磨手段に押圧する押圧力とす
る。
【００１１】
【作用】光部品は端面を研磨砥石に対して一定の角度、
例えば、平行に保って保持部材で保持される。保持部材
は、駆動手段で研磨機に対して離接される。光部品を研
磨砥石に押圧する押圧力は、調節手段で調節される。こ
のとき、光部品の端面を研磨する研磨条件を、端面を研
磨手段に押圧する押圧力とすると、種々の構成を使用す
ることが可能となり、研磨条件の制御及び変更が容易と
なる。
例えば、平行に保って保持部材で保持される。保持部材
は、駆動手段で研磨機に対して離接される。光部品を研
磨砥石に押圧する押圧力は、調節手段で調節される。こ
のとき、光部品の端面を研磨する研磨条件を、端面を研
磨手段に押圧する押圧力とすると、種々の構成を使用す
ることが可能となり、研磨条件の制御及び変更が容易と
なる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図３に基
づいて詳細に説明する。光部品の研磨装置（以下、「研
磨装置」という）１は、図１に示すように研磨機２、保
持部材３、スライドシリンダ４及び調節手段５を備えて
いる。研磨機２は、駆動モータ２ａ及び研磨砥石２ｂを
有し、研磨砥石２ｂは駆動モータ２ａの回転軸２ｃの先
端に取り付けられている。
づいて詳細に説明する。光部品の研磨装置（以下、「研
磨装置」という）１は、図１に示すように研磨機２、保
持部材３、スライドシリンダ４及び調節手段５を備えて
いる。研磨機２は、駆動モータ２ａ及び研磨砥石２ｂを
有し、研磨砥石２ｂは駆動モータ２ａの回転軸２ｃの先
端に取り付けられている。
【００１３】保持部材３は、スライダ３ａ、支持台３
ｂ、クランプ３ｃ及びスライドガイド３ｄを有してい
る。スライダ３ａは、スライドガイド３ｄに沿って図中
左右方向へスライドする部材で、スライドシリンダ４に
よって図中矢印で示した左方向にスライドされる。支持
台３ｂは、スライダ３ａに設置され、上部にクランプ３
ｃが設けられている。クランプ３ｃは、光コネクタ等の
光部品10を端面10ａが研磨砥石２ｂの面に対して一定の
角度、例えば、平行となるように着脱自在に保持する。
ｂ、クランプ３ｃ及びスライドガイド３ｄを有してい
る。スライダ３ａは、スライドガイド３ｄに沿って図中
左右方向へスライドする部材で、スライドシリンダ４に
よって図中矢印で示した左方向にスライドされる。支持
台３ｂは、スライダ３ａに設置され、上部にクランプ３
ｃが設けられている。クランプ３ｃは、光コネクタ等の
光部品10を端面10ａが研磨砥石２ｂの面に対して一定の
角度、例えば、平行となるように着脱自在に保持する。
【００１４】スライドシリンダ４は、研磨機２と保持部
材３との間に配置され、作動させると繰り出され、停止
すると繰り出しが解除されてフリーの状態となるロッド
４ａを有している。このため、スライドシリンダ４は、
作動を停止すると錘７，８の荷重によって右方へスライ
ドするスライダ３ａによってロッド４ａが後退し、スラ
イダ３ａに対しては何ら応力を作用させない。従って、
光部品10は、スライドシリンダ４の停止時には、端面10
ａが後述する調節手段５の錘７，８の荷重に基づく押圧
力で研磨砥石２ｂに押圧され、作動時には、図示のよう
にスライダ３ａが図中左方へ移動され、端面10ａの研磨
砥石２ｂへの押圧が解除される。
材３との間に配置され、作動させると繰り出され、停止
すると繰り出しが解除されてフリーの状態となるロッド
４ａを有している。このため、スライドシリンダ４は、
作動を停止すると錘７，８の荷重によって右方へスライ
ドするスライダ３ａによってロッド４ａが後退し、スラ
イダ３ａに対しては何ら応力を作用させない。従って、
光部品10は、スライドシリンダ４の停止時には、端面10
ａが後述する調節手段５の錘７，８の荷重に基づく押圧
力で研磨砥石２ｂに押圧され、作動時には、図示のよう
にスライダ３ａが図中左方へ移動され、端面10ａの研磨
砥石２ｂへの押圧が解除される。
【００１５】調節手段５は、リフトシリンダ６、錘７，
８及び滑車９を有しており、錘７，８の間はワイヤＷ1
で、錘７とスライダ３ａとの間はワイヤＷ2で、それぞ
れ連結されている。リフトシリンダ６は、錘７，８の直
下に配置されている。滑車９は、ワイヤＷ2を案内して
錘７，８の荷重をスライダ３ａへと作用させる。ここ
で、ワイヤＷ1は、リフトシリンダ６のストロークより
も長いものを使用する。
８及び滑車９を有しており、錘７，８の間はワイヤＷ1
で、錘７とスライダ３ａとの間はワイヤＷ2で、それぞ
れ連結されている。リフトシリンダ６は、錘７，８の直
下に配置されている。滑車９は、ワイヤＷ2を案内して
錘７，８の荷重をスライダ３ａへと作用させる。ここ
で、ワイヤＷ1は、リフトシリンダ６のストロークより
も長いものを使用する。
【００１６】研磨装置１は、以上のように構成され、以
下のように使用される。先ず、スライドシリンダ４を作
動させて、図１に示すようにスライダ３ａをスライドガ
イド３ｄに沿って左方へ押し出す。次に、端面10ａを研
磨砥石２ｂと対向させて光部品10を保持部材３のクラン
プ３ｃで保持する。
下のように使用される。先ず、スライドシリンダ４を作
動させて、図１に示すようにスライダ３ａをスライドガ
イド３ｄに沿って左方へ押し出す。次に、端面10ａを研
磨砥石２ｂと対向させて光部品10を保持部材３のクラン
プ３ｃで保持する。
【００１７】次いで、スライドシリンダ４を停止する。
すると、スライダ３ａが、錘７，８の荷重によりスライ
ドガイド３ｄに沿って図中右方へスライドし、クランプ
３ｃに保持された光部品10の端面10ａが研磨砥石２ｂに
押圧される。この状態で研磨機２の駆動モータ２ａを起
動し、研磨砥石２ｂを回転させる。これにより、光部品
10は、端面10ａが研磨砥石２ｂで研磨される。このと
き、端面10ａは、錘７，８の荷重に基づく押圧力で研磨
砥石２ｂに押圧されて荒研磨される。
すると、スライダ３ａが、錘７，８の荷重によりスライ
ドガイド３ｄに沿って図中右方へスライドし、クランプ
３ｃに保持された光部品10の端面10ａが研磨砥石２ｂに
押圧される。この状態で研磨機２の駆動モータ２ａを起
動し、研磨砥石２ｂを回転させる。これにより、光部品
10は、端面10ａが研磨砥石２ｂで研磨される。このと
き、端面10ａは、錘７，８の荷重に基づく押圧力で研磨
砥石２ｂに押圧されて荒研磨される。
【００１８】そして、荒研磨が終了したら、研磨砥石２
ｂを回転させた状態でリフトシリンダ６を作動する。す
ると、図２に示すように錘８がリフトシリンダ６によっ
て持ち上げられ、スライダ３ａには錘７による荷重のみ
が作用することになる。従って、光部品10は、端面10ａ
が錘７のみの荷重に基づく小さな押圧力で研磨砥石２ｂ
に押圧され、研磨条件が荒研磨から仕上研磨に切り替え
られる。
ｂを回転させた状態でリフトシリンダ６を作動する。す
ると、図２に示すように錘８がリフトシリンダ６によっ
て持ち上げられ、スライダ３ａには錘７による荷重のみ
が作用することになる。従って、光部品10は、端面10ａ
が錘７のみの荷重に基づく小さな押圧力で研磨砥石２ｂ
に押圧され、研磨条件が荒研磨から仕上研磨に切り替え
られる。
【００１９】このように、研磨装置１においては、一旦
光部品10をクランプ３ｃで保持したら、そのままの状態
で押圧力（研磨条件）が調節されて端面10ａの荒研磨と
仕上研磨の２段階の研磨処理が行われる。従って、研磨
装置１においては、光部品10の端面10ａを研磨砥石２ｂ
と一定の角度、例えば、平行に保って押圧力を変更で
き、端面10ａを平滑に仕上げることが容易である。
光部品10をクランプ３ｃで保持したら、そのままの状態
で押圧力（研磨条件）が調節されて端面10ａの荒研磨と
仕上研磨の２段階の研磨処理が行われる。従って、研磨
装置１においては、光部品10の端面10ａを研磨砥石２ｂ
と一定の角度、例えば、平行に保って押圧力を変更で
き、端面10ａを平滑に仕上げることが容易である。
【００２０】ここにおいて、押圧力を調節する調節手段
は、図３に示すモータ20を使用してもよい。尚、以下の
説明及び図３においては、研磨装置１と同一の構成部材
に同一の符号を用いることにより、詳細な説明を省略す
る。即ち、モータ20は、回転軸20ａにリール21を取り付
け、一端を保持部材３のスライダ３ａに連結したワイヤ
Ｗの他端を巻回する。そして、モータ20の回転トルクを
適宜制御して、光部品10の端面10ａを研磨砥石２ｂに押
圧する押圧力を調節する。これにより、光部品10の端面
10ａは、荒研磨から仕上研磨までの多段階の工程に分け
た研磨処理を容易に行うことが可能となる。
は、図３に示すモータ20を使用してもよい。尚、以下の
説明及び図３においては、研磨装置１と同一の構成部材
に同一の符号を用いることにより、詳細な説明を省略す
る。即ち、モータ20は、回転軸20ａにリール21を取り付
け、一端を保持部材３のスライダ３ａに連結したワイヤ
Ｗの他端を巻回する。そして、モータ20の回転トルクを
適宜制御して、光部品10の端面10ａを研磨砥石２ｂに押
圧する押圧力を調節する。これにより、光部品10の端面
10ａは、荒研磨から仕上研磨までの多段階の工程に分け
た研磨処理を容易に行うことが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
光部品の研磨装置と研磨方法によれば、光部品の端面を
研磨砥石と一定の角度に保って押圧力を変更できるの
で、研磨むらを生ずることなく端面を平滑に仕上げるこ
とができる。しかも、１台の研磨機のみで荒研磨から仕
上研磨までの処理を行えるので、複数の研磨機を使用す
る場合に比べて装置の小型化とコストダウンを図ること
も可能である等の優れた効果を奏する。
光部品の研磨装置と研磨方法によれば、光部品の端面を
研磨砥石と一定の角度に保って押圧力を変更できるの
で、研磨むらを生ずることなく端面を平滑に仕上げるこ
とができる。しかも、１台の研磨機のみで荒研磨から仕
上研磨までの処理を行えるので、複数の研磨機を使用す
る場合に比べて装置の小型化とコストダウンを図ること
も可能である等の優れた効果を奏する。
【００２２】このとき、光部品の端面を研磨する研磨条
件を、端面を研磨手段に押圧する押圧力とすると、種々
の構成を使用することが可能となり、研磨条件を容易に
制御できると共に、変更することができる。
件を、端面を研磨手段に押圧する押圧力とすると、種々
の構成を使用することが可能となり、研磨条件を容易に
制御できると共に、変更することができる。
【図１】本発明の光部品の研磨方法を適用した研磨装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】図１の研磨装置において、調節手段による押圧
力の調節を説明する概略構成図である。
力の調節を説明する概略構成図である。
【図３】他の調節手段を示す概略構成図である。
１ 研磨装置 ２ 研磨機 ３ 保持部材 ４ スライドシリンダ（駆動手段） ５ 調節手段 ６ リフトシリンダ ７，８ 錘 ９ 滑車 10 光部品 20 モータ（調節手段） 20ａ 回転軸 21 リール Ｗ1,Ｗ2,Ｗ ワイヤ
Claims (3)
- 【請求項１】 光部品の端面を研磨処理する研磨砥石を
有した研磨機、前記光部品の端面を前記研磨機に対して
離接自在に保持する保持部材、前記保持部材を移動さ
せ、保持した前記光部品を前記研磨機に対して離接させ
る駆動手段及び前記光部品を前記研磨砥石に押圧する押
圧力を調節する調節手段を備えたことを特徴とする光部
品の研磨装置。 - 【請求項２】 光部品の端面を研磨手段に対して離接自
在に保持すると共に、研磨条件を変更しながら研磨処理
することを特徴とする光部品の研磨方法。 - 【請求項３】 前記研磨条件が、前記光部品の端面を研
磨手段に押圧する押圧力である、請求項２の光部品の研
磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP668495A JPH08197403A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 光部品の研磨装置及び研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP668495A JPH08197403A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 光部品の研磨装置及び研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197403A true JPH08197403A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11645195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP668495A Pending JPH08197403A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 光部品の研磨装置及び研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197403A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2351031A (en) * | 1999-02-19 | 2000-12-20 | Protodel Internat Ltd | Polishing and aligning optical fibres |
| CN102267085A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-07 | 浙江大学 | 适用于研磨易碎工件的装置 |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP668495A patent/JPH08197403A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2351031A (en) * | 1999-02-19 | 2000-12-20 | Protodel Internat Ltd | Polishing and aligning optical fibres |
| CN102267085A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-07 | 浙江大学 | 适用于研磨易碎工件的装置 |
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